Dokumentacja Techniczno - Rozruchowa

Transkrypt

1 Dokumentacja Techniczno - Rozruchowa Tablice sterownicze stosowane w systemach kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła SMOKE CONTROL SYS-CPV Tablice sterownicze stosowane w systemach różnicowania ciśnienia SMOKE CONTROL SYS-PDS SystemairS.A Aleja Krakowska 169 Łazy k/warszawa PL Wólka Kosowska Poland Wersja data: V3: Warszawa

2 Spis treści: 1. Zastosowanie Przeznaczenie, zakres i warunki stosowania Parametry techniczne Funkcjonalność Sygnalizacja Okablowanie wewnętrzne Obudowa Magazynowanie, pakowanie i transport Montaż i uruchomienie Eksplantacja i konserwacja Wpływ na środowisko naturalne

3 1. Zastosowanie Przedmiotem opracowania są tablice sterownicze o nazwie handlowej SMOKE CONTROL SYS, produkowane przez firmę Systemair SA, Al. Krakowska 169, Łazy k/warszawa, Wólka Kosowska. Wyróżniamy dwa typy tablic sterowniczych: SMOKE CONTROL SYS-CPV SMOKE CONTROL SYS-PDS Tablica sterownicza SMOKE CONTROL SYS-CPV jest przeznaczona do zasilania, sterowania oraz monitorowania urządzeń i elementów systemu kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła, a w szczególności: wentylatorów oddymiających, wentylatorów napowietrzających, wentylatorów wyciągowych bytowych, wentylatorów nawiewnych bytowych, wentylatorów strumieniowych, wentylatorów tunelowych, wentylatorów transferowych, wentylatorów impulsowych, wentylatorów indukcyjnych, urządzeń systemów różnicowania ciśnienia, drzwi i bram przeciwpożarowych, klap oddzieleń pożarowych, klap przeciwpożarowych, kurtyn dymowych, bram garażowych, bram wjazdowych, okien oddymiających, klap dymowych, żaluzji, przepustnic wentylacji pożarowej i bytowej, tablic informacyjnych, czujników, detektorów i przetworników. Tablica sterownicza SMOKE CONTROL SYS-PDS jest przeznaczona do zasilania, sterowania oraz monitorowania urządzeń i elementów systemu kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła, a w szczególności: wentylatorów napowietrzających, urządzeń systemów różnicowania ciśnienia, drzwi i bram przeciwpożarowych, klap oddzieleń pożarowych, klap przeciwpożarowych, kurtyn dymowych, okien oddymiających, klap dymowych, żaluzji, przepustnic wentylacji pożarowej i bytowej, tablic informacyjnych, czujników, detektorów i przetworników. Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS mogą pełnić wyżej wymienione funkcje w zależności od rozwiązania projektowego. W jednym systemie mogą wystąpić wszystkie funkcje lub ich dowolna kombinacja. Zadaniem tablic sterowniczych SMOKE CONTROL SYS jest kontrola, zasilenie oraz wysterowanie urządzeń wykonawczych (wentylatorów, siłowników, silników, itp.) zgodnie z przyjętym scenariuszem wentylacji bytowej i pożarowej. Tablice są wyposażone w sterownik swobodnie programowalny PLC z wejściami i wyjściami cyfrowymi oraz analogowymi. Odbiera on sygnały bezpotencjałowe z układów 3

4 systemu alarmu pożarowego (SAP), detekcji gazów (CO, LPG), jakości powietrza, zarządzania budynkiem. Sterownik decyduje o realizacji wcześniej ustalonych scenariuszy. Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS składają się z: sterownika PLC z modułami I/O, przycisków, sygnalizacji optycznej, przemienników częstotliwości, ogranicznika przepięć, czujników kontroli faz, zasilacza buforowego 24VDC, wyłączników silnikowych, bezpieczników topikowych, wyłączników nadprądowych, styczników, przekaźników oraz rozłącznika głównego z pokrętłem na płycie czołowej tablicy. Liczba oraz typy poszczególnych elementów składowych tablic dobierane są do każdego projektu indywidualnie. Wielkość i typ obudowy dobierany jest do każdego projektu indywidualnie. Wszystkie elementy tablicy posiadają oznaczenie identyfikujące. Schematy montażowe, oprogramowanie, liczba i typ poszczególnych podzespołów są tworzone na podstawie indywidualnych założeń projektowych. 2. Przeznaczenie, zakres i warunki stosowania Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS są przeznaczone do zasilania, sterowania oraz monitorowania urządzeń i elementów w systemach kontroli rozprzestrzeniania dymu i ciepła, a w szczególności: SMOKE CONTROL SYS-CPV: o o o urządzeń w systemach różnicowania ciśnienia, urządzeń w systemach wentylacji pożarowej, urządzeń w systemach wentylacji bytowej, SMOKE CONTROL SYS-PDS: o urządzeń w systemach różnicowania ciśnienia. Tablice SMOKE CONTROL SYS powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym, opracowanym dla określonego obiektu budowlanego, z uwzględnieniem: rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690, z późniejszymi zmianami), postanowień Aprobaty AT /2015 instrukcji montażu 3. Parametry techniczne Parametry techniczne tablic sterowniczych SMOKE CONTROL SYS-CPV,PDS Zasilanie Stopień ochrony Klasa środowiskowa Warunki otoczenia - Napięcie 3 x 400VAC, - Częstotliwość 50Hz - Prąd I 650A - IP55-3 (z rozszerzeniem temperaturowym od -25 C) - Temperatura od -25 C do +55 C (-25 C przy zastosowaniu ogrzewania, +55 C przy zastosowaniu wentylacji) - Wilgotność względna 93% - W przypadku zastosowania zewnętrznego wymagana ochrona (zadaszenie) przed działaniem opadów atmosferycznych i promieniowania słonecznego Rysunek 1 Przykładowa tabliczka znamionowa 4

5 4. Funkcjonalność Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS pozwalają na jednoczesne pozostawanie w dowolnej kombinacji stanów pracy: a) stanu dozorowania, b) stanu uszkodzenia, c) stanu alarmowania pożarowego, d) stanu zblokowania, e) stanu testowania. 5. Sygnalizacja Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS pozwalają na jednoczesną sygnalizację: a) alarmu pożarowego - komunikat alarmowy, sygnalizuje otrzymanie alarmu przeciwpożarowego z systemu alarmu pożarowego (SAP), a także z czujek dymu lub ręcznych przycisków oddymiania (RPO), b) obecności zasilania sterowniczego - komunikat informacyjny, sygnalizuje obecność w głównych obwodach elektrycznych wszystkich faz napięć zasilających, kolejność faz jest zachowana, poziom napięć mieści się w ustalonych granicach, wyłącznik główny załączony, c) dozorowania - komunikat informacyjny, sygnalizuje monitorowanie najważniejszych elementów rozdzielnicy, sygnałów wejściowych / wyjściowych, linii zasilających. Dodatkowo sygnał ten może być przekazany do centrali SAP, d) uszkodzenia - komunikat informacyjny, sygnalizuje awarię w układzie. Dodatkowo sygnał ten może być przekazany do centrali SAP, e) zblokowania - do sygnalizacji wykorzystany jest wskaźnik świetlny sygnalizujący uszkodzenie; uszkodzenie jest sygnalizowane sygnałem pulsującym, a zblokowanie ciągłym; komunikat informacyjny o braku pozwolenia na pracę. Wszystkie w/w komunikaty są widoczne bez otwierania drzwiczek obudowy. Wskaźniki świetlne wykorzystywane do sygnalizacji obowiązkowej są barwy: - zielonej w przypadku sygnalizacji zasilania sterowniczego i stanu dozorowania, - czerwonej w przypadku sygnalizacji stanu alarmowania pożarowego, - żółtej w przypadku sygnalizacji stanu uszkodzenia. Rysunek 2 Przykładowy opis sygnalizacji na elewacji 5

6 6. Okablowanie wewnętrzne Okablowanie wewnętrzne tablicy zostało wykonane przewodami jednożyłowymi typu LGY o poniższej kolorystyce: PE ochronny żółto/zielony N neutralny niebieski L Obwody mocy prądu przemiennego czarny 230 AC + Sterowanie brązowy + 24VDC czerwony - 24VDC biały Sygnały AO, AI sterownika PLC żółty Sygnały DO, DI sterownika PLC fioletowy Przewody o napięciach obcych 230V, 24V pomarańczowy 7. Obudowa Jako obudowy tablic wybrano obudowy metalowe. Tablice zostały wykonane zgodnie z załączonymi do projektu schematami. Wszystkie aparaty zabudowane posiadają oznaczenie identyfikujące każdy aparat. Na elewacji tablicy znajdują się wskaźniki optyczne umożliwiające sygnalizacje stanu tablicy. Na elewacji tablicy może znajdować się wyłącznik awaryjny, umożliwiający zdjęcie zasilania w przypadku zagrożenia zdrowia lub podczas serwisu. Na przodzie obudowy tablicy SMOKE CONTROL SYS może być umieszczony również panel dotykowy. Na panelu znajdują się informacje o stanie tablicy, komunikacji, alarmach, diagnostyce oraz stanie wejść i wyjść sterownika PLC. Z panelu dotykowego można wysterować wentylatory w trybie ręcznym. W przypadku umieszczenia tablicy w miejscu ogólnodostępnym panel blokowany jest hasłem, w celu wykluczenia dostępu osób nieupoważnionych. Rysunek 3 Przykładowa elewacja tablicy 6

7 8. Magazynowanie, pakowanie i transport Wyrób gotowy jest zabezpieczany na czas transportu do klienta. Wszystkie elementy wystające powinny być dodatkowo zabezpieczone folią lub tekturą. Całość powinna być zabezpieczona tekturą i ofoliowana. Jeżeli produkt jest przewożony na palecie powinien być do niej na sztywno przywiązany pasami transportowymi. Transport należy przeprowadzić na dolnej części w ułożeniu pionowym lub na plecach w ułożeniu poziomym (rysunek poniżej). Podczas transportu należy postępować zgodnie z wytycznymi niemniejszej instrukcji oraz dokumentacją producenta obudowy. Rysunek 4 Transport 9. Montaż i uruchomienie Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić wygląd opakowania i tablicy sterującej pod katem uszkodzeń spowodowanych niewłaściwym obchodzeniem się z urządzeniem podczas transportu. Wszelkie uszkodzenia należy zgłosić firmie transportowej i przedstawicielowi Systemair. Wszystkie przewody należy wprowadzać do tablic za pomocą systemu dławików kablowych. Przewody należy na końcach zaprasować (tulejki kablowe izolowane) oraz oznaczyć systemem oznaczników na obu końcach wg schematu montażowego. Tablice wykonywane są z dolnym podejściem w wersji wiszącej lub stojącej. Wprowadzone do szafy przewody, są łączone z resztą aparatów za pomocą listew przyłączeniowych. Zabrania się bezpośredniego łączenia przewodów zasilających z aparatami wewnątrz szafy. Wybór lokalizacji tablic powinien optymalizować długość okablowania oraz zapewniać dostęp obsługi i serwisu. Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS mogą być montowane wewnątrz lub na zewnątrz budynków. W zastosowaniu wewnętrznym, pomieszczenie na tablicę powinno być wydzielone pożarowo, wentylowane i ogrzewane. W zastosowaniu zewnętrznym tablica wyposażona jest w wentylację i ogrzewanie oraz dodatkowo powinna być zabezpieczona przed bezpośrednim wpływem opadów atmosferycznych i promieni słonecznych. Lokalizacja tablic powinna zabezpieczać przed dostępem osób postronnych. W systemach oddymiania zasilanie tablic powinno być poprowadzone z gwarantowanego źródła zasilania sprzed wyłącznika głównego przeciwpożarowego budynku (niepalny przewód bezhalogenowy o odpowiedniej klasie odporności). Okablowanie między tablicami a urządzeniami wykonawczymi (wentylatorami, siłownikami itp.) musi zapewniać działanie systemu w czasie pożaru. Dobór przewodów winien być wykonany na podstawie bilansu mocy i zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Należy doprowadzić do rozdzielnic sygnały sterujące i monitorujące z centrali SAP zgodnie z schematami elektrycznymi. W centrali SAP należy wprowadzić blokadę programową dla równoczesnego załączania sygnałów sterujących dla różnych stref detekcji. 7

8 Rozprowadzenie tras kablowych instalacji powinno być realizowane przy pomocy systemu metalowych uchwytów z metalowymi kołkami lub korytek kablowych posiadających wymagane certyfikaty. Przejścia przez strefy pożarowe uszczelnić dedykowaną do tego celu masą uszczelniającą (np. HILTI) Podczas prowadzeniu tras kablowych należy zachować bezpieczne odległości od innych instalacji. W przypadku długich traktów, gdzie kable sterujące/ transmisyjne oraz zasilającej biegną równolegle do siebie na odległości większej niż 35m, należy zachować odległość między instalacjami, co najmniej 50mm lub stosować metalowe przegrody. Wszystkie przewody sterownicze oraz komunikacyjne zaleca się prowadzić w wydzielonym korycie kablowym prowadzonym równolegle do koryta przewodów energetycznych. Przewody do przemienników częstotliwości powinny być z rezystancją izolacji co najmniej 750V pozostałe co najmniej 500V. Elementy rozprowadzania okablowania, wykonywanego na zewnątrz budynku, musi posiadać. atesty producenta, do zastosowań zewnętrznych oraz potwierdzoną odporność na promienie UV. Wszystkie urządzenia należy objąć elektrycznymi połączeniami wyrównawczymi. Wszystkie przewody ochronne i połączeń wyrównawczych powinny posiadać izolację o zestawieniu barw żółtej i zielonej. Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych cz. II, Polskimi Normami oraz aktualnymi przepisami ppoż. i BHP. W przypadku wprowadzenia zmian Wykonawca ponosić będzie pełną odpowiedzialność za funkcjonowanie systemu. Wszelkie zmiany w projekcie mogą być wprowadzone wyłącznie za zgodą projektanta. Instalację należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami stosując wyroby, które zostały dopuszczone do obrotu w kraju instalacji. Wszelkie prace montażowe związane z instalacją szaf, układaniem kabli zakończyć protokołem odbioru. Skuteczność ochrony przed porażeniem, ciągłość żył wszystkich przewodów oraz parametry zasilania należy sprawdzić odpowiednimi pomiarami przed oddaniem urządzeń elektrycznych. Wyniki pomiarów sporządzić w formie protokołu. Po podaniu zasilania należy przełączyć wyłącznik główny tablicy w pozycje ON i sprawdzić stan czujnika kontroli fazy linii zasilającej. Błędna kolejność faz sygnalizowane będzie czerwona diodą na czujniku kolejności faz. W takim przypadku należy wyłącznik główny tablicy oraz wyłącznik w rozdzielni głównej przełączyć w pozycje OFF i zmienić kolejność podłączenia dwóch przewodów zasilających. Po sprawdzeniu podłączenia ponownie możemy podać zasilanie do tablicy i przełączyć wyłącznik główny w pozycje ON. Gdy nie świeca się obie diody na czujniku kontroli i zaniku faz (brak fazy lub asymetria napięciowa większa niż ustawiona przez użytkownika) należy zgłosić awarię zasilania obsłudze budynku. W przypadku poprawności kolejności faz oraz wartości napięcia linii zasilającej (dioda zielona na czujniku kontroli faz) można przełączyć poszczególne zabezpieczenia do pozycji ON. Należy sprawdzić stan lampek informacyjnych na elewacji oraz przycisków wewnątrz tablicy. Wszystkie przyciski wewnątrz tablicy powinny być wyciśnięte. W przypadku wyłączonej lampki zasilania należy sprawdzić stan czujnika kontroli faz oraz obecność napięcia w obwodach sterujących. W przypadku włączonej lampki alarmu pożarowego należy sprawdzić podłączenie sygnałów z Centrali Sygnalizacji Pożaru. W przypadku pulsującej lampki uszkodzenia należy najpierw przyczynę awarii (np. zadziałanie kontrolowanego zabezpieczenia silnikowego, nadprądowego urządzeń wykonawczych lub wystąpienie awarii przemiennika częstotliwości). W przypadku włączonej lampki zasilania oraz uszkodzenia można wcisnąć przycisk zezwolenie na pracę włączy się lampka dozorowanie a wyłączy uszkodzenia. W przypadku wyłączonej lampki dozorowania należy sprawdzić stan przycisków testowania (wszystkie powinny być wyciśnięte). Po sprawdzeniu poprawności sygnalizacji należy sprawdzić: - kierunek działania wentylatorów, Wentylatory powinny być sprawdzane pojedynczo, a wentylatory dwubiegowe sprawdzamy kierunek oddzielnie dla każdego biegu - parametry zasilania wentylatorów, - parametry zasilania i działania pozostałych elementów podpiętych do tablicy, - wydajność wentylatorów -realizacje scenariuszy wentylacji bytowej i pożarowej Przy testowaniu pracy tablicy możemy wykorzystać przyciski testujące umieszczone wewnątrz tablicy. Po przetestowaniu poszczególnych elementów wykonawczych należy wyłączyć wszystkie przyciski testu i 8

9 sprawdzić realizację scenariuszy wentylacji bytowej/ pożarowej przez zmianę stanu sygnałów sterujących podłączonych do tablicy. Wciśnięcie przycisków testowania powoduje wyłącznie lampki dozorowania, a w przypadku testów pożaru dodatkowo włączy się lampka alarmu pożarowego. W przypadku tablic z akumulatorami należy sprawdzić ich stan oraz napięcie ładowania. W przypadku tablic z przemiennikami częstotliwości należy ustawić poniższe parametry: Parametr Wartość Opis 1-20 Motor Power Wprowadzić wartość mocy silnika z tabliczki znamionowej 1-22 Motor Voltage Wprowadzić wartość napięcia silnika z tabliczki znamionowej 1-23 Motor Frequency Wprowadzić wartość częstotliwości silnika z tabliczki znamionowej 1-24 Motor Current Wprowadzić wartość prądu silnika z tabliczki znamionowej 1-25 Motor Nominal Wprowadzić znamionową prędkość silnika z Speed 1-29 Automatic Motor Adaption (AMA) [1] Wyłączenie automatycznego dopasowania Wyniki pierwszego uruchomienia sporządzić w formie protokołu. tabliczki znamionowej Automatyczne dopasowanie do silnika, należy wykonać na zimnym silniku W przypadku wentylatorów strumieniowych garażowych pełniących funkcje pożarowe nie zaleca się stosowania wyłączników serwisowych przy wentylatorze. 10. Eksplantacja i konserwacja Prace związane z instalowaniem, uruchomieniem i konserwacją tablic sterowniczych SMOKE CONTROL SYS powinny być wykonywane przez firmę SYSTEMAIR S.A. lub jednostkę posiadającą jej autoryzację. Przed przystąpieniem do prac eksploatacyjno-konserwacyjnych nalży zapoznać się z Opisem technicznym, dokumentacją tablic sterujących SMOKE CONTROL SYS i niemniejszą dokumentacją oraz dokumentacją czujników CO/LPG. Czynności serwisowe powinny być przeprowadzane zawsze przy zdjętym zasilaniu głównym tablicy. Po zdjęciu zasilania i przeprowadzeniu prac przy wentylatorach nalży układ zabezpieczyć przed niepożądanym załączeniu zasilania oraz wywiesić tablice informacyjną o przeprowadzaniu czynności serwisowych. W tablicach z akumulatorami należy pamiętać, że pomimo zdjęcia zasilania głównego występuje zasilanie z akumulatorów. W przypadku tablic z przemiennikami częstotliwości po zdjęciu zasilania należy odczekać, aż kondensatory w pełni rozładują się. Tablice sterownicze SMOKE CONTROL SYS należy podawać okresowej konserwacji przynajmniej raz w roku. Podczas konserwacji należy: - sprawdzić stan akumulatorów oraz napięcie ładowania - wykonać pomiary skuteczności ochrony przeciwporażeniowej - sprawdzić poprawność działania poszczególnych elementów składowych tablicy oraz podłączonych czujników CO/LPG i tablic informacyjnych - sprawdzić realizacje scenariuszy pożarowych zgodnych z matrycą sterowań pożarowych - sprawdzić działanie systemu wentylacji bytowej z przyjętym scenariuszem wentylacji bytowej. Sprawdzenie działania wentylacji bytowej powinno być zrealizowane przez wprowadzenie CO do komory czujki CO. 9

10 11. Wpływ na środowisko naturalne Po zakończeniu eksploatacji produkt nie powinien być wyrzucany z innymi odpadami, lecz podlega selektywnej zbiórce i recyklingowi. Zdemontowaną Tablice sterującą należy dostarczyć do punktu zbierania zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego. 10