Pneumatyczne obrotowe siłowniki tłokowe typ 1061 z mocowaniem typu F i G

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi wersja polska Druk 6, kwiecień Siłownik typ 6 Pneumatyczne obrotowe siłowniki tłokowe typ 6 z mocowaniem typu F i G Wstęp... Zawartość instrukcji... Opis... Dane techniczne... Zasada działania... Instalacja... Montaż siłownika... Zmiana ustawienia siłownika... 6 Przyłącze zasilania sprężonym powietrzem... 6 Regulacje... 6 Konserwacja... 7 Demontaż... 8 Montaż... 8 Mechanizm blokujący... Instalacja mechanizmu blokującego... Działanie mechanizmu blokującego... Odpowietrzenie... Zamawianie części zamiennych... Zestawy części... Zestawy naprawcze siłownika... Zestawy modyfikacyjne odpowietrzenia... Wykaz części... Części wspólne siłownika... Części mechanizmu blokującego... Części układu odpowietrzenia... Ilustracja. Siłownik typ 6 z ustawnikiem pozycyjnym typ 6JP zamontowany na zaworze model V Wstęp Zawartość instrukcji Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat zasad działania, instalowania, konserwacji i części zamiennych pneumatycznych siłowników tłokowych obrotowych typ 6 w wykonaniu montażowym typu F i G (patrz ilustracja ). Szczegółowe informacje o zaworach regulacyjnych, ustawnikach pozycyjnych zaworów, siłownikach innej wielkości oraz innych urządzeniach dodatkowych można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi. Czynności związane z instalacją, obsługą i konserwacją siłowników powinny być wykonywane tylko przez pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje lub doświadczenie w tym zakresie. W przypadku zaistnienia jakichkolwiek wątpliwości, przed przystąpieniem do wykonywania dalszych czynności, należy skontaktować się z biurem przedstawicielskim w celu ich wyjaśnienia.

2 Siłownik typ 6 Tabela. Dane techniczne Sposób działania Siłownik pneumatyczny dwustronnego działania, tłokowy, obrotowy wykorzystywany do: Regulacji natężenia przepływu przy współpracy z ustawnikiem pozycyjnym Pracy dwustanowej (zamknięty otwarty) przy współpracy z urządzeniem przełączającym Wielkości siłowników, 4, 6, 68, 8, i Ciśnienie robocze siłownika Minimalne zalecane psig (.4 bar) bez ustawnika pozycyjnego lub psig (. bar) powyżej wymagań siłownika przy wykorzystaniu ustawnika pozycyjnego Maksymalne dopuszczalne () i 6: psig (6. bar) Wielkość 4: psig (. bar) : 8 psig (. bar) Wielkość 8: psig (. bar) Wielkość : psig (. bar) Wielkość : psig (. bar) Średnica wałka zaworu, cale (mm) : / (.7), /8 (.), /4 (.), 7/8 (.), (.4) i /4 (.8) : /4 (.), 7/8 (.), (.4), /4 (.8), / (), /4 (44.) i (.8) Wielkość 8 i : /4 (44.), (.8) i / (6.) Wielkość : (76.) i / (8) Maksymalny kąt obrotu wałka zaworu stopni lub 6 stopni (ogranicznik ruchu wymagany przy ograniczeniu obrotu do 6 stopni) Dopuszczalny zakres temperatur przy konstrukcjach ze standardowymi elastomerami () 4 do 8 C Przyłącza pneumatyczne /4" NPT z gwintem wewnętrznym /4" NPT z gwintem wewnętrznym przy opcji układu odpowietrzania " NPT z gwintem wewnętrznym w siłownikach o wielkości Wskaźnik położenia Skala ze wskaźnikiem znajdująca się na pokrywie siłownika od strony połączenia z wałkiem zaworu Pozycja montażu Patrz ilustracja Przybliżona masa : kg Wielkość 4: kg : kg : 6 kg Wielkość 8: kg Wielkość : kg Wielkość : kg. Nie wolno przekraczać ograniczeń temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji oraz wynikających z instalacji procesowej, w której pracuje zawór. Opis Siłowniki obrotowe typ 6 są pneumatycznymi siłownikami tłokowymi dwustronnego działania przeznaczonymi do współpracy z regulacyjnymi zaworami obrotowymi wyposażonymi w wałki wielowypustowe. Siłowniki typ 6 mogą pracować jako zawory odcinające (dwustanowe otwarty zamknięty) lub mogą być wykorzystywane do regulacji natężenia przepływu. Obejma montażowa typu G jest przeznaczona tylko do zaworów typ. Obejma typu F przeznaczona jest do wszystkich innych zaworów obrotowych. Dane techniczne Dane techniczne siłowników typ 6 podano w tabeli. Dane techniczne wybite są na tabliczce znamionowej. Na tabliczce znamionowej siłownika, który dostarczany jest bezpośrednio od producenta można znaleźć informacje o wartości nastaw, konstrukcji oraz numer seryjny. Zasada działania Ruch tłoka wymuszany jest przez sprężone powietrze działające na jedną stronę tłoka przy równoczesnym uwolnieniu ciśnienia z drugiej strony tłoka. Jeśli z zaworem regulacyjnym nie współpracuje ustawnik pozycyjny, to konieczne jest podłączenie urządzenia sterującego działaniem siłownika, takiego jak 4 drogowy zawór przełączający. Tego typu urządzenia nie są dostarczane wraz z zaworem. Zasada działania zaworu wyposażonego w ustawnik pozycyjny opisana jest w instrukcji obsługi ustawnika.

3 Siłownik typ 6 Instalowanie Gdy siłownik z zaworem zamawiane są razem jako zawór regulacyjny, to przy dostawie jest zamontowany na zaworze. Zawór instaluje się w rurociągu korzystając z instrukcji obsługi zaworu, a przewody zasilające pneumatyczne podłącza się zgodnie z procedurą przedstawioną w niniejszej instrukcji. Jeśli siłownik jest dostarczany oddzielnie lub jeśli zachodzi konieczność montażu siłownika na zaworze, to należy postępować zgodnie z procedurą opisaną w rozdziale Montaż siłownika w niniejszej instrukcji. Aby uniknąć zranienia osób personelu obsługi lub zniszczenia urządzenia na wskutek rozerwania niektórych elementów, ciśnienie działające na membranę nie może przekroczyć dopuszczalnych wartości podanych w tabeli. Zastosować urządzenia ograniczające ciśnienie lub zawory bezpieczeństwa, które nie dopuszczą do przekroczenia powyższych wartości. Montaż siłownika! OSTRZEŻENIE W celu połączenia siłownika z korpusem zaworu należy wykonać poniższą procedurę. Numery elementów odpowiadają oznaczeniom na ilustracjach 7, 8 i.! OSTRZEŻENIE. Wykonać kroki opisane w OSTRZEŻENIU znajdującym się na początku rozdziału Konserwacja. Całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego, uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. Do pomocy wykorzystać instrukcję obsługi zaworu regulacyjnego.. Jeśli na siłowniku zainstalowany jest ustawnik pozycyjny zaworu, to należy go zdjemontować. Od strony wskaźnika położenia siłownika:. Odkręcić śruby i nakrętki (elementy i 76) i zdjąć pokrywę (element 4). Jeśli zawór wyposażony jest w opcjonalny siłownik z napędem ręcznym, to zostanie on zdemontowany wraz z pokrywą. 4. Jeśli dźwignia (element 8) jest dołączona do łącznika łożyskowanego (element ), to odkręcić śrubę i nakrętkę sześciokątną: W przypadku siłowników o wielkości, 4, 6 i 68: zdjąć śrubę i nakrętkę sześciokątną (elementy i 4). W przypadku siłowników o wielkości 8 i : zdjąć śrubę, podkładkę i nakrętkę sześciokątną (elementy, 84 i 8). W przypadku siłowników o wielkości : zdjąć śrubę i nakrętkę blokującą (elementy i 8). Od strony zaworu siłownika:. Standardowo siłownik montowany jest pionowo w poziomym rurociągu. Dostępne możliwości montażu siłownika pokazano na ilustracji. Patrz również informacje o orientacji dźwigni i wałka zawarta w instrukcji obsługi zaworu. Uwaga Bardzo ważną rolę odgrywa prawidłowy montaż siłownika na zaworze. Zanotować typ montażu siłownika, pozycję i położenie dźwigni w stosunku do korpusu zaworu i znaczników na zakończeniu wałka (patrz krok poniżej). Wewnętrzne części zaworu mogą ulec zniszczeniu, jeśli narażone będą na działanie nadmiernych sił w pozycji całkowicie otwartej lub zamkniętej. 6 Nakręcić jarzmo montażowe (element ) na siłownik i dokręcić śruby (element 4). Nasunąć siłownik na wałek zaworu i dokręcić jarzmo montażowe do korpusu zaworu przy użyciu śrub montażowych zaworu.. Dokręcić śruby montażowe zaworu następującym momentem siły: w przypadku zaworów z wałkiem o średnicy od / do " (.7 do.4 mm) 8 Nm, dla średnic od /4 do /" (.8 do mm) Nm, dla średnic /4 do " (44. i. mm) 8 Nm, dla średnicy / (6. mm) Nm oraz dla średnic i / (76. i 8 mm) 74 Nm. 6. Utrzymując zawór w prawidłowym położeniu dokręcić śruby (element 4). Od strony wskaźnika położenia siłownika:. Nakręcić nakrętkę blokującą z lewym gwintem (element 7) na trzpień siłownika (element ) tak daleko, jak to możliwe.. Nakręcić ściągacz (element 7) tak daleko, jak to możliwe na trzpień siłownika używając tylko siły ręki. Regulacja położenia będzie wykonywana w późniejszych krokach.. Nakręcić nakrętkę sześciokątną (element 6) na łącznik łożyskowany (element 7) tak daleko, jak to możliwe. Wkręcić razem te części w ściągacz.. W celu ułatwienia instalacji dźwigni należy wałek

4 MMMMM OOOOO NNNNN TTTTT AAAAA ( DDD ZZZZ IIII AAAA AAAA NNNN IIIIEEEEE VV V,,, VV V 66 6 iiii V, V, ( TTTTT YYYYY PPPPP ZZZZZ AAAAA WWWWW VVVVV,,,,, VVVVV ( OOOOO RRRRR UUUUU iiiii LLLLL UUUUU BBBBB MMMMM OOOOO DDDDD EEEEE LLLLL 8,,,,, i C VVVV iiii VVVV Siłownik typ 6 Z prawej strony Z lewej strony ((( )) ) D PDTC PDTO PDTC PDTO ((( )) ) V A B C D ((( )) ) V. PDTC - Push-Down-To-Close - ruch si³ownika do do³u zamyka zawór. PDTO - Push-Down-To-Open - ruch si³ownika do do³u otwiera zawór.. Zawory typu Vee-Ball z t³umikiem i pozosta³e poza seri¹ B.. Zawory Vee-Ball z serii B o wielkoœci od do cali. A B C D 8888 iiii B A C D CCC A B D C MONTAŻ Z PRAWEJ STRONY UWAGA: POZYCJA STANDARDOWA TO POZYCJA, POZYCJE OD DO 4 (NA ILUSTRACJI PRZEDSTAWIONE LINIAMI PRZERYWANYMI) SĄ POZYCJAMI ALTERNATYWNYMI.. DEFINICJE FIRMY FISHER CONTROLS: PRZEPŁYW DO PRZODU TO PRZEPŁYW OD STRONY USZCZELNIENIA KULI LUB DYSKU ZAWORU. PRZEPŁYW WSTECZNY TO PRZEPŁYW OD STRONY PIASTY DYSKU LUB KULI ZAWORU MONTAŻ Z LEWEJ STRONY Ilustracja. Możliwości montażu siłownika na zaworze wielowypustowy zaworu pokryć smarem Lubriplate MAG (element ) lub równoważnym. W przypadku siłowników o wielkości 8, i może zajść konieczność obrotu śruby ustawczej (element 8) w kierunku ruchu wskazówek zegara w celu rozsunięcia dzielonej części dźwigni, co ułatwi jej instalację na wałku zaworu.. Korzystając z odpowiednich instrukcji obsługi zaworu (rozdział dotyczący oznaczeń wzajemnego położenia dźwigni i wałka zaworu) ustawić dźwignię w żądanym położeniu (patrz ilustracja ). W przypadku siłowników o wielkości 8, i, gdy dźwignia znajduje się we właściwym położeniu, to odkręcić śrubę ustawczą (element 8) tak, by dźwignia mogła być zaciśnięta na wałku zaworu. W przypadku siłowników wszystkich innych wielkości: Trzymając dźwignię we właściwym położeniu zablokować cały zespół dokręcając śrubę (element ). 4. Obrócić dźwignię (element 7) tak, by otwór w dźwigni pokrył się z otworem w łączniku łożyskowanym (element 7). Do wykonania tej operacji może zajść konieczność wykonania niewielkiej regulacji położenia ściągacza (element 7). 4

5 Siłownik typ 6 Tabela. Zalecane momenty sił dokręcających NUME UMER ELEMENTU WIELKOŒÆ SI OWNIKA 4 i i Nm UWAGA: ELEMENT 8, ŚRUBA BLOKADY DŹWIGNI JEST POKAZANA NA ILUSTRACJI 8 I Ilustracja 4. Prawidłowy montaż dźwigni W przypadku wszystkich siłowników nałożyć smar uszczelniający Loctite (element ) lub równoważny na gwint śruby (element 8). UWAGA W tabeli podano wartości momentów sił dokręcających. Przekroczenie podanych wartości może spowodować uszkodzenie części i stwarza niebezpieczne warunki pracy. Uwaga Momenty dokręcające śrub podane w tabeli, należy zastosować przy końcowym montażu zaworu i siłownika. 4. W przypadku siłowników o wielkości, 4, 6 i 68 połączyć dźwignię z łącznikiem łożyskowanym przy użyciu śruby i nakrętki sześciokątnej (elementy i 4); w przypadku siłowników o wielkości 8 i przy użyciu śruby, podkładki i nakrętki blokującej (elementy, 84 i 8); w przypadku siłowników o wielkości przy użyciu śruby i nakrętki sześciokątnej (elementy i 8). Dokręcić śruby i nakrętki momentem siły podanym w tabeli. 7. Zanotować położenie dysku lub kuli zaworu i kierunek obrotu. a. Jeśli siłownik nie jest wyposażony w napęd ręczny, to wskaźnik położenia (element 8) umieścić w położeniu odpowiadającym aktualnej pozycji kuli lub dysku zaworu. Założyć pokrywę (element 4), i wkręcić śruby wraz z podkładkami (elementy 76 i ). Jeśli otwory w pokrywie i obudowie (element ) nie pokrywają się, to odkręcić śruby (element 4) i lekko obrócić obudowę. Nie przesuwać siłownika przy zdjętej pokrywie. b. Jeśli siłownik wyposażony jest w napęd ręczny, to dalsze kroki przy montażu siłownika należy wykonać zgodnie z procedurą podaną w oddzielnej instrukcji obsługi napędu ręcznego. Jeśli siłownik typ 6 wyposażony jest w siłownik z dodatkowym napędem ręcznym, to sprawdzić, czy zawór obejściowy cylindra (element 68, ilustracja ) jest również wykorzystywany do wyrównywania ciśnień w cylindrze podczas używania napędu ręcznego. Obrót pokrętła napędu ręcznego jest utrudniony, gdyż odbywa się on przeciw sile wytwarzanej przez różnicę ciśnień po obu stronach tłoczyska. Zainstalować zawór obejścia w sposób pokazany na ilustracji. Jeśli siłownik wyposażony był w ustawnik pozycyjny zaworu, to procedurę montażu wykonać zgodnie z informacjami zawartymi w instrukcji obsługi ustawnika pozycyjnego.

6 WWWWW IIIIIEEEEE LLLLL O W i i N I ( CCC II I CC C ZZZ Z ) DDDDD OOOOO LLLLL NNNNN AAAAA N A E T ( ) N ( A NNNN AAA A E T ( ) ) Siłownik typ 6 Zmiana montażu siłownika Siłownik jest montowany zazwyczaj pionowo w biegnącym poziomo rurociągu. Istnieją cztery możliwe typy montażu i cztery możliwe położenia dla każdego rodzaju (patrz ilustracja ). Przy zmianie typu montażu i/lub położenia należy skorzystać z pomocy instrukcji obsługi odpowiedniego zaworu regulacyjnego. Przy większości zmian montażu siłownika konieczna jest zmiana orientacji położenia dźwigni siłownika względem wielowypustowego wałka zaworu. Zawór może ulec zniszczeniu, jeśli siłownik spowoduje obrót dysku lub kuli zaworu poza pozycję całkowicie otwartą lub zamkniętą. Przy demontażu i montażu siłownika w trakcie procedury zmiany jego typu lub pozycji montażu, należy postępować zgodnie z opisem znajdującym się w rozdziale Montaż siłownika. UWAGA Przy zdejmowaniu siłownika z zaworu nie wolno używać młotka lub podobnych narzędzi do odłączenia dźwigni (element 8) od wałka zaworu. Zbyt mocne uderzenie może spowodować uszkodzenie części wewnętrznych zaworu. W zaworach niektórych typów uderzanie w dźwignię może spowodować przesunięcie dysku zaworu i łożyska z pozycji centralnej będące powodem zniszczenia części zaworu. Dźwignię można zdjąć przy wykorzystaniu ściągacza do kół. Dopuszcza się lekkie uderzanie ściągacza w celu poluzowania dźwigni, lecz stosowanie nadmiernej siły spowoduje zniszczenie części zaworu lub przesunięcie dysku zaworu i łożysk z prawidłowej pozycji. Numery elementów w nieniejszej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 7, 8 i. Zmiana typu Typ A oznacza montaż z prawej strony, a typ D montaż z lewej. We wszystkich innych szczegółach typy A i D są identyczne. Typ B oznacza montaż z prawej strony, a typ C montaż z lewej. We wszystkich innych szczegółach typy B i C są identyczne. W celu zmiany typu montażu, obudowę siłowników typu A i D należy obrócić o 8 stopni, by uzyskać typ B i C oraz vice versa. Innymi słowy, należy zdjąć pokrywę siłownika (element 4) i umieścić ją od strony jarzma montażowego (element ). Dźwignia (element 8) musi być również zdemontowana.d SI 4 Tabela. Wielkości kluczy płaskich wymaganych do regulacji ściągacza, cale KO Œ Æ KA i wymieniona podczas tej procedury. Patrz ilustracja i uwagi na temat typów montażu w stosunku do instalacji procesowej. Zmiana położenia Obudowa siłownika (element ) może zostać zainstalowana w czterech różnych położeniach względem jarzma montażowego (element ). Na ilustracji przedstawiono cztery różne pozycje dla każdego typu montażu. Przyłącze zasilania. Do połączenia siłownika ze źródłem sygnału pneumatycznego należy zastosować przewód rurowy /4" lub przewód giętki /8". Długość przewodów pneumatycznych zasilania powinna być jak najmniejsza, by nie powstawały opóźnienia transmisji sygnału.. Po zakończeniu instalacji zaworu i podłączeniu do sterownika, sprawdzić poprawność działania zaworu (podanie sprężonego powietrza zamyka lub otwiera zawór) i współpracę ze sterownikiem. Przy prawidłowym działaniu trzpień siłownika i wałek zaworu poruszają się swobodnie w odpowiedzi na zmiany ciśnienia podawanego na membranę. Regulacje ŒC GA e el m ent7-8/ - / 6-7 8/ -7 8/ - 4/ o dokrêcania u ywa siê prê at o œrednicy KR KA e el m ent 4/ - 8/ - 8/ -7 8/ - 4/ 8/ caal. GÓR KR KA e el m ent7 6-8/ - / -7 8/ - 4/ Jedyną regulacją, jaką wykonuje się w siłownikach typu 6 jest prawidłowe ustawienie pozycji dysku lub kuli zaworu, gdy tłok siłownika dotyka do ogranicznika ruchu. Do wykonania prawidłowej regulacji pozycji zerowej dysku zaworu lub kuli konieczne jest wymontowanie zaworu z rurociągu. Szczegółowe instrukcje demontażu zaworu podane są w odpowiedniej instrukcji obsługi. Jeśli siłownik wyposażony jest w siłownik z przesterowaniem ręcznym, to przed przystąpieniem do wykonania niniejszej procedury należy odłączyć siłownik od wałka zaworu i zamknąć zawór obejścia (element 68, ilustracja ). Poniższa procedura opisuje regulację ściągacza siłownika. Do poruszania trzpieniem siłownika konieczne jest podłączenia regulowanego źródła sprężonego powietrza. W tabeli podano wielkości 6

7 Siłownik typ 6 kluczy płaskich potrzebnych do wykonania procedury regulacji. Numery elementów w nieniejszej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 7, 8 i.! OSTRZEŻENIE. Wykonać kroki opisane w OSTRZEŻENIU znajdującym się na początku rozdziału Konserwacja. Całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego, uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. Do pomocy wykorzystać instrukcję obsługi zaworu regulacyjnego.. Zdjąć płytę zabezpieczającą dostęp (element 7). Wykręcić wkręty do metalu (element 7), jeśli są. Uwaga Pokrywa (element 4) podtrzymuje zewnętrzne zakończenie wałka zaworu i nie wolno jej zdejmować podczas regulacji siłownika.. Podać sprężone powietrze do siłownika, tak by uzyskać dostęp przez otwór do dolnej nakrętki sześciokątnej (element ). Odkręcić nakrętkę sześciokątną. 4. Podać sprężone powietrze do siłownika, tak by uzyskać dostęp przez otwór do górnej nakrętki blokującej z lewym gwintem (element 7). Odkręcić nakrętkę sześciokątną.. Wykonać jedną z poniższych procedur: a. W przypadku zaworów PDTC wysunięcie trzpienia siłownika powoduje zamknięcie zaworu Powoli przesunąć trzpień siłownik do dołu do momentu osiągnięcia dolnego ogranicznika ruchu. W odpowiedniej instrukcji obsługi zaworu odnaleźć informacje o metodzie określania, czy zawór jest zamknięty. Dokonać regulacji ściągacza (element 7) do momentu zamknięcia zaworu. Położenie ściągacza zablokować nakręcając nakrętkę blokującą z lewym gwintem (element 8). Przesunąć trzpień siłownika do położenia pośredniego i dokręcić dolną nakrętkę blokującą (element ). Sprawdzić głębokość wkręcenia gwintu ściągacza, która powinna być równo co najmniej średnicy gwintu. Dokręcić dolną nakrętkę sześciokątną (element ) momentem siły podanym w tabeli. b. W przypadku zaworów PDTO wysunięcie trzpienia siłownika powoduje otwarcie zaworu Przesunąć trzpień siłownik do górnego ogranicznika ruchu. W odpowiedniej instrukcji obsługi zaworu odnaleźć informacje o metodzie określania, czy zawór jest zamknięty. Sprawdzić pozycję zaworu. Przesunąć siłownik tak, by był możliwy dostęp do ściągacza przez wycięcie. Wyregulować położenie ściągacza. Przesunąć trzpień siłownika do górnego ogranicznika ruchu i sprawdzić nową regulację. Powtarzać procedurę aż zamknięcie zaworu następi przy osiągnięciu przez trzpień górnego ogranicznika ruchu. Sprawdzić głębokość wkręcenia gwintu ściągacza, która powinna być równa co najmniej średnicy gwintu. Dokręcić dolną nakrętkę sześciokątną (element ) momentem siły podanym w tabeli. 6. Założyć pokrywę dostępu (element 7). 7. Odkręcić wkręty samogwintujące do metalu (element ) i wyregulować wskaźnik położenia (element 7). Dokręcić wkręty samogwintujące do metalu. Jeśli zawór wyposażony jest w siłownik z przesterowaniem ręcznym, to możliwe jest zniszczenie wałka zaworu przez przyłożenie do niego za dużej siły przez napęd ręczny w sytuacji, gdy siłownik pneumatyczny typ 6 jest unieruchomiony w dowolnej pozycji krańcowej. Zabezpieczenia wałka zaworu wymaga przeprowadzenia regulacji ogranicznika ruchu zgodnie z procedurą podaną w oddzielnej instrukcji przesterowania ręcznego. Konserwacja UWAGA Podczas eksploatacji niektóre części ulegają normalnemu zużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwość dokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji.! OSTRZEŻENIE Należy unikać gwałtownego uwalniania ciśnienia procesowego i niekontrolowanego ruchu części, co może spowodować zranienie osób obsługujących lub zniszczenie urządzenia. Przed przystąpieniem do demontażu należy: Odłączyć wszystkie przewody zasilania sprężonego powietrza, elektrycznego i sygnałowe od siłownika. Upewnić się, że siłownik nie może przypadkowo otworzyć lub zamknąć zaworu. Wykorzystać zawór obejścia lub całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego. Uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu. Spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zwolnić 7

8 Siłownik typ 6 napięcie sprężyn. Zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prowadzenia prac obsługowych. Numery elementów w niniejszej procedurze są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 7, 8 i. Demontaż (rozłożenie) siłownika W poniższej procedurze opisano szczegółowo demontaż na części i montaż siłownika. Jeśli zachodzi konieczność naprawy lub zbadania stanu technicznego, rozłożyć tylko niezbędne części, a składanie rozpocząć od odpowiedniego kroku.. Całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego, uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. Wykorzystać instrukcję obsługi zaworu regulacyjnego.. Zdjąć ustawnik pozycyjny, jeśli stanowi część urządzenia. Wykorzystać procedurę demontażu z instrukcji obsługi ustawnika pozycyjnego zaworu.. Odkręcić śruby i nakrętki (elementy i 76) i zdjąć pokrywę (element 4). Jeśli wykorzystywane jest ręczne przesterowanie siłownika, to zostanie ono zdemontowane wraz z pokrywą. Patrz instrukcja obsługi ręcznego przesterowania siłownika. 4. Zdjąć pierścień dociskowy (element ). W razie potrzeby zdjąć wskaźnik położenia (element 8) odkręcając śruby (element ) z piasty (element ).. Zbadać stan techniczny i w razie potrzeby wymienić tuleję pokrywy (element ). Po wykręceniu wkrętów samogwintujących (element 7) zdjąć skalę wskaźnika położenia (element 6). Wypchnąć tuleję z pokrywy (element 4). 6. W przypadku siłowników o wielkości, 4, 6 i 68 odkręcić śruby i nakrętki sześciokątne (elementy i 4); w siłownikach o wielkości 8 i nakrętkę sześciokątną i podkładkę (elementy 8 i 84); w siłownikach o wielkości śrubę i nakrętkę sześciokątną (elementy i 8). 7. Zanotować wzajemne położenie dźwigni i wałka zaworu, a następnie odkręcić śrubę (element 8). W przypadku siłowników o wielkości 8, i obrócić śrubę ustawczą (element 8) zgodnie z ruchem wskazówek zegara w celu rozsunięcia dzielonej części dźwigni (element 8).! OSTRZEŻENIE Przy zdejmowaniu siłownika z zaworu nie można używać młotka lub podobnych narzędzi do odłączenia dźwigni (element 8) od wałka zaworu. Zbyt mocne uderzenie może spowodować uszkodzenie części wewnętrznych zaworu. W zaworach niektórych typów uderzanie może przesunąć dysk zaworu lub kulę i łożyska z pozycji centralnej powodując uszkodzenie części zaworu po jego ponownym przekazaniu do eksploatacji. Dźwignię można zdjąć przy wykorzystaniu ściągacza do kół. Dopuszcza się lekkie uderzanie ściągacza w celu poluzowania dźwigni, lecz stosowanie nadmiernej siły spowoduje zniszczenie części zaworu lub przesunięcie dysku lub kuli zaworu i łożysk z prawidłowej pozycji. W przypadku siłowników o wielkości, 4 i 68 odkręcić śruby pokrywy (element 6) i zdjąć pokrywę górną siłownika (element 4). Zbadać stan techniczny i w razie potrzeby wymienić pierścień uszczelniający (element ).. Zdjąć łącznik łożyskowany (element ) i nakrętkę sześciokątną (element ), zdjąć ściągacz (element 7) i nakrętkę sześciokątną (element 7).. Odkręcić śruby (element ) i zdjąć zespół cylindra (element ) z kołnierza cylindra (element ).. Wypchnąć tłok (element 7) i trzpień tłoka (element ) z zespołu cylindra.. Zbadać stan techniczny i w razie potrzeby wymienić pierścienie uszczelniające (elementy 8 i 6).. W celu odłączenia tłoka (element 7) od trzpienia tłoka (element ), odkręcić śrubę lub nakrętkę sześciokątną i podkładkę (elementy i 77) w siłownikach o wielkości, 4, 6, 68 i lub nakrętkę sześciokątną (element 86) w siłownikach o wielkości 8 i. 4. Odkręcić śruby (element ) i zdjąć kołnierz cylindra (element ), uszczelnienie ślizgowe (element ) i wspornik uszczelnienia cylindra (element ).. Zbadać stan techniczny i w razie potrzeby wymienić pierścienie uszczelniające (elementy 7 i 8) i podkładkę oporową (element 74). 7. Odkręcić jarzmo montażowe (element ) z korpusu zaworu przez odkręcenie śrub mocujących zawór. Zsunąć jarzmo z wałka zaworu. Zbadać stan techniczny i w razie potrzeby wymienić tuleję jarzma (element 8). Może zajść konieczność wypchnięcia tulei. 8

9 Siłownik typ 6 Montaż Poniższa procedura opisuje złożenie siłownika po całkowitym rozłożeniu go na części. Jeśli siłownik nie był rozłożony całkowicie, to składanie rozpocząć od odpowiedniego kroku. Procedura zakłada również, że zawór został wymontowany z rurociągu, co ułatwia montaż i regulację siłownika. Numery elementów odpowiadają oznaczeniom na ilustracjach 7, 8 i. Uwaga Większość jarzm montażowych (element ) dostępnych jest jako zespoły wyposażone w tuleję (element 8). Tuleje są również dostępne jako oddzielna część zamienna (patrz wykaz części zamiennych).. Jeśli zdemontowano tuleję (element 8), to wcisnąć ją w jarzmo (element ) tak, by koniec tulei pokrył się z dnem wycięcia w jarzmie.. Nasunąć jarzmo montażowe na wałek zaworu i dokręcić je do zaworu przy użyciu śrub montażowych.. Dokręcić śruby montażowe zaworu następującymi momentami sił: w przypadku zaworów z wałkiem o średnicy od / do " (.7 do.4 mm) 8 Nm, dla średnic od /4 do /" (.8 do mm) Nm, dla średnic /4 do " (44. i. mm) 8 Nm, dla średnicy / (6. mm) Nm oraz dla średnic i / (76. i 8 mm) 74 Nm. UWAGA W tabeli podano wartości momentów sił dokręcających. Przekroczenie podanych wartości może spowodować uszkodzenie części i stwarza niebezpieczne warunki pracy. Uwaga Momenty sił dokręcających podane w tabeli dotyczą montażu końcowego. 4. Wybrać żądaną orientację montażu obudowy (element ). Patrz ilustracja. Umocować obudowę do jarzma montażowego przy użyciu śrub (element 4).. Pokryć smarem Lubriplate MAG (element ) lub równoważnym powierzchnie uszczelnienia ślizgowego (element ). Prawidłowo umieścić pierścienie uszczelniające (elementy 7 i 8). Uwaga Przy montażu należy zwrócić uwagę na prawidłowe założenie pierścieni uszczelniających, tak jak pokazano na ilustracjach 7, 8 i. 6. Zainstalować wspornik uszczelnienia (element ), podkładkę oporową (element 74), pierścień ślizgowy oraz kołnierz cylindra (element ) i skręcić te części razem przy użyciu śrub (element ). 7. Jeśli wałek zaworu obraca się o 6 stopni, to w siłownikach o wielkości do ogranicznik ruchu (element ) należy wkręcić w kołnierz cylindra. W siłownikach o wielkości ogranicznik ruchu i tuleja ogranicznika (elementy i 6) należy włożyć do kołnierza cylindra. Wałek zaworu pokryć smarem Lubriplate MAG (element ) lub równoważnym. Korzystając z właściwej instrukcji obsługi zaworu wybrać odpowiednie położenie dźwigni i wałka zaworu i nasunąć dźwignię (element 8). Na ilustracji przedstawiono prawidłowy montaż dźwigni. W przypadku siłowników o wielkości 8, i może zajść konieczność obrotu śruby ustawczej (element 8) w kierunku ruchu wskazówek zegara w celu rozsunięcia dzielonej części dźwigni, co ułatwi jej instalację na wałku zaworu. Gdy dźwignia znajduje się we właściwym położeniu, to odkręcić śrubę ustawczą (element 8) tak, by dźwignia mogła być zaciśnięta na wałku zaworu.. Trzymając dźwignię we właściwym położeniu (patrz ilustracja ) zablokować ją na wałku dokręcając śrubę (element ).. Pokryć smarem Lubriplate MAG (element ) lub równoważnym powierzchnię uszczelniającą trzpienia tłoka (element ), a smarem uszczelniającym Zinc Plate No. 77 (element ) lub równoważnym nagwintowany koniec trzpienia tłoka we wszystkich siłownikach poza wielkością.. Dołączyć tłok (element 7) do trzpienia tłoka, smarem uszczelniającym (element ) pokryć gwinty (element lub ): a. W przpadku siłowników o wielkości, 4, 6, 68 i : Dokręcić tłok przy użyciu śruby i podkładki (elementy i 77). b. W przpadku siłowników o wielkości 8 i : Dokręcić tłok przy użyciu nakrętki sześciokątnej (element 86). c. Dokręcić śrubę lub nakrętkę momentem siły podanym w tabeli.. Przełożyć zespół tłoka przez uszczelkę ślizgową (element ). Do zespołu tłoka dołączyć nakrętkę sześciokątną (element 7), ściągacz (element 7), nakrętkę sześciokątną (element ) i łącznik łożyskowany (element ).. Obrócić dźwignię tak, by ustawiła się w żądanej pozycji względem łącznika łożyskowanego. Wykonanie połączenia obu elementów może wymagać ostrożnego przesunięcia zespołu tłoka do góry lub do dołu. 4. Pokryć smarem (element ) lub równoważnym blokującym gwinty śruby (element ).

10 Siłownik typ 6. Połączenie dźwigni z trzpieniem łożyska: W przypadku siłowników o wielkości, 4, 6 i 68: Połączyć dźwignię i łącznik łożyskowany przy uzyciu śruby i nakrętki sześciokątnej (elementy i 4). W przypadku siłowników o wielkości 8, i : Połączyć dźwignię i łącznik łożyskowany przy użyciu śruby, podkładki i nakrętki sześciokątnej (elementy, 84 i 8). W siłownikach o wielkości nie ma podkładki (element 84). 6. Założyć pierścień uszczelniający (element 8 lub 6) na krawędź tłoka. Smarem Lubriplate MAG (element ) lub równoważnym pokryć wewnątrzną powierzchnię ścianek cylindra. Założyć cylinder (element ). 7. Przy użyciu śrub (element ) umocować zespół cylindra (element ) do kołnierza cylindra. Siłowniki o wielkości mają znacznik na kołnierzu cylindra, który musi się pokryć ze znacznikiem na kołnierzu obudowy. W przypadku siłowników o wielkości, 4 i 68: Umieścić pierścień uszczelniający (element ) na pokrywie cylindra, założyć pokrywę cylindra (element 4) i dokręcić ją do zespołu cylindra przy użyciu śrub (element 6). Wszystkie śruby dokręcić momentem siły podanym w tabeli.. Założyć piastę (element ) z tuleją (element ) w pokrywie (element 4) i umocować ją przy użyciu pierścienia dociskowego (element ).. Skalę wskaźnika położenia (element 6) przykręcić przy użyciu wkrętów samogwintujących (element 7). Wskaźnik położenia (element 8) przykręcić przy użyciu wkrętów samogwintujących (element ).. Zanotować położenie dysku lub kuli zaworu i kierunek obrotu. a. Jeśli siłownik nie jest wyposażony w napęd ręczny, to wskaźnik położenia (element 8) umieścić w położeniu odpowiadającym aktualnej pozycji kuli lub dysku zaworu. Założyć pokrywę (element 4), wkręcić śruby wraz z podkładkami (elementy 76 i ). Jeśli otwory w pokrywie i obudowie (element ) nie pokrywają się, to odkręcić śruby (element 4) i lekko obrócić obudowę. Nie przesuwać siłownika przy zdjętej pokrywie. b. Jeśli siłownik wyposażony jest w napęd ręczny, to dalsze kroki przy montażu siłownika należy wykonać zgodnie z procedurą podaną w oddzielnej instrukcji obsługi napędu ręcznego.. Jeśli siłownik wyposażony był w ustawnik pozycyjny zaworu, to procedurę montażu wykonać zgodnie z informacjami zawartymi w instrukcji obsługi ustawnika pozycyjnego. Ilustracja 4. Mechanizm blokowania (siłowniki o wielkości, 4, 6 i 68). Wykonać procedurę regulacji ściągacza opisaną w niniejszej instrukcji. Mechanizm blokowania siłownika Istniejący siłownik można wyposażyć w mechanizm blokujący zamawiając w firmie Fisher Controls odpowiedni zestaw modyfikacyjny lub pojedyncze części patrz wykaz części zamiennych. Instalowanie mechanizmu blokowania siłownika Numery elementów podane w poniższej procedurze odnoszą się do oznaczeń na ilustracjach 4 i.. Wykonać kroki opisane w OSTRZEŻENIU znajdującym się na początku rozdziału Konserwacja. Całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego, uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. Do pomocy wykorzystać instrukcję obsługi zaworu regulacyjnego.. Zdemontować siłownik zgodnie z procedurą demontażu przedstawioną w rozdziale Demontaż w niniejszej instrukcji obsługi. W przypadku siłowników o wielkości, 4, 6 i 68:. Dołączyć płytę montażową (element ) do zmodyfikowanej obudowy (element ) w sposób pokazany na ilustracji 4. Płytę mocuje się śrubami (element ). Otwór na środku płyty montażowej musi pokrywać się z dużym, nagwintowanym otworem w obudowie.

11 Siłownik typ 6 Ilustracja. Mechanizm blokowania (siłowniki o wielkości 8 i ). Przed wkręceniem nagwintowanej śruby w obudowę należy na nią nakręcić przeciwnakrętkę (element 8).. Po wkręceniu śruby w obudowę wbić kołek blokujący (element 7) w otwór w końcówce śruby. (Uwaga: kołek blokujący zabezpiecza śrubę przed całkowitym wykręceniem z obudowy siłownika.) 4. Śruba nie powinna być wkręcona za daleko, nie może dotykać obudowy siłownika.. Wsunąć całkowicie trzpień siłownika. W tej pozycji będzie blokowane położenie siłownika. W przypadku siłowników PDTC (ruch do dołu zamyka zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie otwarty. W przypadku siłowników PDTO (ruch do dołu otwiera zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie zamknięty. 6. Wkręcić śrubę w obudowę do momentu dotknięcia przez nią dźwigni siłownika. 7. Kabłąk kłódki (niedostarczana przez Fisher Controls) przełożyć przez otwory w płycie montażowej (element ) i w dolnym dysku zespołu blokującego (element 4). Może zajść konieczność niewielkiego odkręcenia dolnego dysku, by doprowadzić do pokrycia się otworów w obu płytach. Dokręcić przeciwnakrętkę (element 8) do płyty montażowej.. Patrz rodział Obsługa mechanizmu blokowania. W przypadku siłowników o wielkości 8 i :. Dołączyć płytę montażową (element ) do zmodyfikowanej obudowy (element ) w sposób pokazany na ilustracji 4. Płytę mocuje się czterema śrubami (element ).. Wkręcić śrubę blokującą (element ) w obejmę montażową.. Śruba nie powinna być wkręcona za daleko, nie może dotykać obudowy siłownika. 4. Wsunąć całkowicie trzpień siłownika. W tej pozycji będzie blokowane położenie siłownika. W przypadku siłowników PDTC (ruch do dołu zamyka zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie otwarty. W przypadku siłowników PDTO (ruch do dołu otwiera zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie zamknięty.. Wkręcić śrubę w obudowę do momentu dotknięcia dźwigni siłownika (element 8). 6. Wkręcić ręcznie blokadę (element ) w płytę montażową (element ). Następnie odkręcić do momentu pokrycia się otworów w blokadzie i płycie montażowej. 7. Kabłąk kłódki (niedostarczana przez Fisher Controls) przełożyć przez otwory w płycie montażowej (element ) i w blokadzie (element ). Duże siłowniki typu 6 mogą wymagać kłódek z długimi kabłąkami. Patrz rodział Obsługa mechanizmu blokowania. Obsługa mechanizmu blokowania Numery elementów podane w poniższej procedurze odnoszą się do oznaczeń na ilustracjach 4 i. Odblokowanie mechanizmu blokowania (siłowniki o wielkości, 4, 6 i 68). Zdjąć kłódkę. Poluzować nakrętkę (element 8) i odkręcić śrubę do momentu zablokowania obrotu przez kołek zabezpieczający (element 7).

12 Siłownik typ 6 Uwaga Przy normalnym działaniu siłownika, śruba musi być wykręcona tak daleko, by nie utrudniała ruchu dźwigni siłownika.. Jeśli śruba ma pozostać w obudowie siłownika, to dokręcić przeciwnakrętkę (element 8) do płyty montażowej, by śruba nie utrudniała ruchu dźwigni siłownika podczas jego działania. Odblokowanie mechanizmu blokowania (siłowniki o wielkości 8 i ). Zdjąć kłódkę. Zdjąć blokadę (element, ilustracja ) i odkręcić śrubę do momentu odblokowania ruchu dźwigni. Uwaga Przy normalnym działaniu siłownika, śruba musi być wykręcona tak daleko, by nie utrudniała ruchu dźwigni siłownika. Koniec śruby powinien osiągnąć położenie krawędzi blokady, gdyby była założona.. Jeśli śruba ma pozostać w obudowie, to założyć blokadę i kłódkę. Zablokowanie siłownika (wielkość, 4, 6 i 68). Wsunąć całkowicie trzpień siłownika. W tej pozycji będzie blokowane położenie siłownika. W przypadku siłowników PDTC (ruch do dołu zamyka zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie otwarty. W przypadku siłowników PDTO (ruch do dołu otwiera zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie zamknięty.. Odkręcić przeciwnakrętkę (element 8, ilustracja 4). Wkręcić śrubę w obudowę do momentu dotknięcia dźwigni siłownika.. Lekko odkręcić śrubę doprowadzając do pokrycia się jednego z otworów w dolnym dysku blokowania (przyspawanym do śruby) z otworem w płycie montażowej. 4. Połączyć razem płytę i dysk przy użyciu kabłąka kłódki. Zablokowanie siłownika (wielkość 8 i ). Wsunąć całkowicie trzpień siłownika. W tej pozycji będzie blokowane położenie siłownika. W przypadku siłowników PDTC (ruch do dołu zamyka zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie otwarty. W przypadku siłowników PDTO (ruch do dołu otwiera zawór) oznacza to, że w pozycji zablokowanej zawór będzie całkowicie zamknięty.. Wkręcić śrubę w obudowę do momentu dotknięcia dźwigni siłownika (element 8).. Wkręcić ręcznie blokadę zabezpieczającą (element ) w płytę montażową (element ). Następnie odkręcić doprowadzając do pokrycia się otworów w blokadzie i płycie montażowej. 4. Kabłąk kłódki przełożyć przez otwory w płycie montażowej (element ) i w blokadzie (element ). Duże siłowniki typu 6 mogą wymagać kłódek z długimi kabłąkami. Układ odpowietrzania W niektórych zastosowaniach wymagane jest usuwanie (odpowietrzanie) gazu z obudowy siłownika obrotowego. Ustawniki pozycyjne zaworu z serii 6 mają odpowietrzenie podłączone do obudowy siłownika, skąd gaz ma wiele dróg wydostawania się na zewnątrz.! OSTRZEŻENIE Jeśli jako medium zasilające siłownik wykorzystuje się palny, toksyczny lub agresywny gaz, to zachodzi niebezpieczeństwo zranienia personelu obsługi lub zniszczenia urządzenia wskutek wybuchu gromadzącego się gazu. Ustawnik pozycyjny montowany na zaworze regulacyjnym nie jest szczelny. Jeśli urządzenie zamontowane jest w pomieszczeniu zamkniętym, to należy podłączyć instalację odpowietrzenia. Podłączenie instalacji odpowietrzającej do siłownika nie stanowi gwarancji usuwania wszystkich gazów i bezpiecznej pracy urządzenia. Zespół siłownik / ustawnik pozycyjny musi być w prawidłowy sposób odpowietrzany. Należy przestrzegać wszystkich narodowych i lokalnych norm, a przewody odpowietrzające muszą być jak najkrótsze, z najmniejszą ilością zagięć. Uwaga Zespół odpowietrzenia NIE jest konstrukcją ani szczelną, ani wytrzymałą ciśnieniowo. Został zaprojektowany w celu umożliwienia podłączenia instalacji odpowietrzającej, co zapobiega gromadzeniu się gazu w obudowie siłownika. W Wykazie części, na końcu niniejszej instrukcji znajdują się: Numery zestawów modyfikacyjnych, które umożliwiają modyfikację siłownika przez wyposażenie go w zespół odpowietrzenia. Numery części zamiennych do układu odpowietrzenia. Numery zestawów modyfikacyjnych do modyfikacji zaworów w warunkach polowych. Szczególną uwagę należy zwrócić na średnicę przewodów odpowietrzających. Jest to wyjątkowo ważne przy dużych siłownikach o dużej prędkości suwu. W tego typu sytuacjach przez ustawnik

13 RRRRR EEEEE DDDDD NNNNN IIIII CCCCC AAAAA WWWWW AAAAA AAAA 6 8 WWWWW IIIIIEEEEE LLLLL O W, 6, 6, 6, 6, 6, 6 N I i 6 8 i 6 8 i 6 8 i 6 8 i 6 i 6, 6 i 6 8 i i i NN N UU U MM M EE E RRR R C Z E I 6 8 Siłownik typ 6 pozycyjny wyrzucane są w krótkim czasie duże ilości gazu, które muszą być odprowadzone przez dołączoną instalację. Przewody odpowietrzające muszą być jak najkrótsze i posiadać jak najmniej zgięć. Numery elementów odnoszą się do oznaczeń na ilustracji 6, chyba że podano inaczej. Patrz instrukcja demontażu i montażu. Przy konserwacji układu odpowietrzenia należy wykonać następujące czynności:. Wykonać kroki opisane w OSTRZEŻENIU znajdującym się na początku rozdziału Konserwacja. Całkowicie odciąć zawór od ciśnienia procesowego, uwolnić ciśnienie z obu stron zaworu i spuścić medium procesowe z obu stron zaworu. Odpowietrzyć układ siłownika i zastosować procedury zabezpieczające układ w powyższym stanie podczas prac obsługowych. Wykorzystać instrukcję obsługi zaworu regulacyjnego. Tuleje Zdemontować tuleję wspornika jarzma (element 67) i pokrywę tulei (element, ilustracje 8 i ). Zastąpić je częściami zespołu odpowietrzenia w sposób pokazany na ilustracji 7. Tuleja wspornika jarzma (element ) składa się z dwóch części rozdzielonych pierścieniem uszczelniającym (element ). Montaż zespołu kończy założenie pokrywy tulei mocującej dwuczęściową tuleję (element 4) z pierścieniem uszczelniającym (element ). Wskaźnik położenia Pod płytą wskaźnika położenia znajduje się uszczelka płaska (element 6). Zdjąć płytę wskaźnika położenia (element 7, ilustracje 7, 8 i ) i założyć uszczelkę płaską (element 6) w sposób pokazany na ilustracji 6. Zaślepka przyłącza odpowietrzenia obudowy Otwór odpowietrzający znajduje się również w obudowie siłownika. W skład zestawu modyfikacyjnego odpowietrzenia wchodzi również zaślepka z łbem sześciokątnym (element 4), którą należy wkręcić w ten otwór (patrz ilustracja 6). Zainstalować zaślepkę (element 4) i dokręcić ją. Zamawianie części! OSTRZEŻENIE W korespondencji z biurem przedstawicielskim należy zawsze powoływać się na numer seryjny wybity na tabliczce znamionowej. Przy zamawianiu części zamiennych należy zawsze podawać pełny znakowy numer zamówieniowy danej części z podanej niżej listy. * Zalecane części zapasowe. Część wchodzi w skład zestawu naprawczego. Zestawy naprawcze Zestaw naprawczy siłownika Zestaw naprawczy siłownika obejmuje elementy, 8, 6, 7, 8 i 6. R6 Wielkość 4 R64 Wielkość 6 R66 R668 Wielkość 8 R68 Wielkość R6 Zestaw modyfikacyjny układu odpowietrzania Zestaw modyfikacyjny obejmuje: zespół pokrywy zabezpieczającej, dwuczęsciowa tuleja, dwa pierścienie uszczelniające, uszczelka płaska i smar uszczelniający. Patrz ilustracja lub. A Numery zestawów modyfikacyjnych układu odpowietrzania Œ K KO Œ Æ c a el mm m SI KA SC / 7. 4B /. 4B /. 4B B /. 4B B B B / 4B X 4 4B X -/. 4 4B X - 4/ B X 4 4B X 4 4B / 4. 4B /. 4B / x -/. x6. do do 4B x -/ 6. x6. Wykaz części Wspólne części siłownika (ilustracje 7, 8 i ) Zespół cylindra, aluminium / stal nierdzewna Wielkość 4 Wielkość 6 Wielkość 8 Wielkość Wielkość Kołnierz cylindra, aluminium Wielkość 4 Wielkość 6 Wielkość 8 Wielkość Wielkość K6A K64A 44A4 K64A A67 A A A 4A 44A786 44A786 44A Śruba, stal platerowana (potrzebne szt.) 864 Wielkość 4 (potrzebne 4 szt.) A44 Wielkość 6 (potrzebne 8 szt.) A44 (potrzebne szt.) A474 Wielkość 8 (potrzebne szt.) A664

14 Siłownik typ 6 Śruba, stal platerowana (ciąg dalszy) Wielkość (potrzebne 6 szt.) Wielkość (potrzebne 8 szt.) 4 Pokrywa cylindra, aluminium (tylko do siłowników o wielkości, 4 i 68) A A6 7* () Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa Wielkość 4 i 6 Wielkość 8 i Wielkość B884 H848 D48 H8676 J476 * () Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa (tylko do siłowników o wielkości, 4 i 68) (tylko do siłowników o wielkości ) 6 Śruba, stal platerowana (potrzebne szt.) (tylko do siłowników o wielkości, 4 i 68) (tylko do siłowników o wielkości ) 7 Tłok, aluminium Wielkość 4 Wielkość 6 Wielkość 8 Wielkość Wielkość 8*() Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa Wielkość 4 Wielkość 6 i 8 Wielkość Wielkość Śruba, stal platerowana Wielkość 4 i 6 Nakrętka sześciokątna, stal platerowana Tylko wielkość 68 Tylko wielkość Trzpień tłoka, stal nierdzewna S46 platerowana poddana obróbce cieplnej Wielkość 4 i 6 Wielkość 8 i Wielkość Nakrętka sześciokątna, stal platerowana Wielkość 8 i Wielkość Łącznik łożyskowany trzpienia, stal platerowana / stal nierdzewna Wielkość 4 i 6 Wielkość 8 i Wielkość Śruba, stal platerowana Wielkość 8 i Wielkość 4 Nakrętka sześciokątna, stal platerowana Wielkość 4, 6 I 68 Ogranicznik ruchu, stal (tylko do obrotu o 6 stopni) Wielkość 4 i 6 Wielkość 8 i Wielkość 6* () Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa Wielkość 4 Wielkość 6 i 8 Wielkość Wielkość 4 A8 D486 A444 K6 A46 A A47 4A786 4A784 4A788 8B4 H866 H866 H8646 H866 H8666 J486 A44 A C74 V6 A6 A6 4A7866 4A787 8B A74 A4 4A78 8B46 E66 R876 R876 4A784 8B6 A64 A48 4A78 8B47 A44 A4 H8666 A47 4A787 4A788 8B7 H866 D44486 H866 H866 H8666 J486 8* () Pierścień uszczelniający, guma nitrylowa Wielkość 4 i 6 Wielkość 8 i Wielkość A48 V4 A84 P6 D466 Uszczelka ślizgowa, aluminium / PTFE anodyzowane A467 Wielkość 4 i 6 A468 4A786 Wielkość 8 i 4A78 Wielkość 8B8 Wspornik uszczelki ślizgowej, aluminium Wielkość 4 i 6 Wielkość 8 i Wielkość Obudowa Żeliwo Bez mechanizmu blokującego Z mechanizmem blokującym Bez mechanizmu blokującego Z mechanizmem blokującym Aluminium Wielkość 8 i Bez mechanizmu blokującego Z mechanizmem blokującym Wielkość Bez mechanizmu blokującego Śruba, stal platerowana (potrzebne 4 szt.) (potrzebne 4 szt.) Wielkość 8 i (potrzebne szt.) Wielkość (potrzebne szt.) A66 A66 4A787 4A78 8B 48A4 B 48A46 B8 4A784 4B 8B4 A64 A4864 A4 A7764 Jarzmo montażowe patrz tabela 4 Śruba, stal platerowana (potrzebne 4 szt.) (potrzebne 4 szt.) Wielkość 8 i (potrzebne 8 szt.) Wielkość (potrzebne 8 szt.) 8 Dźwignia, żeliwo sferoidalne Średnica wałka /8 (. mm) Średnica wałka / (.7 mm) Średnica wałka /8 (. mm) Średnica wałka /4 (. mm) Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) Średnica wałka /4 (.8 mm) Średnica wałka /4 (. mm) Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) Średnica wałka /4 (.8 mm) Średnica wałka / ( mm) Średnica wałka /4 i (44.4 i.8 mm) Wielkość 8 i Średnica wałka /4 i (44. i.8 mm) Średnica wałka / (6. mm) Wielkość Średnica wałka (76. mm) Średnica wałka / (8 mm) * Zalecane części zapasowe. Część wchodzi w skład zestawu naprawczego. A64 A44 A4874 A444 A67 A67 A68 A6 A7 A7 A7 A74 A7 A76 A67 4A78 4A78 48B 48B

15 Siłownik typ 6 WYWIERCIĆ OTWORY O ŚREDNICY.4 DO.8" I GŁĘBOKOŚCI.6" (.7 DO 4. ŚREDNICY I 4. MM GŁĘBOKOŚCI). GWINT 4 UNC B NA GŁĘBOKOŚĆ.8" (.6 MM), 4 OTWORY WYWIERCIĆ OTWORY O ŚREDNICY. DO.6" I GŁĘBOKOŚCI.8" (6.4 DO 6.8 ŚREDNICY I 4.7 MM GŁĘBOKOŚCI). ROZWIERCIĆ OTWORY DO ŚREDNICY." (4 MM), 4 OTWORY ROZMIESZCZENIE OTWORÓW MOCUJĄCYCH POKRYWĘ W SIŁOWNIKACH O WIELKOŚCI, 4, 6 I 68 ROZMIESZCZENIE OTWORÓW MOCUJĄCYCH POKRYWĘ W SIŁOWNIKACH O WIELKOŚCI 8 I PRZYŁĄCZE WYDMUCHOWE /4 CALA UWAGA: WYWIERCIĆ I NAGWINTOWAĆ CZTERY OTWORY, JEŚLI POKRYWA JEST WYKONANA Z PLASTIKU. POKRYWĘ (ELEMENT 7) WYKORZYSTAĆ JAKO SZABLON DO ROZMIESZCZENIA OTWORÓW LUB WYKONAĆ OTWORY ZGODNIE Z ILUSTRACJĄ NA TEJ STRONIE. PŁYTA POKRYWY JARZMO MONTAŻOWE I ZESPÓŁ POKRYWY UWAGA: ZAŚLEPKĘ SZEŚCIOKĄTNĄ (ELEMENT 4) WKRĘCIĆ W OTWÓR ODPOWIETRZENIA ZNAJDUJĄCY SIĘ W OBUDOWIE SIŁOWNIKA. LOKALIZACJA OTWORU ODPOWIETRZENIA Ilustracja 6. Zespół odpowietrzenia

16 Siłownik typ 6 UWAGA: NIE POKAZANO ELEMENTÓW, 6 I 87 POKRYĆ SMAREM Ilustracja 7. Przekrój siłownika typ 6 o wielkości od do 68 Śruba, stal platerowana Wielkość 8 i Wielkość A44 A44 A84 A4 Piasta (), aluminium lub stal nierdzewna S46 (46) (nie jest potrzebna z napędem ręcznym) Do stosowania bez przełączników lub z typem 4 i 4 lub z przełącznikiem GO 776 lub bez lub z ustawnikiem PMV Średnica wałka /8 (. mm) A674 Średnica wałka / (.7 mm) A46 Średnica wałka /8 (. mm) A4 Średnica wałka /4 (. mm) A47 Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) A486 Średnica wałka /4 (.8 mm) A48 Średnica wałka /4 (. mm) A4 Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) A4 Średnica wałka /4 (.8 mm) A Średnica wałka / ( mm) A Średnica wałka /4 i (44.4 i.8 mm) 4A68 Wielkość 8 i bez ustawnika pozycyjnego PMV Średnica wałka /4 i (44. i.8 mm) 4A787 Średnica wałka / (6. mm) 4A786 Wielkość bez ustawnika pozycyjnego PMV Średnica wałka (76. mm) 8B6 Średnica wałka / (8 mm) 8B4 Piasta (), aluminium lub stal nierdzewna S46 (46) (nie jest potrzebna z napędem ręcznym) (ciąg dalszy) Do stosowania bez przełączników lub z typem 4 i 4 lub z przełącznikiem GO 776 lub bez lub z ustawnikiem PMV Wielkość 8 i z ustawnikiem pozycyjnym PMV Średnica wałka /4 i (44. i.8 mm) 4A7846 Średnica wałka / (6. mm) 4A7847 Do stosowania z przełącznikami NAMCO i mikroprzełącznikami LSA i LSX Średnica wałka /8 (. mm) A7 Średnica wałka / (.7 mm) A76 Średnica wałka /8 (. mm) A7 Średnica wałka /4 (. mm) A74 Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) A7 Średnica wałka /4 (.8 mm) A7 Piasta (), aluminium lub stal nierdzewna S46 (46) Średnica wałka /4 (. mm) Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) Średnica wałka /4 (.8 mm) Średnica wałka / ( mm) Średnica wałka /4 i (44.4 i.8 mm) A78 A7 A7 A77 A6. Materiałem konstrukcyjnym jest aluminium, poza urządzeniami wytwarzanymi w Europie, Afryce i na Bliskim Wschodzie, gdzie materiałem konstrukcyjnym jest stal nierdzewna S46 (46) 6

17 Siłownik typ 6 UWAGA: NIE POKAZANO ELEMENTÓW I 6 POKRYĆ SMAREM Ilustracja Przekrój siłownika typ 6 o wielkości 8 i Piasta (), aluminium lub stal nierdzewna S46 (46) (nie jest potrzebna z napędem ręcznym) (ciąg dalszy) Do stosowania z mikroprzełącznikami BZE6 RN, DTE6 RN, OP AR, OPD AR, EX AR i EXD AR Średnica wałka /8 (. mm) Średnica wałka / (.7 mm) Średnica wałka /8 (. mm) Średnica wałka /4 (. mm) Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) Średnica wałka /4 (. mm) Średnica wałka 7/8 i (. i.4 mm) Średnica wałka /4 (.8 mm) Średnica wałka / ( mm) Wielkość 8 i Średnica wałka /4 i (44. i.8 mm) Średnica wałka / (6. mm) A688 4A8 4A 4A88 4A4 A78 A6 A47 A 4A7846 4A7847 Pierścień dociskowy, stal platerowana (nie jest potrzebny z napędem ręcznym) A4 A4 Wielkość 8 i 4A786 Wielkość 8B * Tuleja, włókno szklane Wielkość 8 i Wielkość Pokrywa Aluminium Z lub bez napędu ręcznego Z napędem ręcznym Wielkość 8 i Bez napędu ręcznego Wielkość Aluminium Bez napędu ręcznego Do stosowania z mikroprzełącznikami BZE6 RN, DTE6 RN, OP AR, OPD AR, EX AR i EXD AR i wyłącznikami krańcowymi NAMCO EA6, EA8 i EA7 Wielkość 8 i Do stosowania z typem 4 Wielkość 8 i Do stosowania z mikroprzełącznikami FYBC Bez typu 6 Wielkość 4 i 6 A7 A74 4A78 8B B846 B847 4A788 8B8 4A78 4A786 6A84 6A844 * Zalecane części zapasowe. Materiałem konstrukcyjnym jest aluminium, poza urządzeniami wytwarzanymi w Europie, Afryce i na Bliskim Wschodzie, gdzie materiałem konstrukcyjnym jest stal nierdzewna S46 (46) 7