PL B1. ADAMCZEWSKI MAREK, Szczecin, PL BUP 02/14. MAREK ADAMCZEWSKI, Szczecin, PL WUP 01/16. rzecz. pat.

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (51) Int.Cl. B23P 15/00 ( ) B29C 44/12 ( ) G06T 15/00 ( ) (54) Sposób wytwarzania form wtryskowych do opakowań z tworzywa sztucznego, forma wtryskowa do opakowań z tworzywa sztucznego, sposób wytwarzania opakowań z tworzywa sztucznego i opakowanie z tworzywa sztucznego (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 02/14 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 01/16 (73) Uprawniony z patentu: ADAMCZEWSKI MAREK, Szczecin, PL (72) Twórca(y) wynalazku: MAREK ADAMCZEWSKI, Szczecin, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Adam Pawłowski

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania form wtryskowych do opakowań z tworzywa sztucznego, forma wtryskowa do opakowań z tworzywa sztucznego, sposób wytwarzania opakowań z tworzywa sztucznego i opakowanie z tworzywa sztucznego. Opakowanie, pełniąc funkcję marketingową ma za zadanie przyciągać uwagę potencjalnego klienta i zachęcać go do kupna danego produktu. Aby uzyskać ten efekt projektowane są coraz ciekawsze formy opakowań. Jednym z przykładów tego typu opakowań mogą być opakowania ozdobne. Znane są opakowania ozdobne z etykietą z efektem przestrzennym. Wspomniany efekt przestrzenny można uzyskać za pomocą soczewek lentikularnych ułożonych w szeregu jedna obok drugiej, które odpowiednio zniekształcają obraz lentikularny umieszczony pod nim. Owalny kształt soczewek powoduje, że zmieniając kąt oglądania obrazu lentikularnego poprzez soczewki, zmieniają się widoczne fragmenty tego obrazu. Patrząc na obraz lentikularny ułożony pod obszarem soczewek lentikularnych przebiegających prostopadle do linii oczu i zmieniając kąt oglądania obrazu uzyskuje się wrażenie głębi obrazu, a więc efekt trójwymiarowy. Patrząc na obraz lentikularny ułożony pod obszarem soczewek lentikularnych przebiegających równolegle do linii oczu i zmieniając kąt oglądania obrazu uzyskuje się wrażenie animacji obrazu. W celu uzyskania prawidłowego widoku obrazu lentikularnego, soczewki lentikularne powinny mieć wymiary, w szczególności promień i wysokość, dostosowane do parametrów obrazu lentikularnego, to znaczy być kompatybilne z tym obrazem. Z polskiego zgłoszenia patentowego nr znany jest sposób otrzymywania opakowań z etykietą z efektem przestrzennym. Opakowanie wytwarza się metodą formowania wtryskowego, gdzie tworzywo monolityczne o właściwościach przepuszczania światła wtryskuje się do matrycy składającej się z dwóch części. Na tłoku jednej części matrycy znajduje się etykieta zawierająca obraz lentikularny, zgodny z gniazdem drugiej części matrycy, które zawiera równolegle usytuowany szereg wzdłużnych rowków o zarysie walców. Opakowanie wytworzone tym sposobem ma kształt cylindra, a na powierzchni ścianki bocznej tego opakowania przebiegają prostopadle do jego podstawy soczewki lentikularne. Podczas transportu lub magazynowania tego typu pustych opakowań muszą być one układane w stosach jeden na drugim, co zajmuje dużo miejsca i skutkuje wysokimi kosztami transportu i magazynowania. Powszechnie wiadomo, że korzystniejszym byłoby wytworzenie opakowania o kształcie zawężającym się ku dolnej podstawie, tak aby w trakcie transportu pustych opakowań można było umieszczać opakowania jedno w drugim. W opisie polskiego zgłoszenia patentowego nr nie przedstawiono sposobu wykonania formy wtryskowej do opakowania w kształcie cylindra. Powszechnie jednak wiadomo, że gniazdo tego typu formy można wykonać poprzez wykonanie w metalowym bloku otworu o średnicy nieco mniejszej od zewnętrznej średnicy opakowania, a następnie wyfrezowanie w ściankach tego otworu równoległych półokrągłych wyżłobień, równoległych do osi otworu, które nadadzą w formowanym opakowaniu na ściankach zewnętrznych kształt soczewkom lentikularnym. Zastosowanie analogicznej technologii do wytworzenia opakowania ze skośną ścianką, zawężającą się w kierunku dolnej podstawy, z zasadniczo pionowo ułożonymi soczewkami, byłoby jednak skomplikowane, gdyż wymagałoby bardzo precyzyjnego prowadzenia frezu w kierunku odchylonym od osi głównej gniazda i indywidualnie dobieranym dla każdego wyżłobienia. Podobnie, skomplikowane byłoby wytworzenie opakowania z soczewkami poziomymi, gdyż wymagałoby precyzyjnego prowadzenia frezu wokół wewnętrznej powierzchni ścianki. Celowym byłoby więc uprościć sposób wytwarzania form wtryskowych do opakowań z tworzywa sztucznego z efektem przestrzennym. Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania form wtryskowych do opakowań z tworzywa sztucznego z soczewkami lentikularnymi polegający na tym, że przygotowuje się dwuczęściową formę, której pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania z rowkami stanowiącymi odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i jest przeznaczona do umieszczania na niej etykiety z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami w pierwszej części formy, charakteryzujący się tym, że w pierwszej części formy (210, 510) wykonuje się wybranie (212, 512) w kształcie opakowania, i docina się arkusz blachy (230, 530) do kształtu rozwiniętej ścianki bocznej wybrania (212, 512), po czym w dociętym arkuszu blachy (230, 530) wykonuje się rowki (213, 513) stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410), a następnie docięty arkusz

3 PL B1 3 blachy (230, 530) z rowkami (213, 513) mocuje się do ścianek bocznych wybrania (212, 512) z powierzchnią z rowkami (213, 513) skierowaną ku wewnątrz wybrania (212, 512). Przedmiotem wynalazku jest również forma wtryskowa do wytwarzania opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym, zawierająca dwie części, przy czym pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania z rowkami stanowiącymi odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i jest przeznaczona do umieszczania na niej etykiety z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami gniazda pierwszej części formy, charakteryzująca się tym, że pierwsza część formy (210, 510) ma wybranie (212, 512) w kształcie opakowania, do którego ścianki bocznej jest przymocowany arkusz blachy (230, 530) o kształcie rozwiniętej ścianki bocznej opakowania (212, 512), przy czym w arkuszu są wykonane, na powierzchni skierowanej ku wewnątrz wybrania (212, 512), rowki (213, 513) stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410). Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania opakowań z tworzywa sztucznego z soczewkami lentikularnymi metodą formowania wtryskowego z etykietowaniem w formie, w którym przygotowuje się dwuczęściową formę, której pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i zawierające rowki stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania, po czym umieszcza się na tłoku zaprojektowaną uprzednio etykietę z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami gniazda pierwszej części formy, następnie pomiędzy gniazdo a tłok wtryskuje się tworzywo przepuszczające światło, uzyskując opakowanie z etykietą zintegrowaną z wewnętrzną powierzchnią ścianki i z soczewkami lentikularnymi na zewnętrznej powierzchni ścianki, charakteryzujący się tym, że powierzchnię gniazda (212, 512) formy przygotowuje się w taki sposób, że w arkuszu blachy (230, 530) o kształcie rozwiniętej ścianki bocznej opakowania wykonuje się rowki (213, 513), stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410), a następnie blachę umieszcza się wewnątrz gniazda (212, 512), przy czym obraz lentikularny na etykiecie (120, 420) dostosowuje się do rozmieszczenia rowków (213, 513) arkusza blachy (230, 530), stanowiących odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410). Przedmiotem wynalazku jest również opakowanie z tworzywa sztucznego wytworzone sposobem według wynalazku. Zaletą wynalazku, jest to, że nowy sposób wytwarzania form wtryskowych pozwala na wytworzenie formy bez konieczności wykonywania rowków odwzorowujących soczewki bezpośrednio w gnieździe formy. Wykonanie rowków w powierzchni arkusza blachy jest operacją znacznie prostszą, przy czym umożliwia uzyskanie formy z dużą dokładnością wymiarową. Zaletą wynalazku, jest to, że nowy sposób przygotowania gniazda formy umożliwia uzyskanie opakowania stożkowego z dowolnie ułożonymi soczewkami lentikularnymi, które umożliwiają uzyskanie graficznego efektu trójwymiarowego. Zastosowanie blachy do wyłożenia wnętrza gniazda jednej części formy znacznie upraszcza proces jej wytwarzania w porównaniu ze znanymi technikami bezpośredniego wykonania ścianki gniazda w celu uzyskania zasadniczo pionowych lub poziomych rowków. W polu etykietowym, pozbawionym soczewek lentikularnych, można umieścić obraz etykietowy, przykładowo informacje zapisane drobnym tekstem lub kody kreskowe, który nie będzie zniekształcany przez soczewki lentikularne i możliwy do odczytu przez czytniki automatyczne. Otrzymane sposobem według wynalazku opakowania ze skośną ścianką mogą być składowane i transportowanie jedno w drugim, co znacznie ułatwia i obniża koszty zarówno ich transportu jak i magazynowania. Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia przykład wykonania opakowania stożkowego z soczewkami zasadniczo pionowymi do uzyskiwania efektu trójwymiarowego w widoku perspektywicznym. Fig. 2 przedstawia przekrój wycinka ścianki bocznej opakowania stożkowego. Fig. 3 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania opakowań z etykietami według wynalazku. Fig. 4 przedstawia widok formy do opakowania stożkowego, w konfiguracji rozłożonej, do formowania wtryskowego z etykietowaniem. Fig. 5 przedstawia blachę do formy do opakowania stożkowego z wykonanymi rowkami, mocowaną w gnieździe formy. Fig. 6A 6D przedstawiają opakowanie stożkowe w widoku z przodu, z lewej strony, z prawej strony i z tyłu, przy czym Fig. 6A przedstawia opakowanie w widoku z przodu, Fig. 6B przedstawia

4 4 PL B1 opakowanie w widoku z lewej strony, Fig. 6C przedstawia opakowanie w widoku z prawej strony, Fig. 6D przedstawia opakowanie w widoku z tyłu. Fig. 7 przedstawia widok opakowania stożkowego z polem etykietowym, w widoku z tyłu. Fig 8 przedstawia blachę do opakowania stożkowego z wykonanymi rowkami i obrazem etykietowym, mocowaną w gnieździe formy. Fig. 9 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania form wtryskowych według wynalazku. Fig. 10A i 10B przedstawiają przykład wykonania opakowania ostrosłupowego z soczewkami zasadniczo pionowymi do uzyskiwania efektu trójwymiarowego odpowiednio w widoku perspektywicznym z ukosa i z przodu. Fig. 11 przedstawia przekrój wycinka ścianki bocznej opakowania ostrosłupowego. Fig. 12 przedstawia widok formy do opakowania stożkowego, w konfiguracji rozłożonej, do formowania wtryskowego z etykietowaniem. Fig. 13 przedstawia blachę do opakowania stożkowego, w konfiguracji płaskiej, z wykonanymi rowkami i z polem etykietowym na jednej ze ścian. Fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania w postaci opakowania stożkowego z zasadniczo pionowymi soczewkami do uzyskiwania efektu trójwymiarowego w widoku perspektywicznym z przodu. Opakowanie 100, wytwarzane w procesie formowania wtryskowego z etykietowaniem, tzw. formowania IML (ang. in mould labeling), ma kształt ściętego stożka i jest wykonane z tworzywa sztucznego przepuszczającego światło. Na zewnętrznej stronie ścianki bocznej 101 opakowania 100 znajdują się soczewki lentikularne 110 przebiegające prostopadle względem prostej przechodzącej przez dwa wierzchołki należące do jednej z łukowatych krawędzi geometrycznego rozwinięcia ścianki bocznej tego opakowania. Mniejsza podstawa 102 opakowania 100 może być otwarta lub zamknięta pokrywą lub materiałem zintegrowanym ze ścianką boczną. Większa podstawa 103 opakowania 100 może być otwarta lub zamknięta pokrywą lub materiałem zintegrowanym ze ścianką boczną. W jednej postaci opakowania, kąt ostry nachylenia ścianki bocznej 101 do płaszczyzny podstawy 102 wynosi co najmniej 45. W innej postaci opakowania, kąt ostry nachylenia ścianki bocznej 101 do płaszczyzny podstawy 102 wynosi co najmniej 60. W kolejnej postaci opakowania, kąt ostry nachylenia ścianki bocznej 101 do płaszczyzny podstawy 102 wynosi co najmniej 80. Fig. 2 przedstawia przekrój wycinka ścianki bocznej opakowania. Ścianka boczna 101 opakowania jest zintegrowana od wewnętrznej strony w procesie formowania wtryskowego z etykietą 120 z nadrukiem zawierającym obraz lentikularny. Na zewnętrznej stronie ścianki bocznej 101 znajdują się soczewki lentikularne 110 do oglądania obrazu lentikularnego nadruku etykiety 120. Soczewki lentikularne 110 są kompatybilne z obrazem lentikularnym nadruku etykiety 120, to znaczy mają promień i wysokość dostosowane do parametrów obrazu lentikularnego. Fig. 3 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania opakowań z etykietami według wynalazku. W procesie formowania wtryskowego z etykietowaniem, tzw. formowania IML (ang. in mould labeling), niezbędnym urządzeniem całej linii technologicznej jest wtryskarka 205, połączona z układem chłodzenia 201 oraz układem sprężonego powietrza 204, w której zainstalowana jest dwuczęściowa forma przedstawiona schematycznie na Fig. 4. Fig. 4 przedstawia widok formy, w konfiguracji rozłożonej, do formowania wtryskowego z etykietowaniem. Forma zawiera dwie części 210, 220, przy czym pierwsza część 210 formy ma korpus 211 i gniazdo 212 zawierające rowki 213 stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych 110 i odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki 101 opakowania 100, a druga część 220 formy zawiera korpus 221 oraz tłok 222 odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki 101 opakowania 100. Formę wykonuje się w ten sposób, że w korpusie 211 pierwszej części 210 formy wykonuje się wybranie 212, którego ścianki boczne wykłada się arkuszem blachy 230. Arkusz blachy 230 przygotowuje się w taki sposób, że w jego płaskiej postaci o kształcie geometrycznej siatki powierzchni bocznej ściętego stożka, wykonuje się równoległe względem siebie rowki 213 w ten sposób aby były ułożone pod kątem prostym względem prostej przechodzącej przez wierzchołki jednej z łukowatych krawędzi 231, 232 arkusza, jak przedstawiono na Fig. 5. Następnie przeciwległe boczne krawędzie 233, 234 arkusza blachy łączy się ze sobą zwiniętym arkuszem, wykłada się gniazdo 212 formy. Wy-

5 PL B1 5 konanie równoległych rowków w płaskim arkuszu blachy jest procesem znacznie mniej skomplikowanym niż wykonanie rowków w pochyłych ściankach gniazda 212 formy. Arkusz blachy 230 można złączyć z korpusem 211 pierwszej części 210 formy przez klejenie lub zgrzewanie. Formę stosuje się w ten sposób, że za pomocą podajnika etykiet 202, na tłoku 222 umieszcza się zaprojektowaną uprzednio etykietę 120. Etykieta zawiera nadruk stanowiący obraz lentikularny dostosowany do rozmieszczenia rowków 213 arkusza blachy 230 w gnieździe 212 pierwszej części 210 formy. Po wprowadzeniu tłoka 222 do gniazda 210 formy, pomiędzy tłok a gniazdo wtryskuje się tworzywo przepuszczające światło, uzyskując opakowanie 100 z etykietą 120 zintegrowaną z wewnętrzną powierzchnią ścianki 101 i z soczewkami lentikularnymi 110 na zewnętrznej powierzchni ścianki 101. Fig. 6A 6D przedstawiają opakowanie w widoku z przodu, z lewej strony, z prawej strony i z tyłu, przy czym Fig. 6A przedstawia opakowanie w widoku z przodu, Fig. 6B przedstawia opakowanie w widoku z lewej strony, Fig. 6C przedstawia opakowanie w widoku z prawej strony, Fig. 6D przedstawia opakowanie w widoku z tyłu. Cechą charakterystyczną powstałego opakowania jest to, że od strony tylnej opakowania soczewki lentikularne, jak przedstawiono na Fig. 6D, zbiegają się zasadniczo w miejscu złączenia przeciwległych krawędzi blachy. Oznacza to, że soczewki 110, rozciągają się analogicznie jak rowki 213 blachy 230, przedstawionej na Fig. 4, które w pobliżu bocznych krawędzi 233, 234 blachy 230 rozciągają się od dłuższej łukowatej krawędzi 231 blachy do krawędzi bocznych 233, 234 blachy, a w pozostałym obszarze od dłuższej łukowatej krawędzi 231 blachy do krótszej łukowatej krawędzi 232 blachy, przy czym soczewki te przebiegają równolegle względem siebie i prostopadle względem prostej przechodzącej przez dwa wierzchołki należące do jednej z łukowatych krawędzi 231, 232 blachy odwzorowującej zewnętrzną powierzchnię ścianki bocznej tego opakowania. Takie ułożenie soczewek zniekształca nieco obraz trójwymiarowy etykiety w obszarze łączenia bocznych krawędzi etykiety lecz kompensowane jest znacznie prostszym procesem wytwarzania opakowania. Powyższy opis przedstawia sposób wykonania opakowania z zasadniczo pionowymi soczewkami lentikularnymi. Istotną cechą opakowania według wynalazku jest ponadto pole etykietowe, do umieszczania w nim informacji stanowiących obraz etykietowy, które nie powinny być zniekształcane przez soczewki lentikularne, tak aby mogły być odczytane przez czytniki automatyczne, przykładowo informacji tekstowych lub kodów kreskowych. Jak przedstawiono na Fig. 7 i 8, obszar 130 opakowania przy krawędziach prostych 233, 234 arkusza blachy jest gładki i pozbawiony rowków. Stanowi tym samym pole etykietowe 130. Obraz etykietowy umieszczony na nadruku etykiety 120 w obrębie pola etykietowego 130 nie będzie więc zniekształcany przez soczewki lentikularne i będzie łatwy do odczytania przez czytniki automatyczne. Fig. 9 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania form wtryskowych według wynalazku. Na stanowisku projektowym 301 sporządza się przy wykorzystaniu oprogramowania CAD/CAM/CAE dokładny projekt formy. Następnie, na stanowiskach obróbki maszynowej 302, obrabia się surowe elementy metalowe do kształtów określonych sporządzonym projektem, w tym poszczególne elementy składowe gniazda formy, tłoka formy i blachy do wykładania gniazda formy. Stanowiska obróbki maszynowej 302 powinny obejmować takie urządzenia jak: frezarka 3-osiowa do obróbki zgrubnej i wstępnego wiercenia otworów w płytach stalowych (stanowiących w formie płyty mocujące, płyty podporowe, płyty oporowe, wypychacze, obudowy stempli i matryc), frezarka 5-osiowa do wykańczającej obróbki i wiercenia wykańczającego płyt, stempli, matryc i wkładów formujących centrum obróbcze CNC do frezowania części formujących, w tym do wykonywania rowków w arkuszu blachy do wyłożenia gniazda formy frezarka do obróbki elementów o małych gabarytach, takich jak wkładki formujące, suwaki, małe stemple i matryce wiertarka do głębokich otworów, do wykonywania otworów chłodzących w elementach formy frezarka do wykonywania elektrod na drążarki, drutówka do wycinania kształtów przelotowych, takich jak wkładki, otwory, czy małe wybrania pod wkładki drążarka wgłębna do obróbki części formujących przez odwzorowanie elektrody w gnieździe formującym, w tym rowków odwzorowujących soczewki

6 6 PL B1 szlifierka do płaszczyzn, do obróbki wykańczającej utwardzonych powierzchni uprzednio obrobionych elementów szlifierka do otworów piła taśmowa do cięcia większych elementów na mniejsze, z których będą wykonane wkładki do form spawarka laserowa do łączenia detali formy maszyna pomiarowa do pomiarów przestrzennie skomplikowanych elementów Wykonane elementy formy są ponadto wykańczane na stanowisku do tuszowania 303 z prasą do tuszowania, gdzie przy pomocy ręcznych szlifierek usuwa się wszelkie niedokładności, tak aby uzyskać dokładność wykonania powierzchni zamykających gniazdo formujące na poziomie tolerancji +/- 0,02 mm. Gotową formę testuje się zakładając ją do wtryskarek testujących 304, do wykonania testowej partii opakowań, przy czym formy testuje się na wtryskarkach o różnym zakresie siły zwarcia, przykładowo ton, ton i ton. Fig. 10A i 10B przedstawiają przykład wykonania opakowania ostrosłupowego z soczewkami zasadniczo pionowymi do uzyskiwania efektu trójwymiarowego odpowiednio w widoku z ukosa i z przodu. Opakowanie 400 jest wytwarzane w procesie formowania wtryskowego z etykietowaniem w formie, tzw. formowania IML (ang. in mould labeling), ma kształt ściętego ostrosłupa i jest wykonane z tworzywa sztucznego przepuszczającego światło. Na zewnętrznej stronie co najmniej jednej ścianki bocznej 401 opakowania 400 znajdują się soczewki lentikularne 410 usytuowane równolegle względem siebie i prostopadłe do podstawy danej ścianki. Co najmniej część 450 jednej ze ścianek bocznych jest pozbawiona soczewek lentikularnych i stanowi pole etykietowe 450. Mniejsza podstawa 402 opakowania 400 może być otwarta lub zamknięta pokrywą lub materiałem zintegrowanym ze ścianką boczną. Większa podstawa 403 opakowania 400 może być otwarta lub zamknięta pokrywą lub materiałem zintegrowanym ze ścianką boczną. W jednej postaci opakowania, kąt ostry nachylenia każdej ścianki bocznej 401 do płaszczyzny podstawy 402 wynosi co najmniej 45. W innej postaci opakowania, kąt ostry nachylenia każdej ścianki bocznej 401 do płaszczyzny podstawy 402 wynosi co najmniej 60. W kolejnej postaci opakowania, kąt ostry nachylenia każdej ścianki bocznej 401 do płaszczyzny podstawy 402 wynosi co najmniej 80. Fig. 11 przedstawia przekrój wycinka ścianki bocznej opakowania ostrosłupowego. Ścianka boczna 401 opakowania jest zintegrowana od wewnętrznej strony w procesie formowania wtryskowego z etykietą 420 z nadrukiem zawierającym obraz lentikularny. Na zewnętrznej stronie ścianki bocznej 401 znajdują się soczewki lentikularne 410 do oglądania obrazu lentikularnego nadruku etykiety 420. Soczewki lentikularne 410 są kompatybilne z obrazem lentikularnym nadruku etykiety 420, to znaczy mają promień i wysokość dostosowane do parametrów obrazu lentikularnego. Fig. 12 przedstawia widok formy dla opakowania ostrosłupowego, w konfiguracji rozłożonej, do formowania wtryskowego z etykietowaniem. Forma zawiera dwie części 510, 520, przy czym pierwsza część 510 formy ma korpus 511 i gniazdo 512 zawierające rowki 513 stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych 410 i odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki 401 opakowania 400, a druga część 520 formy zawiera korpus 521 oraz tłok 522 odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki 401 opakowania 400. Arkusz blachy 530 przygotowuje się w taki sposób, że w jej płaskiej postaci o kształcie geometrycznej siatki powierzchni bocznej ściętego ostrosłupa, wykonuje się równoległe względem siebie, w obrębie każdej ze ścianek, rowki 513 w ten sposób aby były ułożone pod kątem zasadniczo prostym względem geometrycznej podstawy każdej ze ścianek. Przy czym kąt jest kątem nachylenia ścianki bocznej opakowania względem geometrycznej podstawy tej ścianki. Następnie przeciwległe boczne krawędzie 533, 534 arkusza blachy stykają się ze sobą zaginając arkusz wzdłuż pozostałych krawędzi pomiędzy ściankami i wkłada się zagięty arkusz w gniazdo 412 formy. Widok blachy 530 z wykonanymi rowkami 513 przedstawia Fig. 13. Wykonanie równoległych rowków w płaskim arkuszu blachy jest procesem znacznie mniej skomplikowanym niż wykonanie rowków w pochyłych ściankach gniazda 512 formy. Co najmniej część 430 jednej ze ścianek bocznych jest pozbawiona soczewek lentikularnych i stanowi pole etykietowe 430 do umieszczania w nim informacji stanowiących obraz etykietowy, które

7 PL B1 7 nie powinny być zniekształcane przez soczewki lentikularne, tak aby mogły być odczytane przez czytniki automatyczne, przykładowo informacji tekstowych lub kodów kreskowych. Opakowanie ostrosłupowe wytwarza się w analogiczny sposób do opakowania stożkowego omówionego wcześniej. Biorąc pod uwagę przedstawione powyżej przykłady wykonania, specjalista będzie w stanie opracować analogiczne opakowania o innych kształtach z soczewkami lentikularnymi. Rozwiązanie jest w szczególności przydatne do wytwarzania opakowań o ściankach skośnych, lecz może być również stosowane do opakowań o ściankach pionowych. W analogiczny sposób do soczewek rozmieszczonych zasadniczo pionowo i służących do uzyskiwania efektu trójwymiarowego, można wykonać soczewki rozmieszczone zasadniczo poziomo i służące do uzyskiwania efektu animacji. W przypadku opakowania stożkowego soczewki takie powinny mieć kształt łukowaty o krzywiźnie analogicznej do krzywizny łukowatych krawędzi blachy. W przypadku opakowania ostrosłupowego soczewki takie powinny być ułożone równolegle do podstawy danej ścianki ostrosłupa. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania form wtryskowych do opakowań z tworzywa sztucznego z soczewkami lentikularnymi polegający na tym, że przygotowuje się dwuczęściową formę, której pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania z rowkami stanowiącymi odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i jest przeznaczona do umieszczania na niej etykiety z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami w pierwszej części formy, znamienny tym, że w pierwszej części formy (210, 510) wykonuje się wybranie (212, 512) w kształcie opakowania, i docina się arkusz blachy (230, 530) do kształtu rozwiniętej ścianki bocznej wybrania (212, 512), po czym w dociętym arkuszu blachy (230, 530) wykonuje się rowki (213, 513) stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410), a następnie docięty arkusz blachy (230, 530) z rowkami (213, 513) mocuje się do ścianek bocznych wybrania (212, 512) z powierzchnią z rowkami (213, 513) skierowaną ku wewnątrz wybrania (212, 512). 2. Forma wtryskowa do wytwarzania opakowań z tworzywa sztucznego z polem etykietowym, zawierająca dwie części, przy czym pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną p o- wierzchnię ścianki opakowania z rowkami stanowiącymi odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i jest przeznaczona do umieszczania na niej etykiety z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami gniazda pierwszej części formy, znamienna tym, że pierwsza część formy (210, 510) ma wybranie (212, 512) w kształcie opakowania, do którego ścianki bocznej jest przymocowany arkusz blachy (230, 530) o kształcie rozwiniętej ścianki bocznej opakowania (212, 512), przy czym w arkuszu są wykonane, na powierzchni skierowanej ku wewnątrz wybrania (212, 512), rowki (213, 513) stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410). 3. Sposób wytwarzania opakowań z tworzywa sztucznego z soczewkami lentikularnymi metodą formowania wtryskowego z etykietowaniem w formie, w którym przygotowuje się dwuczęściową formę, której pierwsza część ma gniazdo odwzorowujące zewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania i zawierające rowki stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych, a druga część formy ma tłok odwzorowujący wewnętrzną powierzchnię ścianki opakowania, po czym umieszcza się na tłoku zaprojektowaną uprzednio etykietę z nadrukiem stanowiącym obraz lentikularny kompatybilny z rowkami gniazda pierwszej części formy, następnie pomiędzy gniazdo a tłok wtryskuje się tworzywo przepuszczające światło, uzyskując opakowanie z etykietą zintegrowaną z wewnętrzną powierzchnią ścianki i z soczewkami lentikularnymi na zewnętrznej powierzchni ścianki, znamienny tym, że powierzchnię gniazda (212, 512) formy przygotowuje się w taki sposób, że w arkuszu blachy (230, 530) o kształcie rozwiniętej ścianki bocznej opakowania wykonuje się rowki (213, 513), stanowiące odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410), a następnie blachę umieszcza się wewnątrz gniazda (212, 512), przy czym obraz lentikularny na etykiecie (120, 420) dostosowuje się do rozmieszczenia rowków (213, 513) arkusza blachy (230, 530), stanowiących odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych (110, 410). 4. Opakowanie z tworzywa sztucznego z soczewkami lentikularnymi wytworzone sposobem według zastrz. 3.

8 8 PL B1 Rysunki

9 PL B1 9

10 10 PL B1 Fig. 4

11 PL B1 11

12 12 PL B1

13 PL B1 13

14 14 PL B1

15 PL B1 15

16 16 PL B1

17 PL B1 17

18 18 PL B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 4,92 zł (w tym 23% VAT)