Z-530-P04. DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA

Wielkość: px
Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Z-530-P04. DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA"

Transkrypt

1 P.P.U.H. Geco spółka z o. o Kraków ul. Zarzecze 112 A tel , fax INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-530-P04 DO OBSŁUGI UKŁADÓW KOTŁOWYCH wersja programu 04 Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem i uruchomieniem każdego z naszych urządzeń. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy o kontakt z naszą firmą w godzinach

2 STRONA 2 Spis treści 1. Przeznaczenie i funkcjonalny opis sterownika Po włączeniu zasilania Opis poszczególnych ekranów sterownika Ekran kotłów Ekrany obiegów Ekran ustawień Kontrast jasność Parametry użytkownika Aktualny czas i data Parametry czasowe obiegów Parametry temperaturowe obiegów Parametry kotłów Konfiguracja krzywych grzania Zmiana numeru identyfikacyjnego Parametry serwisowe Konfiguracja Obiegów Konfiguracja kotłowni Konfiguracja kotłów Konfiguracja czujników ciśnienia Ustawienia ciśnień dla pomp Zmiana numeru identyfikacyjnego Konfiguracja urządzeń we/wy Ekran sterowania ręcznego Ekran pomiarów ciśnień Ekran pomiarów węgla Ekran alarmów i awarii Opis innych możliwych awarii i sposoby postępowania Funkcjonalny opis poszczególnych modułów w sterowniku Z-530-P a. Moduł G b. Moduł G c. Moduł G d. Moduł G Opis wejść i wyjść w poszczególnych modułach... 39

3 STRONA 3 1. Przeznaczenie i funkcjonalny opis sterownika Sterownik Z-530-P04 przeznaczony jest do sterowania urządzeniami, w kotłowniach szkół, bloków, urzędów i innych tego typu podobnych zabudowań. Sterownik ten może sterować następującymi układami: 1. Maksymalnie ośmioma obiegami. Dostępne są następujące rodzaje obiegów: Obieg centralnego ogrzewania w układzie bez mieszacza (temperatura nastawiana za pomocą krzywej grzania) Obieg centralnego ogrzewania w układzie z mieszaczem (temperatura nastawiana za pomocą krzywej grzania) Obieg ogrzewania podłogowego w układzie z mieszaczem (temperatura nastawiana na stałą wartość) Obieg ciepłej wody użytkowej (temperatura nastawiana na stałą wartość) Obieg recyrkulacji. Sterownik ma możliwość zaprogramowania krzywych grzewczych, oraz okresów oszczędzania energii, osobno dla każdego obiegu. 2. Maksymalnie czterema kotłami. a) Możliwe jest sterowanie kotłami zasypowymi oraz kotłami z podajnikiem ślimakowym. W obu przypadkach istnieje możliwość pomiaru temperatury w kominie kotła. b) Sterownik ma możliwość sterowania dla każdego kotła pompą kotłową, pompą mieszającą, oraz zaworem odcinającym kocioł od układu. c) Sterownik ma możliwość sterowania automatycznym zasypem węgla do zasobników kotłów z magazynu. d) Możliwość zainstalowanie czujnika obrotów podajnika i liczenie ilości zużytego węgla e) Możliwość pracy kotłów w kaskadzie. Kotły załączają się wówczas od numeru 1 do 4, a wyłączają od numeru 4 do 1. Tylko kotły z podajnikiem i gazowe mogą pracować w kaskadzie. Sterownik posiada możliwość detekcji oraz zgłoszenia następujących alarmów: Zagaszenia paleniska w kotle ( na podstawie temperatury w kominie gdy zainstalowano czujnik kominowy, lub na podstawie temperatury w ody w kotle) Braku wody w instalacji kotłowej. Przejście kotłów w stan podtrzymania Zapalenie paliwa w podajniku. Zerwania sprzęgła w podajniku 3. Uzupełnianiem wody w instalacji. W zbiornikiem zbiorczym (układ otwarty kotłów) na podstawie sond w zbiorniku zbiorczym lub na podstawie czujnika ciśnienia W instalacji obiegów na podstawie ciśnienia (układ zamknięty) 4. Sterownik ma możliwość sterowania automatycznym zasypem węgla do zasobników kotłów. 5. Pomiar impulsów z wodomierza zainstalowanego na obiegach. 6. Automatycznym zasypem węgla do magazynu z hałdy

4 STRONA 4 Poniżej przedstawiono przykładowy schemat kotłowni. Konfiguracja sterownika pod dany układ instalacyjny, a także sposób wprowadzania nastaw temperatur, nastaw krzywych grzania oraz parametrów czasowych dla cyklów oszczędnych, dokonuje się w parametrach serwisowych oraz w parametrach użytkownika. Dokładny opis wprowadzanie tychże parametrów, zostanie przedstawiony w następnych punktach instrukcji.

5 STRONA 5 2. Po włączeniu zasilania. Po włączeniu zasilania, w terminalu zostanie zapalona dioda Zasilanie, a następnie po około 2 sekundach sterownik podejmuje pracę. Jest to normalna reakcja sterownika i nie należy się tym faktem przejmować. Po włączeniu zasilania sterownik potrzebuje również kilkunastu sekund na zainicjalizowania ustawień. Fakt ten jest zasygnalizowany poprzez wyświetlenie poniższej informacji. Po procesie inicjalizacji sterownik podejmuje właściwą pracę. W przypadku braku reakcji ze strony użytkownika, sterownik spowoduje wygaszenie podświetlania w celu oszczędności energii elektrycznej. Ekran rozświetli się ponownie, po naciśnięciu dowolnego przycisku. 3. Opis poszczególnych ekranów sterownika Podczas działania sterownika na wyświetlaczu graficznym wyświetlane są różne informacje, pogrupowane w odpowiednie ekrany. Ekrany te użytkownik może swobodnie przełączać, wybierając ekran najbardziej mu odpowiadający. Ekrany te to: 1. Ekran kotłów na tym ekranie wyświetlane są informacje o pracy urządzeń dla kotłów oraz temperatury w kotłach i ich podajnikach. 2. Ekrany obiegów na tym ekranie wyświetlane są informacje o pracy urządzeń obiegowych oraz temperatury wody podawanej na obiegi. 3. Ekrany sterowania ręcznego na tym ekranie użytkownik może załączać, wyłączać i ustawić pracę dowolnego urządzenia w kotłowni w stan pracy automatycznej. 4. Ekran alarmów na którym wyświetlane są informacje o alarmach i awariach 5. Ekrany pomiarów na których wyświetlane są informacje o zużytym węglu przez kotły oraz wartości mierzonych ciśnień. 6. Ekrany nastaw jest to kilka ekranów na których można wprowadzać nastawy i ustawienia do sterowania pracą urządzeń. W następnych punktach zostaną dokładnie opisane poszczególne ekrany.

6 STRONA Ekran kotłów Po włączeniu zasilania i procesu inicjalizacji, sterownik zostanie uruchomiony z ekranem kotłów. Ekran ten można uruchomić również poprzez naciśniecie przycisku kontekstowego F. Za pomocą przycisków kontekstowych D oraz E Opis ekranu: 1. Temperatura zewnętrzna. 2. Aktualna temperatura wody powrotnej do kotła. 3. Aktualna temperatura wody wylotowej z kotła. 4. Praca pompy kotłowej. 5. Zawór odcinający kocioł od układu. 6. Układ zasypu zasobnika kotła. 7. Zasobnik węgla kotła ze stanem poziomu węgla w zasobniku. 8. Pompa mieszająca wodę wylotową z kotła z wodą powrotną do kotła. 9. Temperatura wody zadana w kotle. 10. Wentylator nadmuchowy do kotła. 11. Praca podajnika węgla z zasobnika do retorty kotła 12. Aktualny czas. 13. Temperatura splin w kominie kotła 14. Temperatura wody powracającej z obiegów do kotłów. 15. Praca wspólnej pompy mieszającej pomiędzy wylotem z kotłów a powrotem do kotłów 16. Praca podajnika zasypująca zbiornik magazynowy węgla z hałdy 17. Zbiornik magazynowy węgla, pokazujący poziom węgla w magazynie. 18. Temperatura podajnika węgla z zasobnika do retorty kotła. W zależności od konfiguracji kotłowni, pewne temperatury oraz urządzenia mogą być nie wyświetlane na ekranie

7 STRONA Ekrany obiegów. Aby przejść z ekranu kotłów do ekranu obiegów należy nacisnąć klawisz kontekstowy F. Sterownik posiada dwa ekrany obiegów. Za pomocą przycisków kontekstowych D oraz E można przełączać się pomiędzy obiegami 1-4, a obiegami Na ekranie obiegów możemy oglądać: 1. Temperaturę powietrza na zewnątrz 2. Rysunek słoneczka lub księżyca pokazujący czy obieg pracuje w trybie komfortu (słoneczko) czy w trybie oszczędnym (księżyc). Aby zobaczyć sposób wprowadzania cykli oszczędnościowych. Patrz również Parametry użytkownika -> Parametry czasowe obiegów. 3. Temperaturę zadaną obiegu. Temperatura ta w zależności od rodzaju obiegu, wynika albo z krzywej grzania albo z nastawy. 4. Aktualna temperatura wody podawana na dany obieg. 5. Aktualna temperatura wody powrotnej z obiegu. 6. Stan pracy pompy dla danego obiegu. W przypadku pracy pompy na wyświetlaczu widać obracające się śmigiełka pompy. 7. Zbiornik zbiorczy oraz stan wody w zbiorniku. 8. Praca pompy lub zaworu dobijającego wodę do zbiornika zbiorczego. 9. Układ obiegów oraz stan wody w układzie obiegów. 10. Praca pompy lub zaworu dobijającego wodę do układu obiegów. Rozróżniamy sześć rodzajów obiegów. 1 obieg c.o. w układzie bez mieszacza, tylko pompa c.o. temperatura ustawiana z krzywej grzewczej. 2 obieg c.o. w układzie z mieszaczem temperatura ustawiana z krzywej grzewczej.

8 STRONA 8 3 obieg c.o. w układzie z mieszaczem z stałą temperaturą wylotową z obiegu. 4 obieg c.w. w układzie z mieszaczem z stałą temperaturą wylotową. 5 obieg c.w.u. w układzie z mieszaczem ze stałą temperaturą w zbiorniku, lub wentylacja 6 obieg recyrkulacji Różnice pomiędzy rodzajami obiegów zostaną dokładnie opisane w punkcie Ustawień serwisowych -> Konfiguracja obiegów. 3.3 Ekran ustawień Aby wejść w ekran ustawień, należy wcisnąć przycisk kontekstowy A. Po wejściu do ekranu ustawień pokazuje nam się obraz jak wyżej. Po menu poruszać się można albo strzałkami, albo przyciskami: kontekstowym, oraz kontekstowym. Wyboru z menu dokonuje się za pomocą przycisku, lub za pomocą przycisku kontekstowego, wyjście z menu do wyższych ekranów realizuje się za pomocą przycisków:, lub kontekstowego Kontrast jasność Po wybraniu z menu opcji Kontrast i jasność na ekranie pokaże się rysunek. wciśnięcie przycisku zwiększy jasność podświetlenia, wciśnięcie przycisku zmniejszy jasność podświetlenia wciśnięcie przycisku spowoduje możliwość zmiany kontrastu:

9 STRONA 9 wciśnięcie przycisku zwiększy kontrast, wciśnięcie przycisku zmniejszy kontrast wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień jasności i kontrastu w pamięci sterownika (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia jasności i kontrastu powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane Parametry użytkownika. Po wybraniu z menu ustawień opcji Parametry użytkownika wchodzimy do poniższego ekranu. Parametry użytkownika są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy numer hasła. Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F. Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem. W miejsce wprowadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka. (Pierwszym hasłem są ustawione w procesie produkcji standardowo same zera. Po zainstalowaniu sterownika należy hasło zmienić.) Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Ustawienia. Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych.

10 Aktualny czas i data STRONA 10 Zmianę wartości daty lub godziny dokonuje się za pomocą przycisków, lub,. Zmiany wyboru pomiędzy datą a godziną dokonuje się za pomocą przycisków, lub, Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów użytkownika. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów użytkownika bez uaktualnienia wprowadzonych zmian Parametry czasowe obiegów Po wybraniu opcji Konfiguracja obiegów c.o. ukaże nam się poniższy ekran W tym menu możemy określić okresy oszczędnościowe, w których grzanie danego obiegu będzie się odbywało z temperaturą obniżoną w stosunku do temperatury komfortowej. Tabela I W pierwszej tabeli możemy ułożyć sobie cykle oszczędnościowe w całym tygodniu. 1 2 W pierwszej kolumnie wybieramy numer okresu oszczędnościowego w danym dniu. W jednym dniu można określić 3 okresy oszczędnościowe. Po za tymi okresami sterownik będzie utrzymywał temperaturę komfortu. W drugiej kolumnie ustalamy godzinę startu okresu oszczędnościowego dla danego dnia.

11 STRONA 11 3 W trzeciej zaś kolumnie godzinę stopu okresu oszczędnościowego dla danego dnia. Uwagi 1. Aby ustalić cały dzień na temperaturze komfortu należy Parametry: Start Osz oraz Stop Osz, ustawić na wartość 00:00 w każdym okresie dla danego dnia. 2. Aby ustalić cały dzień na temperaturze oszczędnej należy Parametry: Start Osz oraz Stop Osz, ustawić na wartość 01:00 w chociaż jednym okresie dla danego dnia. 3. Aby cykle oszczędnościowe działały poprawnie należy w zerowym okresie oszczędnościowym dla danego dnia ustawić najwcześniejszą godzinę np. od północy (00:00) do godziny 06:00, kiedy jeszcze śpimy. A potem w okresie pierwszym następny interwał czasowy np. Od 10:00 do 17:00- kiedy jesteśmy w pracy, a następnie od godziny 22:00 do 00:00 kiedy znowu śpimy. Tabela II W drugiej tabeli możemy wyznaczyć do 30 dni, w których cykle oszczędnościowe można zaprogramować osobno niż w zaprogramowanym cyklu tygodniowym W pierwszej kolumnie ustawiamy dzień dla którego chcemy wyznaczyć inny okres oszczędnościowy. Dzień o wartości 00, oznacza że dany punkt jest nieaktywny i nie bierze udziału w cyklach oszczędnościowych. W drugiej kolumnie ustawiamy miesiąc dla którego chcemy wyznaczyć inny okres oszczędnościowy W trzeciej kolumnie ustalamy godzinę startu okresu oszczędnościowego dla danego dnia. W czwartej zaś kolumnie godzinę stopu okresu oszczędnościowego dla danego dnia. Uwagi 1. Aby ustalić cały dzień na temperaturze komfortu należy Parametry: Start oraz Stop, ustawić na wartość 00: Aby ustalić cały dzień na temperaturze oszczędnej należy Parametry: Start oraz Stop, ustawić na wartość 01:00. Zmiana parametrów. Zmiany wyboru pomiędzy parametrami dokonuje się za pomocą przycisków,. Jeżeli chcemy zmienić dany parametr musimy najechać na niego za pomocą wskazanych strzałek. Zmianę wartości wybranego parametru dokonuje się za pomocą przycisków,. Aby zmienić numer obiegu należy nacisnąć klawisz F1.

12 STRONA 12 Aby zmienić numer punktu dla którego dodatkowo chcemy ustalić okresy oszczędnościowe należy nacisnąć klawisze,. Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów użytkownika. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów użytkownika bez uaktualnienia wprowadzonych zmian Parametry temperaturowe obiegów Po wybraniu opcji Parametry temperaturowe obiegów, ukaże nam się poniższy ekran. W tej części ekranu możemy ustawić następujące parametry: 1. Temperatura obiegu 1-8. W przypadku kiedy dany obieg jest skonfigurowany jako obieg wentylacyjny, obieg ciepłej wody użytkowej, albo obieg o stałej temperaturze wody podawanej na obieg (jak np. ogrzewanie podłogowe), wówczas można ustawić wartość temperatury podawanej na dany obieg. 2. Delta oszczędn. obiegu 1-8. W trybie pracy oszczędnościowej podajemy wartość pomniejszenia temperatury wody w obiegu w stosunku do trybu komfortowego. Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane.

13 Parametry kotłów Po wybraniu opcji Parametry kotłowni ukaże nam się poniższy ekran. STRONA 13 W tej części ekranu możemy ustawić następujące parametry: Nr kotła - wybieramy kocioł (od 1 do 4), dla którego będzie można ustawić czasy ładowania węgla dla kotła. Pewne parametry są nieaktywne dla pewnych rodzajów kotłów (patrz Parametry serwisowe kotłów ). Czas. ład węgla do kotła (grzanie) czas pracy podajnika medium z zasobnika do kotła, podczas gdy kocioł pracuje w trybie grzania. Czas ustawialny w zakresie od 0-255s z krokiem 1s, w przypadku kotła nr 5 (kocioł tłokowy) od 0-510s z krokiem co 2s. Czas. pom. ład węgla do kotła (podtrzymanie) czas postoju podajnika medium z zasobnika do kotła, podczas gdy kocioł pracuje w trybie podtrzymania. Czas pom. ład. węgla do kotła (grzanie) czas pracy podajnika, podczas gdy kocioł pracuje w trybie pracy grzania. Czas ustawialny w zakresie od 0-255s z krokiem 1s, w przypadku kotła nr 5 (kocioł tłokowy) od 0-510s z krokiem co 2s. Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane Konfiguracja krzywych grzania.

14 STRONA 14 Tutaj można skonfigurować postać krzywej grzania dla danego obiegu grzewczego. Krzywa grzania w najprostszej wersji jest linią prostą postaci: Tw=(-a)*To+b, Gdzie: To jest temperaturą otoczenia Tw jest temperaturą wody podawanej do obiegu centralnego ogrzewania a,b współczynniki prostej. Aby krzywa grzania była linią prostą wówczas cztery wartości parametrów Tw powinny być ustawione na wartość 0. Dodatkowo można od zadanej prostej, dla czterech punktów temperatury otoczenia To, ustalić zwiększenie lub zmniejszenie temperatury wody podawanej na obieg centralnego ogrzewania o wartość X, od wartości wynikającej z równania prostej. Temperatury To należy podawać od wartości najmniejszej do wartości największej. Wartość temperatury To w punkcie 2 jest większa od temperatury To w punkcie 1, natomiast jest mniejsza niż wartość temperatury To w punkcie 3. Postać krzywej jest rysowana na wykresie. Maksymalna temperatura wody podawanej na obieg to: wartość maksymalnej temperatury wody w kotle (patrz punkt Ustawień serwisowych -> Konfiguracja kotłowni ). Minimalna temperatura wody podawanej na obieg to 10 C Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane Zmiana numeru identyfikacyjnego W tej części ekranu użytkownik może zmienić hasło dostępu do Parametrów użytkownika. Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz. Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła, składający się z sześciu cyfr.

15 STRONA 15 Po zatwierdzaniu nowego hasła ENTEREM, pojawia się ekran: Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je klawiszem. Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran: Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu Parametrów użytkownika. W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku. Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza.

16 STRONA Parametry serwisowe Po wybraniu z menu ustawień opcji Parametry serwisowe wchodzimy do poniższego ekranu. Parametry serwisowe są chronione hasłem, dlatego na początku należy podać właściwy numer hasła. Wprowadzanie odpowiednich cyfr należy dokonać za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F. Po wprowadzeniu sześciu cyfr, należy hasło zatwierdzić klawiszem. W miejsce wprowadzonej cyfry na ekranie ukazuje się gwiazdka. (Pierwszym hasłem są ustawione w procesie produkcji standardowo same zera. Po zainstalowaniu sterownika należy hasło zmienić.) Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Ustawienia. Po podaniu właściwego hasła przechodzimy do ekranu parametrów serwisowych Konfiguracja Obiegów Po wybraniu opcji Konfiguracja obiegów ukaże nam się poniższy ekran.

17 STRONA 17 W tej części ekranu konfigurujemy układy obiegów jakie znajdują się w instalacji kotłowni: 1. Obieg 1 konfigurujemy rodzaj posiadanego obiegu numer 1. Rozróżniamy następujące rodzaje obiegów. 0 brak obiegu. 1 obieg c.o. bez podmieszania, tylko pompa c.o. Pompa c.o. zostanie wyłączone wtedy, kiedy temperatura na zewnątrz będzie większa niż ustawiona wartość w parametrach: Parametry serwisowe -> Konfiguracja kotłowni. Natomiast zostanie załączone wtedy, kiedy temperatura na zewnątrz będzie mniejsza niż ustawiona wartość w parametrach: Parametry serwisowe -> Konfiguracja kotłowni. 2 obieg c.o. z podmieszaniem. Temperatura wody podawanej na obieg wynika z krzywej grzewczej. Krzywe te można ustawić w parametrach: Parametry użytkownika - > Konfiguracja krzywych grzania. Pompa c.o. zostanie wyłączone wtedy, kiedy temperatura na zewnątrz będzie większa niż ustawiona wartość w parametrach: Parametry serwisowe -> Konfiguracja kotłowni. Natomiast zostanie załączone wtedy, kiedy temperatura na zewnątrz będzie mniejsza niż ustawiona wartość w parametrach: Parametry serwisowe -> Konfiguracja kotłowni. 3 obieg c.o. z podmieszaniem z stałą temperaturą wody podawanej na obieg. Wartość temperatury ustawiana w Parametrach użytkownika - > Parametrach temperaturowych obiegów. Pompa c.o. zostanie wyłączone wtedy, kiedy temperatura na zewnątrz będzie większa niż ustawiona wartość w parametrach: Parametry serwisowe -> Konfiguracja kotłowni. Natomiast zostanie załączone wtedy, kiedy temperatura na zewnątrz będzie mniejsza niż ustawiona wartość w parametrach: Parametry serwisowe -> Konfiguracja kotłowni. 4 obieg c.w. z podmieszaniem z stałą temperaturą wody podawanej na obieg. Obieg ten pracuje przez cały okres niezależnie od temperatury na zewnątrz. Pompa nie zostanie wyłączona w przypadku wysokiej temperatury na zewnątrz. 5 obieg c.w.u. bez podmieszania ze stałą temperaturą w zbiorniku, lub wentylacja. Obieg ten pracuje przez cały okres niezależnie od temperatury na zewnątrz. 6 obieg recyrkulacji. Obieg ten pracuje przez cały okres niezależnie od temperatury na zewnątrz. Wszystkie opisane obiegi mogą pracować w trybach komfortowych oraz trybach oszczędnościowych. Obiegi od numeru 1-5 w trybie oszczędnościowym obniżają temperaturę o zadaną deltę. Wartość delty ustawiana zostaje w parametrach: Parametry użytkownika -> Parametrach temperaturowych obiegów. Obieg 6 recyrkulacji w trybie oszczędnościowym powoduje wyłączenie pompy recyrkulacyjnej. Obieg 2, Obieg 3,, Obieg 8 ustawienia te są identyczne jak ustawienia obiegu Max. czas zalewu zbi. ustawiamy maksymalny czas przez jaki może zostać uzupełniana woda w zbiorniku zbiorczym. Jeżeli czas ten zostanie przekroczony zostanie zgłoszony alarm braku wody w układzie. (patrz ekran Alarmów i Awarii ).

18 STRONA Min. czas postoju zbi. ustawiamy minimalny czas pomiędzy uzupełnianiem wody w zbiorniku zbiorczym. Jeżeli czas ten będzie krótszy zostanie zgłoszony alarm braku wody w układzie. (patrz ekran Alarmów i Awarii ). 4. Max. czas zalewu c.o. ustawiamy maksymalny czas przez jaki może zostać uzupełniana woda w układzie obiegów. Jeżeli czas ten zostanie przekroczony zostanie zgłoszony alarm braku wody w układzie. (patrz ekran Alarmów i Awarii ). 5. Min. czas postoju c.o. ustawiamy minimalny czas pomiędzy uzupełnianiem wody w układzie obiegów. Jeżeli czas ten będzie krótszy zostanie zgłoszony alarm braku wody w układzie. (patrz ekran Alarmów i Awarii ). Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane Konfiguracja kotłowni Po wybraniu opcji Konfiguracja kotłowni ukaże nam się poniższy ekran. W tej części ekranu konfigurujemy schemat posiadanej przez użytkownika kotłowni: 1. Ilość kotłów konfigurujemy ilość kotłów w kotłowni. 2. Tmp pompy mieszającej ustawiamy wartość graniczną temperatury wody powracającej do układu kotłów. Gdy temperatura wody spadnie poniżej nastawy wówczas załączy się wspólna pompa mieszająca. Pompa ta wyłączy się gdy temperatura wody powrotnej wzrośnie powyżej nastawy. 3. T=TmpMaxKot-TmpMaxOb Ustawiamy wartość o ile temperatura wody w kotle ma być większa od maksymalnej temperatury występującej w obiegach. 4. Max Tmp wody w kotle - ustawiamy maksymalną dopuszczalną temperaturę wody w kotle. 5. Min Tmp wody w kotle - ustawiamy minimalną dopuszczalną temperaturę wody w kotle. 6. Tmp zew. wył. obiegów ustawiamy temperaturę powyżej której zostaną wyłączone wszystkie obiegi centralnego ogrzewania, sterowane temperaturą zewnętrzną.

19 STRONA Zbiornik zbiorczy ustalamy sposób sterowania zbiornikiem zbiorczym 0. Brak pomiaru poziomu wody w zbiorniku zbiorczym i brak sterowania uzupełnianiem wody w zbiorniku. 1. Dokonywany jest pomiar poziomu wody w zbiorniku zbiorczym na podstawie sond pomiarowych ale brak jest automatycznego sterowania uzupełnianiem wody w zbiorniku. 2. Dokonywany jest pomiar poziomu wody w zbiorniku zbiorczym sond pomiarowych oraz dokonywane jest automatyczne uzupełnianie wody w zbiorniku. 3. Dokonywany jest pomiar poziomu wody w zbiorniku zbiorczym na podstawie czujnika ciśnienia ale brak jest automatycznego sterowania uzupełnianiem wody w zbiorniku. 4. Dokonywany jest pomiar poziomu wody w zbiorniku zbiorczym na podstawie czujnika ciśnienia oraz dokonywane jest automatyczne uzupełnianie wody w zbiorniku. 8. Czas trwania alarmu ustawiamy przez jaki czas będzie pracować syrena alarmowa po wystąpieniu alarmu lub awarii. Jeżeli czas ten zostanie ustawiony na wartość 255s, czas trwania alarmy będzie nieskończony. 9. Czas zasypu magazynu czas przez jaki będzie zasypywany magazyn po zasypaniu czujnika minimalnego poziomu węgla. 0. Brak zbiornika magazynowego 1. Dokonywany jest pomiar poziomu węgla w zbiorniku magazynowym ale brak jest automatycznego sterowania uzupełnianiem węgla w zbiorniku. 2. i więcej. Dokonywany jest pomiar poziomu węgla w zbiorniku magazynowym oraz dokonywane jest automatyczne uzupełnianie węgla w zbiorniku magazynowym. 10. Czas wył. kotła ustawiamy czas w minutach przez który ostatni w kaskadzie załączony kocioł może stać w podtrzymaniu. Jeżeli stoi dłużej przejdzie w stan wyłączenia. W przypadku ustawienie tego parametru na wartość zero, praca kotłów w kaskadzie zostaje wyłączona. 11. Czas zał. kotła czas po którym jeżeli żaden kocioł nie przejdzie w stan podtrzymania wówczas zostanie załączony pierwszy wyłączony kocioł 12. Pomiar ciśnienia ustawiamy czy sterownik ma dokonywać pomiaru ciśnień w instalacji. 13. Pompa ładująca obiegi ustawiamy czy istnieje układ uzupełniający wodę w instalacji obiegów. 14. Temperatury powrotów ustawiamy czy sterownik ma dokonywać pomiaru temperatury wody powrotnej z obiegów oraz wody powrotnej do kotłów. 15. Zawory na kotłach ustawiamy czy zainstalowane zostały zawory odcinające kotły od układu sterowane za pomocą sterownika. 16. Pomiar awarii silników ustawiamy czy sterownik ma dokonywać pomiaru wejść awaryjnych od urządzeń tj. pompy, wentylatory. 17. Wodomierz z obiegów ustawiamy czy sterownik ma dokonywać pomiaru impulsów z wodomierza obiegów. 18. Zmiana kotła w kaskadzie można załączyć lub wyłączyć zmianę kotła przewodniego w kaskadzie. Włączenie tej opcji zapobiega większego wypalania się kotła numer 1. Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno.

20 STRONA 20 wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane. Opis pracy kaskady kotłów. Aby kotły pracowały poprawnie w kaskadzie, sterownik musi posiadać możliwość sterowania zaworem oraz pompą odcinając wyłączony kocioł od układu, aby nie wychładzać pracujących kotłów. Sterownik załącza kotły począwszy od kotła numer 1 a kończąc na kotle numer 4. Wyłączanie kotłów następuję w odwrotnej kolejności począwszy od kotła 4 a kończąc na kotle numer 1. W przypadku załączenia opcji Zamiana kotła w kaskadzie Następuje cykliczna zmiana kotła wiodącego na potrzeby pracy kaskady aby ostatni kocioł nie przebywał ciągle w stanie spoczynku. Włączenie tej opcji powoduje równomierne wypalanie się wszystkich kotłów. Kotły nie pracujące w automacie lub kotły zasypowe nie biorą udziału w pracy kaskady kotłów. W przypadku kiedy kocioł został wyłączony, ze względu na małe zapotrzebowanie na ciepło, sterownik zamyka jego zawór oraz wyłącza jego pompa kotłową Konfiguracja kotłów Po wybraniu opcji Konfiguracja kotłowni ukaże nam się poniższy ekran. W tej części menu ustawiamy parametry Kotłów na każdego kotła z osobno. Parametr Opis Zakres Nastawy wykorzysty wane w kotłach P1 Rodzaj Kotła 1- kocioł z podajnikiem ślimakowym bez pomiaru temperatury w kominie 2- kocioł z podajnikiem ślimakowym z pomiaru temperatury w kominie 3- kocioł zasypowy bez podajnika 4- Kocioł gazowy jako kocioł uzupełniający Kocioł załączany w przypadku braku mocy dla pozostałych kotłów. 5 - Kocioł z podajnikiem tłokowym

21 P2 P3 P4 Różnica pomiędzy temperaturą wody wylotowej i dolotowej do kotła przy której następuje załączenie pompy mieszającej na kotle (wartość 100 C oznacza, że nie ma pompy mieszającej) Temperatura zapalenia paliwa w podajniku. Gdy temperatura w podajniku wzrośnie do temperatury P3, wówczas podajnik włączy się na czas P10. Sterownik po czasie P7 sprawdzi czy temperatura spadła do wartości P3 P6, jeżeli nie zostaje włączony alarm i ponownie załączony podajnik. Dolna histereza temperatury Przejście do stanu podtrzymanie następuje, jeżeli aktualna temperatura wody w kotle jest większa niż wynikająca z krzywych grzania plus P4 STRONA 21 1,2, C 1, C 1, C P5 Górna histereza temperatury Przejście do pracy automatycznej kotła następuje jeżeli temperatura wody w kotle jest mniejsza niż wynikająca z krzywych grzania minus P C 1,2 P6 Histereza temperatury zapalenia się paliwa w podajniku 1, C Patrz opis parametru P3 P7 Czas oczekiwania czy palenisko nie zagasło 0-255min 1,2 W przypadku zgłaszania przez sterownik alarmu zagaśnięcia paleniska podczas gdy faktycznie palenisko nie zagasło należy zwiększyć wartość tego czasu. P8 Czas po którym włączy się alarm gdy zapali się paliwo w podajniku Patrz opis parametru P3 1, min P9 Czas pracy wentylatora w podtrzymaniu po wyłączeniu podajnika 0-225s 1,2 P10 Czas włączenia podajnika gdy zapali się w nim paliwo 1, s Patrz opis parametru P3 P11 Czas włączenia podajnika w podtrzymaniu 1,2 Wzór określający włączenie podajnika w podtrzymaniu: PCU1*P11/16, gdzie PCU1 parametr użytkownika jest czasem ładowania węgla do kotła w grzaniu P12 Czas postoju pomiędzy przedmuchami 0-255min 3 P13 Czas trwania przedmuchu 0-255s 3 P14 Minimalna prędkość wentylatora P15 Maksymalna prędkość wentylatora P16 Wzmocnienie kominowego regulatora proporcjonalnego P17 Parametr wewnętrzny DZT 3 Dla kotła gazowego 4 pozycja przekaźnika blokująca kocioł Wartość 0 przekaźnik normalnie rozwarty. Wartość 1 przekaźnik normalnie zwarty. P18 Dynamika kotła P19 Czas zasypu zasobnika 1,2 Wartość 0 oznacza ze nie ma automatycznego zasypu Wartość 1 oznacza że jest tylko pomiar poziomu węgla w zasobniku

22 P20 P21 P22 Wartość 2 i więcej oznacza ze jest pomiar poziomu węgla i automatyczny zasyp z nastawionym czasem. Ilość załączeń podajnika na pełny obrót. Tutaj należy podać ile razy podajnik musi się załączyć aby wykonać pełny obrót. Jeżeli nie ma założonego kontaktronu na podajniku wówczas wartość ta musi być ustawiona na zero. Delta temperatury zgłoszenia alarmu przekroczenia temperatury w kotle Temperatura w kominie jaka musi być osiągnięta w przypadku załączenia wentylatora, aby nie zgłosić awarii zagaśnięcia paleniska. W przypadku wartości 0 detekcja zagaśnięcia paleniska, poprzez temperaturę wylotową z kotła STRONA 22 1, ,2, C C Konfiguracja czujników ciśnienia. Po wybraniu opcji Konfiguracja czujników ciśnienia ukaże nam się poniższy ekran. W tej części ekranu należy ustawić górny zakres pomiarowy zastosowanych czujników ciśnienia. Dolny zakres pomiarowy jest przyjęty jako 0 i nie można go zmienić. Dokonywanie zmian: Wybór parametru, który chcemy zmienić dokonuje się za pomocą przycisków, lub, Zmianę wartości parametru o wartość 1 dokonuje się za pomocą przycisków,. Zmianę wartości parametru o wartość 10 dokonuje się za pomocą przycisków. Zmianę wartości parametru o wartość 100 dokonuje się za pomocą przycisków,. Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych uaktualnienia wprowadzonych zmian Ustawienia ciśnień dla pomp. Po wybraniu opcji Ustawienia ciśnień dla pomp ukaże nam się poniższy ekran.

23 STRONA 23 W tej części ekranu należy ustawić wartości ciśnień w układzie kotłowym oraz obiegowym. Ciś zał pompy zb. wartość ciśnienie w układzie kotłowym, poniżej którego załączy się pompa dobijająca wodę do układu. Ciś wył pompy zb. wartość ciśnienie w układzie kotłowym, powyżej którego wyłączy się pompa dobijająca wodę do układu. Ciś alarm pompy zb. wartość ciśnienie w układzie kotłowym, poniżej którego kotły przejdą z grzania na podtrzymanie i zgłoszony zostanie alarm. Ciś zał pompy c.o. wartość ciśnienie w układzie obiegowym, poniżej którego załączy się pompa dobijająca wodę do układu. Ciś wył pompy c.o. wartość ciśnienie w układzie obiegowym, powyżej którego wyłączy się pompa dobijająca wodę do układu. Ciś alarm pompy c.o. wartość ciśnienie w układzie obiegowym, poniżej którego wyłączą się pompy układów obiegowych i zgłoszony zostanie alarm. Dokonywanie zmian: Wybór parametru, który chcemy zmienić dokonuje się za pomocą przycisków, lub, Zmianę wartości parametru o wartość 1 dokonuje się za pomocą przycisków,. Zmianę wartości parametru o wartość 10 dokonuje się za pomocą przycisków. Zmianę wartości parametru o wartość 100 dokonuje się za pomocą przycisków,. Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych uaktualnienia wprowadzonych zmian Zmiana numeru identyfikacyjnego W tej części ekranu użytkownik może zmienić hasło dostępu do Parametrów serwisowych. Po wejściu do tego ekranu pojawia się obraz.

24 STRONA 24 Teraz za pomocą klawiszy kontekstowych A,B,C,D,E,F należy wpisać nowy numer hasła, składający się z sześciu cyfr. Po zatwierdzaniu nowego hasła klawiszem, pojawia się ekran: Należy wówczas ponownie wpisać nowe hasło i zatwierdzić je klawiszem. Jeżeli oba wpisane numery haseł się zgadzają wówczas, na krótko pojawi się ekran: Nowe hasło zostanie zapisane a sterownik przejdzie do ekranu Parametrów serwisowych. W przypadku gdyby oba wpisane hasła się nie zgodziły wówczas, ponownie pojawi się ekran I procedura zmiany hasła zaczyna się od początku. Ekran zmiany hasła w każdej chwili można opuścić za pomocą klawisza.

25 STRONA Konfiguracja urządzeń we/wy. W tej części ekranu należy wpisać adresy dla odpowiednich urządzeń współpracujących z modułami serii G-500. Adres, który należy wpisać znajduje się na obudowie urządzenia. Urządzenia pracujące z modułami G-500 musi być podpięte do konkretnego urządzenia (o odpowiednim numerze) i do konkretnego wejścia lub wyjścia. Zmianę numeru urządzenia dokonuje się za pomocą klawiszy, Wyboru urządzenia dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę wartości numeru adresu dokonujemy za pomocą klawiszy, Zmianę konkretnego numeru, który chcemy zmienić, dokonujemy za pomocą klawiszy, Wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmian i przejście do Parametrów serwisowych. Naciśnięcie przycisku spowoduje przejście do ekranu Parametrów serwisowych bez uaktualnienia wprowadzonych zmian. 3.4 Ekran sterowania ręcznego Aby wejść w ekran sterowania ręcznego należy wcisnąć przycisk kontekstowy B. Rozróżniamy dwa rodzaje ekranów sterowania ręcznego. 1. Pierwszy to ekran sterowania ręcznego kotłów, uruchamiany wówczas gdy znajdujemy się w ekranie kotłów i wciśniemy przycisk kontekstowy B.

26 STRONA 26 Oznaczenie K1, K2, K3, K4 oznaczają odpowiednio kotły 1, 2, 3, 4. Pierwsza litera umożliwia wyłączenie wszystkich urządzeń podpiętych do kotła, lub przejście wszystkich urządzeń w stan sterowania automatycznego. Opis załączanych urządzeń PomO. Pompa obiegowa Wen. Wentylator Zas.zas. Ślimak zasypujący zasobnik kotła medium z magazynu Zas.piec. Ślimak dosypujący medium z zasobnika do pieca Zawór Zawór na powrocie do kotła Zas.mg. Zasyp magazynu Pom.M. - Pompa mieszająca Oznaczenia działania urządzeń: W urządzenie wyłączone Z urządzenie załączone A urządzenie jest sterowane przez sterownik 2. Drugi to ekran sterowania ręcznego obiegów, uruchamiany wówczas gdy znajdujemy się w jednym z dwóch ekranów obiegów i wciśniemy przycisk kontekstowy B. W ekranie tym możemy załączyć, wyłączyć oraz uruchomić w tryb pracy automatycznej urządzenia obiegów. Możemy konfigurować pracę pompy obiegów oraz mieszaczy obiegów. Pompa obiegu 1 pompa mieszająca wodę w układzie pierwszego obiegu Pompa może pracować w następujących trybach pracy: W urządzenie wyłączone Z urządzenie załączone A urządzenie jest sterowane przez sterownik Mieszacz obiegu 1 Mieszacz w układzie pierwszego obiegu.

27 STRONA 27 Mieszacz może pracować w następujących trybach pracy: W urządzenie wyłączone Z urządzenie załączone A urządzenie jest sterowane przez sterownik L mieszacz jest obracany w ten sposób, aby przymknąć ciepłą wodę z kotłów do obiegu centralnego ogrzewania. P mieszacz jest obracany w ten sposób, aby odemknąć ciepłą wodę z kotłów do obiegu centralnego ogrzewania. Zmiany parametrów dokonuje się wg poniższego opisu: za pomocą klawisza lub dokonujemy wyboru parametru który chcemy zmienić. Wybrany parametr podświetli się wówczas na czarno. wciśnięcie przycisku lub spowoduje zmianę wartości wybranego parametru. wciśnięcie przycisku spowoduje zapisanie zmienionych ustawień (ustawienia te będą pamiętane nawet po wyłączeniu zasilania sterownika). wciśnięcie przycisku spowoduje, że ustawienia powrócą do stanu, jaki był przed regulacją a zmiany nie zostaną zapamiętane. 3.5 Ekran pomiarów ciśnień Po wciśnięciu przycisku C przechodzimy do ekranu Pomiarów. W tym ekranie możemy podglądnąć aktualne pomiary ciśnień w układzie Ciśnienia na wylocie obiegów Ciśnienie panujące na powrocie z układu obiegów Ciśnienia na wylocie z kotłów Ciśnienie na powrocie obiegu kotłów. Ciśnienie zbiornika zbiorczego w układzie kotłowym 3.6 Ekran pomiarów węgla Po wciśnięciu przycisku F2 przechodzimy do ekranu Pomiarów węgla.

28 STRONA 28 W tym ekranie możemy oglądnąć pomiary zużycia węgla przez kotły. Dostępne są dwa liczniki dla każdego kotła, które w każdej chwili można wyzerować. Aby wyzerować licznik 1 należy nacisnąć i trzymać klawisz A. Naciśniecie przycisku F1 spowoduje wyzerowanie licznika 1 kotła 1, wciśniecie przycisku F2 spowoduje wyzerowanie licznika 1 kotła 2, wciśniecie przycisku F3 spowoduje wyzerowanie licznika 1 kotła 3, wciśniecie przycisku F4 spowoduje wyzerowanie licznika 1 kotła 4. Identyczna procedura jest dla licznika 2, należy tylko nacisnąć i przytrzymać klawisz B. Wyświetlane pomiary jest to liczba impulsów zmierzona z kontaktronu na podajniku kotła. Aby mieć zużycie węgla należy tą liczbę przemnożyć przez ilość zużywanego węgla na jeden obrót podajnika. Na tym ekranie wyświetlany jest również licznik impulsów z wodomierza zainstalowanego na obiegach. Licznika tego nie można skasować. Licznik ten przekręci się sam po impulsach. Aby przejść do ekranów głównych należy nacisnąć klawisz ESC, lub F. 3.7 Ekran alarmów i awarii. W tej części ekranu pokazane są awarie i alarmy, jakie mogą wystąpić podczas pracy urządzenia. Do tego ekranu można wejść po wciśnięciu klawisza F3. Aby przejść do ekranów głównych należy nacisnąć klawisz ESC, lub F. Opis znaczenia poszczególnych Alarmów. Błąd odczytu czasu i daty Awarię zegara czasu rzeczywistego. Należy wówczas moduł G-500 oddać do naprawy. Błędny format czasu i daty oznacza nie poprawne ustawienie godziny lub daty. Należy wówczas wejść do ekranu Parametry użytkownika -> Aktualny czas i data i ustawić poprawnie godzinę i datę. Alarm zadymienia kotłowni oznacza zgłoszenie alarmu od czujnika pomiaru CO w kotłowni.

29 STRONA 29 Awaria czuj. w zb. zbiorczym oznacza uszkodzenie czujników poziomu wody w zbiorniku zbiorczym. Sterownik ma błędne odczytu z czujników. Brak wody w zbiorniku zbiorczym alarm informujący, iż w zbiorku zbiorczym brakuje wody (odkryty czujnik alarmowy poziomu wody). Brak wody w układzie obiegów oznacza alarm spadku ciśnienia wody w układzie obiegów. Znaczenie wyświetlanych alarmów dla awarii braku wody w układach obiegów i zbiorniku zbiorczym: 1. Poziom wody w zbiorniku poniżej poziomu awaryjnego zostaje wówczas zatrzymana praca kotłów. 2. Poziom wody nie został uzupełniony w ustawionym czasie co może powodować przeciek w instalacji. (sprawdź w Ustawienia Serwisowe Ustawienia obiegów ). 3. Poziom wody w zbiorniku poniżej poziomu awaryjnego zostaje wówczas zatrzymana praca kotłów oraz informacja o tym, iż poziom wody nie został uzupełniony w ustawionym czasie co może powodować przeciek w instalacji. 4. Poziom wody w instalacji był za krótko na odpowiednim poziomie, co może świadczyć o przecieku w instalacji. (sprawdź w Ustawienia Serwisowe Ustawienia obiegów ). 5. Poziom wody w zbiorniku poniżej poziomu awaryjnego zostaje wówczas zatrzymana praca kotłów, oraz poziom wody w instalacji był za krótko na odpowiednim poziomie, co może świadczyć o przecieku w instalacji. (sprawdź w Ustawienia Serwisowe Ustawienia obiegów ). 6. Poziom wody w instalacji był za krótko na odpowiednim poziomie, co może świadczyć o przecieku w instalacji. (sprawdź w Ustawienia Serwisowe Ustawienia obiegów ) oraz poziom wody nie został uzupełniony w ustawionym czasie co może powodować przeciek w instalacji. (sprawdź w Ustawienia Serwisowe Ustawienia obiegów ). 7. Poziom wody w zbiorniku poniżej poziomu awaryjnego zostaje wówczas zatrzymana praca kotłów, oraz poziom wody nie został uzupełniony w ustawionym czasie co może powodować przeciek w instalacji, oraz poziom wody w instalacji był za krótko na odpowiednim poziomie, co również może świadczyć o przecieku w instalacji (sprawdź w Ustawienia Serwisowe Ustawienia obiegów ). Wysoka temperatura w kole alarm informujący o zbyt wysokiej temperaturze wody w kotle. Alarm ten jest zgłaszany jeżeli temperatura wody w kotle przekroczy 10 C powyżej zadanej. Numer obok alarmu informuje o tym, w którym kotle jest za wysoka temperatura. Zagaśniecie paliwa w palenisku alarm informujący o tym, iż zagasło paliwo w palenisku. Numer obok alarmu informuje o tym, w którym palenisku zgasł ogień. Zapalenie paliwa w podajniku - alarm informuje o zapaleniu paliwa w podajniku. Numer obok alarmu informuje o tym, w którym podajniku pojawił się ogień. Awaria podajnika informuje o awarii podajnika podającego węgiel z zasobnika do kotła. Awarię ta wyłącza podajnik. Można ją usunąć poprzez wyłączenie kotła w ekranie sterowania ręcznego. Alarm czuj. Tmp. informuje o awarii czujnika temperatury. 1. Czujnik temperatury zewnętrznej 2. czujnik wody wylotowej do obiegu 1 3. czujnik wody wylotowej do obiegu 2 4. czujnik wody wylotowej do obiegu 3 5. czujnik wody wylotowej do obiegu 4 6. czujnik wody wylotowej do obiegu 5 7. czujnik wody wylotowej do obiegu 6 8. czujnik wody wylotowej do obiegu 7 9. czujnik wody wylotowej do obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu 3

30 13. czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody powrotnej z obiegu czujnik wody wylotowej z kotła czujnik wody powrotnej do kotła czujnik w podajniku kotła czujnik wody wylotowej z kotła czujnik wody powrotnej do kotła czujnik w podajniku kotła czujnik wody wylotowej z kotła 3 STRONA czujnik wody powrotnej do kotła czujnik w podajniku kotła czujnik wody wylotowej z kotła czujnik wody powrotnej do kotła czujnik w podajniku kotła czujnik spalin w kominie kotła czujnik spalin w kominie kotła czujnik spalin w kominie kotła czujnik spalin w kominie kotła czujnik wody powrotnej do kotłów dla wspólnej pompy mieszającej Po wystąpieniu awarii czujnika na wyświetlaczu w miejscu gdzie wyświetlana jest temperatura widnieje napis Err (brak czujnika) lub +Err (wejście czujnika zwarte). Awaria pomp c.o. oznacza zgłoszenie alarmu od czujnika pomiaru pracy pomp obiegowych. Awaria pomp kot. oznacza zgłoszenie alarmu od czujnika pomiaru pracy pomp kotłowych. Awaria went kot. oznacza zgłoszenie alarmu od czujnika pomiaru pracy wentylatorów kotłowych. Awaria G520 oznacza awarię modułów G-520 Awaria G540 oznacza awarię modułów G-540 Awaria G521 oznacza awarię modułów G-521 W przypadku wystąpienia awarii któregokolwiek z modułów należy najpierw, sprawdzić połączenie modułu z układem oraz wymienić link łączący moduł. W przypadku nie stwierdzenia wady połączenia, wadliwy moduł należy odesłać do naprawy. W przypadku wystąpienia awarii lub alarmu po opisie identyfikującym rodzaj alarmu lub awarii wyświetlany jest numer identyfikujący urządzenie które uległo uszkodzeniu. Poniżej zostanie opisane znaczenie poszczególnych cyfr Oznaczenia dla alarmów: Wysoka temperatura w kole, Zagaśniecie paliwa w palenisku, Zapalenie paliwa w podajniku, Awaria podajnika, Awaria pomp kot, Awaria went kot 1. Oznacza awarię w kotle Oznacza awarię w kotle 1 i Oznacza awarię w kotle Oznacza awarię w kotle 2 i Oznacza awarię w kotle 1 i Oznacza awarię w kotle 1, 2 i Oznacza awarię w kotle Oznacza awarię w kotle 3 i Oznacza awarię w kotle 1 i Oznacza awarię w kotle 1, 3 i Oznacza awarię w kotle 2 i Oznacza awarię w kotle 2, 3 i Oznacza awarię w kotle 1, 2 i Oznacza awarię w kotle 1, 2, 3 i Oznacza awarię w kotle 4. Oznaczenia dla alarmów: Awaria G520, Awaria G540, 1. Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu 1, 2, 3 i Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu 1 i Oznacza awarię modułu 1 i Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu 2 i Oznacza awarię modułu 1 i Oznacza awarię modułu 1,2 i Oznacza awarię modułu 2 i Oznacza awarię modułu 3 i Oznacza awarię modułu 1, 2 i Oznacza awarię modułu 1, 3 i Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu 2, 3 i Oznacza awarię modułu 1 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3 i Oznacza awarię modułu 2 i Oznacza awarię modułu 4 i Oznacza awarię modułu 1, 2 i Oznacza awarię modułu 1, 4 i Oznacza awarię modułu 3 i Oznacza awarię modułu 2, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 3 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4 i Oznacza awarię modułu 2, 3 i Oznacza awarię modułu 3, 4 i 5.

31 29. Oznacza awarię modułu 1, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4 i Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu 1 i Oznacza awarię modułu 2 i Oznacza awarię modułu 1, 2 i Oznacza awarię modułu 3 i Oznacza awarię modułu 1, 3 i Oznacza awarię modułu 2, 3 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3 i Oznacza awarię modułu 4 i Oznacza awarię modułu 1, 4 i Oznacza awarię modułu 2, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4 i Oznacza awarię modułu 3, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 5 i Oznacza awarię modułu 1, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 5 i Oznacza awarię modułu 3, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 5 i Oznacza awarię modułu 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu Oznacza awarię modułu 1 i Oznacza awarię modułu 2 i Oznacza awarię modułu 1, 2 i Oznacza awarię modułu 3 i Oznacza awarię modułu 1, 3 i Oznacza awarię modułu 2, 3 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3 i Oznacza awarię modułu 4 i Oznacza awarię modułu 1, 4 i Oznacza awarię modułu 2, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4 i Oznacza awarię modułu 3, 4 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4 i 7. Oznaczenia dla alarmów: Awaria pomp c.o. 1. Oznacza awarię modułu Oznacza awarię pompy Oznacza awarię pompy 1,2. 4. Oznacza awarię pompy Oznacza awarię pompy 1,3. 6. Oznacza awarię pompy 2,3. 7. Oznacza awarię pompy 1,2,3. 8. Oznacza awarię pompy Oznacza awarię pompy 1,4. STRONA Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4 i Oznacza awarię modułu 5 i Oznacza awarię modułu 1, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 5 i Oznacza awarię modułu 3, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 5 i Oznacza awarię modułu 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4, 5 i Oznacza awarię modułu 6 i Oznacza awarię modułu 1, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 6 i Oznacza awarię modułu 3, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 6 i Oznacza awarię modułu 4, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 3, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4, 6 i Oznacza awarię modułu 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 3, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 3, 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 3, 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 2, 3, 4, 5, 6 i Oznacza awarię modułu 1, 2, 3, 4, 5, 6 i Oznacza awarię pompy 2, Oznacza awarię pompy 1,2, Oznacza awarię pompy 3, Oznacza awarię pompy 1,3, Oznacza awarię pompy 2,3, Oznacza awarię pompy 1,2,3, Oznacza awarię pompy Oznacza awarię pompy 1, Oznacza awarię pompy 2,5.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U. STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-531 DO STEROWANIA OBIEGAMI C.W.U. Zwracamy się

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02. Do sterowania komorą kriogeniczną. od ver.4 STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P02 Do sterowania komorą kriogeniczną. od

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1

INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01 DO OBSŁUGI KOTŁA Z 2 PALNIKAMI BIOTEC wersja programowa: 03 1 (17) 1 Spis treści 1. Przeznaczenie i funkcjonalny opis sterownika...... 3 2. Po włączeniu zasilania.......

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI REGULATORA Z-530 DO STEROWANIA ROZBUDOWANYMI UKŁADAMI KOTŁOWNI Zwracamy

Bardziej szczegółowo

Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa: 01 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA

Z-532-P01. DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa: 01 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA P.P.U.H. Geco spółka z o. o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA REGULATORA Z-532-P01 DO OBSŁUGI KOTŁA z PODAJNIKIEM na PALETY wersja programowa:

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541. Termostat temperatury 30 kanałowy.

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541. Termostat temperatury 30 kanałowy. STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-541 Termostat temperatury 30 kanałowy. Zwracamy

Bardziej szczegółowo

Opis panelu przedniego

Opis panelu przedniego Opis panelu przedniego 1. Klawisz wejścia do MENU sterownika oraz zatwierdzania ustawień 2. Klawisz wyjścia, cofnięcia do opcji wcześniejszej oraz start/stop pracy pieca 3. Klawisz + (wielofunkcyjny) Naciśnięcie

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. STEROWANIE PROPORCJONALNE Obsługa pompy c.o., c.w.u. i dmuchawy IE-26 INTER ELECTRONICS Janicki Leszek ul. Kościelna 39 26-230 Radoszyce NIP: 658-186-51-17 REGON:

Bardziej szczegółowo

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania

ST-37. Czas podawania. Podajnik w podtrzymaniu. Przerwa podawania ST-37 Aby uruchomić funkcję serwisowe sterownika należy ustawić przycisk sieć w pozycji 0 następnie nacisnąć przycisk wyjście. Trzymając go należy załączyć przycisk sieć w pozycję 1. Trzymając przycisk

Bardziej szczegółowo

Cena brutto: 514,90 zł Cena netto: 418,62 zł Waga: 1.4kg

Cena brutto: 514,90 zł Cena netto: 418,62 zł Waga: 1.4kg http://www.domer.pl Regulator temperatury, sterownik do kotła ST-37 podajnik, opcja tygodniowa kod produktu: 5279 kategoria: STEROWNIKI I REGULATORY > do kotłów z podajnikiem Cena brutto: 514,90 zł Cena

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie INSTRUKCJA OBSŁUGI 1. Zastosowanie Przekaźnik czasowy ETM jest zadajnikiem czasowym przystosowanym jest do współpracy z prostownikami galwanizerskimi. Pozwala on załączyć prostownik w stan pracy na zadany

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH09NB DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

IGNIS alfa v TMK Września

IGNIS alfa v TMK Września IGNIS alfa v1.08-1.16 TMK Września Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego lub kotła miałowego. PRZEZNACZENIE Urządzenie przeznaczony

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA 1 Spis treści Rozdział 1. Informacje ogólne. Idea działania. 4 1.1 WSTĘP...4 1.2 PROGRAMY CZASOWE...4 1.2.1 PLANOWANIE BUDŻETU...4 1.2.2 WSPÓŁPRACA Z SOLARAMI...4 1.3 INNE ŹRÓDŁA

Bardziej szczegółowo

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2)

Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) Szczegółowy opis parametrów dostępnych w sterownikach serii EKC 201/301 (wersja oprogramowania 2.2) TERMOSTAT - Nastawa Nastawa temperatury Uwaga: Wybrana nastawa temperatury może zawierać się tylko w

Bardziej szczegółowo

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów.

INDU-40. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. Dozowniki płynów, mieszacze płynów. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-40 Przeznaczenie Dozowniki płynów, mieszacze płynów. Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl

Bardziej szczegółowo

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-22 Przeznaczenie masownica próżniowa Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v1.1

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. 22 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 9 2 1 3 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-18 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi - SP-18 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi

Bardziej szczegółowo

Producent: Tech Cena brutto: 564,90 zł Cena netto: 459,27 zł Waga: 3kg. Kod QR:

Producent: Tech Cena brutto: 564,90 zł Cena netto: 459,27 zł Waga: 3kg. Kod QR: DOMER SIERECKI Spółka Jawna ul. Sienkiewicza 45 A, 63-300 Pleszew tel. +48 62 742 06 06, fax +48 62 742 19 78 e-mail: zamowienia@domer.pl, sklep internetowy: www.domer.pl Regulator temperatury, sterownik

Bardziej szczegółowo

Z-502-P01. Do sterowania komorą kriogeniczną. INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA STRONA 1

Z-502-P01. Do sterowania komorą kriogeniczną. INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA STRONA 1 STRONA 1 P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-502-P01 Do sterowania komorą kriogeniczną. Zwracamy

Bardziej szczegółowo

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik klimatu FT-27 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik klimatu FT-27 1 Spis treści 1. Opis głównych opcji... 2 2. Wprowadzenie do wentylacji... 2 3. Główne opcje... 3 4. Opcje konfiguracji... 4 4.1 Opcje trybu A...

Bardziej szczegółowo

Pełna instrukcja obsługi sterownika Jazz R20-31 w szafce dla przepompowni ścieków PT-1A.

Pełna instrukcja obsługi sterownika Jazz R20-31 w szafce dla przepompowni ścieków PT-1A. Pełna instrukcja obsługi sterownika Jazz R20-31 w szafce dla przepompowni ścieków PT-1A. Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowe "E L E K T R O N". ul. Dolina Zielona 46 a 65-154 Zielona Góra Tel/fax.: (

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi termostatu W1209

Instrukcja obsługi termostatu W1209 Instrukcja obsługi termostatu W1209 1. Obsługa menu termostatu. Po włączeniu zasilania termostatu, na wyświetlaczu pojawia się aktualnie zmierzona temperatura przez czujnik NTC. (Jeżeli czujnik nie jest

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE www.esterowniki.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO KOTŁA C.O. IE-24 STEROWANIE PROPORCJONALNE INTER ELECTRONICS Leszek Janicki ul. Kościelna 39 26-230 Radoszyce tel. 790 472 748 janicki.leszek@o2.pl UWAGA!

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP - 2 4 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 1 2 4 3 5 6 7 8 9 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Włączenie

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-550 DO STEROWANIA FREZARKAMI

INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-550 DO STEROWANIA FREZARKAMI P.P.U.H. Geco spółka z.o.o. 30-134 Kraków ul. Zarzecze 112 A tel. 012 6369811, 6361290 fax. 012 6362002 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI STEROWNIKA Z-550 DO STEROWANIA FREZARKAMI Zwracamy się z gorącą prośbą

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton Instrukcja obsługi sterownika Triton I. Zastosowanie Sterownik TRITON przeznaczony jest do obsługi generatorów. Sterownik ten jest wyposażony w funkcję sterowania przekaźnikiem światła oraz przekaźnikiem

Bardziej szczegółowo

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-52 Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 32 763 77 77, Fax: 32 763 75 94 www.mikster.pl

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP INSTRUKCJA OBSŁUGI MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP - 1 8 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2-1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 8 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Włączenie

Bardziej szczegółowo

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 05 wersja 1.2

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 05 wersja 1.2 STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 05 wersja 1.2 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI Załącznik do instrukcji kotła z podajnikiem ślimakowym typ EKO-KWPm 25 Zakład Urządzeń Grzewczych Elektromet 48-100 Głubczyce,

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY TPC NA-10 1. DANE TECHNICZNE. 1 wejście pomiaru temperatury (czujnik temperatury NTC R25=5k, 6x30mm, przewód 2m) 1 wejście sygnałowe dwustanowe (styk zwierny) 1

Bardziej szczegółowo

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi Mikroprocesorowy sterownik pomp jest urządzeniem, które w sposób ciągły monitoruje temperaturę w płaszczu wodnym kominka i na podstawie

Bardziej szczegółowo

IGNIS gamma wersja TMK Września

IGNIS gamma wersja TMK Września IGNIS gamma wersja 2.02-2.14 TMK Września Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego. Sterownik utrzymuje zadane temperatury w pomieszczeniu

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K 1 SPIS TREŚCI Opis urządzenia oraz zastosowanie s.3 Podstawowe zasady obsługi s.4 Dolne źródło s.8 Pompa ciepła s.9 Układ ogrzewania (CO) s.10 Programator

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe

Bardziej szczegółowo

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody ETE-1 Instrukcja obsługi Załącznik do Instrukcji obsługi i użytkowania elektrycznego pojemnościowego ogrzewacza wody typ WJ-Q i WJW-Q Zakład Urządzeń

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 3 1 2 7 4 5 6 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami Opis stanu pracy Nadmuch Pompa C.O.

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-16 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi SP-16 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH09NA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v 1.2 23.12.2005 Spis treści SPIS TREŚCI... 2

Bardziej szczegółowo

Instrukcja serwisowa ST-39

Instrukcja serwisowa ST-39 ; Instrukcja serwisowa ST-39 ST-39 instrukcja obsługi - 2 - TECH TECH Deklaracja zgodności nr 5/2004 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany

Bardziej szczegółowo

R Livestock solutions. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FT27

R Livestock solutions. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FT27 R DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FT27 1. Opis głównych opcji... 1 2. Wprowadzenie do wentylacji...1 3. Główne opcje... 2 4. Opcje konfiguracji... 4 5. Opcje trybu A...4 6. Opcje

Bardziej szczegółowo

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 04 wersja 1.0. INSTRUKCJA MONTAśU I OBSŁUGI. Załącznik do instrukcji kotła z palnikiem pellet

STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 04 wersja 1.0. INSTRUKCJA MONTAśU I OBSŁUGI. Załącznik do instrukcji kotła z palnikiem pellet STEROWNIK MIKROPROCESOROWY typ REG 04 wersja 1.0 INSTRUKCJA MONTAśU I OBSŁUGI Załącznik do instrukcji kotła z palnikiem pellet Zakład Urządzeń Grzewczych Elektromet 48-100 Głubczyce, Gołuszowice 53, www.elektromer.com.pl

Bardziej szczegółowo

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki

INDU-21. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-21 Przeznaczenie Masownice próżniowe, mieszałki Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl

Bardziej szczegółowo

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Sterownik mikroklimatu FAG25-III 1 Spis treści 1. Opis głównych opcji... 2 2. Tryb konfiguracji A... 3 3. Tryb konfiguracji B... 5 4. Dane techniczne... 6 1. Opis głównych

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P.

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P. INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO POMPY C.W.U./C.O.P. BRIGID C.W.U./C.O.P. K2 Electronics Konrad Jaszczyk ul. Słowiańska 6a/13 28-300 Jędrzejów NIP: 656-222-04-83 REGON: 260160950 Tel. 607 936 886 Deklaracja

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe

Bardziej szczegółowo

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy

Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77 Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl v 1.7 17.06.2008 Spis treści SPIS TREŚCI...2 DANE

Bardziej szczegółowo

IGNIS alfa v1.20 TMK Września

IGNIS alfa v1.20 TMK Września IGNIS alfa v1.20 TMK Września Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego lub kotła miałowego. PRZEZNACZENIE Urządzenie przeznaczone

Bardziej szczegółowo

Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego.

Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego. IGNIS Alfa v 1.40 Mikroprocesorowy regulator temperatury do kotła centralnego ogrzewania ze ślimakowym podajnikiem paliwa stałego. PRZEZNACZENIE Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego sterowania

Bardziej szczegółowo

HC1 / HC2. Regulator temperatury

HC1 / HC2. Regulator temperatury HC1 / HC2 Regulator temperatury Uwagi dotyczące miejsca użytkowania Opisywany sterownik HC1/HC2 nie powinien być używany: W środowisku gazów łatwopalnych, gazów wywołujących korozję oraz cząsteczek, które

Bardziej szczegółowo

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02

Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02 Instrukcja serwisowa sterownika agregatu chłodniczego LGSA-02 LGSA-02 - + Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. (32) 265-76-41; 265-70-97; 763-77-77 Fax: 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-24 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 2 Instrukcja obsługi SP-24 1. Opis panelu przedniego 2 3 1 4 5 6 7 8 9 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ Towarzystwo Produkcyjno Handlowe Spółka z o.o. 05-462 Wiązowna, ul. Turystyczna 4 Tel. (22) 6156356, 6152570 Fax.(22) 6157078 http://www.peltron.pl e-mail: peltron@home.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi VITOTROL 050. dla użytkownika instalacji. Vitotrol 050, typ PT 21 Termostat pomieszczenia z programem tygodniowym

Instrukcja obsługi VITOTROL 050. dla użytkownika instalacji. Vitotrol 050, typ PT 21 Termostat pomieszczenia z programem tygodniowym Instrukcja obsługi dla użytkownika instalacji Vitotrol 050, typ PT 21 Termostat pomieszczenia z programem tygodniowym VITOTROL 050 Spis treści Pierwsze uruchomienie............................................

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu

Instrukcja obsługi i montażu Instrukcja obsługi i montażu Spis treści 1. Ustanawianie łączności radiowej pomiędzy nadajnikiem i odbiornikiem...- 3-2. Informacje ogólne...- 5-3. Najczęściej pojawiające się problemy...- 5-4. Podstawowe

Bardziej szczegółowo

Sterownik ogrzewania SYS-OG02

Sterownik ogrzewania SYS-OG02 Sterownik ogrzewania SYS-OG02 Instrukcja obsługi v1.0 1 Instrukcja obsługi sterownika ogrzewania SYS-OG02 Spis treści 1. Informacje ogólne... 2 2. Ogólna zasada działania... 2 3. Uruchomienie urządzenia...

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-1 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-1 3 3 2 6 7 1 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami

Bardziej szczegółowo

REGULATOR WYDAJNOŚCI WENTYLACJI RC2

REGULATOR WYDAJNOŚCI WENTYLACJI RC2 REGULATOR WYDAJNOŚCI WENTYLACJI RC2 Przystosowany jest do montażu w podtynkowych puszkach instalacyjnych (60) w ramkach serii POLO OPTIMA (na specjalne życzenie również w ramkach POLO BARVA - patrz http://www.hager.pl/).

Bardziej szczegółowo

GH10HA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O.

GH10HA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH10HA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. NA DREWNO HOLZGAS Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 11 U W A G A W sterowniku G-403-P02 począwszy od wersji

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR

INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI. Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI SPN-IR INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI Sterownik Pracy Naprzemiennej SPN-IR OBSŁUGA URZĄDZENIA W celu konfiguracji sterownika należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją. Po podłączeniu

Bardziej szczegółowo

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 12 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 12 INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA SERWISOWA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 12 U W A G A W sterowniku G-403-P02 począwszy od wersji programowej

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2001W REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA NA PALIWO STAŁE

INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2001W REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA NA PALIWO STAŁE INSTRUKCJA OBSŁUGI RK-2001W REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA NA PALIWO STAŁE 1. Przeznaczenie. Regulator RK-2001W jest urządzeniem przeznaczonym do regulacji temperatury kotłów wodnych opalanych paliwem stałym.

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4AP UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja 5B10

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4AP UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja 5B10 INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4AP UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA Wersja 5B10 Spis treści. Wstęp... 3 Podgląd temperatur oraz ustawianie parametrów użytkownika... 4 Tabela 1. Spis parametrów użytkownika...

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: 888-777-053 Biuro: 796-149-338 e-mail: biuro@ffes.pl www.ffes.pl

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: 888-777-053 Biuro: 796-149-338 e-mail: biuro@ffes.pl www.ffes.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY ZXX FFES Serwis: 888-777-053 Biuro: 796-149-338 e-mail: biuro@ffes.pl www.ffes.pl Spis treści 1. Informacje ogólne... 3 1.1 Zastosowanie... 4 1.2 Dane techniczne...

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E www.heliosin.pl 1 Otwieranie obudowy sterownika tylko przez wykwalifikowany personel! Wyłącz grzałkę elektryczną podczas używania ciepłej wody!

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH09NA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi

RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi RTCO-6 regulator temperatury do kotłów c.o. Instrukcja obsługi METRIX AB sp.z o.o. 83-110 Tczew, ul. Piaskowa 3 tel. (58)53-06-931, fax: (58)53-06-901 www.metrixab.pl Zastosowanie RTCO-6, RTCO-6k oraz

Bardziej szczegółowo

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA

INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA STEROWNIK G-316 DO STEROWANIA OKAPEM Wersja programu 00x x oznacza aktualną wersję oprogramowania INSTRUKACJA UŻYTKOWANIA [09.08.2010] Przygotował: Tomasz Trojanowski Strona 1 SPIS TREŚCI Zawartość 1.

Bardziej szczegółowo

ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI

ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI ZEWNĘTRZNY PANEL STERUJĄCY SP100 INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis Widok panelu przedniego wraz z zaznaczonymi funkcjami: 1 5 2 3 4 1. Wyświetlacz 2. Przycisk edycji/wyjścia wyświetlanych parametrów. 3. Przycisk

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA

INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA REGULATOR POGODOWY Control S101 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA Menu zaawansowane RecalArt Electronic 2011-07-15 SPIS TREŚCI INFORMACJE OGÓLNE... 4 OBS UGA... 5 URUCHOMIENIE... 5 OPIS WY WIETLANYCH EKRANÓW...

Bardziej szczegółowo

Deklaracja zgodności nr 46/2011

Deklaracja zgodności nr 46/2011 tech -1- ST 293 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 46/2011 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator

Bardziej szczegółowo

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO

G-403-P02 U W A G A. Wersja programu 11 INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO INSTRUKCJA DLA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGI SAMODZIELNEGO BLOKU REGULACYJNEGO G-403-P02 DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM ŚLIMAKOWYM Wersja programu 11 U W A G A W sterowniku G-403-P02 począwszy od wersji

Bardziej szczegółowo

IRYD MZ pid fuzyy logic

IRYD MZ pid fuzyy logic IRYD MZ pid fuzyy logic IRYD MZ pid fuzyy logic jest regulatorem przeznaczonym do kontroli pracy kotła CO z podajnikiem ślimakowym lub tłokowym (z czujnikiem położenia podajnika). Regulator steruje rozbudowaną

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI 2 1. Opis panelu przedniego 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Kontrolki sygnalizacyjne.

Bardziej szczegółowo

IGNIS delta v3.12 TMK Września

IGNIS delta v3.12 TMK Września IGNIS delta v3.12 TMK Września UWAGA: Do poprawnej pracy sterownika wymagane są: pompa mieszająca wodę w kotle oraz zawór mieszający z napędem (patrz przykładowy schemat na ostatniej stronie). Mikroprocesorowy

Bardziej szczegółowo

INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet.

INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy INDU-60 Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet. Sp. z o.o. 41-250 Czeladź ul. Wojkowicka 21 Tel. 032 763 77 77, Fax: 032 763 75 94 www.mikster.pl mikster@mikster.pl

Bardziej szczegółowo

PŁOMEX INSTRUKCJA SERWISOWA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES

PŁOMEX INSTRUKCJA SERWISOWA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA PŁOMEX DO STEROWANIA KOTŁAMI C.O. Z PODAJNIKIEM NA PELLETY I OWIES Wersja programu 01 INSTRUKCJA SERWISOWA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja C919

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja C919 INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA Wersja C919 Spis treści. Wstęp... 3 Obsługa... 4 Podgląd temperatur oraz ustawianie parametrów użytkownika... 4 Tabela 1. Spis

Bardziej szczegółowo

3. Sieć PLAN. 3.1 Adresowanie płyt głównych regulatora pco

3. Sieć PLAN. 3.1 Adresowanie płyt głównych regulatora pco 3. Sieć PLAN Wszystkie urządzenia podłączone do sieci plan są identyfikowane za pomocą swoich adresów. Ponieważ terminale użytkownika i płyty główne pco wykorzystują ten sam rodzaj adresów, nie mogą posiadać

Bardziej szczegółowo

Uniwersalny mikroprocesorowy sterownik pompy

Uniwersalny mikroprocesorowy sterownik pompy Firma TMK spj Września ul Szosa Witkowska 105 tel/fax 61 437 97 60 wwwtmkcompl Uniwersalny mikroprocesorowy sterownik MTS 100 Instrukcja obsługi i instalowania Zastosowanie Sterownik przeznaczony jest

Bardziej szczegółowo

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI Wydanie 1 lipiec 2012 r. 1 1. Regulator wbudowany PI Oprogramowanie sterownika Servocont-03 zawiera wbudowany algorytm regulacji PI (opcja). Włącza się go poprzez odpowiedni

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Licznik amperogodzin ETM-01.1. ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Licznik amperogodzin ETM-01.1. ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie 1. Zastosowanie INSTRUKCJA OBSŁUGI Licznik amperogodzin ETM-01.1 Licznik ETM jest licznikiem ładunku elektrycznego przystosowanym do współpracy z prostownikami galwanizerskimi unipolarnymi. Licznik posiada

Bardziej szczegółowo

Pompa ciepła do ogrzewania wody użytkowej Vitocal 161-A

Pompa ciepła do ogrzewania wody użytkowej Vitocal 161-A Pompa ciepła do ogrzewania wody użytkowej Vitocal 161-A Z tej prezentacji dowiesz się: Czym różni się starsza pompa ciepła Vitocal 160-A od nowszej pompy ciepła Vitocal 161-A. Jakie nowe funkcje specjalne

Bardziej szczegółowo

Deklaracja zgodności nr 29/2009

Deklaracja zgodności nr 29/2009 tech -1- ST 401 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 29/2009 Firma TECH, z siedzibą w Wieprzu 1047A, 34-122 Wieprz, deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator ST-88

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja C919

INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA. Wersja C919 INSTRUKCJA OBSŁUGI UMS-4A UNIWERSALNY MODUŁ STERUJĄCY AKUMULATOREM CIEPŁA Wersja C919 1. Przeznaczenie. Moduł UMS-4A jest mikroprocesorowym urządzeniem przeznaczonym do sterowania kotłem oraz pompą ładującą

Bardziej szczegółowo

RT-08K REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOMINKIEM

RT-08K REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOMINKIEM RT-08K REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOMINKIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI v.1.0 (9.06.2007) Regulator steruje obiegiem grzewczym w którym źródłem ciepła jest kominek z płaszczem wodnym. Odbiornikami ciepła są:

Bardziej szczegółowo

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii

Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii Termostat cyfrowy do stacjonarnych urządzeń chłodniczych z funkcją oszczędzania energii Włączanie / wyłączanie Aby włączyć lub wyłączyć urządzenie należy przytrzymać przycisk przez 4 sekundy. Wyświetlacz

Bardziej szczegółowo

3.1 OBSŁUGA STEROWNIKA PERFEKT

3.1 OBSŁUGA STEROWNIKA PERFEKT 3.1 OBSŁUGA STEROWNIKA PERFEKT UWAGA; na obudowie podajnika umieszczony jest czujnik cofnięcia się żaru do podajnika ślimakowego, który daje sygnał do sterownika, a ten załącza motoreduktor podajnika i

Bardziej szczegółowo

Instrukcja obsługi. Sterownik ścienny KJR-12B/DP

Instrukcja obsługi. Sterownik ścienny KJR-12B/DP Instrukcja obsługi Sterownik ścienny KJR-12B/DP Wyłączny importer IO0024A032015 Spis treści Parametry sterownika... 3 Parametry sterownika... 3 Nazwy i funkcje wyświetlacza sterownika ściennego... 4 Przyciski

Bardziej szczegółowo

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA REGULATOR NAPIĘCIA STR DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA Białystok 2014r INFORMACJE OGÓLNE Dane techniczne: - zasilanie 230V AC 50Hz - obciążenie: 1,6 A (maksymalnie chwilowo 2 A) - sposób montażu: naścienny

Bardziej szczegółowo

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3

INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok. oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3 INSTRUKCJA TERMOSTATU DWUSTOPNIOWEGO z zwłok oką czasową Instrukcja dotyczy modelu: : TS-3 Termostat dwustopniowy pracuje w zakresie od -45 do 125 C. Nastawa histerezy do 51 C (2x25,5 C ) z rozdzielczością

Bardziej szczegółowo

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. SP-5 INSTRUKCJA OBSŁUGI KARTA GWARANCYJNA 1. Opis panelu przedniego Instrukcja obsługi SP-5 3 6 1 2 7 3 5 4 Widok regulatora wraz z zaznaczonymi funkcjami

Bardziej szczegółowo

GH10NA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O.

GH10NA INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA. Wersja programu 01 INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATORA GH10NA DO STEROWANIA NAWIEWOWYMI KOTŁAMI C.O. Wersja programu 01 INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA Zwracamy się z gorącą prośbą o dokładne przestudiowanie instrukcji przed podłączeniem

Bardziej szczegółowo

Deklaracja zgodności nr 29/2009

Deklaracja zgodności nr 29/2009 tech -1- ST 401 instrukcja obsługi Deklaracja zgodności nr 29/2009 My, firma TECH, ul. St. Batorego 14, 34-120 Andrychów, deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że produkowany przez nas termoregulator

Bardziej szczegółowo

REGULATOR TEMPERATURY. programowalny - TVR 295. instrukcja obsługi. Thermoval Polska Warszawa ul. Bokserska 25.

REGULATOR TEMPERATURY. programowalny - TVR 295. instrukcja obsługi. Thermoval Polska Warszawa ul. Bokserska 25. REGULATOR TEMPERATURY programowalny - TVR 295 instrukcja obsługi Thermoval Polska 02-690 Warszawa ul Bokserska 25 Spis treści 1 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA 2 2 TRYB PODSTAWOWY WYŚWIETLANIE TEMPERATURY I STANU

Bardziej szczegółowo

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3

Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3 Mikroprocesorowy termostat elektroniczny RTSZ-7 Oprogramowanie wersja RTSZ-7v3 Instrukcja obsługi kwiecień 2007 Szkoper Elektronik Strona 1 2008-04-16 1 Parametry techniczne: Cyfrowy pomiar do czterech

Bardziej szczegółowo

ST- 380 I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA

ST- 380 I. Bezpieczeństwo OSTRZEŻENIE Urządzenie elektryczne po napięciem. UWAGA Tech - 1 - ST-380 I. Bezpieczeństwo Przed przystąpieniem do użytkowania urządzenia należy przeczytać uważnie poniższe przepisy. Nieprzestrzeganie tych instrukcji może być przyczyną obrażeń i uszkodzeń

Bardziej szczegółowo