PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

Transkrypt

1 MGGP S.A. BIURO INŻYNIERYJNO KONSULTINGOWE Rzeszów, ul.okulickiego 17 tel./fax(+48 17) / Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej BIPROWOD - WARSZAWA Sp. z o.o Warszawa, ul. Rydygiera 8 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY REMONTU I MODERNIZACJI INSTALACJI C.O. I WENTYLACJI MECHANICZNEJ W BUDYNKU POMPOWNI GŁÓWNEJ NA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW HAJDÓW W LUBLINIE UMOWA NR 321/46/1/08 działka nr /8 OBIEKT: POMPOWNIA GŁÓWNA OB.4 OPRACOWANIE: INWESTOR: JEDNOSTKA PROJEKTOWA: BRANŻA: PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. al. J. Piłsudskiego Lublin Konsorcjum: MGGP S.A. /BIPROWOD-WARSZAWA Sp. z o.o. Siedziba: ul. Okulickiego Rzeszów SANITARNA -Tom IV ZESPÓŁ IMIĘ I NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ PODPIS AUTORSKI PROJEKTOWAŁ mgr inż. Henryk Babiarz S81/01 PROJEKTOWAŁ inż. Ryszard Kaznowski S-116/89 OPRACOWAŁ mgr inż. Krzysztof Ceglarz OPRACOWAŁ mgr inż. Joanna Bąk SPRAWDZIŁ mgr inż. Andrzej Trzyna S-241/81 Rzeszów, wrzesień 2009 EGZ. 1/A

2 ZAWARTOŚĆ PROJEKTU 1. CZĘŚĆ OPISOWA. 1.Opis techniczny. 1.1.Podstawa i zakres opracowania. 1.2.Dane ogólne Materiały wykorzystane w projekcie Instalacja centralnego ogrzewania Dane przyjęte do projektu Zapotrzebowanie ciepła Zasilanie budynku w ciepło Opis instalacji c.o Opis instalacji ciepła technologicznego Opis instalacji ciepłej wody Opis węzła cieplnego Zabezpieczenia antykorozyjne i termiczne Próby szczelności instalacji cieplnych Zasilanie w wodę do celów c.o., c.t. i c.w.u Instalacja wentylacji mechanicznej Wentylacja mechaniczna komór czerpalnych pomp Wentylacja mechaniczna hali pomp i silników Wentylacja mechaniczna warsztatu mechanicznego Wentylacja mechaniczna pomieszczenia spawalni Wentylacja mechaniczna pomieszczeń socjalno-biurowych Wentylacja mechaniczna pomieszczenia wypoczynku Wentylacja mechaniczna pomieszczenia rozdzielni elektrycznej Wentylacja grawitacyjna i pomieszczeń socjalnych Czerpnia powietrza i oczyszczanie 1.7. Sterowanie instalacją wentylacji mechanicznej Roboty budowlane i demontażowe Wykaz elementów i urządzeń wentylacji Instalacja wod.-kan.-modernizacja Uwagi końcowe. 2

3 2. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Schemat instalacji nawiewno-wywiewnej N1,W1-komora czerpalna -rys.1s Schemat instalacji nawiewno-wywiewnej N2,W2-hala pomp i silników -rys.2s Schemat instalacji nawiewno-wywiewnej N3,W3-warsztat mechaniczny i N4,W4 spawalnia -rys.3s Schemat instalacji nawiewno-wywiewnej N5,W5- pomieszczenia biurowe i N6,W6 pom. wypoczynku -rys.4s Instalacja c.o. i wentylacji- rzut parteru skala 1:50 - rys.5s Instalacja c.o. i wentylacji - rzut piwnic-poziom -0.4m - skala 1:50 - rys.6s Instalacja c.o. i wentylacji rzut piwnic poziom -5.8 mm skala 1:50 - rys.7s Rozwinięcie instalacji centralnego ogrzewania - skala 1:100 -rys.8s Rozwinięcie instalacji ciepła technologicznego skala 1:100 -rys.9s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój A A - skala 1:50 rys.10s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój B B - skala 1:50 -rys.11s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój C C - skala 1:50 -rys.12s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój D D - skala 1:50 -rys.13s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój E E - skala 1:50 -rys.14s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój F F - skala 1:50 -rys.15s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój G G - skala 1:50 -rys.16s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój H H - skala 1:50 -rys.17s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój I I - skala 1:50 -rys.18s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój A A - skala 1:50 -rys.19s Instalacja c.o. i wentylacji przekrój B B - skala 1:50 -rys.20s Instalacja c.o. i wentylacji rzut dachu poziom +6.0 mm skala 1:50 -rys.21s Instalacja wod.-kan.- rzut parteru skala 1:100 -rys.22s. 3

4 1. Opis techniczny Podstawa i zakres opracowania. -umowa zawarta z Inwestorem -podkłady budowlane -ocena stanu technicznego dla komór czerpalnych -inwentaryzacja obiektu pompowni dla celów projektowych -opracowania projektowe istniejących instalacji sanitarnych -obowiązujące normy i przepisy -ustalenia technologiczne z Użytkownikiem -aktualne rozwiązania technologiczne dla potrzeb pompowni Zakresem projekt obejmuje modernizację istniejących instalacji sanitarnych: instalacja wod.-kan., instalacja centralnego ogrzewania, instalacje wentylacji mechanicznej dla poszczególnych części obiektów wchodzących w skład pompowni zgodnie z założeniami technologicznymi do modernizacji całości pompowni. Z punktu widzenia celu niniejsze opracowanie i jego zakres służy również jako: - opis przedmiotu zamówienia w przetargu na roboty budowlane, - podstawa do realizacji podanego zakresu robót, - załącznik do uzyskania pozwolenia na budowę 1.2. Dane ogólne. Budynek pompowni głównej jest obiektem wchodzącym w skład Oczyszczalni Ścieków Hajdów w Lublinie. W części podziemnej zlokalizowane są: komory czerpalne ścieków lewa i prawa, hala pomp i hala silników. W części nadziemnej znajdują się : warsztat mechaniczny, spawalnia, pomieszczenie rozdzielni elektrycznej, wentylatornia, magazyny podręczne, narzędziownia, pomieszczenie wciągnika, komunikacja pionowa i pozioma, pomieszczenia biurowe i socjalne Materiały wykorzystane w projekcie. -PT. instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego dla budynku pompowni opracowane przez PIU inżynieria-proeko Sp. z o.o. w Warszawie w 1997r. -PT. instalacji wentylacji mechanicznej i grawitacyjnej dla budynku pompowni opracowane przez PIU inżynieria-proeko w 1997r. - PT. modernizacja i hermetyzacja obiektów oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie opracowane przez PIU jw. w 1995r. -PT. dezodoryzacja gazów złowonnych obiektów oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie opracowane przez PIU jw. w r. -archiwalne projekty w posiadaniu Inwestora w zakresie architektonicznym i konstrukcyjnym oraz technologicznym 1.4. Instalacja centralnego ogrzewania. Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego zgodnie z przyjętymi założeniami technologicznymi modernizacja kotłowni na terenie oczyszczalni, zmiana parametrów zasilania w ciepło, modernizacja węzłów cieplnych, modernizacja instalacji cieplnych dostosowując do aktualnych założeń. 4

5 Dane przyjęte do projektu. Przyjęto parametry czynnika grzewczego dla obiektu woda 90/70st.C / założenia podane przez jednostkę projektowa opracowującą projekt modernizacji kotłowni na terenie oczyszczalni/ - jako czynnik zasilania obiektu pompowni Zapotrzebowanie ciepła W związku z założeniami technologicznymi i przewidywaną termomodernizacją budynku pompowni określono zapotrzebowanie w ciepło dla budynku : -ciepło technologiczne dla potrzeb wentylacji mechanicznej Q=391.8 kw -parametry wody grzewczej 85/65st.C -ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania -Q= 54.0 kw -parametry wody grzewczej 80/60st.C Zapotrzebowanie ilości ciepła obliczono w oparciu straty ciepła /program obliczeniowy/ oraz o ilości ciepła w oparciu o zapotrzebowanie na wentylację Zasilanie budynku w ciepło. Zasilanie w ciepło budynku pompowni z modernizowanej kotłowni niskoparametrowej 90/70st.C zlokalizowanej na terenie oczyszczalni poprzez modernizowaną sieć cieplną o parametrach jw. rozprowadzającą do obiektów oczyszczalni / opracowanie projektowe przez CITEC S.A Katowice ul. Dulęby Opis instalacji c.o. Instalacja centralnego ogrzewania w budynku pompowni pracować będzie w systemie zamkniętym, pompowym zasilana z projektowanego węzła cieplnego o parametrach 80/60st.C Wyposażona będzie w grzejniki płytowe płaszczyznowe firmy Purmo typu C i typu P / z atestem higienicznym w części pomieszczeń/, oraz w zawory grzejnikowe termostatyczne na zasilaniu oraz zawory odcinające na powrocie. Rurociągi przewidziano z rur stalowych instalacyjnych łączonych przez spawanie. Odpowietrzenia instalacji c.o. przez automatyczne odpowietrzniki w najwyższych punktach oraz przez króćce przy grzejnikach. Odwodnienie instalacji w najniższych punktach oraz poprzez króćce grzejnikowe. Zapotrzebowanie ciepła określono na podstawie rzeczywistych strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń. Średnice przewodów określono na podstawie obliczeń hydraulicznych a wielkości średnic pokazano na rysunkach Opis instalacji ciepła technologicznego. Instalacja ciepła technologicznego w budynku pompowni pracować będzie w systemie zamkniętym, pompowym zasilana z projektowanego węzła cieplnego o parametrach 85/65st,C Instalacja zasilać będzie nagrzewnice wentylacyjne / sekcje central wentylacyjnych/ dla poszczególnych układów wentylacyjnych. Podejścia do 5

6 nagrzewnic wentylacyjnych wyposażone będą w zestawy regulacyjne z zaworami regulacyjnymi, odcinającymi. Odpowietrzenie instalacji w najwyższych punktach instalacji zaworami automatycznymi. Odwodnienie instalacji w najniższych punktach instalacji. Zapotrzebowanie ciepła dla nagrzewnic określono na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego dla poszczególnych układów wentylacyjnych. Do zapewnienia ilości ciepła w hali silników zamontować dodatkowo nagrzewnicę powietrza typu Tropik-1 /dogrzewanie pomieszczenia/ Opis instalacji ciepłej wody. Zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową będzie realizowane lokalnie dla poszczególnych odbiorników /umywalki, zlewozmywaki, itp./ poprzez elektryczne podgrzewacze ciepłej wody w pomieszczeniach socjalnych. Nie przewiduje się dodatkowej instalacji dla ciepłej wody zasilanej wodą sieciową /główne pokrycie zapotrzebowania w ciepłą wodę w innym budynku/ Opis węzła cieplnego. Dla potrzeb budynku pompowni dla pokrycia ciepła dla celów centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego zaprojektowano węzeł cieplny typ ECCT-60/400 w układzie kompaktowym dla parametrów wyjściowych: Strona sieciowa. -parametry temperaturowe - 90/70st.C -ciśnienie dyspozycyjne -Pd=100.0 kpa -ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej -Pmax=1.6 MPa Strona instalacyjna. a/ instalacja c.o. -parametry temperaturowe -80/60st.C -zapotrzebowanie ciepła dla c.o. Qc.o.=54.0 kw -opory instalacji dla c.o. Hc.o.=16.0 kpa -ciśnienie dopuszczalne dla c.o. Pc.o.=3.0 bar -ciśnienie statyczne dla c.o. Pst.=1.0 bar b/ instalacja c.t. -parametry temperaturowe -85/65st.C -zapotrzebowanie ciepła dla c.t. Qc.t.=391.8 kw -opory instalacji dla c.t. Hc.t.=14.0 kpa -ciśnienie dopuszczalne dla c.t. Pc.t.=3.0 bar -ciśnienie statyczne dla c.t. Pst.=1.0 bar Parametry przepływy: -strona sieciowa m3/h średnica φ100 mm -strona instalacyjna c.o m3/h średnica - φ 32 mm -strona instalacyjna c.t m3/h średnica - φ100 mm Urządzenia wchodzące w skład węzła: A/ Moduł przyłączeniowy. 6

7 Regulator różnicy ciśnień i przepływu, reduktor ciśnienia z manometrem, licznik energii cieplnej na zasilaniu /komplet/, filtroodmulnik magnetyczny, filtr siatkowy mufowy, manometry, termometry, armatura odcinająca. B/ Moduł centralnego ogrzewania: Wymiennik ciepła lutowany typ CB , sterownik z panelem operatora, zawór regulacyjny z siłownikiem, termostat bezpieczeństwa, czujniki temperatury wody sieciowej, wody instalacyjnej i temperatury zewnętrznej, pompa obiegowa typ Magna , wodomierz uzupełnienia typ JS-1,5, zawór bezpieczeństwa membranowy typ SYR, filtroodmulnik magnetyczny, manometry techniczne, termometry, armatura odcinająca i zwrotna, odpowietrzniki automatyczne, rozdzielnia elektryczna węzła, naczynie przeponowe typ 80NG. C/ Moduł ciepła technologicznego. Wymiennik ciepła lutowany typ CB , zawór regulacyjny z siłownikiem, termostat bezpieczeństwa, czujniki temperatury wody sieciowej i instalacyjnej, pompa obiegowa typ Magna F, wodomierz uzupełnienia typ JS-1.5, zawór bezpieczeństwa membranowy SYR-1915, filtroodmulnik magnetyczny, manametry i termometry techniczne, armatura odcinająca i zwrotna, odpowietrznik automatyczny, naczynie przeponowe typ 400N. Węzeł został zlokalizowany w pomieszczeniu warsztatu mechanicznego przy ścianie w miejscu istniejącego węzła. Wydzielone miejsce należy ogrodzić ażurową siatką z zamykanym wejściem wg wymiarów na rysunku ogrodzenie do wysokości ok.2.0 m, bramka wejściowa o wymiarach 90x200 cm zamykaną na klucz dostępne tylko dla osób upoważnionych. W miejscu węzła należy zamontować przewód wodociągowy z zaworem ze złączką do węża dla uzupełniania wody φ 15 mm oraz kratkę ściekową φ 100 mm dla odprowadzenia ścieków opróżnianych z instalacji. Wielkość węzła cieplnego oraz parametry pracy węzła opracowane zostały przez firmę dystrybucyjną Elektrotermex Sp. z o.o. Ostrołęka Zabezpieczenia antykorozyjne i termiczne. Po zakończeniu prac montażowych instalacji cieplnych rurociągi należy zabezpieczyć antykorozyjnie i termicznie: -oczyszczenie mechaniczne II stopień czystości -malowanie farbą podkładową antykorozyjną gr. 0.1 mm -malowanie farbą /emalią/ syntetyczną ogólnego stosowania dwukrotnie gr.2x0.1 mm. Ocieplenie rurociągów wykonać wg systemu Thermaflex o zalecanych grubościach: -rurociągi zasilające o średnicach: φ mm - gr. 25 mm Φ mm - gr. 20 mm Φ 15 mm - gr.13 mm -rurociągi powrotne o średnicach: φ mm - gr. 20 mm φ mm - gr. 13 mm φ 15 mm - gr. 9 mm Izolacje łączyć metodą klejową z taśmą samoprzylepną Thermatape dla izolacji FRZ lub taśmą zaciskową FRM. 7

8 Próby szczelności instalacji cieplnych. Przed wykonaniem prac malarskich i izolacyjnych wykonać próbę ciśnieniową instalacji na ciśnienie 0.4 MPa oraz próbę na gorąco przez 72 h dla ciśnienia roboczego. Próby ciśnieniowe połączyć z płukaniem rurociągów z minimalna prędkością przepływu 1,5 m/s. Obiegi grzewcze napełniać wodą uzdatnioną Zasilanie w wodę do celów c.o., c.t. i c.w.u. Zasilanie w wodę do celów j.w. z zakładowej sieci wodociągowej na terenie oczyszczalni ścieków zaopatrującej również urządzenia sanitarne. 1.5.Instalacja wentylacji mechanicznej. Dla budynku pompowni przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej w ilości sześciu układów wentylacyjnych nawiewno-wywiewnych dla poszczególnych pomieszczeń omówionych poniżej. Modernizacja instalacji wentylacji mechanicznej polegać będzie na: -dostosowanie instalacji wentylacyjnych do założeń technologicznych -zamiana urządzeń wentylacyjnych /istniejące zużyte i wyeksploatowane/ nawiewnych i wywiewnych na nowe z możliwością automatycznej regulacji -zamiana instalacji kanałowych /zużytych/ na nowe uwzględniając zmianę materiałową, kratek wentylacyjnych /istniejące zużyte/ na nowe z możliwością regulacji, elementów instalacji nadmiernie wyeksploatowanych -zastosowanie nowych układów wentylacyjnych w pomieszczeniach nie wyposażonych do chwili obecnej -dostosowanie instalacji wentylacyjnych do zmian w przepisach prawa budowlanego Dla pomieszczenia rozdzielni elektrycznej zaprojektowano układ klimatyzacji pomieszczenia dla utrzymania parametrów powietrza poniżej +30 st.c z uwagi na parametry pracy urządzeń elektrycznych. Zaprojektowano klimatyzator z jednostką zewnętrzną i wewnętrzną firmy Jujitsu : jednostka zewnętrzna typu AOY18LMAK2 oraz jednostka wewnętrzna typu ASYA09LA z przewodem łączącym φ 6.35/ Wentylacja mechaniczna komór czerpalnych pomp. Dla potrzeb komór czerpalnych przyjęto założenia projektowe w zakresie wentylacji mechanicznej wentylacja nawiewno-wywiewna pracująca w systemie ciągłym o zmiennej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Komory czerpalne przyjmujące ścieki surowe z budynku krat są podzielone na dwie jednakowe części i umownie nazwano je: komora lewa i komora prawa. Wentylacja nawiewno-wywiena została podzielona na dwa identyczne układy nawiewno-wywiewne oznaczone odpowiednio N1 i W1. Powietrze pobierane dla nawiewu tego układu będzie się odbywało z komory kurzowej umownie prawej przeznaczonej wyłącznie dla tego układu. Kubatura komór czerpalnych. V1=17.8x5.2x x2.5x5.2=953 m3 Vc=950x2 =1900 m3 8

9 Wymiana powietrza dla komór czerpalnych. Założono wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną : Instalacja nawiewna : Nawiew poprzez centralę nawiewną /dwie centrale jednakowe dla obydwóch komór/ o zmiennej wydajności powietrza trzybiegowa: I bieg centrali: Qp=2500 m3/h, temp..nawiewu +8st.C II bieg centrali: Qp=5000 m3/h, temp. nawiewu +16st.C III bieg centrali: Qp=11000 m3/h, temp. nawiewu wynikowa /w lecie/ Praca centrali nawiewnej w systemie ciągłym, regulowana wydajność poprzez sterowniki, obudowa centrali w wykonaniu kwasoodpornym, elementy centrali w wykonaniu Ex, automatyczne działanie /zamykanie/ przepustnic w razie postoju. Praca centrali nawiewnej na I biegu - normalna w systemie ciągłym. Praca centrali nawiewnej na II biegu uruchamiana w wypadku wejścia pracownika do komory w celu dokonania przeglądu Praca centrali nawiewnej na III biegu uruchamiana automatycznie w wypadku zagrożenia stężeniem gazów /metan, siarkowodór, amoniak/. Dla powyższych danych dobrano centralę nawiewną typ CS-4-P-W/1-6 o parametrach: przepływ powietrza - Qp=11000 m3/h, spręż dyspozycyjny - dp =480 Pa prędkość powietrza - v=2.35 m/s wymiary gabarytowe x1400x1100 mm LxBxH wlot nawiewu 630x1000 mm, wylot nawiewu - 630x630 mm masa centrali 340 kg Części składowe centrali : filtr wstępny EU4, wentylator nawiewu typ ER50C- 4DNF7-1R Ex, nagrzewnica wodna NLW, przepustnica powietrza, króćce elastyczne, automatyka centrali ze skrzynką zasilająco-sterującą. Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Instalacja wywiewna. Wywiew poprzez wentylatory wywiewne przeciwwybuchowe typu WDEx współpracujące /sprzężone z nawiewem/ w zależności od biegu nawiewu: I bieg centrali 2500 m3/h pracuje w systemie ciągłym wentylacja wywiewna dezodoryzacji istniejąca podłączona do istniejącego biofiltra wspólnego /hermetyzacja/. II bieg centrali 5000 m3/h pracuje wentylacja wywiewna dezodoryzacji istniejąca oraz wentylator wywiewny WDEx III bieg centrali m3/h- pracuje wentylacja wywiewna dezodoryzacji istniejąca, wentylator wywiewny WDEx oraz dodatkowo wentylator wywiewny WDEx stan awaryjny Dla powyższych danych dobrano wentylatory wywiewne typu WDEx i WDEx o parametrach: -WDEx Qp=2500 m3/h, spręż dp=150 Pa, n=700 obr/min.,ns=0.37 kw -WDEx Qp=5500 m3/h, spręż dp=250 Pa, n=925 obr/min.. Ns=0.95 kw Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 9

10 Instalację kanałową dla układu nawiewnego wykonać o przekroju prostokątnym o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy kwasoodpornej o połączeniach na uszczelkach z gumy EPDM i silikonu wg systemu Alnor. Instalację kanałową dla układu wywiewnego wykonać o przekrojach kołowych o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy kwasoodpornej o połączeniach na uszczelkach z gumy EPDM i silikonu wg systemu Alnor. Pozostałe elementy wentylacji jak :kratki wentylacyjne, kształtki przejściowe, przepustnice powietrza, kolana, łuki, itp. wykonać z blachy kwasoodpornej, szczelne o połączeniach jw. Kratki wentylacyjne stosować typu NIII z kierownicami poziomymi i pionowymi, z przepustnicami. Przepustnice powietrza regulowane. Kanały wentylacyjne wywiewne poza komorą czerpalną izolować ciepłochronnie o gr.25 mm owinięte płaszczem ochronnym do miejsca połączenia z instalacją dezodoryzacji poza budynkiem. Instalacja kanałowa zaprojektowana po trasie instalacji istniejącej, wykorzystano miejsca przejść przez przegrody budowlane które należy wykonać jako szczelne. Istniejące konstrukcje służące do wchodzenia do komór wykonane ze stali nierdzewnej pozostawić bez zmian. Drzwi wejściowe do komór jako szczelne wymienić na nowe. Wentylacja pracująca w trybie awaryjnym będzie podłączona do czujników reagujących na obecność metanu, siarkowodoru odpowiednio wyskalowanych ujęte będą w projekcie branży elektrycznej Wentylacja mechaniczna hali pomp i silników. Dla potrzeb hali pomp i hali silników przyjęto założenia w zakresie wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej praca wentylacji w systemie ciągłym o zmiennej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Do zasilania wentylacji nawiewnej dla hali pomp i silników zaprojektowano centrale wentylacyjne 2 szt. typu CS-5-P-W/1-6 sterowane falownikiem o zmiennej wydajności trzy biegi. Układy nawiewnowywiewne oznaczono odpowiednio N2 i W2. Układy nawiewno-wywiewne będą obsługiwały pomieszczenie pomp i pomieszczenie silników jednocześnie a powietrze pobierane dla nawiewu z komory kurzowej lewej. Obliczenia ilości powietrza wentylacyjnego: -ilość ciepła wydzielanego od pracujących silników- 1 szt. Qj=860x190x[1/0.90-1]x0.8x0.87x0.6x0.9x0.9x1.163 = 7.01 kw -ilość ciepła wydzielana przez 4 szt. silników Qj= 7.01 x 4 = kw W okresie lata Zapotrzebowanie powietrza wentylacyjnego dla 1 szt. silnika: Vp= 7.01x 3600 / 1.2x1.02x8 = 2570 m3/h Zapotrzebowanie powietrza wentylacyjnego dla 4 szt. silników Vpc=2570 x 4 = m3/h W okresie zimy Zapotrzebowanie powietrza dla 1 szt. silnika Vp= 7.01x3600 / 1.2x1.02x22 = 940 m3/h Zapotrzebowanie powietrza wentylacyjnego dla 4 szt. silników Vpc= 940 x 4 = 3760 m3/h -ilość ciepła wydzielanego od szaf zasilających 1 szt. Qj=0.36 kw -ilość ciepła wydzielanego od szaf zasilających 4 szt. Qj=1.44 kw 10

11 - ilość powietrza od 1 szt 50 m3/h - 4 szt. 200 m3/h - zima - ilość powietrza od 1 szt m3/h 4 szt m3/h - lato Sumaryczna ilość powietrza dla okresu zimowego maksymalna Vpc=10810 m3/h Sumaryczna ilość powietrza dla okresu letniego - maksymalna Vpc= 3960 m3/h Kubatura hali pomp i silników: Vp=41.7x6.4x x5.2x2.7 =1680 m3 Vs =41.7x11.5x8.4 = 4030 m3 Vc= =5710 m3 Wymiana powietrza dla hali pomp i silników. Założono wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną : Instalacja nawiewna : Nawiew poprzez centrale nawiewne /dwie centrale jednakowe dla układu N2 / o zmiennej wydajności powietrza trzybiegowa: - 1 szt. I bieg centrali: Qp=3500 m3/h, temp..nawiewu +8st.C II bieg centrali: Qp=7000 m3/h, temp. nawiewu +16st.C III bieg centrali: Qp=11800 m3/h, temp. nawiewu wynikowa /w lecie/ Praca centrali nawiewnej w systemie ciągłym, regulowana wydajność poprzez sterowniki, obudowa centrali w wykonaniu standardowym, automatyczne działanie /zamykanie/ przepustnic w razie postoju. Praca centrali nawiewnej na I biegu - normalna w systemie ciągłym. Praca centrali nawiewnej na II biegu uruchamiana w wypadku wejścia pracownika do hali pomp i silników w celu dokonania przeglądu i konserwacji Praca centrali nawiewnej na III biegu uruchamiana automatycznie w wypadku zagrożenia stężeniem gazów /metan, siarkowodór, amoniak/- praca awaryjna Dla powyższych danych dobrano centralę nawiewną typ CS-5-P-W/1-6 o parametrach: przepływ powietrza - Qp=11800 m3/h, spręż dyspozycyjny - dp =480 Pa prędkość powietrza - v=1.94 m/s wymiary gabarytowe x1400x1400 mm LxBxH wlot nawiewu 800x1000 mm, wylot nawiewu - 800x800 mm masa centrali 546 kg Części składowe centrali : filtr wstępny EU4, wentylator nawiewu typ ER63C- 6DNG7-1R, nagrzewnica wodna NLW, przepustnica powietrza, króćce elastyczne, automatyka centrali ze skrzynką zasilająco-sterującą. Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Instalacja wywiewna. Wywiew poprzez wentylatory wywiewne przeciwwybuchowe typu WDEx współpracujące /sprzężone z nawiewem/ w zależności od biegu nawiewu: I bieg centrali 7000 m3/h pracuje w systemie ciągłym wentylacja wywiewna wentylatory wywiewne WDEx szt. II bieg centrali m3/h pracuje w systemie ciągłym wentylacja wywiewna wentylatory wywiewne typu 11

12 WDEx szt. III bieg centrali m3/h- pracuje wentylacja wywiewna w trybie awaryjnym wentylatory wywiewne typu WDEx szt. oraz dodatkowo wentylatory wywiewne WDEx szt.-stan awaryjny Dla powyższych danych dobrano wentylatory wywiewne typu WDEx i WDEx o parametrach: -WDEx Qp=3500 m3/h, spręż dp=170 Pa, n=700 obr/min.,ns=0.37 kw -WDEx Qp=7000 m3/h, spręż dp=200 Pa, n=925 obr/min.. Ns=0.95 kw Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Instalację kanałową dla układu nawiewnego wykonać o przekroju prostokątnym o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy stalowej ocynkowanej o połączeniach na uszczelkach z gumy EPDM i silikonu wg systemu Alnor. Instalację kanałową dla układu wywiewnego wykonać o przekrojach kołowych o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy stalowej ocynkowanej o połączeniach na uszczelkach z gumy EPDM i silikonu wg systemu Alnor. Kratki wentylacyjne stosować typu NIII z kierownicami poziomymi i pionowymi, z przepustnicami. Przepustnice powietrza regulowane. Kratki wentylacyjne istniejące wykorzystane do wentylacji układu W2 wymienić na nowe o tych samych wielkościach. Instalacja kanałowa zaprojektowana po trasie instalacji istniejącej, wykorzystano miejsca przejść przez przegrody budowlane które należy wykonać jako szczelne. Wentylacja pracująca w trybie awaryjnym będzie podłączona do czujników reagujących na obecność metanu, siarkowodoru odpowiednio wyskalowanych ujęte będą w projekcie branży elektrycznej Wentylacja mechaniczna warsztatu mechanicznego. Dla potrzeb warsztatu mechanicznego przyjęto założenia w zakresie wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej - wentylacja nawiewno-wywiewna pracująca w systemie ciągłym o zmiennej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Praca urządzeń wentylacyjnych podczas odbywania wszelkich prac w pomieszczeniu warsztatowym w zależności od systemu prowadzenia działalności. Włączenie układów wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej oznaczonych odpowiednio N3 i W3 ręcznie przez obsługę warsztatu na ok. ½ h przed rozpoczęciem pracy i wyłączanie ok. 15 minut po zakończeniu pracy. Powietrze pobierane dla nawiewu tego układu będzie się odbywało z komory kurzowej umownie lewej przeznaczonej dla tego układu. Kubatura warsztatu mechanicznego. Vc=17.4x11.8x4.2=860 m3 Kubatura pomieszczenia przejściowego Vc=6.2x4.7x4.2=120 m3 Wymiana powietrza dla pomieszczenia warsztatu mechanicznego za pomocą wentylacji nawiewno-wywiewnej o zmiennych parametrach wydajności. Instalacja nawiewna : 12

13 Nawiew poprzez centralę nawiewną o zmiennej wydajności powietrza dwubiegowa: I bieg centrali: Qp=1320 m3/h, temp..nawiewu +16st.C II bieg centrali: Qp=19800 m3/h, temp. nawiewu +16st.C Praca centrali nawiewnej w systemie ciągłym, regulowana wydajność poprzez sterowniki, automatyczne działanie /zamykanie/ przepustnic w razie postoju. Praca centrali nawiewnej na I biegu - normalna w systemie ciągłym. Praca centrali nawiewnej na II biegu uruchamiana w wypadku wzmożonej pracy oraz w okresie letnim /przewietrzanie/. Dla powyższych danych dobrano centralę nawiewną typ CP-1-P-W/1-6 o parametrach: przepływ powietrza - Qp=1980 m3/h, spręż dyspozycyjny - dp =300 Pa prędkość powietrza - v=1.74 m/s wymiary gabarytowe -1000x690x380 mm LxBxH wlot nawiewu 630x315 mm, wylot nawiewu - 630x315 mm masa centrali 74 kg Części składowe centrali : filtr wstępny EU4, wentylator nawiewu typ ADH-160, nagrzewnica wodna NLW 10, przepustnica powietrza, króćce elastyczne, automatyka centrali ze skrzynką zasilająco-sterującą. Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Instalacja wywiewna. Wywiew poprzez wentylatory wywiewne dachowe typ WD-20 dwubiegowe 2 szt. współpracujące /sprzężone z nawiewem/ w zależności od biegu nawiewu: I bieg centrali 1320 m3/h pracuje w systemie ciągłym w warunkach normalnej pracy warsztatu II bieg centrali 1980 m3/h pracuje w warunkach wzmożonej pracy oraz w okresie letnim Dla powyższych danych dobrano wentylatory wywiewne typu WD-20-TD o parametrach: -WD-20-TD Qp=2000 m3/h, spręż dp=150 Pa, n=940/1400 obr/min.,ns=0.06/0.18 kw Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Pomieszczenie przejściowe: -przewidziano czasowe przewietrzanie pomieszczenia poprzez załączanie lub wyłączanie wentylatora wywiewnego sterowane ręcznie przez obsługę /pracowników warsztatu/. Dobrano wentylator wywiewny dachowy typ WD-16 dwubiegowy : - WD-16-TD Qp=1400 m3/h, spręż Pa, n=940/140 obr./min., Ns=0.06/0.18 kw Producent: jw. Dla wentylacji kanałowej zastosowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0.5 mm o przekrojach prostokątnych typu A/I i o przekrojach kołowych typu B/I oraz kratki wentylacyjne typu NIII z kierownicami poziomymi i pionowymi oraz przepustnicami. Wentylator montować w miejscu istniejącego wywietrzaka dachowego który należy zdemontować. 13

14 Wentylacja mechaniczna pomieszczenia spawalni. Dla potrzeb spawalni przyjęto założenia w zakresie wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej - wentylacja nawiewno-wywiewna pracująca w systemie ciągłym o zmiennej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Praca urządzeń wentylacyjnych podczas odbywania wszelkich prac w pomieszczeniu spawalni. Włączenie układów wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej oznaczonych odpowiednio N4 i W4 ręcznie przez obsługę warsztatu na ok. ½ h przed rozpoczęciem pracy i wyłączanie ok. 15 minut po zakończeniu pracy. W pomieszczeniu spawalni są zainstalowane /istniejące/ stoły spawalnicze z własnymi odciągami miejscowymi które wymienione będą na nowe, które podczas pracy mogą powodować niewielkie podciśnienie całego układu wentylacyjnego. Odciągi miejscowe wyposażone są w urządzenia filtrowentylacyjne pracujące na obiegowym powietrzu wewnętrznym. Powietrze pobierane dla nawiewu tego układu będzie się odbywało z komory kurzowej umownie lewej przeznaczonej dla tego układu. Kubatura spawalni. Vc=11.9x10.4x4.2=520 m3 Wymiana powietrza dla pomieszczenia spawalni za pomocą wentylacji nawiewnowywiewnej o zmiennych parametrach wydajności. Instalacja nawiewna : Nawiew poprzez centralę nawiewną o zmiennej wydajności powietrza dwubiegowa: I bieg centrali: Qp=2750 m3/h, temp..nawiewu +16st.C II bieg centrali: Qp=4130 m3/h, temp. nawiewu wynikowa letnia Praca centrali nawiewnej w systemie ciągłym, regulowana wydajność poprzez sterowniki, automatyczne działanie /zamykanie/ przepustnic w razie postoju. Praca centrali nawiewnej na I biegu - normalna w systemie ciągłym. Praca centrali nawiewnej na II biegu uruchamiana w wypadku wzmożonej pracy /przewietrzanie/ oraz w okresie letnim /przewietrzanie/. Dla powyższych danych dobrano centralę nawiewną typ CP-3-P-W/1-6 o parametrach: przepływ powietrza - Qp=4130 m3/h, spręż dyspozycyjny - dp =300 Pa prędkość powietrza - v=2.76 m/s wymiary gabarytowe -1000x1310x380 mm LxBxH wlot nawiewu 1250x315 mm, wylot nawiewu x315 mm masa centrali 111 kg Części składowe centrali : filtr wstępny EU4, wentylator nawiewu typ ADH-160, nagrzewnica wodna NLW 10, przepustnica powietrza, króćce elastyczne, automatyka centrali ze skrzynką zasilająco-sterującą. Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Instalacja wywiewna. Wywiew poprzez wentylatory wywiewne dachowe typ WD-25 dwubiegowe 2 szt. współpracujące /sprzężone z nawiewem/ w zależności od biegu nawiewu: I bieg centrali 2750 m3/h pracuje w systemie ciągłym w warunkach normalnej pracy spawalni 14

15 II bieg centrali 4130 m3/h pracuje okresowo w warunkach wzmożonej pracy oraz w okresie letnim /przewietrzanie/ Dla powyższych danych dobrano wentylatory wywiewne typu WD-25-TD szt. o parametrach: -WD-25-TD Qp=1400/2100 m3/h, spręż dp=130 Pa, n=940/1400 obr/min.,ns=0.06/0.18 kw Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Dla wentylacji kanałowej zastosowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0.5 mm o przekrojach prostokątnych typu A/I i o przekrojach kołowych typu B/I oraz kratki wentylacyjne typu NIII z kierownicami poziomymi i pionowymi oraz przepustnicami. Wentylacja wywiewna kanałowa z kratkami wywiewnymi o odbiorze powietrza z warstwy górnej pomieszczenia /ok. 30%/ i warstwy dolnej pomieszczenia /ok. 70%/ odpowiedniej wielkości kratkami jak na rysunku Wentylacja mechaniczna pomieszczeń socjalno-biurowych. Dla potrzeb pomieszczeń biurowo-socjalnych przyjęto założenia w zakresie wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej - wentylacja nawiewno-wywiewna pracująca w systemie ciągłym o zmiennej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Praca urządzeń wentylacyjnych regulowana przez pracowników przez włączanie i wyłączanie układu w zależności od ilości pracowników przebywających w pomieszczeniach w danej chwili oraz regulowana intensywnością wentylowania w zależności od potrzeb. Pomieszczenia które obsługuje układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny N5 i W5. - pomieszczenie dyżurki, pomieszczenia socjalne 2szt., pomieszczenie brygadzisty, pomieszczenie umywalni i W.C., pomieszczenie magazyniera. Powietrze pobierane dla nawiewu tego układu będzie się odbywało z komory kurzowej umownie lewej przeznaczonej dla tego układu. Kubatura pomieszczeń biurowo-socjalnych. Vc= = =210 m3 Wymiana powietrza dla pomieszczeń socjalno-biurowych za pomocą wentylacji nawiewno-wywiewnej o zmiennych parametrach wydajności. Instalacja nawiewna : Nawiew poprzez centralę nawiewną o zmiennej wydajności powietrza dwubiegowa: I bieg centrali: Qp=1350 m3/h, temp..nawiewu +20st.C II bieg centrali: Qp=1980 m3/h, temp. nawiewu +20st.C lub wynikowa letnia Praca centrali nawiewnej w systemie ciągłym, regulowana wydajność poprzez sterowniki, automatyczne działanie /zamykanie/ przepustnic w razie postoju. Praca centrali nawiewnej na I biegu - normalna w systemie ciągłym. Praca centrali nawiewnej na II biegu uruchamiana w zależności od potrzeb /przewietrzanie/ oraz w okresie letnim /przewietrzanie/. Dla powyższych danych dobrano centralę nawiewną typ CP-1-P-W/1-6 o parametrach: przepływ powietrza - Qp=1980 m3/h, spręż dyspozycyjny - dp =300 Pa prędkość powietrza - v=2.60 m/s 15

16 wymiary gabarytowe -1000x690x380 mm LxBxH wlot nawiewu 630x315 mm, wylot nawiewu - 630x315 mm masa centrali 74 kg Części składowe centrali : filtr wstępny EU4, wentylator nawiewu typ ADH-160, nagrzewnica wodna NLW 10, przepustnica powietrza, króćce elastyczne, automatyka centrali ze skrzynką zasilająco-sterującą. Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Instalacja wywiewna. Wywiew poprzez wentylator wywiewny dachowy typ WD-31.5 dwubiegowy współpracujący /sprzężony z nawiewem/ w zależności od biegu nawiewu: I bieg centrali 1350 m3/h pracuje w systemie ciągłym w warunkach normalnej pracy II bieg centrali 1980 m3/h pracuje okresowo w zależności od potrzeb oraz w okresie letnim /przewietrzanie/ Dla powyższych danych dobrano wentylator wywiewny typu WD-31.5-TD o parametrach: -WD-31.5-TD Qp=1350/1980 m3/h, spręż dp=220 Pa, n=980/1390 obr/min.,ns=0.12/0.37 kw Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel Dla wentylacji kanałowej zastosowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej gr. 0.5 mm o przekrojach prostokątnych typu A/I i o przekrojach kołowych typu B/I oraz kratki wentylacyjne /anemostaty prostokątne typu E z możliwością regulacji wydajności/. Wentylacja wywiewna kanałowa z anemostatami wywiewnymi o przekroju kołowym o wielkościach podanych na rysunku Wentylacja mechaniczna pomieszczenia wypoczynku Dla potrzeb pomieszczenia wypoczynku dla załogi obsługującej budynek pompowni głównej przyjęto założenia w zakresie wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej - wentylacja nawiewno-wywiewna pracująca okresowo w czasie pobytu pracowników w pomieszczeniu podczas przerw w pracy o zmiennej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Praca urządzeń wentylacyjnych włączana i wyłączana przez pracowników ręcznie poprzez włączniki elektryczne w pomieszczeniu. Włączenie układów wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej oznaczonych odpowiednio N6 i W6. Powietrze pobierane dla nawiewu tego układu będzie się odbywało z komory kurzowej umownie lewej przeznaczonej dla tego układu. Kubatura pomieszczenia wypoczynkowego. Vc=6.1x4.4x3.0=80.0 m3 Układ nawiewno-wywiewny N6 i W6 zastosowano kanałowy z poborem powietrza zewnętrznego za pomocą czerpni powietrza dachowej typu A 200x400 mm poprzez zestaw nawiewny WKp-1 zamontowany jako podwieszany. kanały wentylacyjne nawiewne o przekroju prostokątnym typ A/I oraz nawiewniki typu E. Zestaw nawiewny WKp-1-J-1200 z możliwością regulacji elektronicznej. 16

17 Zestaw wywiewny kanałowy z nawiewnikami wywiewnymi o przekroju kołowym z regulacją wydajności, kanałami o przekroju kołowym typu B/I i wentylatorem wyciągowym typu WD-20-T dwubiegowym. Dla układu nawiewno-wywiewnego dobrano urządzenia: -zestaw nawiewny typu WKp-1 o parametrach: - Qp=1200 m3/h, spręż 200 Pa, n=1180 obr./min, Ns=0.36 kw -zestaw wywiewny z wentylatorem typu WD-20 dwubiegowym -wentylator WD-20-TD o parametrach: - Qp= 1200/1600 m3/h, spręż 130 Pa, n=940/1400 obr/min.,ns=0.06/0.18 kw Instalacja wentylacji mechanicznej będzie umieszczona nad stropem podwieszanym w pomieszczeniu, wyłączniki elektryczne w pomieszczeniu Wentylacja mechaniczna pomieszczenia rozdzielni elektrycznej. Pomieszczenie rozdzielni elektrycznej po uzgodnieniu z branżą elektryczną wyposażono w wentylację mechaniczną wywiewną sterowaną czujnikiem termostatycznym która automatycznie włącza wentylator wyciągowy w wypadku podniesienia się temperatury wewnątrz powyżej +25 st. C. Zastosowano wentylator wywiewny typu WD-16 dwubiegowy z instalacją kanałową o przekroju kołowym typu B/I o wymiarach pokazanych na rysunku. Przed wejściem do pomieszczenia pracownika należy włączyć wentylator na 2 biegu w celu przewietrzenia, następnie włączyć bieg 1 dla pracy normalnej. Włączanie awaryjne pod wpływem podniesienia się temperatury wentylator powinien pracować na biegu 2. Po zakończeniu prac w rozdzielni wentylację wyłączyć. Układ wentylacji W7. Kubatura pomieszczenia. V=68.0 m3 Dobrano wentylator wywiewny dachowy WD-16-TD dwubiegowy o parametrach: Qp=300/700 m3/h, spręż. 100 Pa, n=940/1400 obr./min., Ns=0.06/0.18 kw Wyposażenie dodatkowe termostat pomieszczeniowy typ TPP Wentylacja grawitacyjna i pomieszczeń socjalnych. Pomieszczenia budynku pompowni głównej których nie obejmuje wentylacja mechaniczna będą wyposażone w wentylację grawitacyjną pomieszczenie wciągnika, klatka schodowa, pomieszczenia magazynu /narzędziownia/, pomieszczenie wentylatorowni, magazynu koło spawalni. W pomieszczeniach tych znajdują się obecnie wywietrzaki dachowe istniejące które należy wymienić na nowe o tych samych wielkościach i tych samych typów. Pomieszczenie socjalne: umywalnia z W.C. zlokalizowaną obok spawalni wyposażyć w wentylację wyciągową z wentylatorem łazienkowym na przewodzie wentylacyjnym φ 160 mm z wyprowadzeniem ponad dach i sterowaną poprzez włączające się oświetlenie. Wywietrzaki projektowane typu A o wielkościach jak na rysunku należy montować na podstawach dachowych typu B/III ze sterowaną przepustnicą na linkach i rolkach. 17

18 1.6.Czerpnia powietrza i oczyszczanie Miejscem poboru powietrza dla potrzeb wentylacji mechanicznej będzie istniejąca czerpnia powietrza centralna dla większości układów wentylacyjnych. Czerpnia powietrza terenowa zlokalizowana w pobliżu pomieszczenia wentylatorni /jest wykonana jako dwukanałowa z kanałami podziemnymi/ zapewnia doprowadzenie powietrza wentylacyjnego do dwóch komór kurzowych /lewa i prawa/ zlokalizowanych w pomieszczeniu wentylatorni. Komora kurzowa prawa będzie obsługiwać układ nawiewny N1 dla komór czerpalnych, komora lewa obsługiwać będzie układy nawiewne N2, N3, N4, N5. Stan techniczny istniejącej czerpni wymaga dokonania remontu w zakresie ogólnobudowlanym co będzie omówione w części budowlanej projektu. W szczególności prace naprawcze będą polegać na: wymianie elementów wentylacyjnych w złym stanie technicznym, odnowienia ścian wewnętrznych, oczyszczenie dna kanałów, pomalowanie, uzupełnienie ubytków w ścianach czerpni, usunięcie starych elementów wentylacji z komór kurzowych /filtry działkowe, stoliki do mycia działek, itp./, wymiana drzwi szczelnych, zamurowanie zbędnych otworów, odmalowanie ścian, usunięcie zbędnych elementów stalowych niewentylacyjnych, dostosowanie otworów wylotowych do potrzeb montowanych central nawiewnych wg zestawienia elementów wentylacji. Oczyszczanie powietrza wentylacyjnego będzie się odbywać w poszczególnych sekcjach central wentylacyjnych stąd zbędne są elementy dodatkowe w komorach kurzowych. Komory kurzowe należy utrzymać w czystości, pomalowane farbą emulsyjną w kolorze jasnym Sterowanie instalacją wentylacji mechanicznej. Praca instalacji wentylacji mechanicznej w budynku pompowni odbywać się będzie w systemie ciągłym zapewniając wymianę powietrza w pomieszczeniach wentylowanych, odciągi miejscowe /spawalnia/ oraz wentylacja wywiewna /instalacja dezodoryzacji/. Wentylacja budynku ogólna będzie pracować bez podciśnienia i nadciśnienia. Wentylacja dezodoryzacji pracować będzie w układzie niewielkiego podciśnienia zaciągając część powietrza nawiewanego z istniejących kanałów ściekowych doprowadzających z budynku krat /odrębny układ wentylacyjny/. Sterowanie wentylacją ręczne przez obsługę /włącz, wyłącz/ oraz wybieranie odpowiednich biegów pracy urządzeń przez obsługę /powołane osoby/ w pomieszczeniu rozdzielni. Sterowanie pracą układu wentylacyjnego w pomieszczeniu wypoczynku ręcznie przez załogę w pomieszczeniu wypoczynku. Uruchamianie pracy systemów wentylacji /poszczególnych układów/ i kontrola pracy urządzeń powinno być nadzorowane przez osoby powołane w budynku pompowni a monitorowanie powinno odbywać się w pomieszczeniu kontroli ogólnej /wg opracowania branży elektrycznej/. Praca poszczególnych układów wentylacyjnych została omówiona w poszczególnych punktach dla odpowiednich układów wentylacyjnych powyżej. Oprócz pracy układów wentylacyjnych sterowanych ręcznie /wybór odpowiednich opcji pracy układów/ w budynku pompowni będzie pracować wentylacja w systemie automatycznym dla opcji awaryjnej. Praca układu awaryjnego poprzez automatyczne włączanie przez czujniki na obecność metanu i siarkowodoru /dotyczy układów N1,W1 oraz N2,W2/. Rodzaj i lokalizacja czujników omówiono w projekcie branży elektrycznej. Istnieje możliwość pracy wentylacji w systemie tylko wywiewu /nieprzewidziana awaria urządzeń wentylacyjnych/ do czasu naprawy. 18

19 1.8. Roboty budowlane i demontażowe. Podczas prowadzenia prac montażowych i ogólnobudowlanych : wykonanie przebić w przegrodach budowlanych, zamurowań otworów, uzupełniania ścian i tynków, i innych należy brać pod uwagę zalecenia branży budowlanej Wykaz elementów i urządzeń wentylacji. Lp. Ozn. Wyszczególnienie. Jedn. Ilość Norma Komora czerpalna - Zespół nawiewny N1. 1. N1.1 Otwór went. 1000x630 mm w scianie zbrojony szt 2-2. N1.2 Kolano went. typ A/I 1000x630 mm a=90 st. szt. 2 BN-70/ N1.3 Kanał went. typ A/I 1000x630 mm L-1600 mm szt. 1 BN-70/ N1.4 Kolano went. typ A/I 1000x630 mm a=90 st. szt N1.5 Kanał went. typ A/I 1000x630 mm L-170 mm szt N1.6 Kolano went. typ A/I 1000x630 mm a=90 st. szt N1.7 Kanał went. typ A/I 1000x630 mm L-1180 mm szt N1.8 Kolano went. typ A/I 1000x630 mm a=90 st. szt N1.9 Kanał went. typ A/I 1000x630 mm L-430 mm szt N1.10 Kolano went. typ A/I 1000x630 mm a=90 st. szt N1.11 Kolano went. typ A/I 630x1000 mm a=90 st. szt N1.12 Kanał went. typ A/I 630x1000 mm L-1400 mm szt N1.13 Kolano went. typ A/I 630x1000 mm a=90 st. szt N1.14 Kanał went. typ A/I 630x1000 mm L-170 mm szt N1.15 Kolano went. typ A/I 630x1000 mm a=90 st. szt N1.16 Kanał went. typ A/I 630x1000 mm L-330 mm szt N1.17 Kolano went. typ A/I 1000x630 mm a=90 st. szt N1.17 Centrala nawiewna typ CS-4-P-W/1-6 kpl. 2 Juwent-Ryki 19. N1.18 Zwężka went. 1000x630/400x500 mm L-200 mm szt N1.19 Kolano went. typ A/I 400x500 mm a=90 st. szt N1.20 Kanał went. typ A/I 400x500 mm L-2500 mm szt N1.20 Zwężka went. 400x500/630x630 mm L-300 mm szt N1.21 Zwężka went. 1000x630/400x500 mm L-510 mm szt. 1-19

20 24. N1.22 Kolano went. typ A/I 400x500 mm a=90 st. szt N1.23 Kanał went. typ A/I 400x500 mm L-1000 mm szt N1.24 Przejście szczelne kanału 400x500 mm L-260 mm szt N1.21 Kolano went. typ A/I 630x630 mm a=90 st. szt N1.22 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-1580 mm szt N1.23 Kolano went. typ A/I 630x630 mm a=90 st. szt N1.24 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-680 mm szt N1.25 Trójnik went. 630x630/630x500 L-500 mm szt N1.26 Kratki went. Typ NIII 500x400 mm szt. 6 BN 33. N1.27 Kanał went. typ A/I 630x500 mm L-1000 mm szt N1.28 Trójnik went. 630x500/500x400 L-500 mm szt N1.29 Kanał went. typ A/I 500x400 mm L-1000 mm szt N1.30 Kolano went. typ A/I 500x400 mm a=90 st. szt N1.31 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-820 mm szt N1.32 Kolano went. typ A/I 630x630 mm a=90 st. szt N1.33 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-8300 mm szt N1.34 Kolano went. typ A/I 630x630 mm a=90 st. szt N1.35 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-820 mm szt N1.36 Kolano went. typ A/I 630x630 mm a=90 st. szt. 1 - Komora czerpalna - Zespół wywiewny W1. 1. W1.1 Kanał went. typ B/I φ 100 mm L-2x1850 mm szt W1.2 Trójnik went. Φ 100/φ200/φ100 mm L-290 mm szt W1.3 Kanał went. typ B/I φ 200 mm L-1150 mm szt W1.4 Kolano went. typ B/I φ 200 mm a=90 st. szt W1.5 Kanał went. typ B/I φ 200 mm L-2600 mm szt W1.6 Kanał went. typ B/I φ 200 mm L-1130 mm szt W1.7 Trójnik went. φ 200/φ200/φ250 mm L-300 mm szt W1.8. Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-2400 mm szt W1.9 Kanał went. typ B/I φ 200 mm L-1100 mm szt W1.10 Trójnik went. φ 250/φ200/φ300 mm L-300 mm szt W1.11 Kanał went. typ B/I φ 300 mm L-2250 mm szt W1.12 Kanał went. typ B/I φ 200 mm L-1100 mm szt W1.13 Trójnik went. φ 300/φ200/φ315 mm L-300 mm szt W1.14 Kanał went. typ B/I φ 315 mm L-2750 mm szt. 1-20