Opis przedmiotu zamówienia

Transkrypt

1 Opis przedmiotu zamówienia Zakres dostaw i prac instalacyjnych: 1. Instalacja elektryczna 1.1 Rozbudowa istniejącej rozdzielnicy RG wraz z doprowadzeniem nowego WLZ-ta z rozdzielni budynku 21A, dostawa i montaż rozdzielnicy napięcia gwarantowanego RUPS z doprowadzeniem zasilania do szaf rack 1.2 Dostawa i ułożenie nowego WLZ-ta łączącego rozdzielnicę RG z RUPS 1.3 Dostawa i montaż listew zasilających do montażu na szafach rack, dostawa z instalacją urządzenia gwarantującego nieprzerwane zasilanie 1.4 Pomiary 1.5 Wykonanie dokumentacji powykonawczej 2. BMS- dostawa i montaż wspólnego systemu BMS zbierającego sygnały z istniejącej oraz nowo planowanej serwerowni. 2.1a Serwerownia Istniejąca 2.1.1a Zbieranie stanów UPSi agregatu prądotwórczego 2.1.2a Zbieranie stanów klimatyzacji precyzyjnej 2.2.3a Zbieranie stanów SUG 2.2.4a Zbieranie sygnałów z systemów bezpieczeństwa 2.2.5a Zbieranie stanów z analizatora sieci 2.1b Serwerownia Nowa 2.1.1b Zbieranie stanów UPS 2.1.2b Zbieranie stanów klimatyzacji typu split 2.2.3b Zbieranie stanów SUG 2.2.4b Zbieranie sygnałów z systemów bezpieczeństwa 2.3 Zbieranie stanów z analizatora sieci 2.4. Wykonanie Instrukcji postępowania z alarmami oraz szkolenie z obsługi systemu 3. Okablowanie strukturalne 3.1 Dostawa i montaż dwóch szaf rack 42U 800x Wykonanie okablowania strukturalnego między serwerowniami 3.3 Wykonanie pomiarów 3.4 Wykonanie dokumentacji powykonawczej 3.5 Zgłoszenie systemu do certyfikacji Strona 1 z 27

2 4. System bezpieczeństwa 4.1 Dostawa i montaż zintegrowanego systemu sygnalizacji włamania i napadu z systemem kontroli dostępu 4.2 Dostawa i montaż systemu monitoringu wizyjnego oraz integracja z istniejącym systemem 4.3 Wykonanie dokumentacji powykonawczej 5. SUG 5.1 Dostawa i montaż butli z gazem 5.2 Dostawa i montaż centrali sterowniczej 5.3 Dostawa i instalacja orurowania oraz dysz 5.4 Dostawa i montaż systemu wczesnego wykrywania pożaru 5.5 Wykonanie dokumentacji powykonawczej 5.6 Uszczelnienie pomieszczenia nowej serwerowni 6. Dostawa i montaż podłogi technicznej Opisy i wymogi dla poszczególnych systemów: 1. Instalacja elektryczna Zasilanie serwerowni komputerowej powinno zostać poprowadzone z rozdzielnicy głównej RG, zlokalizowanej w pomieszczeniu budynku 21 C. Przed planowaną rozbudową, rozdzielnica powinna zostać wyłączona spod napięcia. Rozbudowa ma zakładać zaprojektowanie dodatkowego pola odbiorczego, z rozłącznikiem bezpiecznikowym 100A/3P. Z rozdzielnicy RG należy poprowadzić linię kablową do pomieszczenia IT, w którym będzie zainstalowana rozdzielnica służąca potrzebom serwerowni IT oznaczona jako RG. Z rozdzielnicy tej zasilony zostanie UPS o mocy 30kVA, z którego zostanie wyprowadzone zasilanie na rozdzielnicę gwarantowaną oznaczoną jako RUPS. Z rozdzielnicy będą zasilone dwie szafy serwerów poprzez linie kablowe zakończone listwami zasilającymi (po dwie listwy w każdej szafie). W rozdzielnicy RUPS zostanie zamontowany na szynie TH-35 licznik energii elektrycznej wyposażony w MODBUS dla podłączenia BMS. Czas podtrzymania zasilania bateryjnego systemu UPS to 9 minut przy obciążeniu 30kW. Strona 2 z 27

3 Z rozdzielnicy RG (niegwarantowanej UPS) w serwerowni zasilane zostaną wszystkie pozostałe urządzenia dla potrzeb pom. IT: klimatyzacja, wentylacja, gniazda ogólne, oświetlenie. Przewidywana moc zapotrzebowana dla serwerowni: 50kW. Do zasilania układów zaprojektowano UPS o mocy 30kVA/kW z baterią pozwalającą na 9 minutowy czas podtrzymania dla pełnego obciążenia 30 kw umieszczoną w obudowie UPS-a (lub równoważny zgodność parametrów UPS musi zostać potwierdzona przez producenta oferowanego sprzętu) - Liczba jednostek UPS na pojedynczy system UPS (możliwość pracy równoległej) - do 6 WEJŚCIE - Napięcie znamionowe prostownika - 400V / 3f, - Tolerancja napięcia %; - 15% bez obniżania wartości znamionowych, -40% przy 45% obciążenia, - Częstotliwość wejściowa - 45 do 65 Hz, - Współczynnik mocy / THDI / 2,2%, - Nominalny / Maksymalny prąd wejściowy Zgodnie z normą EN A / 56A - Maksymalny początkowy prąd rozruchowy - In< Iz (prąd rozruchowy mniejszy od znamionowego bez użycia Soft Startu) - Napięcie znamionowe by-passu: 3f + N - 400V. WYJŚCIE - Znamionowa moc wyjściowa (Pn) na jednostkę przy współczynniku cos fi = 1 bez przewymiarowania jednostki UPSw temperaturze do 35ºC - 30/30 kva/kw - Minimalny dopuszczalny zakres współczynnika mocy odbiorników -0-1 indukcyjny 1-0 pojemnościowy - Napięcie - 400V / 3f+N ± 1% (możliwość wyboru 380/415 V), - Tolerancja napięcia - obciążenie statyczne ± 1%, obciążenie dynamiczne zgodnie z VFI-SS-111, - Częstotliwość - 50 / 60 Hz kompatybilności z agregatem) - Stabilność częstotliwości - 0,01%, - By-pass automatyczny - znamionowe napięcie wyjściowe ±15% (możliwość konfiguracji z agregatem prądotwórczym 10% do 20%), - Zakłócenia harmoniczne - < 1% przy obciążeniu liniowym; <3% przy obciążeniu nieliniowym, Strona 3 z 27

4 - Przeciążalność przez 10 minut - 125%, - Przeciążalność przez 1 minutę - 150%, - Współczynnik szczytu - 3:1, - Maksymalny Prąd zwarciowy - 2,7xIn. SPRAWNOŚĆ - Sprawność ogólna (wsp. mocy 0,9 opóźnienie) dla odbiorów o charakterze rezystancyjno indukcyjnym posiadająca atest niezależnej jednostki badawczej który należy dołączyć do oferty: - 100% obciążenia 95,8% - 75% obciążenia 95,8% - 50% obciążenia 95,5% - Tryb Eco Mode 98% PARAMETRY ŚRODOWISKOWE - Temperatura pracy - od 0 o C do 35 o C (w celu zapewnienia optymalnej żywotności baterii: od 15 o C do 25 o C), - Wilgotność względna - 0% 95% bez kondensacji, - Maksymalna wysokość miejsca pracy npm m bez zmiany parametrów znamionowych (max. 3000m), - Poziom hałasu z 1m (IS0 7779) - 55 db (A), SZAFA UPS -Wymiary maksymalne - Szerokość mm, - Głębokość mm, - Wysokość mm, - Masa z bateriami wewnętrznymi na 9 min dla 30 kw kg, - Stopień ochrony - IP 20 (inny poziom IP jako opcja), Bateria Bateria AGM zapewniająca 9 minutowy czas podtrzymania dla 30kW mocy umieszczona w obudowie UPS-a. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI Bezpieczeństwo (certyfikat TÜV SÜD l ub równoważny) - EN , EN Sprawność - EN (VFI-SS-111) (TÜV SÜD) Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) - EN Certyfikaty - CE Strona 4 z 27

5 STEROWANIE ZDALNE ORAZ KOMUNIKACJA poprzez zaciski lub płytę obwodów elektronicznych będą zdalnie wskazywane następujące zdarzenia: - aktywacja zasilania UPS za pomocą izolowanego styku beznapięciowego - wyłącznik awaryjny EPO wymuszany zewnętrznym sterowaniem, zdolny do: wyłączenia UPS rozwarcia styku by-passu i przełącznika baterii wskazania zdarzenia przez otwarcie styku beznapięciowego na płycie obwodu programowalnego wskazania kumulacji alarmów za pomocą izolowanego styku bez napięciowego Wszystkie funkcje przełączania i wskazywania będą rozpoznawalne dzięki płytkom opisowym przymocowanym do panelu obok stosownych pozycji wyposażenia; każda płytka będzie pokazywała symbol schematu operacyjnego. System musi posiadać obwód testowania kontrolek umożliwiający weryfikację poprawnego stanu pracy. Wszystkie panele będą uziemione poprzez ekwipotencjalne połączenie z prętem uziemienia. Diagnostyka System będzie wyposażony w mikroprocesor zdolny do prowadzenia pełnej kontroli diagnostycznej maszyny celem wskazania: - automatycznej kompensacji dryftu elementu składowego systemu - zdobycia głównych informacji diagnostycznych i monitorowania przez komputer (zdalny lub miejscowy) System będzie także posiadał możliwość dostępu do oferowanych przez producenta programów zdalnego wsparcia technicznego. UPS będzie zdolny do dialogu z centralnym systemem sterowania poprzez: - programowalną kartę wejścia/wyjścia danych z co najmniej 7 stykami beznapięciowymi przenoszącymi dane wejściowe (co najmniej 3 styków) oraz dane wyjściowe (co najmniej 4 styki) 230 VAC 2A - Kartę SNMP zgodną z adresowaniem IPv4 oraz IPv6 (wymóg konieczny) - Czujnik temperatury i wilgotności - Komunikacja MODBUS - co najmniej 2 porty komunikacyjne, w tym jeden port szeregowy RS232/485 Muszą być obsługiwane następujące protokoły komunikacyjne: Strona 5 z 27

6 SNMP IPv4 oraz IPv6 (wymóg konieczny), MODBUD TCP, http, STPM SMTP, PROFIBUS, DEVICENET, BACnet/IP Konfiguracja musi być możliwa do ustawienia poprzez interfejs HTML. 2. BMS System ma odpowiadać za monitorowanie i zarządzanie następującymi funkcjami ważnymi dla działania serwerowni: - monitorowanie stanów rzeczywistych instalacji i ich poprawną interpretację, (stan normalny, alarm, awaria itp.) - wczesne wykrywanie stanów błędnej pracy nadzorowanych instalacji, - stałe zbieranie danych z nadzorowanych instalacji i ich wizualizacja na stacjach operatorskich - tworzenie raportów, wykresów i zestawień z monitorujących instalacji, - przekaz i rejestracja obrazów wideo z monitoringu wizyjnego, - powiadamianie i informowanie operatorów obsługi o stanach alarmowych na stacjach operatorskich i za pomocą a i sms. System ma działać w oparciu o sterowniki bezpośrednio monitorujące stany techniczne oraz zarządzające bezpieczeństwem oraz oprogramowanie do monitoringu, wizualizacji i zarządzania systemem zainstalowane na stacjach operatorskich. Stacje operatorskie będą umieszczone w pomieszczeniu monitoringu. Nadzór nad systemem odbywa się 24 godziny na dobę w czasie rzeczywistym. Zakres monitoringu i systemów ochrony w serwerowniach: a) środowisko: - temperatura powietrza; - wilgotność względna; b) system klimatyzacji: - monitorowanie parametrów klimatyzowanego powietrza; - monitorowanie stanu pracy klimatyzatorów i ich podzespołów; c) system zasilania - UPS: - monitorowanie stanu pracy urządzeń zasilania awaryjnego UPS; Strona 6 z 27

7 d) system bezpieczeństwa: - monitoring informacji z autonomicznego systemu sygnalizacji pożaru (z systemami wczesnej detekcji dymu i systemem gaszenia); - kontrola dostępu do serwerowni wraz z jednolitym systemem sygnalizacji włamania; - zintegrowany cyfrowy systemem telewizji dozorowej. W każdej serwerowni będzie umieszczony zestaw sterowników systemowych i aplikacyjnych oraz modułów kontroli drzwi. Do wejść sterowników podłączone będą: - czujniki temperatury i wilgotności monitorujące klimat w serwerowni, - czujniki ruchu, zbicia szyby, - styki bezpotencjałowe z UPS i centrali sygnalizacji pożaru przekazujące stany techniczne i alarmowe z tych urządzeń, Do magistrali MODbus do sterowników podłączone będą: - analizatory sieci zasilającej przekazujące parametry sieci elektrycznej, - jednostki klimatyzacji przekazujące stany alarmowe i techniczne tych urządzeń. 3. Okablowanie Strukturalne Połączenie między serwerowniami powinno zostać zrealizowane za pomocą kabla miedzianego kat Należy wykonać 4 miedziane linie między serwerowniami. Połączenie po obu stronach powinno zostać zakończone panelami w szafach nowej i istniejącej serwerowni. Do nowej serwerowni należy dostarczyć dwie szafy rack 42U o parametrach opisanych poniżej. Podstawa merytoryczna. Wykaz norm ISO/IEC11801:2002/Am2: Information technology - Generic cabling for customer premises PN-EN :2011 Technika Informatyczna Systemy okablowania strukturalnego Część 1: Wymagania ogólne PN-EN :2008/A1:2011 Technika Informatyczna Systemy okablowania strukturalnego Część 2: Budynki biurowe; PN- EN :2009; A1:2011 Technika informatyczna - Część 5: Centra danych, Strona 7 z 27

8 PN-EN :2010/A1:2011 Technika informatyczna. Instalacja okablowania Część 1- Specyfikacja i zapewnienie jakości PN-EN :2010/A1:2011 Technika informatyczna. Instalacja okablowania Część 2 - Planowanie i wykonawstwo instalacji wewnątrz budynków PN-EN :2005 Technika informatyczna. Instalacja okablowania Część 3 Planowanie i wykonawstwo instalacji na zewnątrz budynków TIA-942: Data Centre Cabling captures IT, power, resilience, HVAC, security published in 2005 PN-EN Technika Informatyczna, Wyposażenie i infrastruktura centrów przetwarzania danych (EN do -2-6) PN-EN 50346:2004/A2:2010 Technika informatyczna. Instalacja okablowania - Badanie zainstalowanego okablowania; EN Norma komponentowa dotycząca wydajności kabli symetrycznych (do 600MHz); IEC , IEC , IEC , IEC , IEC , IEC Normy międzynarodowe związane z palnością powłoki kabla. PN-EN 50310:2007 Stosowanie połączeń wyrównawczych i uziemiających w budynkach z zainstalowanym sprzętem informatycznym. PN-91/E-05009/02, PN-91/E-05009/03 systemy zasilania (wymagania ogólne) PN-92/E-05009/41, PN-91/E-05009/42, PN-91/E-05009/43, PN-93/E-05009/443, PN-92/E /45, PN-93/E-05009/46, PN-92/E-05009/47, PN-91/E-05009/473, PN-91/E-05009/482, PN-93/E-05009/51, PN-93/E-05009/53, PN-92/E-05009/537, PN-92/E-05009/54, PN-92/E /56, PN-93/E-05009/61, PN-91/E-05009/704 Instalacje elektryczne w budownictwie. Ochrona i bezpieczeństwo PN-87/E /04, PN-76/E przepusty kablowe, linie kablowe Rekomendacja D - dotycząca zarządzania obszarami technologii informacyjnej i bezpieczeństwa środowiska teleinformatycznego w bankach Komisja Nadzoru Finansowego Wytyczne Uptime Institute, TIA oraz EN50600-X-X Uwaga: W przypadku powołań normatywnych niedatowanych obowiązuje zawsze najnowsze wydanie cytowanej normy. Strona 8 z 27

9 Wykonawca ma obowiązek wykonać instalację okablowania zgodnie z wymaganiami norm obowiązujących w czasie realizacji zadania, przy uwzględnieniu wymagań minimalnych opisanych w dokumentacji projektowej. Wymagania dla instalatora Instalację okablowania strukturalnego musi wykonać certyfikowany instalator systemu, posiadający ważne uprawnienia i certyfikat wydany przez producenta okablowania. Certyfikat instalatora, który posiada wykonawca instalacji musi być dokumentem terminowym wydawanym na okres maksymalnie dwóch lat. Po tym czasie instalator musi go przedłużyć na kolejny okres, uczestnicząc w szkoleniu realizowanym przez producenta. Zaleca się aby wykonawca posiadał również ważny status certyfikowanego projektanta systemu ze względu na procedurę gwarancyjną projekt powykonawczy. Uprawnienia certyfikowanego instalatora sytemu muszą obejmować wszystkie stopnie/poziomy kwalifikacji: instalację, nadzór, serwis i kwalifikowanie do objęcia gwarancją niezawodności. Certyfikat musi być wystawiony przez producenta systemu okablowania, nie dopuszcza się certyfikatu wystawionego przez dystrybutora, resaler a, czy innego przedstawiciela nie będącego producentem. Certyfikat powinien być wystawiony w języku polskim; posiadać nazwę instalatora (firmy), nazwisko instalatora, zakres uprawnień oraz datę wystawienia certyfikatu. Wykonawca autoryzujący system okablowania strukturalnego musi posiadać uprawnienia do objęcia zainstalowanego systemu co najmniej 25-letnią systemową gwarancją niezawodności, udzielaną przez producenta okablowania. Wymagania Szczegółowe: - wszystkie elementy pasywne (miedziane, kable instalacyjne, panele, gniazda, kable krosowe) składające się na okablowanie strukturalne muszą być trwale oznaczone nazwą lub znakiem firmowym producenta i pochodzić z jednolitej oferty reprezentującej kompletny system w takim zakresie, aby zostały spełnione warunki niezbędne do uzyskania bezpłatnego certyfikatu gwarancyjnego w/w producenta; - projekt wymaga zastosowania kabla poziomego o wyższej niż opisana wydajności, celem zapewnienia Użytkownikowi zapasu transmisyjnego dla nowych usług i standardów transmisyjnych; - Wszystkie komponenty powinny charakteryzować się pełną zgodnością ze specyfikacją dla minimum kategorii 8.2 Strona 9 z 27

10 - Zgodność parametrów modułów gniazd z obowiązującymi normami minimum kategorii 8.2 musi być na etapie oferty potwierdzona poprzez przedstawienie certyfikatów wydanych przez akredytowane niezależne laboratoria (np. GHMT, 3P, Delta) potwierdzające zgodność z wymaganymi normami. - Skrętka teleinformatyczna musi posiadać minimum jeden certyfikat niezależnego instytutów badawczych (GHMT, 3P, DELTA) w zgodności z normami {ISO/IEC ED.2.2(( )), IEC Ed.2.1 ( ) dla potwierdzenia spełniania parametrów. - Moduł RJ45 Keystone JACK musi minimum dwa certyfikaty dwóch niezależnych instytutów badawczych (GHMT, 3P, DELTA) w zgodności z normami {ISO/IEC ED.2.2(( )), EN (( )), ANSI/TIA-568-C.2 (( ))} dla potwierdzenia spełniania parametrów. - Wydajność systemu okablowania (Permament Link) musi być potwierdzona certyfikatem przynajmniej jednego niezależnego akredytowanego laboratorium, np., GHMT, DELTA, itp.; certyfikaty muszą obejmować wszystkie aktualne normy okablowania normami {ISO/IEC ED.2.2(( )), EN (( )), ANSI/TIA-568-C.2 (( ))}. Wymóg posiadania powyższych certyfikatów jest uzasadniony z punktu widzenia gwarancji jakości i powtarzalności najwyższych parametrów komponentów i całego systemu. - System okablowania strukturalnego powinien być objęty 25 letnią gwarancją systemową wystawianą przez producenta (gwarancja na szafy minimum 5 lat). - Producent systemu okablowania musi posiadać certyfikat jakości EN ISO 9001:2008 w zakresie działalności handlowej i produkcyjnej. Minimalne Parametry techniczne głównych elementów systemu System Szaf Serwerowych: Szafy muszą spełniać najnowsze wydania norm ISO 11801:2002/Am1:2008+Am2:2010, EN : 2011, EN : 2008/ A1: 2011, EN : 2010/A1: 2011, PN-EN 50310:2012, TIA/EIA-568-B.2, PN/E 08106/EN 60529, EN , PN-EN 41003, PN-EN 60529:2003, EIA-310-B i dyrektywami 73/23/EWG oraz 93/68/AWG Szafy muszą być produkowane zgodnie z systemem jakości ISO 9001 oraz ISO14001 Rama spawana stabilna, laserowo cięta z profili stalowych gr. min 1,5 mm o nośności przynajmniej 1500 kg, otworowana w każdej płaszczyźnie, możliwość jednoczesnego Strona 10 z 27

11 zastosowania nóżek poziomujących oraz kół. Rama szafy z licznymi poziomymi oraz pionowymi otworami umożliwiającymi montaż elementów do organizacji okablowania, listew zasilających. Przykręcany dach wyposażony w min. 4 otwory 2U (dach do szafy szerokości 800mm posiada dodatkowe otwory poza płaszczyzną 19 do wprowadzenia okablowania). Przystosowana pod montaż elementów rack typu: organizatory, panele, urządzenia aktywne. Panel organizacyjny pionowy: funkcjonalność zwiększenia przestrzeni rakowej szafy minimalnie o 3U. Możliwość dowolnej konfiguracji przepustów kablowych oraz paneli wentylacyjnych. Profil ramy wykorzystywany również w szafach szczelnych IP 55 i więcej Spód i sufit szafy otwarty z możliwością indywidualnej konfiguracji poprzez zastosowanie zaślepek z przepustami kablowymi, panelami wentylacyjnymi, wkładkami filtracyjnymi, 4 belki montażowe z możliwością bez-narzędziowego przesuwu (system beznarzędziowy nie obniża obciążalności szafy), każda z zaznaczoną wysokością U (numeryczny opis). Możliwość rozstawu od 19 do 21, możliwość dzielenia tylnych belek montażowych w poziomie na dwie niezależne sekcje o różnych rozstawach głębokości, Drzwi przednie oraz tylne z perforacją 82%, oraz powierzchnią perforacji 69%. Możliwość montażu prawo i lewostronnego, bez-narzędziowy demontaż/montaż drzwi. Drzwi w standardzie przystosowane pod montaż zamków elektromagnetycznych - wyposażone w metalowy kanał kablowy do prowadzenia kabla po obrzeżach. Możliwość otwarcia drzwi o 225. W standardzie wyposażone w zamek 4 punktowy. Możliwość dzielenia ścian bocznych w poziomie na 2, 3 lub 4 sekcje, z blachy stalowej, zdejmowane, mocowane przy pomocy na zatrzask z możliwością jednoczesnego zamknięcia na klucz. Moduł 8.2, bez-narzędziowy Moduł ekranowany przeznaczony dla instalacji teleinformatycznych i multimedialnych. Wykonany w całości z metalu w konstrukcji jednoczęściowej, zapewniającej pełne Strona 11 z 27

12 ekranowanie 360 na poziomie obudowy oraz na poziomie każdej pary. Ciągłość ekranu na poziomie całej skrętki i na poziomu pary. Moduł ten spełnia wymagania dla kategorii 8.2. Charakterystyka produktu - Złącze 2 x Faston 2,8mm - Dopuszczalny przekrój żył: AWG 22 - Gniazdo 4-parowe - Łatwa identyfikacja kolorystyczna poszczególnych par - Szybki i łatwy montaż - Zakończenie żył w złączach przez zaciśnięcie obudowy - Zgodność z wymaganiami kompatybilności elektromagnetycznej EMC - Pełne ekranowanie 360 na poziomie gniazda i poszczególnych par - złącze zapewniające połączenia gazoszczelne odporne na korozję i zanieczyszczenia - moduł bez płytki drukowanej - Kompatybilny z zarówno z kablem typu drut oraz linka - Pełna zgodność PoE / PoE + ze standardem IEEE 802.3af i IEEE 802.3at. Właściwości fizyczne i mechaniczne 1) Gabaryty: 36 x 14 x 17 mm 2) Obudowa: Zn (cynk) 3) Powierzchnia: Cu/Ni (miedź/nikiel) 4) Styki: CuBe2 / Ag 0,8µm (miedź/beryl / srebro) 5) Ilość cykli wpięcia/wypięcia wtyków do gniazda: >750 6) Temperatura pracy: -10 C do 60 C Właściwości elektryczne i transmisyjne 1) Rezystancja styku: 4,3 MΩ 2) Rezystancja izolacji: >500 MΩ 3) Dopuszczalne obciążenie prądowe: 1,5 A 4) Impedancja sprzężeniowa: 10 MHz < 80 MΩ 5) Pasmo przenoszenia: do 2300 MHz 6) Tłumienność złącza: >88 db 7) Minimalny NEXT: 80dB / 2300 MHz Standardy 1) Wyższe niż Kat 7 A zgodne z normą ISO/IEC ) Wyższe niż KL F A zgodne z normą ISO/IEC i EN 50173, 2. 3) Wyższe niż IEC Strona 12 z 27

13 4) PN-EN ) ANSI/TIA-568 6) ISO/IEC GHz Ed ) EN (Klasa B) 8) EN ) EN Do każdego modułu należy dostarczyć kabel krosujący konwertujący na standard RJ45 PANEL KROSOWY dedykowany dla połączeń klasy F A Panel krosujący modularny 24-portowy, umożliwiający zabudowanie do 24 modułów MMC 4P lub RJ45. - Uniwersalny panel 19 dla modułów MMC 4P lub RJ45 - Zintegrowana półka kablowa umożliwiająca przymocowanie kabla - Metalowa konstrukcja zapewniająca galwaniczne połączenie z ekranami modułów - Styk do podłączenia uziemienia - Kolor: czarny (RAL 9005) - Gabaryty: 1U (482,6 x 44 mm) Zgodność z odpowiednimi wymaganiami zawartymi w normach :IEC , PN-EN , EN , ISO/IEC 11801, ANSI/TIA-568-C.2. Kabel instalacyjny 1600 S/FTP kat. 8.2, Ze względu na przyjęte wymiary przepustów kablowych oraz zaprojektowane trakty prowadzenia kabli i związane z tym prześwity, wymagane jest zastosowanie medium transmisyjnego o maksymalnej średnicy zewnętrznej 6,4mm (co determinuje maksymalną średnicę żyły na 22AWG). Nie dopuszcza się kabli o większej średnicy zewnętrznej. Instalacja ma być poprowadzona ekranowanym kablem konstrukcji S/FTP z osłoną zewnętrzną trudnopalną (LSHF-FR). Ekran takiego kabla ma być zrealizowany na dwa sposoby: - w postaci jednostronnie laminowanej folii aluminiowej AL/PET W kablu powinny być cztery taśmy ekranujące; każda z nich powinna obejmować jedną parę, tak aby każdej z nich zapewnić pełne ekranowanie względem trzech sąsiednich. (w celu redukcji oddziaływań miedzy parami), - w postaci wspólnej siatki okalającej dodatkowo wszystkie pary (skręcone razem między sobą) w celu redukcji wzajemnego oddziaływania kabli pomiędzy sobą. Strona 13 z 27

14 Taka konstrukcja pozwala osiągnąć najwyższe parametry transmisyjne, zmniejszenie przesłuchu NEXT i PSNEXT oraz zmniejszyć poziom zakłóceń od kabli sąsiednich i elektrycznych. Pozwala także w dużym stopniu poprawić odporność na zakłócenia zarówno wysokich, jak i niskich częstotliwości. Kabel musi spełniać wymagania stawiane komponentom przez najnowsze obowiązujące specyfikacje. Charakterystyka kabla ma uwzględniać odpowiedni margines pracy, tj. pozytywne parametry transmisyjne do min.1600mhz dla kabla nowej kategorii kat.8.2. Kabel instalacyjny ekranowany 4-parowy przeznaczony do instalacji teleinformatycznych i multimedialnych WYMAGANE PARAMETRY KABLA TELEINFORMATYCZNEGO Opis konstrukcji: Opis: Kabel S/FTP (PiMF) 2000 MHz Zgodność z normami: ISO/IEC 11801:2002 wyd. II,, EN , EN IEC ; IEC (46C/989/CD) PoE: IEEE 802.3af; IEEE 802.3at; IEEE 802.3bt Średnica przewodnika: drut 22 AWG (Ø 0,64 mm) Liczba par kabla 4 (8 przewodów) Średnica zewnętrzna kabla 8,5 mm Minimalny promień gięcia 40 mm Waga 75 kg/km Temperatura pracy -20ºC do +60ºC Temperatura podczas 0ºC do +50ºC instalacji Osłona zewnętrzna: LSHF-FR, żółty RAL 1021 Ekranowanie par: laminowana folia aluminiowa PiMF Ogólny ekran: plecionka miedziana, cynowana Przekrój kabla S/FTP (PiMF) Charakterystyka elektryczna wartości typowe: Strona 14 z 27

15 Pasmo przenoszenia 2000MHz (robocze) Pasmo przenoszenia max. 2000MHz Impedancja 100 MHz: 100 ±5 Ohm NVP 73% Opóźnienie 20ns/100m Tłumienie: 88,4dB przy 2000MHz; NEXT 70dB przy 2000MHz PSNEXT 72dB przy 1600MHz, PSELFEXT 67dB przy 2000MHz; RL: 15dB przy 2000MHz, ACR: - 18,4dB przy 2000MHz Rezystancja izolacji 5 GOhm min. /km Rezystancja przewodnika 130 Ohm /km Pojemność wzajemna 43 nf/km dla 800 Hz Tłumienie sprzężeniowe 85 db ADMINISTRACJA I DOKUMENTACJA Wszystkie kable powinny być oznaczone numerycznie, w sposób trwały, tak od strony gniazda, jak i od strony szafy montażowej. Te same oznaczenia należy umieścić w sposób trwały na gniazdach sygnałowych w punktach przyłączeniowych Użytkowników oraz na panelach. Powykonawczo należy sporządzić dokumentację instalacji kablowej uwzględniając wszelkie, ewentualne zmiany w trasach kablowych i rzeczywiste rozmieszczenie punktów przyłączeniowych w pomieszczeniach. Do dokumentacji należy dołączyć raporty z pomiarów torów sygnałowych. ODBIÓR I POMIARY SIECI Warunkiem koniecznym dla odbioru końcowego instalacji przez Inwestora jest uzyskanie gwarancji systemowej producenta potwierdzającej weryfikację wszystkich zainstalowanych torów na zgodność parametrów z wymaganiami norm Klasy E A / Kategorii 6 A wg obowiązujących norm. W celu odbioru instalacji okablowania strukturalnego należy spełnić następujące warunki: Wykonać komplet pomiarów opis pomiarów części miedzianej. Strona 15 z 27

16 Wykonawstwo pomiarów powinno być zgodne z normą PN-EN 50346:2004/A1+A2:2009. Należy użyć miernika dynamicznego (analizatora), który posiada wgrane oprogramowanie umożliwiające pomiar parametrów według aktualnie obowiązujących norm. Sprzęt pomiarowy musi posiadać aktualny certyfikat potwierdzający dokładność jego wskazań. Analizator okablowania wykorzystany do pomiarów musi charakteryzować się przynajmniej IV klasą dokładności wg IEC /Ed. 3 (proponowane urządzenia to np. Lantek 7G, FLUKE DTX 1800, PSIBER - WireXpert). W przypadku sieci miedzianej pomiary należy wykonać w konfiguracji pomiarowej łącza stałego (ang. Permanent Link ) przy wykorzystaniu odpowiednich adapterów pomiarowych specyfikowanych przez producenta sprzętu pomiarowego Pomiary należy skonfrontować z wydajnością klasy E A specyfikowanej wg. ISO/IEC11801:2002/Am2:2010 lub EN :2011. Pomiar każdego toru transmisyjnego poziomego (miedzianego) powinien zawierać: - mapę połączeń, - długość połączeń i rezystancje par, - opóźnienie propagacji oraz różnicę opóźnień propagacji, - tłumienie, - NEXT i PS NEXT w dwóch kierunkach, - ACR-F i PS ACR-F w dwóch kierunkach, - ACR-N i PS ACR-N w dwóch kierunkach, - RL w dwóch kierunkach, - PSAACRF oraz PSANEXT Niezależnie od użytego sprzętu pomiarowego kompletny pomiar tłumienia każdego dupleksowego toru transmisyjnego powinien być przeprowadzony w dwie strony w dwóch oknach transmisyjnych dla dwóch włókien (chyba że typ złącza uniemożliwia taką procedurę): od punktu A do punktu B w oknie 850nm i 1300nm (MM) od punktu B do punktu A w oknie 850nm i 1300nm (MM) Na raportach pomiarów powinna znaleźć się informacja opisująca wielkość marginesu (inaczej zapasu, tj. różnicy pomiędzy wymaganiem normy a pomiarem, zazwyczaj wyrażana w jednostkach odpowiednich dla każdej mierzonej wielkości). Strona 16 z 27

17 Zastosować się do procedur certyfikacji producenta systemu okablowania strukturalnego. WYMAGANIA GWARANCYJNE Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia aktualnej dokumentacji powykonawczej w postaci elektronicznej jak i w formie papierowej z pomiarami sieci logicznej i elektrycznej całość procedury jest opisana w dokumencie Gwarancja Systemowa. Certyfikowany System Okablowania Strukturalnego. Po zakończeniu instalacji, Wykonawca wystąpi z wnioskiem do Producenta Okablowania o certyfikację instalacji kategorii 6 A i po pozytywnie zakończonym audycie, dostarczy Certyfikat Użytkownikowi. Gwarancja Systemowa na Certyfikowany System Okablowania Strukturalnego obejmuje: A. Gwarancję produktową Wszystkie komponenty Certyfikowanego Systemu Okablowania Strukturalnego będą wolne od wad materiałowych i wad wykonania pod warunkiem ich prawidłowego montażu i eksploatacji. B. Gwarancję wydajności Parametry łącza stałego lub kanału Certyfikowanego Systemu Okablowania Strukturalnego będą spełniać wymogi określone przez normy ISO/IEC 11801, EN 50173, PN-EN , TIA/EIA 568A/B dla klasy wydajności, dla której łącze było zaprojektowane. C. Gwarancję na pracę aplikacji Gwarancja nie jest ograniczona poprzez definiowane z góry poszczególnych protokołów transmisji możliwych do zastosowania przez Użytkownika. Certyfikowany System Okablowania Strukturalnego będzie umożliwiał transmisję sygnałów w oparciu o protokoły i aplikacje sieciowe zdefiniowane przez komitety normalizacyjne IEEE, ANSI, TIA/EIA oraz ATM Forum i zatwierdzonych do transmisji w oparciu o aktualne normy ISO/IEC 11801, EN 50173, PN-EN , TIA/EIA 568A/B. Gwarancja Systemowa procedura uzyskania gwarancji Pierwszym etapem procedury uzyskania Gwarancji Systemowej jest przesłanie do producenta okablowania wypełnionego Formularza Zgłoszeniowego przed rozpoczęciem instalacji. Formularz Zgłoszeniowy zawiera podstawowe informacje dotyczące instalacji, Certyfikowanego Instalatora oraz terminów rozpoczęcia i zakończenia instalacji. Producent zastrzega sobie możliwość kontroli instalacji podczas jej realizacji, jak również po jej zakończeniu. Po wykonaniu instalacji do Producenta Systemu należy dostarczyć następujące dokumenty: Podpisany i ostemplowany komplet dokumentacji powykonawczej zawierającej schemat ideowy instalacji oraz projekty punktów dystrybucyjnych (szaf) Strona 17 z 27

18 Listę zainstalowanych komponentów wraz z kopiami faktur zakupowych. Wyniki pomiarów dynamicznych torów miedzianych łączy stałych lub kanałów (Permanent Link) wykonanych według obowiązujących norm ISO/IEC lub EN ; Pomiary muszą być dostarczone w formacie elektronicznym miernika (.flt,.fcm,.dat,.mdb itp.). Załączyć należy aktualne świadectwo kalibracji miernika użytego do wykonania pomiarów. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w wykonanej instalacji, Certyfikowany Instalator wykonuje niezbędne poprawki i zgłasza je do Producenta Systemu, po czym ustalany jest termin kontroli sieci (kontrola ta może być odpłatna). Po potwierdzeniu właściwego wykonania instalacji przez Producenta Systemu wystawiona zostanie nieodpłatnie Gwarancja Systemowa na Certyfikowany System Okablowania Strukturalnego w postaci certyfikatu. Raporty pomiarowe wszystkich torów transmisyjnych należy zawrzeć w dokumentacji powykonawczej i przekazać inwestorowi przy odbiorze inwestycji. Drugą kopię pomiarów (dokumentacji powykonawczej) należy przekazać producentowi okablowania w celu udzielenia inwestorowi (Użytkownikowi końcowemu) bezpłatnej gwarancji. UWAGI KOŃCOWE Trasy prowadzenia przewodów transmisyjnych okablowania poziomego zostały skoordynowane z istniejącymi i wykonywanymi instalacjami w budynku m.in. dedykowaną oraz ogólną instalacją elektryczną, instalacją centralnego ogrzewania, wody, gazu, itp. Jeżeli w trakcie realizacji nastąpią zmiany tras prowadzenia instalacji okablowania (lub innych wymienionych wyżej) należy ustalić właściwe rozprowadzenie z Projektantem działającym w porozumieniu z Użytkownikiem końcowym. Wszystkie korytka metalowe, drabinki kablowe, szafę kablową 19" wraz z osprzętem, łączówki telefoniczne wyposażone w grzebienie uziemiające oraz urządzenia aktywne sieci teleinformatycznej muszą być uziemione by zapobiec powstawaniu zakłóceń. Dedykowaną dla okablowania instalację elektryczną należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Wszystkie materiały wprowadzone do robót winny być nowe, nieużywane, najnowszych aktualnych wzorów, winny również uwzględniać wszystkie nowoczesne rozwiązania techniczne. Różnice pomiędzy wymienionymi normami w projekcie a proponowanymi normami zamiennymi muszą być w pełni opisane przez Wykonawcę i przedłożone do zatwierdzenia przez Zamawiającego W przypadku, kiedy ustali się, że proponowane odchylenia nie Strona 18 z 27

19 zapewniają zasadniczo równorzędnego działania, Wykonawca zastosuje się do wymienionych w dokumentacji projektowej. ALTERNATYWNE PROPOZYCJE. W celu zapewnienia minimalnych warunków równoważności, należy uwzględnić przede wszystkim poniższe wymagania: a) Wszystkie wcześniej opisane wymagania techniczne i funkcjonalne; b) Całe rozwiązanie w zakresie sieci okablowania miedzianego ma pochodzić od jednego producenta i być objęte jednolitą i spójną gwarancją systemową udzieloną bezpośrednio przez producenta okablowania na okres minimum 25 lat obejmującą wszystkie elementy pasywne toru transmisyjnego, jak również płyty czołowe gniazd końcowych, wieszaki kablowe; c) W celu zagwarantowania Użytkownikowi Końcowemu najwyższej jakości parametrów technicznych i użytkowych cała instalacja ma być nadzorowana w trakcie instalacji oraz zweryfikowana przez inżynierów ze strony producenta przed odbiorem technicznym; d) Wszystkie elementy okablowania miedzianego, składające się na kompletne tory transmisyjne oraz ich organizację i montaż (w szczególności: kabel, panele krosowe, gniazda, kable krosowe, prowadnice kablowe i inne) mają być trwale oznaczone logo lub nazwą tego samego producenta i pochodzić z jednolitej oferty rynkowej; e) Producent systemu okablowania musi posiadać certyfikat jakości ISO9001:2000 f) Wszystkie elementy toru transmisyjnego mają być zgodne z wymaganiami obowiązujących norm przywołanych w projekcie dla poszczególnych elementów, tzn. na Kategorię 6 A wg. ISO/IEC Am.1 i Am.2; g) Kabel transmisyjny miedziany ma być zgodny z wymaganiami Kat. 8.2 wg. ISO/IEC Am.1 i Am.2; h) Wydajność systemu i komponentów okablowania ma być potwierdzona certyfikatami niezależnych laboratorium, np. DELTA, GHMT, itp.; i) Instalacja ma być poprowadzona podwójnie ekranowanym kablem konstrukcji S/FTP (PiMF) ekranowany kabel o indywidualnie ekranowanych parach i dodatkowym ekranie ogólnym o paśmie przenoszenia min. 1600MHz i średnicy żyły 23AWG/średnicy zewnętrznej max. 7,0mm; j) Moduł gniazda RJ45 powinien charakteryzować się możliwościami transmisyjnymi do min 500MHz (wymagane certyfikaty AC 2 niezależnych laboratoriów), budową dwuelementowa, w pełni metalowa zapewniająca kontakt ekranu kabla do obudowy modułu gniazda przez automatyczny zacisk sprężynowy, zapewniający pełne, 360 przyleganie klatki Faraday a do Strona 19 z 27

20 ekranu kabla (po całym obwodzie); Moduł musi posiadać możliwość zarobienia beznarzędziowego raz narzędziem typu LSA, KRONE, 110 k) Modularny kątowy panel krosowe o wysokości montażowej 1U ma zapewniać montaż 24 modułów gniazd typu Keystone Jack (panel kątowy lub kątowo osądzone gniazda RJ45),zapewniając zwartą konstrukcję, łatwe, pewne i szybkie terminowanie kabli, oraz pozwalając na wymianę jednego (wadliwego) modułu, musi być wyposażony w miejsca na wprowadzenie opisów (numeracji) portów l) i prowadnicę kabli; m) System ma się składać z w pełni ekranowanych elementów, szczelnych elektromagnetycznie, tzn. osłoniętych całkowicie (z każdej strony) tzw. klatką Faraday a; wyprowadzenie kabla ma zapewniać 360 kontakt z ekranem przewodu (to wymaganie dotyczy zarówno gniazd w zestawach naściennych, jak i w panelach krosowych); n) Ekranowane kable krosowe powinny być wykonane z linki typu PiMF w osłonie LSZH o max. średnicy żyły 27 AWG i pozytywnych parametrach transmisyjnych do min. 500MHz; o) Ze względu na trwałość i niezawodność nie dopuszcza się kabli krosowych z wtykami tzw. zalewanymi; Strona 20 z 27