Zawory regulacyjne HAWIDO

Transkrypt

1 Zawory regulacyjne HAWIDO Instrukcja montażu, obsługi i konserwacji ZAWÓR Z FUNKCJĄ OTWARTE/ZAMKNIĘTE ZE STEROWANIEM PŁYWAKOWYM Nr kat 1600 DN40 do DN250 Wskazówka : Zalecamy Państwu przechowywanie niniejszej instrukcji przy zaworze, bądź w miejscu jego zamontowania. Strona 1 z 50

2 Przykładowe dane zamieszczone na tabliczce znamionowej Typ zaworu i średnica nominalna PN Rok budowy Nr seryjny Nr normy Po oddaniu do eksploatacji, prosimy o naniesienie wymienionych danych i podawanie ich wraz z informacjami o ciśnieniach i przepływach w trakcie rozmów z Producentem lub Dostawcą: Typ zaworu:.. Średnica nominalna: Rok budowy:... Numer seryjny:... Ciśnienie wejściowe: Ciśnienie wyjściowe: Natężenie przepływu: Wykonanie zaworu: proste kątowe max: (bar) min:. (bar)..(bar) max:. (l/min) min: (l/min) Zastrzegamy sob i e prawo wp rowadzania zmian wyn i k ających z postęp u techniczn ego! Strona 2 z 50

3 Spis treści : A. FUNCJA ZAWORU 1. Zasada działania 2. Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa 3. Zalecany sposób zabudowy 4. Zabudowa zaworu z pływakiem B. URUCHOMIENIE 1. Schemat działania 2. Przygotowanie 3. Odpowietrzenie 4. Sprawdzenie funkcji zaworu kontrola wyregulowania 5. Nastawienie szybkości reakcji zaworu głównego 6. Sprawdzenie szczelności C. POSTĘPOWANIE W WYPADKU ZAKŁÓCEŃ W PRACY ZAWORU D. WYŁACZENIE Z PRACY, PRZEGLĄDY I KONSERWACJA 1. Wyłączenie z pracy zaworu 2. Przeglądy i serwis 2.1. Opis ogólny 2.2. Przegląd roczny 2.3. Przegląd 4-5 letni 3. Części zapasowe-zamienne 3.1. Zawór główny DN40-DN100 -rysunek 3.2. Zawór główny DN100-DN250-rysunek 3.3 Zawór główny wykaz części 3.3. Obwód sterujący wykaz części 3.4 Zawór sterujący - rysunek 3.5 Zawór sterujący NAZ- rysunek E. ZAŁĄCZNIK 1. Momenty obsługowe 2. Certyfikaty 2.1. SVGW 2.2. DVGW 2.3. ACS 2.4. Certyfikat zgodności ITB 1929/W INSTRUKCJA OBSŁUGI - OGRANICZNIK STOPNIA OTWARCIA Nr katalogowy 1951 F. HAWLE W EUROPIE G. KSIĄŻKA SERWISOWA Strona 3 z 50

4 A. FUNKCJA ZAWORU 1. Zasada działania Zawór z funkcją otwarte/zamknięte ze sterowaniem pływakowym, steruje dopływem wody do zbiornika. Przy obniżeniu się poziomu wody w zbiorniku do poziomu minimalnego, zawór główny otwiera się całkowicie i następuje napełnienie zbiornika do nastawionego poziomu maksymalnego. Po osiągnięciu poziomu maksymalnego poprzez zadziałanie pływaka na zderzak zaworu sterującego następuje zamknięcie zaworu głównego. Różnica poziomów pomiędzy maksimum i minimum jest nastawialna poprzez zderzaki w zakresie od 100 do 900 mm. Większe różnice wysokości poziomów realizowane są na zapytanie. Cechy techniczne: Czynnik: woda pitna, Zakres ciśnienia: PN10 (od DN200 standard), PN16 (do DN150 standard), PN25, Kołnierze: wymiary przyłączeniowe wg DIN 2501 Materiał: GJS 400 zgodnie z EN1563, Zakres temperatur: 2 0 C C. 2. Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Przed zabudową należy szczegółowo zapoznać się z niniejsza instrukcją obsługi. Zawór regulacyjny HAWIDO zaprojektowano do zastosowań w instalacjach wodociągowych wody pitnej. Stosowanie do innego medium, wymaga uzgodnienia z Producentem. Przy montażu zakłada się znajomość reguł technicznych, odpowiednich przepisów, zasad oraz norm i obowiązku ich stosowania i przestrzegania. W przypadku niefachowego zainstalowania, uruchomienia, obsługi i konserwacji, mogą powstać zarówno szkody materialne jak i osobowe. Prace przy instalacjach elektrycznych (np. przy zabudowie magnetycznych przełączników pozycyjnych, zaworów magnetycznych itp.) mogą być prowadzone tylko przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Zasadniczo odpowiedzialnym za dobór, sposób zastosowania, zabudowy, zainstalowanie i uruchomienie armatury na rurociągach są projektant i wykonawca bądź użytkownik. Błędy projektowe - lub zabudowy i nastaw, mogą mieć istotny wpływ na jakość działania zaworu regulacyjnego i tworzyć znaczny potencjał zagrożeń. W przypadku wątpliwości w tym zakresie prosimy skontaktować się z producentem armatury lub jego przedstawicielem. Strona 4 z 50

5 3. Sposób zabudowy Przed zamontowaniem armatury, należy rurociągi starannie przedmuchać, lub przepłukać, tak, aby nie mogły dostać się do zaworu regulacyjnego żadne ciała obce, jak drewno, kamienie, piasek itp. Zalecany sposób zabudowy Przy ciśnieniach wejściowych w zakresie 1,5-4 bar zaleca się zabudowę zaworu wyposażonego w ogranicznik stopnia otwarcia nr kat Przy ciśnieniach wejściowych w zakresie 4-9 bar należy stosować zawór pływakowy z zabudowanym ogranicznikiem stopnia otwarcia nr kat oraz kryzę dławiącą na wylocie przewodu do zbiornika. Pozwala to na 2 stopniowa redukcję ciśnienia Przy ciśnieniach wejściowych w zakresie 9-16 bar należy przed zaworem pływakowym zabudować zawór redukcji ciśnienia nr kat 1500 i kryzę dławiacą na wylocie przewodu do zbiornika Strona 5 z 50

6 Zawory regulacyjne zaleca się wbudowywać pokrywą skierowaną ku górze. Zaleca się zamontowanie od strony wejściowej do zaworu regulacyjnego zasuwy odcinającej i filtra (łapacza zanieczyszczeń). Przy medium zanieczyszczonym mechanicznie zabudowa filtra jest obowiązkowa. Przy stosowaniu innych sposobów zabudowy, prosimy o konsultacje z producentem. Dla ochrony sterowania pływakiem przed silnym oddziaływaniem ruchów lustra wody w zbiorniku zaleca się zastosowanie rury ochronnej dla pływaka (dostawa za dodatkową opłatą w wykonaniu z PE lub INOX). Do montażu konieczne jest założenie dwóch przewodów sterujących, prowadzonych od zaworu głównego do zaworu sterującego- kontroli poziomu. Przewody sterujące są montowane do zaworu głównego za pomocą odpowiednich śrubunków i powinny posiadać średnicę zewnętrzną min. 6 mm. W celu wyeliminowania możliwości gromadzenia się powietrza w przewodach sterujących, muszą one być prowadzone ze stałym spadkiem (wznosić się) w kierunku zaworu sterującego, a ich długość nie powinna przekraczać 20 m. Różnica wysokości pomiędzy zaworem sterującym a zaworem głównym może wynosić maksymalnie 2m. Przy ciśnieniu wejściowym niższym jak 1,5 bar prosimy o konsultacje z producentem. należy je prowadzić na całej długości ze wzniosem do zaworu sterującego. Przewody sterujące nie są przedmiotem dostawy ich dostawa leży po stronie wykonawcy! Zasada działania Zasadę działania zaworów regulacyjnych pływakowych, membranowych, sterowanych własnym medium wyjaśnia schemat przedstawiony poniżej. Funkcja zaworów membranowych sterowanych własnym medium określona jest poprzez obwód sterujący zabudowany na zaworze głównym. Medium napływa od strony wejściowej zaworu (P1) przez zawór kulowy (2), filtr (3), zawór sterujący (5) i zawór dławiący (4) do komory sterującej zaworu głównego (1). Jeżeli zawór sterujący znajduje się położeniu zamknięty a pływak osiągnie pozycję - poziom minimum, wtedy medium wypływa swobodnie z komory sterującej poprzez zawór sterujący. Poprzez odciążenie komory sterującej następuje otwarcie zaworu głównego. Po podniesieniu się pływaka w wyniku zadziałania siły wyporu medium w zbiorniku, zawór sterujący zamyka się w położeniu maksymalnym pływaka a droga do komory sterującej pozostaje otwarta. Medium wpływa do komory sterującej i zawór główny zamyka się. Zawór główny otwiera się w pozycji pływaka-minimum i zamyka w pozycji pływaka-maksimum. Położenia pośrednie nie mają żadnego wpływu na zawór główny. Strona 6 z 50

7 Zawór kulowy (2) używany jest tylko przy uruchamianiu i konserwacji zaworu. Filtr (3) zabezpiecza obwód sterujący przed zanieczyszczeniem. 4. Zabudowa zaworu z pływakiem Montaż zaworu sterującego uzależniony jest od możliwości na budowie z uwzględnieniem oczekiwanych poziomów wody w zbiorniku. Założenia ogólne: - minimalna różnica pomiędzy poziomem wody maxi min wynosi około 60mm, - maksymalna różnica pomiędzy stanem max a min wynosi około 900 mm. Wartości te są osiągane dzięki możliwości nastawy położenia pływaka na drążku prowadzącym. Inne wartości nastaw są możliwe po wcześniejszym ustaleniu z Producentem. Nastawa wstępna: Górny pierścień nastawczy musi być ustawiony w odległości od U-profilu o około 40 mm. Montaż: Należy określić najwyższy poziom wody w zbiorniku - w tej pozycji zawór główny HAWIDO pozostanie zamknięty. Do montażu płyty mocującej zaworu sterującego (owiercenia otworów) należy oznaczyć wymiary A=230 mm i wymiar B=80 mm zgodnie z rozmieszczeniem otworów w płycie. Nacięcia w płycie przygotowane są pod nierdzewne śruby M8! Strona 7 z 50

8 Zawór główny HAWIDO jest zamknięty Rozmieszczenie otworów pod śruby montażowe Otwór: 9 mm dla śruby M8 (stosować tylko śruby nierdzewne) Nastawa minimalnego i maksymalnego poziomu wody w zbiorniku Nastawa poziomów wody odbywa się za pomocą ustawienia pierścieni nastawczych na drążku (dźwigni) pływaka zgodnie przedstawionym rysunkiem. Po uruchomieniu zaworu może zaistnieć potrzeba korekty ustawienia żądanych poziomów położenia pływaka. Strona 8 z 50

9 Pierścień nastawczy ku górze Zawór Hawido zamknięty Pierścień nastawczy ku dołowi Zawór Hawido otwarty Pokazane położenia pierścienia nastawczego górnego wskazuje pozycję - zawór główny zamknięty maksymalny poziom wody w zbiorniku. Pokazane położenia pierścienia nastawczego dolnego oraz pływaka w dolnym położeniu wskazuje pozycję - zawór główny otwarty minimalny poziom wody w zbiorniku. B. URUCHOMIENIE 1. Schemat działania Części składowe: 1. Zawór główny 2. Zawór kulowy 3. Filtr 4. Zawór dławiąco-zwrotny 5. Zawór sterujący NAZ 6. Pływak z dźwignią 7. Rura ochronna (zalecana opcja) 8. Ogranicznik stopnia otwarcia Wskaźnik położenia (opcjonalnie) 2. Przygotowanie Przed uruchomieniem zaworu, należy upewnić się, czy zasuwa po stronie wejściowej jest zamknięta, a kołnierze połączeń zostały szczelnie skręcone. Strona 9 z 50

10 Na zaworze głównym należy: otworzyć zawór kulowy (2), wykręcić centralny korek na pokrywie zaworu (lub poluzować ogranicznik stopnia otwarcia) do 1 do 2 obrotów, zluzować (o ok. 1 obrót) śrubunek połączeniowy (oznaczony niebieskim kolorem) znajdujący się w najwyższym miejscu przewodu sterującego. Na zaworze sterującym kontroli poziomu należy: zluzować połączenie śrubowe (oznaczone czerwonym kolorem) o około 1-2 obrotów, zmontować pręt pływaka z pływakiem zgodnie z punktem 4. Zabudowa zaworu z pływakiem, nastawić lub sprawdzić położenie ograniczników minimum-maksimum, pręt pływaka musi być podniesiony do góry i przytrzymany (sytuacja robocza- poziom maksymalny zawór HAWIDO zamknięty). 3. Odpowietrzenie Kolejność postępowania: wkręcić korek w pokrywie zaworu do ok. 1 obrotu przed osiągnięciem szczelnego zamknięcia, otworzyć powoli zasuwę odcinającą po stronie wejściowej na tyle, aby woda wpłynęła do zaworu, odczekać, aż ujdzie powietrze (może potrwać to parę minut) a wypływająca woda będzie pozbawiona pęcherzyków powietrza, po odpowietrzeniu zaworu i całkowitym odpowietrzeniu przewodu sterującego ponownie dokręcić korek na pokrywie zaworu i poluzowany śrubunek na przewodzie sterującym, sprawdzić szczelność wszystkich połączeń i śrubunków a jeżeli zajdzie potrzeba, to należy je dociągnąć (mocniej skręcić). 4. Sprawdzenie funkcji zaworu kontrola wyregulowania Otworzyć całkowicie zasuwę przed zaworem. Uwolnić pręt pływaka z pływakiem, względnie powoli opuścić pływak: - jeżeli pływak znajduje się w dolnej pozycji (sytuacja robocza poziom minimalny ) zawór musi się otworzyć, - jeżeli pływak znajduje się w górnej pozycji (sytuacja robocza poziom maksymalny ) zawór musi się zamknąć. 5. Nastawienie szybkości reakcji zaworu głównego Jeżeli zawór HAWIDO nie pracuje spokojnie, lub na wskutek jego zbyt gwałtownego zamykania się powstają w sieci rurociągów uderzenia hydrauliczne, można temu zapobiec, przez odpowiednie nastawienie (regulację) zaworu dławiąco - zwrotnego (4). Strona 10 z 50

11 Sposób postępowania: Pokrętłem zaworu dławiącego (4) pokręcić zgodnie z ruchem wskazówek zegara do momentu osiągnięcia spokojnej pracy zaworu. Ostrzeżenie: Śruba nastawcza, musi zawsze pozostawać przynajmniej o 3-5 obrotów wykręcona, Przy wkręconej śrubie nastawczej zawór główny nie otworzyłby się wcale po zamknięciu. 6. Sprawdzenie szczelności Zawory HAWIDO zostają przed wysyłką sprawdzone w fabryce pod względem szczelności i prawidłowości działania. Podczas sprawdzania szczelności w warunkach eksploatacji należy zatem szczególną uwagę zwrócić na szczelność połączeń kołnierzowych, szczelność przewodów sterujących i centralnego korka na wieczku zaworu. Ewentualne nieszczelności usunąć przez dokręcenie połączeń. Wyposażenie: Do zaworów HAWIDO, może być dostarczone (na specjalne zamówienie) dodatkowo następujące wyposażenie: optyczny wskaźnik położenia, mechaniczny ogranicznik otwarcia -ZALECANE, pomoc sprężynowa do otwierania, przewody sterujące do połączenia zaworu głównego i zaworu sterującegokontroli poziomu (PA - wąż PN25 lub PTFE - wąż PN64: rurka miedziana 6x1mm). Strona 11 z 50

12 C. POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU ZAKŁÓCEŃ W PRACY ZAWORU Objawy Możliwa przyczyna Sposób usunięcia zawór nie otwiera się zapchany zawór dławiący poprzez zamknięcie do oporu przy pomocy pokrętła i otwarcie zaworu doprowadzić do jego udrożnienia i na nowo nastawić zawór główny się nie zamyka zbyt mocno przymknięty zawór dławiący pokręcić stopniowo pokrętłem w kierunku otwarcia aż do momentu spokojnej pracy zaworu naprawa możliwa tylko poprzez przeszkolony personel, powiadomić dostawcę zawór sterujący kontrolipoziomu zapchany zapchany zawór dławiący poprzez zamknięcie do oporu przy pomocy pokrętła i otwarcie zaworu doprowadzić do jego udrożnienia i na nowo nastawić zbyt mocno przymknięty zawór dławiący zawór sterujący kontrolipoziomu zapchany zawór kulowy (2) zamknięty zapchany filtr w układzie sterującym głośne odgłosy pracy niekorzystne warunki eksploatacji nieprawidłowa średnica znamionowa zaworu niespokojna praca złe nastawienie zaworu dławiącego uszkodzona uszkodzenia transportowe antykorozyjna powłoka lub, montażowe epoksydowa pokręcić stopniowo pokrętłem w kierunku otwarcia aż do momentu spokojnej pracy zaworu naprawa możliwa tylko poprzez przeszkolony personel, powiadomić dostawcę zawór otworzyć zamknąć zawór kulowy (2) filtr otworzyć oczyścić, ponownie skręcić, zawór kulowy otworzyć, odpowietrzyć przewody sterujące. wyregulować zawór dławiący. Porozumieć się z dostawcą przeprowadzić ponowne prawidłowe obliczenia doboru średnicy znamionowej zaworu - dostawca nastawić wg p. 6.4 naprawić przy zastosowaniu 2 - składnikowego zestawu naprawczego HAWLE - dla powłok Strona 12 z 50

13 D. WYŁACZENIE Z PRACY, PRZEGLĄDY I KONSERWACJA 1. Wyłączenie z pracy zaworu Przed podjęciem jakichkolwiek prac serwisowych zawór musi być hydraulicznie zamknięty. Powoli zamknąć zasuwę (A) przed zaworem a następnie przed zawór kulowy 2. Teraz zawór redukcyjny został zamknięty i można przystąpić do prac serwisowych. 2. Przeglądy i serwis 2.1. Ogólny opis W oparciu o nasze długoletnie doświadczenia z zaworami regulacyjnymi membranowymi, sterowanymi własnym medium stwierdzamy, że nasze zawory HAWIDO pracują bez usterkowo przez wiele lat. Warunkiem tego jest jednak regularne przeprowadzanie konserwacji i przestrzeganie instrukcji obsługi. W normalnych warunkach eksploatacji należy bezwzględnie (pod rygorem utraty gwarancji): min raz w roku sprawdzić zawór pod względem sprawności działania (przegląd roczny) między innymi: oczyścić filtr-osadnik zanieczyszczeń przed zaworem i filtr w przewodzie sterującym w razie potrzeby (zanieczyszczona woda) tak często jak to jest wymagane, co 4 lata sprawdzić wszystkie ruchome części wewnętrzne i dokonać wymiany części, zgodnie z zamieszczonym wykazem. Do wymiany należy stosować oryginalne części fabryczne. Wykaz fabrycznych części zamiennych znajduje się w części D niniejszej instrukcji. Zapisy o przeprowadzonych przeglądach należy odnotowywać w załączonej książce serwisowej pkt. G. Przy odbiegających od normalnych warunkach eksploatacji (np. woda z unoszonymi cząsteczkami stałymi, bardzo duża redukcja ciśnienia, małe ilości przepływu itp.) prace konserwacyjne należy przeprowadzać częściej. Tabliczka informująca o konserwacji Hawle Armaturen AG Sprawdzenie działania : roczna CH Sirnach konserwacja 20XX XX oznacza konkretny rok 2.2. Przegląd roczny Pracujący zawór redukcji ciśnienia, musi zostać najpierw hydraulicznie zamknięty w następujący sposób: Strona 13 z 50

14 powoli zamknąć zawór kulowy (2) (zawór główny otwiera się, względnie pozostaje otwarty), powoli zamknąć zasuwę przed zaworem głównym. Czyszczenie filtra (rurociąg główny) odkręcić wieczko, oczyścić albo wymienić sito, zamontować sito i przykręcić pokrywę. Czyszczenie filtra (przewód sterujący) odkręcić wieczko filtra, oczyścić, lub wymienić sito filtra, zamontować sito i przykręcić wieczko- tylko ręcznie; uszczelnienie następuje poprzez O-ring lub uszczelkę płaską). Sprawdzenie działania zaworu wykręcić korek odpowietrzający w pokrywie zaworu, sprawdzić łatwość poruszania się wrzeciona zaworu, podnosząc i opuszczając wrzeciono prętem (dźwignią) z gwintem. Ponowne uruchomienie zaworu głównego poluzować ( nie rozkręcać!) połączenie śrubunkowe w najwyższym miejscu przewodu sterującego, otworzyć zawór kulowy (2), odpowietrzyć i uruchomić zawór wg niniejszej instrukcji. odpowietrzyć, wyregulować, nastawić szybkość reagowania, sprawdzić szczelność Przegląd 4-5 letni Pracujący zawór musi zostać najpierw wyłączony z pracy w następujący sposób: powoli zamykać zawór kulowy 2 (zawór główny otwiera się lub pozostaje otwarty), powoli zamknąć zasuwę przed zaworem. Filtr (rurociąg główny) odkręcić pokrywę, oczyścić lub wymienić sito, zamontować sito i przykręcić pokrywę. Filtr (przewód w układzie sterującym) odkręcić wieczko filtra, oczyścić lub wymienić sito filtra, Strona 14 z 50

15 zamontować sito i przykręcić wieczko (dokręcać tylko siłą ręki, uszczelnia sama uszczelka O-ring). Zawór główny odkręcić śrubunki w miejscu A i B (patrz szkic), odkręcić śruby pokrywy, zdjąć pokrywę, przejrzeć wszystkie części wewnętrzne czy nie są zużyte, zabrudzone lub pokryte osadami, oczyścić części wewnętrzne, gniazdo i przestrzeń wewnątrz korpusu łącznie z pokrywą, wymienić membranę i ewentualnie uszczelkę gniazda, przesmarować powierzchnie prowadzenia wrzeciona smarem dopuszczonym do stosowania do wody pitnej lub środków spożywczych. Sprawdzić łatwość poruszania się wrzeciona w prowadnicach korpusu i pokrywy, zmontować w całość zawór główny. Przy montażu musi zostać wielokrotnie sprawdzona łatwość poruszania się wrzeciona. Sprawdzenie przeprowadzić unosząc i opuszczając wrzeciono, za pomocą pręta zakończonego gwintem. Rozebranie zaworu w sterującego zluzować śrubunki w miejscach R i B (patrz szkic), wykręcić śrubunki obudowy miejsce C, wymienić uszczelnienia, przejrzeć wnętrze zaworu i oczyścić, zmontować zawór. Sprawdzenie działania zaworu dławiącego wkręcić śrubę dławiącą a następnie odkręcić ją do oporu, z powrotem wkręcić ją o kilka obrotów, czynność ta winna wykazywać się nieznacznym oporem. Ponowne uruchomienie zaworu przeprowadzić ponowne uruchomienie zaworu wg następujących punktów instrukcji: B.2. Przygotowanie, B.3. Odpowietrzenie, B.4. Sprawdzenie funkcji zaworu kontrola wyregulowania, B.5. Nastawienie szybkości reakcji zaworu głównego, B.6. Sprawdzenie szczelności. Sprawdzenie funkcji zaworu kontrola wyregulowania Otworzyć całkowicie zasuwę przed zaworem. Uwolnić pręt pływaka z pływakiem, względnie powoli opuścić pływak - jeżeli pływak znajduje się w dolnej pozycji (sytuacja robocza poziom minimalny ) zawór musi się otworzyć, - jeżeli pływak znajduje się w górnej pozycji (sytuacja robocza poziom maksymalny ) zawór musi się zamknąć. Strona 15 z 50

16 3. Części zapasowe-zamienne Dla przeprowadzenia 4-5 letniego przeglądu potrzebne są w określonych przypadkach, pewne części zamienne. Części te, można zakupić, jako zestaw naprawczy zaworu głównego, dla zaworu sterującego oraz a dla przewodów sterujących. Strona 16 z 50

17 3.1. Zawór główny - DN40-DN100 - rysunek Strona 17 z 50

18 3.2. Zawór główny- DN100-DN250 Strona 18 z 50

19 3.3. Zawór główny -wykaz części Poz. Opis Mat. Numer katalogowy DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN Korp u s GGG Pok rywa GGG Prowadnica/czop p rowadzący INOX Prowadnica Brąz Wrzecion o INOX Gn i azd o INOX * * * * * 6 Przeciwgn i azd o INOX Uszczelk a EPDM Pod k ładka uszczelk i INOX Pod k ładka uszczelk i GG M embrana PN1 0 / 1 6 EPDM M embrana PN2 5 EPDM Płyt a dociskowa INOX Płyt a dociskowa GGG Nakręt k a INOX Sprężyn a INOX Sprężyn a do zaworów zabudowanych INOX Prowadnica pok rywy INOX Prowadnica pok rywy Brąz Śru b a sześciokątna INOX O-Ring NBR O-Ring NBR Pod k ładka INOX Zestaw GSK Klej serwi sowy xx xx xx xx xx 000 Zawór komplet n y PN1 0 / Zawór komplet n y PN Zestaw naprawczy składający się z poz.: 7, 9, 15 i 18 PN1 0 / Zestaw naprawczy składający się z poz.: 7, 9, 15 i 18 PN Strona 19 z 50

20 Poz. Opis Mat. Numer katalogowy DN 125 DN 150 DN 200 DN 200^ 1 Korp u s GGG Pok rywa GGG Prowadnica Brąz Wrzecion o INOX Gn i azd o INOX * * * * 6 Przeciwgn i azd o INOX Uszczelk a EPDM Pod k ładka uszczelk i GG M embrana PN1 0 / 1 6 EPDM M embrana PN2 5 CR Płyt a dociskowa GGG Nakręt k a INOX Sprężyn a INOX Sprężyn a do zaworów zabudowanych pion owo INOX Prowadnica pok rywy Brąz Prowadnica pok rywy z mocna sprężyną (Nr ) Brąz Śru b a sześciokątna INOX O-Ring NBR Pod k ładka INOX Zestaw GSK Klej serwi sowy xx xx xx xx Trzon z uchwyt em INOX Zawór komplet n y PN1 0 / Zawór komplet n y PN Zestaw naprawczy składający się z poz.: 7,9,15,18 (DN DN2 0 0 ) PN1 0 / PN PN10 ^ PN16 * niewymienne Strona 20 z 50

21 Poz Opis Mat. Numer katalogowy DN 250 DN 250^ 1 Korp u s GGG Pok rywa GGG Prowadnica Brąz Wrzecion o INOX Gn i azd o INOX Przeciwgn i azd o INOX Uszczelk a EPDM Pod k ładka uszczelk i GG M embrana EPDM M embrana CR Płyt a dociskowa GGG Nakręt k a INOX Sprężyn a INOX Prowadnica pok rywy Brąz Śru b a sześciokątna INOX O-Ring NBR Pod k ładka INOX Zestaw GSK Klej serwi sowy xx xx I-śru b a sześciokątna INOX Uszczeln i en i e NBR Trzon z uchwyt em INOX Zawór komplet n y Zestaw naprawczy składający się z p oz.: 7,9,15,18,20 (DN2 5 0 ) PN 10/ PN10 ^ PN16 Strona 21 z 50

22 3.4. Obwód sterujący wykaz części Opis Zdjęcie Wielkość - średnica Nr katalogowy 0130 Uszczelka INOX/NBR 1/2" INOX/NBR 3/4" Nakrętka + pierścień zaciskowy 0275 Tuleja wzmacniająca 0283 Pierścień zaciskowy 0284 Kryza dławiąca 0311 Śrubunek z nyplem 0323 Śrubunek prosty DN 12 Inox INOX d4 6 INOX d12 9 INOX d12 10 d6 INOX d12 INOX d8-6 INOX d12 INOX Ø 0.6 mm d12 INOX Ø 0.9 mm d12 INOX Ø 1.2 mm d12 INOX Ø 1.5 mm d12 INOX Ø 1.9 mm d12 INOX Ø 2.4 mm d12 INOX Ø 3.1 mm DN 12-3/8" INOX DN 12-1/2" INOX DN 6-1/8" INOX DN 6-1/4" INOX DN 6-3/8" INOX DN 6 INOX DN 12 INOX Złączka gw/gz d12-3/8" Śrubunek redukcyjny d6 - d12 INOX Mufa przejściowa DN 10-3/8" INOX DN 12-3/8" INOX DN 12-1/2" INOX Mufa przejściowa DN 12-3/8" INOX Strona 22 z 50

23 0401 Mufa 0411 Nypel 3/8" INOX 1/2" INOX 3/4" INOX 1" INOX DN 6-1/8" INOX DN12-3/8" INOX Kolano+mufa+pierścień zaciskowy 0451 Kolano+komplet złaczek 0455 Kolano GW/GW DN 6-1/8" INOX DN6-1/4" INOX DN12-3/8" INOX DN18-1/2" INOX DN6 INOX DN12 INOX DN18 INOX IG 3/8" - IG 3/8" INOX IG 1/2" - IG 1/2" INOX Kolano GW/GZ 0461 Trójnik 0510 Korek IG 3/8" - AG 3/8" INOX IG 1/2" - AG 1/2" INOX IG 3/4" - AG 3/4" INOX d6 INOX d12 INOX d INOX AG 3/8" stożkowy INOX AG 1/2" stożkowy INOX Korek zaślepiający AG 1/2" INOX AG 3/4" INOX Złączka gw/gz 0541 Zawór kulowy d 1/8" INOX d 1/4" INOX d 3/8" INOX d 1/2" INOX d 3/4" INOX DN 3/8" INOX Filtr ze stali nierdzewnej 0549 Zawór dławiacozwrotny Zawór dławiący Filtr skośny INOX IG 3/8" Części zamienne: Sito-stal nierdzewna Korek INOX Uszczelka z POM O-Ring DN 3/8" Mosiądz chrom DN 3/8" INOX Zawór dławiący DN 3/8" INOX IG 3/8" Typ B d Strona 23 z 50

24 INOX IG 3/8" Typ B d 12 z długim wrzecionem Zawór zwrotny DN 3/8" Mosiądz Manometr 0610 Zawory elektromagnetyczne AG 3/8" 0-6 bar AG 3/8" 0-10 bar AG 3/8" 0-16 bar AG 3/8" 0-25 bar AG 3/8" 0-40 bar AG 3/8" 0-60 bar 1) bez prądu otwarty 2/2 drogowy (1795/96) 2) bez prądu zamknięty 2/2 drogowy (1795/96) 3) bez prądu otwarty 3/2 drogowy (dla 1703 do DN , 1706 PN 16 wszystkie średnice) 4) bez prądu zamknięty 3/2 drogowy (dla 1704 bis DN 100,1604) 5) bez prądu otwarty 2/2 drogowy (dla 1704 ab DN , 1404, 1504) 6) bez prądu zamknięty 2/2 drogowy (dla 1703 ab DN 125, 1303, 1403, 1503, 1706 PN 25 ab DN 125) 7) Magnetventil universalny 3/2 Wegeventil (dla 1706 PN 25 do DN 100) Cewka Cewka na prąd zmienny podać napięcie prądu Cewka na prąd stały podać napięcie prądu 0620 xxx xxx 0621 xxx xxx 0630 Wtyczka do cewki Strona 24 z 50

25 0652, 0653 Wtyczka modułowa 0680 Nypel 0690 Nypel rdukcyjny 0711 Trójnik Do zaworu Typ LBV 24 AC 8S, inkl. 2m Kabel Do zaworu Typ LBV 48 AC 8S, inkl. 2m Kabel Do zaworu Typ LBV 230 AC 8S, inkl. 2m Kabel Do zaworu Typ LBV 24 DC 8S, inkl. 2m Kabel AG 3/8" L = 30 mm INOX AG 3/8" L = 40 mm INOX AG 3/8" L = 50 mm INOX AG 3/8" L = 60 mm INOX AG 3/8" L = 70 mm INOX AG 3/8" L = 80 mm INOX AG 3/8" L = 110 mm INOX AG 3/8" - 1/8" AG 3/8" - 1/4" AG 1/2" - 3/8" AG 3/4" - 3/8" AG 1" - 3/8" IG 3/8" INOX IG 1/2" INOX Rura nierdzewna bez szwu 1187/1188 Zestaw naprawczy do obwodu sterującego SA.0 Przewód z poliamidu PA d6 x 1mm INOX d12 x 1.5 mm INOX d15 x 1.5 mm INOX d18 x 1.5 mm INOX Obwód sterujący z filtrem z mosiądzu Do roku 2003 Średnice DN40 i 50 Średnice DN65 do 100 Średnice DN125 do 300 Od nr serii (koniec lipca 2003) Średnice DN40 i 50 Średnice DN65 do 100 Średnice DN125 do 300 Rura AD 6 mm, ID 4 mm Rura AD 12 mm, ID 9 mm SA SA Strona 25 z 50

26 Narzędzia i akcesoria 1199 Wkrętak do sprawdzania posuwu grzybka M5 M Klucz do uszczelki grzybka zaworu pilota Zawór pilota DRV Klucz do zaworu dławiąco-zwrotnego 1199 Klucz do zaworu dławiąco-zwrotnego Smar Aqua Tuba 200g Strona 26 z 50

27 3.5. Zawór sterujący NAZ rysunek Strona 27 z 50

28 3.6. Zawór sterujący wykaz części Poz. Opis Mat. Nr. katalogowy Korpus Pokrywa Rozdzielacz Płyta Ramię Dźwignia odważnika Łącznik Przejściówka Ogranicznik Płytka montażowa Prowadnik Przeciwwaga Wstawka O-ring O-ring Śruba cylindryczna Śruba cylindryczna Nit Zawleczka Śrubunek Śruba sześciokątna O-ring Śruba sześciokątna Łącznik gwintowany Nypel nastawczy Pręt pływaka Pręt końcowy Pierścień nastawczy Pływak Podkładka typu U Śruba soczewkowa Brąz Brąz Stal nierdz Stal nierdz MS MS MS MS MS MS MS Stal/EWS Brąz X-Sel/NBR NBR Stal nierdz. Stal nierdz. MS Stal nierdz. Stal nierdz. Stal nierdz. NBR Stal nierdz. MS Stal nierdz. PVC PVC Stal nierdz. PVC Stal nierdz. Stal nierdz Zawór sterujący kompletny Zestaw naprawczy do zaworu sterującego NAZ poz.14, 15, 22. Strona 28 z 50

29 E. ZAŁĄCZNIK 1. Momenty obsługowe Przy montażu zaworu HAWIDO i zaworu sterującego pilota śruby są dokręcane z podanymi poniżej wartościami momentów. Wartości momentów odnoszą się do śrub nasmarowanych! Przed przykręceniem śruby winny być posmarowane, zalecamy - smarem dopuszczonym do środków spożywczych. Zawór główny Średnica Śruba 6-kątna Śruba 6-kątna Klasa Momenty dokręcające DN SW M Wymagany Maksymalny M8 A2/A4/70 17 Nm 19 Nm M10 A2/A4/70 33 Nm 36 Nm M10 A2/A4/70 1 ) A4/80 2 ) 40 Nm 52Nm 40Nm 55Nm M12 A2/A4/70 1 ) A4 /80 2 ) 70 Nm 88 Nm 72Nm 92Nm M16 A2/A4/ Nm 172 Nm M20 A2/A4/ Nm 285 Nm M20 A2/A4/ Nm 285 Nm M20 A2/A4/70 1 ) A4 /80 2 ) 235 Nm 380 Nm 240 Nm 380 Nm M16 A2/A4/70 1 ) A4/80 2 ) 174 Nm 220 Nm 174 Nm 230 Nm M20 A4/80 2 ) 380 Nm 380 Nm 1) Zwrócić uwagę na oznaczenie na łbie śruby A2 7- Lub A4 70 2) Zwrócić uwagę na oznaczenie na łbie śruby A4 80 Zawór sterujący Typ zaworu Śruby 6-kt SW Śruby 6-kt M Klasa wytrzymałości Moment dokręcania wymagany Moment dokręcania maks. NAZ 10 M6 A2 / A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm Typ zaworu Śruby 6-kt SW Śruby 6-kt M Klasa wytrzyma- -łości Moment dokręcania wymagany Moment dokręcania maks. DRV 5 M6 A2 /A4 / 70 8 Nm 8,5 Nm Strona 29 z 50

30 Informacje uzupełniające Dla przeprowadzenia prac związanych z uruchomieniem i prac konserwacyjno-naprawczych niezbędne są następujące narzędzia i materiały. Narzędzia: - klucze maszynowe, - wkrętaki, Materiały: - czyściwo- materiały nie pozostawiające włókien na czyszczonych elementach, - taśma teflonowa. Dodatkowo przy przeglądach 4-5letnich: - klucze do śrub 6 ktn, - smar (dopuszczony do stosowania dla elementów mających kontakt z wodą pitną), - części zamienne w kompletnych zestawach: zestaw naprawczy zaworu głównego, zestaw naprawczy zaworu sterującego, zestaw naprawczy obwodu sterującego lub części zamienne jako pojedyncze elementy, takie jak uszczelki, membrany czy sita filtrów. Strona 30 z 50

31 2. Certyfikaty 2.1. SVGW Strona 31 z 50

32 2.2. DVGW Strona 32 z 50

33 Strona 33 z 50

34 2.3. ACS Strona 34 z 50

35 2.4. Certyfikat zgodności ITB 1929/W nie ma tego w instrukcji Strona 35 z 50

36 UZUPEŁNIENIE INSTRUKCJI OBSŁUGI ZAWORÓW PŁYWAKOWYCH WYPOSAŻONYCH W OGRANICZNIK STOPNIA OTWARCIA OGRANICZNIK STOPNIA OTWARCIA Nr katalogowy 1951 DN40-DN100 DN125-DN200 DN250 DN300 Strona 36 z 50

37 SPIS ZAWARTOŚCI Spis treści : A. FUNKCJA 1. Zasady działania 2. Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa B. URUCHOMIENIE 1. Rysunek szczegółu 2. Przygotowanie 3. Uruchomienie mechanicznego ogranicznika otwarcia C. KONSERWACJA I CZĘŚCI ZAMIENNE 1. Konserwacja 2. Części zamienne 2.1. Mechaniczny ogranicznik stopnia otwarcia (rysunek) 2.2. Mechaniczny ogranicznik stopnia otwarcia (części zamienne) D. KONTAKT Strona 37 z 50

38 A. FUNKCJA 1. Zasady działania Za pomocą mechanicznego ogranicznika otwarcia wznios (podnoszenie się) wrzeciona zostanie mechanicznie ograniczony Cechy techniczne: Medium: woda pitna i użytkowa, Ciśnienie nominalne: w zakresie do PN 25, Materiał: stal nierdzewna, Dopuszczalne temp. otoczenia: 2-40 C. 2. Ogólne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa Przed wprowadzeniem do użytkowania należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcją obsługi i konserwacji zaworów regulacyjnych oraz mechanicznego ogranicznika otwarcia, w przypadku niefachowego montażu, uruchomienia, obsługi i konserwacji mogą powstać zarówno szkody materialne jak i osobowe. Zakłada się znajomość reguł technicznych, przepisów, zasad i norm oraz obowiązku ich stosowania i przestrzegania. Mechaniczny ogranicznik otwarcia jest przewidziany wyłącznie do współpracy z zaworami regulacyjnymi Hawido. Prace przy instalacjach elektrycznych (np. przy zabudowie wyłączników pozycyjnych, zaworów magnetycznych itp.) mogą być tylko przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia energetyczne. Zasadniczo odpowiedzialnym za sposób zastosowania, miejsca wbudowania, zainstalowanie i uruchomienie armatury na rurociągach jest projektant, wykonawca bądź użytkownik. Błędy projektowania lub wbudowania, mogą mieć istotny wpływ na jakość działania zaworu regulacyjnego i tworzyć znaczny potencjał zagrożeń. W przypadku wątpliwości w tym zakresie prosimy skontaktować się z producentem lub dostawcą armatury pod nr telefonu: Tel.: +41 (71) Hawle Armaturen AG Szwajcaria Tel.: +48 (61) Fabryka Armatury Hawle Spółka z o.o. Strona 38 z 50

39 B. URUCHOMIENIE 1. Rysunek szczegółu (1951) Części składowe: 1 Prowadnica 2 Uszczelka 3 O-Ring 4 Śruba nastawcza 5 Nakrętka zabezpieczająca (kontrująca) 2. Przygotowanie Mechaniczny ogranicznik otwarcia jest zamontowany wstępnie w Fabryce. Zawór regulacyjny z mechanicznym ogranicznikiem otwarcia jest prawidłowo i fachowo zamontowany. 3. Uruchomienie mechanicznego ogranicznika otwarcia Przed uruchomieniem mechanicznego ogranicznika otwarcia poluzować nakrętkę zabezpieczającą (5) oraz wykręcić śrubę nastawczą (4) do punktu czerwonego zaznaczenia. Przebieg: Przeprowadzić uruchomienie zaworu zgodnie z instrukcją obsługi. Uwaga: Odpowietrzenie zaworu odbywa się poprzez poluzowanie prowadnicy (1). Po odpowietrzeniu należy prowadnicę (1) ponownie wkręcić do oporu. Pozamykać odpowiednie przewody zaworu regulacyjnego. Poluzować nakrętkę zabezpieczającą (4). Śrubę nastawczą (4) przesunąć w dół wrzeciona. Na długość wystającej śruby nastawczej (4) Śrubę nastawczą (4) wkręcić na wymagany wznios. Nakrętkę zabezpieczającą (5) wkręcić do oporu. Zwrócić uwagę na tabelę z wznoszeniem wrzeciona (następna strona) Uruchomić ponownie zawór - zgodnie z instrukcją Strona 39 z 50

40 Kontrola: Po uruchomieniu zaworu przepływ jest kontrolowany. W razie potrzeby należy nastawić śrubę nastawczą, jak opisano wyżej. Uwaga: Śruba nastawcza (4) nie powinna być nigdy nastawiana pod ciśnieniem. Tabela skoku zaworu skok śruby nastawczej: Średnica nominalna Skok zaworu Skok śruby nastawczej = ograniczenie skoku przez obrót [DN] [mm] [mm] 1 ½ Zawór kątowy Zawór kątowy Zawór kątowy stary N Zawór kątowy Strona 40 z 50

41 C. KONSERWACJA I CZĘSCI ZAMIENNE 1. Konserwacja Mechaniczny ogranicznik otwarcia nie wymaga specjalnej konserwacji. Podczas przeglądu zaworu powinny zostać wymienione O-ringi i uszczelka łącząca (patrz wykaz części zamiennych). Uwaga: Przy wymianie O-Ringów (3) przed montażem śruby nastawczej (4) należy ją dobrze oczyścić i lekko nasmarować. 2. Części zamienne Numery katalogowe zamieszczone są w wykazie części zamiennych. W zamówieniu należy podać nr seryjny zaworu. 3.Mechaniczny ogranicznik otwarcia (rysunek) Strona 41 z 50

42 4. Mechaniczny ogranicznik otwarcia (części zamienne) Poz. Nazwa Materiał Nr katalogowy do DN100 DN125 do DN200 1 Prowadnica INOX Uszczelka łącząca* Stal/NBR O-Ring * NBR Śruba nastawcza INOX Nakrętka INOX * wymienić przy przeglądzie 5-letnim D. KONTAKT Wszelkie dodatkowe pytania dotyczące doboru, montażu i eksploatacji prosimy kierować do: - właściwych terytorialnie Regionalnych Menedżerów Sprzedaży nr telefonów dostępne na stronie - działu Serwisu 24 godz. nr tel.: lub bezpośrednio do: Fabryka Armatury Hawle Spółka z o.o Koziegłowy ul. Piaskowa 9 Dział Marketingu Technicznego tel.: (061) tel.: (061) fax: (061) info@hawle.pl Strona 42 z 50

43 F. HAWLE W EUROPIE Adresy: Hawle Armaturen AG Mattenrainstr Telefon +41 (0) CH-8370 Sirnach Telefax +41 (0) Hawle Armaturen GmbH Liegnitzer Strasse 6 Telefon +49 (0) D Freilassing Telefax +49 (0) E. Hawle Armaturenwerke GmbH Wagrainerstr. 13 Telefon +43 (0 )76 72/ A-4840 Vöcklabruck Telefax +43 (0) Hawle Kft Dobogókoi út 5 Telefon +36 (0) H-2000 Szentendre Telefax +36 (0) Hawle Armatury spol. s r.o. Ricanská 375 Telefon +420 (0) CZ Jesenice u.prahy Telefax +420 (0) Hawle Spółka z o.o. ul. Piaskowa 9 Telefon +48 (0) PL Koziegłowy Telefax +48 (0) Hawle s.r.o. Pezinská c.30 Telefon +421 (0) SK Senec Telefax +421 (0) S.C. Hawle S.R.L. Calea Sagalui 104 Telefon RO Timisoara Telefax Hawle Armaturen EOOD Prof. Ivan Georgov Str. 1a / Fl. 2 Telefon +359 (0) BG-1220 Sofia Telefax +359 (0) Strona 43 z 50

44 G. KSIĄŹKA SERWISOWA KSIĄŻKA SERWISOWA ZAWÓR HAWIDO NR KAT ZAWÓR ZE STEROWANIEM PŁYWAKOWYM UŻYTKOWNIK: MIEJSCE ZBUDOWY: ZAWÓR GŁÓWNY DN/PN: NR SERYJNY: DATA PRODUKCJI: DATA ZABUDOWY: DANE TECHNICZNE ZAWORU Strona 44 z 50

45 Dla utrzymania sprawności zaworu HAWIDO wymagane są jego regularne przeglądy zgodnie załączoną instrukcją obsługi. PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 45

46 PRZEGLĄD 4-5 LETNI DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 46

47 DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: PRZEGLĄD 4-5 LETNI DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 47

48 PRZEGLĄDY ROCZNE DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 48

49 PRZEGLĄD 4-5 LETNI DATA SERWISU: PROCESY SERWISOWE: SERWISANT: WYMIENIONE CZĘŚCI: DATA KOLEJNEGO SERWISU: PODPIS SERWISANTA: 49

50 50 UWAGI: