McCannalok WYSOKOSPRAWNA PRZEPUSTNICA INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA I KONSERWACJI. The High Performance Company

Transkrypt

1 McCannalok WYSOKOSPRAWNA PRZEPUSTNICA INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA I KONSERWACJI The High Performance Company

2 Spis treści Informacje dotyczące bezpieczeństwa - Definicja terminów... 1 Wstęp... 1 Instalacja... 1 Konserwacja... 2 Wymiana uszczelki trzpienia... 4 Wymiana gniazda... 4 Wymiana dysku i trzpienia... 5 Diagram części...7 Instrukcje specjalne - Montaż przepustnicy Ognioszczelnej Bray/McCannalok...8 Wymiana gniazda... 8 Wymiana uszczelki trzpienia... 8 Wymiana trzpienia i dysku... 9 Regulacja w miejscu instalacji... 9

3 Informacje o bezpieczeństwie - Definicja terminów OSTRZEŻENIE wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować śmiercią operatora lub poważnymi obrażeniami ciała. wskazuje na potencjalnie niebezpieczną sytuację, która może skutkować niewielkimi lub umiarkowanymi obrażeniami ciała. oznaczenie stosowane bez znaku ostrzeżenia wskazuje na sytuacje, w których może dojść do niepożądanego zdarzenia lub stanu, w tym uszkodzenia instalacji. Wprowadzenie Wysokiej jakości przepustnica marki Bray/McCannalok łączy w sobie zalety zaworów kulowych typu Trunnion z łatwością obsługi, niską wagą oraz niskimi kosztami posiadania. Podstawowa konstrukcja przepustnicy odpowiada szeregowi zastosowań, sprawdzając się m.in. w instalacjach tlenu, chloru, kwaśnych gazów, próżniowych oraz parowych. Możliwe zastosowania: Przepustnica odcinająca, absolutnie szczelna w szerokim zakresie warunków operacyjnych. Odpowiednią dla funkcji regulacyjnych oraz w pracy zamknij/otwórz przepustnicę marki Bray/ McCannalok można w łatwy sposób zautomatyzować, używając do tego celu szeregu przekładni, siłowników elektrycznych i pneumatycznych, pozycjonerów i innych elementów sterowania. Przepustnica Bray/McCannalok jest dostępna jako model ognioszczelny spełniający standardy API 607 5th Edition oraz BS 6755 part 2. Aby uzyskać dodatkowe informacje o przepustnicach Bray/McCannalok - w tym dane dotyczące zastosowań, specyfikacje techniczne i informacje o obsługiwanych siłownikach - skontaktuj się z dystrybutorem lub przedstawicielem handlowym firmy Bray. Instalacja Instrukcje specjalne dotyczące zaworów ognioszczelnych znajdują się na stronie Przepustnice marki Bray/McCannalok zaprojektowano z myślą o ich montażu między kołnierzami ANSI. Gdy przepustnica jest otwarta, dysk rozszerza się na całą średnicę rury po obu stronach zaworu - bardziej od strony korpusu niż od strony pierścienia dociskowego przepustnicy. Rura musi być na tyle szeroka, aby dysk mógł się w niej poruszać. W tabelach na stronie 2 zebrano minimalne dopuszczalne średnice wewnętrzne oraz średnice wewnętrzne rur standardowych. Na ogół przepustnice klasy 150 będą dobrze obsługiwać rury Schedule 40, a przepustnice klasy rury Schedule 80. Zawory klasy 600 będą sprawnie pracować w rurach Schedule 80 o rozmiarach 3, 4 i 6, a także w rurach Schedule 100 o rozmiarach 8, 10, 12, 14 i Jeżeli usunięto uchwyt lub siłownik, nie należy obracać dysku do pozycji dalszej niż w pełni otwarta lub w pełni zamknięta - mogłoby to spowodować uszkodzenie powierzchni uszczelniających. UWAGA: Przepustnice Bray/McCannalok zostały wyposażone w ograniczniki wychylenia zapobiegające osiąganiu skrajnego położenia zamknięcia przez dysk. Przepustnicę otwiera się ruchem przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, a zamyka ruchem odwrotnym. Kołki z płaskim łbem w kształcie podwójnej litery D lub szczelina w górnej części trzpienia jest równoległa do krawędzi dysku. 1

4 3. Dla uzyskania największej żywotności przepustnicy należy zamontować pierścień dociskowy skierowany w stronę przeciwną do kierunku przepływu medium. Właściwie zamknięcie przepływu uzyskuje się przy obu położeniach pierścienia dociskowego, jednak instalacja w kierunku przeciwnym zapewni dłuższy cykl życia, szczególnie w warunkach korozyjnych. 4. Gdy dysk jest w położeniu zamkniętym, należy ostrożnie wyśrodkować pozycję zaworu między kołnierzami. Dopasować położenie otworów (zawór typu wafer) lub otworów gwintowanych (zawory typu lug) do położenia kołnierzy rury ANSI. 5. Należy używać standardowych momentów obrotowych podczas mocowania zaworu do linii. Gniazdo jest wystarczająco dociśnięte przy użyciu pierścienia dociskowego, dlatego użycie dodatkowej siły dociskowej pochodzącej od śrub kołnierza nie jest konieczne. NOMINALNA ŚREDNICA WEWNĘTRZNA RURY Schedule zaworu cale (mm) 2,5 40 2, , (65) (62,713) (59,004) 3 3,068 2,900 (80) (77,927) (73,660) 4 4,026 3,826 (100) (102,260) (97,180) 5 5,047 4,813 (125) (128,194) (122,250) 6 6,065 5,761 (150) (154,051) (146,329) 8 7,981 7,625 7,439 (200) (202,717) (193,675) (188,951) 10 10,020 9,564 9,314 (250) (254,508) (242,926) (236,576) 12 11,938 11,376 11,064 (300) (303,225) (288,950) (281,026) 14 13,124 12,500 12,126 (350) (333,350) (317,500) (308,000) 16 15,000 14,314 13,938 (400) (381,000) (363,576) (354,025) 18 16,876 16,126 (450) (428,650) (409,600) 20 18,814 17,938 (500) (477,876) (455,625) 24 22,626 21,564 (600) (574,700) (547,726) 6. Pierścienie poślizgowe powinny spełniać wymogi API Standard 601, Edition 3 dla kołnierzy klasy ASME/ ANSI B16.5. Dopuszczalne jest stosowanie pierścieni spiralnych, takich jak seria Flexitallic CG lub CGI, zgodnych z ASME/ANSI B Konserwacja 1. Przed rozpoczęciem pracy z zaworem należy zastosować rozsądne środki ostrożności. Należy używać odzieży ochronnej zgodnej z wymogami dotyczącymi przesyłanego medium. MINIMALNA ŚREDNICA WEWNĘTRZNA RURY Z ZALECANYM LUZEM Klasa zaworu cale (mm) 2, , , (65) (57,91) (57,91) 3 2,86 2,86 2,75 (80) (72,64) (72,64) (69,85) 4 3,72 3,72 3,56 (100) (94,49) (94,49) (90,42) 5 4,80 4,80 (125) (121,92) (121,92) 6 5,88 5,75 5,38 (150) (149,35) (146,05) (136,65) 8 7,80 7,56 6,88 (200) (198,12) (192,02) (174,75) 10 9,78 9,44 8,50 (250) (248,41) (239,78) (215,90) 12 11,74 11,31 10,12 (300) (298,20) (287,27) (257,05) 14 12,90 11,38 10,88 (350) (327,66) (289,05) (276,35) 16 14,68 14,31 12,62 (400) (372,87) (363,47) (320,55) 18 14,40 (450) (365,76) 20 15,86 (500) (402,84) 24 22,50 20,68 (600) (571,50) (525,27) 30 28,55 27,06 (750) (725,17) (687,32) 32 30,69 (800) (779,53) 36 34,50 33,63 (900) (876,30) (854,20) 40 37,55 36,59 (1000) (953,77) (929,39) 42 39,55 38,67 (1050) (1004,57) (982,22) 44 38,67 (1100) (982,22) 48 51,09 45,13 (1200) (1297,69) (1146,30) 54 52,95 (1350) (1344,93) 60 58,25 (1500) (1479,55) 2

5 OSTRZEŻENIE 2. Przed usunięciem uchwytu lub siłownika z zaworu, lub przed zdjęciem pierścienia dociskowego z zaworu na końcu rurociągu, należy zamknąć zawór i obniżyć ciśnienie w rurociągu. Z uwagi na mimośrodową konstrukcję przepustnicy Bray/McCannalok ciśnienie w rurociągu może spowodować otwarcie zaworu, jeżeli uchwyt/siłownik nie będzie na nim zamontowany. 3. Na połączeniu kołnierza rury z korpusem zaworu używany jest pierścień poślizgowy o grubości co najmniej 1/16 cala. 4. Gdy używana jest rura, której średnica wewnętrzna jest mniejsza niż zalecana minimalna średnica rury z prawidłowym luzem, należy użyć skosu 45 na końcu rury, tak aby stykała się z dyskiem. OSTRZEŻENIE Nie należy zwiększać ciśnienia w rurociągu, jeżeli na zaworze nie ma siłownika ani uchwytu. 3. Przed deinstalacją zaworu Bray/McCannalok z rurociągu należy go ustawić w położeniu zamkniętym. 4. Przed rozpoczęciem pracy z zaworem, który został odłączony od rurociągu, należy go najpierw oczyścić, usuwając z niego wszelki piasek, osad i kamień. Podczas pracy z zaworem należy zachować ostrożność, aby nie zarysować krawędzi dysku lub gniazda. 5. Gniazda, uszczelki i inne części zamienne przepustnicy są dostępne u autoryzowanych dystrybutorów. Aby uzyskać więcej informacji na temat ceny i warunków dostawy, skontaktuj się z lokalnym dystrybutorem lub przedstawicielem handlowym. NOTATKI: 1. Minimalne średnice wewnętrzne rury z zalecanymi luzami (dla API 609) zostały uzyskane dla każdego rozmiaru rury w wyniku dodania minimalnej średnicy wewnętrznej z luzem zerowym do minimalnego zalecanego luzu średnicowego. 2. Wartości podane w tabelach uwzględniają położenie rury po stronie korpusu zaworu i jej doskonałe wyśrodkowanie. Luz w zaworze od strony pierścienia dociskowego będzie zawsze większy niż od strony korpusu. 3

6 Wymiana uszczelki trzpienia Aby zobaczyć oznaczenia części, patrz rysunek na stronie W razie konieczności należy usunąć zespół uchwytu. Usunąć śruby z łbem walcowym (21) i podkładki (22). Zdjąć wspornik mocowania (20). W przypadku zaworów z siłownikami zdjąć wspornik mocowania z korpusu i wysunąć siłownik z trzpienia. 4 Należy zapisać położenia elementów przed ich usunięciem. 2. Zdjąć nakrętki kołnierza dławnicy (14) i podkładki (13). Zdjąć kołnierz dławnicy (11), pierścień przeciwwydmuchowy lub pierścień rozcięty (10) (w zależności od rozmiaru) i pierścień dławnicy (7). 3. Wyjąć uszczelki trzpienia (8). Przy zdejmowaniu i zakładaniu uszczelek trzpienia należy uważać, aby nie porysować trzpienia lub otworu komory dławnicy. Nie należy usuwać pierścienia oporowego (9), chyba że konieczny będzie dalszy demontaż zaworu. 4. Przed założeniem nowych uszczelek sprawdzić otwór komory dławnicy oraz trzpienia, oczyścić, usuwając wszelkie ślady korozji i ciała obce. 5. Założyć nowe uszczelki w komorze dławnicy, każdą z osobna, najpierw (białe) uszczelki TFE, a na końcu TABELA 1 CAŁKOWITA LICZBA USZCZELEK TRZPIENIA Zawór Klasa Materiał Klasa Materiał Klasa Materiał 150 CF / TFE 300 CF/TFE 600 CF / TFE cale (mm) 2,5 (65) 4 1 / / 3 3 (80) 4 1 / / / 10 4 (100) 4 1 / / / 10 5 (125) 4 1 / / 3 6 (150) 4 1 / / / 14 8 (200) 5 1 / / / (250) 5 1 / / / (300) 5 1 / / / (350) 6 0 / / / (400) 6 0 / / / (450) 16 0 / (500) 16 0 / (600) 10 0 / / 8 30 (750) 8 0 / / 9 32 (800) 8 0 / 8 36 (900) 8 0 / / 9 40 (1000) 9 0 / / 9 42 (1050) 9 0 / / 9 44 (1100) 9 0 / 9 48 (1200) 9 0 / / 9 54 (1350) 9 0 / 9 60 (1500) 9 0 / 9 CF = włókno węglowe Bray/McCannalok pierścień z włókna węglowego. Podczas instalacji ułożyć elementy zamka pierścienia pod kątem 180. Stukając lekko, dosunąć każdy pierścień do właściwego położenia przed założeniem kolejnego. W przypadku większych zaworów konieczne będzie dociśnięcie każdej uszczelki przed dodaniem kolejnej. 6. Nasunąć pierścień dławnicy (7) na trzpień tak, aby stykał się z uszczelkami (8). Zainstalować pierścień przeciwwydmuchowy lub pierścień rozcięty (10)(w zależności od rozmiaru zaworu). Nasunąć pierścień dociskowy (11) na trzpień oraz na kołki dławnicy (12). Umieścić podkładki (13) oraz nakrętki sześciokątne (14) na kołkach (12) i niezbyt mocno dokręcić. Równo i naprzemiennie dokręcić kołki dławnicy (14), stosując odpowiedni moment podany w Tabeli 2 (str. 5). 7. Ponownie zamontować siłownik lub wspornik mocowania (20) razem z podkładkami (22) i śrubami z łbami walcowymi (21) oraz zespół uchwytu. 8. Otworzyć i zamknąć zawór kilkakrotnie, aby sprawdzić połączenie i wyregulować położenie uszczelek trzpienia. Poluzować kołki dławnicy (14) i ponownie dokręcić momentem wskazanym w Tabeli 2 (str. 5). Wymiana gniazda Aby zobaczyć oznaczenie części, patrz rysunek na stronie 7. Po umieszczeniu dysku w położeniu zamkniętym można usunąć zawór z instalacji. 1. Położyć zawór z dyskiem w położeniu zamkniętym oraz pierścieniem dociskającym skierowanym do góry. 2. Zdjąć śruby z łbami walcowymi (17), pierścień dociskowy (16) oraz gniazdo (15). 3. Ostrożnie oczyścić powierzchnie gniazda w korpusie i pierścień dociskowy. Usunąć wszelkie ciała obce, zanieczyszczenia itd. Sprawdzić, czy na powierzchni gniazda dysku nie ma zarysowań lub nacięć. 4. Umieścić nowe gniazdo (15) na dysku (2), ostrożnie wyśrodkowując je we wnęce korpusu. 5. Wyrównać położenie otworów w pierścieniu dociskowym gniazda (16) z odpowiednimi otworami w korpusie i ostrożnie ustawić dysk w pozycji nad gniazdem (15). Nie należy przesuwać pierścienia w celu wyrównania położenia otworów. Mogłoby to spowodować przesunięcie się gniazda z właściwej pozycji. Nieznacznie naoliwić gwinty śrub z łbami walcowymi (17) oraz równo i naprzemiennie dokręcić śruby. Dokręcić śruby, stosując momenty wskazane w Tabeli 2 (str. 5). 6. Otworzyć i zamknąć zawór kilka razy oraz sprawdzić ewentualne uszkodzenia gniazda przed ponownym zamontowaniem zaworu w rurociągu.

7 TABELA 2 MOMENTY DOKRĘCANIA NAKRĘTKI KOŁNIERZA DŁAWNICY I ŚRUBY PIERŚCIENIA DOCISKOWEGO. - In-lbf (Kg-Nm) Śruby pierścienia Nakrętka dławnicy zaworu dociskowego cale (mm) , (65) (7) (7) (11) (11) (80) (7) (7) (9) (11) (11) (11) (100) (7) (7) (11) (20) (20) (20) (125) (9) (11) (11) (20) (150) (9) (14) (16) (11) (20) (34) (200) (9) (16) (23) (20) (20) (34) (250) (12) (21) (23) (20) (34) (34) (300) (15) (25) (23) (34) (34) (34) (350) (15) (23) (27) (34) (34) (56) (400) (17) (25) (27) (34) (34) (85) (450) (45) (169) (500) (54) (169) (600) (21) (27) (56) (56) (750) (24) (35) (56) (85) (800) (24) (85) (900) (27) (41) (56) (169) (1000) (32) (47) (56) (169) (1050) (32) (47) (56) (169) (1100) (47) (169) (1200) (34) (68) (85) (169) (1350) (41) (169) (1500) (56) (169) Wymiana dysku i trzpienia Oznaczenia części - patrz rysunek na stronie 7 Trzpień i dysk są dostarczane wraz z dopasowanymi kołkami ustalającymi, dlatego powinny być wymieniane jako zestaw. 1. W przypadku zaworów obsługiwanych ręcznie należy usunąć zespół uchwytu. Wyjąć śruby z łbem walcowym (21) oraz podkładki (22). Zdjąć wspornik mocowania (20). W przypadku zaworów z siłownikami należy zdjąć wspornik mocowania z korpusu i wysunąć zespół siłownika z trzpienia. Należy zapisać położenia elementów przed ich usunięciem. 2. Usunąć nakrętki kołnierza dławicy (14) i podkładki (13). Zdjąć kołnierz dławnicy (11), pierścień przeciwwydmuchowy lub pierścień rozcięty (10) (w zależności od rozmiaru zaworu) oraz pierścień dławiący (7). 3. Wyjąć uszczelki trzpienia (8). Należy uważać, aby nie zarysować trzpienia lub otworu komory dławnicy. 4. Wyjąć śrubę zamykającą (19) oraz pierścień (18). 5. Wyjąć śruby z łbami walcowymi (17), pierścień dociskowy (16) oraz gniazdo (15). 6. Przekręcić dysk w położenie pełnego otwarcia i wykręcić sczepiny na większych końcach kołków ustalających (4). Należy zadbać o podparcie dysku tak, aby jego powierzchnia nie została zarysowana. y wierteł używanych do usunięcia sczepin zostały podane w Tabeli 3 na stronie 6. Przed wierceniem należy użyć punktaka, aby wyznaczyć środek sczepiny. 7. Umieścić zawór w pozycji poziomej, przodem korpusu skierowanym do góry. Podłożyć pod dysk i korpus drewniane klocki w celu zabezpieczenia powierzchni dysku i korpusu. Dysk będzie utrzymywał się w położeniu częściowo otwartym. 8. Za pomocą pręta lub wybijaka wybić kołki ustalające (4) od ich mniejszego końca (naprzeciw sczepin). Aby tego dokonać, konieczne może się okazać uniesienie korpusu i nieznaczne obrócenie dysku. Należy się upewnić, ze dysk spoczywa na drewnianym klocku, ponieważ bez zamontowanych kołków będzie się swobodnie poruszał. Po wyjęciu 5

8 kołków (4) położyć korpus tak, aby dysk i korpus były podpierane równolegle do płaskiej powierzchni. 9. Za pomocą mosiężnego pręta lub wybijaka wybić trzpień (3) i wyjąć z korpusu. Jeżeli trzpień był używany przez dłuższy czas, konieczne może się okazać zastosowanie większej siły. Należy uważać, aby nie uszkodzić łożysk, pierścieni rozporowych lub korpusu. Należy uważać, aby nie uszkodzić łożysk, pierścieni rozporowych lub korpusu. Pierścienie rozporowe korpusu (5) używane są w górnej i dolnej części dysku w celu jego prawidłowego wypozycjonowania w korpusie. Właściwe pierścienie rozporowe wybrano już podczas wstępnego montażu, dlatego rzadko występuje potrzeba ich wymiany. Umiejscowienie tych pierścieni należy zapisać, a same pierścienie podczas demontażu odpowiednio oznaczyć, tak aby możliwe było ich ponowne zainstalowanie w tych samych miejscach, na górze i na dole. 10. Oddzielić korpus od dysku i wyjąć pierścień oporowy (9) z otworu dławika. 11. Sprawdzić łożyska trzpienia (6) pod kątem ich nadmiernego zużycia. Jeżeli zostały wyjęte z korpusu, wymiana jest rzadko konieczna. Jeśli jednak panew łożyska jest zużyta aż do rdzenia lub widoczne jest poważne jej uszkodzenie, należy wymienić łożysko. Zapisać położenie i oznaczyć miejsce, aby móc zamontować w tym samym miejscu. 12. Wyczyścić dokładnie cały korpus, usuwając z niego zanieczyszczenia, ciała obce, rdzę itp. 13. Ułożyć korpus (1) w płaskiej pozycji, z pierścieniem dociskowym skierowanym bokiem do góry, na drewnianych klockach, w wystarczającej odległości od powierzchni roboczej, tak aby ułatwić włożenie dysku (2) w położeniu otwartym. Umieścić dysk w odpowiedniej pozycji na korpusie, dopasowując położenie otworów w korpusie do otworów w dysku. 14. Wsunąć nowy trzpień (3) do korpusu (1), z otworami większego końca kołków ustalających skierowanymi do góry. Zamontować pierścienie rozporowe (5) po włożeniu trzpienia (3), upewniając się, że pierścienie zostały umieszczone w swoim pierwotnym położeniu, zgodnie z oznaczeniami. 15. Wyrównać położenie otworów na kołki ustalające w dysku i trzpieniu, a następnie zamontować kołki (4). Używając pręta lub wbijaka, mocno docisnąć kołki oraz przymocować sczepiną każdy kołek (4) do dysku (2) od większego końca kołka. 16. Zainstalować nowy pierścień (18) na śrubie zamykającej (19) i wkręcić śrubę do korpusu. 17. Aby zainstalować nowe uszczelki trzpienia - patrz instrukcje w rozdziale Wymiana uszczelki trzpienia (patrz str. 4). 18. Aby zainstalować nowe gniazdo - patrz instrukcje w rozdziale Wymiana gniazdaˮ (patrz str. 4). 19. Ponownie zamontować zespół uchwytu lub siłownik i otworzyć/zamknąć zawór kilka razy, aby upewnić się co do jego prawidłowej pracy. Przed zamontowaniem w rurociągu sprawdzić, czy dysk lub gniazdo nie są uszkodzone. Tabela 3 ROZMIAR WIERTEŁ DO USUWANIA SCZEPIN - In. (mm) Klasa zaworu cale (mm) ,5 0, / 64 0, / 64 (65) (5,943) (5,943) 3 0, / 64 0, / 64 0,250 1 / 4 (80) (5,943) (5,943) (6,350) 4 0, / 64 0, / 64 0,289 9 / 32 (100) (5,943) (5,943) (7,340) 6 0, / 64 0, / 64 0, / 32 (150) (5,943) (5,943) (8,661) 8 0, / 64 0, / 64 0, / 32 (200) (5,943) (5,943) (15,011) 10 0, / 64 0, / 64 0, / 64 (250) (5,943) (5,943) (17,932) 12 0, / 64 0, / 64 0, / 64 (300) (5,943) (5,943) (17,932) 14 0, / 64 0, / 64 0, / 64 (350) (5,943) (5,943) (17,932) 16 0, / 32 0, / 64 1, / 32 (400) (15,011) (5,943) (26,212) 18 0, / 64 0, / 64 1, / 32 (450) (17,932) (17,932) (26,212) 20 1, /4 (500) (31,521) 24 0,706 45/64 1, /32 (600) (17,932) (26,212) 30 1, /32 1, /4 (750) (26,238) (31,521) 32 1, /32 (800) (26,238) 36 1, /32 1, /4 (900) (26,238) (31,521) 40 1, /4 1, /32 (1000) (31,521) (38,633) 42 1, /4 1, /32 (1050) (31,521) (38,633) 44 1, /32 (1100) (38,633) 48 1, /4 1, /32 (1200) (31,521) (38,633) 54 1, /32 (1350) (38,633) 60 1, /32 (1500) (38,633) 6

9 Nr OPIS 1. KORPUS 2. DYSK 3. TRZPIEŃ 4. KOŁEK USTALAJĄCY 5. PIERŚCIEŃ ROZPOROWY 6. TULEJA ŁOŻYSKA 7. PIERŚCIEŃ DŁAWNICY 8. USZCZELKA TRZPIENIA 9. PIERŚCIEŃ OPOROWY 10. PIERŚCIEŃ WZMACNIAJĄCY 11. KOŁNIERZ DŁAWNICY 12. KOŁEK 13. PODKŁADKA 14. NAKRĘTKA SZEŚCIOKĄTNA 15. PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY DWUSKŁADNIKOWY 16. PIERŚCIEŃ DOCISKOWY 17. ŚRUBA Z ŁBEM WALCOWYM 18. PIERŚCIEŃ O-RING 19. ŚRUBA ZAMYKAJĄCA 20. WSPORNIK MOCOWANIA 21. ŚRUBA Z ŁBEM WALCOWYM 22. PODKŁADKA

10 1. Zawór ognioszczelny marki Bray/McCannalok, spełniający kryteria standardów API 607 and British Standard 6755 part 2, umożliwia ogniobezpieczne odcięcie przepływu w obu kierunkach, a także doskonale szczelne, bąbelkowe odcięcie przepływu w normalnych warunkach pracy. Instalacja zaworu z pierścieniem dociskowym skierowanym w stronę przeciwną do kierunku przepływu zapewnia maksymalną ochronę gniazda miękkiego i zwiększa żywotność gniazda, szczególnie w warunkach korozyjnych. 2. Informacje dotyczące ośrubowania instalacji oraz dane wymiarowe dotyczące standardowych zaworów McCannalok maja zastosowanie również w przypadku modeli ognioszczelnych. Wymiana gniazda 1. Po umieszczeniu dysku w położeniu zamkniętym odłączyć zawór od rurociągu. 8 OSTRZEŻENIE Upewnić się, że ciśnienie w rurociągu jest niskie przed usunięciem z niego zaworu. 2. Położyć zawór z dyskiem w położeniu zamkniętym oraz pierścieniem dociskającym skierowanym do góry. 3. Wyjąć śruby dociskowe gniazda, pierścień dociskowy, metalowe gniazdo przeciwogniowe, pierścienie poślizgowe i gniazdo miękkie. 4. Ostrożnie zdjąć pierścienie grafitowe z metalowego gniazda. Nie zginać ani ściskać gniazda metalowego. Należy usunąć wszelkie ślady po starych pierścieniach ślizgowych. 5. Oczyścić pierścień dociskowy i powierzchnie korpusu, usuwając wszelki pozostałości po pierścieniu, ślady korozji lub ciała obce. Sprawdzić gniazdo dysku pod kątem uszkodzeń i sprawdzić stan powierzchni gniazda metalowego. W razie wykrycia uszkodzenia należy je wymienić. 6. Umieścić nowe gniazdo na dysku, ostrożnie wyśrodkowując je we wnęce korpusu. 7. Umieścić nowy pierścień grafitowy w korpusie. Umieścić gniazdo metalowe na dysku, z krawędzią skierowaną na zewnątrz, na gnieździe polimerowym. Założyć kolejny pierścień grafitowy na gnieździe metalowym. W celu ułatwienia montażu można najpierw połączyć pierścienie grafitowe z gniazdem metalowym. Po obu stronach gniazda metalowego nałożyć w 3 lub 4 miejscach środek klejący, taki jak środek klejący do ogólnych zastosowań 3M Super 77 lub podobny, aby zamocować pierścienie. Należy ostrożnie zakładać pierścienie, ponieważ są bardzo cienkie i można je łatwo przerwać lub zarysować. 8. Wyrównać położenie otworów w pierścieniu dociskowym z otworami w korpusie i gnieździe, a następnie ostrożnie umieścić pierścień dociskowy na swoim miejscu w gnieździe. Bray/McCannalok Instrukcje specjalne - Montaż przepustnicy ognioszczelnej Bray/McCannalok Wymiana uszczelki trzpienia Procedura wymiany części na stronie 4 dotyczy również zaworów ognioszczelnych, z wyjątkiem: 1. Grafitowe uszczelki trzpieni są stosowane do zaworów ognioszczelnych. Sposób instalacji obydwu rodzajów uszczelek trzpienia: uszczelka spodnia - pierścień z włókna węglowego w oplocie; uszczelki środkowe - pierścienie grafitowe; uszczelka wierzchnia - pierścień z włókna węglowego w oplocie. 2. Tabela 4 pokazuje liczbę uszczelek trzpienia dla zaworów klasy 150 i 300. Tabela 4 CAŁKOWITA LICZBA USZCZELEK TRZPIENIA Klasa Materiał Klasa zaworu 150 CF / G 300 cale (mm) 2,5 (65) 4 2 / / 2 Materiał CF / G 3 (80) 4 2 / / 2 4 (100) 4 2 / / 2 5 (125) 4 2 / / 2 6 (150) 4 2 / / 2 8 (200) 5 2 / / 3 10 (250) 5 2 / / 3 12 (300) 5 2 / / 3 14 (350) 6 2 / / 6 16 (400) 6 2 / / 7 18 (450) 9 2 / / 7 20 (500) 9 2 / / 7 24 (600) 10 2 / / 6 CF = włókno węglowe G = grafit Klasa 600 NR MODELU ognioszczelnego MOMENT DLA NAKRĘTKI DŁAWNICY - In-lbf (Kg-Nm) Klasa Klasa zaworu cale (mm) 2,5 (65) 35 (4) 45 (5) 3 (80) 35 (4) 45 (5) 4 (100) 35 (4) 45 (5) 5 (125) 45 (5) 65 (7) 6 (150) 45 (5) 65 (7) 8 (200) 45 (5) 80 (9) 10 (250) 65 (7) 100 (11) 12 (300) 65 (7) 100 (11) 14 (350) 80 (9) 125 (14) 16 (400) 100 (11) 150 (17) 18 (450) 100 (11) 150 (17) 20 (500) 100 (11) 150 (17) 24 (600) 150 (17) 200 (23)

11 Należy uważać, aby nie przesunąć gniazda podczas instalacji pierścienia. Nieznacznie naoliwić gwinty śrub z łbami walcowymi oraz równo i naprzemiennie dokręcić śruby, zapewniając prawidłowe wyśrodkowanie pierścienia oraz równomierny docisk z każdej strony. Dokręcić śruby z łbami walcowymi, stosując momenty wskazane w Tabeli 2 (str. 5). 9. Naoliwić krawędź dysku dwusiarczkiem molibdenu lub podobną substancją smarną, jeśli jest dostępna. W najgorszym przypadku krawędź dysku należy naoliwić lekkim olejem maszynowym lub lekkim smarem. Przed włączeniem zaworu do rurociągu otworzyć i zamknąć zawór kilkakrotnie, aby sprawdzić gniazdo pod kątem uszkodzeń. Wymiana trzpienia i dysku Zaworów ognioszczelnych dotyczą te same procedury jakie dotyczą zaworów standardowych, z wyjątkiem wymogów specjalnych dotyczących uszczelek trzpienia i wymiany uszczelek. Regulacja w miejscu instalacji - Wszystkie zawory Nieszczelność uszczelki trzpienia W razie wystąpienia nieszczelności uszczelek trzpienia przeciek można zatrzymać, dokręcając nakrętki kołnierza dławnicy do wartości podanych w Tabeli 2 (str. 5) lub 4 (str. 8). Nie należy zbyt mocno dociskać nakrętek dławnicy, ponieważ mogłoby to powiększyć moment roboczy i spowodować nieprawidłowe działanie zaworu lub nieprawidłowe zamykanie strumienia. Jeżeli w ten sposób nie będzie można zatrzymać przecieku, konieczna będzie wymiana uszczelek trzpienia. Regulacja zamknięcia zaworu - W przypadku zaworów z siłownikami zębatymi lub siłownikami elektrycznymi/pneumatycznymi konieczne może się okazać wyregulowanie ograniczników skoku w siłowniku w celu prawidłowego, szczelnego zamknięcia zaworu. Do ustawienia ograniczników skoku lub wychylenia należy przestrzegać następującej procedury. (Zaleca się wyłączenie zaworu z rurociągu na czas wykonania tej regulacji i montażu siłownika). 1. Używając liniału, suwmiarki lub innego przyrządu mierniczego, należy zmierzyć odległości od wierzchniej strony pierścienia dociskowego do czoła dysku (zamknięty zawór) przy położeniu 90 stopni i 270 stopni (trzpień znajduje się w położeniu zerowym). Zmierzone wartości muszą odpowiadać wymogowi 1/16 cala (0,062 cala). 2. Jeśli otrzymane wartości są inne, dysk należy obrócić w kierunku większego wymiaru. Jeżeli wymiar w położeniu 90 stopni jest większy, to dysk nie osiąga położenia w pełni zamkniętego i musi zostać obrócony bardziej w stronę położenia zamknięcia. Jeżeli wymiar w położeniu 270 stopni jest większy, to dysk jest w położeniu nadmiernego zamknięcia i musi zostać lekko obrócony w stronę położenia otwartego. 3. Dysk zaworu jest w pozycji pełnego otwarcia, jeżeli jest prostopadły do powierzchni korpusu. Należy dostosować do tego położenia otwartyˮ ogranicznik siłownika. Nie można pozwolić na to, aby zawór został nadmiernieˮ otwarty, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie powierzchni gniazda dysku narażonych na uderzanie o korpus lub podłączoną rurę. 4. W przypadku siłowników zębatych należy poluzować i wyregulować śrubę zamykającą, aby umożliwić prawidłowe wypozycjonowanie dysku. Wyregulować i dokręcić śrubę, gdy dysk w położeniu zamkniętym spełnia warunek obliczonej tolerancji w kroku 1. Otworzyć i zamknąć zawór; ponownie sprawdzić mierzone odległości przed włączeniem zaworu do rurociągu. Prawidłowe wyregulowanie organicznika skoku siłownika jest bardzo istotne. Zawór jest wyposażony w wewnętrzny ogranicznik skoku zapobiegający nieprawidłowemu położeniu zamknięcia dysku. Aby zapobiec ewentualnemu uszkodzeniu ogranicznika skoku w zaworze, zamknięty ogranicznik skoku siłownika powinien znajdować się w takim położeniu, które pozwoli dyskowi zaworu stykać się ze swoim ogranicznikiem skoku. 5. W przypadku stosowania innych siłowników, w celu wyregulowania ograniczników skoku należy skorzystać z odnośnych instrukcji producenta, ponieważ w zależności od typu i modelu siłownika wymagane będą inne ograniczniki. 6. Jeżeli wymontowanie zaworu z rurociągu jest niemożliwe, można w ostateczności umieścić dysk w takim położeniu w gnieździe, w którym ruch medium zostanie zatrzymany, i dopiero wtedy wyregulować położenie ograniczników skoku. 9

12 CONTROLS R Oddział BRAY INTERNATIONAL, Inc Westland East Blvd. Houston, Texas / FAKS / Bray jest zarejestrowanym znakiem towarowym Bray International, Inc Bray International. Wszystkie prawa zastrzeżone. OM