Profile Z i C SYSTEMY PŁATWI I RYGLI. Wymiarowanie zgodnie z PN-EN. stosowane w konstrukcjach wsporczych pod obudowy

Transkrypt

1 SYSTEMY PŁTWI I RYGLI Profile Z i C stosowane w konstrukcjach wsporczych pod obudowy Wymiarowanie zgodnie z PN-EN voestalpine PROFILFORM s.r.o.

2

3

4

5

6

7 E Lt Y X t Y X Cx VÝŠK Lb F Cy

8 Y L VÝŠK X X t Cx D 2 Cy Y L B

9 Właściwości i zastosowania Profile Z Wymiary i charakterystyki profili E Lt Y Oznaczenie profilu Z Oznaczenie profilu Z: wysokość 232 mm i grubość 1.8 mm = 232 Z 18. Pierwsze 3 cyfry oznaczają wysokość przekroju w milimetrach (tj. 232 równa się 232 mm wysokości). Litera oznacza typ profilu (tj. Z dla profilu zet). Ostatnie dwie cyfry wskazują Lb na grubość materiału (tj. 18 równa się 1.8 mm). Nakładki ciągłości Oznaczenie nakładki ciągłości jest takie same jak płatwi, w połączeniu z jaką jest ona używana, za wyjątkiem tego, że ma przedrostek S dla standardowej nakładki ciągłości a HEBS dla nakładki z pogrubionym przęsłem skrajnym, tj. S 232 Z 18 standardowa nakładka ciągłości 232 Z 18. HEBS 232 Z 18 nakładka ciągłości pogrubionego przęsła go 232 Z 18. X t Cy Y F X Cx Wysokość VÝŠK Wszystkie profile Metsec wykonane są z wysokiej jakości stali S450GD ocynkowanej w klasie Z275 o granicy plastyczności 450 MPa. Wysokość profilu Lt mm Lb mm E mm F mm Otworowanie Otwory w środniku są wykonane na dwóch standardowych osiach (patrz rys.). Otwory są o średnicy 18 mm (śruby M16 kl.8.8). Otwory w półkach są wykonane w połowie szerokości półki i mają wymiar 14 mm. Charakterystyki przekroju profili Z Profil Ciężar kg/m przek cm 2 Wys. mm Półka górna Półka dolna t mm Ixx cm 4 Iyy cm Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Zxx cm 3 Zyy cm 3 ixx cm iyy cm Cx cm Cy cm Mcx knm Mcy knm 8 Uwaga: Wartości Mcx, Mcy są podane jako efektywne.

10 Właściwości i zastosowania Profile C Wymiary i charakterystyki profili Y L Oznaczenie profilu C Oznaczenie profilu C: wysokość 232 mm i grubość 1.8 mm = 232 C 18. Pierwsze 3 cyfry oznaczają wysokość przekroju w milimetrach (tj. 232 równa się 232 mm wysokości). Litera oznacza typ profilu (tj. C dla profilu C). Ostatnie dwie cyfry wskazują na grubość materiału (tj. 18 równa się 1.8 mm). Oznaczenie nakładek Podane na stronach 36 37, gdzie przedstawiono także wagi nakładek typu C. VÝŠK Wysokość X Cy Y B t X L Cx D 2 Wszystkie profile Metsec wykonane są z wysokiej jakości stali S450GD ocynkowanej w klasie Z275 o granicy plastyczności 450 MPa. Wysokość profilu mm L mm , Otworowanie Otwory w środniku są wykonane na dwóch standardowych osiach (patrz rys.). Otwory są o średnicy 18 mm (śruby M16 kl.8.8). Otwory w półkach są wykonane w połowie szerokości półki i mają wymiar 14 mm. 232, , ,5 18 Charakterystyki przekroju profili C Profil Ciężar kg/m przek cm 2 Wys. mm Półka mm t mm Ixx cm 4 Iyy cm C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C Uwaga: Wartości Mcx, Mcy są podane jako efektywne. Zxx cm 3 Zyy cm 3 ixx cm iyy cm Cy cm Mcx knm Mcy knm 9

11 Systemy płatwi dachowych Profile Z / Płatwie dachowe Rozwiązania konstrukcyjne systemów System H.E.B. belki ciągłe z pogrubionym przęsłem skrajnym profile z nakładkami ciągłości Dla dachów o 5 lub więcej przęsłach i przy rozstawie układów poprzecznych do 15 metrów. Płatwie o zwiększonej grubości są montowane w przęsłach skrajnych z lżejszymi płatwiami przymocowanymi na przęsłach wewnętrznych. Przed połączenia są w pełni uciąglone nakładką o profilu identycznym, co płatwie przęsła go, dłuższą od standardowej nakładki. Przęsła są uciąglone przy pomocy standardowych nakładek o tym samym profilu, co płatwie przęseł wewnętrznych. SCHEMT SYSTEMU Tablice obciążeń Szczegóły16 17 Rys. 1: Minimum 5 przęseł i rozstaw ram głównych do 15 m System H.E.B. układ mieszany; profile o długości z przęseł System jak powyżej; profile przęseł wewnętrznych jako belka dwuprzęsłowa o maksymalnej długości 15.0 metrów. SCHEMT SYSTEMU Tablice obciążeń Szczegóły16 17 Rys. 2: Minimum 5 przęseł i rozstaw ram głównych do 7.5 m System SLEEVED system belek ciągłych, profile z nakładkami ciągłości Dla dachów z dwoma przęsłami i więcej, gdzie wykluczony jest system przęsła go pogrubionego, a rozstawy ram poprzecznych wynoszą do 15 metrów. Standardowe nakładki ciągłości stosowane są we wszystkich płatwiach na przedj podporze i mijankowo na następnych podporach wewnętrznych. Tablice obciążeń Szczegóły SCHEMT SYSTEMU Rys. 3: Minimum 2 przęsła, rozstaw ram głównych do 15 m Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) 10

12 Systemy płatwi dachowych Profile Z / Płatwie dachowe Rozwiązania konstrukcyjne systemów System Sleeved układ mieszany, profile o długości z przęseł SCHEMT SYSTEMU System Sleeved z dwuprzęsłowymi belkami przęseł wewnętrznych oraz standardowymi nakładkami ciągłości we wszystkich miejscach połączeń profili. Maksymalna długość elementów może wynosić 15.0 metrów. Rys. 4: Minimum 4 przęsła, rozstaw ram głównych do 7.5 m Tablice obciążeń Szczegóły System Metlap SCHEMT SYSTEMU Rys. 5: Minimum 4 przęsła, rozstaw ram głównych do 14.5 m System płatwi łączonych na zakład. Maksymalny rozstaw ram 14.5 m. Płatew ciągła otrzymana przez przemienne obrócenie sąsiadujących profili i ich nasunięcie na siebie. W przęsłach skrajnych stosuje się profile wykonane z grubszego materiału niż w przęsłach wewnętrznych. W systemie tym szerokość górnej półki płatwi jest różna w sąsiadujących przęsłach. Tablice obciążeń Szczegóły System Butt SCHEMT SYSTEMU System belek wolnopodpartych. System ten ma zastosowanie zarówno w przypadku konieczności umieszczania płatwi w płaszczyźnie ram głównych jak i nad ramami. Rys. 6: Minimum 1 przęsło, rozstaw ram głównych do 12.0 m Tablice obciążeń Szczegóły 12 Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) 11

13 Systemy płatwi dachowych Profile Z / System płatwi dachowych Butt Rozwiązania i szczegóły Płatwie dachowe system jednoprzęsłowy z profilu Z, odpowiedni dla obiektów z jednym przęsłem lub większą ich liczbą, dla nachylenia połaci dachu do 25 włącznie. System jednoprzęsłowy (Butt System) oferuje proste połączenie płatwi za pomocą łączników (cleat) i jest przeznaczony dla małych obiektów, małych lub niejednakowych rozpiętości przęseł albo niewielkich obciążeń. System jednoprzęsłowy ma zastosowanie dla rozpiętości do 12 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. Niniejszy system może być stosowany w niektórych przęsłach, jako uzupełnienie innych systemów wyszczególnionych w tym katalogu, lub stosowany jako system samodzielny. Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Rys. 7: P1 i P1x (lustrzane odbicie) P2 Długość całkowita Długość całkowita C B H Rozwiązanie jednoprzęsłowe C L C L C L Otwory w środnikach o średnicy 18 mm. * lternatywne otwory do mocowania tężników Rys. 8: Typowy układ jednoprzęsłowy Tablice obciążeń B C H

14 Systemy płatwi dachowych 13

15 Systemy płatwi dachowych Profile Z / System płatwi dachowych Sleeved Rozwiązania i szczegóły dla 2 i więcej przęseł Płatwie dachowe dla budynków z 2 przęsłami i więcej, dla nachylenia połaci dachu do 25 włącznie. System uciąglony optymalizuje zużycie stali dzięki umieszczeniu nakładek ciągłości na przedj podporze oraz odpowiednim układem nakładek ciągłości na wewnętrznych przęsłach. System uciąglony ma zastosowanie dla rozpiętości do 15 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. Przy projektowaniu nakładek ciągłości należy zwrócić uwagę na konieczność odwrócenia profilu. Szczegóły łączników, strona 50. Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Tablice obciążeń Więcej informacji o łącznikach na str

16 Systemy płatwi dachowych Rozwiązania konstrukcyjne Rys. 9: P1 i P1x (lustrzane odbicie) P4 i P4x (lustrzane odbicie) Wysunięcie Długość całkowita Rozstaw ram głównych 33 Rozstaw ram głównych 33 Półka szersza D D Półka szersza * * C B Półka węższa C F Rys. 10: P2 32 E D D 32 G C E Sposób montażu nakładek: - 8 śrub dla profili 232 i większych - możliwy montaż na 6 śrubach dla profili Rozstaw ram głównych Rozstaw ram głównych 3 32 D D D Półka szersza Półka szersza * * Półka węższa Półka węższa Rys. 11: P3 G Rozstaw ram głównych G Otwory w środnikach o średnicy 18 mm. * lternatywne otwory do mocowania tężników 3 32 D Półka szersza 3 3 Półka węższa Półka węższa G G * Półka szersza B C D E F G Rozwiązanie jednoprzęsłowe Nakładki ciągłości na wszystkich podporach przedskrajnych. W przęsłach wewnętrznych układ nakładek mijankowy. Tablice obciążeń Rozwiązania dwuprzęsłowe Płatwie w polach skrajnych jako belki jednoprzęsłowe, dla przęseł wewnętrznych płatwie jako belki dwuprzęsłowe. Maksymalny rozstaw ram głównych 7.50 m. Maksymalna długość profilu wynosi 15.0 m. Należy uważać przy doborze długich profili. Nakładki ciągłości we wszystkich miejscach połączeń profili. Rys. 12: typowy układ jednoprzęsłowy rozmieszczenie płatwi i nakładek ciągłości Rys. 13: typowy układ dwuprzęsłowy rozmieszczenie płatwi i nakładek ciągłości 15

17 Systemy płatwi dachowych Profile Z / System płatwi dachowych H.E.B. Rozwiązania i szczegóły dla 5 i więcej przęseł W dachach o ilości przęseł większej niż 5, system ten jest najbardziej ekonomiczny. Wykorzystano współpracę nakładek ciągłości na podporach, a przez zastosowanie pogrubionej płatwi w przęśle skrajnym przenoszącej większe momenty zginające przęsłowe, zoptymalizowano zużycie stali. System uciąglony ma zastosowanie dla rozpiętości do 15 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Rozwiązania nakładek i płatwi Więcej informacji o łącznikach na str. 50. Rysunki 14 i 15 przedstawiają profile przęsła go (P1 i P1x) i nakładki ciągłości na podporach przedskrajnych, które mają tą samą grubość co płatwie przęsła go, natomiast nakładki ciągłości na podporach wewnętrznych (tj. P2, P3, P5, P5X, P6, P6X) mają tą samą grubość co płatwie przęseł wewnętrznych. Rysunek obrazuje układ jednoprzęsłowy i dwuprzęsłowy. Tablice obciążeń Uwaga: nakładki ciągłości w każdym miejscu połączenia płatwi. Rys. 14: Belki dwuprzęsłowe układ płatwi i nakładek ciągłości. Należy uważać przy doborze długich profili. Maksymalna długość profilu do m Rys. 15: Jednoprzęsłowy układ płatwi i nakładek 16

18 Systemy płatwi dachowych Rozwiązania konstrukcyjne Rys. 16: P1 i P1x (lustrzane odbicie) P4 i P4x (lustrzane odbicie) Wysunięcie Długość całkowita Rozstaw ram głównych 33 Rozstaw ram głównych 33 Półka szersza H H Półka szersza D D Półka szersza C B * * C F Wysunięcie C E 32 Półka węższa H H 32 J E 32 Półka węższa D D 32 G Sposób montażu nakładek: - 8 śrub dla profili 232 i większych - możliwy montaż na 6 śrubach dla profili Rys. 17: P6 a P6x (lustrzane odbicie) Rozstaw ram głównych Rozstaw ram głównych 3 32 H Półka szersza Półka szersza D D Półka szersza * * Półka węższa Półka węższa J G Rys. 18: P2 Rozstaw ram głównych Rozstaw ram głównych 3 32 D Półka szersza Półka szersza D D Półka szersza * * Półka węższa Półka węższa Rys. 19: P3 G Rozstaw ram głównych G 3 32 D Półka szersza 3 3 Półka szersza Półka węższa * Półka węższa Otwory w środniku o średnicy 18 mm. * lternatywne otwory do mocowania tężników B C D E F G H J G G Tablice obciążeń

19 Systemy płatwi dachowych Profile Z / System płatwi dachowych Metlap Rozwiązania i szczegóły dla 4 i więcej przęseł System płatwi dachowych Metlap najlepiej sprawdza się przy dużych rozpiętościach przęseł (powyżej 10 m) lub w przypadku występowania dużych obciążeń. W systemie Metlap uciąglenie belek realizowane jest poprzez zakład. W przęsłach skrajnych występują profile o zwiększonej grubości w stosunku do profili przęseł wewnętrznych. System Metlap może być stosowany do rozpiętości m przy określonych warunkach obciążeniowych oraz założeniu, że pokrycie stanowi usztywnienie dla profili (wg wskazań producenta pokrycia, maksymalny rozstaw łączników mocujących nie przekracza 600 mm); połączenia zakładu nad podporą realizowane poprzez obrócenie sąsiednich profili. Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Rozwiązanie jednoprzęsłowe Więcej informacji o łącznikach na str. 50 Rysunek 20 przedstawia schemat rozwiązania konstrukcyjnego płatwi w systemie Metsec. W przęsłach skrajnych znajdują się grubsze profile o dłuższym zakładzie, w przęsłach wewnętrznych profile cieńsze z mniejszymi zakładami. Tablice obciążeń Rys. 20: System Metlap - schemat 18

20 Systemy płatwi dachowych Rozwiązania konstrukcyjne Rys. 21: Elementy P2 i P2X Rozstaw ram głównych Rozstaw ram głównych Rozstaw ram głównych Wysunięcie Długość całkowita Półka węższa Półka węższa C B D Rys. 22: Elementy P1, P1x i P3 C B D 32 E F E E 32 Półka szersza C B D Półka szersza 32 E E 32 B G Długość całkowita Długość całkowita Otwory w środnikach o średnicy 18 mm. System Metlap Wymiary w mm B C D G Rozpiętość (m) Wymiar E (mm) Wymiar F (mm) do > > > > > > > > > >

21 Systemy płatwi dachowych kcesoria systemowe Połacie dachowe o długości do 20 m Tężniki międzypłatwiowe Metsec i tężniki z kątowników zapobiegają wyboczeniu skrętnemu płatwi przy ssącym działaniu wiatru oraz podczas układania pokrycia. Jeśli stosowane są tężniki międzypłatwiowe, wówczas, aby zapewnić ciągłość stężenia, tężniki okapowe również muszą zostać zastosowane w sposób pokazany na rysunku 24. Tężniki międzypłatwiowe o średnicy 16 mm mają zastosowanie dla profili o wysokości: 142, 172, 202, 232 i 262, natomiast tężniki z kątowników mm dla profili o wysokości 302 i 342. Przy nachyleniu połaci dachu powyżej 25 lub rozstawie płatwi większym niż 2.4 m, lub dla ciężkich płyt pokrycia dachu, tężniki z kątowników muszą być używane dla profili wszystkich wysokości. Jeżeli tężniki międzypłatwiowe nie są stosowane, to na czas robót montażowych pokrycia powinny być założone tężniki tymczasowe zapobiegające wyboczeniu skrętnemu płatwi. Również przy większych rozpiętościach zalecane jest stosowanie dodatkowych tężników tymczasowych. Tężniki kalenicowe Dla dachów o pochyleniu połaci większym niż 25, zawsze dla profili o wysokości 302 i 342 oraz w przypadku stosowania pokrycia nie usztywniającego tarczowo, tężnik kalenicowy jest wykonany z kątownika i łączony śrubami do środników płatwi. We wszystkich pozostałych przypadkach, gdy wymagany jest system tężnikowy, zastosowane mogą być tężniki międzypłatwiowe i tężniki kalenicowe o średnicy 16 mm rysunek 25 i 26. Wszystkie stężenia okapu są wykonywane z kątowników ocynkowanych mm. Dla połaci dachowych o nachyleniu większym niż 25 należy stosować tylko oprogramowanie komputerowe MetSPEC w celu doboru profili i tężników. Rys. 23: Bez tężników międzypłatwiowych Rys. 24: Z tężnikami międzypłatwiowymi Rys. 25: Tężnik międzypłatwiowy o średnicy 16 mm dla profili o wysokości 142, 172, 202, 232, 262 mm Rozstaw płatwi Średnica 16 mm Rys. 26: Tężnik kalenicowy o średnicy 16 mm Rys. 27: Tężnik kalenicowy z kątownika

22 Systemy płatwi dachowych Rys. 28: Tężnik okapowy dla profili o wysokościach 142, 172, 202, 232, 262 mm 28 Profil B B 28 Rozstaw płatwi 28 Wszystkie otwory średnicy 18 mm dla śrub M16. Minimalną ilość tężników na przęsło można dobrać na podstawie tablic projektowych (warunek nośności przy ssaniu wiatru) na stronie Rys. 29: Tężnik międzypłatwiowy z kątownika dla wysokości profili 302 i 342 mm oraz dla pokrycia nie usztywniającego tarczowo. Maksymalne rozpiętości dla różnych systemów bez zastosowania tężników w tabelach na str Standardowe osie otworowania dla poszczególnych profili 28 21

23 Systemy płatwi dachowych kcesoria systemowe Połacie dachowe o długości powyżej 20 m Połacie dachowe o długości > 20 m Maksymalna długość połaci dachowej bez dodatkowych ściągów linowych nie powinna przekraczać 20 m (rysunek 30). Jeżeli ze względu na ssanie wiatru tężniki międzypłatwiowe nie są wymagane, wówczas, dla zapewnienia stabilności podczas montażu pokrycia, zaleca się zastosowanie tężników okapowych i tężników kalenicowych. Powinny być również założone tężniki tymczasowe, zapobiegające wyboczeniu skrętnemu płatwi. W rozwiązaniach pokazanych na bieżącej stronie zakłada się, że tarczowe usztywnienie płatwi jest zapewnione przez pokrycie (obudowę lekką) mocowane wkrętami umieszczonymi w odstępach maksymalnych 600 mm wzdłuż płatwi. Dodatkowe wkręty mogą być konieczne w strefach wysokich lokalnych obciążeń wiatrowych takich, jak okapy i kalenice. Tężnik okapowy może być również niezbędny, odpowiednio do konstrukcji belki okapowej Metsec. Rys. 30: Dach, 1 tężnik na przęsło 20 m max 20 m max Tężnik międzypłatwiowy o średnicy 16 mm Max. rozpiętości bez zastosowania tężników dla systemów Sleeved, Metlap, Butt i skrajnych pól systemu H.E.B. Profil Rozpiętość (m) / / Detail 1 Rozpiętość belki okapowej Tężnik okapowy Ściąg linowy (WDT) Belka okapowa Rozpórka okapowa Max. rozpiętości bez zastosowania tężników dla wewnętrznych przęseł systemu H.E.B. Profil Rozpiętość (m) / / Wszystkie ściągi linowe muszą być zamocowane do dolnych otworów łącznika płatwi na ramie głównej oraz do górnych otworów w środniku profilu. Detal 1 Półka górna 22

24 nti-sags nti-sags Systemy płatwi dachowych 20 m max 20 m max Rys. 31: Dach 2 tężniki na przęsło 20 m max 20 m max Rys. 32: Dach 3 tężniki na przęsło 20 m max m max Tężnik międzypłatwiowy o średnicy 16 mm Tężnik międzypłatwiowy o średnicy 16 mm 20 m max 20 m max Tężnik okapowy Tężnik okapowy Ściąg linowy (WDT) Ściąg linowy (WDT) Belka okapowa Belka okapowa Rozpórka okapowa Rozpórka okapowa Detail 2 Detail 3 Rozpiętość belki okapowej Rozpiętość belki okapowej Detal 2 Wszystkie ściągi linowe muszą być zamocowane do dolnych otworów łącznika płatwi na ramie głównej oraz do górnych otworów w środniku profilu. Detal 3 Półka górna Półka górna 23

25 Systemy płatwi dachowych kcesoria systemowe Pokrycie nie usztywniające tarczowo Gdy stosuje się obudowę lekką, która nie jest mocowana zgodnie z zasadami ze strony 22, wówczas konieczne jest zapewnienie trwałego i mocnego usztywnienia płatwi. Oprogramowanie do projektowania MetSPEC zapewni dobór odpowiedniego rozwiązania projektowego dla pokrycia nie usztywniającego. Uwaga: Zawsze należy stosować tężniki kalenicowe z kątowników 45x45x2 mm lub tężniki kalenicowe o średnicy 16mm. Tężnik z kątownika 45x45x2 mm Dachy o nachyleniu połaci > 25 Uznaje się, że tarczowo usztywniające pokrycie w sposób odpowiedni przenosi składową obciążenia równoległą do płaszczyzny połaci dachu przy spadkach do 25 stopni. Dla nachylenia większego niż 25, przy projektowaniu płatwi należy uwzględnić również składową poziomą obciążenia. Oprogramowanie do projektowania płatwi MetSPEC pozwoli szybko dobrać profile i ilość tężników. Uwaga: Należy wyłącznie stosować tężniki kalenicowe i tężniki międzypłatwiowe z kątowników mm. Lista kontrolna wymagań na usztywnienie Dachy jednospadowe, nachylenie 25 Dla dachów jednospadowych, konieczne jest użycie ściągów linowych i tężników, jak pokazano na stronie rys Jeśli jednak dostępny jest element konstrukcyjny o odpowiedniej wytrzymałości w poziomie wysokiego okapu, to można użyć tężnika o średnicy 16 mm lub tężnika okapowego z kątownika, eliminując w ten sposób stosowanie ściągów linowych. Element Dwuspadowy 25 Długość spadku 20 m > 20 m WDT (ściąg linowy) Co 20 m Jednospadowy 25 Nachylenie strome > 25 Pokrycie nie usztywniające tarczowo Wszystkie spadki Wszystkie spadki Wszystkie spadki Co 20 m Tężnik okapowy Tężniki międzypłatwiowe o średnicy 16 mm * * * Tężnik kalenicowy o średnicy 16 mm Tężnik kątowy Tężnik kalenicowy z kątownika Mogą być wymagane dla ssania wiatru lub tymczasowego podparcia podczas mocowania pokrycia, zobacz zalecenia podane na stronie

26 Systemy płatwi dachowych Szczegóły dachu przy ścianie szczytowej Płatew skrajna Kątownik Podsufitka Pokrycie dachu Kątownik Dźwigar dachowy Słup Pokrycie ściany Gdy należy wysunąć płatwie poza ścianę szczytową w celu wykonania dodatkowego zadaszenia, to podane niżej zasady pozwolą dobrać odpowiednie rozwiązanie. Przyjmuje się, że profile mocowane są jako belka ciągła w przęśle poprzednim i na wsporniku, oraz że pokrycie zapewnia pełne usztywnienie tarczowe kształtowników. Kryteria ugięcia Maksymalne ugięcie wspornika powinno wynosić minimum L/180. by ugięcie końcowe wspornika spełniało powyższe wymaganie zaleca się, by wspornik nie przekraczał 28% długości płatwi w przęśle skrajnym. Rys. 33: Typowe szczegóły dachu przy ścianie szczytowej Stabilność Końce wsporników powinny być stężone ( np. kątownik 45x45x2 ) dla uniknięcia klawiszowania i zabezpieczone przed możliwością skręcenia. Kątowniki poprowadzone w płaszczyźnie górnej i dolnej półki płatwi zapewniają dostateczne usztywnienie, a także umożliwiają mocowanie pokrycia i obróbki blacharskiej. Kątowniki powinny być również połączone w kalenicy, aby nie dopuścić do wyboczenia wsporników w kierunku nachylenia połaci. Dachy jednospadowe i nachylenia połaci dachu przekraczające 25 Należy zawsze stosować ściągi linowe. Dla dachów jednospadowych jeśli dostępny jest element konstrukcyjny o odpowiedniej wytrzymałości w poziomie wysokiego okapu, to można użyć tężnika okapowego z kątownika, eliminując w ten sposób stosowanie ściągów linowych. Ściągi linowe należy mocować do dolnych otworów łącznika płatwi. Uwaga: W innych specjalnych przypadkach lub cięższego pokrycia (np.: dachówki i łaty), należy skonsultować się z naszym biurem technicznym. 25

27 Systemy płatwi dachowych Kątowniki i zastrzały Ocynkowane kątowniki Metsec wykorzystuje się w celu umożliwienia zamocowania pokrycia ściany szczytowej na krawędzi dachu równolegle do ram głównych. Dostępne są dwie wielkości kątownika: mm grubości = 1.37 kg/m mm grubości = 4.30 kg/m Maksymalna długość = 7.50 m Rys. 36: Mocowanie pokrycia do płatwi za pośrednictwem kątownika Sugerujemy, by używać kątownika mm mocowanego do dolnych półek płatwi przy rozstawie pomiędzy płatwiami do 1,8 m włącznie. Powyżej należy używać kątownika mm. Rysunki pokazują rozmieszczenie kątowników. Kątownikiem połączone mogą być dwie lub więcej płatwie. Poszczególne kątowniki mogą zostać połączone na zakład, wówczas długość całkowita wynosi tyle co odległość pomiędzy osiami dolnych półek płatwi plus 28 mm na obu końcach (patrz rys ). Kątownik może być mocowany do powierzchni dolnej i górnej półki płatwi, jak pokazano na rysunku 37. CL CL C L = = = = Rys. 34: Mocowanie zastrzałów w przypadku wyższych profili ram głównych Rys. 37: Mocowanie kątowników do płatwi Rys. 35: Mocowanie zastrzałów do otworów nakładek ciągłości Jeżeli nie można zachować odpowiedniego kąta pochylenia zastrzału (najlepiej 45 ) w przypadku wysokich belek rygla ramy lub kratownic, należy zamówić dodatkowe otwory w płatwiach w potrzebnym rozstawie. Jeśli jest to możliwe, do zamocowań zastrzałów rygli dachowych należy wykorzystać otwory mocujące standardowych nakładek ciągłości lub zakładów, tak aby nachylenie tężnika nie było zbyt strome. Wymiary dobrane tak, aby pasowały do standardowego otworowania Zastrzały ram głównych dostarczane są przez METSEC jako kątownik mm grubości. Przy wysokich przekrojach lub kratownicach, może istnieć konieczność zwiększenia wymiaru kątownika tak, aby odpowiadał indywidualnym wymaganiom. Pomocny może być program MetSPEC. 26

28 Systemy płatwi dachowych 27

29 Belki okapowe Belki okapowe Wymiary i charakterystyki profili Kąt 0-25 Co 5 Belka okapowa Metsec jest specjalnie zaprojektowanym profilem do zastosowania jako płatew okapowa, zastępującym jednocześnie skrajny rygiel ścienny i stanowiącym podparcie dla rynny. Wysokość D C Wszystkie otwory mają 18mm dla śrub M16 L Belka okapowa Metsec stosowana jest do rozpiętości 15 metrów, zależnie od wielkości obciążenia. Projektowane są jako belki jednoprzęsłowe, z odpowiednimi kombinacjami obciążeń. Dla umożliwienia prawidłowego dobrania belki okapowej często obciążonej więcej niż w jednej płaszczyźnie w poniższych tabelach zamieszczono charakterystyki geometryczne i wytrzymałościowe przekrojów. Można dokonać doboru belek okapowych za pomocą oprogramowania METSPEC. t Specyfikacja Belki okapowe produkowane są ze stali ocynkowanej ogniowo S450GD + Z275. B L Układ statyczny Stosowane jako belki wolnopodparte Cy F/2 F Belka okapowa może być wykonana z otworami zwykłymi w ściance środnika lub z przetłoczeniem stożkowym wokół otworu. Informacje o akcesoriach na stronach Rys. 38: możliwości wykonania otworowania Charakterystyki standardowych belek okapowych Profil Ciężar kg/m przek. cm 2 Wys. mm Półka F mm L mm t mm Wymiar B mm Wymiar Wymiar C mm D mm Ixx cm 4 lyy cm 4 Zxx cm 3 Zyy cm 3 ixx cm iyy cm Cy cm Q Mcx knm Mcy knm 1 E E E E E E E Uwaga: wartości Mcx, Mcy są podane jako efektywne. 28

30 Belki okapowe Rys. 39: Przekrój dla widoku Belka okapowa Podkładka wyrównawcza Wzmocnienie belki okapowej Oznaczenie EBS. 1 EBS. 230 EBS. 2 EBS. 330 Słupek międzyryglowy Tężnik okapowy 18 mm Detale montażowe Belka okapowa może być wykonana z otworami zwykłymi w ściance środnika lub z przetłoczeniem stożkowym wokół otworu. Użycie śrub z łbem stożkowym umożliwia otrzymanie gładkiej powierzchni do montażu płyt osłonowych, a użycie podkładki wyrównawczej o grubości 6 mm umożliwia prawidłową pracę śruby w złączu (rys. 39). W przypadku, gdy do mocowania pokrycia nie jest wymagane zastosowanie gładkiej powierzchni, możliwe jest EBS. 1 EBS. 230 dostarczenie EBS. belek 2 okapowych ze zwykłym otworowaniem pod standardowe EBS. 330 śruby M16. Uwaga: Przy stosowaniu podkładek wyrównawczych, tężnik okapowy należy skrócić o 6 mm. Systemy słupków międzyryglowych do wysokości pokrycia 10 m (patrz strona 41 gdzie podano zalecenia), mogą być EBS. 1 EBS. 1 EBS. podwieszone do dolnej półki belki okapowej. W takim przypadku należy zastosować łącznik usztywniający EBS. (wykończe- 2 EBS EBS. 230 EBS. nie ocynkowane), a długość tężników okapowych EBS. musi 330być EBS x 24 mm zmniejszona o 6 mm (grubość łącznika). 18 mm 18 x 24 mm 32 Propozycje łączenia belki okapowej z ramą główną Rys. 40: Pokrycie zlicowane z płaszczyzną słupów (całkowita długość belki okapowej = rozstaw słupów połowa szerokości słupa 20 mm (10 mm po każdej stronie) = 32 = = = Rys. 41: Podkładka wyrównawcza, materiał: blacha ocynkowana gr. 6 mm Otwór = = o średnicy = 36 mm = Rozstawy = patrz tabelka Długość = patrz tabelka Rys. 42: Pokrycie wysunięte poza płaszczyznę słupów (całkowita długość belki okapowej = rozstaw słupów 6 mm (3 mm po każdej stronie) Łącznik belki ze słupem (poza ofertą MetSEC) może być przykręcany lub spawany do słupów Oznaczenie Wys. kształtownika Rozstaw mm Długość 30 PP PP 2 172/ PP PP 4 232/ PP 5 262/ PP PP 7 342/

31 Belki okapowe Belki okapowe Rynny i okapy Belki okapowe powinny być dobierane na podstawie tablic obciążeń (str. ) lub oprogramowania METSPEC. W razie konieczności, można zastosować niestandardowe stężenia okapów. Belki okapowe mocowane są do słupów poprzez środnik za pomocą śrub. by przenieść poziome obciążenie wiatrowe i zabezpieczyć przed wyboczeniem skrętnym od mimośrodowego obciążenia rynną, konieczne jest usztywnienie belki okapowej przy pomocy tężników. Po stężeniu belki okapowej do pierwszej płatwi, jak pokazano na rysunku, siły te są rozproszone dzięki tarczowemu usztywnieniu płatwi przez pokrycie dachowe. Zakłada się, że półka ściskana belki okapowej będzie w pełni usztywniona przez pokrycie. Przykłady rozwiązań pokazano na rys Detale montażowe belek okapowych Rys. 43: Rynna zewnętrzna - szczegół przy słupie Rys. 44: Rynna zewnętrzna szczegół w przęśle Rys. 45: Rynna wewnętrzna szczegół przy słupie Rys. 46: Rynna wewnętrzna szczegół w przęśle 30

32 Belki okapowe Belki okapowe Stężenia słupów Stosowanie stężeń słupów z ceowników METSEC połączonych środnikami pozwala na obniżenie kosztów od chwili zakupu, aż do montażu na miejscu. Dostarczane w postaci pojedynczych elementów, ceowniki są montowane na placu budowy, tworząc belkę złożoną, połączoną środnikami dając w efekcie znakomitą wytrzymałość w stosunku do ciężaru. Dobór ceownika oraz ogólne wytyczne projektowe na podstawie oprogramowania komputerowego MetSPEC. Stężenia słupów Rys. 47: Przykład rozwiązania przy attyce Rys. 48: Przykład rozwiązania przy rynnie j Rys. 49: Szczegóły mocowania 31

33 Systemy rygli ściennych Systemy rygli ściennych Systemy rygli ściennych METSEC są tak przygotowane, aby stanowiły stabilną i efektywną konstrukcję wsporczą pod różnego typu pokrycia do nich mocowane. 32

34 Systemy rygli ściennych Systemy rygli ściennych / profile Z i C System Butt BELKI JEDNOPRZĘSŁOWE System ma zastosowanie w obiektach o niejednakowych rozstawach słupów. Profile mogą być umieszczone zarówno na zewnątrz słupów jak i między słupami. Tablice obciążeń Szczegóły dla profili typu C 34 Szczegóły dla profili typu Z 35 Rys. 50: Minimum 1 przęsło, maksymalny rozstaw słupów do 15 m System Sleeved profile o długości jednego przęsła BELKI CIĄGŁE Umieszczenie nakładek ciągłości zawsze na słupie przedskrajnym i przemiennie na słupach wewnętrznych. Tablice obciążeń Szczegóły dla profili typu C Szczegóły dla profili typu Z Rys. 51: Minimum 2 przęsła, maksymalny rozstaw słupów do 15 m System Sleeved profile o długości 2 przęseł BELKI CIĄGŁE Umieszczenie nakładek ciągłości zawsze na słupie przedskrajnym i na słupach wewnętrznych w każdym miejscu łączenia profili patrz rysunek. Tablice obciążeń Szczegóły dla profili typu C Szczegóły dla profili typu Z Rys. 52: Minimum 4 przęsła, maksymalny rozstaw słupów do 7.5 m 33

35 Systemy rygli ściennych System rygli ściennych Butt / profile C Zastosowanie i szczegóły Jednoprzęsłowy system rygli ściennych Butt z profili C jest odpowiedni dla budynków z jednym przęsłem lub większą ich liczbą. System jednoprzęsłowy oferuje proste rozwiązanie ryglówki i jest przeznaczony dla małych budynków, małych i niejednakowych rozpiętości lub niedużych obciążeń. Niniejszy system może być stosowany w niektórych przęsłach, jako uzupełnienie innych systemów wyszczególnionych w tym katalogu, lub stosowany jako system samodzielny. System jednoprzęsłowy ma zastosowanie dla rozpiętości do 15 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. Szczegóły łączników patrz str. 50 Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Belki jednoprzęsłowe R1 R1X R1 R1X R1 R1 R1 R1X R1X R1X Otwory w środnikach o średnicy 18 mm. R1 R1 R1X R1X B C H Rys. 53: R1 i R1X (lustrzane odbicie) 3 3 Długość całkowita Długość całkowita C B H CL CL CL Tablice obciążeń

36 Systemy rygli ściennych System rygli ściennych Butt / profile Z Zastosowanie i szczegóły Jednoprzęsłowy system rygli ściennych Butt z profili Z jest odpowiedni dla budynków z jednym przęsłem lub większą ich liczbą. System jednoprzęsłowy oferuje proste rozwiązanie ryglówki i jest przeznaczony dla małych budynków, małych i niejednakowych rozpiętości lub niedużych obciążeń. Niniejszy system może być stosowany w niektórych przęsłach, jako uzupełnienie innych systemów wyszczególnionych w tym katalogu, lub stosowany jako system samodzielny. System jednoprzęsłowy ma zastosowanie dla rozpiętości do 15 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. Szczegóły łączników patrz str. 50 Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Belki jednoprzęsłowe R1 R1X R1 R1 R1 R1 R1X R1X R1X R1X Otwory w środnikach o średnicy 18 mm. R1 R1 R1X R1X B C H Rys. 54: R1 i R1X (lustrzane odbicie) 3 3 Długość całkowita Długość całkowita C B H CL CL CL Tablice obciążeń

37 Systemy rygli ściennych C profil / System rygli ściennych Sleeved Zastosowanie i szczegóły dla obiektów z 2 przęsłami i więcej System uciąglony optymalizuje zużycie stali dzięki umieszczeniu nakładek ciągłości na przedj podporze oraz odpowiednim układem nakładek ciągłości na wewnętrznych przęsłach. System ten ma zastosowanie dla rozpiętości do 15 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. Szczegóły łączników patrz str. 50. Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Tablice obciążeń Belki jednoprzęsłowe Profile o długości jednego przęsła są dostarczane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Zastosowanie nakładki ciągłości zawsze na podporze przedj wraz z przemiennym układem nakładek ciągłości na podporach wewnętrznych. Belki dwuprzęsłowe W przęsłach skrajnych stosujemy belki jednoprzęsłowe natomiast w wewnętrznych belki o długości dwóch przęseł. Maksymalna długość jednego profilu do 15 m, z tego względu maksymalny rozstaw słupów wynosi 7.5 m. Nakładki ciągłości muszą być zastosowane w każdym punkcie łączenia profili patrz rysunek poniżej. Należy zachować ostrożność przy długich profilach Rys. 55: Typowy układ jednoprzęsłowy położenie rygli i nakładek ciągłości Rys. 56: Typowy układ dwuprzęsłowy położenia rygli i nakładek ciągłości 36

38 Systemy rygli ściennych Rozwiązania konstrukcyjne Rys. 57: R1 i R1X (lustrzane odbicie) Długość całkowita 33 Wysunięcie Rozstaw słupów D D * C B F C E H F 32 D D 32 G Rys. 58: Rozstaw słupów Rozstaw słupów 3 32 D D D * * Rys. 59: R3 Rozstaw słupów 3 32 D 33 Otwory w środniku o średnicy 18 mm. * lternatywne otwory do mocowania tężników * Nakładki ciągłości typu C sortyment ceownikowych nakładek ciągłości obejmuje jedną grubość dla każdej wysokości profilu, jak pokazano w poniższej tabelce. Oznaczenie Grubość mm Ciężar kg CS Rys. 60: R4 i R4X (lustrzane odbicie) Rozstaw słupów * CS CS CS CS CS CS B C D E F G H Tablice obciążeń

39 Systemy rygli ściennych System rygli ściennych Sleeved / profile Z Zastosowanie i szczegóły dla obiektów z 2 przęsłami i więcej System uciąglony optymalizuje zużycie stali dzięki umieszczeniu nakładek ciągłości na przedj podporze oraz odpowiednim układem nakładek ciągłości na wewnętrznych przęsłach. System ten ma zastosowanie dla rozpiętości do 15 m, zależnie od obciążenia, i od tego, czy zapewnione jest tarczowe usztywnienie górnych półek profili przez pokrycie mocowane zgodnie z instrukcją producenta obudowy lekkiej. W celu połączenia rygla i nakładki ciągłości, nakładka jest odwracana. Szczegóły łączników, patrz strona 50. Dzięki komputerowo wspomaganej technologii produkcji indywidualne numery identyfikacyjne klienta nanoszone są na wszystkie profile, automatycznie podczas procesu wytwarzania. (Maksymalnie 5 znaków) Tablice obciążeń Układy jednoprzęsłowe Profile o długości jednego przęsła są dostarczane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. Zastosowanie nakładki ciągłości zawsze na słupie przedskrajnym wraz z przemiennym układem nakładek ciągłości na słupach wewnętrznych. Układy dwuprzęsłowe W przęsłach skrajnych stosujemy belki jednoprzęsłowe natomiast w wewnętrznych belki o długości dwóch przęseł. Maksymalna długość jednego profilu do 15 m, z tego względu maksymalny rozstaw słupów wynosi 7.5 m. Nakładki ciągłości muszą być zastosowane w każdym punkcie łączenia profili patrz rysunek poniżej. Rys. 61: typowy układ jednoprzęsłowy położenia rygli i nakładek ciągłości Rys. 62: typowy układ dwuprzęsłowy położenia rygli i nakładek ciągłości 38

40 Systemy rygli ściennych Rozwiązania konstrukcyjne Rys. 63: R1 a R1X (lustrzane odbicie) Długość całkowita 33 Wysunięcie Rozstaw słupów Półka szersza D D F * * * E Półka węższa C E C B * Nakładka 8-otworowa dla wysokości 232 i większych, wszystkie inne nakładka 6-otworowa 32 D D 32 Rys. 64: Rozstaw słupów G Rozstaw słupów 3 32 D D Półka szersza Półka szersza D * * Półka węższa Półka węższa Rys. 65: R3 Rozstaw słupów 3 32 D 3 3 Półka szersza Półka szersza * Półka węższa Półka węższa Otwory w środniku o średnicy 18 mm. * lternatywne otowt do mocowania tężników B C D E F G Rys. 66: R4 i R4X (lustrzane odbicie) Rozstaw słupów Półka szersza Półka szersza * Półka szersza Półka węższa Tablice obciążeń

41 Systemy rygli ściennych Systemy usztywnień rygli ściennych W większości konstrukcji ramowych hal pokrycie ścienne jest bezpośrednio przymocowane do rygli ściennych. W celu zapewnienia sztywności w wielu przypadkach wymagane jest wykorzystanie tężników i ściągów linowych. Systemy METSEC oferują wiele możliwości dla proponowanych systemów belek, w taki sposób, by spełniały wymagania dotyczące obciążeń, które są im stawiane. 40

42 Systemy rygli ściennych kcesoria dla rygli ściennych Rys. 67: Rozpiętość m Zamocowanie do belki okapowej ** Usztywnienia rygli ściennych Systemy rygli ściennych mogą być stężone za pośrednictwem ściągów linowych lub podwieszone do odpowiednich belek okapowych, jak pokazano. 2.5 mm max Rygle ścienne C lub Z R1 Rys. 68: Rozpiętość m Zamocowanie do belki okapowej WDT 10 m max* ** Zalecana kolejność montażu Zamocować rygiel dolny (R1) i nakładki ciągłości, jeśli są wymagane Zamontować tymczasowe podparcia rygli, aby zapewnić wypoziomowanie Zamocować drugi rygiel () i nakładki ciągłości, jeśli są wymagane Zamocować słupki międzyryglowe i ściągi linowe pomiędzy R1 i, aby zapewnić wypoziomowanie obu rygli Kontynuować mocowanie pozostałych rygli i wsporników w kierunku od ściągów pomiędzy R1 i. Po zakończeniu montażu tymczasowe podparcia rygli można usunąć, chyba że rygle podwieszone zostaną jedynie do belki okapowej. Rygle ścienne C lub Z 2.5 m max 10 m max* Jeśli kąt pochylenia ściągu linowego jest mniejszy niż 25, to należy zastosować dodatkowe słupki międzyryglowe przykład rozwiązania patrz Rys.. WDT R1 Rys. 69: Rozpiętość m Rys. : Dodatkowe słupki międzyryglowe przy nachyleniu <25 ** WDT Rygle ścienne C lub Z 2.5 m max 7.5 m max* < 25º * Pokazana wysokość maksymalna przy założonym ciężarze obudowy 15 kg/m 2. Dla cięższych obudów, maksymalna wysokość może być wyznaczona proporcjonalnie. ** W każdym przypadku, gdy wysokość okapu przekracza maksymalną zalecaną wysokość, należy zastosować dodatkowe ściągi linowe patrz Rys R1 > 25º Wzmocnienie belki okapowej (patrz str. 25) 41

43 Systemy rygli ściennych Ściągi linowe Zastosowanie ściągów linowych METSEC znacznie skraca czas montażu na placu budowy. Dostarczane są na plac budowy w komplecie, z zamontowanymi końcówkami Otwory w ryglach Otwory w łącznikach 35 V1 35 V1 Rys. 71: przykład rozmieszczenia ściągów linowych przy rozpiętości 3,2 6,1 m WDT V1 WDT B B B Rozstaw rygli Całość zabezpieczona jest przez ocynkowanie i wyposażona w odpowiednie regulowane końce dla ułatwienia montażu. Na budowę są dostarczane gotowe do montażu. Długość ściągu dobierana jest na podstawie wymiarów i B: wysokość pomiędzy ryglami (B) oraz odległość pomiędzy osiami otworów zamocowania ściagu (). Na podstawie tych danych Metsec dostarczy ściągi o odpowiedniej długości. Należy zwrócić uwagę aby mocowanie ściągu przy słupach odbywało się z wykorzystaniem otworów położonych bliżej słupa Rozpiętość Otwory w ryglach (Rozpiętość) Rozpiętość V2 Rys. 72: przykład rozmieszczenia ściągów linowych przy rozpiętości 6,1 10,1 m V5 Otwory w ryglach Otwory w łącznikach B Łukowe zaokrąglenia końcówek ściągów linowych w zakresie kątów od 25 do 65 stopni WDT WDT V2 V5 B Rozstaw rygli Rozpiętość Rozpiętość Rozpiętość Otwory w ryglach (Rozpiętość) Rys. 73: przykład rozmieszczenia ściągów linowych przy rozpiętości 10,10 15,0 m Otwory w ryglach Otwory w łącznikach WDT WDT WDT WDT V3 V4 V6 V7 B Rozstaw rygli Rozpiętość V3 V6 Rozpiętość Otwory w ryglach V4 (Rozpiętość) V7 Rozpiętość Rozpiętość B