Rho Vetrocer 250 Cyfrowe systemy drukowania do dekoracji szkła i fasad

Transkrypt

1 PL Rho Vetrocer 250 Cyfrowe systemy drukowania do dekoracji szkła i fasad Durst jest specjalistą w dziedzinie przemysłowych systemów drukowania przeznaczonych do szkła. Z połączenia technologii druku cyfrowego, którą Durst od 15 lat intensywnie bada i realizuje w systemach drukowania stosowanych w przemyśle, z dopracowanym oprogramowaniem, innowacyjną technologią atramentu z nieorganicznymi pigmentami i najnowszą techniką głowic drukujących powstał innowacyjny system drukowania do dekoracji szkła. Spełniane są przy tym normy budownictwa z użyciem szkła a architekci wnętrz, projektanci, architekci i zakłady uszlachetniania szkła otrzymują nowe możliwości kreatywnego wzornictwa. Cyfrowa technika drukowania Inkjet, z którą Durst już od ponad 10 lat rewolucjonizuje światowy rynek drukowania na płytkach ceramicznych, pozwala cenowo korzystnie, szybko i bez druku wstępnego zadrukować margines ochronny szkła fasadowego różnych rozmiarów, szklane drzwi, meble, ściany działowe, tylne ściany kuchenne, osłony wyciągów lub przyrządów i wiele innych. Technologia Flow firmy Durst z cyrkulacją atramentów ceramicznych w głowicach drukujących zapewnia stały przepływ atramentu wewnątrz głowicy, co zapobiega blokowaniu dysz, ponieważ ciągle jest pompowany świeży tusz. Ma to istotne znaczenie z uwagi na sedymentację i wysychanie atramentów z dużym udziałem pigmentów nieorganicznych. Bardzo precyzyjne prowadzenie sań za pomocą napędu elektromagnetycznego, bioniczny wspornik ze stopu aluminiowo-krzemowego, posuw taśm, elektronika na bazie światłowodów, oprogramowanie stacji roboczej z system Linux, podobnie jak stabilna konstrukcja ramy głównej od dziesięcioleci sprawdzają się w ponad 5000 urządzeniach znajdujących się na rynku. Urządzenia firmy Durst sprawdziły się w przemyśle: są niezawodnie skonstruowane i przystosowane do pracy 24/7. Mogą być podłączone do istniejących linii produkcji szkła, mogą pracować samodzielnie lub w całkowicie zautomatyzowanych liniach produkcyjnych. Durst Rho Vetrocer szansą rentownego uczestnictwa we wzrastającym rynku.

2 Durst. Specjalista przemysłowych zastosowań druku cyfrowego Centrum badawcze Lienz firmy Durst Firma Durst Industrial Inkjet Application GmbH w Lienz Od roku 1936 firma Durst działa w dziedzinie wizualnej komunikacji i przetwarzania obrazów: do roku 1995 w dziedzinie fotografii analogowej z wykorzystaniem halogenków srebra w produkcji kamer, powiększalników, rzutników do slajdów, a od roku 1995 jako pierwszy producent kolorowego aparatu do naświetlania na bazie laserów w cyfrowej technice drukowania. Firma Durst od roku 1999 projektuje drukarki Inkjet do wielkoformatowych zastosowań w reklamie: w roku 2000 firma Durst jako pierwsze przedsiębiorstwo wprowadziła na rynek drukarkę płaską z atramentami utwardzanymi promieniami UV. Aktualnie jest to już ósma generacja tych drukarek : innowacje dotyczyły rozdzielczości (dziś ponad 1700 dpi), wielkości kropli (aktualnie 7 pl), wariacji wielkości kropli (technika Greyscale poziom szarości), prędkości drukowania, systemów kolorów (od atramentów UV do atramentów ceramicznych i atramentów na bazie wody), oprogramowania i elektroniki. Długoletnie doświadczenie w przemyśle stawiającym wysokie wymagania warunkom produkcji, firma Durst zdobyła dzięki systemowi drukowania zastosowanemu w procesach przemysłu płytek ceramicznych, przemysłu włókienniczego, druku etykiet i opakowań. Aby sprostać obciążeniom wynikającym z produkcji przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu, w urządzeniach firmy Durst od lat stosuje się nadzór zdalnego sterowania, zintegrowane oprogramowanie MIS do ekonomicznego nadzoru zużycia atramentu i czasu produkcji. Firma Durst posiada certyfikaty ISO-9001 i 14001, a to zobowiązuje: nasze produkty oprócz tego, że są produkowane z przestrzeganiem surowych przepisów środowiskowych, to zapewniają jednocześnie użytkownikowi długi okres użytkowania, możliwości naprawy i dostosowania do najnowszych technologii, niskie zużycie prądu i atramentu oraz brak substancji szkodliwych w procesie drukowania. Technologia druku cyfrowego, jako bezdotykowa technologia dekoracji powierzchni jest dla firmy Durst technologią przyszłości. Dlatego w wybudowanym w roku 2010 centrum badawczym zajmujemy się podstawowymi badaniami w zakresie najnowszej techniki głowic drukujących, atramentów, fluidów i filtrów. Uczestnicząc w różnych projektach badawczych 7-mego programu ramowego UE, zapewniamy najbardziej innowacyjną i postępową technologię.

3 Komponenty technologii firmy Durst Technika głowic drukujących z technologią Variodrop i Circular-Flow (CF) Od roku 2003 firma Durst jest aktywna w dziedzinie drukowania cyfrowego na płytkach ceramicznych z zastosowaniem pigmentów nieorganicznych. Pigmenty na bazie tlenków metali, które muszą mieć pewną granulację, aby po procesie wypalania powstały intensywne kolory, wykazują tendencję do osadzania się i sedymentacji. Dzięki stałej cyrkulacji atramentu wewnątrz głowicy drukującej, konstrukcji głowicy bez wnęk i krawędzi ułatwiających osadzanie się oraz inteligentnej technice filtrowania i technologii wysysania powietrza, system podawania atramentu jest natychmiast gotowy do pracy, bez żadnych problemów i kosztownych zabezpieczeń przed wysychaniem. Doświadczenia całych dziesięcioleci w firmie Durst znane pod nazwą systemu Circular-Flow zostało zrealizowane w drukarce Rho Vetrocer. Stosowane głowice drukujące zostały tak zaprojektowane, że atrament cyrkuluje bezpośrednio za płytą z dyszami. Przy takim rozwiązaniu atrament nigdy nie skondensuje, nie wyparuje i nie będzie się osadzał, ponieważ zawsze przez dysze będzie pompowany świeży atrament pozbawiony micro pęcherzyków powietrza. Druga unikalna technologia głowic to technologia Variodrop. Zależnie od siatki obrazowej sterowanie piezoelektryczne wytwarza mniejsze lub większe kropelki. W przeciwieństwie do techniki Greyscale, która zawsze wytwarza małe kropelki, łączące się bezpośrednio przed zderzeniem w dużą kroplę i mocno redukujące prędkość druku, technika Variodrop wytwarza małe, średnie lub większe krople bezpośrednio w głowicy przy wylocie dyszy, przy czym prędkość kropli zmniejsza się tylko nieznacznie. Magnetyczny napęd liniowy Bioniczny wspornik Taśma przenośnika transportowego Sanie drukarskie z frezowanego stopu aluminiowego, w których głowice dysz są umieszczone symetrycznie i kalibrowane przez system regulacji sterowany komputerowo, są wprawiane w ruch przez magnetyczny napęd liniowy, aby osiągnąć stałe prędkości sań na całej szerokości druku. Prędkość wraz z elektroniką impulsu wyzwalającego, elektroniką przekazywania danych i techniką taśmy przenośnikowej jest odpowiedzialna za dokładność wyników drukowania z tolerancją 2 mikrometrów.

4 Dekoracja szkła za pomocą nieorganicznego atramentu ceramicznego Jednostka załadowcza i stół obrotowy Jednostka mycia i suszenia Cały proces jest zautomatyzowany, od załadowania na stół obrotowy, przez procesy mycia, drukowania i suszenia, aż do transportu na stół obrotowy w stanie gotowym do wysyłki. Transport szkła jest sterowany przez specjalne pneumatyczne stoły podnośne, a system pozycjonowania gwarantuje idealne położenie szyby, zanim zostanie ona doprowadzona do drukarki firmy Durst. Od komputera do druku Drukarka Inkjet Rho Vetrocer 250 obok wysokiej wydajności, możliwości dozbrojenia i najlepszej jakości druku oferuje łatwą obsługę i optymalny przebieg pracy. Zarówno do drukowania pojedynczych sztuk, jak i średnich lub dużych serii, Rho Vetrocer 250 nieprzerwanie i niezawodnie jest gotowa do produkcji. System umożliwia druk różnych form i ilości bez przerwy i bez zmiany ekranów, jak to ma miejsce w przypadku sitodruku. Obraz cyfrowy z komputera jest przekazywany do stacji RIP a następnie do drukarki, nie wymaga wstępnego drukowania. Szablony do drukowania, jak sita lub płyty drukowe są niepotrzebne. Proces drukowania jest ciągły, nie ma straty w przypadku zmiany wzoru do drukowania a przekazanie, ładowanie obrazu i drukowanie odbywają się równolegle. Jednostka mycia i suszenia Jednostka mycia i suszenia ze stali szlachetnej składa się z czterech misek z pompami i piecami. Całkowicie zautomatyzowana maszyna transportuje szkło przez mycie wstępne z dwiema wysokociśnieniowymi listwami natryskowymi, następnie przez mycie główne z dwiema, trzema lub czterema parami szczotek cylindrowych i jednostkę suszenia z dwiema parami dysz powietrza, które są zasilane przez wentylator wysokociśnieniowy. Maszyna jest łatwa w konserwacji, dysponuje zautomatyzowana funkcją otwierania i specjalnymi rozwiązaniami do określonych wymagań lub bardzo wrażliwych pokryć. Wykonuje prawidłowe mycie szkła o dowolnej grubości i może usunąć pył, tłuszcz (odciski palców), reszki cynku i opakowań. Taśmy transportowe Taśmy transportowe mają zintegrowane stoły podnośne i są wyposażone w rolki do ręcznego obrotu szkła i/lub w przyssawki do trzymania szkła. Pozycjonowanie i centrowanie Przesuwnica Idealne pozycjonowanie szkła osiąga się za pomocą podnośnych taśm poprzecznych i wysoce precyzyjnego systemu mechanicznego i elektronicznego. Przesuwnica ma podnośne taśmy poprzeczne biegnące w różnych kierunkach (XYZ), które są zestawiane z taśmami transportowymi lub stołami obrotowymi.

5 Rho Vetrocer 250 Drukarka do dekoracji szkła Taśmy transportowe Urządzenie suszące Jednostka załadowcza i stół obrotowy Rho Vetrocer 250 Drukarka Rho Vetrocer 250 została skonstruowana specjalnie do dekoracji szkła. Łączy w sobie wszystkie zalety serii drukarek Rho firmy Durst, jak nieprzerwane drukowanie, wysoka wydajność i najlepsza jakość druku na szybach o szerokości do 2,5 metra i dowolnej długości. Drukarka ma specjalny mechanizm transportowy, aby łagodnie przeprowadzić szyby przez proces drukowania. Wyposażona w najnowszą technologię głowic drukujących Variodrop-CF firmy Durst, drukarka ma rozdzielczość 800 dpi i łączy największą prędkość z jakością druku. Rho Vetrocer 250 oferuje bezkonkurencyjną niezawodność i jest skonstruowana do pracy ciągłej przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu. Jednostka suszenia Jednostka suszenia promieniami podczerwonymi nagrzewa szkło do 200 C i powoduje suszenie wstępne ceramicznego atramentu do szkła. Konwekcję powietrza i prędkość taśm transportowych można dopasować do danego procesu. Zintegrowany system Firma Durst przejmuje całą realizację projektu dla klientów, którzy chcą stworzyć zintegrowany system. Obejmuje to również procesy realizacji i zastosowania rozwiązań uzupełniających od innych dostawców. Usługi zawierają wszystkie aspekty realizacji umów, dostaw, instalacji, odbioru zakładowego i serwisu.

6 Nieorganiczne atramenty firmy Durst do druku cyfrowego Atrament do drukarki Rho Vetrocer to specjalnie opracowany atrament z pigmentów nieorganicznych, stopionych składników szkliwa z odpowiednimi płynami dyspergującymi i nośnymi do zadrukowania tafli szklanych. Atrament bez podkładu jest drukowany bezpośrednio na szkle i łączy się z nim trwale podczas wypalania w piecu w temperaturze od 680 do 700 stopni. Atrament wtapia się i staje się częścią szkła. Nieorganiczny atrament ceramiczny firmy Durst zawiera dobrane nietoksyczne pigmenty metalowe i bezołowiowe stopione składniki szkliwa. Jest dostępny w kolorze czarnym, białym, czerwonym, niebieskim, żółtym, zielonym i satinato. Atrament zapewnia perfekcyjną ochronę UV i jest zależnie od grubości warstwy > 60 gr/m 2 również nieprzezroczysty. Atramenty Vetrocer można stosować do zadrukowania szkła płaskiego. Wskutek procesu wypalania dochodzi do stopienia atramentów ceramicznych z powierzchnią szkła i w ten sposób jest wytwarzane szkło bezpieczne i dalej przetwarzane w szkło bezpieczne wielowarstwowe klejone. Głowica drukująca Podłoże szklane Pigment nieorganiczny Nieorganiczny stopiony składnik szkliwa Podłoże szklane Pigment i stopione składniki szkliwa stapiają się ze szkłem Trwałość atramentu ceramicznego Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt Fachgebiet und Institut für Werkstoffkunde Fraunhofer Institut für Bauphysik (IBP), Stuttgart Data kontroli: październik 2014 r. Fraunhofer Institut für Bauphysik (IBP), Stuttgart Data kontroli: październik 2014 r. Data kontroli: 03/ r. Wynik testu rozbicia Klasyfikacja na podstawie wartości zadanych Kuraray : Niezadrukowane: 8 Zadrukowane: zielony, czerwony, niebieski: 8-9 Zadrukowane: czarny, biały, żółty: 8 Podsumowanie: Struktury rozbicia stron zadrukowanych i niezadrukowanych stron są porównywalne. Składowanie na gorąco przez 336 h przy 50 C Twardość ryskowa według DIN EN ISO : Żółty: 20 N, czerwony: 12 N, zielony: 18 N, niebieski, biały, czarny >20N Pomiary stopnia połysku: (według obciążenia) DIN Zółty: 76, czerwony: 82, zielony: 94, niebieski: 78, biały: 46, czarny: 90 Podsumowanie: Na podstawie wyników stwierdza się, że pokrycia wskutek składowania w temperaturze 50 C prawie nie wykazują zmniejszenia badanych właściwości w porównaniu ze stanem w chwili dostarczenia. Obciążenie promieniowaniem UV: Pomiar spektrofotometryczny według DIN EN 410/ä 1000 h Stopień emisji DIN EN Podsumowanie: Brak widocznych zmian. Pomiary spektralnego odbicia i emisji przyrządem typu TIR wykazują tylko nieznaczne zmiany pokryć. Prawie wszystkie wartości po obciążeniu są równe wartościom próby referencyjnej.

7 Szansa, aby wejść na dochodowy rynek dekoracji szkła Zakres stosowania systemu drukowania przy zastosowaniu nieorganicznych atramentów ceramicznych Dekoracja szkła drukarką Rho Vetrocer 250 i atramentem ceramicznym udostępnia atrakcyjne możliwości komercyjne, które przedtem były nierentowne lub wręcz niemożliwe. Nie potrzeba już czasu na wytwarzanie sit, przezbrajanie i suszenie między każdym nanoszeniem koloru. Obok zalet ekonomicznych, klient zyskuje krótszy czas reakcji i dostawy, co oznacza rzeczywistą wartość dodaną. Produkcje jednostkowe oraz małe i średnie serie drukowania z kilkoma kolorami są teraz prosto i szybko wykonalne i umożliwiają innowacyjną dekorację szkła. Uwzględnienie wymagań klientów, zmienne dane i druk krawędź do krawędzi stwarzają architektom i dekoratorom wnętrz nowe i ciekawe możliwości integracji dekoracji szkła w swoje projekty. Zakresy zastosowań: Wyposażenie wnętrz Wyposażenie sklepów Dekoracje barów Targi Szkła meblowe Ściany działowe Automaty do gry Pokrywy zaślepiające, np. do ekspresów do kawy, wyciągów Stosowanie w obszarze zewnętrznym Fasady Wystawy tymczasowe Sezonowe szyldy na zewnątrz Panele słoneczne Technologia Inkjet firmy Durst ma następujące zalety: Ekrany są zbędne, a tym samym nie ma potrzeby ich składowania Rozpuszczalnik i woda nie są potrzebne do czyszczenia Technologia cyfrowa umożliwia drukowanie zmiennych danych (tekstu i liczb) Dopasowanie ilości każde medium szklane może mieć inny kształt Może być zainstalowana na linii produkcji szkła Całkowita elastyczność, drukuje formy standardowe lub indywidualne formaty Dysponuje standaryzowanym interfejsem DXF do połączenia z nowoczesnym oprogramowaniem obróbki szkła Nieprzerwana produkcja różnych form bez konieczności zmiany wzorca Za pomocą 6 kolorów podstawowych można wydrukować kolory mieszane

8 Dane techniczne Specyfikacje ogólne Wymiary: Szerokość: 5850 mm Długość bez stołu: 1794 mm Wysokość: 1960 mm Ciężar: ok kg Wartości przyłączeniowe: maks. 30 KVA/400 V (norma UE) maks. 30 KVA/ V (norma USA) Zgodność bezpieczeństwa: Rho Vetrocer odpowiada obowiązującym normom bezpieczeństwa dla maszyn drukarskich Specyfikacje druku System drukowania: Opatentowany system płaski firmy Durst z technologią głowic drukujących Variodrop-CF zapewniającą najwyższą jakość druku i dostępność w każdej chwili. Rozdzielczość: 800 dpi Kolory: Standard: RBGYK Opcja: biały i satinato Atramenty: Nieorganiczny atrament ceramiczny Vetrocer firmy Durst Wydajność (zależna od ciężaru medium do zadrukowania): Vetrocer 250 Basic: Tryb 2 Pass do 25 m 2 /godz. Tryb 4 Pass do 12 m 2 /godz. Vetrocer 250 Presto: Tryb 2 Pass do 55 m 2 /godz. Tryb 4 Pass do 27 m 2 /godz. Vetrocer 250 HS: Tryb 2 Pass do 100 m 2 /godz. Tryb 4 Pass do 55 m 2 /godz. Druk powierzchniowy z nieprzezroczystym nanoszeniem atramentu >60 gr/m2: Vetrocer 250 Basic: 14 m2/godz. Vetrocer 250 Presto: 28 m2/godz. Vetrocer 250 HS: 55 m2/godz. Specyfikacje mediów Media: Szkło płaskie, przez zewnętrzny proces wypalania przerabiane na szkło bezpieczne lub szkło bezpieczne wielowarstwowe klejone (z PVB lub EVA). Maksymalna szerokość drukowania: 250 cm Maksymalna długość drukowania: Do 8 m, ograniczona przez ciężar szkła i stół systemu doprowadzania. Maks. ciężar na taśmie przenośnika transportowego: 220 kg Grubość materiału: 3-19 mm Wymagania dot. lokalizacji Maksymalna wysokość: m nad poziomem morza Zakres temperatury: +18 C do +25 C Względna wilgotność powietrza: %, niekondensująca Oprogramowanie/RIP: Oprogramowanie Durst Rho Linux; zewnętrzny Caldera RIP Serwer (oprogramowanie GrandRIP+) Opcja: Oprogramowanie kalibrujące Colour na spektrofotometrze Przedstawiciel w Polsce (sprzedaż i serwis): POLINDEX Durst Phototechnik AG Julius-Durst-Strasse Brixen/Bressanone, Italy P.: F.: info@durst.it Durst Phototechnik Digital Technology GmbH Julius-Durst-Strasse Lienz, Austria P.: F.: info@durst-online.at Durst Industrial Inkjet Application GmbH Julius-Durst-Straße Lienz, Austria P.: F.: diia@durst-online.at Najnowsze rozwiązania techniczne są stale wcielane do produktów Durst. Ilustracje i opisy podlegają zatem zmianom. Wszystkie prawa do zdjęć i ilustracji są zastrzeżone. Durst is a Registered Trade Mark Copyright Durst Phototechnik AG IX201DE - 10/2014