O firmie. Ofertę uzupełniają systemy sterowania procesami produkcji. Należą do nich moduły sterowania poszczególnymi

Transkrypt

1 KATALOG PRODUKTÓW

2 O firmie 2 Fabryka TECHMATIK powstała latem 2004 roku w Radomskiej Podstrefie Tarnobrzeskiej Specjalnej Strefy Ekonomicznej, w odpowiedzi na występujące na rynku krajowym i zagranicznym zapotrzebowanie na wysokowydajne linie oraz formy do produkcji wyrobów betonowych. W ofercie TECHMATIK znajdują się m.in. formy do kostki brukowej i galanterii betonowej oraz nowoczesne wibroprasy o dużej wydajności, kompletne linie technologiczne, betonownie, urządzenia związane z procesem produkcji betonu wibroprasowanego i towarowego. Wszystkie linie produkcyjne wyposażone są wyłącznie w maszyny o najwyższym stopniu zaawansowania technologicznego, gwarantujące wysoką wydajność linii produkcyjnych, powtarzalność produkcji oraz najwyższą jakość wyrobów. Produkowane przez firmę maszyny, urządzenia i formy są przystosowane do wysokowydajnej pracy na stalowych blatach produkcyjnych, co umożliwia uzyskanie najlepszych parametrów wyrobów poprzez ich dokładne zagęszczenie, przy jednoczesnym znacznym obniżeniu kosztów produkcji poprzez zmniejszenie ilości dodawanego cementu. Ofertę uzupełniają systemy sterowania procesami produkcji. Należą do nich moduły sterowania poszczególnymi etapami lub zintegrowane systemy sterowania całym ciągiem produkcyjnym. TECHMATIK świadczy również usługi naprawy, regeneracji oraz serwisowania form. Firma stale rozszerza asortyment produkowanych maszyn i urządzeń, które przed wdrożeniem na rynek są dokładnie testowane we własnym zakładzie doświadczalnym w Radomiu. Najwyższa jakość potwierdzona certyfikowanym systemem zarządzania jakością ISO 9001 oraz wydajność produkowanych urządzeń i form w połączeniu z konkurencyjnymi cenami powodują, że TECHMATIK dynamicznie pozyskuje nowe rynki zbytu, a obecnie w Polsce (będącej jednym z największych rynków kostki brukowej o łącznej rocznej produkcji ponad 80 mln m²) i kilku innych krajach zajmuje pozycję lidera w zakresie dostaw maszyn i urządzeń do jej produkcji. Firma dostarcza swoje rozwiązania bezpośrednio do wielu krajów Europy i Azji, a dzięki podpisaniu umowy z amerykańską firmą Columbia Machine Inc. formy z logo Columbia-Techmatik Molds są dystrybuowane do producentów wyrobów wibroprasowanych w Ameryce Północnej i Południowej oraz Australii i Nowej Zelandii. Nasze nowatorskie podejście poparte własnym wieloletnim doświadczeniem w produkcji wyrobów betonowych oraz innowacyjność i jakość maszyn, urządzeń i form doceniło już kilkaset klientów z ponad 50 krajów na niemal wszystkich kontynentach. Obecnie firma jest jednym z największych pracodawców w Radomiu. Zatrudnia ponad 400 pracowników.

3 Spis treści zakład doświadczalny techmatik produkty Linie do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej 4 Wibroprasa Multi 600 PRO 14 Wibroprasa uniwersalna Multi 1200 PRO 16 Wibroprasa HP 3000 PRO 18 Wibroprasa HP 5000 PRO 20 Wibroprasa SHP 5000 PRO C 22 Urządzenia piętrujące i rozpiętrowujące 24 Wózki transportujące: wózek dolny transportujący, wózek górny 24 wielowidłowy transportujący System regałowy 25 Robot pakujący ROBOMATIK 26 Owijarka automatyczna 27 Podajnik palet handlowych 28 Podajnik blatów produkcyjnych - regulator 29 Podajnik geowłókniny 30 Wywrotnica braków 31 Płuczka do uszlachetniania wyrobów Washmatik 32 Bęben do uszlachetniania wyrobów 34 Łuparki wielofunkcyjne 35 Mieszarki planetarne do betonu 37 Węzły betoniarskie 39 Linia automatycznego dozowania surowców 41 Linia automatycznej segregacji surowców mineralnych 42 Formy do kostki brukowej i galanterii betonowej 43 3 usługi Obróbka cieplna 47 Obróbka skrawaniem 49 Kontrola jakości 53 Kontakt Kontakty 56

4 Linie do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej kompletna linia technologiczna o zwartej budowie 4 naszej ofercie znajdą Państwo nie tylko nowoczesne, wysokowydajne maszyny i urządzenia W do produkcji kostki brukowej i galanterii betonowej, lecz również kompletne linie technologiczne, sterowane zintegrowanym systemem komputerowym, gwarantujące powtarzalność produkcji i najwyższą jakość wyrobów. ZALETY LINII niezawodność, energooszczędność, uniwersalność zastosowania nowatorskie rozwiązania konstrukcyjne nowoczesne technologie wytwarzania pełna automatyzacja z wizualizacją wszystkich etapów procesu technologicznego zwarta budowa niski poziom emitowanego hałasu konkurencyjna cena

5 Ciekawe rozwiązania zastosowane w linii technologicznej ŁOŻYSKA LINIOWE precyzyjne pozycjonowanie części współpracujących zwiększenie żywotności cicha praca 5

6 PASY ZĘBATE DO PRZENOSZENIA NAPĘDU cicha praca precyzyjne pozycjonowanie BLOKI HYDRAULICZNE własnej konstrukcji i wykonania precyzyjne wykonanie niezawodne działanie 6 OPRAWA ŁOŻYSK własnej konstrukcji i wykonania wydłużona żywotność

7 SIŁOWNIKI HYDRAULICZNE własnej konstrukcji i wykonania wydłużona żywotność niezawodność działania STACJA HYDRAULICZNA zwarta budowa zintegrowana z ramą wibroprasy 7 STÓŁ WIBRACYJNY konstrukcja nie połączona z ramą maszyny ograniczone drgania wibroprasy

8 schemat linii multi 600 pro 8 Legenda 1.1. Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności każdej komory 25m System naważania kruszywa 1.3. Przenośnik taśmowy B=1000; L ~6.5m 1.4. Przenośnik taśmowy B=1000; L ~32m 1.5. Silosy poj. 80 t z konstrukcją wsporczą 2 sztuki 1.6. Filtr pulsacyjny 1.7. Konstrukcja stalowa betonowni 1.8. System naważania cementu 1.9. Mieszarka planetarna 2250 l Bufor kruszywa Zbiornik wysypu Dozownik chemii płynnej 2.1. Wibroprasa Multi 600 PRO 3.1. Wózek dolny transportujący 4.1. Szafa sterownicza betonowni

9 schemat linii multi 1200 pro 9 Legenda 1.1. Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności każdej komory 25m System naważania kruszywa 1.3. Przenośnik taśmowy B=1000; L ~6.5m 1.4. Przenośnik taśmowy B=1000; L ~32m 1.5. Silosy poj. 80 t z konstrukcją wsporczą 2 sztuki 1.6. Filtr pulsacyjny 1.7. Konstrukcja stalowa betonowni 1.8. System naważania cementu 1.9. Mieszarka planetarna 2250 l Bufor kruszywa Zbiornik wysypu Dozownik chemii płynnej System dozowania barwnika w granulacie 2.1. Wibroprasa uniwersalna Multi 1200 PRO 2.2. Torowisko wibroprasy 3.1. Wózek dolny transportujący 4.1. Szafa sterownicza betonowni

10 schemat linii hp 3000 pro 10 Legenda 1.1. Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności każdej komory 25 m System naważania kruszywa 1.3. Przenośnik taśmowy 1.4. Przenośnik taśmowy 1.5. Silosy poj. 80t z konstrukcją wsporczą 1.6. Filtr pulsacyjny 1.7. Konstrukcja stalowa betonowni 1.8. System naważania cementu z rozdzielaczem 1.9. Mieszarka 1750 l Mieszarka 500 l Bufor kruszywa z rozdzielaczem Zbiornik wysypu BWK Zbiornik wysypu BWW Dozownik chemii płynnej Przenośnik taśmowy BWK Przenośnik taśmowy BWW 2.1. Wibroprasa HP 3000 PRO 3.1. Przenośnik V-pasowy transportujący CM 3.2. Szczotka wypływów 3.3. Płuczka Washmatik 3.4. Urządzenie piętrujące 3.5. Urządzenie rozpiętrowujące 3.6. Kolejka CS 3.7. Robot pakujący - Robomatik 3.8. Przenośnik łańcuchowy 3.9. Owijarka automatyczna z urządzeniem do owijania taśmą LOGO 4.1. Regał przewoźny 5.1. Szafa sterownicza wibroprasy i CM 5.2. Szafa sterownicza przepakowni i CS 5.3. Szafa sterownicza betonowni

11 schemat PODWÓJNEJ linii hp 3000 pro 11 Legenda 1.1. Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności każdej komory 25m System naważania kruszywa 1.3. Przenośnik taśmowy 1.4. Przenośnik taśmowy 1.5. Silosy poj. 80t z konstrukcją wsporczą 1.6. Filtr pulsacyjny 1.7. Konstrukcja stalowa betonowni 1.8. System naważania cementu z rozdzielaczem 1.9. Mieszarka 3000 l Mieszarka 500 l Bufor kruszywa z rozdzielaczem Zbiornik wysypu BWK Zbiornik wysypu BWW Dozownik chemii płynnej Przenośnik taśmowy BWK Przenośnik taśmowy BWW Przenośnik taśmowy rewersyjny Przenośnik taśmowy rewersyjny 2.1. Wibroprasa HP 3000 PRO 3.1. Przenośnik V-pasowy transportujący CM 3.2. Szczotka wypływów 3.3. Płuczka Washmatik 3.4. Urządzenie piętrujące 3.5. Urządzenie rozpiętrowujące 3.6. Kolejka CS 3.7. Robot pakujący ROBOMATIK 3.8. Przenośnik łańcuchowy 3.9. Owijarka automatyczna z urządzeniem do owijania taśmą LOGO 4.1. Regał przewoźny 5.1. Szafa sterownicza wibroprasy i CM 5.2. Szafa sterownicza przepakowni i CS 5.3. Szafa sterownicza betonowni

12 schemat linii hp 5000 pro 12 Legenda 1.1. Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności każdej komory 25m System naważania kruszywa 1.3. Przenośnik taśmowy 1.4. Przenośnik taśmowy 1.5. Silosy poj. 80 t z konstrukcją wsporczą 1.6. Silos dzielony poj. 2 x 40 t z konstrukcją wsporczą 1.7. Filtr pulsacyjny 1.8. Konstrukcja stalowa betonowni 1.9. System naważania cementu z rozdzielaczem Mieszarka 3000 l Mieszarka 500 l Bufor kruszywa z rozdzielaczem Zbiornik wysypu BWK Zbiornik wysypu BWW Dozownik chemii płynnej System dozowania barwnika w granulacie Przenosnik taśmowy BWK Przenośnik taśmowy BWW 2.1. Wibroprasa HP 5000 PRO 3.1. Przenośnik V-pasowy transportujący CM 3.2. Szczotka wypływów 3.3. Płuczka WASHMATIK 3.4. Wywrotnica braków 3.5. Urządzenie piętrujące 3.6. Urządzenie rozpiętrowujące 3.7. Przenośnik V-pasowy transportujący CS 3.8. Podajnik geowłókniny 3.9. Robot pakujący - ROBOMATIK Podajnik palet handlowych na 30 szt Przenośnik łańcuchowy Owijarka automatyczna z urządzeniem do owijania taśmą LOGO Przenośnik taktowy na 8 palet handlowych Pzrenośnik łańcuchowy Przenośnik poprzeczny 4.1. Regał przewoźny 5.1. Szafa sterownicza wibroprasy i CM 5.2. Szafa sterownicza przepakowni i CS 5.3. Szafa sterownicza betonowni

13 schemat linii shp 5000 pro c 13 Legenda 1.1. Pięciokomorowy zbiornik na kruszywo o pojemności każdej komory 25m System naważania kruszywa 1.3. Przenośnik taśmowy 1.4. Przenośnik taśmowy 1.5. Silosy poj. 80 t z konstrukcją wsporczą 1.6. Silos dzielony poj. 2 x 40 t z konstrukcją wsporczą 1.7. Filtr pulsacyjny 1.8. Konstrukcja stalowa betonowni 1.9. System naważania cementu z rozdzielaczem Mieszarka 3000 l Mieszarka 500 l Bufor kruszywa z rozdzielaczem Zbiornik wysypu BWK Zbiornik wysypu BWW Dozownik chemii płynnej System dozowania barwnika w granulacie Przenośnik taśmowy BWK Przenośnik taśmowy BWW 2.1. Wibroprasa SHP 5000 PRO C 3.1. Przenośnik V-pasowy transportujący CM 3.2. Szczotka wypływów 3.3. Płuczka WASHMATIK 3.4. Wywrotnica braków 3.5. Urządzenie piętrujące 3.6. Wózek górny wielowidłowy transportujący 3.7. Wózek dolny transportujący 3.8. Urządzenie rozpiętrowujące 3.9. Przenośnik V-pasowy transportujący CS Podajnik geowłókniny Robot pakujący - ROBOMATIK Podajnik palet handlowych na 30 szt Przenośnik łańcuchowy Owijarka automatyczna z urządzeniem do owijania taśmą LOGO Przenośnik taktowy na 8 palet handlowych Przenośnik łańcuchowy Podajnik blatów produkcyjnych - Regulator Magazyn blatów produkcyjnych na 30 szt System regałowy 5.1. Szafa sterownicza wibroprasy i CM 5.2. Szafa sterownicza przepakowni i CS 5.3. Szafa sterownicza betonowni

14 Wibroprasa MULTI 600 PRO 14 ZALETY WIBROPRASY możliwość produkcji bez konieczności budowy torowiska możliwość produkcji wyrobów betonowych bez konieczności posiadania kompletnej linii technologicznej uniwersalność produkcji w zależności od indywidualnych potrzeb klienta uproszczona, zwarta i kompaktowa konstrukcja wibroprasy zajmująca niewielką powierzchnię

15 OPIS DZIAŁANIA Wibroprasa MULTI 600 PRO jest przeznaczona do produkcji w systemie kroczącym wyrobów jednowarstwowych. Wyposażona jest w formy, do których mocowane są wibratory. Formowanie wyrobów może odbywać się bezpośrednio na posadzce lub na blatach produkcyjnych rozmieszczonych na drodze przejazdu maszyny. Wibroprasa posiada zintegrowaną stację hydrauliczną i szafę sterowniczą z pulpitem o pełnej wizualizacji procesu produkcji. Ponadto wyposażona jest w sprawdzone rozwiązania takie jak: hydrauliczne napędy szuflad i układu jezdnego mechaniczne mocowanie stempla i formy łożyska liniowe precyzyjnie współpracujące elementy formy i stempla DANE TECHNICZNE zakres automatyzacji pełna automatyzacja procesu formowania maksymalna wysokość wyrobu 600 mm minimalna wysokość wyrobu 190 mm struktura wyrobu wyrób jednowarstwowy moc przyłączeniowa ok. 36 kw maksymalna siła udaru wibracji 180 kn maksymalna siła docisku stempla maksymalna wydajność (ilość cykli produkcyjnych na godzinę) gabaryty konstrukcji mechanicznej waga kompletnej maszyny 150 kn ok. 95 cykli dla palisady 600 mm 2500 x 4100 x 4670 mm ok kg 15

16 Wibroprasa uniwersalna MULTI 1200 PRO 16 ZALETY WIBROPRASY łączy zarówno funkcjonalność wibroprasy kroczącej i stacjonarnej uniwersalność produkcji - wyroby mogą być produkowane w systemie stacjonarnym lub kroczącym w zależności od indywidualnych potrzeb Klientów, nie ograniczając go jedynie do jednego systemu produkcji umożliwia produkcję wyrobów betonowych od kostek brukowych, płyt chodnikowych, poprzez krawężniki, obrzeża trawnikowe, do wysokich elementów architektury ulic i ogrodów takich jak palisady, elementy ogrodzeniowe itp. oraz inne elementy infrastruktury drogowej takie jak: rury, przepusty itp., w zakresie wysokości cm możliwość produkcji wyrobów betonowych bez konieczności zastosowania kompletnej linii technologicznej, chociaż dostępna jest opcja przystosowania do współpracy z maszynami i urządzeniami wchodzącymi w skład takiej linii. W budowie wibroprasy zastosowano sprawdzone rozwiązania konstrukcyjne takie jak: prowadzenie stempla i formy na łożyskach liniowych, szuflady zasypowe napędzane silnikami hydraulicznymi, oprawy łożyskowe własnej konstrukcji gwarantujące długotrwałą i niezawodną eksploatację ponadto nowością są: proporcje ramy zespołu formującego oraz parametry elementów zespołu mocowania matrycy formy i zespołu mocowania stempla formy dobrane w sposób umożliwiający produkcję w systemie stacjonarnym i kroczącym. Wartości parametrów chronione są zgłoszeniem patentowym. olejowa skrzynia wibracyjna z systemem START/STOP

17 ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE Pozostałe rozwiązania konstrukcyjne zapewniające wysoką efektywność produkcji: Napęd szuflad zasypowych - dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez siłowniki hydrauliczne i zespół dźwigni zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników hydraulicznych poprzez koła zębate na listwy szuflad. Dzięki temu zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. Zastosowanie kół zębatych poprawiło dynamikę pracy szuflad. Koła z tworzywa sztucznego znacznie ograniczają hałas i są zabezpieczeniem przed uszkodzeniem innych bardziej odpowiedzialnych i kosztownych elementów układu, ograniczając jednocześnie ich zużycie. Łożyska liniowe - zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie form. Dzięki temu gniazda matryc i stopki stempla mają dłuższą żywotność. System synchronizacji stempla i matrycy - służy do unieruchomienia stempla względem matrycy w czasie ruchu matrycy na pozycję rozformowania; składa się z łańcuchów, listew hamulcowych i siłowników hydraulicznych. Napęd maszyny - tworzą dwa silniki elektryczne. Zespół wału matrycy i zespół wału stempla formy - napędzane siłownikami hydraulicznymi; mocna, trwała konstrukcja w połączeniu z zastosowaniem wysokiej jakości łożysk, osadzonych w oprawach własnej konstrukcji, gwarantuje niezawodne użytkowanie. Parametry tych zespołów dobrano w taki sposób, że produkcja może odbywać się zarówno w systemie kroczącym i stacjonarnym (patent Techmatik). Zespół podnoszenia ram - tworzą 4 śruby zsynchronizowane łańcuchem i napędzane silnikiem hydraulicznym. Zapewniają niezawodną i łatwą regulację wysokości podłogi względem matrycy. Zbiornik betonu - jego odpowiednia konstrukcja z giętej blachy i technologia zapewniają uzyskanie powierzchni dających idealny wysyp betonu i wypełnienie szuflad zasypowych. DANE TECHNICZNE 17 zakres automatyzacji maksymalna wysokość wyrobu minimalna wysokość wyrobu struktura wyrobu wielkość blatów produkcyjnych grubość blatów produkcyjnych moc przyłączeniowa maksymalna siła udaru wibracji (płynnie regulowana) maksymalna siła docisku stempla maksymalna wydajność (ilość cykli produkcyjnych na godzinę) gabaryty konstrukcji mechanicznej waga kompletnej maszyny pełna automatyzacja procesu formowania 1200 mm 40 mm wyrób dwu lub jednowarstwowy 1400 x 1100 mm od 12 do 55 mm (system stacjonarny) 48 kw 250 kn 150 kn ok. 120 cykli dla kostki dwuwarstwowej (system kroczący) ok. 180 cykli dla kostki dwuwarstwowej (system stacjonarny) ok. 100 cykli dla palisady 800 mm, jednowarstwowo (system kroczący) 2490 x 6900 x 5700 mm kg

18 Wibroprasa HP 3000 PRO 18 ZALETY WIBROPRASY Jest to wibroprasa o najmniejszych gabarytach z rodziny naszych wibropras, tania w zakupie i eksploatacji oraz prosta w obsłudze, jednocześnie niezawodna i wytrzymała ze względu na zastosowanie sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych. Wibroprasa HP 3000 PRO przeznaczona jest do produkcji w systemie stacjonarnym. Wyposażona jest w stół wibracyjny i przystosowana do współpracy z typowymi urządzeniami linii technologicznej. W standardowej wersji przeznaczona jest do produkcji wyrobów jednowarstwowych. Może być dodatkowo wyposażona w zespół do podawania betonu warstwy wierzchniej i wówczas możliwa jest produkcja wyrobów dwuwarstwowych. Ponadto wyposażona jest w sprawdzone rozwiązania takie jak: hydrauliczne napędy szuflad i układu jezdnego mechaniczne mocowanie stempla i formy łożyska liniowe precyzyjnie współpracujące elementy formy i stempla

19 ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE Napęd szuflad zasypowych - dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez siłowniki hydrauliczne i zespoł dźwigni zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silnikow hydraulicznych poprzez koła zębate na listwy szuflad. Dzięki temu zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. Zastosowanie koł zębatych poprawiło dynamikę pracy szuflad. Koła z tworzywa sztucznego znacznie ograniczają hałas i są zabezpieczeniem przed uszkodzeniem innych bardziej odpowiedzialnych i kosztownych elementow układu, ograniczając jednocześnie ich zużycie. Łożyska liniowe - zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie form. Dzięki temu gniazda matryc i stopki stempla mają dłuższą żywotność. Mechaniczne mocowanie stempla i formy - zastosowanie prostych połączeń gwintowanych wpływa na uproszczenie budowy. Podnoszenie ram - wykorzystanie dźwignika zębatego umożliwiło uproszczenie budowy zespołu napędowego i ograniczyło czynności obsługowe. DANE TECHNICZNE zakres automatyzacji pełna automatyzacja procesu formowania maksymalna wysokość wyrobu 300 mm minimalna wysokość wyrobu 40 mm struktura wyrobu wyrób dwu- lub jednowarstwowy wielkość blatów produkcyjnych 1400 x 1100 mm grubość blatów produkcyjnych moc przyłączeniowa maksymalna siła udaru wibracji od 12 do 55 mm (system stacjonarny) ok. 56 kw 180 kn 19 maksymalna siła docisku stempla maksymalna wydajność (ilość cykli produkcyjnych na godzinę) gabaryty 150 kn ok. 180 cykli dla kostki dwuwarstwowej 2500 x 5600 x 4670 mm waga kompletnej maszyny ok kg

20 Wibroprasa HP 5000 PRO 20 ZALETY WIBROPRASY ekonomiczna wersja wibroprasy SHP 5000 PRO C zmniejszone zużycie energii o ok. 30% zastosowano sprawdzone rozwiązania z wibroprasy SHP 5000 PRO C i uniwersalnej Multi 1200 PRO: - umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 40 mm do 500 mm - niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych - przystosowana do produkcji na blatach stalowych - pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych - kompaktowa budowa - stacja hydrauliczna stanowi integralną część maszyny - pełna automatyzacja z wizualizacją wszystkich etapów procesu technologicznego. INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA W wibroprasie Techmatik HP 5000 PRO zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie: Olejowa skrzynia wibracyjna z systemem START/STOP Mechaniczna skokowa regulacja kąta wibracji

21 ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE Ponadto w wibroprasie HP 5000 PRO zastosowaliśmy rozwiązania konstrukcyjne, które doskonale sprawdziły się przy budowie wibropras SHP 5000 PRO C i uniwersalnej MULTI 1200 PRO takie jak: Łożyska liniowe - zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie form do produkcji wyrobów betonowych; gniazda matryc i stopki stempla będą miały dłuższą żywotność. Napęd szuflad zasypowych - dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez zespół dźwigni zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników poprzez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. Zmniejszenie kół zębatych poprawiło znacznie dynamikę pracy szuflady. Zespół wału matrycy i zespół wału stempla formy - napędzane siłownikami hydraulicznymi; mocna, trwała konstrukcja w połączeniu z zastosowaniem wysokiej jakości łożysk, osadzonych w oprawach własnej konstrukcji, gwarantuje niezawodne użytkowanie. Zacisk stempla - wprowadzenie zacisku hydraulicznego z dwoma siłownikami zapobiega przesuwaniu stempla względem formy co wydłuża jej żywotność. Pneumatyczny mechanizm podnoszenia podłogi BWG - system hydrauliczny zastąpiono czterema siłownikami mieszkowymi w połączeniu z prowadzeniem podłogi na łożyskach liniowych. Widły wymiany formy - dotychczasową konstrukcję napędzaną hydraulicznie zastąpiono konstrukcją prostszą w budowie i obsłudze; znacznie ułatwiono proces wymiany form w wibroprasie. DANE TECHNICZNE zakres automatyzacji pełna automatyzacja procesu formowania maksymalna wysokość wyrobu minimalna wysokość wyrobu struktura wyrobu 500 mm 40 mm wyrób dwu lub jednowarstwowy 21 wielkość blatów produkcyjnych grubość blatów produkcyjnych zależy od zastosowanego materiału moc przyłączeniowa maksymalna siła udaru wibracji (płynnie regulowana) maksymalna siła docisku stempla maksymalna wydajność (ilość cykli produkcyjnych na godzinę) gabaryty konstrukcji mechanicznej 1400 x 1100 mm od 12 do 55 mm 94 kw 250 kn 150 kn x7460x5200 mm waga kompletnej maszyny kg

22 Wibroprasa SHP 5000 PRO C 22 ZALETY WIBROPRASY umożliwia produkcję szerokiej gamy wyrobów, o wysokości od 40 mm do 550 mm, możliwość dostosowania produkcji do potrzeb Klientów niski pobór energii dzięki zastosowaniu nowatorskich układów napędowych i węzłów kinematycznych przystosowana do produkcji na blatach stalowych - pozwala na uzyskanie wysokiej jakości wyrobów betonowych system urządzeń COLORMIX, umożliwiający produkcję wyrobów z wielokolorową warstwą wierzchnią kompaktowa budowa stacja hydrauliczna stanowi integralną część maszyny pełna automatyzacja z wizualizacją wszystkich etapów procesu technologicznego.

23 ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE W wibroprasie SHP 5000 PRO C zastosowaliśmy innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne, które gwarantują efektywną produkcję, przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów eksploatacji na rozsądnym poziomie: Przeciwwagi stempla - elementy konstrukcyjne poruszające się wewnątrz korpusu wibroprasy, równoważące ciężar stempla; dzięki temu rozwiązaniu zmniejszono ilość energii potrzebnej do poruszania stemplem, zmniejszono moc stacji hydraulicznej zasilającej wibroprasę i zredukowano ilość siłowników poruszających zespołem urządzeń stempla - z dwóch do jednego. Łożyska liniowe - zastosowane rozwiązanie precyzyjnego prowadzenia i pozycjonowania współpracujących elementów formy i stempla powoduje mniejsze zużycie form do produkcji wyrobów betonowych; gniazda matryc i stopki stempla będą miały dłuższą żywotność. Olejowa skrzynia wibracyjna - nowa skrzynia wibracyjna nie jest na stałe związana z konstrukcją wibroprasy, co znacznie ogranicza drgania przenoszone na jej korpus; zastosowany olejowy system smarowania wydłuża jej żywotność i wydatnie ogranicza zakres czynności obsługowych. Napęd szuflad zasypowych - dotychczasowe pośrednie przeniesienie napędu na szuflady zasypowe poprzez zespół dźwigni zastąpiono rozwiązaniem konstrukcyjnym bezpośrednio przenoszącym napęd z silników poprzez koła i listwy zębate; zmniejszono gabaryty tej części wibroprasy, a tym samym ilość energii potrzebnej do poruszania szufladami. Zmniejszenie kół zębatych poprawiło znacznie dynamikę pracy szuflady. Widły wymiany formy - dotychczasową konstrukcję napędzaną hydraulicznie zastąpiono konstrukcją prostszą w budowie i obsłudze; znacznie ułatwiono proces wymiany form w wibroprasie. Colormix - zespół urządzeń dozujących różnokolorowy beton do wierzchniej warstwy wyrobów betonowych, produkowanych w kolorze melanż; specjalny system gwarantuje równomierne zasypanie wielokolorową mieszanką betonową szuflady, co zapewnia powtarzalność kolorystyczną wyrobów betonowych. Zacisk stempla - wprowadzenie zacisku hydraulicznego z dwoma siłownikami zapobiega przesuwaniu stempla względem formy co wydłuża jej żywotność. Elementy stabilizacji stempla - znacznie uproszczono budowę systemu, dotychczasowe rozwiązanie zastąpiono dwoma listwami zębatymi napędzającymi dwa koła zębate połączone wałem. Pneumatyczny mechanizm podnoszenia podłogi BWG - system hydrauliczny zastąpiono czterema siłownikami mieszkowymi w połączeniu z prowadzeniem podłogi na łożyskach liniowych. 23 DANE TECHNICZNE zakres automatyzacji pełna automatyzacja procesu formowania maksymalna wysokość wyrobu 550 mm minimalna wysokość wyrobu 40 mm struktura wyrobu wyrób dwu lub jednowarstwowy wielkość blatów produkcyjnych grubość blatów produkcyjnych zależy od zastosowanego materiału moc przyłączeniowa maksymalna siła udaru wibracji (płynnie regulowana) maksymalna siła docisku stempla maksymalna wydajność (ilość cykli produkcyjnych na godzinę) gabaryty konstrukcji mechanicznej 1400 x 1100 mm od 12 do 55 mm 139 kw 250 kn 150 kn ok. 250 cykli 2660x7600x5260 mm waga kompletnej maszyny kg

24 Urządzenia piętrujące i rozpiętrowujące zespół urządzeń Urządzenia w linii technologicznej występują podwójnie. urządzenie piętrujące podczas pracy DANE TECHNICZNE W tzw. linii mokrej zadaniem urządzenia piętrującego jest odebranie i zmagazynowanie odpowiedniej ilości blatów produkcyjnych z zaformowanymi wyrobami, które w dalszej części procesu technologicznego trafiają do systemu regałowego, w celu poddania ich wstępnemu dojrzewaniu. Moc przyłączeniowa Obciążenie robocze Prędkość przesuwu Wymiary 8 kw kg 0,1 m/s wysokość mm szerokość mm długość mm 24 Urządzenie rozpiętrowujące w tzw. linii suchej odbiera blaty produkcyjne ze wstępnie wysezonowanymi wyrobami i przekazuje je na część linii, na której odbywa się pakowanie. Cichą i płynną pracę zapewniają odpowiednio dobrane zespoły napędu. Wózki transportujące Wózek górny wielowidłowy w linii technologicznej współpracuje z wózkiem dolnym oraz urządzeniami piętrującym i rozpiętrowującym, dostarczając lub odbierając wyroby betonowe z sezonowni. W budowie WÓZKA GÓRNEGO WIELOWIDŁOWEGO wykorzystano innowacyjne rozwiązanie teleskopowej konstrukcji masztu z liniowym systemem łożyskowania i zintegrowany z konstrukcją zbiornik olejowy stacji hydraulicznej. Wózek dolny obrotowy wyróżnia się kompaktową budową i nowatorskim systemem pozycjonowania. DANE TECHNICZNE Wózek górny wielowidłowy transportujący Moc przyłączeniowa 15,2 kw Wymiary wysokość mm szerokość mm długość mm Wózek dolny transportujący Moc przyłączeniowa 7 kw Wymiary wysokość mm szerokość mm długość mm wózek górny wielowidłowy obracający się na wózku dolnym

25 System regałowy system regałowy System regałowy to mocna, trwała i stabilna konstrukcja stalowa, wykonana z ocynkowanych elementów, dzięki czemu posiada wysoką odporność na korozję. Jest niezwykle wytrzymała na obciążenia. Wsparta na podwalinach z profili stalowych charakteryzuje się szybkim i łatwym montażem bez konieczności angażowania sprzętu dźwigowego. System regałowy przeznaczony jest do magazynowania blatów produkcyjnych (zarówno drewnianych, jak i stalowych) z wyrobami betonowymi w celu przeprowadzenia procesu ich wstępnego dojrzewania. Może być wyposażony w sterowany automatycznie zestaw kotar. Występuje również możliwość obłożenia sandwich panelami. Dodatkową zaletą jest miejsce na system kontroli atmosfery. DANE TECHNICZNE 3900 miejsc, 10 wjazdów, 30 pięter wys. x szer. x dł. 7 x 17,6 x 15,3 m Obciążenie paletami z wyrobami 3,4 kn/m2 Do blatów o wym x SYSTEM REGAŁOWY system regałowy

26 Robot pakujący ROBOMATIK 26 Zadaniem robota jest pobieranie gotowych wyrobów betonowych z przenośnika v-pasowego cs, przenoszenie ich i układanie na paletach handlowych. W jego budowie wykorzystano rozwiązania konstrukcyjne stosowane do niedawna jedynie w precyzyjnych robotach przemysłowych. Konstrukcja Robomatika jest zwarta, a pracę cechuje niski poziom emisji hałasu i duża dynamika ruchów. Jednocześnie uzyskano wysoką dokładność pozycjonowania przenoszonych wyrobów i praktycznie wyeliminowano uszkodzenia wyrobów w trakcie pakowania. Zastosowanie w budowie robota przeciwwagi wpływa na energooszczędność mimo szybkiej pracy i dużego obciążenia. DANE TECHNICZNE Moc przyłączeniowa 28,7 kw Maks. obciążenie 700 kg Wysokość 5422 mm Promień roboczy pracy 1550 mm robot pakujący robomatik robot pakujący robomatik

27 Owijarka automatyczna OWIJARKA AUTOMATYCZNA 27 OWIJARKA AUTOMATYCZNA Owijarka automatyczna z urządzeniem do owijania taśmą z logo producenta. Owijarka umożliwia jednoczesne owijanie wyrobów folią stretch i taśmą (bez kleju) z logo producenta. Konstrukcja słupowa owijarki dzięki zastosowaniu sprawdzonych rozwiązań konstrukcyjnych np. przeciwwaga, łożyska liniowe, charakteryzuje się zwartą i stabilną budową. Owijarka dzięki zastosowaniu nowatorskiego układu owijania taśmą z logo producenta jest pierwszą tego typu owijarką na rynku. DANE TECHNICZNE Wymiary wysokość 5,7 m szerokość 2,5 m długość 4,5 m Max. gabaryty wyrobu wysokość 1,92 m szerokość 1,0 m długość 1,2 m Prędkość unoszenia 0,09 m/s Prędkość obrotu 11,5 obr/min, regulowana falownikiem Szerokość folii stretch Szerokość folii LOGO Max. skok roboczy Moc przyłączeniowa Ciśnienie instalacji pneumatycznej Masa Standardowy cykl pracy max. 0,7 m max. 0,25 m 2,05 m 3 kw ok. 6 bar 5300 kg min. 56 sekund 3 owinięcia folią stretch + 1 owinięcie folią logo i folią stretch + 2 owinięcia folią stretch