Gmina Liniewo Liniewo, ul. Dworcowa 3. Dz.. nr 174 obr. Stary Wiec Gmina Liniewo

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY EGZ. NR 1 NAZWA INWESTYCJI Projekt budowlany Stacji Uzdatniania Wody INWESTOR ADRES INWESTYCJI Gmina Liniewo Liniewo, ul. Dworcowa 3 Dz.. nr 174 obr. Stary Wiec Gmina Liniewo BRANŻA BUDOWLANA FAZA PROJEKT BUDOWLANY Projektował: mgr inż. arch. Jarosław Krause upr. nr W/8/2006 w specjalności architektonicznej do projektowania bez ograniczeń mgr inż. Elżbieta Wewiórska w specjalności konstrukcyjnej upr. nr 1957/Gd/85 mgr inż. Arkadiusz Malinowski upr. nr 294/Gd/2002 w specjalności instalacyjnej w zakresie instalacji, urządzeń i sieci: wodociągowych i kanalizacyjnych, wentylacyjnych i gazowych do kierowania i projektowania bez ograniczeń Asystent projektanta: mgr inż. Tomasz Firgon Kościerzyna, marzec 2009 rok

2 Strona 2 z SPIS TREŚCI 1. Spis treści Spis rysunków Branża architektoniczna i sanitarna Spis załączników Spis tabel Część architektoniczno-konstrukcyjna Cel, przedmiot i zakres opracowania Podstawa opracowania Opis stanu istniejącego Opis do projektu zagospodarowania terenu Opis do branży architektoniczno-budowlanej Budynek Stacji Uzdatniania Wody (SUW) Zbiorniki retencyjne ZR-1 i ZR-2: fundamenty Zestawienie projektowanych powierzchni budynku stacji uzdatniania wody Ochrona cieplna budynku CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA Określenie zapotrzebowania wody Opis przyjętych rozwiązań i obliczenia Ujęcie wody Parametry studni nr Dobór pompy głębinowej Przewody tłoczne zewnętrzne Obudowa studni nr 1A i Stacja uzdatniania wody Dobór urządzeń technologicznych Stacji Uzdatniania Wody (Q=27 m 3 /h) Rozwiązania konstrukcyjne: Stany przepustnic w zależności od trybu pracy Informacja dot. bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Zakres robót Wykaz istniejących obiektów budowlanych Elementy zagospodarowania działki mogące zagrozić bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi Przewidywane zagrożenia w czasie realizacji robót budowlanych Wytyczne instruktażu przed przystąpieniem do prowadzenia robót Środki zapobiegające pojawieniu się sytuacji szczególnie niebezpiecznych dla zdrowia i bezpieczeństwa ludzi Środki zapobiegające pojawieniu się sytuacji szczególnie niebezpiecznych dla zdrowia i bezpieczeństwa ludzi UWAGI KOŃCOWE...29

3 Strona 3 z SPIS RYSUNKÓW 2.1. Branża architektoniczna i sanitarna 1 Projekt zagospodarowania terenu Arkusz 1 SKALA 1:500 1a Projekt zagospodarowania terenu Arkusz 2 SKALA 1:250 S1 Rzut przyziemia budynku stacji uzdatniania wody SKALA 1:50 S2 Rzut dachu. Lokalizacja wywietrzaków dachowych SKALA 1:100 S3 Elewacja północna, południowa, zachodnia SKALA 1:100 S4 Elewacja wschodnia i przekrój A-A SKALA 1:100 S5 Szczegół pomieszczenia agregatu prądotwórczego SKALA 1:50 S6 Zestawienie stolarki okiennej i drzwiowej SKALA1:100 S7 Przekrój przez zbiorniki wody czystej ZR1 i ZR2 i komorę zasuw SKALA 1:50 S8 Schemat technologiczny stacji uzdatniania wody S9 Przekrój studni głębinowej SKALA 1:50 S10 Odstojnik wód popłucznych SKALA 1:50 S11 Wylot betonowy SKALA 1:10 S12 Bezodpływowy zbiornik na ścieki sanitarne SKALA 1:25 S13 Profile sieci kanalizacyjnej SKALA 1:100/250 S14 Schemat węzłów wodociągowych S15 Profile sieci wodociągowej SKALA 1:10 S16 Szczegół wywietrzaka dachowego 3. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW 1. Uprawnienia budowlane w branży architektonicznej mgr inż. arch. Jarosław Krause 2. Uprawnienia budowlane w branży sanitarnej mgr inż. Arkadiusz Malinowski 3. Decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego nr RRiGN-7331/77/2008 z dnia 29 października 2008 roku r. 4. SPIS TABEL Tabela 1. Ogólne zestawienie powierzchni wraz z zabudową... 5 Tabela 2. Szczegółowe zestawienie powierzchni wraz z zabudową... 5 Tabela 3. Zestawienie projektowanych powierzchni budynku stacji uzdatniania wody... 7 Tabela 4. Parametry techniczne nowego ujęcia wody... 9 Tabela 5. Dobór pompy głębinowej parametry wyjściowe...10 Tabela 6. Dobór pompy głębinowej warunki doboru wysokości podnoszenia pompy...10 Tabela 7. Stany przepustnic w trybie uzdatniania wody...22 Tabela 8. Stany przepustnic w trybie płukania filtra nr 1 - etap 1 - spust wody...23 Tabela 9. Stany przepustnic w trybie płukania filtra nr 1 - etap 2 płukanie powietrzem...23 Tabela 10. Stany przepustnic w trybie płukania filtra nr 1 - etap 3 płukanie wodą...24 Tabela 11. Stany przepustnic w trybie płukania filtra nr 1 - etap 4 spust filtratu...24

4 5. CZĘŚĆ ARCHITEKTONICZNO-KONSTRUKCYJNA 5.1. Cel, przedmiot i zakres opracowania Przedmiotowy projekt budowlany wykonano na podstawie umowy z dnia 5 listopada 2008 roku. Celem opracowania jest zaprojektowanie zamierzenia w zakresie: budynku stacji uzdatniania wody wraz z urządzeniami do uzdatniania wody i dystrybucji wody po uzdatnieniu, nowej dodatkowej studni głębinowej nr 4 wraz z rurociągiem doprowadzającym wodę z projektowanej studni do stacji uzdatniania wody, zbiorników naziemnych do retencjonowania wody zdatnej do picia i odstojników wód popłucznych wraz z rurociągiem odprowadzającym wody popłuczne po sklarowaniu do stawu zlokalizowanego na dz. nr 174 stanowiących własność gminy Liniewo. Zakres opracowania obejmuje: projekt architektoniczny, projekt konstrukcyjny (oddzielna teczka), projekt technologiczny, projekt instalacji sanitarnych, projekt instalacji elektrycznych (oddzielna teczka), projekt instalacji alarmowej i ostrzegawczej (oddzielna teczka) Podstawa opracowania umowa z Inwestorem z dnia 5 listopada 2008 roku, decyzja o ustaleniu lokalizacji inwestycji celu publicznego nr RRiGN-7331/77/2008 z dnia 29 października 2008 roku, mapa do celów projektowych w skali 1: 500 opracowana przez geodetę Zbigniewa Łangowskiego, opracowanie technologii uzdatniania wody z ujęcia we wsi Stary Wiec, gmina Liniewo opracowana przez dr inż. Rafała Bray w 2008 roku, projekt prac geologicznych na wykonanie otworu nr 4 gminnego ujęcia wód podziemnych z utworów czwartorzędowych na terenie działki 174 w m. Stary Wiec opracowanej przez mgr Karinę Gucia i Tadeusza Mazur w styczniu 2009 roku, dokumentacja geotechniczna dla projektu budowlanego ujęcia wody w m. Stary Wiec, dz. nr 174 opracowana przez mgr Jacka Bukowskiego w lutym 2009 roku, wizja terenowa, przepisy Prawa Budowlanego i polskie Normy Opis stanu istniejącego Na podstawie wizji terenowej i opracowanej mapy do celów projektowych przez uprawnionego geodetę można stwierdzić co następuje: ujęcie wody podziemnej z utworów czwartorzędowych składa się z budynku hydroforni i studni nr 1 i 1A na dz. nr 174 i studni nr 2 na dz. nr 175/3, budynek hydroforni i studni głębinowej jest przyłączony do sieci elektroenergetycznej, na terenie ujęcia wody przebiegają sieci wodociągowe w65 i w100, Z ujęcia wody dotychczas zaopatrywane w wodę są następujące miejscowości: Stary Wiec, Głodowo,

5 Strona 5 z 29 Deka, Iłownica, Stefanowo Opis do projektu zagospodarowania terenu Projektowany budynek stacji uzdatniania wody wraz niezbędną infrastrukturą techniczną będzie znajdował się na działce 174. W zakresie obiektów przewiduje się: budowę budynku stacji uzdatniania wody, budowę zbiorników retencyjnych ZR-1 i ZR-2, budowę studni głębinowej z obudową prefabrykowaną okrągłą Ø 2000 z betonu B-40 budowę zbiornika bezodpływowego na ścieki sanitarne, budowę osadników wód popłucznych, całkowitą modernizację istniejącej studni nr 1A, konserwację istniejącego stawu jako odbiornika wód popłucznych i wód opadowych, rozbiórkę istniejącego budynku hydroforni, likwidację studni głębinowych nr 1 i nr 2. Tabela 1. Ogólne zestawienie powierzchni wraz z zabudową Powierzchnia zabudowy Powierzchnia całkowita terenu ogrodzonego 176,55 m ,90 m 2 Tabela 2. Szczegółowe zestawienie powierzchni wraz z zabudową Lp. Rodzaj powierzchni Powierzchnia 1. powierzchnia utwardzona kostką brukową 577,00 m 2 2. teren zielony (biologicznie czynny) 676,35 m 2 3. budynek stacji uzdatniania wody 138,25 m 2 4. zbiorniki retencyjne V=50m 3 ZR-1 i ZR-2 (2x23.4m 2 =46.,8m 2 ) 35,30 m 2 RAZEM POWIERZCHNIA CAŁKOWITA TERENU OGRODZONEGO 1.429,90 m 2 W zakresie infrastruktury technicznej stacji uzdatniania wody przewiduje się wykonanie instalacji kanalizacji sanitarnej do zbiornika bezodpływowego, kanalizacji deszczowej oraz instalacji obsługującej studnie głębinowe, zbiorniki retencyjne, osadniki wód popłucznych i budynek uzdatniania wody wraz z urządzeniami technicznymi. Projekt obejmuje gospodarkę wodami opadowymi w zakresie: wody powierzchniowe z terenu utwardzonego odprowadzane będą na teren biologicznie czynny. wody powierzchniowe z dachu budynku stacji uzdatniania wody będą odprowadzane poprzez projektowaną sieć kanałów do projektowanych zbiorników wód popłucznych. Zaopatrzenie w energię elektryczną z istniejącej sieci elektroenergetycznej (rozwiązania zostały przedstawione w oddzielnym opracowaniu). Ogrodzenie terenu wykonane będzie wokół stacji uzdatniania wody jako ogrodzenie systemowe typu RAPMET-TOP koloru zielonego z bramami i furtkami. Projekt obejmuje lokalizację bramy wjazdowej oraz dwóch furtek wejściowych na teren wraz z ciągami pieszo-jezdnymi.

6 Strona 6 z 29 Nawierzchnie na terenie działki wykonane będą z kostki betonowej typu polbruk gr. 8 cm na podsypce cementowo-piaskowej gr. 3 cm, podbudowie z chudego betonu gr. 20 cm, podbudowie pomocniczej z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie gr. 15 cm wg PN-S Szczegóły rozwiązań zostały przedstawione w projekcie branży drogowej. Projektuje się również od strony zachodniej schody terenowe z kostki betonowej, w celu umożliwienia swobodnego dojścia do studni nr 1A. Zieleń wysoka w przewadze pozostaje w układzie istniejącym i podlegać będzie działaniom porządkującym i konserwacji. Planuje się założenie trawników w zakresie wyznaczonym projektem planu zagospodarowania oraz krzewów Opis do branży architektoniczno-budowlanej Budynek Stacji Uzdatniania Wody (SUW) Projektowany obiekt stacji uzdatniania wody ma zwartą formę opartą w rzucie na dwóch przenikających się bryłach. Bryła budynku - cześć wyższa przykryta jest dachem jednospadowym o kącie nachylenia 17, natomiast część niższa - stropodachem o nachyleniu spadku 3% i posiada ściankę ogniową z attyką w formie ściany. Odwodnienie tej części dachu będzie odbywać się za pomocą dwóch odpływów 200mm umieszczonych w ścianie attyki i połączonych rurą spustową ze zlewem. Zaprojektowano fundamenty ławowe poniżej poziomu terenu. Zaprojektowano płyty fundamentowe pod urządzenia. Płyty będą oddzielone od posadzki za pomocą dylatacji. Dylatacje wykonać z tworzywa PVC ustawionego w trakcie betonowania podłoża posadzki. Kanały technologiczne wykonać jako elementy żelbetowe, wylewane na budowie metodą tradycyjną. Przykrycie kanałów kratami pomostowymi gr. 3,5 cm. Kanały należy zabezpieczyć 2x emulsją asfaltową od zewnątrz, a od środka kanału wykonać izolacje w postaci folii w płynie. Posadowienie kanałów 0,7m pod poziomem posadzki budynku. Ściany obiektu zostały zaprojektowane w tradycyjnej technologii murowanej, z pustaków typu Porotherm grubości 24 cm, izolowane termicznie styropianem gr. 10cm. Jako materiał wykończeniowy na zewnątrz zastosowano wyprawę tynkarską w technologii Atlas dla budynku niższego, oraz wykończenie blachą stalową fałdową budynku wyższego. Wewnątrz pomieszczeń technicznych budynku zastosowano wykończenie ścian płytkami ceramicznymi 30x30cm. Okładzinę ceramiczną wykonać na wysokości całej ściany oraz jako wykończenie kanałów technologicznych. Na całej powierzchni posadzki betonowej wykonać okładzinę z terakoty o powierzchni antypoślizgowej R10. Ściany wzmocniono żelbetowymi słupkami i zakończono żelbetowymi wieńcami: w poziomie stropodachu i pod murłatą dachu drewnianego. Żelbetowa płyta stropodachu gr. 15 cm, beton B25, stal A-IIIN. Konstrukcja dachu drewnianego: krokwie 8x18cm w rozstawie ok. 90 cm, oparte na murłacie 12x12 cm kotwionej w wieńcu ścian zewnętrznych. Ogrzewanie budynku projektuje się za pomocą grzejników płytowych elektrycznych. Dla grzejników w pomieszczeniu hydroforni projektuje się zastosowanie centralnego sterowania centralką wraz z czujnikiem pomieszczeniowym temperatury. Dla pozostałych pomieszczeń projektuje się sterowanie grzejnikami przy pomocy indywidualnych czujników temperatury wbudowanych w grzejniki. Wentylację pomieszczeń zaprojektowano jako grawitacyjną z zastosowaniem wywietrzaków dachowych Zbiorniki retencyjne ZR-1 i ZR-2: fundamenty Dane ogólne Dla zbiornika typowego ZRP-1 o pojemności V-50m 3 wody, produkowanego przez Przedsiębiorstwo Wielobranżowe "KOTŁOREMBUD" Spółka Jawna adres: Bydgoszcz ul. Ołowiana 13 tel fax projektuje się wykonanie fundamentu betonowego. Wykonanie fundamentu:

7 Strona 7 z 29 Zaprojektowano płyty fundamentowe w kształcie koła o średnicy 465 cm, grubość płyty 50cm, z żebrem krawędziowym szerokości 25 cm i wysokości 1,20m, beton B25, stal A-IIIN. Pomiędzy fundamentami komora technologiczna żelbetowa o grubości ścian 25 cm, przykryta płytą grubości 10 cm z włazem 600x600 mm. W ścianie osadzone klamry zejściowe Zestawienie projektowanych powierzchni budynku stacji uzdatniania wody Tabela 3. Zestawienie projektowanych powierzchni budynku stacji uzdatniania wody Nr pomieszczenia Nazwa pomieszczenia Rodzaj posadzki Ochrona cieplna budynku Maksymalne wartości współczynnika K dla części produkcyjnej ściany zewnętrzne t1 > 16 k = 0,30 stropodach t1 > 16 k = 0,30 posadzki na gruncie t > 16 Rmin = 1,50 Ściany zewnętrzne Ri - 0,12 tynk cem.-wap. 2 x 2cm 0,04 = 0,82 0,05 pustaki alfa 24cm 0,24 0,25 = 0,96 płyta styropianowa 10cm k 0,10 0,045 = 2,22 3,35 1 = = 0,29 < k max = 0,30 3,35 Stropodach ocieplony Ri + Re = 0,12 + 0,04 = 0,16 wełna mineralna 20cm 0,20 = 3, 45 0,058 przestrzeń powietrzna 4cm 0,04 = 0, 23 0,17 blacha aluminiowa 0,02 = 0, 03 0,52 1 k = 0,26 3,84 = < k max = 0,30 Powierzchnia [m 2 ] 1.0 Przedsionek terakota 5, Pomieszczenie socjalne terakota 25, WC personelu terakota 5, Hala technologiczna terakota 68, Pomieszczenie agregatu terakota 10,25 Powierzchnia użytkowa 116,10 Powierzchnia zabudowy 138,25

8 Strona 8 z 29 Strop żelbetowy Ri + Re = 0,12 + 0,04 = 0,16 płyta styropianowa 15 cm 0,15 = 3, 33 0,045 płyta żelbetowa 12 cm 0,12 = 0, 07 1,70 tynk cem.-wap. 2 cm 0,02 = 0, 02 0,82 1 k = 0,28 3,58 = < k max = Posadzka na gruncie 0,06 terakota + posadzka betonowa 6cm = 0, 04 1,70 0,08 płyta styropianowa 8cm = 1, 77 0,045 0,02 szlichta cementowa 2cm = 0, 01 1,20 0,01 izolacja 2 x folia na lepiku = 0, 06 0,18 0,10 podłoże betonowe 10cm = 0, 06 1,70 R = 1,94 > Rmi 0,30

9 6. CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA 6.1. Określenie zapotrzebowania wody Zapotrzebowanie wody dla całego wodociągu zgodnie z danymi uzyskanymi od Inwestora wynosi: Qh max = 30 m 3 /h, qmax = 8,3 l /s dla Nh=2,0 Na taką wielkość dobrano układ pomp II 0. Przepływ dobowy maksymalny dla wodociągu grupowego wynosi: Qd_max = 300 m 3 /d przy Nd = 1,4 Przepływ dobowy średni dla wodociągu grupowego wynosi: Qd_śr = 300 m 3 /d /1,4 = 215 m 3 /d Przepływ godzinowy średni dla wodociągu grupowego wynosi: Qh_śr = 215 m 3 /d /20 = 10,8 m 3 /h Założono, że czas pracy pomp głębinowych I 0 w ciągu doby wyniesie 8 godzin. Stąd wydatek pomp I 0 przyjęto: Qh_I o = 215 m 3 /d /12 = 26,88 m 3 /h Zaprojektowano układ pomp I 0 na wydatek 27 m 3 /h. Konieczną retencję w zbiorniku wyrównawczym obliczono (praca pomp głębinowych 8 godzin/dobę): Przyjęto dwa zbiorniki o pojemności 50m 3 każdy Opis przyjętych rozwiązań i obliczenia Ujęcie wody Vret = 300m 3 /d (27m 3 /hx8) = = 84 m 3 /d Istniejące ujęcie wody na terenie dz. nr 174 w m. Stary Wiec składa się z dwóch studni głębinowych: studni nr 1 i 1A ora ze studni nr 2 zlokalizowanej na dz. nr 175/3. Zamierzeniem Inwestora jest przeprowadzenie procedury zmierzającej do likwidacji studni nr 1 i 2 oraz przeprowadzenie generalnego remontu studni nr 1A oraz wykonanie dodatkowej studni nr 4. W tym celu w styczniu 2009 roku został opracowany projekt prac geologicznych na wykonanie otworu nr 4 na terenie ujęcia (woda będzie pobierana z tej samej warstwy wodonośnej z utworów czwartorzędowych). W związku z powyższym ujmowana woda wymagać będzie również uzdatniania na projektowanych urządzeniach uzdatniania wody. Woda podziemna z ujęcia wody we wsi Stary Wiec gmina Liniewo, charakteryzuje się stosunkowo dobrą jakością a przekroczenia wartości dopuszczalnych dotyczą jedynie dwóch składników: żelaza i manganu. Wszystkie pozostałe parametry jakości wody, w tym również mikrobiologiczne, spełniają wymogi dla wód przeznaczonych do spozycia Parametry studni nr 4 Parametry hydrauliczne studni nr 4 zostaną szczegółowo określone w dokumentacji hydrogeologicznej sporządzonej przez uprawnionego geologa po wykonaniu otworu wiertniczego i po przeprowadzeniu próbnego pompowania. Na podstawie istniejącego otworu można określić, że parametry nowego ujęcia będą następujące: Tabela 4. Parametry techniczne nowego ujęcia wody Parametr ujęcia Wielkość wydajność Q (m 3 /h) 41,49

10 Strona 10 z 29 depresja S (m) 2,8 głębokość całkowita otworu (m) 60 średnica rur PCV SBF-K (mm) Dobór pompy głębinowej Parametry wyjściowe Tabela 5. Dobór pompy głębinowej parametry wyjściowe Parametr Wielkość głębokość zalegania statycznego zwierciadła wody (m ppt.) 14 depresja S (m) przy Q ekspl. uj. 2,8 rezerwa na ewentualne obniżenie się zwierciadła wody (m) 2 minimalna głębokość zamontowania sita wlotowego pompy (m ppt.) 10,8 projektowana głębokość zamontowania sita wlotowego pompy (m ppt.) 12,0 Tabela 6. Dobór pompy głębinowej warunki doboru wysokości podnoszenia pompy Wysokość podnoszenia pompy: różnica rzędnych między rzędną zwierciadła wody w studni głębinowej a maksymalnym poziomem wody w zbiorniku retencyjnym wartość ciśnienia na wlocie do zbiornika wody czystej strata ciśnienia na złożu filtracyjnym strata ciśnienia na przewodzie tłocznym strata ciśnienia w instalacji i przewodzie tłocznym do zbiornika 12,0 m SW 0,5 m SW 5,0 m SW 3,0 m SW 1,0 m SW RAZEM 16,5 M SW Zaprojektowano pompę Grundfos SP MS402 o mocy silnika 2,2 kw, U=380V, silnik pompy zabezpieczony jednostką elektroniczną MP204 Niniejszy dobór dotyczy również istniejącej studni głębinowej nr 1A Przewody tłoczne zewnętrzne Od studni nr 1A (istniejącej) i studni nr 4 (projektowanej) do budynku SUW projektuje się przewody ciśnieniowe tłoczne wykonane z rur PE DN110 PN10. Z budynku SUW do zbiorników retencyjnych projektuje się przewody ciśnieniowe tłoczne wykonane z rur PE DN110 PN10. Ze zbiorników retencyjnych do budynku SUW projektuje się przewody ciśnieniowe wykonane z rur PE DN200 PN10. Z budynku SUW do sieci wodociągowej projektuje się przewody ciśnieniowe wykonane z rur PE DN160 PN Obudowa studni nr 1A i 4 Projektuje się obudowę studni głębinowej z prefabrykatów żelbetowych (np. firmy Ekol-Unicon sp. z o.o., ul. Równa 2, Gdańsk) z betonu wibroprasowanego C35/45, wodoszczelnego W8, mrozoodpornego F-150 zgodnie z normą DIN 4034, spełniającej również wymagania normy PN-B Elementy studzienki należy łączyć na uszczelki gumowe umieszczone w gnieździe pomiędzy elementami. Do montażu uszczelki należy użyć smarów poślizgowych, którymi pokrywa się zewnętrzną powierzchnię uszczelki umieszczonej na dolnym elemencie studni i wewnętrznej powierzchni zamka górnego elementu studni nakładanego na uszczelkę. W obudowie studni należy zamontować: wodomierz śrubowy MK-NKO 80mm produkcji POWOGAZ,

11 Strona 11 z 29 króciec dwukołnierzowy żeliwny FF 80mm L=400mm, kolano dwukołnierzowe żeliwne 80mm, zawór przeciwpowrotny klapowy 80mm, przepustnicę wodociągową międzykołnierzową 80mm, skrzynkę hermetyczną elektryczną, rurę stalową nierdzewną 80mm. Wszystkie elementy znajdujące się w studni nr 1A należy zdemontować łącznie z obudową studni z kręgów betonowych, zestawem pompowym i pompą głębinową i wykonać jako nowe, tak jak dla studni nr Stacja uzdatniania wody Urządzenia układu technologicznego dobrano na podstawie danych określonych w 6.1. Zakładają one przekroczenia dopuszczalnych zawartości w wodzie surowej następujących wskaźników: mangan - 0,06 do 0,07 mg Mn/l żelazo - 0,30 do 0,40 mg Fe/l Pozostałe wskaźniki nie przekraczają wartości dopuszczalnych. Projektuje się zastosowanie następującego układu technologicznego: aeracja napowietrzanie wody w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum 120 sekund, ilość powietrza 3-5% ilości wody filtracja jednostopniowa odżelazienie i odmanganianie na złożu kwarcowym i katalitycznym, z prędkością filtracji vf<8,0 m/h retencja wody w zbiorniku retencyjnym pompownia II stopnia pompowanie wody do sieci wodociągowej Dobór urządzeń technologicznych Stacji Uzdatniania Wody (Q=27 m 3 /h) a. Zestaw aeracji Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze ze złożem z pierścieniami Raschiga oraz wymuszonym przepływem powietrza. Dla natężenia przepływu Q =27 m 3 /h oraz zalecanego czasu kontaktu tzal>120 s. wymagana objętość mieszania wyniesie:. = [27 / 3600]*120 0, 9 3 [ ] V = Q * t zal = m Przyjęto 1 zestaw aeracji AIC 800 o średnicy Dn= 800 mm. i objętości mieszania V=1,05 m 3 produkcji INSTALcompact. Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie: V 1,05 t = = = 140 [ s] 120 Q 27 / 3600 Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu wody tj. 10%*27 = 2,7 m 3 /h. Dobrano sprężarkę bezolejową LF 2-10 ze zbiornikiem 250l Q1=11,16 m 3 /h p = 1,0 MPa [ s]

12 Strona 12 z 29 P= 1,5 kw Przyjęto kompletny zestawy aeracji AIC 800 prod. INSTALcompact wraz ze sprężarką. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji posiada system rozprowadzania powietrza wielo ramienny wykonany ze stali nierdzewnej oraz wypełniony jest pierścieniami Raschiga o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3 w ilości co najmniej połowy objętości zestawu aeracji. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr HK/W/0197/01/2006. b. Filtracja Dla natężenia przepływu wody Q=27 m 3 /h oraz zalecanej prędkości filtracji vf <8 m/h wymagana powierzchnia filtracji wyniesie: Dobrano 3 zestawy filtracyjne FIC/102/5125//N. Powierzchnia 1 filtra wynosi 1,13 m 2. Całkowita powierzchnia filtracji: Ff = 3*1,13 =3,39 m 2 > Ff wym= 3,37 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie: Q F = = 27 = 3,37 [ m 2 ] v 8 Q 27 v = = = 7,96 [ m / s] F 3,39 Granulacja złoża filtracyjnego (licząc od dołu): złoże kwarcowe o granulacji 8-16 mm - objętość dennicy filtra złoże kwarcowe o granulacji 4-8 mm 10 cm. złoże kwarcowe o granulacji 2-4 mm 10 cm. złoże kwarcowe o granulacji 0,8-1,4 mm 100 cm złoże kwarcowe zaszczepione 0,8-1,4 mm 30 cm Każdy zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów: Filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym wg dokumentacji INSTALcompact, Dn=1200 mm, Hwalczaka=1600 mm Odpowietrznika, typ 1.12G ¾, Złoża filtracyjnego 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi, Orurowania rur i kształtek ze stali nierdzewnej Drenaż rurowy ze stali nierdzewnej z szczelinami o wielkości poniżej 0,65 mm, Konstrukcji wsporczej ze stali nierdzewnej wraz z obejmami Niezbędnych przewodów elastycznych Spustu

13 Strona 13 z 29 Przyjęto zestawy filtracyjne FIC/102/5125 prod. INSTALcompact. Orurowanie zestawu wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, zaworkami tłumiącymi. Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/2006. Technologia montażu zestawów technologicznych Prefabrykację orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego należy realizować w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej. Całkowity montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności odbywa się przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne urządzenie po pomyślnym przejściu prób. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium przy wykonywaniu rozgałęzień rur należy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia realizować za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spożywczego, zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Zalety spawania za pomocą głowic orbitalnych Spawanie orbitalne, jest zmechanizowanym sposobem spawania metodą TIG. W metodzie spawania orbitalnego, palnik zainstalowany jest na sztywno z obrotową częścią głowicy spawalniczej. Głowica po założeniu na spawane odcinki rur pozostaje nieruchoma, a palnik dokonuje obrotu, wykonując połączenie spawane. Głowice zamknięte odznaczają się bardzo dobrą ochroną wykonywanej spoiny przed dostępem powietrza, dzięki czemu spoiny noszą mniejsze ślady utlenienia. Spoiny wykonywane metodą orbitalną, cechuje bardzo wysoka jakość oraz bardzo mały współczynnik braków. - Wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG lub za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie, odpowiednia jakość spoin orbitalnych potwierdzana jest wydrukiem parametrów spawania - Wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia wysoką trwałość urządzenia - Wszystkie elementy rurociągów poddawane są próbie ciśnieniowej przekraczającej 2,5 krotność ciśnienia w punkcie pracy - Wszystkie połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany kołnierz luźny. Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią łatwość montażu i demontażu oraz ograniczy powstawanie naprężeń przenoszonych na instalację, co zmniejszy ryzyko wystąpienia korozji naprężeniowej. c. Regeneracja filtra Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno wodny. Proces regeneracji filtra odbywać się będzie w następujących etapach: I -etap płukanie powietrzem z intensywnością q = 20 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 81 m 3 /h przez 5 minut. II -etap płukanie wodą intensywnością q = 15 l/s*m 2 tj. z wydajnością Q = 61 m 3 /h przez tpł.w = 7 minut.

14 Strona 14 z 29 W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy: DIC-74H, Zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów: Dmuchawy, Q= 81 m 3 /h, pdm = 4,2 m, P=3,0 kw Zaworu bezpieczeństwa 2BX H Łącznika amortyzacyjnego ZKB, DN 50 Zaworu zwrotnego typ. 402, DN 50 Przepustnicy odcinającej DN 50 W celu płukania filtra wodą dobrano pompę płuczną: TP /2/4,0kW o parametrach: Qpł.=65 m 3 /h Hpł.=16 mh2o P= 4,0 kw UWAGA: pompa płuczna zamontowana będzie na jednej ramie zestawu hydroforowego pomp II stopnia. ILOŚĆ WODY ODPROWADZANA DO ODSTOJNIKA Z PŁUKANIA 1 FILTRA: ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą: Vpł=Qpł*tpł.w=(65/60)*7= 7,58 m 3 gdzie: Qpł wydajność pompy płucznej tpł.w - czas płukania filtra wodą ilość wody ze spustu pierwszego filtratu: V1f=Q1*t1f gdzie: Q1 natężenie przepływu przez 1 filtr = 27/3= 9,0 m 3 /h t1 - czas spustu 1 filtratu = 5 minut V1f=Q1*t1f = (9,0/60)*5=0,75 m 3 Wymagana objętość odstojnika wód popłucznych: Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, że odstojnik posiadać będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z 1 płukania. Objętość ta wyniesie: Vodst=Vpł.+V1f=7,58+0,75=8,33 m 3 Projektuje się zastosowanie odstojnika o objętości V=15 m 3. Odstojnik należy wykonać z prefabrykatów żelbetowych (np. firmy Ekol-Unicon sp. z o.o., ul. Równa 2, Gdańsk) z betonu wibroprasowanego C35/45, wodoszczelnego W8, mrozoodpornego F-150 zgodnie z normą DIN 4034, spełniającej również wymagania normy PN-B Elementy studzienki należy łączyć na uszczelki

15 Strona 15 z 29 gumowe umieszczone w gnieździe pomiędzy elementami. Do montażu uszczelki należy użyć smarów poślizgowych, którymi pokrywa się zewnętrzną powierzchnię uszczelki umieszczonej na dolnym elemencie studni i wewnętrznej powierzchni zamka górnego elementu studni nakładanego na uszczelkę. W odstojniku należy zamontować: kolektory między obiektowe z rur PCV DN 160 i Dn 63, klamry złazowe, pompę zatapialną Grundfos AP , sondę hydrostatyczną SG25S firmy Aplisens, pokrywy żeliwne typu lekkiego φ 600mm. d. Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp II stopnia Zestaw hydroforowy wyposażony będzie w wysokosprawne pompy ICV oraz pompę płuczną TP produkcji Grundfos. Wstępnie proponuje się zastosowanie zestawu hydroforowego: ZH-ICL/M /2,2kW +TP /2/4,0kW (układ wyposażono w pompę rezerwową) Założone parametry pracy zestawu: Sekcja gospodarcza: Q= 30 m 3 /h wydajność zestawu bez pompy rezerwowej H= 50 mh2o wysokość podnoszenia Sekcja płuczna: Q=65 m 3 /h wydajność H=16 mh2o wysokość podnoszenia Orurowanie zestawu oraz ramę wsporczą wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Zestaw hydroforowy posiadają atest PZH nr HK/W/0134/01/ Rozwiązania konstrukcyjne: o wszystkie spoiny wykonać w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny należy udokumentować wydrukiem parametrów spawania, o kolektory z króćcami przyłączeniowymi, kołnierze wywijane, wykonać ze stali kwasoodpornej wg PN-EN , o w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów wykonać metodą kształtowania szyjek, o armatura zwrotna zastosować zawory zwrotne, o armatura odcinająca- zawory kulowe, a dla pomp o przyłączu większym niż DN 50 przepustnice, o wszystkie elementy pomp pionowych mające kontakt z wodą wykonać ze stali nierdzewnej o na kolektorach zamontować kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10 umożliwiające łatwy montaż instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora, o na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej wg PE-EN , zamontować zbiorniki przeponowe o pojemności 25 dm 3 w odpowiedniej ilości stosownie do wydajności układu hydroforowego,

16 Strona 16 z 29 o kolektor ssawnym wykonać ze stali kwasoodpornej wg PE-EN , zamontować wibracyjny czujnik obecności wody, o kolektor tłoczny wykonać ze stali kwasoodpornej wg PE-EN , i zamontować powyżej kolektora ssawnego, o prędkość przepływu medium w kolektorze ssawnym jest < 1,0 m/s o konstrukcję wsporcza zestawu hydroforowego wykonać ze stali kwasoodpornej wg PN-EN , o pompę płuczną zamontować na jednej ramie zestawu hydroforowego pomp II stopnia Sterownik mikroprocesorowy sterowanie pracą zestawu hydroforowego. Pracą sekcji gospodarczej sterować będzie sterownik IC 2001 produkcji INSTALcompact. Sterownik IC 2001 musi spełniać następujące funkcje: - utrzymywać zadaną wartość ciśnienia (przedziału ciśnień) w kolektorze tłocznym zestawu przez odpowiednie załączanie pomp w zależności od poboru wody - pozwalać na podłączenie przetworników różnorodnych wielkości fizycznych, co umożliwia regulację na podstawie takich parametrów, jak przepływ, poziom, temperatura itp. - umożliwiać włączanie/wyłączanie pomp w takiej kolejności, że włączana/wyłączana jest zawsze ta pompa, dla której czas postoju/pracy jest najdłuższy. Taki sposób sterowania powoduje wydłużenie cykli pracy pomp oraz równomierne ich zużywanie (łącznie z pompą rezerwową); - uniemożliwić jednoczesne włączenie więcej niż jednej pompy, przesuwając w czasie rozruchy poszczególnych pomp; - blokować możliwość natychmiastowego włączenia/wyłączenia pompy po wyłączeniu/włączeniu poprzedniej, przez co uniemożliwia się pulsacyjną pracę urządzenia w przypadku gwałtownych zmian poboru wody; - pozwalać na ograniczenie (np. ze względów energetycznych) maksymalnej liczby pomp pracujących jednocześnie; - zabezpieczać zestaw przed suchobiegiem, wyłączając kolejno poszczególne pompy zestawu przy spadku ciśnienia na ssaniu poniżej wartości zadanej (dla zestawów z bezpośrednim podłączeniem do wodociągu) lub w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku obniży się poniżej wartości zadanej; - włączać zestaw, gdy poziom wody w zbiorniku osiągnie wartość zadaną, - wyłączać pompy w przypadku przekroczenia dopuszczalnego ciśnienia w kolektorze tłocznym; - umożliwiać wyłączenie pomp pomocniczych w przypadku, gdy różnica ciśnień w kolektorze tłocznym i ssawnym przekracza ich maksymalną wysokość podnoszenia (co zabezpiecza je przed pracą z zerową wydajnością); - pozwalać na zablokowanie pracy pomp po przekroczeniu zaprogramowanego czasu pracy (np. w celu uniknięcia niekontrolowanego wypływu wody z uszkodzonej instalacji); - układ wyposażyć w przetwornicę wędrującą - w czasie małych poborów wody (gdy pracuje jedna pompa) umożliwiać przełączanie pomp, zapewniając ich optymalne wykorzystanie; - pozwalać na wyłączenie jednej pompy, gdy przez zaprogramowany czas nie zmieniła się liczba pracujących pomp, a ciśnienie tłoczenia znajduje się pomiędzy zadaną wartością minimalną i maksymalną; - umożliwiać dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu tłocznego poprzez dyskretne zmiany ciśnienia, w zależności od liczby włączonych pomp;

17 Strona 17 z 29 - w przypadku dodatkowego wyposażenia w przepływomierz z nadajnikiem umożliwiać dopasowanie układu do charakterystyki rurociągu poprzez uzależnienie ciśnienia na wyjściu z pompowni od przepływu; - umożliwiać automatyczną zmianę parametrów pracy zestawu w zadanych przedziałach czasowych (porach doby); - umożliwiać odczyt aktualnych parametrów eksploatacyjnych systemu pompowego (ciśnienie, temperatura, przepływ, pobór mocy itp.); - umożliwiać odczyt podstawowych nastaw sterownika oraz ostatnich 20 komunikatów zapamiętanych przez sterownik bez konieczności wykorzystania dodatkowego sprzętu; - umożliwiać współpracę z zewnętrznym komputerem, co pozwala na pełną wizualizację procesu sterowania, monitorowanie oraz zmianę parametrów pracy urządzenia z zewnątrz. Komunikacja komputera ze sterownikiem w wersji standardowej odbywa się poprzez połączenie kablowe (wyjście RS 485) z wykorzystaniem protokołu MODBUS RTU, - w stanach awaryjnych powiadamiać użytkownika o nieprawidłowościach poprzez automatyczne nawiązanie łączności modemowej z centrum operatorskim, poprzez wysłanie wiadomości SMS. W przypadku awarii przetwornicy częstotliwości, sterownik automatycznie powinien przejść w tryb pracy progowo czasowej. Zastosowanie przetwornicy częstotliwości daje dodatkowo możliwość łagodnego rozruchu agregatu pompowego, co przyczynia się do zmniejszenia uderzeń hydraulicznych i elektrycznych w układzie. e. Dozownik podchlorynu sodu: Dane do doboru chloratora: Q=27 m 3 /h natężenie przepływu wody D=0,3 g/m 3 wymagana dawka chloru c=3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m 3 wody: D1NaOCl=D/c=0,3/0,03=10 gnaocl/m 3 Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu: DNaOCl=Q* D1NaOCl=27*10=270 gnaocl/h Zakładając, że 1g NaOCl=1 ml NaOCl oraz że, częstotliwość skoku pompki membranowej wynosi 100 impulsów na minutę tj imp./h otrzymujemy: DNaOCl= (270 ml NaOCl/h)/(6000 imp./h)=0,04ml./imp Z wykresów doboru firmy Jesco dobrano zestaw dozujący MAGDOS DX sterowany elektronicznie z wodomierza z nadajnikiem impulsów. W skład zestawu wchodzą: - pompka Magdos DX - podstawka pod pompkę - mieszadło typu ubijak - zestaw czerpalny giętki SA 4/6 - czujnik poziomu NB/ABS - zawór dozujący IR 6/12 - wąż dozujący 10 mb - zbiornik dozowniczy 100 l

18 Strona 18 z 29 f. Wodomierze Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania procesem uzdatniania przyjęto wodomierze z nadajnikiem impulsów: - woda surowa: MWN 65 NKO, DN 65, - woda płuczna: MWN 100 NKO, DN 100, - woda uzdatniona na zbiornik retencyjny: MWN 65 NKO, DN 65, - woda uzdatniona na sieć wodociągową: FLOMAG FM20 DN125, - studnia nr 1A: MP 80-NKO DN80, - studnia nr 4: MP 80-NKO DN80. Wszystkie wodomierze należy podłączyć do rozdzielni technologicznej, w której należy umożliwić odczyt stanu wodomierzy z panelu operatorskiego. g. Przepustnice W celu zamknięcia lub otwarcia przepływu wody do urządzeń technologicznych zastosować przepustnice odcinające z dyskiem ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi dostawa INSTALcompact w ramach poszczególnych zestawów technologicznych. h. Odpowietrzniki W celu odprowadzenia nadmiaru powietrza z instalacji technologicznej zastosowano wysokosprawne odpowietrzniki ze stali nierdzewnej firmy MANKENBERG dostawa w ramach zestawu filtracyjnego. i. Rozdzielnia pneumatyczna Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą: - filtr powietrza - filtro-reduktor - filtr mgły olejowej - zawór dławiąco-zwrotny - zawór elektromagnetyczny - zawór odcinający - reduktor - manometry - rotametr - czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie o wymiarach 800x600x200 mm. Producent - INSTALcompact sp. z o.o. j. Osuszacz powietrza W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych zastosowano osuszacz powietrza kondensacyjny QDB 200 o wydajności Q=750 m 3 /h i max mocy 1,0 kw dostawca INSTALcompact sp. z o.o. k. Rurociągi technologiczne Rurociąg Natężenie przepływu Średnica nominalna Średnica rzeczywista Prędkość przepływu

19 Strona 19 z 29 wewnętrzna [m 3 /h] [mm] [mm] [m/s] Rurociąg wody surowej od wejścia do stacji do zestawu aeracji ,9 1,32 Rurociąg wody napowietrzonej od zestawu aeracji do zestawów filtracyjnych ,9 1,32 Rurociąg wody uzdatnionej od zestawów filtracyjnych do zbiornika retencyjnego ,9 1,32 Rurociąg wody uzdatnionej od zbiornika retencyjnego do zestawu pomp II stopnia ,3 0,34 Rurociąg wody uzdatnionej od zestawu pomp II stopnia do sieci wodociągowej ,3 0,53 Rurociąg wody płucznej ,7 1,28 UWAGA: Wszystkie rurociągi technologiczne wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Odcinki montażowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać z ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN l. Rozdzielnia technologiczna Rozdzielnica Technologiczna jest rozdzielnią zawierającą urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x380V kablem pięciożyłowym. Zawiera ona w sobie zasilanie i sterowanie pompami głębinowymi, pompą płuczną, przepustnicami, elektrozaworami, dmuchawą. Znajdują się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla sterowanych urządzeń. Jest ona także miejscem przyłączenia wszelkich elementów pomiarowo - kontrolnych takich jak czujnik poziomu wody w studni głębinowej nr 1A i 4 oraz jedno miejsce wolne na wodomierz z studni głębinowej wykonanej w perspektywie, sygnalizatorów poziomu w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej ZR-1 i ZR-2, wodomierzy: ze studni nr 1A i 4, wodomierza wody surowej, wodomierza wód płucznej, wodomierza wody na zbiornik retencyjny, wodomierza wody na sieć wodociągową oraz prądowych przetworników ciśnienia. Na drzwiach rozdzielni zamontować panel dotykowy, dzięki któremu można sterować pracą całej Stacji z wyłączeniem Zestawu Hydroforowego i agregatu sprężarkowego, które posiadają własne regulatory. Włączanie odpowiednich urządzeń następuje poprzez aparaturę łączeniową produkcji Moeller (kompaktowe wyłączniki silnikowe PKZM0, styczniki DILM) oraz przekaźniki R2M. Na szafie rozdzielni umieszczony jest kolorowy panel dotykowy 5,4 wraz z wykonanym HMI. Sterownik mikroprocesorowy. Swobodnie programowalny sterownik typu ICSW służy do sterowania pracą urządzeń stosowanych na Stacjach Uzdatniania Wody. Dzięki zastosowaniu pamięci typu Flash możliwe jest wykonywanie

20 Strona 20 z 29 różnych funkcji sterujących zgodnych z wymaganiami Zamawiającego. Posiada on wejścia pomiarowe pozwalające na podłączenie różnych urządzeń pomiarowych takich jak ciśnieniomierze i przepływomierze co przy odpowiednim oprogramowaniu umożliwia realizację rozmaitych funkcji dodatkowych (pomiary i rejestracja ciśnień, przepływów, sygnalizacja przekroczeń i stanów awaryjnych itp.). Parametry techniczne sterownika: Procesor CPU AMD188ES Maksymalna częstotliwość 40 MHz - Pamięć o Pamięć systemowa Maksymalna wielkość pamięci 128 KB On Board 128 KB o Pamięć nieulotna Maksymalna wielkość pamięci 2 KB On Board 2 KB Type EEPROM o Dysk pamięci On Board 256 KB Maksymalna wielkość pamięci 256 KB Typ Flash o Interface lokalny Magistrala lokalna RS485 do 8 modułów I/O o Interface szeregowy Typ RS232,RS485,RS232/RS485 Maksymalna prędkość transmisji Bit/sec o o Napięcie zasilania V Wymagana moc 3 W o MTBF h ( średni czas pomiędzy awariami ) o Temperatura pracy C 1. Wilgotność % 2. Temperatura przechowywania C Certyfikaty Certifications GOST Certificate (Russia) ROSS TW.AIO64.B03757 Pattern Approval Certificate of Measuring Instruments TW.C Sterownik posiada dodatkowo 4 przyciski oraz 5 pozycyjny wyświetlacz numeryczny, któremu można przypisać dowolne działanie. Sterownik można rozbudować nie tylko standardowymi modułami I/O ale także: modułami licznikowymi ( jeden moduł zawiera 8 liczników impulsów ) modułami pamięci Flash ( sterownik obsługuje karty MMC do 128 M ma możliwość tworzenia na karcie plików, a następnie zapisywania w nich np. parametrów pracy. Karty można odczytać przy pomocy komputera wyposażonego w gniazdo kart MMC ) moduł portu drukarki moduły rozszerzeń portów sterownik wersji rozszerzonej powinien mieć możliwość