ŚCIERNICE DIAMENTOWE ORAZ ŚCIERNICE Z REGULARNEGO AZOTKU BORU

Transkrypt

1 ŚCIERNICE DIAMENTOWE ORAZ ŚCIERNICE Z REGULARNEGO AZOTKU BORU

2

3 Spis treści 1. Ściernice diamentowe lub ściernice z regularnego azotku boru Specyfikacja ściernicy Rodzaj tworzywa ściernego Kształt ściernicy Wymiary Średnica ściernicy Szerokość warstwy ściernej Grubość warstwy ściernej Spoiwa Spoiwo metalowe Spoiwo galwaniczne Spoiwo żywiczne Zalecane zastosowanie spoiw Rozmiar ziarna Koncentracja Warunki zastosowania ściernic Stan maszyny Mocowanie ściernicy Warunki cięcia Szlifowanie oscylacyjne obwodowe Szlifowanie oscylacyjne czołowe Szlifowanie wgłębne obwodowe Szlifowanie wgłębne czołowe Szlifowanie bezkłowe przelotowe Chłodzenie Czyszczenie, ostrzenie i obciąganie Wady i ich przyczyny w przypadku niezachowania optymalnych warunków szlifowania Instrukcje dla klientów Przegląd kształtów Tabele Urdiamant, s.r.o. 08/2007 1

4 Ściernice diamentowe oraz ściernice z regularnego azotku boru 2 Ściernice diamentowe oraz z regularnego azotku boru przedstawione w tym katalogu stanowią najliczniejszą grupę narzędzi produkowanych pod marką URDIAMANT. Są przeznaczone przede wszystkim do zastosowania w maszynach, a ich dostępny asortyment obejmuje ściernice dla niemal wszystkich czynności związanych ze szlifowaniem. Katalog zawiera wiele danych ważnych podczas wyboru ściernic diamentowych i ściernic z regularnego azotku boru oraz związanych z ich zastosowaniem, zatem zalecamy zapoznanie się z nimi. Umożliwia to zamówienie najbardziej odpowiedniej ściernicy oraz optymalizację warunków jej zastosowania. 1. Ściernice diamentowe oraz ściernice z regularnego azotku boru W ściernicach stosowane są dwa rodzaje bardzo twardych materiałów ściernych, diament lub regularny azotek boru. Diament - jest formą węgla skrystalizowanego w układzie regularnym, którego ciężar właściwy wynosi 3.52 g.cm -3. Występuje on w formie naturalnej i można go otrzymać z syntezy wysokociśnieniowej w wysokich temperaturach. Jako najtwardszy znany materiał zajmuje 10 -te miejsce na skali twardości Mohsa. Jego inną znakomitą cechą jest dobre przewodnictwo cieplne oraz odporność cieplna aż do 860 C. W normalnej temperaturze jest odporny na oddziaływania chemiczne. Ze względu na jego powinowactwo chemiczne do żelaza w wysokiej temperaturze nie jest odpowiedni do obróbki stali. Podczas szlifowania na powierzchniach stycznych ziarna diamentu oraz stali wytwarza się sporo ciepła, stąd reakcja chemiczna. Wpływa ona na strukturę diamentu oraz powierzchnię przedmiotu obrabianego. Diament jest bardzo często stosowany do szlifowania twardych i kruchych materiałów, np. węglika spiekanego, ceramiki, szkła, kamienia, itd. Regularny azotek boru (CBN) - jest jedynie materiałem syntetycznym, pochodzący z syntezy wysokociśnieniowej heksagonalnego azotku boru. Jego właściwości są takie same jak w przypadku diamentu. Ciężar właściwy wynosi 3.48 g.cm -3, twardość wg skali Mosha W porównaniu do diamentu charakteryzuje się wyższą odpornością chemiczną oraz cieplną ( C). Ze względu na te właściwości, jest przeznaczony głownie do szlifowania stali obrabianej cieplnie oraz hartowanej. 2 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

5 Pomimo wyższej ceny, stosowanie ściernic diamentowych oraz ściernic z CBN zapewnia bardzo duże korzyści oraz pozwala na oszczędność: możliwość obróbki twardych materiałów, w przypadku których klasyczne materiały ścierne zawodzą lepsza gospodarka odpadami (woda) wysoka wydajność szlifowania wysoka produktywność wysoka żywotność stabilność kształtu ściernicy Dla optymalnego zastosowania wspaniałych właściwości ściernicy, konieczny jest dobór odpowiednich cech ściernicy dla zalecanych warunków. 2. Cechy ściernicy Ściernicę, której materiałem ściernym jest diament lub regularny azotek boru różnią się pod względem następujących cech: 2.1 Rodzaj materiału ściernego 2.2 Kształt ściernicy 2.3 Wymiary ściernicy 2.4 Rodzaj spoiwa 2.5 Rozmiar ziarna materiału ściernego 2.6 Koncentracja materiału ściernego 2.1 Rodzaj materiału ściernego Tabela nr 1: Wybór materiału ściernego w zależności od szlifowanego materiału. 2.2 Kształt ściernicy Ściernice oznaczono numerem rodzaju. Numer ten określa podstawowy kształt (np. obwodowa, czołowa, kątowa, itd.) i w większości przypadków jest przystosowana do norm ISO 6104 oraz Wymiary ściernicy Wymiary ściernicy podano we właściwej tabeli zawierającej podstawowe wymiary, tj. średnicę ściernicy, szerokość, grubość, całkowitą wysokość ściernicy, wymiar otworu montażowego, ewentualnie kąt fazowania, promień, itd. Na prośbę klienta możliwa jest również produkcja ściernic o innych kształtach oraz wymiarach niż te przedstawione w katalogu. Urdiamant, s.r.o. 08/2007 3

6 Tabela nr 1 MATERIAŁ ŚCIERNY MATERIAŁ SYMBOL SZLIFOWANY Węglik spiekany DIAMENT Węglik spiekany + stal + lut SK Metale spoin zawierające WC, TiC Ceramika Materiały żaroodporne oraz odporne na pełzanie Kamienie szlachetne oraz pół-szlachetne DIAMENT Szkło, porcelana KE Ołów, grafit German, krzem Tworzywa sztuczne z wypełniaczami ściernymi, np. włóknem szklanym Stal szybkotnąca (HSS) Stal hartowana (ponad 52 HRC) REGULARNY AZOTEK BORU Stal utwardzona powierzchniowo Stale wysokostopowe (chrom, chrom-nikiel, itd.) Żeliwo (białe, chłodzone, itd.) OC Twarde napoiny stalowe, stellity, etc. 4 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

7 2.31 Średnica ściernicy Im większa średnica ściernicy, tym lepsze termiczne oraz kinematyczne warunki ścierania ponieważ w wyniku dłuższej ścieżki chłodzenia, ziarno szlifujące poddawane jest mniejszemu naciskowi, co działa korzystnie na żywotność ściernicy. Wybór ściernicy zależy od szlifierki, której budowa powinna zapewnić osiągnięcie zalecanych prędkości cięcia Szerokość warstwy ściernej Z zasady, wykorzystywana musi być cała szerokość warstwy ściernej (nie dotyczy ściernic kształtowych). Umożliwia to posuw przedmiotu obrabianego lub ściernicy po całej szlifowanej powierzchni, lub uzyskanie warstwy ściernej węższej niż szerokość powierzchni szlifowanej (dotyczy ściernic czołowych). Wąska warstwa ścierna zwiększa wydajność szlifowania przy niskim wzroście temperatury. Zbyt szeroka warstwa ścierna podnosi temperaturę w skrawanym punkcie, co może wpłynąć na zmniejszenie wydajności Grubość warstwy ściernej W katalogu przedstawiono różne grubości warstwy ściernej. Podstawowa grubość warstwy ściernej na ściernicach czołowych zalecana przez producenta wynosi 2 mm dla spoiw żywicznych oraz 1,5 dla spoiw metalowych. Mimo, że grubsza warstwa ścierna zwiększa cenę ze względu na większą zawartość materiału ściernego oraz spoiwa, jednak zdecydowanie obniża koszty szlifowania. 2.4 Spoiwa ściernic Spoiwo z znacznym stopniu wpływa na wydajność szlifowania, żywotność ściernicy, stabilność kształtu, właściwości samoostrzenia się, itd. Miękkie spoiwa zwiększają wydajność szlifowania przy niskiej sile szlifowania, zazwyczaj jednak ich żywotność jest niższa, z drugiej strony twardsze spoiwa cechuje większa żywotność, jednak ich wydajność jest niższa i wymagają większej siły dociskającej. Podczas wyboru spoiwa (oprócz materiału szlifowanego oraz rodzaju materiału ściernego) ważne jest określenie rodzaju czynności oraz techniki szlifowania (patrz tabela 2). 5 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

8 Spoiwo SKM jest bardzo twarde i jest stosowane do szlifowania otworów, gdy niewystarczającą prędkość szlifowania wykluczona jest przez wysoką twardość spoiwa oraz koncentrację materiału ściernego. Spoiwa z brązu BZ-1 do BZ-8 są stosowane na dużą skalę do szlifowania węglików spiekanych (SK). Wyższy numer oznacza większą twardość spoiwa. Spoiwo z brązu BZ-S6/X jest stosowane do szlifowania ceramiki, szkła, porcelany, itd (KE). W zależności od rodzaju szlifowanego materiału, rodzaju czynności oraz techniki szlifowania, możemy kontrolować twardość spoiwa BZ-S6/X. Spoiwo z brązu EB-V jest przeznaczone gównie do szlifowania elektrolitycznego. Spoiwo specjalne BZ-9 jest przeznaczone do szlifowania SK za pomocą ściernic czołowych Spoiwo galwaniczne Spoiwo galwaniczne (Ni) jest przeznaczone do zastosowania, gdy zastosowanie klasycznych technik produkcyjnych szlifowania dla ściernic diamentowych lub z CBN nie jest możliwe. Przeważnie dotyczy to narzędzi o skomplikowanym profilu. Jedna warstwa materiału ściernego jest przytwierdzona do stalowego korpusu powłoki niklowej naniesionej metodą galwanizacji. Zalety ściernicy spojonej metodą galwanizacji obejmują: wysoką wydajność szlifowania, niski koszt zakupu, dużą stabilność kształtu oraz niską emisję ciepła. Wadą jest niska żywotność ze względu na tylko jedną warstwę diamentu. Ściernic ze spoiwem galwanicznym nie przedstawiono w tym katalogu, lecz oddzielnie. 2.43Spoiwo żywiczne Spoiwo żywiczne (P) jest najczęściej stosowanym spoiwem, ponieważ cechuje je wysoka wydajność szlifowania, niska emisja ciepła oraz dobre właściwości samoostrzenia się. Spoiwa są oznaczone od B-I do B-XVII. W pewnych warunkach mogą być również stosowane bez chłodzenia (wąska warstwa ścierna, niższa prędkość obwodowa, siła dociskająca, krótki czas obróbki, niższa koncentracja, itd.) Urdiamant, s.r.o. 08/2007 6

9 2.44 Zalecane zastosowanie spoiw Tabela nr 2: Wybór spoiwa w zależności od szlifowanego materiału. Tabela nr 2 Wyjaśnienie pojęć: BOND - spoiwo Diamond - diament CBN - regularny azotek boru ABRASIVE - materiał ścierny GROUND MATERIAL - szlifowany materiał SK/KE/OC - symbole wyjaśniono powyżej COOLING - chłodzenie Yes/No - tak/nie METALIC - metalowe RESINOUS - żywiczne Recommended Application - zalecane zastosowanie Application with some reservation - ograniczone zastosowanie Tabela nr Rozmiar ziarna Tabela nr 3: Porównanie rozmiaru ziarna. ISO 6106 () Norma Diament CBN Stanów Zjednoczonyc D 711 B /30 D 601 B /35 630/500 D 501 B /40 D 426 B /45 D 356 B /50 D 301 B /60 Norma czeska / / /250 D 251 B /70 250/200 D 213 B /80 D 181 B /100 D 151 B /120 D 126 B /140 D 107 B /170 D 91 B /200 D 76 B / / / / /80 D 64 B /270 63/50 D 54 B /325 50/40 D 46 B /400 40/28 80/63 Urdiamant, s.r.o. 08/2007 D 39 B /500 36/25 Tabela nr 4: Rozmiar ziarna pyłu mikronowego 7

10 Tabela nr 4 Norma czeska D27 D20 D15 D10 D7 D6 D3 D2 D1 D0,7 Rozmiar [mm] Tabela nr 5: Wpływ rozmiaru ziarna materiału ściernego na chropowatość powierzchni (Ra) Tabela nr 5: Diament ROZMIAR ZIARNA CBN ZASTOSOWANIE CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI ~ Ra D 213 D 181 D 151 B 251 B 213 B 181 Wydajne szlifowanie oraz obróbka zgrubna, gdy wymagana jest wysoka wydajność szlifowania. 1,2 D 126 D 107 D 91 B 151 B 126 B 107 Wydajne szlifowanie oraz obróbka zgrubna. 0,8 D 76 D 64 B 91 B 76 Średnio dokładne szlifowanie, ostrzenie narzędzi do cięcia 0,4 D 54 D 46 B 64 B 54 Wykańczanie 0,2 D 39 B 46 Docieranie 0,1 D 27 D 20 D 15 - Polerowanie 0,08 D 10 D 7 - Polerowanie 0,05 D6 - Polerowanie 0, Koncentracja materiału ściernego Koncentracja materiału ściernego przedstawia stężenie wagowe materiału ściernego (diamentu lub CBN) w 1cm3 warstwy ściernej K= g.cm -3 (ct. cm -3 ). Jako podstawę przyjęto koncentrację K100, gdzie 1cm3 warstwy ściernej zawiera 0,88 g (4,4ct) materiału ściernego, zajmującego 25% objętości warstwy ściernej. 8 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

11 Wpływ koncentracji na szlifowanie: Mała koncentracja: zapewnia dobre właściwości samoostrzenia się ściernicy, zwiększa wydajność szlifowania, zmniejsza emisję ciepła, zmniejsza stabilność kształtu i zwiększa chropowatość powierzchni. Średnia koncentracja: jest stosowana dla większości czynności związanych ze szlifowaniem. Duża koncentracja: zwiększa żywotność ściernicy, stabilność kształtu, zmniejsza chropowatość powierzchni, ale również wydajność szlifowania, pogarsza właściwości samoostrzenia się ściernicy i zwiększa emisję ciepła. Tabela nr 6: Koncentracje stosowane dla narzędzi szlifierskich: Tabla nr 6 Oznaczenie K Ilość materiału ściernego (g.cm -3 ) 0,22 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 Ilość materiału ściernego (g.cm -3 ) 1,10 2,20 3,30 4,40 5,50 6,60 Koncentracja niska średnia duża Zastosowanie czynność specjalna zwykłe szlifowanie szlifowanie kształtowe szlifowanie otworów wąskie warstwy materiału ściernego 3. Warunki zastosowania ściernic Warunki wpływające na ostateczny efekt szlifowania: 3.1 Stan urządzenia 3.2 Mocowanie ściernicy 3.3 Warunki cięcia 3.4 Chłodzenie 3.5 Czyszczenie, ostrzenie i obciąganie ściernic Urdiamant, s.r.o. 08/2007 9

12 3.1 Stan maszyny Wymagania dotyczące stanu technicznego maszyny przy zastosowaniu ściernic diamentowych lub z CBN są wyższe niż w przypadku zastosowania klasycznych ściernic. Maszyna musi być bardzo sztywna, nie może wpadać w wibracje; maksymalne bicie promieniowe i osiowe wrzeciona = 0,005 mm. Wibracje maszyny lub przedmiotu obrabianego mają negatywny wpływ na żywotność ściernicy, chropowatość powierzchni, jak również na wydajność szlifowania oraz stabilność kształtu ściernicy. 3.2 Mocowanie ściernicy Bicie promieniowe i osiowe ściernic nie powinno przekraczać wartości 0,03 mm. W związku z tym, zalecamy, aby każda ściernica posiadała własny trzpień lub kołnierz i nie powinna być usuwana przez cały okres żywotności z tego mocowania. Oferujemy również wyważanie dynamiczne większych ściernic co znacznie zmniejsza wibracje i w znacznym stopniu zwiększa wydajność, żywotność narzędzia, jakość cięcia, itd. Ściernice muszą być zamocowane na powierzchni stycznej kołnierza lub trzpienia tak, aby oznaczenie było skierowane w stronę operatora. 3.3 Warunki cięcia Podstawą ekonomicznego wykorzystywania ściernicy diamentowej lub z CBN jest właściwy dobór jej cech oferowanych przez producenta, np. rodzaju, wymiarów, spoiwa, rozmiaru ziarna materiału ściernego, ale również jej stosowanie we właściwych warunkach cięcia i do odpowiedniej szlifierki. Inne ważne kwestie obejmują chłodzenie, sztywne mocowanie narzędzia oraz elementu obrabianego, obrabiany materiał, luzy, wymagana chropowatość powierzchni, itd. Z praktycznego punktu widzenia, wybór optymalnych warunków cięcia jest bardzo trudny ze względu na dużą ilość technik szlifowania. Urdiamant, s.r.o. 08/

13 Wyróżniamy następujące metody: a) w zależności od kształtu ściernicy szlifowanie obwodowe szlifowanie czołowe szlifowanie kształtowe (promieniowe, kątowe, itd) b) w zależności od kształtu powierzchni szlifowanej szlifowanie powierzchni cylindrycznej z zewnątrz (kłowe lub bezkłowe) szlifowanie powierzchni cylindrycznej od wewnątrz (otworu) szlifowanie powierzchni c) w zależności od metody szlifowania szlifowanie oscylacyjne szlifowanie wgłębne szlifowanie bezkłowe posuwne Wytyczną mogą być warunki cięcia przedstawione poniżej, w tabelach Wartości te dotyczą średniej koncentracji, rozmiaru ziaren w przedziale od 200/160 do 63/50, dla najczęściej stosowanych technik szlifowania z chłodzeniem. Warunki cięcia to: Vk - prędkość obwodowa ściernicy [m.s-1] Vo - prędkość obwodowa elementu obrabianego [m.min-1] Vp - prędkość wzdłużna elementu obrabianego (posuw) [m.min-1] Vz - prędkość posuwu wgłębnego (szlifowanie wgłębne) [mm.min-1] Sp - posuw poprzeczny [mm] t - posuw wgłębny (grubość wióra) [mm] Vb - prędkość obwodowa dysku podającego (szlifowanie bezkłowe) [m.s -1 ] a - ustawianie kąta dysku podającego (szlifowanie bezkłowe) Na wydajność szlifowania wpływa również wiele innych warunków, takich jak: powierzchnia styczna z elementem obrabiającym, sposób podawania (ręczna, półautomatyczna, automatyczna), kwalifikacje pracowników, itd Szlifowanie oscylacyjne obwodowe (kształtowe) Najczęściej stosowana metoda szlifowania. Mała szerokość wióra, duży posuw wzdłużny, duża prędkość elementu obrabianego. Długość i szerokość obrabianej powierzchni może być mniejsza niż szerokość czynnej warstwy ściernicy. Oscylacja lub posuw poprzeczny muszą zapewnić szlifowanie całą szerokością ściernicy. 11 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

14 Tabla nr 7 Parametry szlifowania oscylacyjnego obwodowego (kształtowego) Tabela nr 7: Kształt szlifowanej powierzchni Szlifowany materiał Spoiwo V k ~ Vo Vp Sp S Zewnętrzna powierzchnia cylindryczna (otwór) Wewnętrzna powierzchnia cylindryczna (otwór) Płaska SK KE [m.s -1 ] [m.min -1 ] [m.min -1 ] [mm] [mm] P ,005 0,02 K ,003 0,01 Ni ,004 0,015 P ,005 0,04 K ,005 0,02 Ni ,005 0,03 OC P ,003 0,02 SK KE P ,002 0,015 K ,001 0,01 Ni ,002 0,015 P ,3 2 0,003 0,02 K ,002 0,03 Ni ,003 0,03 OC P ,002 0,02 SK KE P /3 T,U 0,010 0,05 K /5 T,U 0,005 0,02 Ni /3 T,U 0,010 0,03 P /2 T,U 0,020 0,06 K /3 T,U 0,010 0,05 Ni /3 T,U 0,010 0,06 OC P /3 T,U 0,010 0,03 W przypadku szlifowania bez chłodzenia zalecane są niższe wartości Vk. k k k 3.32 Szlifowanie oscylacyjne czołowe Luz jest eliminowany po kilku obrotach ściernicy, Stosunek pomiędzy szlifowaną powierzchnią oraz szerokością warstwy ściernej nie jest decydujący, ale oscylacja ma znaczenie, musi ona zapewnić szlifowanie całą powierzchnią ściernicy. Tabela nr 8: Parametry szlifowania oscylacyjnego czołowego Tabela nr 7: Kształt szlifowanej powierzchni Szlifowany materiał Spoiwo Płaska SK KE P V k ~ Vo Vp Sp S [m.s -1 ] [m.min -1 ] [m.min -1 ] [mm] [mm] ,010 0,03 K ,005 0,10 Ni ,010 0,03 P ,010 0,05 K ,010 0,03 Ni ,010 0,03 OC P ,5 3 0,010 0,05 W przypadku szlifowania bez chłodzenia zalecane są niższe wartości Vk. k k k 12 Urdiamant, s.r.o. (08/2007)

15 3.33 Szlifowanie wgłębne obwodowe (kształtowe) Zaawansowana metoda szlifowania z dużymi luzami najczęściej stosowana przy szlifowaniu węglika spiekanego oraz ceramiki. W porównaniu do klasycznych metod szlifowania, jest bardziej wydajna ale zależy od wysokiej sztywności maszyny, narzędzia oraz elementu obrabianego. Tabela nr 9 Tabela nr 9: Parametry szlifowania wgłębnego obwodowego (kształtowego) Kształt szlifowanej powierzchni Szlifowany materiał Zewnętrzna powierzchnia cylindryczna (otwór) Wewnętrzna powierzchnia cylindryczna (otwór) Płaska SK KE Spoiwo V k ~ Vo Vp Sp S [m.s -1 ] [m.min -1 ] [m.min -1 ] [mm] [mm] P ,0 2,5 K ,5 2,0 Ni ,0 4,0 P ,0 4,0 K ,0 4,0 Ni ,0 4,0 OC P ,0 2,5 SK KE P ,0 2,0 K ,5 1,5 Ni ,0 2,0 P ,0 3,0 K ,0 4,0 Ni ,0 3,0 OC P ,50 1,5 SK KE P ,15 < 10 K ,05 < 10 Ni ,10 < 10 P ,20 < 10 K ,15 < 10 Ni ,20 < 10 OC P ,30 < 10 W przypadku szlifowania bez chłodzenia zalecane są niższe wartości Vk. k k k 3.34 Szlifowanie wgłębne czołowe Najczęściej stosowana metoda szlifowania za pomocą narzędzi (frezów, ściernic, narzędzi, itd.). Cały luz jest eliminowany podczas jednego obrotu przy niewielkim posuwie. Szerokość warstwy ściernej powinna być mniejsza niż szlifowana szerokość elementu obrabianego lub jej krawędź powinna zachodzić na zewnętrzną krawędź elementu obrabianego. Element obrabiany porusza się po linii prostej lub rotacyjnie. Urdiamant, s.r.o. 08/

16 Parametry szlifowania wgłębnego czołowego Tabela nr 10 Kształt szlifowanej powierzchni Szlifowany materiał Płaska SK KE Spoiwo P V k ~ Vo Vp Sp S [m.s -1 ] [m.min -1 ] [m.min -1 ] [mm] [mm] 0,2 1,0 K ,1 0,2 Ni ,2 0,3 P ,5 2,0 K ,5 0,8 Ni ,2 0,5 OC P ,6 1,0 W przypadku szlifowania bez chłodzenia zalecane są niższe wartości Vk. k k k 3.35 Szlifowanie bezkłowe posuwne Ta zaawansowana metoda szlifowania wymaga specjalnych tarcz szlifierskich oraz dużej sztywności maszyny, narzędzia oraz elementu obrabianego. W porównaniu do klasycznych metod, ta metoda szlifowania jest o wiele wydajniejsza, Tabela nr 11: Parametry szlifowania bezkłowego posuwnego Tabela nr 11 Kształt szlifowanej powierzchni Szlifowany materiał Spoiwo V k ~ Vo Vp Sp S [m.s -1 ] [m.min -1 ] [m.min -1 ] [mm] [mm] Zewnętrzna powierzchnia cylindryczna (otwór) P ,5 0,10 0,5 SK K ,0 0,05 0,2 Ni P ,0 0,10 0,5 KE K ,5 0,10 0,3 Ni OC P ,5 0,10 0,3 1 2,5 W przypadku szlifowania bez chłodzenia zalecane są niższe wartości Vk. k k k 3.4 Chłodzenie ściernicy Jeżeli jest to możliwe zalecamy stosowanie chłodzenia. Chłodzenie ściernic ma duży wpływ na ich żywotność, wydajność szlifowania, chropowatość powierzchni oraz środowisko pracy. Chłodziwo w znacznym stopniu obniża temperaturę w miejscu cięcia i w doskonały sposób odprowadza usunięty materiał, w związku z tym ściernice są mniej podatne na blokowanie się, przypalanie oraz na wibracje. Jeżeli chłodzenie nie jest możliwe, zaleca się zastosowanie niskich prędkości obwodowych, wąskich warstw ściernych, większej średnicy ściernicy, mniejszej twardości spoiwa lub mniejszej koncentracji. 14 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

17 3.5 Czyszczenie, ostrzenie i obciąganie Ściernice diamentowe lub ściernice z regularnego azotku boru URDIAMANT wykazują dobre właściwości samoostrzenia się, wysoką wydajność oraz dużą żywotność. Jednak możliwe jest zblokowanie warstwy ściernej lub utrata kształtu. W takim przypadku, niezbędne jest przeprowadzenie czyszczenia, ostrzenia lub obciągania warstwy ściernej. Ściernice diamentowe Czyszczenie ściernic przeprowadzane jest w pozycji roboczej za pomocą pumeksu, fragmentu ściernicy z koroborundu lub prętów aktywujących. Jest ono przeprowadzane wyłącznie po zblokowaniu ziaren ściernych przez usuwany materiał (głównie w przypadku szlifowania na sucho, szlifowania niewłaściwych materiałów lub niewłaściwej kombinacji materiałów, np. SK w połączeniu z miękką stalą, itd.) Ostrzenie ściernic odbywa się w przypadku utraty zdolności ściernej w wyniku obniżenia jej właściwości samoostrzenia się. Może być przeprowadzone za pomocą luźnego materiału on glass substrate, poza maszyną lub bezpośrednio na maszynie w pozycji roboczej, poprzez wprowadzenie materiału ściernego z koroborumu pomiędzy warstwę ścierną oraz blok z miękkiej stali lub z żeliwa. Można zastosować również osełkę do ostrzenia ze spoiwem ceramicznym lub gumowym. Nastawianie ściernic przeprowadza się w przypadku utraty kształtu warstwy ściernej oraz dużej utraty zdolności ściernej. Większość szlifierek specjalnych przeznaczonych do szlifowania ściernicami diamentowymi jest wyposażona w sprzęt do obciągania. Sprzęt ten umożliwia również czyszczenie ściernic oraz ich ostrzenie. W innym przypadku, ściernice można przeszlifować ściernicą z koroborundu o rozmiarze ziaren o 1 do 2 stopnie większym niż rozmiar ziaren obciąganej ściernicy. Prędkość obwodowa obciąganej ściernicy wynosi 10 do 15 m.min -1, prędkość obwodowa ściernicy z koroborundu wynosi 15 do 30 m.s -1. Obciąganie ściernicy diamentowej obciągaczem diamentowym dowolnego rodzaju jest lepsze. W przypadku ściernicy z CBN, podczas czyszczenia, aktywacji oraz obciągania można stosować te same procedury co w przypadku ściernic diamentowych. Do nastawiania w większości przypadków możliwe jest zastosowanie tej samej techniki co w przypadku ściernic diamentowych. Jednoziarniste narzędzie do obciągania wykonane z naturalnego diamentu nie jest odpowiednie! Urdiamant, s.r.o. 08/

18 4. Wady i ich przyczyny w przypadku nie zachowania optymalnych warunków szlifowania USTERKA: Ściernica nie szlifuje, brak samoostrzenia się, mała wydajność PRZYCZYNA: - twarde lub niewłaściwe spoiwo - duża prędkość obwodowa - ściernica nie została naostrzona, obciągnięta - ściernica nie została wyważona - drobny rozmiar ziarna w stosunku do siły dociskowej oraz wymaganego tempa usuwania - niewystarczające chłodzenie - zbyt duży posuw - niski posuw wgłębny - duża powierzchnia styczna pomiędzy ściernicą i elementem obrabianym - duża koncentracja USTERKA: Duże zużycie ściernicy, ściernica nie zachowuje kształtu PRZYCZYNA: - miękkie lub niewłaściwe spoiwo - niewystarczające chłodzenie - mała koncentracja - niska prędkość obwodowa ściernicy - duży rozmiar ziarna materiału ściernego - ściernica nie została wyważona - niewystarczająca sztywność maszyny szlifującej, mocowania elementu obrabianego lub mocowania narzędzia - duży posuw lub posuw wgłębny USTERKA: duża chropowatość szlifowanej powierzchni PRZYCZYNA: - duży rozmiar ziarna materiału ściernego - niska prędkość obwodowa ściernicy - miękkie spoiwo - ściernica nie została wyważona, wibracje podczas szlifowania - zanieczyszczenie chłodziwa - niewystarczająca iskra - duży posuw - ściernica nie została naostrzona lub nastawiona, co powoduje wibracje - niska prędkość obwodowa ściernicy - niska prędkość obwodowa elementu obrabianego Urdiamant, s.r.o. 08/

19 Tabela nr 12: Wpływ warunków technologicznych na wybór narzędzia szlifującego. Tabela nr 12 NARZĘDZIE SZLIFUJĄCE Wymiary Materiał ścierny Spoiwo + - tak, wysoki, duży, maksymalny, dobry, odpowiedni nie, niski, mały, minimalny, zły, nieodpowiedni... Średnica ściernicy Szerokość ściernicy Szerokość ściernicy Rozmiar ziarna materiału ściernego Koncentracja Wytrzymałość diamentu Platerowanie diamentu Spoiwo żywiczne Spoiwo metalowe Twardość spoiwa Odporność na ścieranie Vk W T z k S m B M Hk Ep Vk Prędkość obwodowa ściernicy WARUNKI Vo Vp Prędkość obwodowa elementu obrabianego Prędkość wzdłużna elementu obrabianego Vz Posuw wgłębny t Głębokość wióra ELEMENT OBRABIANY Chłodzenie Czas F Powierzchnia styczna g Waga elementu obrabianego E0 H0 Odporność na ścieranie Twardość elementu obrabianego Vk Chropowatość powierzchni WYNIK G Żywotność ściernicy Q Wydajność ścierania P Dokładność obróbki Urdiamant, s.r.o. 08/2007

20 Tabela nr 13: Wpływ warunków technologicznych na wybór narzędzia szlifującego. Tabela nr 13 Element obrabiany WPŁYW CHŁODZENIA Maszyna + - tak, wysoki, duży, maksymalny, dobry, odpowiedni nie, niski, mały, minimalny, zły, nieodpowiedni Chropowatość powierzchni Tolerancja Twardość elementu obrabianego Posuw Rozmiar ziarna materiału ściernego Średnica ściernicy Szerokość Twardość spoiwa Koncentracja spoiwa Wyjaśnienie pojęć: Without cooling - bez chłodzenia With cooling z chłodzeniem With intensive cooling z intensywnym chłodzeniem Viscosity of fluid lepkość płynu Cleaning czyszczenie Cooling chłodzenie Urdiamant, s.r.o. 08/

21 Wyjaśnienie pojęć: SYSTEM - system Machine - maszyna Workpiece element obrabiany mass, hardness, surface masa, twardość, powierzchnia machineability możliwość obróbki Grinding wheel - ściernica dimension, diameter, width, thickness, concentration, thickness wymiary, średnica, szerokość, grubość, koncentracja, grubość abrasive, grain size materiał ścierny, rozmiar ziarna bond P, N, Ni spoiwo P, N, Ni GRINDING PROGRESS postęp szlifowania Disturbance variables zmienne zakłócające RESULT wynik Workpiece element obrabiany Roughness chropowatość Geometry geometria Influence of material wpływ materiału Grinding wheel ściernica Wear zużycie Choking blokowanie Trueing tool narzędzie do nastawiania Coolant - chłodziwo MECHANICAL PARAMETERS parametry mechaniczne Tool velocity prędkość narzędzia Feed velocity prędkość posuwu Velocity of workpiece prędkość elementu obrabianego Infeed posuw wgłębny Trueing conditions warunki nastawiania Pressure and amount of cooling agent ciśnienie oraz ilość środka chłodzącego Coolant - chłodziwo Pollution zanieczyszczenia Warming nagrzewanie ECONOMY - ekonomia 19 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

22 5. Instrukcje dla użytkowników Przykład oznaczenia ściernic URDIAMANT Koncentracja Znak towarowy Rozmiar ziarna Oznaczenie wewnętrzne (producenta) D - symbol oznaczający diament B - symbol oznaczający CBN Oznaczenie Spoiwo Maksymalne obroty D - symbol oznaczający diament B - symbol oznaczający CBN Średnica warstwy ściernej Rozmiar ziarna Koncentracja Spoiwo Zamówienie powinno zawierać: 1) rodzaj ściernicy (1A /2) 2) rodzaj spoiwa (B-VIII) 3) rozmiar ziarna diamentu (D107) lub CBN (B107) 4) koncentrację materiału ściernego (K100). Wymiary zgodnie z ustaleniami pomiędzy producentem i klientem. Strony Wyjaśnienie pojęć: Overview of products przegląd produktów Bond spoiwo Resinoid (spoiwo) żywiczne Metal (spoiwo) metalowe Dimension should be settled with the producer wymiar należy ustalić z producentem A special type of electrolytic grinding specjalny rodzaj szlifowania elektrolitycznego Marking oznaczenie Galvanic (spoiwo) galwaniczne NOTES - uwagi Urdiamant, s.r.o. 08/

23 PŘEHLED VÝROBKŮ OVERVIEW OF PRODUCTS PRODUKTÜBERSICHT 1-D-W/X 6A D-W/X-45 12V2 32 E1-D-W 6A2B D-W/X 13A D-W/X 12A2/ D-W/X 12A2 11A D-W/X 11A D-X/U 6A W/X 12A2/ D-X/U-S 11V D-W/X 11B D-X/U-45 12V9 37 Urdiamant, s.r.o. 08/

24 PŘEHLED VÝROBKŮ OVERVIEW OF PRODUCTS PRODUKTÜBERSICHT 7-D-W/X 12A2/ D-U/X-V 14V D-W/X 4A2/ U/X-V 3B D-W/X 4A D-T/X 1A D-V 3E D-U/X 3A D-U/X-V 1V D-V/X-59 14A D-U/X-V 3V D-U/X-30 4A Urdiamant, s.r.o. 08/2007

25 PŘEHLED VÝROBKŮ OVERVIEW OF PRODUCTS PRODUKTÜBERSICHT 3-D-W/X 9A D-T 1A8W 61 4-D-W/U 4C D-T 1A1W D-R/X 14F D-W/X 62 21R-D-R/X 14F D-W/X-23 4A D-R 14V D-3/ D-T 1A8W 60 8-D-4/ V2 64 Urdiamant, s.r.o. 08/

26 PŘEHLED VÝROBKŮ OVERVIEW OF PRODUCTS PRODUKTÜBERSICHT 8-D-W/X 4A D-W/X /1A 12B D-W/X 6A D-W/X 4B D-W/X 6A D-W/X 6A D-W/XA 70 8-D-X-10 4ET D-W MASTER 70 8-D-W-5 4BT D-W/ VV Urdiamant, s.r.o. 08/2007

27 PŘEHLED VÝROBKŮ OVERVIEW OF PRODUCTS PRODUKTÜBERSICHT 8-D-W 1 /W 2 6VV D-U/X 74 8-D-W 1 /W D-U/U D-W 1 /W 2 B 6VV D-T/X 1A1R 75 8-D-W 1 /W 2 /W D-T 1A1R 76 8-D-W 1 /W 2 /W P-D-W/X 14A D-U/X 74 Urdiamant, s.r.o. 08/

28 1-D-W/X 6A2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E H [mm] [mm] , [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

29 1-D-W/X 6A2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E H [mm] [mm] , [mm] [mm] [mm] Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. Urdiamant, s.r.o. 08/

30 E1-D-W 6A2B KOVOVÉ METALL METAL D W X T E K D 1 n α H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] , , , , , , , , , , , , , , , , , , Speciální typ pro elektrolytické broušení - pojivo EB-V. A special type for electrolytic grinding - the bond EB-V. Sondertyp für elekrolytisches Schleifen - Bindung EB-V. 28 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

31 26-D-W/X 12A2/45 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. Urdiamant, s.r.o. 08/

32 6-D-W/X 11A2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. 30 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

33 6-175-W/X 12A2/45 Označení Marking Bezeichnung D W X T V E D 1 J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] / / D-W/X 11B2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/

34 11-D-W/X-45 12V2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

35 19-D-W/X 13A2 D W X T E J K V H [mm] [mm] 2 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] , , , , , , , , ,0 20 Urdiamant, s.r.o. 08/

36 12-D-W/X 12A2 11A2 + KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K S H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [ ] [mm] , , , * , , * , , * , , , , * , , Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. *Kmin 34 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

37 12-D-X/U 6A9 D X U T E K H [mm] [mm] 6 10 [mm] [mm] [mm] [mm] Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. Urdiamant, s.r.o. 08/

38 11-D-X/U-S 11V9 D X U T E J K H [mm] 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

39 11-D-X/U-45 12V9 D X U T E J K H [mm] 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/

40 7-D-W/X 12A2-20 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

41 7-D-W/X 12A2-20 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X E J K H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. Urdiamant, s.r.o. 08/

42 8-D-W/X 4A2-20 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X J H [mm] [mm] 1 1 [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

43 18-D-W/X 4A2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X J H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/

44 18-D-W/X 4A2 KOVOVÉ METALL METAL D W X X T - X J H [mm] [mm] ,5 2 3 [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

45 13-D-V 3E1 KOVOVÉ METALL METAL D U V/X V/X T J H [mm] [mm] 30 /7 60 /5 90 /5 30 /7 60 /5 90 /5 [mm] [mm] [mm] , , , , Urdiamant, s.r.o. 08/

46 15-D-U/X-V 1V1 D U X V H [mm] [mm] [mm] [ ] [mm] , , , 30, , 20, , , 20, 30, , 30, , 30, , 20, 30, , 20, 45, , , , , , Urdiamant, s.r.o. 08/2007

47 15-D-U/X-V 3V1 D U X V T J H [mm] [mm] [mm] [ ] [mm] [mm] [mm] , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Urdiamant, s.r.o. 08/

48 15-D-U/X-V 14V1 D U X V T H [mm] [mm] [mm] [ ] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

49 15-75-U/X-V 3B1 D U X V T J H [mm] [mm] [mm] [ ] [mm] [mm] [mm] 1, , , Urdiamant, s.r.o. 08/

50 2-D-T/X 1A1 KOVOVÉ METALL METAL D T X = 2 X = 3 X = 4 X = 5 X = 6 X = 2 X = 3 X = 4 X = 10 H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

51 2-D-T/X 1A1 KOVOVÉ METALL METAL D T X = 2 X = 3 X = 4 X = 5 X = 6 X = 2 X = 3 X = 4 X = 10 H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/

52 2-D-T/X 1A1 KOVOVÉ METALL METAL D T X = 2 X = 3 X = 4 X = 5 X = 6 X = 2 X = 3 X = 4 X = 10 H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

53 2-D-T/X 1A1 KOVOVÉ METALL METAL D T X = 2 X = 3 X = 4 X = 5 X = 6 X = 2 X = 3 X = 4 X = 10 H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. Urdiamant, s.r.o. 08/

54 2-D-U/X 3A1 KOVOVÉ METALL METAL D U X X T J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] ,5 4-4, ,8 4-4, ,0 4-4, ,2 4-4, ,5 4-4, ,8 4-5, ,0 4-5, ,0 4-6, ,0 4-7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Urdiamant, s.r.o. 08/2007

55 2-D-V/X-59 14A1 Označení Marking Bezeichnung D D 1 U T X J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] ,8/ , / , ,5/ , ,5/ , ,5/ , ,5/ , ,5/ , ,2/ , ,4/ , / , ,6/ , ,2/ , / , Urdiamant, s.r.o. 08/

56 2-D-U/X-30 4A9 Označení Marking Bezeichnung D U T J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] / , , ,5/ , , / , / , ,5/ , / , / , / , , Urdiamant, s.r.o. 08/2007

57 3-D-W/X 9A3 D U X T-2X E H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/

58 4-D-W/U 4C9 KOVOVÉ METALL METAL D W U X X 1 X X 1 T J S H [mm] [mm] [mm] 2 3 1,5 2 [mm] [mm] [ ] [mm] Urdiamant, s.r.o. 08/2007

59 21-D-R/X 14F1 D R X U T J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Urdiamant, s.r.o. 08/

60 21R-D-R/X 14F1 Označení Marking Bezeichnung D U R X T J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 21R-75-R0,6/X 75 1,2 0, R-75-R0,75/X 75 1,5 0, R-75-R1/X 75 2,0 1, R-75-R1,25/X 75 2,5 1, R-75-R1,5/X 75 3,0 1, R-75-R2/X 75 4,0 2, R-100-R0,6/X 100 1,2 0, R-100-R0,75/X 100 1,5 0, R-100-R1/X 100 2,0 1, R-100-R1,25/X 100 2,5 1, R-100-R1,5/X 100 3,0 1, R-100-R2/X 100 4,0 2, R-125-R0,6/X 125 1,2 0, R-125-R0,75/X 125 1,5 0, R-125-R1/X 125 2,0 1, R-125-R1,25/X 125 2,5 1, R-125-R1,5/X 125 3,0 1, R-125-R2/X 125 4,0 2, Urdiamant, s.r.o. 08/2007

61 21-D-R 14V1 Označení Marking Bezeichnung D U R J T H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] R0, ,2 0, R0, ,5 0, R ,0 1, R1, ,5 1, R1, ,0 1, R1, ,5 1, R ,0 2, RO, ,2 0, RO, ,5 0, R ,0 1, R1, ,5 1, R1, ,0 1, R1, ,5 1, R ,0 2, RO, ,2 0, RO, ,5 0, R ,0 1, R1, ,5 1, R1, ,0 1, R1, ,5 1, R ,0 2, R0, ,2 0, RO, ,5 0, R ,0 1, R1, ,5 1, R1, ,0 1, R1, ,5 1, R ,0 2, Urdiamant, s.r.o. 08/

62 30-D-T 1A-8W Označení Marking Bezeichnung GALVANICKÉ GALVANIC GALVANISCHE D T L 1 Y L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 30-0,5-3 0, ,6-3 0, ,7-4 0, ,8-4 0, ,9-4 0, , ,2-4 1, ,4-4 1, ,6-4 1, ,8-4 1, , ,5-5 2, , , , , , , , Rozměry dle vzájemné dohody zákazníka s výrobcem. Dimension should be settled with the producer. Abmessungen sind mit dem Hersteller verinbaren. 60 Urdiamant, s.r.o. 08/2007

63 31-D-T 1A8W KOVOVÉ METALL METAL D X X Y L L 1 Y 1 [mm] 2 3 1,5 2 [mm] [mm] [mm] [mm] 2,0 5 0,4 5 0,40 2 2, ,2 1,2 2, ,45-2, ,6 3,0 5 0,5 5 0,50 2 3, ,0 3, ,65-3, ,2 32-D-T 1A1W KOVOVÉ METALL METAL D T X T X Y L [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 4 6 0,5 6 0, ,0 6 1, ,0 8 1, , ,0 8 1, ,0 8 1, ,0 10 1, Urdiamant, s.r.o. 08/

64 8-D-W/X Označení Marking Bezeichnung D W X T S J H [mm] [mm] [mm] [mm] [ ] [mm] [mm] / , /1A / Urdiamant, s.r.o. 08/2007

65 8-D-W/X-23 4A2 Označení Marking Bezeichnung D W T pro / for / für X = 1 T pro / for / für X = 2 J H [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] /X /X /X /X O/X /X /X /X /X /X /X /X /X /X /X /X /X /X /X /X Urdiamant, s.r.o. 08/