News. Przemysł. Sukces ze świeżością i długi okres trwałości. Ważenie i Pomiary w Przemyśle

Transkrypt

1 Przemysł Ważenie i Pomiary w Przemyśle 8 News Sukces ze świeżością i długi okres trwałości Suttero łączy tradycyjne metody produkcji żywności z nowoczesnym przygotowaniem pomieszczenia clean room. Testowanie nowych urządzeń, takich jak wagi ICS jest w związku z tym częścią kultury firmy nastawionej na ciągły rozwój i pociąga za sobą włączanie nowoczesnych technologii. Założona ponad 100 lat temu jako wiejska rzeźnia, firma Suttero jest teraz jednym z czołowych producentów produktów mięsnych w Szwajcarii. Każdego tygodnia ponad 450 ton surowca jest przetwarzana na smaczne produkty mięsne, takie jak Mostbröckli, które są sprzedawane zarówno w Szwajcarii jak i w UE. Jako jedna z nielicznych szwajcarskich firm przetwórstwa mięsnego, Suttero Ernst Sutter AG posiada technologię clean room. Dwie posiadane linie produkcyjne clean room spełniają szczególnie wysokie wymagania odnośnie jakości produktu, świeżości i okresu trwałości oraz pozwalają na dalsze przetwórstwo w optymalnych higienicznie warunkach. Wysokie wymagania w przemyśle mięsnym Firmy przemysłu mięsnego nakładają szczególnie wysokie wymagania na ręczne wagi kontrolne. Wagi muszą wytrzymać trudne warunki środowiska produkcyjnego przez długi czas, muszą być przystosowalne do ergonomicznych potrzeb i warunków miejsca pracy i muszą bez przerwy dostarczać poprawnych pomiarów. Nowe i przystosowalne: Zakres podziałki wagi ICS Nowe przenośne wagi stołowe ICS mogą być konfigurowane indywidualnie i oferują szeroki zakres opcji, dzięki którym mogą one być przystosowane do spełniania wymagań, stawianych dziś w przemyśle mięsnym.

2 Dobre praktyki Kompaktowe systemy ważące Higieniczny projekt z wybieralnym czujnikiem wagowym Nową linię wag ze stali nierdzewnej cechuje wytrzymała konstrukcja i spełnianie najnowszych przepisów o higienicznych projektach. Dostępny jest wybór trzech różnych czujników wagowych. Najlepszy wybór zależy od warunków środowiska i poszczególnych procedur czyszczenia, poczynając od ochrony przed delikatnym czyszczeniem na wilgotno (IP65/67), a kończąc na ochronie przy Szybkie przygotowanie mieszanek przypraw. czyszczeniu myjką wysokociśnieniową (IP69k). Użycie właściwego czujnika wagowego przedłuża trwałość wagi i zmniejsza całkowity koszt obsługi. Szybkie metody dzięki różnym terminalom Suttero używa przenośnych wag do ręcznego ważenia kontrolnego podczas krojenia salami lub odważania mieszanek przypraw. Różne funkcje pozwalają na indywidualizację pod kątem danego zastosowania. Dzięki zintegrowanej funkcji colorweight praca jest skuteczna i mniej męcząca dla oczu. Podczas tworzenia mieszanek przypraw proces napełniania jest również przedstawiany graficznie, a to znacząco przyspiesza ten etap produkcji. Pamięć alibi umożliwia bezproblemową możliwość śledzenia Firmy posiadające certyfikaty, takie jak IFS, BRC lub FSSC 22000, będące potwierdzeniem zapewnienia najwyższych standardów, angażują się w zapewnianie pełnej możliwości śledzenia używanych komponentów. Seria ICS6_9 została opracowana w szczególności dla tych potrzeb. Dzięki wbudowanej pamięci zapewniają dostęp do istotnych wyników ważenia, danych o produkcie i kalibracji. Gotowe fakty na audyt. Rodzina produktów ISC Linia wag do żywności ICS oferuje gładkie włączenie do procesu produkcyjnego jako rozwiązanie wagowe będzie indywidualnie konfigurowane zależnie od potrzeb klienta. Obejrzyjcie nasze 60-ciosekundowe filmy na Przyspieszcie ręczne ważenie kontrolne Ergonomiczna, mobilna, łatwa w użyciu Higieniczny projekt zapewnia szybkie i gruntowne czyszczenie Wykonana tak, by przetrwać w ciężkich warunkach przemysłowych Suttero Ernst Sutter AG okazał już zainteresowanie wszechstronnością tych wag. Personel odpowiedzialny za produkcję szczególnie sobie ceni szybkość ważenia jak również duży wyświetlacz z funkcją colorweight i łatwość czyszczenia. Wszystkie modele ICS mogą być łatwo czyszczone. W yda wc a / Pr o dukcja Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Parametry techniczne mogą ulec zmianie 08/2011 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii 2 METTLER TOLEDO Przemysł News 8

3 Nieprzerwany okres pracy łatwość serwisowania bezpieczeństwo - zyski płynące ze sprzętu iskrobezpiecznego Zakłady petrochemiczne i chemiczne należą do najbardziej narażonych na różnorodne zagrożenia, jeśli chodzi o środowisko pracy. Jakikolwiek wypadek może tu mieć dramatyczne konsekwencje, zatem należy zachowywać daleko idącą ostrożność, aby zapewnić należyte bezpieczeństwo podczas wszelkich operacji. Jednocześnie, zakłady dążą do nieustannego zwiększenia swojej zyskowności przy zachowaniu odpowiednio wysokich wymogów w zakresie jakości. Z tego powodu wybór odpowiednich urządzeń ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wymaganego poziomu bezpieczeństwa z jednej strony oraz optymalizacji procesów i utrzymania wymaganego poziomu jakości z drugiej strony. Takie jest prawo W środowiskach niebezpiecznych nie można sobie pozwolić na błąd. Osoby obsługujące urządzenia, duże ilości materiału, bardzo cenny majątek zakładowy, a nawet całe środowisko - to wszystko narażone jest na wysokie ryzyko. Lokalne władze bardzo dokładnie przyglądają się wszystkim aspektom obniżania zagrożeń i ściśle egzekwują odpowiednie przepisy w tym zakresie. mogami bezpieczeństwa. Dzisiaj dostępne są nowe, niezbyt kosztowne technologie zwiększające bezpieczeństwo i wydajność pracy. Jedna z nich to technologia iskrobezpieczeństwa Czy Państwa zakład przeszedłby inspekcję lokalnych władz? Jak się dowiedzieć, czy Państwa zakład odpowiada przepisom w zakresie ochrony antywybuchowej? W okresie od 11 marca 2008 roku do 17 czerwca 2009, amerykański nadzór BHP (OSHA) stwierdził 3662 wykroczeń w wyniku inspekcji wielu różnych środowisk pracy wybranych losowo zakładów na terenie Stanów Zjednoczonych. Najczęstsze wykroczenia dotyczyły zasad: porządku, niebezpiecznej komunikacji, sprzętu ochrony osobistej oraz warunków w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego i ogólnego. W samych tylko Stanach Zjednoczonych, OSHA uznał fabryk za niebezpieczne ze względu na potencjalne ryzyko wybuchu na bazie pyłów. Również poza Stanami Zjednoczonymi lokalne władze bardzo skrupulatnie egzekwują przepisy w zakresie wymaganego bezpieczeństwa. Oprócz względów bezpieczeństwa, wypadki niosą z sobą istotne konsekwencje ekonomiczne. To dlatego większość firm podejmuje odpowiednie kroki w celu zapewnienia swoim placówkom zarówno zgodności z lokalnymi wymogami jak i wewnętrznymi wy- Należy przeprowadzić pewną liczbę analiz, a ich rezultaty należy odpowiednio udokumentować. Jeśli są Państwo zainteresowani tym tematem, proszę się zalogować na: Aby odpowiedzieć sobie na te i na wiele innych pytań dotyczących stosownych przepisów obowiązujących w Państwa kraju, mechanizmów zabezpieczania przed wybuchem i dostępnych technologii, zapraszamy do wzięcia udziału w webinariach Zagrożenia zagadnienia podstawowe i Zagrożenia zagadnienia zaawansowane. Bezpłatny dostęp można uzyskać pod adresem: Ze zbiorów Hoyer Bomb-box METTLER TOLEDO Przemysł News 8 3

4 Przetwarzanie porcji Przejmijcie kontrolę nad procesem porcjowania Wyeliminujcie błędy w recepturze Nowy terminal wagowy IND780batch poprawia proces porcjowania modułową konfiguracją i łatwym w użyciu narzędziem konfiguracji komputera PC z funkcją box to batch umożliwiającą tworzenie, zarządzanie i przechowywanie informacji dotyczących historii procesu porcjowania. Wszechstronna niezależna kontrola porcji Porcjowanie wymaga rozwiązania kontrolnego, które może zarządzać nie tylko recepturą ale też skalą wagi, zaworami zasilającymi i ustalać zarządzanie, jak również być w stanie zajmować się różnymi rodzajami surowców. Przy rosnących cenach surowców redukowanie lub wyeliminowanie kosztownego ponownego przetwarzania może zaoszczędzić firmom tysiące dolarów rocznie na straconych zyskach i zmarnowanych materiałach. Nie mówiąc już o wciąż rosnącej wymogach przepisów bezpieczeństwa żywności, co oznacza, że posiadanie spójnego i dobrze udokumentowanego procesu jest bardziej krytyczne niż kiedykolwiek. Firma METTLER TOLEDO stanęła na wysokości zadania i opracowała IND780batch, aby wziąć na siebie wymagania rynku. IND780batch działa jako samodzielny terminal wagowy do porcjowania, który nie wymaga interfejsu PLC lub DCS, ale daje korzyści pełnego rozwiązania kontroli porcji. Jednocześnie eliminuje potrzebę zaprogramowanego rozwiązania PLC do zarządzania procesem porcjowania. W pełni zautomatyzowana kontrola porcji, obsługująca 999 ścieżek materiału i 28 automatycznych podajników, pozwala na dużą elastyczność w zarządzaniu materiałem. IND780batch może Elastyczność konfiguracji w pełni automatycznego lub ręcznego recepturowania. Materiał 3 Materiał 2 Materiał 1 Mieszalnik Waga Szybkie podawanie Materiał 5 Dokładne podawanie Szybkie podawanie Dokładne podawanie Szybkie podawanie Dokładne podawanie Materiał wyładowany Do zbiornika magazynowego Szybkie podawanie Dokładne podawanie Szybkie podawanie Dokładne podawanie kontrolować automatyczny proces porcjowania, dając jednocześnie możliwość ręcznego dodawania składników. Z wbudowaną kontrolą cyfrową I/O IND780batch może także kontrolować podajniki materiału lub zawory, aby zapewnić dostawę materiału do poziomu wymaganej wagi, oraz kontrolować wszelki dodatkowy sprzęt, zapewniać warunkowe zadania kontrolne, instrukcje skoku i funkcje czasowe. IND780batch może też zarządzać ręcznym procesem recepturowania dzięki podpowiedziom dla operatora przy tworzeniu receptury, eliminując czynniki zmienne, które mogą być źródłem pomyłek i konieczności ponownego przetwarzania. Możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych razem z systemem śledzenia pozwala operatorowi na zbieranie danych dotyczących procesu porcjo- Materiał 4 Dodawanie ręczne Operator Terminal IND780batch 4 METTLER TOLEDO Przemysł News 8

5 Facts In Brief Dodawanie ręczne do 999 składników w przepisie Czytnik kodów kreskowych ułatwia możliwość śledzenia Waga stołowa Terminal IND780batch prowadzi operatora przez recepturę podpowiedziami na ekranie Każdy rodzaj porcjowania. wania, które są coraz ważniejsze na rynkach pełnych nowych przepisów. IND780batch może zajmować się pionowymi oraz poziomymi aplikacjami pakującymi i może przechowywać do 1000 receptur. Czy proces porcjowania jest automatyczny czy manualny, IND780 batch pozwala na szybką zamianę między porcjami przez prosty wybór żądanej receptury bez przeprogramowywania. Łatwe zarządzanie z narzędziem do konfiguracji komputera PC Dołączone narzędzie do konfiguracji komputera pomaga operatorowi łatwo tworzyć, zarządzać, przechowywać i sięgać po dane dotyczące procesu porcjowania. Jedno narzędzie do konfiguracji może obsługiwać każdą ilość terminali IND- 780batch, dając jeden interfejs na cały zakład. Kluczowe zalety dla klienta Samodzielny, dedykowany układ sterowania wsadowego dla ręcznego i automatycznego porcjowania Łatwy program do instalacji i konfiguracji pozwala na tworzenie receptury offline i konfigurację systemu Zgodny ze standardem S88 zapewnia modułowy i konsekwentny proces porcjowania Jednoczesna obsługa do czterech urządzeń wagowych Fakty w skrócie Zaawansowany terminal wagowy do porcjowania zapewnia niezależne działanie Łatwy system konfiguracji poprzez komputerowe narzędzie konfiguracji Wbudowane raporty i zarządzanie historią dają możliwość śledzenia materiałów Elastyczność radzenia sobie z automatycznymi i ręcznymi transferami materiału w jednym, potężnym terminalu wagowym. METTLER TOLEDO Przemysł News 8 5

6 Liczenie sztuk Zarządzanie pozycji w sposób terminowy Producenci urządzeń do pomiaru ciśnienia i temperatury wymagają wysokiej jakości komponentów. Dostawcy muszą odbierać, przechowywać i dokładnie rejestrować tysiące pozycji w sposób terminowy. Nowy system liczenia z systemem zarządzania zapasami zapewnia nie tylko to, ale również oferuje uproszczony system liczenia i dokumentacji online. Engelbert Sellmaier Feinwerktechnik GmbH opracowuje i produkuje precyzyjnie wykonane poszczególne elementy, podzespoły i systemy już od ponad czterdziestu lat. Engelbert Sellmaier, właściciel i Dyrektor Zarządzający przedstawia silne strony swojej firmy. Nasza siła to produkcja małych i średniej wielkości partii, spełnianie wymagań specyficznych dla klienta oraz szeroka paleta modeli. To umożliwia nam opracowanie optymalnego, uniwersalnego modelu. Te zalety w połączeniu z ciągłym dążeniem firmy do poprawy procesów umożliwiły nam osiągnięcie pozycji jedynego, osiągającego sukces producenta w niemieckim regionie Berchtesgaden. Analiza procesu oznacza poprawę potencjału Podczas przeglądu optymalizacji procesu Sellmaier przyjrzał się ze szczególną uwagą zarządzaniu zapasami i kompletacji zamówień. Są to kluczowe obszary dla firmy, ponieważ precyzyjnie wykonane poszczególne pozycje są montowane w różne podzespoły i kompletne systemy. Szczegółowa analiza procesu wykazała, że takie zadanie jak kompletacja, magazynowanie produktów i liczenie zapasów magazynowych są czasochłonne i mogą prowadzić do błędów. Kierownik magazynu omówił słabości systemu zarządzania zapasami. W starym systemie liczenia musieliśmy określać nową masę referencyjną dla każdego liczenia. Nie było dostępnego podsumowania zamówionych zleceń czy tez zleceń otwartych. Podczas inwentaryzacji musieliśmy zaznaczać ilość na karcie kartotekowej. Nie było możliwości uzyskania informacji o dostępnych zapasach. Poświęciliśmy około sześć tygodni na inwentaryzację pozycji. System zarządzania zapasami był ogólnie czasochłonny i mógł powodować błędy. Konieczne były pilne działania. Zamortyzuj system wagowy w ciągu dwóch lat Pod przewodnictwem zewnętrznego konsultanta optymalizacji procesu został zdefiniowany idealny, efektywny przepływ procesu w postaci schematu blokowego. Posłużył on jako struktura dla konsultanta klienta METTLER TOLEDO. Zebrano drobiazgowe wymagania od specjalistów zastosowań i użyto je do utworzenia wiążącego zestawu specyfikacji. To pozwoliło na stworzenie technicznego rozwiązania dwóch stacji wag liczących IND690, z których jedna zawierała dwie wagi dla odniesienia dla lekkich komponentów, skaner kodów kreskowych oraz drukarkę etykiet. Obie stacje są połączone poprzez ethernet z komputerem centralnym z bazą danych MS-SQL. Drukarka sieciowa do drukowania dokumentów transferu zapasów, list 6 METTLER TOLEDO Przemysł News 8

7 Komputer z bazą danych MS-SQL Drukarka sieciowa Ethernet Drukarka etykiet Czytnik kreskowych USB IND690 terminal ważący Druga waga o wysokiej rozdzielczości 6 kg 0,01 g Platforma PBA330 (30 ks x 1 g) zapasów i list brakujących części stanowi uzupełnienie systemu. Kalkulacja rentowności wskazuje na szybką amortyzację dzięki uproszczeniu i oszczędnościom personelu. Założono, że cena zakupu systemu zwróci się w ciągu dwóch lat ze względu na oszczędność czasu, uproszczeniu procesów, zmniejszeniu kosztów błędów i mniejszym kosztów wydruków. Listy brakujących części zapewniają widoczność Obecnie pracownik tworzy zamówienia ważenia na komputerze. Zawierają one numer zamówienia, opis produktu, ilość elementów na zamówieniu oraz datę dostawy. Zamówienia części (podzespołów) są następnie kompletowane na wadze z wymaganymi częściami. Zamówienie składa się zazwyczaj z kilku podzespołów. Pracownik przy wadze posiada pisemne zamówienie i wszystkie poszczególne części. Najpierw wpisuje numer zamówienia i zamówienie pojawia się na terminalu ważącym IND690. Następnie system pyta o zamówienie części. Na wyświetlaczu terminala pojawia się Numer zamówienia części i za pomocą skanera kodów kreskowych wprowadzany jest numer pierwszej pozycji. Waga pobiera masę odniesienia z bazy danych i automatycznie ustawia ją na zero. Pracownik może teraz określić wymaganą ilość sztuk. Następnie zostaje ona potwierdzona i liczona jest następna pozycja. Po zakończeniu zamówienia części, można dodać uwagi, takie jak instrukcje produkcyjne. Na końcu system wagowy drukuje dokument transferu zapasów. Realizacja zamówienia części zostaje wstrzymana, gdy brakuje części. Listy brakujących części są niezwykle ważne, gdy taka sytuacja wystąpi. Listy brakujących części informują mnie o tym, które zamówienia są otwarte. Gdy brakujące części dotrą, operator może kontynuować realizację zamówienia. Wprowadza on otwarte zamówienie na terminalu i otrzymuje brakujące pozycje dla zamówienia części. Wycofuje je za pomocą skanera kodów kreskowych, a następnie liczy zgodnie z ilością elementów ostat- nio obliczoną dla tej pozycji. Zamówienie części zostaje zamknięte po zakończeniu i drukowane są dokumenty transferu zapasów, wyjaśnia kierownik działu. Pominięte dane referencyjne Nowy system liczenia posiada bazę danych, która zawiera masy referencyjne dla każdej pozycji. To jest ogromna zaleta, potwierdza pracownik magazynu. Nie musimy już definiować indywidualnych mas referencyjnych. To zmniejsza ilość błędów liczenia manualnego i pozwala zaoszczędzić czas na każdym procesie ważenia. Jeżeli średnia masa elementu ulegnie zmianie, być może ze względu na wprowadzenie nowego procesu produkcyjnego lub innego surowca, masa referencyjna może zostać dopasowana do nowej średniej masy elementu w każdej chwili. Terminal liczący IND690 z platformą PBA330 i skanerem kodów kreskowych. METTLER TOLEDO Przemysł News 8 7

8 Know how Liczenie sztuk Operatorzy są również prowadzeni przez inne procedury za pomocą informacji na wyświetlaczu wagi. Na przykład jeżeli należy określić nową referencję dla lekkiej części, terminal ważący IND690 automatycznie przełączy na wysokiej rozdzielczości wagę Monobloc BBK462. Operator jest informowany o tym fakcie na wyświetlaczu. To gwarantuje wymaganą precyzję podczas procesu liczenia. Aby uniknąć wąskich gardeł, zdecydowaliśmy się na dwie stacje liczenia. Wagi są umieszczone w taki sposób, że trasy pomiędzy magazynem i stanowiskiem pracy są krótkie dodaje konsultant zewnętrzny. Uproszczona inwentaryzacja i gwarantowany serwis Czym jeszcze charakteryzuje się nowy system liczenia? Dane dotyczące części są cały czas aktualizowane, dzięki czemu bieżące dostępne ilości są widoczne na ekranie komputera. Inwentaryzacja stała się o wiele łatwiejsza, a potrzebny na nią czas można znacznie skrócić. Listy zapasów mogą zostać wydrukowane oraz można wygenerować podsumowanie wysyłek i dostaw (rachunek magazynowy). Ponadto, każdy użytkownik musi się zalogować do systemu za pomocą unikalnego kodu, co stanowi ścieżkę audytową dla każdej transakcji terminala ważącego. Gdy tworzona jest nowa pozycja, można ją wprowadzić albo na terminalu ważącym IND690 albo na komputerze. Odpowiednia etykieta z kodem kreskowym jest drukowana bezpośrednio z terminala ważącego. Wreszcie, zarząd podkreśla jakość usług i wsparcia serwisu wag z Monachium. Specjaliści zastosowań z firmy METTLER TOLEDO zrozumieli nasze potrzeby perfekcyjnie, wykonali specyficzne dla klienta regulacje i zapewnili bezbłędną konwersję techniczną. Nasze wymagania zostały całkowicie i w pełni spełnione, skomentował Engelbert Sellmaier na zakończenie. Korzyści z wiedzy o zliczaniu elementów Dowiedz się o pięciu głównych źródłach błędów liczenia. Zdobądź wiedzę o efektywnym określeniu referencji, zaletach centralnej bazy danych oraz o inteligentnych rozwiązaniach drukowania i etykietowania. Korzystaj z szerokiej palety studium przypadków. Uzyskaj dostęp online do Counting Portal Uzyskaj dostęp do wiedzy ekspertów Zamów swój przewodnik dotyczący liczenia na CD ROM Poprzez odwołanie numeru części za pomocą skanera kodów kreskowych, waga automatycznie pobiera średnią masę elementu z bazy danych i ustawia ją na zero. Waga jest gotowa do liczenia. Zamów dostęp do wiedzy ekspertów W przypadku tworzenia nowej pozycji odpowiednia etykieta kodu kreskowego jest drukowana bezpośrednio z terminala liczącego. 8 METTLER TOLEDO Przemysł News 8

9 On Wskazówki Demand i podpowiedzi Webinar Na temat dokładnego ważenia Dla małych i średnich zbiorników Samocentrujący sworzeń wahacza modułu wagowego Centerlign stanowi dobry wybór w zakresie ważenia zbiorników o nośności między 200 kg a 15 t. Podręcznik systemów modułów wagowych Weigh Module Systems Nieustanne wysiłki w zakresie badania i rozwoju oraz jedyne w swoim rodzaju urządzenia produkcyjne sprawiają, że szwajcarska firma HALAG Chemie AG to wiodący producent detergentów. Jej produkty stosowane są w różnorodnych placówkach wytwarzających żywność, a także do celów czyszczenia ogólnego, a nawet samochodów. W ostatnim czasie stworzyła ona dużą liczbę nowych zbiorników o pojemności 2400 litrów. Każdy pojemnik posiada 8 wejść dla przewodów, które połączone są z poziomym przewodem rozgałęźnym z pojedynczym podłączeniem do zbiornika. W znacznym stopniu ogranicza to niepożądane siły wywierane przez przewody, które mogą wpływać na rezultat ważenia.wszystkie zbiorniki wyposażone są w wewnętrzne mieszadło. METTLER TOLEDO proponuje zastosowanie trzech modułów wagowych CenterlignTM 2200 kg na zbiornik. Cen- terligntm wyposażona jest w wejście obciążenia sworznia wahacza w celu ułatwienia ruchów poprzecznych spowodowanych przez wahania temperatury i wpływ mieszalnika. Terminale IND780 sterują grupami składającymi się z czterech zbiorników. Jest to ekonomiczne rozwiązanie z dobrze widocznym wyświetlaczem dla operatora w pobliżu zbiornika i przyłączem magistrali polowej ProfibusTM do PLC. HALAG Chemie AG jest całkowicie zadowolona z powtarzalności i liniowości wyników ważenia w całym zakresie nośności. Jej operatorzy chwalą czytelne, jasne wyświetlacze IND780, umieszczone w miejscu o zmniejszonym natężeniu światła Weigh Module Systems Handbook Najbardziej wszechstronny podręcznik dostępny na rynku, dotyczący zastosowań modułów wagowych używanych do konstrukcji spersonalizowanych wag, szczególnie w procesie kontroli. Podręcznik systemów modułów wagowych przeznaczony dla inżynierów, osób obsługujących oraz specjalistów od integracji, którzy wymagają najbardziej wyczerpujących informacji w zakresie zastosowania i użytkowania modułów wagowych. Moduł wagowy CenterlignTM Nośność: 110 kg 4,4 t Wejście obciążenia sworznia wahacza dla uzyskania optymalnej dokładności Hermetycznie zamknięty czujnik wagowy w obudowie ze stali nierdzewnej IP68 OIML 3000e C3, NTEP 5000d IIIM Certyfikaty ATEX i FM dla środowisk niebezpiecznych Samopowrotny sworzeń wahacza Wejście obciążenia sworznia wahacza zapewnia optymalną wydajność ważenia. W miarę, jak górna płyta odsuwa się w płaszczyźnie poprzecznej od swego optymalnego położenia, sworzeń wahacza zapewnia proporcjonalną siłę wsteczną, powodując popychanie płyty z powrotem do jej optymalnego położenia. Taka wysoka dokładność osiągana jest również w trudnych warunkach. METTLER TOLEDO Przemysł News 8 9

10 Wagi samochodowe Nie pozwólcie, aby przestoje pochłonęły zyski przedsiębiorstwa Nic nie pochłania szybciej zysków od przestojów w produkcji. Mogą one zamienić wagę samochodową, która jest istotną częścią procesu, w kosztowne, wąskie gardło w całym procesie produkcji. Podjęcie właściwej decyzji przy zakupie wagi samochodowej może pomóc w uniknięciu tego problemu. Koszty napraw źle funkcjonującej wagi samochodowej mogą być wysokie. Ale nikną one w obliczu kosztownego zatrzymania procesu produkcji, gdy okaże się, że waga przestała działać. Im dłużej waga nie działa, tym większe koszty pociąga to za sobą. Przyjrzyjmy się przestojom wag samochodowych i temu, jak wpływa to na Państwa firmę. Powody Wiele różnych przyczyn może spowodować przestój wagi samochodowej. Operację ważenia może wstrzymać uderzenie pioruna, przecięty kabel, wadliwa skrzynka przyłączeniowa lub uszkodzony pomost wagowy. Ale awaria wagi, to nie jedyny powód przestoju w zakładzie. Wiele starych wag wymaga częstych przeglądów w celu zachowania odpowiedniej dokładności ważenia, a każdy przegląd oznacza przestój. Wagę należy również wyłączać okresowo w celu rekalibracji. Długość przestoju zależy od częstotliwości czynności rekalibracyjnych i od czasu trwania tych czynności. Rezultaty Bez względu na przyczynę przestoju, rezultat przekłada się na pieniądze. Jeśli kupujecie lub sprzedajecie materiały na wagę, macie dwie możliwości. Możecie całkowicie wyłączyć system ważenia lub możecie kontynuować operacje, szacując w przybliżeniu wagę materiałów, zakładając oczywiście, że jest to legalny proceder. Tak czy inaczej, to kosztuje. Całkowicie wyłączając system tracicie kontrakty, których nie możecie w tym czasie obsługiwać. Jednak nie zakładajcie, że te straty są wyłącznie tymczasowe. Klienci, którzy muszą udać się gdzie indziej, mogą już nigdy do was nie wrócić. Skrzynki połączeniowe, to powód częstych, trudnych do usunięcia, usterek. Szacowanie wagi to ryzykowny proceder. Kiedy policzycie za mało za materiały - stracicie pieniądze. Kiedy policzycie za dużo - ryzykujecie utratą klientów. Zawodne wagi samochodowe mogą zamienić operacje ważenia w zakładzie w kosztowne okresy przestoju. Jeśli waga stanowi część procesu przetwarzania lub napełniania, to jej wyłączenie wywrze wpływ na całą linię produkcyjną. Straty mogą zacząć w szybkim tempie narastać, ponieważ zamówienia Państwa klientów nie będą na czas reali- 10 METTLER TOLEDO Przemysł News 8

11 Wskazówki Best Practice i podpowiedzi FREE Ile kosztuje przestój? Nie daj się zaskoczyć. Dowiedzcie się, ile pieniędzy możesz stracić, jeśli trzeba będzie czasowo wyłączyć wagę samochodową. zowane, a proces produkcji na innych obszarach ulegnie zatrzymaniu. Rozwiązania Nigdy nie ma pewności, że waga nie będzie wymagała okresowego wyłączenia. Ale istnieją sposoby na ograniczenie takiego ryzyka. Jedna z opcji, to dodać drugą wagę. Jeśli jedna waga zostanie wyłączona, można będzie ważyć na drugiej. Mimo że pomaga to w utrzymaniu ciągłości procesu produkcji, jest to kosztowne rozwiązanie. Bez względu na to, ile macie wag w zakładzie, najlepsze rozwiązanie, to zapewnić ich niezawodność. Technologia POWERCELL PDX zapewnia najbar- Czujnik wagowy POWERCELL PDX. dziej niezawodne ważenie pojazdów. Jej unikatowa sieć czujników wagowych eliminuje zbędne skrzynki przyłączeniowe - najczęstszą przyczynę usterek wagi. Wbudowany system diagnostyki zapobiegawczej ostrzega przed potencjalnymi problemami i ułatwia ich rozwiązywanie, zanim system wyłączy ważenie. Podczas zakupu wagi samochodowej należy rozważyć całkowite koszty jej nabycia. Przestoje, to potencjalnie duża część tych kosztów. Wybór niezawodnej wagi, charakteryzującej się niskimi kosztami utrzymania, może wam w późniejszym czasie zaoszczędzić mnóstwa problemów. Kalkulator zwrotu z inwestycji METTLER TOLEDO(ROI) pomoże zorientować się, ile pieniędzy może kosztować przestój oraz ile oszczędności może przynieść technologia POWERCELL PDX. Proszę odwiedzić stronę com i skorzystać z kalkulatora ROI, w celu obliczenia swoich oszczędności: Czujnik wagowe POWERCELL PDX udowodniły swoją niezawodność w zakresie wytrzymałości na uderzenie pioruna, które powoduje kosztowne naprawy i przestoje w wypadku konwencjonalnych wag samochodowych. METTLER TOLEDO Przemysł News 8 11

12 Zastosujcie jako źródło wydajności pracy Webinaria - dowiedzcie się więcej mniejszym nakładem czasu i wysiłku Skorzystajcie z szeregu dostępnych webinariów, omawiających różne tematy począwszy od doboru odpowiednich technologii, a skończywszy na optymalizacji procesów produkcyjnych. Nasze publikacje w Internecie na żądanie są dostępne dla Państwa wygody przez 24 godziny na dobę. Pobierzcie wszechstronną dokumentację produktową Katalog ważenia przemysłowego Rozwiązania na potrzeby ważenia i mierzenia w produkcji przemysłowej Dalsze informacje Mettler-Toledo Sp.z.o.o ul. Poleczki 21 PL Warszawa Tel Fax