ADVANTAGE. Roboty pracują. Urządzenie, które zastępuje całą linię pakowania. Poultry Processing

Transkrypt

1 nowe technologie dla w ysokow ydajnego pr zet wórst wa drobiu ADVANTAGE Poultry Processing 2008 nr 1 Roboty pracują Urządzenie, które zastępuje całą linię pakowania obsługiwaną przez ludzi, ładuje do 240 porcji/min. Produkuje stałowagowe porcje o różnych formatach, codziennie, higienicznie i bez przerw czysta oszczędność! Więcej na stronie 2 >> Nowy system Innova, str. 4 > Obcinka bez kości, str. 7 > Porcjowanie na zimno, str. 10 > Mrożenie kontaktowe, str i jeszcze więcej

2 SPIS TREŚCI 2 Roboty pracują 4 Marel Food Systems wprowadza system Innova 5 RoboBatcher wychodzi na prowadzenie 6 System na zamówienie Roboty Urządzenie, które zastępuje całą linię pakowania ręcznego, ładuje do 240 porcji na minutę do paczek o stałej wadze i różnych wielkościach, codziennie i bez przerw to czysta oszczędność czasu, pracy i pieniędzy. Chyba nie ma na świecie firmy przetwórczej, która nie skorzystałaby z szansy posiadania takiego systemu. Może on podnieść wydajność produkcji, ograniczyć koszty i pozwala znacznie lepiej wykorzystać coraz trudniej dostępny i drożejący surowiec ludzką pracę. 7 Obcinka bez kości imponujące efekty 8 OK: To znacznie lepsze niż praca ręczna 10 Porcjowanie na zimno dobry interes 12 Większe zyski dzięki Marel SensorX 13 Mrożenie kontaktowe w Brazylii 14 Serwis, który dba o wyniki swoich klientów 15 Marel Food Systems w Polsce 15 StripCutter kroi drób na równe paski i kostki 16 Przejęcie Stork Food Systems Dwie firmy z grupy Marel Food Systems AEW Delford i Scanvaegt wprowadzają pionierską technologię automatycznego tworzenia porcji stałowagowych dzięki systemom IPL Batcher i RoboBatcher, zapewniając przetwórcom mięsa, ryb i drobiu inteligentne, zrobotyzowane urządzenia i systemy a wraz z nimi doskonałe wyniki produkcyjne. Nowa technologia chwytania* Pobieranie i układanie produktów na tackach przez ramiona robotów jest obecnie dość popularne w wielu branżach przemysłu, ale w przetwórstwie mięsa, ryb i drobiu, gdzie normą są produkty miękkie, lepkie, mokre i naturalne czyli wszystko, co trudno chwycić koncepcja ta jest stosunkowo nowa. AEW Delford i Scanvaegt poczyniły tak wielki postęp w technologii chwytania, iż obecnie możliwe jest podniesienie praktycznie każdego produktu bez względu na to, jak jest delikatny i szybkie umieszczenie go na tacy lub termowytłoczce w zadziwiającej liczbie konfiguracji. *Technologie opatentowane lub oczekujące na patent Na czym polega porcjowanie stałowagowe i jak to działa? Zrobotyzowany system porcjowania stałowagowego ładuje poszczególne porcje produktu na tacki lub termowytłoczki, tworząc paczki o stałej wadze. Jeżeli to konieczne, jednocześnie można tworzyć paczki o różnej wadze nominalnej w zależności od wymagań produkcyjnych i wielkości wprowadzanych produktów. Stale podawane porcje produktu, takie jak piersi lub steki kurczęce, są indywidualnie ważone, a informacje przekazywane są do komputera, który podejmuje decyzję, na którą tackę lub do której paczki wysłać daną porcję. System wizji ustala wielkość, pozycję i kierunek ułożenia podawanego produktu, a następnie, w odpowiednim momencie, właściwa zrobotyzowana głowica przenosi porcję, automatycznie ustawiając ją do końcowej paczki, zapewniając jej RoboBatcher firmy Scanvaegt zrobotyzowane urządzenie porcjujące stałowagowo

3 pracują Więcej informacji: Praktycznie każdy produkt można podnieść i umieścić na tacy lub termowytłoczce w zadziwiającej liczbie konfiguracji. wymagany układ lub wygląd. Dobrym przykładem takiego działania są wzorce porcjowania udek kurczęcych lub ryb. Wszelkie porcje, które nie spełniają specyfikacji lub nie mogą być wykorzystane do tworzenia opakowań detalicznych, mogą być automatycznie kierowane do opakowań zbiorczych lub zbierane na końcu linii. Proste sterowanie Zrobotyzowane urządzenia porcjujące stałowagowo mają łatwe w obsłudze sterowanie, które umożliwia operatorom przełączanie pomiędzy różnymi produktami przy minimalnym zakłóceniu pracy. To bardzo ważne w dzisiejszym świecie szybkich reakcji na zamówienia. System, który można precyzyjnie dostosować do własnych potrzeb Jeżeli po przeczytaniu tego artykułu stwierdzisz, że zrobotyzowane tworzenie porcji stałowagowych to rozwiązanie dla Ciebie, zaczniesz się zastanawiać, jakiej wielkości i jakiego rodzaju systemu potrzebujesz. Istnieją różne systemy z 1, 2 lub 3 głowicami, zapewniające wydajność od 100 do 240 porcji/minutę, w zależności od rodzaju produktu i mocy przerobowej. Duża elastyczność tych rozwiązań oznacza, że można je w prosty sposób konfigurować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i układem hali. Zatem, jeżeli niezbędna jest nieprzerwana praca przez cały dzień, bez zwolnień i urlopów, zawsze na czas zadzwoń do biura Marel Food Systems w Polsce. Linia inteligentnych robotów porcjujących IPL firmy AEW Delford

4 Marel Food Systems wprowadza system Innova nowe inteligentne oprogramowanie do zarządzania produkcją System Innova zapewnił nam taki wgląd w produkcję, jakiego potrzebowaliśmy. Wszystkie dane gromadzone są w jednym miejscu, oszczędzając nasz cenny czas. Hermann Stefánsson, kierownik produkcji, Skinney finganes hf 4 Marel Food Systems stworzył system Innova, nowe rewolucyjne oprogramowanie przeznaczone do inteligentnej kontroli produkcji. Technologia ta bazuje na ogromnym doświadczeniu w tworzeniu oprogramowania, jakim mogą pochwalić się należące do Marel Food Systems cztery firmy AEW Delford, Carnitech, Marel i Scanvaegt. To przełomowy produkt i zupełnie nowa generacja firmowego oprogramowania. Wypróbowany i przetestowany Zaawansowana technologia systemu Innova została w zakładach w Islandii poddana testom, ukończonym z doskonałymi wynikami. Pierwszą firmą, która wdrożyła to oprogramowanie, było przedsiębiorstwo Skinney finganes hf. Hermann Stefánsson, kierownik produkcji, jest zadowolony z wyników tej instalacji. Mamy teraz lepszą kontrolę nad zapasami, wydajnością i wykorzystaniem produkcji, mówi. Solidny system na przyszłość potrzeby klientów. Dzięki modułowej konstrukcji systemu Innova, nowe programy można w prosty sposób dodawać do istniejących systemów. Opracowywane są również nowe moduły, umożliwiające dostosowanie się do wymagań nowych technologii przemysłu spożywczego. Klienci korzystający z poprzednich wersji będą nadal otoczeni pełną opieką serwisową (dotyczy to systemów wszystkich marek: AEW Delford, Carnitech, Scanvaegt i Marel), zaś doradztwo Marel Food Systems stale rozwija oferowane i serwis systemu Innova będą dostępne w sieci Przeznaczony do współpracy ze wszystkimi przez siebie technologie, tak by lepiej spełniać serwisowej na całym świecie. urządzeniami Marel Food Systems, system Innova przenosi kontrolę produkcji na całkowicie inny poziom poprzez skrócenie czasu, jaki kierownik zakładu spędza na aktywnej kontroli procesu produkcji. System zapewnia mu też lepsze informacje niezbędne do zarządzania. Jedno zintegrowane rozwiązanie System Innova kontroluje i nadzoruje każdą fazę procesu produkcji. Integruje ogólne procesy biznesowe zakładu produkcyjnego w jednym systemie. Obejmuje etapy od przyjęcia surowców po wysyłkę gotowego produktu. Zapewnia dostęp do danych w każdym momencie cyklu produkcji. Ponadto system posiada wewnętrzny mechanizm śledzenia na wszystkich poziomach, gwarantujący, że wszystkie informacje o produkcie są rejestrowane w całym procesie produkcji, co ułatwia ich przywołanie w razie konieczności.

5 RoboBatcher wychodzi na prowadzenie Zrobotyzowane pakowanie na tacki i stylizacja produktów okazuje się doskonałym rozwiązaniem w warunkach coraz większych kłopotów z pozyskaniem siły roboczej. Opracowany przez Scanvaegt RoboBatcher jest właśnie takim systemem i ma w sobie potencjał, by zawojować rynek! Moy Park w Anwick w Wielkiej Brytanii to nietypowa firma. Wchodząc do zakładu przetwarzania drobiu czujemy się tak, jak byśmy wchodzili do centrum rozwojowego jednego z najlepszych światowych producentów sprzętu dla przemysłu spożywczego. Otaczają nas nowoczesne urządzenia, a najnowszym jest opracowany przez Scanvaegt RoboBatcher. Ogromna redukcja zapotrzebowania na pracę Znamiennym znakiem tego, że mamy do czynienia z nowoczesnymi rozwiązaniami, jest liczba osób zaangażowana w produkcję paczkowanych filetów drobiowych o stałej wadze naprawdę znikoma. Przy zwykłej wysokowydajnej linii pakowania, gdzie produkujemy porcje stałowagowe, potrzebnych jest osób. Dzięki urządzeniu RoboBatcher firmy Scanvaegt spodziewamy się, że liczba osób niezbędna do produkcji takiej samej liczby opakowań na minutę spadnie do 2 3 po pełnej integracji systemu co istotnie zmniejszy nasze zapotrzebowanie na operatorów, wyjaśnia rzecznik prasowy firmy Moy Park. 200 dokładnie zdefiniowanych pobrań na minutę System RoboBatcher w Moy Park składa się z dwóch zrobotyzowanych jednostek. Każda z nich może pobrać i ułożyć 100 produktów na minutę. Dzięki technologii ScanVision robot zna dokładną długość, szerokość, wysokość i kierunek ułożenia produktów. Są one następnie delikatnie układane na tackach zgodnie z wcześniej zdefiniowanym wzorcem. Ponieważ wprowadzanie i wyprowadzanie tacek odbywa się w pełni automatycznie, jedyni niezbędni operatorzy systemu to osoby zajmujące się stylizacją i kontrolą jakości produktów. Unikatowe możliwości tworzenia porcji stałowagowych Opatentowany system separacji z okrągłą tarczą, obsługujący 12 tacek, zapewnia urządzeniu RoboBatcher doskonałe możliwości tworzenia porcji o stałej wadze przy niskim poziomie strat. System RoboBatcher firmy Scanvaegt tworzy porcje wg stałej wagi i układa produkty na tackach i w termowytłoczkach zgodnie z uprzednio zdefiniowanym wzorem bez pracy ręcznej, bez kontaktu z personelem. Dzięki układom wizji system umożliwia również rozdzielanie produktów, które muszą spełniać inne kryteria niż sama waga, np. wydziela produkty o długości powyżej 110 mm, maksymalnej wysokości 25 mm i wadze gramów. Dzięki systemowi RoboBatcher możemy spełnić kilka wymagań, przed jakimi stają przetwórcy drobiu na całym świecie. Doskonałe możliwości systemu w zakresie tworzenia porcji stałowagowych zabezpieczają nas przed wysokim poziomem nadwag. Szybkość i elastyczność linii zapewnia wysoką wydajność oraz możliwość szybkiego wytwarzania produktów o różnych specyfikacjach. Zaś automatyczne ładowanie na tacki umożliwiło rozwiązanie najważniejszego obecnie problemu braku rąk do pracy, mówi dyrektor generalny Scanvaegt ds. rozwiązań dla przetwórstwa drobiu, Sven Baekhoej Jensen.

6 System na zamówienie Marel Food Systems opracował technologię ważenia i dzielenia na porcje, która udoskonaliła produkcję filetów drobiowych w zakładzie Borgmeier Frischgeflügel w Niemczech. Rodzinna firma Borgmeier w niemieckim Delbrück Marel CheckBin i pakowane na tacki lub w pacz dokonuje uboju i przetwarza do kurcząt ki zbiorcze. Wszystkie tacki ustawiane są na dziennie. Elementem niezbędnym do rozszerze centralnym pasie do pakowania i przenoszone nia tego procesu była jednostka filetująca, która do urządzenia zamykającego tacki Sealpack. została zaprojektowana od podstaw. Filety wewnętrzne są produkowane w podobny sposób co filety podwójne (butterfly) i filety Optymalizacja logistyki przeznaczone do opakowań zbiorczych. Z urzą Celem było ponowne skonstruowanie jednostki dzenia sortującego CheckBin filety wewnętrzne filetującej z uwzględnieniem wszystkich rodzajów o stałej jakości są automatycznie dostarczane filetów filetów podwójnych (butterfly), filetów do inteligentnej krajalnicy porcjującej Marel i filetów wewnętrznych. Opracowano rozmaite IPM3 X300 LaserEye w celu odcięcia końcówek propozycje w ścisłej współpracy pomiędzy w formie nuggets ów. Borgmeier, Marel Food Systems i holenderskim producentem sprzętu do przetwórstwa drobiu, Projekt zakończył się dla nas powodzeniem firmą Stork. dzięki udanej współpracy z firmami Marel Food Systems i Stork, mówi Heiner Borgmeier. Najważniejsze było dla nas zrealizowanie pla Wszystko poszło doskonale, od planowania nu, który gwarantowałby optymalną logistykę po wdrożenie. 6 produktu, pakowania i personelu, zachowując przy tym pełną elastyczność, pozwalającą sprostać przyszłym potrzebom naszych klientów, mówi Wizualizacja danych dzięki oprogramowaniu Marel Thomas Heidenescher (Marel Food Systems, Niemcy) i dyrektor wykonawczy Heiner Borgmeier. dyrektor wykonawczy, Heiner Borgmeier. Wszystkie dane z produkcji są rejestrowane i przedstawiane wizualnie przez wszechstronne Wydajna produkcja oprogramowanie do kontroli produkcji MPS sposób. W dowolnym momencie można tworzyć Produkcja filetów podwójnych (butterfly) i file- (Marel Production System), zaś sterowanie i regu i drukować szczegółowe raporty dotyczące tów prowadzona jest na urządzeniach filetu lacja urządzeń sortujących lub porcjujących produkcji. Umożliwia to rejestrowanie w czasie jących firmy Stork, po czym są one przycinane Marel odbywa się centralnie. Proces sortowania rzeczywistym danych z produkcji, takich jak na linii Marel Trimline, a następnie tworzone są można kontrolować i nadzorować na ekranie, początkowa waga surowca, szybkość produkcji, porcje stałowagowe na urządzeniu sortującym przedstawiony jest on w czytelny graficzny uzysk, tolerancja, porównania itp. Urządzenie sortujące Marel CheckBin to urządzenie inteligentne, dokonujące pomiaru wagi w zasobniku. Każdy z zasobników wyposażony jest w precyzyjną wagę, stale monitorującą wagę porcji i wysyłającą potwierdzenia lub korekty do głównego komputera. Znacznie ogranicza to straty związane z nadwagami.

7 Obcinka bez kości imponujące efekty SensorX podwyższa jakość produktów zmniejszając ilość kości w elementach z dzielenia 7 Nowy system kontroli obcinki drobiu SensorX oferuje wyższą wydajność pracy i lepszą jakość obcinki dzięki automatycznej detekcji kości Firma Marel ma za sobą kolejny ważny krok na drodze do wydajnej produkcji, dzięki swojemu nowemu systemowi kontroli obcinki drobiu SensorX. Zakłady drobiarskie wymagają wciąż dużego wkładu pracy manualnej w celu sprawdzenia obecności kości w pociętych porcjach. Cały proces był dotąd uciążliwy i mało wydajny. Nowy system firmy Marel wymaga zaledwie dwóch operatorów to oczywista oszczędność pracy i podnosi jakość do poziomu, jakiego praca ręczna nigdy nie osiągnie. Zwiększa wartość produktów System obcinki drobiu SensorX można kontrolować z poziomu systemu produkcyjnego IT Innova, nowego oprogramowania Marel Food Systems, nadzorującego i śledzącego wszelkie aspekty produkcji. System Innova zapewnia lepszy przegląd surowców nadchodzących od dostawców i ułatwia kontrolę i nadzór nad procesem. Oszczędza pracę i na kosztach pracy Opracowany z myślą o poprawie jakości produktu poprzez zmniejszenie ilości pozostawionych kości do minimum, system SensorX obejmuje automatyczną kontrolę podawania produktu, zawiera urządzenie do detekcji, urządzenie odrzucające oraz pas buforowy. Cały proces jest kontrolowany przez dwóch pracowników. Wystarczy, że pojawią się mniej więcej co 20 minut, zaś w międzyczasie mogą zajmować się innymi aspektami produkcji. Jeden z pracowników nadzoruje podawanie produktu, a drugi pilnuje, by z odpowiednich pojemników zostały usunięte kości. Wydajny proces Pocięte mięso drobiowe podawane jest z wanien jedna wanna w danej chwili i jest sprawdzane na obecność kości przez jednostkę detekcji systemu SensorX. System automatycznie identyfikuje kości i inne ciała obce w mięsie przy wydajności 1 kg na sekundę dzięki podglądowi na monitorze uzyskanemu z aparatu rentgenowskiego. Po przetworzeniu materiału z jednej wanny materiał zawierający kości zostaje skierowany bezpośrednio z powrotem do systemu SensorX i jest ponownie zbadany na zawartość kości. Podstawowym celem tego działania jest oddzielenie materiału nie zawierającego kości od materiału zawierającego kości, aby jeszcze bardziej ograniczyć ilość surowca, z którego należy usunąć kości. Prawie tona mięsa bez kości w niecałe 20 minut Przetworzenie materiału z każdej wanny, około 900 kg, zajmuje zazwyczaj minut, a drugie skanowanie z pasa buforowego to zaledwie dodatkowe sekund. Dwukrotne badanie materiału może obniżyć ilość wykrywanego mięsa z kością do 0, 5 funta (200 g). Materiał, który jest wciąż odrzucany ze względu na zawartość kości, trafia na stół do obcinki, gdzie operator ręcznie wyszukuje kości i usuwa je. Stosowanie systemu SensorX zapewnia w efekcie wyższą jakość produktu, lepszą kontrolę obcinki i wreszcie wyższą wydajność pracy a wszystko po to, by osiągnąć lepsze wyniki. Przeczytaj także artykuł na str. 12 o firmie AlaTrade i stosowanym przez nią systemie analizy zawartości kości SensorX.

8 Jim Collums, kierownik zakładu rozbioru i kontroli porcji Les Salsbury, wiceprezes ds. produkcji OK: To znacznie lepsze 8 Nowy, w pełni zautomatyzowany zakład przetwórczy firmy OK Foods w stanie Arkansas wprowadza nowy poziom kontroli porcji dzięki technologiom firm Carnitech, Marel i Scanvaegt. Les Salisbury, wiceprezes ds. produkcji w firmie OK Foods w Fort Smith, wystarczająco długo pracuje w branży, aby dostrzec ogromne zmiany zachodzące w przetwórstwie drobiu. Pracując w firmie OK Foods wdrożył kilka nowych metod produkcji, ale w obliczu wyzwania, jakim było podniesienie wydajności na wszystkich szczeblach, jego zespół stanął przed koniecznością największych w swej historii zmian. Tym razem w ciągu 24 godzin usunięto z zakładu wszystkie urządzenia i w rekordowym czasie 9 dni zainstalowano całkowicie nowy system przetwórczy. Przedstawiciele firmy Marel umówili się z Lesem Salisbury, Jimem Collumsem, kierownikiem zakładu rozbioru i kontroli porcji i Stevem Harrisem, zastępcą kierownika zakładu, aby porozmawiać o nowym systemie. wizyjne. Pod koniec podjęliśmy decyzję o optymalizacji całej produkcji i stworzeniu całkowicie nowej linii. Jeden dostawca Pod uwagę brano wielu dostawców. Zadaniem Marel Food Systems było udoskonalenie procesu podawania oraz porcjowania delikatnych części i piersi, firma miała także wziąć odpowiedzialność za systemy zapewnienia jakości. W celu podniesienia jakości i zwiększenia efektywności pracy zastosowano system wydzielania firmy Carnitech, systemy podawania ScanFeeder firmy Scanvaegt, systemy sortowania ScanVision, a także krajalnice porcjujące ScanPortioner B22, krajalnice Marel TSM i system QVision. Prawdopodobnie nie podołalibyśmy temu projektowi, gdybyśmy nie nawiązali współpracy z jednym dostawcą, jakim jest Marel Food Systems, dostarczający urządzenia firm Marel, Scanvaegt i Carnitech, mówi Salisbury. Pracujemy już z firmą Marel od pewnego czasu i mam pełne zaufanie do tego sprzętu. pojawiły się po uruchomieniu całego systemu, to przede wszystkim wyższa dokładność, lepszy uzysk i większa ilość produktów nadających się do sprzedaży po wyższych cenach, jak również stała kontrola jakości. Dysponujemy obecnie bardzo dokładnym sprzętem kontrolującym jakość naszych produktów, mówi Salisbury. To znacznie lepsze niż praca ręczna. Umożliwia to nam stosowanie metod statystycznych w kontroli procesu i reagowanie całościowe, a nie na poszczególne sytuacje. Przeszliśmy do etapu, na którym produkcję kontroluje się z wykorzystaniem procedur naukowych. Nasz system oprogramowania umożliwia bezpośrednią kontrolę wszystkich procesów, mówi Steve Harris, zastępca kierownika zakładu. Informacje z produkcji wprowadzane są do kilku różnych baz danych, do których mamy bezpośredni dostęp. Mamy w zasięgu mnóstwo bieżących informacji, które zapewniają nam lepszą kontrolę nad różnymi zmiennymi. Postawiono przed nami zadanie: mieliśmy opracować sposób zwiększenia wydajności pracy oraz udoskonalić proces rozbioru i dzielenia na porcje, wyjaśnia Salisbury. Pracowałem nad stopniowym przenoszeniem obróbki drobiu na linię automatyczną i chciałem również włączyć w nasze procedury kontroli jakości systemy Konsekwentna automatyzacja Dzięki 28 różnym urządzeniom zainstalowanym obecnie w zakładzie, jest on w tej chwili w pełni zautomatyzowany i sterowany przez wydajne oprogramowanie produkcyjne MPS, zapewniające monitoring całego procesu w czasie rzeczywistym. Najważniejsze korzyści, jakie Automatyzacja eliminuje błąd człowieka Przeszliśmy od trzech krajalnic Marel TSM (Template Slicing Machines urządzenia porcjujace do zadanego kształtu) do dziewięciu w sekcji dzielenia na porcje, wyjaśnia Harris. Wcześniej wszystko było robione ręcznie z wyjątkiem

9 Steve Harris, zastępca kierownika zakładu niż praca ręczna może 25% czynności a obecnie 100% z nich wykonywanych jest przez maszyny. Wcześniej ręcznie dokonywano pomiaru, ważenia i tworzono wzorce. W nowym systemie nie ma miejsca na zgadywanie i błąd człowieka. Utrzymanie wysokiego standardu OK Foods wytwarza filety i delikatne mięso według bardzo precyzyjnych specyfikacji. Filety muszą mieścić się w tolerancji ±(3 5 g), a delikatne części w jeszcze mniejszej. Ściśle kontrolujemy to, co wchodzi do naszego nowego systemu i co z niego wychodzi, mówi Salisbury. Kontrola jest w naszych rękach, a informacje zwrotne, jakie uzyskujemy z systemu Marel MPS, umożliwiają nam monitorowanie i działają jak system ostrzegawczy linii produkcyjnej. System wydzielania, urządzenie sortujące Scan Vision, krajalnica porcjująca ScanPortioner B22, krajalnica TSM i system QVision kontrolują wspólnie jakość, tworząc zintegrowane środowisko produkcyjne, w którym mogą powstawać produkty o niezmiennym standardzie. System zapewnia ścisłą kontrolę wagi filetów i delikatnego mięsa, ciętych na urządzeniach B22 i TSM. Umożliwia to firmie lepsze spełnienie wymagań dotyczących wagi, długości, szerokości i grubości porcji. System wydzielania firmy Carnitech podaje filety podwójne (butterflies) na linię dzielenia na porcje. To zdecydowanie udany interes, mówi Collums, kierownik zakładu rozbioru i kontroli porcji. System wydzielania firmy Carnitech jest doskonały. To najprawdopodobniej najprostszy sprzęt, jaki kiedykolwiek instalowaliśmy. Brak problemów, brak przestojów. Same zalety! System QVision monitoruje jakość filetów po ich pocięciu i eliminuje odchyłki nierozerwalnie związane z ręcznym przetwarzaniem. QVision zapewnia konsekwentne pomiary różnych parametrów jakościowych urządzenia sortującego, dając w efekcie większą ilość produktu z wyższej grupy cenowej. Lepszy uzysk produktów z górnej półki Wszystkie filety przechodzą przez wizyjne urządzenie sortujące firmy Scanvaegt na samym początku procesu dzielenia na partie. Zastosowanie tego urządzenia sprawia, że 85% produktu opuszczającego urządzenie TSM to produkt o wysokiej wartości, mówi Salisbury. W przeciwnym wypadku odsetek ten wynosi około 70%, szczególnie w przypadku klientów o bardzo precyzyjnie określonej specyfikacji. Dzięki urządzeniu ScanVision możemy również zagospodarować wszystko, co znajdzie się poza podstawowym zakresem wagi ±(3 5 g). Produkt, który przekracza lub nie osiąga takiej wagi pozostaje wciąż dobry, choć nie spełnia danej specyfikacji. Wizyjne urządzenia sortujące nadzorują jakość obróbki w urządzeniach TSM i ograniczają standardową odchyłkę znacznie poniżej 6% pod każdym względem: długości, szerokości, grubości i wagi. Produkt wychodzący z TSM jest następnie dwukrotnie sprawdzany systemem QVision, aby upewnić się, że spełnia on wskazaną specyfikację. Proces ten jest znacznie dokładniejszy niż jakikolwiek proces ręczny. Niższa obcinka w filetach i delikatnych częściach Według Collumsa, zmiana bardzo udoskonaliła proces produkcji. Umożliwiła ona firmie wprowadzenie wyższego poziomu kontroli porcji przy niższym poziomie obcinki i większym uzysku. Nowy system zmniejszył obcinkę w przypadku filetów, mówi Collums. Przy podziale mięsa dokonywanym przez TSM filety są lepiej wykorzystywane. Wzrósł procent filetów przekazywanych do dalszej obróbki. Także ScanFeeder poprawia wydajność pracy, wyjaśnia dalej Collums. To urządzenie podające umożliwia nam dobranie odpowiedniej wielkości, podczas gdy dawniej do krajalnic porcjujących szły kawałki o zróżnicowanej wielkości. Już samo to oznacza dodatkową korzyść. Krajalnica B22 także pozwoliła nam ograniczyć poziom obcinki. Wcześniej jeden kawałek delikatnego mięsa był rozcinany w górnej części, ale obecnie można z niego uzyskać dwa kawałki. Jak widać, obcinka została istotnie obniżona.

10 Porcjowanie dobry 1 0 Dzięki możliwości przetworzenia 72 ton zamrożonych kurczaków na godzinę firma Astral Foods w RPA weszła na absolutny szczyt produkcji. Klucz do sukcesu dzierży dyrektor naczelny, który imponuje swą wizjonerską filozofią biznesu. Jeśli chodzi o technologię, to cięciem zajmuje się wydajny system przetwórczy firmy Stork, a resztą opracowany przez Scanvaegt system IQF CoolBatcher. Astral Foods to największy w RPA producent mięsa z kurcząt zarówno indywidualnie mrożonych (IQF) jak i świeżych oraz drugi przetwórca mięsny w RPA z udziałem w rynku na poziomie 22%. Zawodowy wizjoner Firmie przewodzi dyrektor naczelny Mike Kingston. W połowie lat dziewięćdziesiątych, z jego udziałem, firma jako pierwsza w branży w RPA wprowadziła dzielenie na partie i automatyczne ważenie indywidualnie mrożonych kurcząt. Miało to miejsce w należącym do firmy zakładzie County Fair w Hocroft na Przylądku Zachodnim. Widzieliśmy, że rynek kurcząt mrożonych w RPA rozwija się i rozpoczęliśmy proces optymalizacji metod produkcji, aby sprostać coraz większym wymaganiom, mówi Mike Kingston i dodaje: Moja wizja zakładała zamówienie systemów przetwórczych, które mogłyby podwoić naszą

11 na zimno interes Widzieliśmy, że rynek kurcząt mrożonych w RPA rozwija się i rozpoczęliśmy proces optymalizacji metod produkcji, aby sprostać coraz większym wymaganiom. Mike Kingston, dyrektor naczelny kurczaka (skrzydełka, piersi, udka i korpus) zostają oddzielone i przesłane do modułu rozpoznania produktu i ważenia systemu ScanBatcher. Stąd zważone elementy przechodzą do specjalnie skonstruowanego separatora w celu stworzenia porcji stałowagowych i pakowania. Wydajność linii przetwórczej wynosi 6 ton na godzinę. 1 1 wydajność bez konieczności zatrudniania wię- kszej liczby operatorów. Dzięki systemom obec- nie stosowanym w naszych trzech zakładach udało nam się spełnić to marzenie. Myśl tę rozwija główny dyrektor operacyjny firmy, Gerrit Visser: W 1996 roku County Fair przetwarzało około kurcząt tygodniowo, przy zatrudnieniu ponad 700 osób w ubojni. Dziesięć lat później poziom zatrudnienia jest mniej więcej taki sam, ale przetwarzamy obecnie 1,2 miliona kurcząt tygodniowo to przede wszystkim efekt udoskonalenia wydajności oraz wykorzystania wiodących światowych systemów automatyzacji, przetwarzania i obsługi. Udane partnerstwo z firmami Stork i Scanvaegt Produkcja kurcząt pełnej wagi wynosi obecnie w sumie 3, 7 miliona kurcząt tygodniowo i odbywa się w czterech zakładach należących do CoolBatcher firmy Scanvaegt, przykład rozwiązania Astral Foods. Oprócz dwóch zakładów w County Fair, Astral ma również dwa zakłady EarlyBird w Gauteng i Mpumalanga. Filozofia naszej działalności to praca razem z naszymi pracownikami w celu osiągania jak najlepszych wyników. Personel zarządzający Astral Foods spędza co najmniej 3/4 swojego czasu w zakładach produkcyjnych, zapewniając osiąganie odpowiedniej wydajności. Dzięki wiedzy i udanej współpracy z firmami Stork i Scanvaegt nie zapominając o współpracy pomiędzy tymi firmami mogliśmy udoskonalić naszą produkcję i uzyskać oczekiwane efekty, wyjaśnia Kingston. Koncepcja IQF CoolBatcher firmy Scanvaegt Podstawą systemu IQF CoolBatcher jest potrójny układ automatycznego podawania, współpracujący ze spiralną zamrażarką. Poszczególne części Wybraliśmy i nadal będziemy wybierać firmę Scanvaegt, ponieważ wielokrotnie dowiodła ona, że jest w stanie zapewnić efekty, jakich oczekujemy. Poza tym Scanvaegt jest twórcą naszych linii produkcyjnych, precyzyjnie odpowiadających naszym potrzebom i zapewnia nam niezbędny serwis po sprzedaży, tak ważny dla każdego przetwórcy, konkluduje Mike Kingston. Czy wiesz, że...? Konsumpcja mięsa drobiowego w RPA na głowę mieszkańca wzrosła o 14% w ciągu sześciu lat z 19, 74 kg w 2000 do 21, 41 kg w 2006 roku. To wciąż dużo poniżej poziomu spożycia w Europie Zachodniej (30 kg) czy w Ameryce Północnej (40 kg).

12 Większe zyski dzięki Marel SensorX Amerykański przetwórca drobiu, AlaTrade, poprawił analizę zawartości kości dzięki zastosowaniu systemów rentgenowskich do kontroli filetów. zaznaczone na ekranie o wysokiej rozdzielczości, co ułatwia ich usunięcie. Proces ten zapewnia znacznie lepszą analizę zawartości kości niż jakiekolwiek działanie ręczne. Przyczynia się do doskonalenia procedur kontroli jakości, podając zarówno dokładne umiejscowienie kości. Firma AlaTrade (Alabama, USA), zajmująca się jak i szczegółowe raporty. To zaawansowane przetwórstwem na konkretne zamówienie, i wydajne rozwiązanie, które daje znacznie zainstalowała ostatnio cztery systemy SensorX firmy Marel i cztery dwuliniowe urządzenia sortujące. lepszy wgląd w proces produkcji oraz sprawia, że produkt jest bezpieczniejszy, a jego wartość rynkowa wyższa. Od lewej: Dale Carroll wiceprezes, John Pittard prezes, Davis Lee właściciel i Greg Cagle (Marel Food Systems USA). Wyższa dokładność Firma zajmuje się przede wszystkim rozbio Pewne dane podnoszą poziom przetwórstwa analizę zawartości kości w produktach i zapew rem i porcjowaniem filetów i piersi kurczę Prezes AlaTrade, John Pittard, jest zadowo nić lepszą kontrolę jakości dzięki systemowi 1 2 cych. W 2004 r. w AlaTrade z powodzeniem lony zarówno z szybkiego uruchomienia jak SensorX. zainstalowano 6 urządzeń sortujących. Zostały one wykonane na zamówienie przez firmę i z wyników produkcji w systemie SensorX. Wykrywanie kości osiągnęło poziom niemal Kompletny system wykrywania kości Marel i zapewniły dokładność sortowania wg 100% we wszystkich testach prowadzonych System SensorX daje szansę zastosowania wielkości na poziomie powyżej 90% z dokład- przez kontrolerów wewnętrznych jak i nieza kompletnych rozwiązań zapewniających jakość nością ±1 g. Zachęcona powodzeniem, firma leżnych kontrolerów jakości wskazanych przez i bezpieczeństwo. Jedną z propozycji jest QC AlaTrade skontaktowała się z Marel Food Systems klientów. Station, która kieruje filety do różnych bramek w sprawie rozwiązania, które zapewniłoby dokładność wykrywania kości na poziomie Wyższa wydajność lub stanowisk w zależności od zawartości kości. System SensorX może współpracować z więk 95% lub wyższym. Greg Cagle, regionalny menedżer sprzedaży szością obecnych linii przetwórczych, i to bez Marel Food Systems USA, ściśle współpracował konieczności wprowadzania poważniejszych Po wprowadzeniu nowego systemu SensorX przy tym projekcie z AlaTrade. Praca z tymi zmian. System jest efektywnym narzędziem z przyjemnością rozpoczęliśmy pracę dla AlaTrade profesjonalistami była czystą przyjemnością, monitorowania procesu rozbioru. Zapewnia przy w ich nowym zakładzie w Phenix City, mówi mówi Cagle. Instalacja poszła dobrze i cieszę tym cenne informacje niezbędne do dalszego Skúli Sigurdsson, główny konsultant ds. SensorX się, że mogliśmy pomóc AlaTrade poprawić doskonalenia procesu produkcji. w Islandii. Czujemy, że AlaTrade to firma do- skonała do prezentacji pełnego potencjału sy- stemu SensorX, a współpraca jest cenna zarówno dla Marel jak i dla AlaTrade. Automatyczne wykrywanie kości System analizy obecności kości SensorX firmy Marel spełnił wymagania inwestora i jest z powodzeniem używany w zakładzie. System automatycznie wykrywa obecność kości w filetach z kurczaka przy pomocy obrazowania rentgenowskiego. Kości wykryte w filetach są Dowiedz się więcej: przeczytaj także artykuł Obcinka bez kości imponujące efekty na str. 7