SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 Rożentalu wraz z infrastrukturą SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT Nazwa nadana zamówieniu: Budowa skateparku w Rożentalu wraz z infrastrukturą CPV CPV CPV CPV Inwestor zamówienia: Gmina Pelplin, Plac Grunwaldzki Pelplin Opracowanie: Referat Techniczno-Inwestycyjny UMiG Pelplin Mirosława Sielska Pelplin, styczeń

2 Rożentalu wraz z infrastrukturą 1 Zagadnienia ogólne 11 Wprowadzenie Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót związanych z budową skateparku w Rożentalu wraz z infrastrukturą określa następujące wymagania w zakresie: właściwości materiałów sposobu i jakości wykonania robót odbioru prawidłowości wykonania robót zgodnych z założeniami projektowymi 12 Podstawa opracowania Niniejsza specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót opracowana została na podstawie: przedmiaru robót wizji lokalnej w terenie uzgodnień z Zamawiającym 13 Wymagania ogólne dotyczące realizacji robót Realizacja robót związanych z niniejszą inwestycją musi zawsze odpowiadać wszystkim przepisom techniczno budowlanym oraz prawnym na dzień realizacji zadania inwestycyjnego, zarówno dotyczących całości inwestycji, jaki i samych technologii wykonywania robót Szczególną uwagę należy zwrócić na przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony środowiska oraz ochrony przeciwpożarowej Wykonawca na własny koszt zobowiązany jest do przestrzegania obowiązujących przepisów oraz wymogów władz samorządowych i administracyjnych 14 Wymagania ogólne dotyczące przepisów prawa budowlanego Wykonywanie robót, zgodnie z wymogami Prawa Budowlanego należy do podstawowych obowiązków Wykonawcy 15 Dokumentacja projektowa Wykonawca robót, przed przekazaniem dokumentacji do realizacji, winien sprawdzić dokumentację techniczno projektową pod względem możliwości technicznych realizacji zadania zgodnie z przepisami BHP, stosowaniem materiałów i urządzeń zgodnych ze specyfikacją techniczną dokumentacji projektowej 16 Zmiany rozwiązań projektowych i materiałowych Wszelkie zmiany i odstępstwa od dokumentacji techniczno projektowej w żadnym wypadku nie mogą powodować obniżenia wartości jakościowych, zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej, zwiększenia kosztów eksploatacji oraz zmian funkcjonalnych zaprojektowanych rozwiązań projektowych 2

3 Rożentalu wraz z infrastrukturą W trakcie realizacji zadania inwestycyjnego nie dopuszcza się wprowadzenia zmian poza następującymi przypadkami: gdy wyrób został wycofany z obrotu i stosowania w budownictwie gdy zaprojektowane rozwiązanie posiada istotne wady i stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia i życia użytkowników Decyzje o wprowadzonych zmianach winny być dokonane wyłącznie na piśmie i zaakceptowane przez Inwestora oraz projektanta przedmiotowej dokumentacji projektowej 17 Dokumentacja projektowa, polskie normy i inne przepisy oraz wymagania Inwestycja winna spełniać wymagania określone w: dokumentacji przepisach techniczno budowlanych ( Prawo Budowlane ) Polskich Normach PN EN 1176, PN EN 1177 aprobatach technicznych i innych dokumentach normujących wprowadzanie wyrobów do obrotu i stosowania w budownictwie 18 Odbiór robót Podstawą odbioru robót będzie: pisemne zgłoszenie Wykonawcy o terminie planowanego zakończenia robót dokumentacja powykonawcza posiadanie certyfikatów uprawniające do oznaczania wyrobu znakiem bezpieczeństwa tzw certyfikaty bezpieczeństwa B na urządzenia zabawowe aprobaty techniczne i inne dokumenty normujące wprowadzanie wyrobów do obrotu i stosowania w budownictwie uporządkowanie terenu realizacji zadania 19 Potwierdzenie dokonania pozytywnego odbioru robót Inwestor na pisemny wniosek - zgłoszenie Wykonawcy o terminie planowanego zakończenia robót, ustala termin odbioru końcowego robót i zwołuje komisję odbiorową W skład komisji wchodzą przedstawiciele Inwestora, Użytkownika i Wykonawcy Komisja po dokonaniu pozytywnego odbioru sporządzą protokół odbioru końcowego robót i podpisuje go Protokół odbioru końcowego robót stanowi podstawę do rozliczenia robót i wystawienia faktury VAT za zakończone i odebrane roboty 2 Roboty ziemne Tereny zielone 21 Wstęp Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót ziemnych wykonywanych ręcznie i mechanicznie oraz urządzenie zieleni 3

4 Rożentalu wraz z infrastrukturą 22 Materiał: Ziemia urodzajna Krzewy liściaste wg specyfikacji- wszystkie krzewy winny być zakupione w doniczkach wraz z ziemią i bryłą korzeniową, wysokość krzewów nie mniejsza niż 80 cm Drzewa liściaste wg specyfikacji - wszystkie drzewa winny być zakupione w doniczkach wraz z ziemią i bryłą korzeniową, wysokość krzewów nie mniejsza niż 150 cm Krzewy żywopłotowe wg specyfikacji- wszystkie krzewy winny być zakupione jako kopane z gruntu, wysokość krzewów nie mniejsza niż 80 cm Trawa nasiona trawy mieszanki, 23 Sprzęt i maszyny: Łopaty, szpadle, grabki Taczka Koparka, spycharka 24 Transport: Samochód samowyładowczy Samochód skrzyniowy 25 Wykonanie, zakres robót: W celu wykonania robót zgodnie z projektem zagospodarowania należy wykonać następujące roboty ziemne: nawiezienie i rozplantowanie ziemi urodzajnej grubości 15 cm na terenach przeznaczonych pod zagospodarowanie zielenią ( około 1600 m2) nasadzenia krzewów i drzew liściastych zgodnie z rysunkiem zagospodarowania - zadołowanie przywiezionych roślin -wyznaczenie miejsc nasadzeń - wykopanie dołków pod rośliny -zaprawienie dołków ziemią urodzajną -przycięcie koron i korzeni -wykonanie misek wokół drzewek -rozplantowanie pozostałej z wykopów ziemi nasadzenia krzewów żywopłotowych zgodnie z rysunkiem zagospodarowania - zadołowanie przywiezionych roślin -wyznaczenie miejsc nasadzeń - wykopanie rowków pod rośliny -zaprawienie rowów ziemią urodzajną -przycięcie koron i korzeni -wykonanie misek wokół drzewek -rozplantowanie ziemi pozostałej z wykopów Obsianie terenu trawą 4

5 Rożentalu wraz z infrastrukturą - przekopanie ziemi urodzajnej z rodzimą - nawiezienie terenu nawozami pod trawnik - wysianie trawy - zahakowanie - zawałowanie 26 Odbiór materiałów Odbiór ziemi urodzajnej przy dostawie na teren zadania inwestycyjnego bezpośrednio przed rozładunkiem na placu Odbiór drzew i krzewów 3 Podbudowa z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem 31Określenia podstawowe 311 Podbudowa z gruntu stabilizowanego cementem- jedna lub dwie warstwy zagęszczonej mieszanki cementowo-gruntowej, która POM osiągnięciu właściwej wytrzymałości na ściskanie stanowi fragment nośnej części nawierzchni drogowej 312 Mieszanka cementowo-piaskowa mieszanka gruntu, cementu i wody, a w razie potrzeby również dodatków ulepszających np popiołów lotnych lub chlorku wapniowego, dobranych w optymalnych ilościach 313 Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M Wymagania ogólne pkt Wymagania ogólne dotyczące robót podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Materiały 321 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST-00 D-M pkt Cement Należy stosować cement portlandzki klasy 32,5 wg PN B-19701, portlandzki z dodatkami wg PN-B lub hutniczy wg PN-B Kruszywa Do stabilizacji cementem można stosować piaski, mieszanki i żwiry albo mieszankę tych kruszyw Kruszywa można uznać za przydatne do stabilizacji cementem wtedy, gdy wyniki badań laboratoryjnych wykażą, że wytrzymałość na ściskanie i mrozoodporność próbek kruszywa stabilizowanego cementem będą zgodne z wymaganiami określonymi w normach PN-B , PN-B , PN-B , PN-B Woda Woda stosowana do stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem i ewentualnie do pielęgnacji wykonanej warstwy powinna odpowiadać 33 SPRZĘT 331 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do wykonywania robót 5

6 Rożentalu wraz z infrastrukturą Wykonawca przystępujący do wykonywania podbudowy lub ulepszonego podłoża stabilizowanego spoiwami powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: a) w przypadku wytwarzania mieszanek kruszywowo-spoinowych w mieszarkach -mieszarek stacjonarnych -układarek lub równiarek do rozkładania mieszanki - zagęszczarek płytowych, ubijaków, mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudnodostępnych b)w przypadku wytwarzania mieszanek gruntowo-spoinowych na miejscu : -mieszarek jedno- lub wielowirnikowych do wymieszania gruntu ze spoiwami -spycharek, równiarek lub sprzętu rolniczego ( pługi, brony, kultywatory) do spulchniania gruntu - ciężkich szablonów do wyprofilowania warstwy -rozsypywarek wyposażonych w osłony przeciwpylne i szczeliny do regulowanej szerokości rozsypywania spoiw - przewoźnych zbiorników na wodę wyposażonych w urządzenia do równomiernego i kontrolowanego dozowania wody - zagęszczarek płytowych, ubijaków mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudno dostępnych 34 Wykonanie robót 341 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Warunki przystąpienia do robót Podbudowa z gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem nie może być wykonywana wtedy, gdy podłoże jest zamarznięte i podczas opadów śniegu Nie należy rozpoczynać stabilizacji gruntu lub kruszywa cementem, jeżeli prognozy meteorologiczne wskazują na możliwy spadek temperatury poniżej 5 stopni C w czasie najbliższych 7 dni 343Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być przygotowane zgodnie z wymaganiami określonymi w ST D Podbudowy i ulepszone podłoże z gruntów lub kruszyw stabilizowanych spoiwami hydraulicznymi Wymagania ogólne pkt Skład mieszanki cementowo-piaskowej i cementowo-kruszywowej Zawartość cementu w mieszance nie może przekraczać wartości podanych w tablicy zamieszczonej poniżej Dobór mieszanki musi spełniać wymagania wytrzymałościowe określone normą Lp Kategoria ruchu Maksymalna zawartość cementu, % w stosunku do masy suchego gruntu lub kruszywa Podbudowa zasadnicza Podbudowa pomocnicza 1 KR 2 do KR KR Ulepszone podłoże Zawartość wody w mieszance powinna odpowiadać wilgotności optymalnej, określonej wg normalnej próby Proctora, zgodnie z PN-B z tolerancją +10%, -20% jej wartości 6

7 Rożentalu wraz z infrastrukturą Zaprojektowany skład mieszanki powinien zapewniać otrzymanie w czasie budowy właściwości gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem zgodnych z warunkami określonymi w normie 345 Zagęszczanie Zagęszczanie warstwy gruntu lub kruszywa stabilizowanego cementem należy prowadzić przy użyciu walców gładkich, wibracyjnych lub ogumionych Zagęszczenie podbudowy oraz ulepszonego podłoża o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w stronę osi jezdni Pojawiające się w czasie zagęszczania zaniżenia, ubytki, rozwarstwienia i podobne wady muszą być natychmiast naprawiane przez wymianę mieszanki na pełną głębokość, wyrównanie i ponowne zagęszczenie Powierzchnia zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity wygląd Wszelkie miejsca luźne, rozsegregowane, spękane podczas zagęszczenia lub w inny sposób wadliwe muszą być naprawiane przez zerwanie warstwy na pełną grubość, wbudowanie nowej mieszanki o odpowiednim składzie i ponownie zagęszczenie Roboty te wykonywane są na koszt Wykonawcy 35 Kontrola jakości robót 351 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M wymagania ogólne pkt Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania spoiw, kruszyw i gruntów przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru w celu akceptacji 4 NAWIERZCHNIE Z KOSTKI BETONOWEJ 41Określenia podstawowe 411 Betonowa kostka brukowa - kształtka wytwarzana z betonu metoda wibroprasowana Produkowana jest jako kształtka jednowarstwowa lub w dwóch warstwach połączonych ze sobą trwale w fazie produkcji W przedmiotowej inwestycji kostka brukowa stosowana na wjeździe i na parkingu posiadać będzie grubość 8 cm, natomiast kostka betonowa na chodnikach i ścieżkach rekreacyjnych- 6 cm 412 Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi, odpowiednimi polskimi normami i z definicjami i z definicjami podanymi w ST-00 Wymagania ogólne 413 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST-00,,Wymagania ogólne pkt1 42 Materiały 421 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST-00 D-M pkt Betonowa kostka brukowa wymagania Do wykonania chodników należy stosować kostkę jednowarstwową szarą gatunku I Na nawierzchnie chodników przyjęto kostkę prostokątną koloru szarego o grubości 6 cm, natomiast na budowę parkingów i wjazdu -kostkę betonową szarą grubości 8 cm Kostkę o grubości 8 cm koloru czerwonego zastosowano jako rozgraniczenie miejsc postojowych 7

8 Rożentalu wraz z infrastrukturą 421 Aprobata techniczna Warunkiem dopuszczenia do stosowania betonowej kostki brukowej w budownictwie drogowym jest posiadanie aprobaty technicznej, wydanej przez uprawniona jednostkę 422 Wygląd zewnętrzny Struktura wyrobu powinna być zwarta, bez rys, pęknięć, plam i ubytków Powierzchnia górna kostek powinna być równa i szorstka, a krawędzie kostek równe i proste, wklęśnięcia nie powinny przekraczać 2 mm dla kostek o grubości 60 mm 423 Kształt, wymiary i kolor kostki brukowej Do wykonania nawierzchni chodników stosuje się betonową kostkę brukową o grubości 60 mm Tolerancje wymiarowe wynoszą: na długości ± 3 mm, na szerokości ± 3 mm, na grubości ± 5 mm 424 Cechy fizykomechaniczne betonowych kostek brukowych Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót :chodniki z betonowych kostek brukowych STD Betonowe kostki brukowe powinny mieć cechy fizykomechaniczne określone w aprobatach technicznych, wydanych przez jednostki do tego uprawnione Kostka betonowa powinna mieć charakterystyki określone przez odpowiednie procedury badawcze IBDiM zgodne z poniższymi wskazaniami: Tablica 1 Cechy fizykomechaniczne betonowych kostek brukowych 1 Wytrzymałość na ściskanie po 28 dniach, MPa, co najmniej a) średnia z sześciu kostek b) najmniejsza pojedynczej kostki Nasiąkliwość wodą wg PN-B [2], %, nie więcej niż 5 3 Odporność na zamrażanie, po 50 cyklach zamrażania, wg PN-B [2]: a) pęknięcia próbki b) strata masy, %, nie więcej niż c) obniżenie wytrzymałości na ściskanie w stosunku do wytrzymałości próbek nie zamrażanych, %, nie więcej niż 5 43 Ścieralność na tarczy Boehmego wg PN-B [1] mm, nie więcej niż Materiały do produkcji betonowych kostek brukowych 4311 Cement Do produkcji kostki brukowej należy stosować cement portlandzki, bez dodatków, klasy nie niższej niż 32,5 Zaleca się stosowanie cementu o jasnym kolorze Cement powinien odpowiadać wymaganiom PN-B Kruszywo do betonu Należy stosować kruszywa mineralne odpowiadające wymaganiom PN-B [3] Uziarnienie kruszywa powinno być ustalone w recepcie laboratoryjnej mieszanki betonowej, przy założonych parametrach wymaganych dla produkowanego wyrobu 4313 Woda Woda powinna być odmiany 1 i odpowiadać wymaganiom PN-B [5] 4314 Dodatki Do produkcji kostek brukowych stosuje sie dodatki w postaci plastyfikatorów 8

9 Rożentalu wraz z infrastrukturą i barwników, zgodnie z recepta laboratoryjna Plastyfikatory zapewniają gotowym wyrobom większą wytrzymałość, mniejszą nasiąkliwość i większą odporność na niskie temperatury i działanie soli Stosowane barwniki powinny zapewnić kostce trwałe wybarwienie Powinny to być barwniki nieorganiczne 4315 Piasek Piasek na podsypkę i do wypełnienia spoin powinien odpowiadać wymaganiom normy PN- 86/B Cement Cement stosowany do podsypki powinien spełniać wymagania normy PN-88/B Cement stosowany do wypełnienia spoin powinien być cementem marki nie mniejszej niż,,35 Przechowywanie cementu powinno spełniać wymagania BN-88/ SPRZĘT 441 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt 3 Specyfikacje techniczne wykonania i odbioru robót Chodniki z betonowych kostek brukowych STD 45 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 451 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien sprawdzić, czy producent kostek brukowych posiada aprobatę techniczną 453 Badania w czasie robót 4531 Sprawdzenie podłoża Sprawdzenie podłoża polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową i odpowiednimi STWIOR Dopuszczalne tolerancje wynoszą dla: głębokości koryta: o szerokości do 3 m: ± 1 cm, o szerokości powyżej 3 m: ± 2 cm, szerokości koryta: ± 5 cm 4532 Sprawdzenie podsypki Sprawdzenie podsypki w zakresie grubości i wymaganych spadków poprzecznych i podłużnych polega na stwierdzeniu zgodności z dokumentacją projektową oraz pkt 53 niniejszej STWiOR 4533 Sprawdzenie wykonania chodnika Sprawdzenie prawidłowości wykonania chodnika z betonowych kostek brukowych polega na stwierdzeniu zgodności wykonania z dokumentacją projektową oraz wymaganiami pkt 4534 niniejszej STWIOR: pomierzenie szerokości spoin, sprawdzenie prawidłowości ubijania (wibrowania), sprawdzenie prawidłowości wypełnienia spoin, sprawdzenie, czy przyjęty deseń (wzór) i kolor nawierzchni jest zachowany 46 Sprawdzenie cech geometrycznych chodnika 9

10 Rożentalu wraz z infrastrukturą 461 Sprawdzenie równości chodnika Sprawdzenie równości nawierzchni przeprowadzać należy łatą co najmniej raz na każde 150 do 300 m2 ułożonego chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej niż raz na 50 m chodnika Dopuszczalny prześwit pod łatą 4 m nie powinien przekraczać 1,0 cm 462 Sprawdzenie profilu podłużnego Sprawdzenie profilu podłużnego przeprowadzać należy za pomocą niwelacji, biorąc pod uwagę punkty charakterystyczne, jednak nie rzadziej niż co 100 m Odchylenia od projektowanej niwelety chodnika w punktach załamania niwelety nie mogą przekraczać ± 3 cm 463 Sprawdzenie przekroju poprzecznego Sprawdzenie przekroju poprzecznego dokonywać należy szablonem z poziomicą, co najmniej raz na każde 150 do 300 m2 chodnika i w miejscach wątpliwych, jednak nie rzadziej ni/ co 50 m Dopuszczalne odchylenia od projektowanego profilu wynoszą ± 0,3% 47Ubicie nawierzchni z kostek Ubicie nawierzchni należy przeprowadzić za pomocą zagęszczarki wibracyjnej ( płytowej ) z osłoną z tworzywa sztucznego Do ubicia nawierzchni nie można używać walca Ubijanie nawierzchni należy prowadzić od krawędzi powierzchni w kierunku jej środka i jednocześnie w kierunku poprzecznym kształtek Ewentualne nierówności powierzchniowe mogą być zlikwidowane przez ubijanie w kierunku wzdłużnym kostki Po ubicie nawierzchni wszystkie kostki uszkodzone ( np pęknięte) należy wymienić na kostki całe 3 Podbudowa pod płytę betonową skateparku 51Określenia podstawowe 511 Podbudowa z kruszywa łamanego o frakcji 0-32,5 mmm zgodnie z polskimi normami i z definicjami podanymi w ST D-M Wymagania ogólne pkt Wymagania ogólne dotyczące robót podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Materiały 521 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w ST-00 D-M pkt 2 522Kruszywa Kruszywa można uznać za przydatne gdy będą zgodne z wymaganiami określonymi w normach PN-B , PN-B , PN-B , PN-B SPRZĘT 531 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Sprzęt do wykonywania robót Wykonawca przystępujący do wykonywania powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: -układarek lub równiarek do rozkładania kruszywa 10

11 Rożentalu wraz z infrastrukturą - zagęszczarek płytowych, ubijaków, mechanicznych lub małych walców wibracyjnych do zagęszczania w miejscach trudnodostępnych 54 Wykonanie robót 541 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady wykonania robót podano w ST D-M Wymagania ogólne pkt Warunki przystąpienia do robót Podbudowa z kruszywa łamanego nie może być wykonywana wtedy, gdy podłoże jest zamarznięte i podczas opadów śniegu 543 Zagęszczanie Zagęszczanie kruszywa należy prowadzić przy użyciu walców gładkich, wibracyjnych lub ogumionych Zagęszczenie podbudowy oraz ulepszonego podłoża o przekroju daszkowym powinno rozpocząć się od krawędzi i przesuwać pasami podłużnymi, częściowo nakładającymi się w stronę środka płyty Pojawiające się w czasie zagęszczania zaniżenia ubytki, rozwarstwienia i podobne wady muszą być natychmiast naprawiane przez wymianę mieszanki na pełną głębokość, wyrównanie i ponowne zagęszczenie Powierzchnia zagęszczonej warstwy powinna mieć prawidłowy przekrój poprzeczny i jednolity wygląd Wszelkie miejsca luźne, rozsegregowane, spękane podczas zagęszczenia lub w inny sposób wadliwe muszą być naprawiane przez zerwanie warstwy na pełną grubość, wbudowanie nowej mieszanki o odpowiednim składzie i ponownie zagęszczenie Roboty te wykonywane są na koszt Wykonawcy 55 Kontrola jakości robót 551 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST D-M wymagania ogólne pkt Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania kruszyw i i przedstawić wyniki tych badań Inspektorowi nadzoru w celu akceptacji 6 PŁYTA BETONOWA POD URZĄDZENIA SKATEPARKU 61Określenia podstawowe 611 Beton mieszanka betonowa wykonana zgodnie z warunkami zawartymi w normach 612 Stal zbrojeniowa stal STOS zgodnie z normami obowiązującymi w tym zakresie 62 Materiały 621 Ogólne wymagania dotyczące materiałów 622 Beton B-25 z betoniarni, skład mieszanki betonowej ustalany wagowo 623 Stal konstrukcyjna zbrojeniowa STOS o średnicy 12mm, drut wiązałkowy do montażu stali konstrukcyjnej 63 Aprobata techniczna 631Warunkiem dopuszczenia do stosowania stali jest posiadanie aprobaty technicznej, wydanej przez uprawniona jednostkę 11

12 Rożentalu wraz z infrastrukturą 64 Sprzęt 641 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Do wykonania płyty niezbędne są nożyce ( do cięcia stali), pompa do układania mieszanki betonowej, wibratory wgłębne 65 Kontrola jakości 651 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w ST-00 Wymagania ogólne pkt Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do betonowania Wykonawca winien sprawdzić, czy dostarczona mieszanka betonowa posiada odpowiednie atesty 7 URZĄDZENIA SKATEPARKU Wszystkie sklejki użyte do produkcji muszą być laminowane Zaoferowane urządzenia oparte o konstrukcję ze sklejki ciemnej laminowanej i wodoodpornej 18 mm i drewna impregnowanego o odpowiedniej wytrzymałości Boczne panele wykonane ze sklejki ciemnej laminowanej i wodoodpornej 18 mm, powinny mieć system wentylacji umożliwiający swobodny przepływ powietrza przez element Elementy wykonane z modułów nie większych niż 1220 mm, połączonych tak by tworzyć element Wszystkie płyty sklejki wycinane za pomocą maszyn numerycznych CNC Dopuszcza się zastosowanie elementów z tworzywa sztucznego Moduły należy mocować przy pomocy śrub, śruby nie mogą wystawać ponad płaszczyznę montowanego elementu Element jezdny wykonany ze sklejki ciemnej laminowanej wodoodpornej min 18mm, pokrytej kompozytem 6mm, na elementach łukowych ze sklejki ciemnej laminowanej 9mm i kompozytu 6 mm Dopuszcza się wykonanie elementu jezdnego z 10mm Polietylenu, pokrytego 6mm kompozytem Wszelkie elementy zabezpieczające krawędzie oraz copingi i barierki wykonać ze stali galwanizowanej lub nierdzewnej Wszystkie załamania na bankach i funboxach należy zabezpieczyć blachą gr min 3 mm Blachy na zjazdach montowane pod kątem mniejszym niż 15 stopni, szerokość minimalna 30 cm, grubość blachy ocynkowanej min 3 mm Barierki ochronne wykonane ze stali ocynkowanej Minimalny promień quarterów i ramp 190 cm Urządzenia muszą być odizolowane od podłoża za pomocą podstawek Dopuszcza się zmianę wymiarów długości urządzeń o 6% Urządzenia muszą być wykonane według normy PN-EN Wykonawca dołączy certyfikaty na zamawiane urządzenia Wykonawcy muszą posiadać certyfikat TÜV, czyli urządzenia muszą być oznaczone Znakiem Zgodności* co daje gwarancję, że produkt oraz jego proces wytwarzania są badane i nadzorowane przez niezależną Jednostkę Certyfikującą 12

13 Rożentalu wraz z infrastrukturą Poszczególne sekcje muszą być wewnątrz wzmocnione za pomocą belek o profilu 60x90mm, rozmieszczonych minimum co 250 mm od swoich środków i pokrytych środkiem konserwującym Wszystkie mocowania (śruby, wkręty) musi obejmować Ograniczona Dożywotnia Gwarancja od Producenta W tylnych konstrukcjach dopuszczalne belki 80x80mm, obite 9mm ciemną sklejką wodoodporna, laminowaną Belki konstrukcyjne muszą być przykręcone do płyt nośnych za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Torx 60x150 Na końcu każdej belki muszą znajdować się minimum 2 wkręty Wszystkie sekcje o prostym kształcie powierzchni jezdnej muszą być pokryte jedną warstwą sklejki ciemnej laminowanej liściastej wodoodpornej gr 18 mm, z nałożoną na nią warstwą profesjonalnej nawierzchni jezdnej RampLine gr 6 mm Dopuszcza się wykonanie elementu jezdnego z 10mm Polietylenu pokrytego 6mm kompozytem Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą stalowoocynkowanych wkrętów typu Torx 5,0x6,0 lub Torx 6,0x6,0 Wszystkie sekcje o łukowym kształcie powierzchni jezdnej, muszą być pokryte jedną warstwą 9mm sklejki ciemnej laminowanej liściastej wodoodpornej, z dodatkową, profesjonalną nawierzchnią jezdną RampLine gr 6 mm Każda powłoka musi być przykręcona do konstrukcji za pomocą stalowoocynkowanych wkrętów typu Torx 5,0x6,0 lub Torx 6,0x6,0 Części ramp muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą galwanizowanych śrub 12 mm z nakrętkami zabezpieczonymi teflonową powłoką Śruby muszą być rozmieszczone wzdłuż krawędzi każdej rampy minimum co 400 mm 80% krawędzi ramp musi mieć zabezpieczenie ochronne w postaci stalowych kątowników o szerokości w zakresie 30 50mm i grubości 3mm, również na zakrzywieniach ramp Kątowniki muszą być przymocowane stalowoocynkowanymi wkrętami do belek tak, jak wynika to z ich ułożenia w konstrukcji, czyli co 250 mm W 80% obicie musi stanowić element konstrukcyjny urządzenia Wyjątkiem mogą być tylne obicia, które montuje się na tyłach urządzeń minimalna ich grubość to 9 mm Wkręty i śruby znajdujące się po bokach (konstrukcji) muszą być przykręcone na równo z obiciem (przed przykręceniem otwory muszą być rozwiercane i frezowane na maszynie numerycznej CNC tak, aby łebek śruby czy wkrętu schował się) Na płytach bocznych zewnętrznych paneli konstrukcyjnych o gr 18mm musi zostać zainstalowany system wentylacji w taki sposób, aby powodował swobodny przepływ powietrza przez element Wszystkie panele boczne muszą być umieszczone na podstawkach w celu wyeliminowania wchłaniania wilgoci przez elementy Podstawki tego typu będą też pełniły funkcję dodatkowego systemu wentylacji Końcową powierzchnią jezdną musi być profesjonalna mata RampLine, przykręcona na krawędziach za pomocą stalowo-ocynkowanych wkrętów typu Spax lub Torx 60x60 Odstęp wkrętów to minimum 100 mm, a pośrodku arkusza między 200 a 400 mm 90% otworów pod wkręty musi być przewierconych i rozwierconych pod główki wkrętów za pomocą numerycznej maszyny CNC 13

14 Rożentalu wraz z infrastrukturą 90% krawędzi w macie RampLine musi być fazowanych przy użyciu numerycznej maszyny CNC Wszystkie główki wkrętów muszą być zagłębione w wierzchniej warstwie nawierzchni jezdnej na 1,5mm W celu utrzymania odpowiedniej rozszerzalności materiałowej, między płytami musi być utrzymana 2 mm przestrzeń Wszystkie urządzenia o wysokości powyżej 1000 mm muszą mieć poręcze ochronne wzdłuż tyłu i boków podestu (nie dotyczy to wysokich funboxów do skoków, gdzie zastosowanie barierek w takim elemencie prowadzi do zwiększenia ryzyka wypadku) Barierki muszą posiadać pionowe poprzeczki, aby nie prowokowały nikogo do wspinania się Wysokość barierek ochronnych ponad podestem musi wynosić co najmniej 1200mm Poręcze muszą być wykonane ze stali galwanizowanej, z profilów 30x30 i 20x40 oraz kątownika 30x30 Tylne i boczne barierki muszą być skręcone razem ze sobą za pomocą śrub i nakrętek z teflonową wkładką Barierki muszą być przymocowane do ramp przy pomocy śruby kotwiącej TSM B x SW 17 ø10x100 Coping musi być wykonany z rury stalowej o średnicy 50 mm Coping musi być przymocowany do podestów za pomocą stalowoocynkowanych wkrętów typu Spax lub torx 6,0x6,0 w dwóch rzędach i w odstępach 150 mm i 300 mm Końcówki rur muszą być zaślepione, aby zapobiec skaleczeniom w palce Copingiem na box-ach może też być stalowy profil o wymiarach 50x30x2 Na podestach gdzie jest zainstalowany coping, muszą być zamocowane blachy wzdłuż copingu o tej samej grubości co wierzchnia warstwa RampLine i o szerokości 120 mm, aby chronić górną warstwę jezdną od zadrapań i porysowania Wszystkie kątowniki muszą mieć na zgięciu zaokrąglenia (stal walcowana na zimno) Poręcze do ślizgania się muszą być zamontowane na 6 mm blachach o wymiarach 60x300mm i przykręcone do podłoża za pomocą wkrętów typu Spax 6,0x6,0 Wszystkie copingi i kątowniki do ślizgania się muszą być galwanizowane po ich przygotowaniu, aby uniknąć korozji Wszystkie otwory na blachach muszą być rozwiercone i fazowane tak, aby po przykręceniu wkrętów główki nie wystawały Wszystkie blachy najazdowe muszą mieć szerokość mm i nie mogą być grubsze niż 3mm, aby zapewnić swobodne najeżdżanie Wszystkie blachy najazdowe muszą stykać się z podłożem i muszą tworzyć swobodną linię przejazdu Wszystkie blachy muszą być przykręcone do ramp za pomocą stalowoocynkowanych wkrętów typu Spax 6,0x6,0 Na narożach i na kantach piramid progi metalowe muszą tworzyć gładkie przejście 14

15 Rożentalu wraz z infrastrukturą Wszystkie odsłonięte krawędzie maty RampLine muszą być zabezpieczone galwanizowanymi stalowymi kątownikami o grubości 3 mm i szerokości w zakresie mm Kątowniki muszą być przymocowane wzdłuż środkowej linii co 250 mm za pomocą wkrętów typu Spax lub torx 60x60 8 PRZEPISY ZWIĄZANE 1 PN-B Materiały kamienne Oznaczanie ścieralności na tarczy Boehmego 2 PN-B Beton zwykły 3 PN-B Kruszywa mineralne do betonu zwykłego 4 PN-B Cement Cement powszechnego użytku Skład, wymagania i ocena zgodności 5 PN-B Materiały budowlane Woda do betonów i zapraw 6 BN-68/ Drogi samochodowe Oznaczenie wskaźnika piaskowego 7 PN-EN urządzenia dla użytkowników sprzętu rolkowego Pelplin, r Opracowała: Mirosława Sielska 15