Dokumentacja Techniczno Ruchowa. Zawory Wysokociśnieniowe

Transkrypt

1 Strona: 1 Dokumentacja Techniczno Ruchowa Temat dokumentacji: Zawory Wysokociśnieniowe Nr Katalogowy: 649; 650; 674;

2 Strona: 2 Spis treści: 1. Informacje ogólne 2. Wytyczne instalacyjne 3. Oznaczanie zaworów 4. Wykonanie i odbiór 5. Budowa armatury 6. Materiały stosowane do budowy armatur wysokoparametrowej 7. Gwarancja 8. Serwis pogwarancyjny 1. Informacje ogólne Fabryka Armatury Przemysłowej powstała w 1991r jako spółka cywilna i w krótkim czasie stała się liczącym producentem w branży armatury na ciśnienia ,0 MPa w przelotach mm. W ofercie firmy są między innymi wysokociśnieniowe zawory zaporowe (nr kat. 649), zaporowe z grzybem regulacyjnym (674), zawory zwrotne (482) w przelotach oraz zawory spustowe (650) w przelotach w kilku wersjach materiałowych kadłuba: - stal C22.8, do pracy w temperatur do 450 o C - stal 13CrMo4-5, do pracy w temperatur do 560 o C - stal 10CrMo9-10, do pracy w temperatur do 600 o C - stal 14MoV6-3, do pracy w temperatur do 600 o C Na specjalne zamówienie klienta wyposażamy zawory w trzpienie, grzyby wykonane ze stopów tytanu (BT9, BT20), to zastosowanie materiałowe wydłuża w znacznym stopniu czas eksploatacji armatury. Asortyment oraz oznaczenia zaworów przedstawiono w Tablicy nr 1. Zawory wysokociśnieniowe produkowane są z końcówkami do spawania przystosowanymi do różnych wielkości rur. Wymiary dla poszczególnych końcówek oraz ich numery przedstawia Tablica nr 2. Zawory te są przeznaczone do wody, pary wodnej oraz innych niepalnych, nieagresywnych chemicznie i nietoksycznych czynników. Niniejsza dokumentacja ofertowa została napisana by pomóc naszym PT Odbiorcom w prawidłowym doborze i zamawianiu armatury wysokociśnieniowej. Dlatego zawiera ona niezbędne dane techniczne dla poszczególnych Nr katalogowych, przelotów DN, stosowanych materiałów kadłuba, rodzaju końcówki itp. W Tablicy nr 3 przedstawiono zależność ciśnienia roboczego od temperatury pracy dla poszczególnych wersji materiałowych kadłuba. FAP produkuje również zawory Nr kat. 649 w wersji z napędem

3 Strona: 3 elektrycznym. Wykorzystywane są do tego napędy produkowane przez CHEMAR SA Kielce, oraz niemiecką firmę AUMA. W Tablicy nr 4 zestawiono typy i wielkości napędów montowanych na zaworach Nr kat Na życzenie zamawiającego FAP jest w stanie dostosować Armaturę do innych napędów. 2. Wytyczne instalacyjne Zawory zaporowe oraz spustowe przeznaczone są do pracy dwupołożeniowej. Oznacza to, że powinny pracować w pozycji całkowitego otwarcia, lub całkowitego zamknięcia. Zawory z grzybem regulacyjnym mogą pracować z częściowym otwarciem to znaczy mogą regulować przepływ. Ponieważ zawory zwrotne nie posiadają tłumików drgań grzyba nie mogą być stosowane w instalacjach o tętniących przepływach (np. za sprężarkami tłokowymi). Zawory z kółkami ręcznymi mogą być montowane na instalacji dowolnym położeniu. Zawory zwrotne są wyposażone w sprężynę, która umożliwi ich pracą również w dowolnej pozycji. Zalecanym usytuowaniem dla zaworów z napędami elektrycznymi jest położenie z wrzecionem w pionie. 3. Oznaczanie zaworów Zawory są cechowane zgodnie z wymaganiami obowiązujących PN i BN oraz dodatkowo numerem kolejnym wytwórcy. Jest to oznaczenie które pozwala jednoznacznie określić typ zaworu, jego konstrukcję i parametry oraz datę wykonania. 4. Wykonanie i odbiór Zawory wykonywane są zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną. Każdy zawór jest sprawdzany na specjalnym stanowisku (stacji prób). Odbiór końcowy zaworu oraz poszczególnych detali przeprowadza Kontrola Techniczna wytwórcy. Po uprzednim uzgodnieniu możliwy jest odbiór przez zamawiającego lub jego przedstawiciela. Badania końcowe przeprowadza się wg PN-92/M

4 Strona: 4 5.Budowa armatury 5.1 Zawory zaporowe Nr KAT: 649 DN Zawór zaporowy Nr KAT: 649 DN zobrazowano na rys nr 1. Zawór ten zbudowany jest z kadłuba 1 wyposażonego w siedlisko, pokrywy kabłąkowej 2, trzpienia górnego 3 połączonego sprzęgłem 4 z trzpieniem dolnym 5, komora dławicowa uszczelniona została pierścieniami grafitowymi 6. Zawór zamykany jest i otwierany kółkiem ręcznym 7. Rys. nr 1

5 Strona: Zawory zaporowe Nr KAT: 649 DN Zawór zaporowy Nr KAT: 649 DN zobrazowano na rys nr 2. Zawór ten zbudowany jest z kadłuba 1 wyposażonego w siedlisko, pokrywy kabłąkowej 2, trzpienia górnego 3 połączonego sprzęgłem 4 z trzpieniem dolnym 5, zawór wyposażony jest w pokrywę samouszczelniającą 9, komora dławicowa w pokrywie wewnętrznej 9 uszczelniona została pierścieniami grafitowymi 6.Pokrywa samouszczelniająca względem kadłuba 1 uszczelniana jest zespołem pierścieni metalowego i grafitowego 7. Grzyb zaworu 10 został wyposażony w odciążenie, pozwalające na skierowanie przepływającego czynnika na grzyb. Zawór zamykany jest i otwierany kółkiem Rys. nr 2

6 Strona: Zawory zwrotne Nr KAT: 482 DN Zawór zwrotny Nr KAT: 482 DN przedstawia rys nr 3. Najważniejszymi elementami zaworu jest kadłub 1, grzyb 3 który współpracuje suwliwie z kadłubem1. Grzyb przytrzymywany jest do siedliska kadłuba 1 sprężyną 5, Całość od góry jest zamknięta wkręcaną pokrywą 2 i uszczelniona szczeliwem grafitowym 4. Zawór działa samoczynnie Rys. nr 3

7 Strona: Zawory zwrotne Nr KAT: 482 DN Zawór zwrotny Nr KAT: 482 DN przedstawia rys nr 4. Najważniejszymi elementami zaworu jest kadłub 1 wyposażony w siedlisko 2, grzyb 3 współpracuje suwliwie z pokrywą wewnętrzną 5. Grzyb przytrzymywany jest do sidliska kadłuba sprężyną 4. Kadłub od góry zamknięty jest pokrywą wewnętrzną 5 i uszczelniona zespołem pierścieni 6. Pokrywa samouszczelniająca podciągana jest śrubami 8 do pokrywy 7 w celu jej wstępnego doszczelnienia.zawór działa samoczynnie Rys. nr 4

8 Strona: Zawory zaporowe z grzybem regulacyjnym Nr KAT: 674 DN Rysunek nr 5 pokazuje zawór Nr KAT 674 którego budowa od zaworów nr KAT 649 różni się zastosowaniem grzyba regulacyjnego. Na rysunku pokazano podstawową róznicę w budowie części regulacyjnej trzpienio-grzyba. Dodatkowo pokazano możliwość przyłączenia zaworów zaporowych i zaworów regulacyjnych do napędów elektromechanicznych. Rys. nr 5

9 Strona: Zawory spustowe Nr KAT: 650 Zawór spustowy przedstawia rysunek nr 6. Podstawowym elementem zaworu spustowego jest kadłub 1 wyposażony w siedlisko 2. Trzpienio-grzyb 5 połączony z trzpieniem górnym 7 za pomocąsprzęgła 6 podnoszony jest względem pokrywy 4 kółkiem ręcznym 8. Uniesienie trzpienia 5 do góry powoduje odcięcie górnego dolotu zaworu, to z kolei pozawala na demontaż dolnej pokrywy samouszczelniającej 10 i dokonanie spustu czynnika znajdującego się poniżej siedliska 2. Pokrywa samouszczelniająca 10 uszczelniona jest zespołem pierścieni 8, doszczelnienie jej następuje po przez dociągnięcie do tarczy oporowej Rys. nr 6.

10 Strona: Materiały stosowane do budowy armatury wysokoparametrowej Wybór konfiguracji gatunków materiałów dla poszczególnych detali uzależniony jest od zakładanych parametrów pracy armatury oraz idywidualnych potrzeb klienta. Lp Nazwa detalu Stosowane materiały 01 Kadłub C22.8, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV Trzpień ( wrzeciono ) 3H17M, X39CrMo17-1, BT9*, BT20 * 03 Trzpień górny X20Cr13, 04 Grzyb-płaski + napoina 20, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV6-3, BT9*, BT20* 05 Grzyb-stożkowy 3H13, BT9*, BT20* 06 Napoiny pierścieni uszczel. SGX15CrNiMo18 8, SGX2CrNiMoN22 8 SGX2CrNiMo Stellity : MF20-GF-40-CTZ, MF4-GF-55, MF-GF Pokrywa C22.8, 13CrMo4-5, GP240GH, G17CrMo Pokrywa wewnętrzna C22.8, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV Grzybek odciążający 3H13, H17N2, 10 Uszczelnienia Grafit, Grafit + Inconel 11 Śruba dwustronna 21CrMoV Wkrętka pokrywy BA Obejma sprzęgła 2H13 14 Tulejka sprzęgła R35, 20 Materiały oznaczone gwiazdką * oznaczają stop tytanowy. 7. Gwarancja FAP gwarantuje 12 miesięcy bezawaryjnej pracy zaworów w okresie nie dłuższym niż 24 miesiące od daty dostawy. Warunkiem gwarancji jest że: - nie zostaną zerwane plomby założone przez wytwórcę - zawory będą eksploatowane zgodnie z przeznaczeniem i nie będą zainstalowane na parametrach wyższych niż przewidziane dla danego typu i zamówienia - armatura nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu, składowania i montażu.

11 Strona: Serwis pogwarancyjny FAP przyjmuje zlecenia na wykonanie remontów kapitalnych wyprodukowanych przez siebie zaworów. Wymaga to demontażu armatury z instalacji i dostarczenia jej do zakładu. Na zamówienie klienta złożone w dowolnym czasie dostarczamy również części zamienne. Wymagane jest wtedy określenie w zamówieniu numeru katalogowego, przelotu, ewentualnie nr fabrycznego lub daty produkcji oraz nazwy i ilości części. Tabela nr 1. Asortyment - oznaczenia zaworów. D N Średnica nominalna zaworu od DN15 do DN150mm Gatunek materia³u kad³uba: - Gatunek C22.8 A - Gatunek 13CrMo4-5 B - Gatunek 10CrMo9-10 C - Gatunek 14MoV6-3 Rodzaj zaworu: Zawór zaporowy prosty z końcówkami do spawania Zawór zaporowy prosty z grzybem regulacyjnym z końcówkami do spawania Zawór zwrotny prosty z końcówkami do spawania Zawór spustowy prosty z końcówkami do spawania

12 Strona: 12 Tablica nr 2. Wymiary końcówek do spawania Nr Wymiary DN końcówki d Dz Dp Dw I ,5 23,5 20 II ,5 24,5 III I II III I ,2 40 I ,4 I II III IV V VI VII I I I I I

13 Strona: 13 Tablica nr 3.Zależność max. dopuszczalnego ciśnienia od temperatury czynnika Materiał Dopuszczalne ciśnienie robocze w MPa przy temperaturze o C PN kadłuba C ,0 32,0 32,0 29,5 26,8 25,0 24,1 21,8 15, CrMo4-5 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 30,6 29,6 29,0 28,7 25,4 20,0 15,0 11,3 10,0 9,0 7, CrMo ,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 28,4 25,6 23,2 21,2 19,8 17,3 12,8 9,5 14MoV6-3 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 31,6 30,5 28,4 25,8 22,4 16,3 11,7 Tablica nr 4: Typy i wielkości napędów stosowanych do zaworów Nr KAT:649 i 674 Nr KAT PN 320 Moment NAPĘD NWA 100 NAPĘD AUMA DN zamykający TYP Max moment TYP Max moment armaturę obrotowy Nm obrotowy Nm Mn4 50 SA Mn4 50 SA Mn4 50 SA Mn SA Mn SA Mn SA Mn SA Mn Sa Mn SA Mn SA Mn SA