Stacja Uzdatniania Wody Emilów (gm. Głowaczów) Technologia SUW IS1

Transkrypt

1 Technologia SUW IS1

2 IS2 Stacja Uzdatniania Wody Emilów (gm. Głowaczów)

3 SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY NA WODĘ STUDNIE GŁĘBINOWE ZEWNĘTRZNA SIEĆ WODOCIĄGOWA CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA Założenia projektowe Zestaw aeracji Zestawy filtracji - odżelazianie i odmanganianie Technologia montażu zestawów technologicznych Regeneracja filtra Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp drugiego stopnia Dozownik podchlorynu sodu Pomiar przepływu Rozdzielnia pneumatyczna Osuszacz powietrza Pomiar ciśnienia Rurociągi technologiczne ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ SUW...16 DTR Zbiornika retencyjnego UWAGI...21 IS3

4 WYKAZ RYSUNKÓW Lp. Nazwa Skala Nr rysunku 1 Instalacje zewnętrzne - plan 1:500 IS/1 2 Podłączenie zbiornika retencyjno-wyrównawczego 100 m 3 - profil 1:100 IS/2 3 Technologia SUW 1:100 IS/3 4 Inwentaryzacja istniejącej studni głębinowej z obudową - IS/4 IS4

5 1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt modernizacji Stacji Uzdatniania Wody (SUW) w Emilowie obejmujący swym zakresem następujące elementy: wymiana urządzeń wewnętrznych, zamontowanie dodatkowego zbiornika wyrównawczego o pojemności 100 m 3, wymiana istniejących pomp głębinowych wraz z rurociągami i kablami sterowniczozasilającymi, docieplenie ścian budynku SUW, wymiana stolarki okiennej i drzwiowej, remont poszycia dachowego (stropodachu) oraz obróbek blacharskich, wymiana zestawu filtrującego, wymiana zestawu pompowego sterowanego przetwornicą częstotliwości, montaż układu zabezpieczeń i sterowania elektronicznego całego obiektu. Wydajność maksymalna SUW wynosi Q max = 25,0 m 3 /h. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Umowa zawarta pomiędzy Inwestorem a P.P.-B. EKOBUD, Bieżące uzgodnienia z Inwestorem, Podkłady architektoniczne-budowlane, Aktualne obowiązujące normy i przepisy dotyczące projektowania. 3. ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY NA WODĘ Do magazynowania wody pitnej projektuje się jeden zbiornik wyrównawczy. Będzie to stalowy, pionowy zbiornik o pojemności 100 m 3. Wymiary zbiornika są następujące: średnica nominalna: 4500 mm, średnica zewnętrzna: 4740 mm, wysokość całkowita: 7300 mm, masa: bez izolacji: 6900 kg, z izolacją: 7400 kg. Zbiornik będzie posadowiony na uprzednio przygotowanym fundamencie. Zbiornik składa się z płaszcza w kształcie pionowego walca zamkniętego od dołu płaskim dnem, a od góry stożkowym dachem, w którym znajduje się komin wentylacyjny oraz króciec do montażu sondy służącej do pomiaru poziomu lustra wody w zbiorniku. Zbiornik posiada dwa włazy rewizyjne jeden na dachu i jednej w dolnej części płaszcza. Jest on również wyposażony w dwie drabiny wewnętrzną i zewnętrzną umożliwiające bezpieczne wchodzenie do wnętrza zbiornika. W skład wyposażenia technologicznego zbiornika wchodzi wewnętrzne orurowanie. IS5

6 Izolację termiczną zbiornika stanowi wełna mineralna o grubości warstwy równej 10 cm na zewnętrznej stronie płaszcza stalowego. Zadaszenie oraz właz dachowy izolowane są natomiast styropianem o grubości 10 cm. Izolację z zewnątrz zabezpiecza płaszcz z blachy trapezowej ocynkowanej. Na rurociągach PE doprowadzających oraz odprowadzających wodę należy zamontować zawory odcinające w celu ewentualnego zamknięcia podczas prac konserwatorskich. Rurociągi układać w gruncie na głębokości m. 4. STUDNIE GŁĘBINOWE Modernizacja studni głębinowych obejmuje: oczyszczenie (renowację) studni, wymianę rur (rury stalowe ocynkowane DN 50, ok. 76 mb) na rury ze stali nierdzewnej i zaworów zwrotnych wraz z pompami głębinowymi, wymianę przewodów elektrycznych pomp głębinowych. Przy stacji uzdatniania wody w chwili obecnej znajdują się dwie studnie głębinowe. Studnia nr 1 funkcjonuje jako studnia podstawowa, zaś nr 2 jako awaryjna. W studni nr 1, podobnie jak w studni nr 2, pracuje pompa Hydro Vacuum Grudziądz typu G-60 VI o wydajności 250 dm 3 /min (=15 m 3 /h). Projektuje się zastosowanie w obydwu studniach pomp o parametrach technicznych i użytkowych nie gorszych od istniejących pomp. Istniejące zawory zwrotne należy zastąpić nowymi zaworami zwrotnymi klapowymi DN 50 z połączeniem kołnierzowym. Pompy należy zasilać przewodami ZXYK 5x10 mm 2 oraz podłączyć do sterownika przewodami 2xNHXMH 5x2,5 mm 2. Prowadzone one będą w miejscu istniejących kabli elektrycznych. 5. ZEWNĘTRZNA SIEĆ WODOCIĄGOWA Istniejące stalowe rurociągi tłoczne ze studni głębinowych o średnicy DN 80 należy zdemontować i zastąpić przewodami z polietylenu ciśnieniowego (PE) o średnicy wewnętrznej 80 mm. Rurociąg zbiorczy o średnicy 110 należy zastąpić rurociągiem z PE o średnicy równoważnej. Uzdatniona woda zgromadzona w zbiorniku wyrównawczym będzie tłoczona rurociągiem do istniejącej sieci wodociągowej. Po zakończonym montażu rurociągów należy je poddać dezynfekcji oraz płukaniu. 6. CZĘŚĆ TECHNOLOGICZNA 6.1. Założenia projektowe Projekt wykonany jest na podstawie dokumentacji z badań technologicznych wody, z których wynika, że woda czerpana ze studni zawiera zwiększone ilości żelaza i manganu, natomiast pod względem bakteriologicznym jest bez zarzutu. Zawartość żelaza i manganu dla poszczególnych IS6

7 studni obrazuje poniższe zestawienie: Stacja Uzdatniania Wody Emilów (gm. Głowaczów) mangan 0,26 mg/l, żelazo 2,2 mg/l, jon amonowy 0,67 mg/l, barwa 30 mg Pt/l. Pozostałe wskaźniki nie przekraczają wartości dopuszczalnych. Projektuje się zastosowanie następującego układu technologicznego: aeracja napowietrzanie wody w aeratorze ciśnieniowym o czasie przetrzymania minimum 180 sekund, ilość powietrza 10 % ilości wody, filtracja jednostopniowa odżelazienie i odmanganienie na złożu kwarcowym i katalitycznym, z prędkością filtracji v f < 8,0 m/h, retencjonowanie wody w zbiorniku retencyjnym, pompownia drugiego stopnia pompowanie wody do istniejącej sieci wodociągowej. W celu osiągnięcia parametrów wody uzdatnionej zgodnych z wymogami Ministra Zdrowia z dn Dz.U. nr 61 poz.417 proponuje się zastosowanie kompletnej technologii uzdatniania wody firmy Instalcompact Sp. z o. o. ul.wierzbowa 23, Tarnowo Podgórne o wydajności Q = 25 m 3 /h lub równoważne Zestaw aeracji Z uwagi na skład wody surowej przyjęto ciśnieniowy system napowietrzania wody w aeratorze ze złożem z pierścieniami wypełniającymi oraz wymuszonym przepływem powietrza. Dla natężenia przepływu Q = 25 m 3 /h oraz zalecanego czasu kontaktu t zal > 180 s wymagana objętość mieszania wyniesie: Q = 25 m 3 /h t = 180 s V=Q*tzal.=[25/3600]*180=1,25 [m3] Przyjęto zestaw aeracji AIC1000 o średnicy Dn = 1000 mm i objętości mieszania V = 1,55 m 3 produkcji Instalcompact lub równoważne. Rzeczywisty czas kontaktu wyniesie: t = V/Q=1,55/(25/3600)=223,2 s Spełniono tym samym warunek, by czas kontaktu był większy bądź równy 180 sekund. Zalecana ilość powietrza doprowadzanego do aeratora wynosi 10% natężenia przepływu wody, IS7

8 zatem: 0.10 * 25 m 3 /h = 2,5 m 3 /h Dobrano sprężarkę tłokową bezolejową KCT z funkcją automatycznego restartu, ze zbiornikiem 250 dm 3 lub równoważne: Q 1 = 2,5 m 3 /h, p = 0,8 MPa, P = 2,4 kw. Przyjęto kompletny zestawy aeracji AIC 1000 prod. Instalcompact wraz ze sprężarką lub równoważne. Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej. Zestaw aeracji wypełniony jest pierścieniami wypełniającymi o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami może wynosić maksymalnie 7%. Zestaw aeracji posiada atest PZH nr HK/W/0197/01/2006 na kompletne urządzenie Zestawy filtracji - odżelazianie i odmanganianie Obliczenie wymaganej powierzchni filtracji dla natężenia przepływu wody Q = 25 m 3 /h oraz zalecanej prędkości filtracji v f < 8 m/h: F = Q/v=25/8= 3,13 m 2 Dobrano 2 kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/106/6106 lub równoważne. Powierzchnia 1 filtra wynosi 2,009 m 2. Całkowita powierzchnia filtracji: F f = 2x 2,009= 4,02 m 2 > F f wym = 3,13 m 2 Rzeczywista prędkość filtracji wyniesie zatem: v=q/f rz =25/4,02 = 6,22 m/h Granulacja złoża filtracyjnego (licząc od dołu): złoże kwarcowe o granulacji 8-16 mm objętość dennicy filtra, złoże kwarcowe o granulacji 4-8 mm 10 cm, złoże kwarcowe o granulacji 2-4 mm 10 cm, złoże katalityczne Mangolic 83 o gran. 1-3 mm 30 cm (minimalna zawartość MnO 2 82,5%), złoże kwarcowe o granulacji 0,8-1,4 mm 100 cm. Kompletny zestaw filtracyjny będzie się składał z następujących elementów: IS8

9 filtr ciśnieniowy w wykonaniu specjalnym wg dokumentacji Instalcompact, Dn=1600 mm, H walczaka =1600 mm, odpowietrznik ze stali nierdzewnej, typ 1.12G 1, złoże filtracyjne, 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi, orurowanie rury i kształtki ze stali nierdzewnej, drenaż rurowy ze stali nierdzewnej ze szczelinami o wielkości nie większej niż 0,25 mm, konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej wraz z obejmami, niezbędne przewody elastyczne, spust. Przyjęto kompaktowe zestawy filtracyjne FIC/106/6106 prod. Instalcompact lub równoważne. Orurowanie zestawu wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN , przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi. Zestawy filtracyjne posiadają atest PZH nr HK/W/0197/02/2006 na kompletne urządzenie Technologia montażu zestawów technologicznych Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, aeratora, dmuchawy i zestawu pompowego realizowana będzie w warunkach stabilnej produkcji w hali produkcyjnej w procesie zorganizowanej produkcji i kontroli. Całkowity montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności odbywa się w hali produkcyjnej przed wysyłką urządzeń na obiekt. Na obiekt dostarczane jest kompletne urządzenie po pomyślnym przejściu kontroli jakości. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium (obliczenia hydrauliczne stacji wykonano dla niniejszego rozwiązania) rozgałęzienia rur są wykonywane w technologii wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej a połączenia za pomocą zamkniętych głowic do spawania orbitalnego. Takie rozwiązania są powszechnie stosowane w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Połączenia kołnierzowe zostaną wykonane poprzez łączenie kołnierza wywijanego z rurą przy pomocy spoiny doczołowej. Na kołnierzu wywijanym zostanie zamontowany kołnierz luźny. Takie rozwiązanie zapewni odpowiednią łatwość montażu i demontażu oraz ograniczy powstawanie naprężeń przenoszonych na instalację. Wymagania w zakresie prac spawalniczych 1. Wykonawca prac spawalniczych musi posiadać certyfikowany system zarządzania jakością w spawalnictwie w zakresie pełnych wymagań wg normy PN-EN-ISO Wykonawca musi zatrudniać spawaczy i operatorów urządzeń spawalniczych spełniających IS9

10 wymagania normy PN-EN 287-1/PN-EN-ISO oraz normy PN-EN-ISO posiadających aktualne uprawnienia. 3. Wykonawca prac spawalniczych powinien posiadać uznaną technologię spawania WPQR zgodną z PN-EN ISO Wymagany poziom jakości spoin dla konstrukcji spawanych minimum poziom "C" wg PN-EN ISO Minimalny zakres badań nieniszczących - 100% złączy poddać kontroli wizualnej (VT) wg PN- EN ISO Personel wykonujący badania powinien posiadać aktualny certyfikat kompetencji w zakresie badań wizualnych VT wg normy PN-EN ISO Wykonawca prac spawalniczych zobowiązany jest do dostarczenia wraz z dokumentacją powykonawczą następujących dokumentów: a) kopia certyfikatu PN-EN-ISO , b) atesty hutnicze 3.1 oraz deklaracje zgodności na materiały podstawowe i dodatkowe, c) protokół/protokoły z badań wizualnych (VT), d) instrukcje technologiczne spawania (WPS), e) dzienniki spawania, f) lista spawaczy wraz z kopią uprawnień, g) lista personelu nadzoru spawalniczego wraz z kopią uprawnień, h) protokół z kontroli wymiarowej konstrukcji spawanych Regeneracja filtra Przyjęto system regeneracji filtra powietrzno-wodny. Proces regeneracji filtra odbywać się będzie dwuetapowo: pierwszy etap płukanie powietrzem z intensywnością q = 18 dm 3 /(s m 2 ), tj. z wydajnością Q = 130 m 3 /h przez 5 minut, drugi etap płukanie wodą intensywnością q = 13 dm 3 /(s m 2 ), tj. z wydajnością Q = 94 m 3 /h przez 7 minut (t pł.w ). W celu płukania filtra powietrzem dobrano zestaw dmuchawy DIC- K 07R MD 3kW z oferty firmy Instalcompact lub równoważne. Na zestaw ten składają się następujące elementy: 1) dmuchawa, Q = 122 m 3 /h, Δp dm = 4 m, P = 3,0 kw, 2) zawór bezpieczeństwa, 3) łącznik amortyzacyjny ZKB, 4) zawór zwrotny typ. 402, 5) przepustnica odcinająca. Zestaw dmuchawy posiada atest PZH nr HK/W/0854/02/2010 na kompletne urządzenie. W celu płukania filtra wodą dobrano zestaw pompy płucznej ZH-IC TP / 4 / 4,0 kw z oferty firmy Instalcompact lub równoważne. Zestaw ten posiada następujące parametry: Q pł. = 94 m 3 /h, H pł. = 10,5 m H 2 O, P = 4,0 kw. Zestaw pompy płucznej składa się z następujących elementów: IS10

11 pompa (o parametrach jak wyżej), kolektor ssawny ze stali kwasoodpornej, kolektor tłoczny ze stali kwasoodpornej, armatura zwrotna i odcinająca na ssaniu i tłoczeniu pompy. Zestaw pompy płucznej posiada atest PZH nr HK/W/0854/01/2010 na kompletne urządzenie. UWAGA: Zestaw pompy płucznej zamontowany będzie na wspólnej ramie z zestawem hydroforowym. ILOŚĆ WODY ODPROWADZANA DO ODSTOJNIKA Z PŁUKANIA 1 FILTRA: Ilość wody potrzebna do płukania filtrów wodą: V pł = Q pł * t pł.w = (94/60) * 7= 10,97 m 3 gdzie: Q pł - wydajność pompy płucznej (94 m 3 /h), t pł.w - czas płukania filtra wodą (7 minut). Ilość wody ze spustu pierwszego filtratu: V 1f = Q 1 * t 1f gdzie: Q 1 - natężenie przepływu przez 1 filtr (25 m 3 /h /2 = 12,5 m 3 /h), t 1 - czas spustu 1 filtratu (3 minuty). V 1f =Q 1 * t 1f = (12,5/60) * 3 = 0,63 m 3 Ilość wody ze stabilizacji: V pł =Q pł * t pł.w = (25/60) 3= 1,25 m 3 gdzie: Q pł - wydajność pompy głębinowej (25 m 3 /h), t pł.w - czas płukania filtra wodą (3 minuty). OBJĘTOŚĆ ODSTOJNIKA: Z uwagi na częstotliwość płukania filtrów przyjmuje się, że odstojnik posiadać będzie objętość pozwalającą na dopływ wody z jednego płukania. Po zsumowaniu wyżej otrzymanych wartości objętość ta wyniesie: V odst = V pł. +V 1f = 10,97 + 0,63 + 1,25 = około 12,85 m 3 Proponuje się zastosowanie odstojnika o objętości czynnej zapewniającej przyjęcie popłuczyn z dwóch filtrów, tj około V = 15 m 3. IS11

12 6.5. Pompownia główna zestaw hydroforowy pomp drugiego stopnia Zestaw hydroforowy wyposażony będzie w wysokosprawne pompy ICL. Projektuje się zastosowanie zestawu hydroforowego ZH-ICL/M / 4,0 kw lub równoważne. Jedna pompa stanowi czynną rezerwę układu technologicznego. Założone parametry pracy zestawu: Sekcja gospodarcza: Q = 40 m 3 /h wydajność zestawu bez pompy rezerwowej, H = 50 m H 2 O wysokość podnoszenia. Orurowanie zestawu oraz rama wsporcza wykonana ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Wszystkie elementy pomp pionowych mające kontakt z uzdatnianą wodą wykonane są ze stali nierdzewnej. Zestaw hydroforowy posiada atest PZH nr HK/W/0134/01/2006. Urządzenie jest zgodne z Dyrektywą Europejską - dyrektywą maszynową 2006/42/WE. Rozdzielnia sterująca zgodna z dyrektywami: 2006/95/WE wyposażenie elektryczne przewidziane do stosowania w określonym zakresie napięć, 2004/108/WE kompatybilność elektromagnetyczna Dozownik podchlorynu sodu Dane do doboru chloratora: Q = 25 m 3 /h natężenie przepływu wody, D = 0,3 g/m 3 wymagana dawka chloru, c = 3% - stężenie dawkowanego podchlorynu sodu. Zapotrzebowanie podchlorynu sodu na 1 m 3 wody: D 1NaOCl = D/c = 0,3/0,03 = 10 g NaOCl / m 3 Godzinowe zapotrzebowanie podchlorynu sodu: D NaOCl = Q * D 1NaOCl = 25 * 10 = 250 g NaOCl / h Zakładając, że 1g NaOCl = 1 ml NaOCl oraz że, częstotliwość skoku pompy membranowej wynosi 100 impulsów na minutę, tj imp./h otrzymujemy: D NaOCl = (100 ml NaOCl / h) / (6000 imp./h) = 0,017 ml/imp. Dobrano zestaw dozujący Grundfos sterowany elektronicznie z wodomierza z nadajnikiem IS12

13 impulsów lub równoważne. W skład tego zestawu wchodzą: 1) pompka DDC 6-10, 2) podstawka pod pompkę, 3) mieszadło typu ubijak, 4) zestaw czerpalny giętki SA 4/6, 5) czujnik poziomu NB/ABS, 6) zawór dozujący IR 6/12, 7) wąż dozujący 10 mb, 8) zbiornik dozowniczy 100 dm Pomiar przepływu Do pomiaru natężenia przepływu wody w stacji uzdatniania wody oraz do sterowania procesem uzdatniania przyjęto przepływomierze i wodomierze z nadajnikiem impulsów: woda surowa: Przepływomierz SIEMENS DN 65, woda uzdatniona na sieć: Przepływomierz SIEMENS DN 80, woda płuczna: Przepływomierz SIEMENS DN 80, woda za filtrami: Przepływomierz SIEMENS DN 65. lub równoważne. Dostawa w ramach orurowania poza zestawami technologicznymi Rozdzielnia pneumatyczna Rozdzielnia pneumatyczna realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład wchodzą: 1) filtr powietrza, 2) filtro-reduktor, 3) filtr mgły olejowej, 4) zawór dławiąco-zwrotny, 5) zawór elektromagnetyczny, 6) zawór odcinający, 7) reduktor, 8) manometry, 9) rotametr, 10) czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki. Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej umieszczone są w przeszklonej szafie o wymiarach 800x600x200 mm Osuszacz powietrza W celu zminimalizowania skutków procesu skraplania się pary wodnej na zbiornikach i rurociągach stalowych zastosowano 2 osuszacze powietrza AMB50, o wydajności Q = 750 m 3 /h i maksymalnej mocy 0,85 kw, których dostawcą jest firm INSTALcompact Sp. z o. o, lub równoważne. IS13

14 6.10. Pomiar ciśnienia Stacja Uzdatniania Wody Emilów (gm. Głowaczów) W układzie technologicznym projektuje się przetworniki ciśnienia, zlokalizowane w następujących miejscach: na wodzie surowej, przed i za układem filtrów I i II stopnia, w rozdzielni pneumatycznej, na rurociągu pompy płucznej, na rurociągu dmuchawy, na kolektorze tłocznym ZH. IS14

15 6.11. Rurociągi technologiczne Stacja Uzdatniania Wody Emilów (gm. Głowaczów) Rurociąg Rurociąg wody surowej od wejścia do stacji do zestawu aeratora Rurociąg wody napowietrzonej od zestawu aeracji do zestawów filtracyjnych Rurociąg wody uzdatnionej od zestawów filtracyjnych do wyjścia ze stacji. Natężenie przepływu Średnica nominalna Średnica rzeczywista zewnętrzna Prędkość przepływu [m 3 /h] [mm] [mm] [m/s] 1, , , ,9 1,23 1,23 Rurociąg wody uzdatnionej od ,7 0,8 wejścia rurociągu ze zbiornika retencyjnego do zestawu pomp II stopnia Rurociąg wody uzdatnionej od ,3 1,2 zestawu pomp II stopnia do sieci wodociągowej Rurociąg wody płucznej ,3 2,74 UWAGA: Wszystkie rurociągi technologiczne wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN Kołnierze luźne, sruby oraz podkładki wykonane ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301). Odcinki montażowe (przyłączenie króćca wody surowej, króćca wody na zbiornik, króćca ssawnego i tłocznego zestawu hydroforowego) wykonać ze stali nierdzewnej X5CrNi (1.4301) zgodnie z PN-EN IS15

16 9. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ SUW Stacja Uzdatniania Wody Emilów (gm. Głowaczów) Element Zestaw filtracyjny FIC/106/6106 -filtr DN 1000 wg dokumentacji Instalcompact, przepustnice z napędami pneumatycznymi, drenaż rurowy ze stali nierdzewnej, odpowietrznik ze stali nierdzewnej, orurowanie ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej, złoże filtracyjne kwarcowe, katalityczne Zestaw aeracji AIC aerator DN 800 wg dokumentacji INSTALcompact, orurowanie ze stali nierdzewnej, odpowietrznik ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej, przepustnice z dźwignią ręczną, złoże z pierścieni wypełniającymi, zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr Zestaw dmuchawy - dmuchawa 3 kw, zawór bezpieczeństwa, zawór odcinający, zawór zwrotny, łącznik amortyzacyjny, orurowanie ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza ze stali nierdzewnej Sprężarka bezolejowa tłokowa Przepływomierz SIEMENS Rozdzielnia pneumatyczna typ RP IC wg dokumentacji Instalcompact Rozdzielnia technologiczna typ RT IC wg dokumentacji Instalcompact Zestaw chloratora Osuszacz dostawa luzem Rury, kształtki, konstrukcja nośna ze stali nierdzewnej, obejmy poza zestawami technologicznymi, skrzynie kontrolno pomiarowe ze stali nierdzewnej Zestaw Hydroforowy ZH-ICL/4.15.5B/4,0 kw + TP /4/4,0kW Załadunek, transport, Dokumentacja DTR, rysunki powykonawcze Monitoring SydiaView oraz wizualizacja (moduł diagnostyczny, wykonanie oprogramowania, integracja systemu) Rozruch mechaniczny urządzeń Ilość. 2 zestawy 1 zestaw 1 kpl. 1 szt. 4 szt. 1 kpl. 1 kpl. 1 kpl. 2 kpl. 1 kpl. 1 szt. 1 kpl. 1 kpl 1 kpl. Urządzenia technologiczne muszą być wykonane w hali technologicznej producenta w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia technologiczne powinny przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta. Proces produkcyjny powinien przebiegać zgodnie z systemem jakości ISO Na obiekcie dopuszcza się wyłącznie montaż gotowych urządzeń i rurociągów międzyobiektowych. Dla przyjętej w projekcie kompletnej technologii uzdatniania wody produkcji Instalcompact dopuszcza się zastosowanie równoważnych urządzeń technologii uzdatniania wody pod warunkiem zapewnienia co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych i jakościowych oraz standardu wykonania a jej producent będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. IS16

17 PRZEDSIĘBORSTWO WIELOBRANŻOWE KARTA KATALOGOWA KOTŁOREMBUD Leszek Cichosz, Bogdan Szatlach - Spółka Jawna PIONOWY ZBIORNIK RETENCYJNY, TYP ZRP R-1.0 DN 3x350 H DN1 G ~250 h3 h2 h E F A B C D OPIS KRÓĆCÓW A: króciec tłoczny, B: króciec spustowy, C: króciec przelewowy, D: króciec ssący, E: króciec sondy pomiarowej, F: otwór rewizyjny górny, G: otwór rewizyjny dolny ZAKŁAD NR1 ( ZARZĄD I MARKETING ) BYDGOSZCZ, UL. OŁOWIANA 13 CENTRALA: TEL FAX DZIAŁ MARKETINGU I SPRZEDAŻY: TEL , ZAKŁAD NR BYDGOSZCZ, UL SOLNA 20 TEL./FAX LUB CENTRALA ADRES INTERNETOWY: marketing@kotlorembud.com.pl UDT-CERT CERTYFIKOWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA PN-EN ISO

18 PRZEDSIĘBORSTWO WIELOBRANŻOWE KARTA KATALOGOWA KOTŁOREMBUD Leszek Cichosz, Bogdan Szatlach - Spółka Jawna SPÓŁKA KOTŁOREMBUD L C B S z JAWNA R-1.0 ZASTOSOWANIE Pionowe, jednokomorowe zbiorniki retencyjne służą do magazynowania wody pitnej, co pozwala na wyrównanie okresowych deficytów wody, spowodowanych najczęściej zbyt małą wydajnością studni na ujęciu w stosunku do zapotrzebowania. Zbiorniki retencyjne stanowią jednocześnie dodatkowe zabezpieczenie źródła wody z przeznaczeniem do celów przeciwpożarowych. KONSTRUKCJA ZBIORNIKA RETENCYJNEGO Pionowe zbiorniki retencyjne wykonane są z elementów stalowych (stal niskowęglowa), atestowanych. Zbiornik składa się z płaszcza w kształcie pionowego walca zamkniętego od dołu płaskim dnem, a od góry stożkowym dachem. W dachu znajduje się komin wentylacyjny oraz króciec do montażu sondy pomiaru poziomu lustra cieczy w zbiorniku. Zbiornik posiada dwa włazy rewizyjne: 1. na dachu właz prostokątny z izolowaną pokrywą, 2. w dolnej części płaszcza właz okrągły. Ponadto zbiornik wyposażony jest w drabinę zewnętrzną oraz wewnętrzną umożliwiającą bezpieczne wejście do wnętrza zbiornika. W skład wyposażenia technologicznego zbiornika wchodzi również wewnętrzne orurowanie. Wszystkie króćce przyłączeniowe zakończone są kołnierzami na ciśnienie Po=1,0MPa i znajdują się w dnie zbiornika, co wymaga uwzględnienia przy projektowaniu i wykonywaniu fundamentu. Szczelność połączeń spawanych sprawdzana jest u producenta metodą penetracyjną. UWAGA: 1. Wytyczne do projektowania fundamentu pod zbiornik dostarcza producent zbiornika. 2. Zbiorniki wykonywane są w dwóch wykonaniach nominalnych: wykonanie A dla DN=4500mm, wykonanie B dla DN=4800mm. IZOLACJA ORAZ ZABEZPIECZENIA ANTYKOROZYJNE Izolacja termiczna zbiornika wykonana jest na zewnętrznej stronie płaszcza stalowego z wełny mineralnej o grubości g=100mm. Izolowane jest także zadaszenie oraz właz na dachu (styropian o grubości g=100mm). Izolacja na zewnątrz zabezpieczona jest płaszczem z blachy trapezowej ocynkowanej lub na indywidualne zamówienie z blachy aluminiowej Od środka zbiornik malowany jest farbą z atestem PZH o nazwie handlowej BRANTHO-KORRUX. Wszystkie zewnętrzne elementy zbiornika malowane są dwukrotnie uniwersalną farbą podkładową oraz lakierem asfaltowym. Drabiny zewnętrzne oraz wewnętrzne wykonywane są w wersji ocynkowanej. TRANSPORT ZBIORNIKÓW RETENCYJNYCH W zależności od pojemności zbiornika retencyjnego oraz odległości od miejsca jego eksploatacji zbiorniki dostarczane są w całości lub w elementach. Izolacja termiczna i płaszcz zewnętrzny montowane są zawsze na miejscu eksploatacji, po ustawieniu zbiornika na fundamencie. Ze względu na duże gabaryty zbiorniki przewożone są od producenta na miejsce eksploatacji specjalistycznym transportem do przemieszczania ładunków ponadgabarytowych. Producent zapewnia taki transport. Obowiązkiem inwestora jest przygotowanie terenu do rozładunku zbiornika. ZAKŁAD NR1 ( ZARZĄD I MARKETING ) BYDGOSZCZ, UL. OŁOWIANA 13 CENTRALA: TEL FAX DZIAŁ MARKETINGU I SPRZEDAŻY: TEL , ZAKŁAD NR BYDGOSZCZ, UL SOLNA 20 TEL./FAX LUB CENTRALA ADRES INTERNETOWY: marketing@kotlorembud.com.pl UDT-CERT CERTYFIKOWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA PN-EN ISO

19 PRZEDSIĘBORSTWO WIELOBRANŻOWE KARTA KATALOGOWA KOTŁOREMBUD Leszek Cichosz, Bogdan Szatlach - Spółka Jawna R-1.0 KONSTRUKCJE NIE OBJĘTE TYPOSZEREGIEM Zbiorniki retencyjne o objętości nie określonej w typoszeregu wykonywane są na podstawie indywidualnych wytycznych Zamawiającego. W przypadku zamówienia należy podać następujące informacje: 1. pojemność nominalną zbiornika, 2. średnicę lub wysokość zbiornika, 3. wielkość, ilość oraz usytuowanie króćców przyłączeniowych, 4. wielkość oraz ilość włazów rewizyjnych, 5. miejsce eksploatacji zbiornika (zbiornik zewnętrzny, zbiornik stojący w budynku). PODSTAWOWE WYMIARY ZBIORNIKÓW RETENCYJNYCH Typ Pojemność V [m³] Wykonanie A Wykonanie B Średnica nominalna DN [mm] Wykonanie A Wykonanie B Średnica zewnętrzna (z izolacją) DN1 [mm] Wykonanie A Wykonanie B Wysokość całkowita H [mm] Wysokość (przelew) h1 [mm] Wysokość (tłoczenie) h2 [mm] Wysokość płaszcza h3 [mm] Orientacyjna masa zbiornika [kg] bez izolacji z izolacją ZRP ZRP ZRP ZRP , ZRP , KRÓĆCE ZBIORNIKÓW RETENCYJNYCH Typ Króciec tłoczny A [mm] Króciec spustowy B [mm] Króciec przelewowy C [mm] Króciec ssący D [mm] Króciec sondy pomiarowej E [cal] Właz rewizyjny w dachu F [mm] Właz rewizyjny w płaszczu G [mm] ZRP ZRP ZRP ½ 500/ ZRP ZRP UWAGA: Średnice króćców przyłączeniowych mogą być wykonywane indywidualnie, wg zamówienia, zgodnie z projektem instalacyjnym! UWAGA! 1. Na zbiorniki retencyjne posiadamy atest PZH na zastosowanie do wody pitnej. ZAKŁAD NR1 ( ZARZĄD I MARKETING ) BYDGOSZCZ, UL. OŁOWIANA 13 CENTRALA: TEL FAX DZIAŁ MARKETINGU I SPRZEDAŻY: TEL , ZAKŁAD NR BYDGOSZCZ, UL SOLNA 20 TEL./FAX LUB CENTRALA ADRES INTERNETOWY: marketing@kotlorembud.com.pl UDT-CERT CERTYFIKOWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA PN-EN ISO

20 PRZEDSIĘBORSTWO WIELOBRANŻOWE KARTA KATALOGOWA KOTŁOREMBUD Leszek Cichosz, Bogdan Szatlach - Spółka Jawna SPÓŁKA KOTŁOREMBUD L C B S z JAWNA R-1.0 WYTYCZNE BUDOWLANE POD FUNDAMENT PIONOWEGO ZBIORNIKA RETENCYJNEGO UWAGA! 1. Powyższe wytyczne służą do opracowania projektu konstrukcyjnego fundamentu. 2. Wysokość a i b określane indywidualnie dla danej lokalizacji zbiornika Przykładowe naciski na fundament: dla zbiornika V=100m wynoszą P DN450 =0,068MPa i P DN480 =0,06MPa. 4. Wymiary w nawiasach dotyczą zbiorników o średnicy 4800mm. 5. Opaskę odprowadzającą wody deszczowe z płaszcza zbiornika wg własnych rozwiązań wykonuje zamawiający lub wykonawca fundamentu. ZAKŁAD NR1 ( ZARZĄD I MARKETING ) BYDGOSZCZ, UL. OŁOWIANA 13 CENTRALA: TEL FAX DZIAŁ MARKETINGU I SPRZEDAŻY: TEL , ZAKŁAD NR BYDGOSZCZ, UL SOLNA 20 TEL./FAX LUB CENTRALA ADRES INTERNETOWY: marketing@kotlorembud.com.pl UDT-CERT CERTYFIKOWANY SYSTEM ZARZĄDZANIA PN-EN ISO

21 10. UWAGI 1) Występujące w projekcie nazwy handlowe bądź producentów urządzeń należy traktować jako przykładowe. Zamawiający i wykonawca ma prawo, w porozumieniu z projektantem, zastosowania innych urządzeń i wyrobów o nie gorszych parametrach technicznych i użytkowych - wykonawców spełniających zapisy dokumentacji projektowej i STWiORB. 2) Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania odbioru i robót budowlano-montażowych cz. II Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych oraz instrukcji montażu urządzeń lub materiałów wydanych przez producentów. 3) Uzupełnieniem specyfikacji są rysunki wykonawcze. 4) Wszystkie zmiany należy konsultować z jednostką projektową. Opracował: Projektant branży sanitarnej: dr inż. Jacek Wiśniewski upr. 329/89/WŁ, 379/81/WMŁ, 167/86/WŁ, spec. instalacyjno-inżynieryjna Asystent projektanta inż. Kamil Chrzanowski Sprawdzający branży sanitarnej: inż.jerzy Drążkiewicz upr.bud. nr 200/66 w spec. instalacji i urządzeń sanitarnych IS21