AP250L. Nano&Solution. Precyzyjna Wycinarka Drutowa z napędami liniowymi. Wersja maszyny bez zabudowy CE

Transkrypt

1 AP250L Wersja maszyny bez zabudowy CE Precyzyjna Wycinarka Drutowa z napędami liniowymi Nano&Solution

2 Technika Obróbki w Nafcie Sodick po raz pierwszy zastosował technikę obróbki w nafcie w 1981 roku. Obróbka w nafcie od samego początku jest najlepszym rozwiązaniem pozwalającym uzyskiwać najwyższą dokładność i jakość obrabianych powierzchni ze względu na małą szczelinę obróbkową. Z drugiej zaś strony mała szczelina obróbkowa spowalniała prędkość cięcia. Dzięki know-how Sodick'a i wieloletniemu doświadczeniu, opracowano nowy generator ECO Cut O. ECO Cut O poprawia wydajność cięcia i liczbę wymaganych przejść podczas obróbki w nafcie. Do osiągnięcia chropowatości lepszej niż 0.15 μmra, liczba wymaganych przejść podczas obróbki nafcie jest taka sama jak w wodzie. Pościg za najwyższą dokładnością i jakością Temperaturowa Stabilizacja Korpusu Zaletą symetrycznej, portalowej konstrukcji AP250L wykonanej z wysokiej jakości odlewu Meehanite jest wysoka sztywność i termiczna stabilizacja. Generator został odseparowany od zbiornika roboczego, by wytworzone ciepło nie miało niekorzystnego wpływu na dokładność maszyny. Wpływ termiczny otoczenia maszyny jest skompensowany przez stabilizowany temperaturowo wymuszony obieg powietrza i dielektryka w korpusie maszyny. Podzespoły Ceramiczne Szereg podzespołów własnej konstrukcji AP250L takich jak: stół roboczy, nogi stołu roboczego, dolne i górne ramię oraz inne wykonano ze specjalnej ceramiki. Ceramika ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, jest lekka, sztywna, odporna na starzenie, jest znakomitym izolatorem elektrycznym, co sprawia, że jest wręcz idealnym materiałem do osiągania dokładności, stabilności, wydajności i jakości. To są fundamenty wiodących na rynku elektroerozyjnych obrabiarek drutowych. Solidne Podparcie Stołu Stół maszyny został tak zaprojektowany, by w trakcie przesuwu w pełnym zakresie był w całości podparty. Dobrze przemyślany projekt stołu spełnia warunki dokładności i stabilności. Prowadnice z Krzyżowo Ustawionymi Rolkami Dopełnieniem osiągów napędów liniowych są zastosowane w AP250L prowadnice o rolkach ustawionych krzyżowo. Zalety prowadnic z krzyżowo ustawionymi rolkami: Idealne podtrzymanie ciężaru Minimalny opór Wstępne naprężenie = Bez utraty prędkości Napędy Liniowe Silniki liniowe są napędami bezpośrednimi charakteryzującymi się: wolnym od drgań posuwem o bezkonkurencyjnym przyśpieszeniu, precyzją pozycjonowania bez luzów. Są więc doskonałymi urządzeniami do zastosowań wymagających wysokiej dokładności. Ich wysoka dynamika reakcji, stabilność podczas precyzyjnej obróbki utrzymuje się niezmiennie w czasie i nie wymaga konserwacji. Napędy linowe posiadają gwarancję dokładności na okres 10 lat od zainstalowania. Nowy Generator LP2W 5-ta generacja techniki elektrycznych wyładowań LP2W zaadaptowała moduł Perfect Active Control, umożliwiający sterowanie szybkimi wyładowaniami przy jednoczesnym przesuwie osi, wykorzystując wysoką szybkość transmisji danych na poziome 1 Gbit/sek.

3

4 Układ Automatycznego Nawlekania Szybki układ automatycznego nawlekania jest przystosowany do nawlekania drutu o średnicach od 0.05 do 0.20 mm. Zużyty drut jest odprowadzany do góry, co pozwoliło na skrócenie konstrukcji dolnego ramienia maszyny. Krótsze ramię poprawia dokładność maszyny. Na zamówienie obrabiarka może być przygotowana do użycia drutu o średnicy 0.03 mm. Jest to opcja fabryczna, którą można zainstalować wyłącznie u producenta. Sterowany Naciąg Drutu Istotnym mechanizmem w wydajnej i bezproblemowej obsłudze AP250L jest zaawansowany układ naciągu drutu, który zapewnia płynne, niezawodne podawanie drutu przy różnych operacjach, w pełnym zakresie średnic stosowanego drutu od 0.05 do 0.2 mm. Na zamówienie obrabiarka może być przygotowana do użycia drutu o średnicy 0,03 mm. Jest to opcja fabryczna, którą można zainstalować wyłącznie u producenta. Automatyczny 3-stronny zbiornik 3-stronny, automatycznie opuszczany zbiornik umożliwia łatwy dostęp z dwóch stron do maszyny, zapewniając jej przyjazną obsługę. Ponadto sposób otwarcia zbiornika ułatwia instalację robota (opcja), umieszczanego z lewej strony zbiornika roboczego. Super PIKA-O Super Pika-O, układ opracowany przez korporację Sodick, przeznaczony jest do superprecyzyjnej obróbki powierzchni przedmiotu zanurzonego w nafcie. Ograniczenie energii dostarczanej podczas obróbki wpływa korzystnie na uzyskiwanie idealnych powierzchni, redukując, a często eliminując konieczność polerowania lub stosowania innych prac wykańczających. Intelligent Q 3 vic EDW Intelligent Q3vic EDW pozwala na wprowadzanie plików w formatach przestrzennych, a następnie automatyczne wyodrębnienie ścieżki cięcia w ciągu zaledwie kilku sekund. Nawet części o złożonych kształtach i zróżnicowanych wysokościach cięcia mogą być programowane w łatwy sposób przy użyciu jednego polecenia. Po rozpoznaniu powierzchni generowany jest program NC łącznie ze wszystkim warunkami obróbki. Przed obróbką, w formacie pełnoekranowym, można obejrzeć symulację cięcia. Dodatkowo Intelligent Q3vic może doradzić operatorowi najlepsze rozmieszczenie uchwytów mocujących detal w celu uniknięcia wyginania się materiału. Automatyczne rozpoznanie konturu obróbki Automatyczne programowanie ścieżki cięcia Automatyczne obliczenie środka ciężkości w celu określenia pozycji mocowań Przyjazna Funkcja ECO ECO Cut O osiąga bezkonkurencyjną wydajność obróbki w nafcie, skracając całkowity czas cięcia i obniżając zużycie drutu. Mniejsza szczelina obróbkowa wydłuża czas eksploatacji filtrów, których trwałość jest porównywalna z wodnymi.

5 Eco Cut O: Rewolucyjne Usprawnienie wydajność cięcia w nafcie = wydajność cięcia w wodzie Najnowszy wynalazek Sodick a ECO Cut O pozwala na osiągnięcie tej samej prędkości cięcia w nafcie, co w wodzie dla obróbek o końcowej chropowatości 0,15 Ra lub lepszej. Korzyści z cięcia w nafcie Chropowatość powierzchni Nafta ECO Cut O Obróbka high speed w wodzie vs. Woda Woda Standard Obróbka high speed w nafcie Nafta Mała szczelina Nafta Drut Precyzyjna obróbka/cienki drut Duża szczelina Woda Woda: Warunki Standardowe Nafta: ECO Cut O Drut 0,15 mra Czas obróbki Szybka obróbka/zwykły drut Zaawansowana Technika Obróbki Elektroerozyjnej w Nafcie Obróbka elektroerozyjna polega na usuwaniu materiału poprzez wyładowanie cieplne, powodujące jego przetopienie i odparowanie. Podczas obróbki węglika spiekanego (WC) w wodzie, kobalt, materiał wiążący, jest wypłukiwany. W rezultacie doprowadza to do obniżenia twardości powierzchni materiału. W przeciwieństwie do obróbki w wodzie, obróbka w nafcie zapobiega temu procesowi. Z powodu przetopienia warstwy, powierzchnia materiału jest utwardzana, zwiększając jednocześnie trwałość narzędzia. Ponadto inną zaletą jest zabezpieczenie przed korozją obrabianego przedmiotu. Dodatkowo zmniejszeniu ulega zużycie filtrów, bo w trakcie cięcia mniejsza szczelina obróbkowa wymaga usuwania mniejszej ilości materiału. t=80 mm φ 30 μm Materiał: WC (Węglik Spiekany)/G5 Grubość: 80 mm Chropowatość powierzchni: 0.06 μmra Dokładność: ±1.5 μm Drut: ø30 μm Obróbka w nafcie umożliwia precyzyjną kontrolę szczeliny obróbkowej, pozwalającą osiągnąć chropowatość 0,02 μmra 0.1mm Materiał: WC (Węglik Spiekany)/G5 Grubość: 5 mm Chropowatość powierzchni: 0.05 μmra Dokładność: ±1.5 μm Drut: ø50 μm Materiał: WC (Węglik spiekany) Grubość: 20 mm Chropowatość powierzchni: 0.02 μmra Drut: ø0.2 mm

6 Specyfikacja AP250L Precyzyjna Wycinarka Drutowa z napędami liniowymi Widok z przodu System gaśniczy Widok z boku System gaśniczy, włącznik ręczny 1875 System 2395 gaśniczy, włącznik ręczny Maszyny w wersji CE wyposażono w zewnętrzny 1875 transformator o wymiarach 650 x 460 x 540 mm Obrabiarka Wymiary obrabianego przedmiotu Maks. ciężar obrabianego przedmiotu Przesuwy osi X/Y/Z Przesuwy U x V AP250L do obróbki w nafcie lub wodzie 400 x 270 x 100 mm (natrysk) 80 kg Kąt stożka przy 100mm ± 7 Średnica drutu Naciąg drutu Maks. prędkość przesuwu drutu Odległość stołu roboczego do podłogi Wymiary obrabiarki (szer x gł x wys) Ciężar obrabiarki Całkowity pobór mocy x 150 x 120 mm 35 x 35 mm ø ø 0.20 mm (ø 0.03 mm optional) 3 ~ 25N 250 mm/sec mm 2395 x 2692 x 2095 mm (łącznie z generatorem, zbiornikiem na dielektryk, pojemnikiem na zużyty drut) 3900 kg (łącznie ze sterowaniem i zbiornikiem na dielektryk) 3-fazowe 50/60Hz 10 KVA , , System gaśniczy (x Przesuw) (y Przesuw) (x Przesuw) (y Przesuw) M8 Otwór przelotowy 17-M8 Otwór przelotowy Stół roboczy Standardowe Właściwości Zbiornik na dielektryk ECO Cut O (dotyczy obróbki w nafcie) Super PIKA O/W Zewnętrzne wymiary (szer x gł x wys) 1050 x 1310 x 00 mm Temperaturowa stabilizacja korpusu Serwomechanizm naciągu drutu Płyn dielektryczny nafta lub dejonizowana woda Szybkość transmisji danych 1 Gbit/sek FT II (precyzyjny czujnik dotyku) Objętość płynu dielektrycznego Układ filtracji wody Układ filtracji nafty 375 litrów wymienny filtr papierowy (1 szt.) (z wewnętrznym ciśnieniem, typ cylindryczny) wymienne filtry papierowe (2 szt.) (z wewnętrznym ciśnieniem, typ cylindryczny) Układ oszczędzania energii Układ chłodzenia dielektryka Układ AWT (automatyczne nawlekanie) (wymagane ciśnienie powietrza 0.5 MPa) Napędy liniowe (osie: X,Y,U,V) Liniały optyczne (osie: X,Y,U,V) Podzespoły ceramiczne Specyfikacja maszyny może ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Phone +44 (0) Fax +44 (0) create your future Sodick Contact europe@sodick.eu.com online