PROJEKT Grzegorz Kowalski Czaniec, ul. Kard. K. Wojtyły 41 NIP , Reg PROJEKT BUDOWLANY

Transkrypt

1 PROJEKT Grzegorz Kowalski Czaniec, ul. Kard. K. Wojtyły 41 NIP , Reg PROJEKT BUDOWLANY Temat opracowania: INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA, C.W.U., SOLARNA, TECHNOLOGIA KOTŁOWNI GAZOWEJ WRAZ Z INSTALACJĄ GAZU Obiekt: STRAśNICA OSP Adres inwestycji: ŁOSIE ROPA BranŜa: SANITARNA Faza dokumentacji: PROJEKT BUDOWLANY Zespół projektowy: Projektant: mgr inŝ. Leszek Chmielewski Nr upr. 95/2001 Opracował: mgr inŝ. Renata Pazdro mgr inŝ. Robert Pazdro Sprawdzający: mgr inŝ. Małgorzata Domagała Nr upr. 96/2001 Kraków, grudzień 2008

2 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA LP NAZWA Nr strony Nr rysunku I CZĘŚĆ OPISOWA Opis techniczny. Str. 3 II ZAŁĄCZNIKI Obliczenia zapotrzebowania ciepła. Str. 19 III CZĘŚĆ RYSUNKOWA Centralne ogrzewanie - Rzut parteru. Centralne ogrzewanie - Rzut piętra. Centralne ogrzewanie - Rozwinięcie instalacji. Kotłownia gazowa, inst. gazowa i solarna - Rzut parteru. Schemat technologiczny kotłowni gazowej. Aksonometria instalacji gazowej. Instalacja solarna - Rzut dachu. Ciepła woda uŝytkowa - Rzut parteru. Ciepła woda uŝytkowa - Rzut piętra. Ciepła woda uŝytkowa - Rozwinięcie instalacji. 1:50 1:50-1:50-1:50 1:50 1:50 1:50 - C-01 C-02 C-03 C-04 C-05 C-06 C-07 W-01 W-02 W-03 Str. 2

3 OPIS TECHNICZNY 1. Temat i zakres opracowania Podstawa opracowania Opis stanu istniejącego Opis projektowanych instalacji Instalacja centralnego ogrzewania Założenia ogólne Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania Grzejniki, armatura grzejnikowa RuraŜ w instalacji centralnego ogrzewania Izolacja rurociągów Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania Armatura instalacyjna Regulacja hydrauliczna instalacji centralnego ogrzewania Próba ciśnieniowa instalacji centralnego ogrzewania Instalacja ciepłej wody użytkowej Założenia ogólne Opis instalacji ciepłej wody użytkowej RuraŜ w instalacji c.w.u Izolacja instalacji c.w.u Próba ciśnieniowa instalacji c.w.u Urządzenia technologiczne instalacji c.w.u. w kotłowni Podgrzewacz dwuwęŝownicowy Przeponowe naczynie wzbiorcze po stronie zasobnika c.w.u Zawór bezpieczeństwa dla zasobnika ciepłej wody Pompa ładująca zasobnik c.w.u Pompa cyrkulacyjna Termostatyczny zawór antypoparzeniowy Instalacja solarna Założenia ogólne Opis instalacji solarnej Kolektory słoneczne Zespół pompowo - sterowniczy Zespół naczynia przeponowego RuraŜ instalacji solarnej Izolacja instalacji solarnej Zabezpieczenie przed przegrzaniem w instalacji Str. 3

4 4.4. Technologia kotłowni gazowej Bilans ciepła Źródło ciepła Dobór kotła gazowego Urządzenia technologiczne kotłowni Podgrzewacz pojemnościowy ciepłej wody uŝytkowej Przeponowe naczynia wyrównawcze Zawory bezpieczeństwa Pompy obiegowe Napełnianie i uzupełnianie zładu technologicznego Układ spalinowy Instalacja wentylacji grawitacyjnej pomieszczeń kotłowni Instalacja wentylacji grawitacyjnej wywiewnej Instalacja doprowadzenia gazu do kotła Instalacja wewnętrzna gazowa Wymagania dla pomieszczenia kotłowni Uwagi Str. 4

5 1. Temat i zakres opracowania. Tematem opracowania jest projekt budowlany instalacji centralnego ogrzewania, ciepłej wody uŝytkowej, instalacji solarnej, technologii kotłowni gazowej wraz z instalacją gazową dla potrzeb budynku StraŜnicy OSP zlokalizowanej w Łosiach, gmina Ropa. Obliczenia instalacji ogrzewania zostały wykonane w oparciu o przyjęte załoŝenia termomodernizacyjne zakładające docieplenie ścian zewnętrznych, oraz wymianę stolarki okiennej i drzwiowej zgodnie z ankietą dotyczącą projektu termomodernizacji. Zakres projektu obejmuje : instalację centralnego ogrzewania do grzejników; instalację ciepłej wody uŝytkowej; instalację solarną do wspomagania procesu przygotowania ciepłej wody uŝytkowej; technologię kotłowni gazowej; instalację gazową dla projektowanej kotłowni gazowej. 2. Podstawa opracowania. zlecenie Inwestora; podkłady architektoniczno budowlane; obowiązujące normy, normatywy techniczne, katalogi urządzeń, armatury i materiałów; uzgodnienia międzybranŝowe. 3. Opis stanu istniejącego. Budynek StraŜnicy OSP jest obiektem istniejącym dwukondygnacyjnym uŝytkowanym okresowo. Obecnie w części pomieszczeń budynku jest zlokalizowana biblioteka. Budynek nie jest ogrzewany. Obecne budynek posiada czynną instalację wody zimnej rozprowadzonej do węzłów sanitarnych i kuchni, wraz z instalacją kanalizacji sanitarnej. Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej dla kuchni odbywa się w dwóch podgrzewaczach elektrycznych, kaŝdy o pojemności około 100 l. Ponadto budynek posiada przyłącze gazu zakończone na ścianie zewnętrznej skrzynką gazową z kurkiem głównym. 4. Opis projektowanych instalacji. Projekt przewiduje wyposaŝenie budynku w instalację centralnego ogrzewania oraz instalację ciepłej wody uŝytkowej. Przygotowanie ciepła będzie realizowane w projektowanej kotłowni gazowej z kotłem gazowym dwufunkcyjnym. Dodatkowo, jako wspomaganie procesu przygotowania ciepłej wody uŝytkowej została zaprojektowana instalacja solarna. Kotłownia projektowana została wyposaŝona w gazowy kocioł kondensacyjny jednofunkcyjny. Dobór kotła w oparciu o obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną. Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej będzie się odbywać z podgrzewaczu dwuwęŝownicowym zlokalizowanym w pomieszczeniu kotłowni. Instalacja solarna zaprojektowana wykorzystuje baterię czterech kolektorów słonecznych rurowych zlokalizowanych na dachu na konstrukcji wsporczej, pod kątem 45 w kierunku południowym. Szczegółowy opis poszczególnych instalacji w dalszej części opracowania. Str. 5

6 4.1. Instalacja centralnego ogrzewania ZałoŜenia ogólne. Zapotrzebowanie ciepła na pokrycie strat ciepła przez przegrody budowlane dla budynku wyliczono na podstawie normy PN-EN ISO Charakterystyka przegród budowlanych została przyjęta w oparciu o załoŝenia termomodernizacyjne przyjęte w opracowaniu termomodernizacji budynku. Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla budynku wynosi Qst = 24,55 kw. Zestawienie wyników obliczeń załączono do opracowania. Obliczenia strat ciepła zostały przeprowadzone dla stanu po zakładanej termomodernizacji budynku Opis projektowanej instalacji centralnego ogrzewania. Źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania będzie nowoprojektowana kotłownia gazowa. Lokalizacja kotłowi na poziomie parteru budynku. W dalszej części opracowania zostały szczegółowo opisane warunki dotyczące urządzeń w kotłowni. ZałoŜono rozprowadzenie projektowanej instalacji centralnego ogrzewania natynkowo pod stropem pomieszczeń w budynku. Zaprojektowano jeden obieg grzewczy. Zasilanie obiegu grzewczego bezpośrednio z kotła gazowego. Kocioł jest w standardzie wyposaŝony w pompę obiegową dla centralnego ogrzewania. Zabezpieczenie instalacji stanowi przeponowe naczynie wzbiorcze oraz zawór bezpieczeństwa zlokalizowany w kotle gazowym. Do ogrzewania pomieszczeń w budynku zaprojektowano grzejniki płytowe bocznozasilane. Dobór grzejników wykonano przy przyjętych parametrach wody grzewczej wynoszących 75/55 C i temperaturze powietrza zewnętrznego -20 C. Prowadzenie przewodów instalacji centralnego ogrzewania i sposób rozmieszczenia grzejników w poszczególnych pomieszczeniach przedstawiono w części rysunkowej opracowania Grzejniki, armatura grzejnikowa. W obiekcie przewiduje się zastosowanie grzejników stalowych płytowych produkcji PURMO typu C o wymiarach , i KaŜdy grzejnik jest standardowo wyposaŝony we wkręcony korek zaślepiający i odpowietrzający. Mocowane za pośrednictwem uchwytów mocujących. Podłączenie grzejników 2 ½ boczne. Grzejniki naleŝy wyposaŝyć na zasilaniu w zawór termostatyczny prosty z płynną nastawą wstępną produkcji HERZ typu TS-90-V 7723V. Na powrocie z grzejnika zainstalować zawór powrotny z płynną nastawą wstępną HERZ typu RL z funkcjami odcinania, napełniania i opróŝniania grzejnika. Zawory termostatyczne grzejników naleŝy wyposaŝyć w głowice termostatyczne HERZ typ Mini RuraŜ w instalacji centralnego ogrzewania. Wykonanie instalacji centralnego ogrzewania z rur miedzianych w zakresie średnic od mm do mm. Rurociągi prowadzić wzdłuŝ ścian pod stropem, podwieszać do elementów konstrukcyjnych. Szczegółowy sposób prowadzenia instalacji, oraz wymiary poszczególnych odcinków instalacji przedstawiono w części rysunkowej opracowania. Str. 6

7 Przewody mocować przy pomocy zawieszeń i podpór stałych. Do podwieszania stosować obejmy z wkładkami gumowymi o wymiarach dostosowanych do rurociągów. Odstęp między podporami m. Kompensacja wydłuŝeń termicznych wywołanych pracą instalacji grzewczej zostanie zapewniona przez zastosowanie kompensacji naturalnej. Podpory przesuwne w postaci obejm naleŝy umieszczać w odległościach podanych powyŝej. Punkty stałe naleŝy wykonywać przy kształtkach. Przejścia przez przegrody budowlane wykonywać z zastosowaniem rur osłonowych Izolacja rurociągów. Rurociągi instalacji centralnego ogrzewania zaleca się zaizolować cieplnie. Zastosować otulinę z pianki polietylenowej, np. NMC Climaflex o grubości 13 mm. Dopuszcza się nieizolowanie przewodów w pomieszczeniach z wyjątkiem przewodów przechodzących przez przegrody budowlane Pompa obiegowa instalacji centralnego ogrzewania. W obiekcie przewidziany został jeden obieg grzewczy. Zasilanie bezpośrednio z kotła gazowego. Obliczeniowe parametry dla obiegu grzewczego: wydatek obliczeniowy: 0,78 m 3 /h wysokość podnoszenia pompy: 2,65 m H2O Na podstawie charakterystyki pompy centralnego ogrzewania kotła stwierdzono, Ŝe pompa kotłowa jest wystarczająca dla projektowanej instalacji. Pompę naleŝy standardowo zabezpieczyć filtrem skośnym siatkowym na przewodzie zasilającym do kotła Armatura instalacyjna. Na przewodzie zasilającym i powrotnym instalacji centralnego ogrzewania przy kotle naleŝy zastosować zawory odcinające, np. Valvex. W najwyŝszych punktach instalacji przewidzieć automatyczne zawory odpowietrzające Regulacja hydrauliczna instalacji centralnego ogrzewania. Przed uruchomieniem instalacji naleŝy wyregulować przepływy na poszczególnych obiegach i odbiornikach do wartości zgodnych z projektem i przedstawić protokół z regulacji Próba ciśnieniowa instalacji centralnego ogrzewania. Próbę ciśnieniową przeprowadzić przy ciśnieniu 1.5 raza wyŝszym od ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne naleŝy w instalacji wytworzyć trzykrotnie w odstępstwach co 10 minut. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia próbnego przy ostatniej próbie ciśnienie w instalacji nie powinno się obniŝyć o więcej niŝ 0.6 bar w czasie 30 minut trwania próby. Po dalszych dwóch godzinach dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0.2 bar od wartości odczytanej po 30 minutach. Str. 7

8 4.2. Instalacja ciepłej wody uŝytkowej ZałoŜenia ogólne. Obecnie budynek jest wyposaŝony wyłącznie w instalację wody zimnej zasilającą węzły sanitarne i kuchnię. W związku z termomodernizacją załoŝono montaŝ instalacji ciepłej wody w budynku. Do obliczeń instalacji ciepłej wody uŝytkowej przyjęto załoŝenie, Ŝe główny odbiór wody ciepłej będzie przypadał na proces przygotowywania posiłków w kuchni. Obliczeniowy pobór wody ciepłej został wyznaczony dla dwóch umywalek i dwóch zlewozmywaków obecnie zainstalowanych w budynku. Wynosi on 0,28 l/s Opis instalacji ciepłej wody uŝytkowej. Przewiduje się przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej w podgrzewaczu dwuwęŝownicowym i jej rozprowadzenie w budynku do istniejących punktów czerpalnych. Lokalizacja zasobnika c.w.u. w pomieszczeniu projektowanej kotłowni gazowej. Podgrzew wody w zasobniku będzie się odbywał równolegle na dwa sposoby. Głównym źródłem ciepła dla instalacji c.w.u. w okresie letnim będzie system solarny. Czynnik grzewczy systemu solarnego zasila dolną węŝownicę podgrzewacza. Woda grzewcza z kotła gazowego będzie doprowadzona do węŝownicy górnej. W okresie letnim kocioł pełni funkcję dogrzewania wody, natomiast w okresie zimowym przejmuje główną funkcję w procesie podgrzewu ciepłej wody. Zasilanie węŝownicy podgrzewacza wodą grzewczą odbywać się będzie bezpośrednio z kotła. Kocioł naleŝy wyposaŝyć w zestaw podłączeniowy podgrzewacza montowany w kotle, z pompą obiegową do ładowania zasobnika. Zabezpieczenie instalacji c.w.u. stanowi przeponowe naczynie wzbiorcze oraz membranowy zawór bezpieczeństwa. Specyfikacja urządzeń zabezpieczających w opisie technologii kotłowni gazowej. Prowadzenie przewodów wody ciepłej w bruzdach ściennych po trasach przedstawionych w części rysunkowej opracowania. Przewody wody ciepłej naleŝy doprowadzić pod przybory i zakończyć zaworami odcinającymi kątowymi. Podłączenie armatury czerpalnej za pośrednictwem węŝyków. NaleŜy przewidzieć doprowadzenie wody zimnej do podgrzewacza c.w.u. z istniejącej instalacji wody zimnej w budynku. Oprócz instalacji ciepłej wody w budynku przewidziano instalację cyrkulacji. ZałoŜono montaŝ przewodu cyrkulacyjnego do pionu na piętrze. Zabezpieczenie antypoparzeniowe na instalacji będzie stanowił zawór trójdrogowy mieszający antypoparzeniowy zainstalowany bezpośrednio na przewodzie zasilającym c.w.u. na budynek RuraŜ w instalacji c.w.u. Wykonanie instalacji wody uŝytkowej z rur wielowarstwowych PE-RT/Al/PE-HD z wkładką aluminiową produkcji KAN o średnicy mm. Szczegółowy sposób prowadzenia instalacji, oraz wymiary poszczególnych odcinków instalacji przedstawiono w części rysunkowej opracowania. Przejścia przez przegrody budowlane wykonywać z zastosowaniem rur osłonowych. Materiał dla rur osłonowych powinna cechować zbliŝona twardość i gładkie krawędzie /np. PVC/. Wewnątrz przejście moŝna uszczelnić materiałem trwale elastycznym. W przypadku prowadzenia instalacji w przegrodach budowlanych naleŝy stosować rury osłonowe lub prowadzić w izolacji ze spienionego polietylenu. Bezpośrednie zabetonowanie nie jest zalecane. Przy stosowaniu takiego rozwiązania naleŝy zapewnić odpowiednią grubość zaprawy kryjącej wynoszącą minimum 3 cm. Przy prowadzeniu w bruzdach ściennych zakrywanych siatką tynkarską rury naleŝy zabezpieczyć przed uszkodzeniem o krawędzie bruzd. Str. 8

9 Izolacja instalacji c.w.u. Rurociągi instalacji wody ciepłej i cyrkulacji naleŝy zaizolować cieplnie. Przewody biegnące natynkowo i w szachtach izolować otuliną z pianki polietylenowej, np. NMC Climaflex. Przewody prowadzone w bruzdach ściennych izolować otuliną stabilizowaną z pianki polietylenowej z zewnętrzną folią PE koloru czerwonego, np. NMC Climaflex stabil. Zalecana grubość izolacji 13 mm Próba ciśnieniowa instalacji c.w.u. Próbę ciśnieniową przeprowadzić przy ciśnieniu 1.5 raza wyŝszym od ciśnienia roboczego, przy odkrytych przewodach. Ciśnienie próbne naleŝy w instalacji wytworzyć trzykrotnie w odstępstwach co 10 minut. Po osiągnięciu wymaganego ciśnienia próbnego przy ostatniej próbie ciśnienie w instalacji nie powinno się obniŝyć o więcej niŝ 0.6 bar w czasie 30 minut trwania próby. Po dalszych dwóch godzinach dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0.2 bar od wartości odczytanej po 30 minutach Urządzenia technologiczne instalacji c.w.u. w kotłowni. Dobór urządzeń zabezpieczających dla instalacji c.w.u. został szczegółowo przedstawiony w części dotyczącej technologii kotłowni gazowej Podgrzewacz dwuwęŝownicowy. ZałoŜenia obliczeniowe do doboru podgrzewacza: wydatek wody ciepłej: 7,5 l/posiłek ilość osób zakładana: 100 osób temperatura ciepłej wody uŝytkowej: 45 C temperatura wody w zasobniku c.w.u.: 60 C temperatura wody zimnej: 10 C Obliczeniowa pojemność zasobnika c.w.u.: V = [7,5 100 (45 10)] / (60 10) = 525 [dm 3 ] Dobrany został podgrzewacz solarny dwuwęŝownicowy firmy REFLEX typ SF 750/2. Pojemność podgrzewacza wynosi 750 dm3. Moc grzewcza do ładowania zasobnika: Q = 0,525/3600 4, (60 10) = 30,6 kw. W obliczeniach przyjęto załoŝenie umoŝliwienia podgrzewu połowy pojemności zasobnika w czasie 0,5 godziny Przeponowe naczynie wzbiorcze po stronie zasobnika c.w.u. ZałoŜenia obliczeniowe do doboru podgrzewacza: Podstawą doboru urządzeń firmy RELEX dla stabilizacji ciśnienia wody jest całkowita pojemność wodna instalacji, oraz ciśnienie otwarcia zaworów bezpieczeństwa. Obliczenie i dobór wielkości przeponowego naczynia wzbiorczego, dokonano na podstawie PN-B Str. 9

10 Dobrane zostało naczynie przeponowe REFIX typ DE 33 o pojemności 33 dm 3. Pojemność naczynia /litry/: 33 litry Średnica podłączenia: ¾ Zawór bezpieczeństwa dla zasobnika ciepłej wody. Zawór bezpieczeństwa zostanie zamontowany bezpośrednio przy zasobniku, przy ustawionym ciśnieniu otwarcia zaworu 6,0 bar. Zastosowano zawór bezpieczeństwa SYR typu Dobór zaworu wykonano w oparciu o wytyczne producenta, w odniesieniu do pojemności podgrzewacza. pojemność podgrzewacza c.w.u.: 750 dm 3 ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: 6.0 bar Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa z przyłączami gwintowanymi firmy SYR typ 2115 o średnicy ¾ /1 i średnicy siedliska d = 14 mm. Nastawa spręŝyny zaworu 0.6 MPa Pompa ładująca zasobnik c.w.u. Pompa ładująca do węŝownicy zasobnika c.w.u. stanowi wyposaŝenie kotła gazowego Pompa cyrkulacyjna. Dobrana w oparciu o obliczenia hydrauliczne obiegu wewnętrznej wody uŝytkowej. Dobrana została pompa Wilo Z Termostatyczny zawór antypoparzeniowy. Został dobrany w oparciu o obliczenia hydrauliczne obiegu wewnętrznej wody uŝytkowej. Dobrano zawór mieszający firmy ESBE typ VTA C Instalacja solarna ZałoŜenia ogólne. Instalacja solarna jest projektowana do wspomagania podgrzewu ciepłej wody uŝytkowej. Dobór systemu solarnego wykonano w oparciu o przyjęte załoŝenia dotyczące zuŝycia wody w budynku Opis instalacji solarnej. W skład instalacji solarnej wchodzą: bateria kolektorów słonecznych rurowych zamontowanych na dachu na konstrukcji wsporczej pod kątem 45 w kierunku południowym, zespół pompowo sterowniczy i zespół naczynia przeponowego instalowane w pomieszczeniu projektowanej kotłowni przy zasobniku c.w.u. Instalacja jest uruchamiana, kiedy temperatura na kolektorach słonecznych osiąga załoŝoną wartość, co uruchamia pompę obiegową przetłaczającą czynnik obiegowy między panelami słonecznymi a węŝownicą w podgrzewaczu solarnym. Str. 10

11 Układ jest ciśnieniowy. Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia stanowi zawór bezpieczeństwa oraz przeponowe naczynie wzbiorcze. Układ jest wypełniony płynem niezamarzającym. Izolacja całości instalacji materiałem odpornym na temperaturę powyŝej 170 C Kolektory słoneczne. Dobrana została bateria czterech kolektorów słonecznych rurowych firmy HEWALEX typu 4KSR10, złoŝona z baterii podstawowej dwóch kolektorów 2KSR10, oraz dwóch kolektorów KSR10. Do podłączenia kolektorów do instalacji naleŝy zastosować zestaw podłączeniowy ZPKR 4/22. MontaŜ kolektorów na powierzchni dachu na konstrukcji wsporczej. Zaleca się zastosowanie zestawu podstawowego KSRL2 i dwóch zestawów KSRL Zespół pompowo - sterowniczy. W układzie naleŝy zastosować zespół pompowo sterowniczy firmy HEWALEX typu ZPS 6/8-22 wyposaŝony w pompę obiegową i układ sterujący Zespół naczynia przeponowego. Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem ciśnienia będzie realizowane za pośrednictwem zestawu naczynia przeponowego firmy HEWALEX typu ZNP RuraŜ instalacji solarnej. Instalację solarną naleŝy wykonać z rur miedzianych o średnicy Lokalizacja przewodów i pionów instalacji solarnej w części rysunkowej opracowania. Czynnikiem obiegowym w układzie jest płyn Ergolid Eko Izolacja instalacji solarnej. Przewody instalacji solarnej naleŝy zaizolować otuliną ARMACELL AC 22/9. Otulina musi być odporna na temperaturę powyŝej 170 C Zabezpieczenie przed przegrzaniem w instalacji. Ze względu na okresowe uŝytkowanie budynku mogą wystąpić czasowe braki w rozbiorze wody ciepłej. MoŜe to prowadzić do znacznego wzrostu temperatury w instalacji solarnej, co z kolei spowoduje wzrost ciśnienia i w efekcie zadziałanie zaworu bezpieczeństwa. W celu uniknięcia przegrzania w instalacji naleŝy przewidzieć moŝliwość zakrywania paneli kolektorów słonecznych w okresach niekorzystania z budynku. Ponadto pod zaworem bezpieczeństwa instalacji solarnej naleŝy umieścić naczynie ze stali nierdzewnej, do którego będzie wyrzucany płyn solarny. Za pomocą pompki ręcznej moŝna ponownie napełnić instalację. Zaleca się równieŝ okresową kontrolę parametrów instalacji, zwłaszcza przy silnym nasłonecznieniu, i zrzut wody ciepłej z instalacji. Str. 11

12 4.4. Technologia kotłowni gazowej Bilans ciepła. Zapotrzebowanie na ciepło wynika z danych projektów, centralnego ogrzewania i wewnętrznej instalacji wody uŝytkowej i przedstawia się następująco: centralne ogrzewanie Q = 24,55 kw ciepła woda uŝytkowa Q = 30,60 kw Źródło ciepła. W obiekcie projektuje się kotłownię wodną na paliwo gazowe. Kotłownia zostanie wyposaŝona w kocioł firmy FERROLI. Kocioł będzie pracować przy zmiennych parametrach wody 75/55 C w funkcji zmian temperatury zewnętrznej. Kotłownia będzie przygotowywała wodę grzewczą do celów centralnego ogrzewania, oraz przygotowania ciepłej wody uŝytkowej. Praca układu grzewczego w systemie zamkniętym przy stabilizacji ciśnienia wody zładu technologicznego z wykorzystaniem urządzeń firmy REFLEX Dobór kotła gazowego. Dobór kotła wykonano w oparciu o bilans cieplny budynku. Zakłada się, Ŝe podczas pracy kotła na potrzeby przygotowania ciepłej wody uŝytkowej następuje przerwa w pracy kotła na potrzeby centralnego ogrzewania. Przerwy w dostawach ciepła dla celów centralnego ogrzewania nie wpłyną na obniŝenie komfortu cieplnego budynku. W związku z tym dobrano kocioł jak niŝej. Pokrycie zapotrzebowania na ciepło do celów przygotowania c.w.u. jest realizowane przez kotłownię gazową, wyposaŝoną w kocioł gazowy o mocy grzewczej 45 kw produkcji FERROLI typu ECONCEPT 50A. Parametry pracy kotła 75/55 C. Charakterystyka kotła: Znamionowa moc cieplna /kw/ FERROLI ECONCEPT 50A 45 kw Sprawność kotła /%/: 98 % Rodzaj paliwa: Max. ciśnienie robocze: CięŜar kotła w warunkach pracy /kg/: Przyłącza zasilania i powrotu kotła: 1 Przyłącza wody zimnej i c.w.u.: 1 Przyłącze gazu: ¾ gaz ziemny Kocioł naleŝy dodatkowo wyposaŝyć w zestaw podłączeniowy do zasobnika c.w.u. firmy FERROLI. Dodatkowe elementy wyposaŝenia to regulator modulacyjny FERROLI ROMEO oraz sonda zewnętrzna. 6 bar 62 kg Str. 12

13 Urządzenia technologiczne kotłowni Podgrzewacz pojemnościowy ciepłej wody uŝytkowej. Na podstawie przyjętych załoŝeń obliczeniowych zuŝycia wody dobrany został podgrzewacz solarny firmy REFLEX typ SF 750/2 o pojemności 750 l, wyposaŝony w dwie węŝownice Przeponowe naczynia wyrównawcze. a) Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego po stronie kotłowej. Podstawą doboru urządzeń firmy REFLEX dla stabilizacji ciśnienia wody jest całkowita pojemność wodna zładu technologicznego, oraz ciśnienie otwarcia zaworów bezpieczeństwa. Obliczenie i dobór wielkości przeponowego naczynia wzbiorczego, dokonano na podstawie PN-B Obliczenia: obliczeniowe obciąŝenie cieplne kotłowni: 45 kw ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: 3.0 bar V = 13.5 Q [dm 3 ] - pojemność instalacji gdzie: V - całkowita pojemność instalacji [dm 3 ] Q - obliczeniowe obciąŝenie cieplne kotłowni Q = 45 kw V = = [dm 3 ] Vu = V ρ1 v [dm 3 ] - minimalna pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego gdzie: V - całkowita pojemność instalacji V = 0.61 m 3 ρ1 - gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej 10 C ρ1 = kg/m 3 v - przyrost objętości właściwej wody przy jej ogrzaniu od temp. 10 C do temp. zasilania równej 80 C v = dm 3 /kg Vu = = 17.5 [dm 3 ] VuR = Vu + V E 10 [dm 3 ] - pojemność uŝytkowa z rezerwą eksploatacyjną gdzie: Vu - pojemność uŝytkowa naczynia Vu = 17.5 dm 3 V - całkowita pojemność instalacji V = 0.61 m 3 E - ubytki eksploatacyjne wody między uzupełnieniami E = 0.5% VuR = = [dm 3 ] VnR = VuR (pmax + 1)/(pmax - p) [dm 3 ] - pojemność całkowita naczynia gdzie: VuR - pojemność uŝytkowa z rezerwą eksploatacyjną VuR = dm 3 pmax p - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax = 3.0 bar - ciśnienie wstępne w naczyniu p = 1.5 bar V = ( )/( ) = [dm 3 ] Dla obliczonej pojemności dobrane zostało naczynie przeponowe firmy REFLEX typ NG pojemność 50 dm 3. Charakterystyka naczynia przeponowego: REFLEX NG 50 Pojemność naczynia /litry/ Średnica podłączenia: ¾ 50 litrów Str. 13

14 b) Dobór przeponowego naczynia wzbiorczego po stronie zasobnika c.w.u. Podstawą doboru urządzeń firmy REFLEX dla stabilizacji ciśnienia wody jest całkowita pojemność wodna instalacji, oraz ciśnienie otwarcia zaworów bezpieczeństwa. Obliczenie i dobór wielkości przeponowego naczynia wzbiorczego, dokonano na podstawie PN-B Obliczenia: pojemność instalacji wodnej: = 0.80 m 3 ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: 6.0 bar Vu = V ρ1 v [dm 3 ] - minimalna pojemność uŝytkowa naczynia wzbiorczego gdzie: V - całkowita pojemność instalacji V = 0.8 m 3 ρ1 - gęstość wody instalacyjnej w temp. początkowej 10 C ρ1 = kg/m 3 v - przyrost objętości właściwej wody przy jej ogrzaniu od temp. 10 C do temp. zasilania równej 45 C v = dm 3 /kg Vu = = 13.4 [dm 3 ] VuR = Vu + V E 10 [dm 3 ] - pojemność uŝytkowa z rezerwą eksploatacyjną gdzie: Vu - pojemność uŝytkowa naczynia Vu = 13.4 dm 3 V - całkowita pojemność instalacji V = 0.8 m 3 E - ubytki eksploatacyjne wody między uzupełnieniami E = 0.5% VuR = = 17.4 [dm 3 ] VnR = VuR (pmax + 1)/(pmax - p) [dm 3 ] - pojemność całkowita naczynia gdzie: VuR - pojemność uŝytkowa z rezerwą eksploatacyjną VuR = 17.4 m 3 pmax p - maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu pmax = 6.0 bar - ciśnienie wstępne w naczyniu p = 1.5 bar V = 17.4 ( )/( ) = 27.1 [dm 3 ] Dla obliczonej pojemności dobrane zostało naczynie przeponowe Refix typ DE o pojemności 33 dm 3. Charakterystyka naczynia przeponowego: REFIX DE 33 Pojemność naczynia /litry/ Średnica podłączenia: ¾ 33 litrów Zawory bezpieczeństwa. a) Dobór zaworu bezpieczeństwa dla kotła. Zawór bezpieczeństwa stanowi standardowe wyposaŝenie kotła gazowego. Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa wynosi 6,0 bar. b) Dobór zaworów bezpieczeństwa dla zasobnika ciepłej wody. Zawór bezpieczeństwa zostanie zamontowany bezpośrednio przy zasobniku, przy ustawionym ciśnieniu otwarcia zaworu 6,0 bar. Zastosowano zawory bezpieczeństwa SYR typu Dobór zaworów wykonano w oparciu o wytyczne producenta, w odniesieniu do pojemności podgrzewacza. Str. 14

15 pojemność zasobników c.w.u.: 750 dm 3 ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa: 6.0 bar Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa z przyłączami gwintowanymi firmy SYR typ 2115 o średnicy ¾ /1 i średnicy siedliska d = 14 mm. Nastawa spręŝyny zaworu 0.6 MPa Pompy obiegowe. Pompa obiegowa dla instalacji centralnego ogrzewania oraz pompa ładująca zasobnik c.w.u. stanowią wyposaŝenie kotła. a) Pompa cyrkulacyjna. Dobrana w oparciu o obliczenia hydrauliczne obiegu wewnętrznej wody uŝytkowej. Dobrana została pompa Wilo Z15C. Sterowanie pompy ze sterownika czasowego przy pompie Napełnianie i uzupełnianie zładu technologicznego. Napełnianie zładu technologicznego odbywać się będzie wodą wodociągową. Zład technologiczny instalacji grzewczej napełniany będzie przez połączenie elastyczne łączące zawór ze złączką do węŝa ½ zamontowany na przewodzie wody wodociągowej z zaworem do automatycznego napełniania instalacji grzewczej. Przewiduje się zastosowanie zaworu firmy SYR typu 2128 ½. Napełnianie instalacji odbywać się będzie do ciśnienia ustawionego na manometrze będącym wyposaŝeniem dodatkowym automatycznego zaworu do napełniania. Z chwilą osiągnięcia Ŝądanego ciśnienia dopływ wody zostanie automatycznie odcięty. Po zakończeniu procesu napełniania połączenie elastyczne naleŝy bezwzględnie zdemontować Układ spalinowy. Wytyczne prowadzenia przewodu spalinowego znajdują się na rzucie poziomym kotłowni. Odprowadzenie spalin z kotła wodnego do przewodu kominowego zrealizować rurami stalowymi kwasoodpornymi o średnicy 80mm. Czopuch izolowany termicznie według technologii producenta. Przewód prowadzić ze spadkiem 3% w kierunku kotła. Podłączenie czopucha do przewodu kominowego wykonać za pomocą trójnika 45. Przewiduje się wykonanie systemu kominowego rozdzielnego 80/80 firmy FERROLI. Zasysanie powietrza do spalania rurą 80 mm wyprowadzoną przez ścianę zewnętrzną. Wyprowadzenie spalin ponad dach rurą 80 mm w istniejącym szachcie kominowym. Komin naleŝy wyposaŝyć w niezbędne uzbrojenie, takie jak dolna i górna wyczystka, oraz taca skroplin z zaworem spustowym. Komin wyprowadzić minimum 40 cm ponad połać dachu Instalacja wentylacji grawitacyjnej pomieszczeń kotłowni. W pomieszczeniu kotłowni naleŝy przewidzieć niezamykalne otwory wentylacyjne. Dolna krawędź otworu nawiewnego powinna znajdować się maksymalnie 30cm nad podłogą. Natomiast otwór wentylacji wywiewnej powinien być umieszczony moŝliwie blisko stropu. Str. 15

16 Zgodnie z normą PN-B powierzchnia otworów nawiewnych i kanałów nawiewnych powinna wynosić co najmniej 5 cm2 na kaŝdy 1 kw nominalnej mocy cieplnej kotłów Instalacja wentylacji grawitacyjnej wywiewnej. Wentylacja wywiewna będzie realizowana za pośrednictwem istniejącego szachtu wentylacyjnego w pomieszczeniu. Spód kanału wprowadzić w pomieszczeniu kotłowni przy stropie. Otwory wywiewne kanału obustronnie osiatkować. a) Obliczenie ilości powietrza dla wentylacji przestrzeni kotłowni. Obliczana w odniesieniu do kubatury kotłowni. Obliczenia: Vw = Vk k [m 3 /h] - ilość powietrza do wentylacji gdzie: Vk - kubatura kotłowni Vk = = 17.1 m 3 k - krotność wymian powietrza k = 2/h Vw = = 34.2 [m 3 /h] = [m 3 /s] b) Powierzchnia czynna otworu wywiewnego. Obliczana na podstawie ilości wywiewanego powietrza. Obliczenia: Fw = Vw / v [m 2 ] - czynna powierzchnia otworu wywiewnego gdzie: Vw - ilość powietrza wywiewanego (wentylacyjna) Vw = m 3 /s v - prędkość powietrza w otworze wywiewnym v = 1.1 m/s Fw = / 1.1 = [m 2 ] Dobrany kanał wywiewny o wymiarach mm Instalacja doprowadzenia gazu do kotła. Do zasilenia kotła gazowego przewiduje się wykorzystanie istniejącego przyłącza gazu. Na budynku jest zlokalizowana skrzynka gazowa z zaworem głównym. Projekt obejmuje instalację gazu od skrzynki gazowej do kotła. Instalacja gazowa doprowadzająca gaz do kotłowni musi umoŝliwiać odcięcie gazu do kotła, oraz z zewnątrz odcięcie dopływu gazu do kotłowni, z moŝliwością ręcznej obsługi. Instalacja gazowa powinna mieć zainstalowany na przyłączu kurek główny, umoŝliwiający odcięcie dopływu gazu. Kurek powinien być zainstalowany na zewnątrz budynku w wentylowanej szafce, z materiału trudnozapalnego, we wnęce ściennej /ewentualnie w odległości nieprzekraczającej 10m od budynku/, w miejscu łatwo dostępnym, zabezpieczonym przed wpływami atmosferycznymi, uszkodzeniami mechanicznymi i dostępem osób niepowołanych. Odległość kurka głównego, montowanego we wnęce, od poziomu terenu, oraz najbliŝszego otworu w budynku /okno, drzwi/ powinno wynosić co najmniej 0,5m. Str. 16

17 Instalacja wewnętrzna gazowa. Instalację gazową wewnętrzną naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie wg PN-80/H Prowadzenie instalacji od skrzynki gazowej po ścianie zewnętrznej w projektowanej warstwie docieplenia zewnętrznego. Przejście przez ścianę zewnętrzną do budynku w rurze stalowej ochronnej. Prowadzenie instalacji w budynku po ścianach wewnętrznych. W przypadku prowadzenia przewodów gazowych w warstwie izolacji, odbiór instalacji winien być przeprowadzony przed wypełnieniem zakryciem. Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości umoŝliwiającej wykonanie prac konserwatorskich. Przejścia rurami instalacji gazowej przez stropy i przewody budowlane naleŝy wykonać w tulejach ochronnych. Rozstaw podparć: dla rur do Ø m. Zaprojektowane kompensatory oraz punkty stałe na rurociągu gazu zapewnią prawidłową pracę rurociągu w zakresie wydłuŝenia. Pomieszczenia, w których będą zamontowane odbiorniki gazowe, muszą posiadać sprawną wentylację grawitacyjną z odprowadzeniem powietrza ponad dach budynku. Kocioł gazowy naleŝy na stałe podłączyć do przewodów spalinowych. Spaliny będą wyprowadzane ponad dach. Przed kaŝdym przyborem gazowym /kotłem oraz kuchnią gazową/ naleŝy zamontować zawory kulowe do gazu. Wszystkie odbiorniki gazu naleŝy bezwzględnie łączyć na stałe z instalacją gazu, montując przed kaŝdym odbiornikiem śrubunek gazowy. Przed kotłem na nitce gazowej przewidziano montaŝ filtra do gazu Dn20, oraz zaworu odcinającego do gazu Dn20. W pomieszczeniach, w których będą zlokalizowane urządzenia gazowe moŝna zainstalować detektory tlenku węgla i metanu. MontaŜ kotła poprzez przeszkolony certyfikowany zakład instalacji sanitarnych zgodnie z wytycznymi producentów Wymagania dla pomieszczenia kotłowni. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie ściany wewnętrzne i stropy wydzielające kotłownię z kotłami na paliwo gazowe, o łącznej mocy cieplnej powyŝej 30kW, w budynku średniowysokim, powinny mieć klasę odporności ogniowej nie mniejszą niŝ określona poniŝej: dla ścian zewnętrznych: EI 60 dla ścian wewnętrznych: EI 60 dla stropów: EI 60 dla drzwi lub innych zamknięć: EI Uwagi. Instalację naleŝy wykonać zgodnie z niniejszym projektem, oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Przedstawione w dokumentacji projektowej urządzenia techniczne, oraz materiały ze wskazaniem producenta naleŝy traktować jako przykładowe. Wykonawca moŝe zaproponować innych producentów dla urządzeń i materiałów określonych w projekcie z zachowaniem odpowiednich równowaŝnych parametrów technicznych dla osiągnięcia oczekiwanej funkcjonalności całego układu będącego przedmiotem opracowania, z jednoczesnym zapewnieniem uzyskania wszelkich wymaganych uzgodnień. Wszelkie zmiany dotyczące zastosowanych urządzeń i materiałów, oraz tras prowadzenia poszczególnych instalacji naleŝy konsultować z projektantem. Str. 17

18 Prace montaŝowe poszczególnych instalacji wykonać zgodnie z wytycznymi producentów poszczególnych urządzeń i materiałów. Projektujący nie ponosi odpowiedzialności za zmiany dokonane przez wykonawcę bez zgody pisemnej osób projektujących. Opracowanie chronione Ustawą o Prawie Autorskim i Prawach Pokrewnych (Dz.U. Nr 24/94 poz.83 z dnia 4 lutego 1994r.). Prace wykonywać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W trakcie realizacji przestrzegać przepisów BHP i PPOś. Rurociągi przed zaizolowaniem poddać próbie ich szczelności oraz wytrzymałości na warunkach określonych w PN-77/M Str. 18