Origo TM A44. Instrukcja obsługi

Transkrypt

1 Origo TM A44 Instrukcja obsługi PL Valid from program version 1.14

2 1 WPROWADZENIE Panel sterowania A SPAWANIE MMA Ustawienia Objaśnienie symboli i funkcji Funkcje ukryte spawania MMA SPAWANIE MIG/MAG Ustawienia Objaśnienie symboli i funkcji SPAWANIE TIG Ustawienia Objaśnienie symboli i funkcji Funkcja ukryta spawania TIG PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA KODY USTEREK Lista kodów usterek Opisy kodów usterek ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH NUMER ZAMÓWIENIOWY Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian. TOCo - 2 -

3 1 WPROWADZENIE Instrukcja zawiera opis obs ługi paneli sterowania A44. UWAGA! Funkcjonalnoś panelu może się różni w zależności od produktu, w którym został zainstalowany. Informacje ogólne na temat obs ługi znajdują się w instrukcji użytkownika źród ła prądu. Po pod łączeniu zasilania, urządzenie przeprowadza samodiagnozę diod i wyświetlacza, po czym wyświetla wersję programu (w tym przyk ładzie jest to wersja 0.18). Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej Panel sterowania A44 Wyświetlacz Wskazanie, który parametr jest wyświetlany na wyświetlaczu (prąd, napięcie lub procenty) Wybór wskazania prądu (A) lub wskazania napięcia (V) na wyświetlaczu w trakcie spawania Pokręt ło ustawiania danych (prądu, napięcia lub procentów) Przyciski ustawień pamięci danych spawania. Patrz rozdzia ł 5. bi25o - 3 -

4 Przycisk wyboru parametrów gorącego startu" lub ciśnienia łuku" podczas spawania MMA lub indukcyjności MIG/MAG podczas spawania Wybór metody spawania MMA, MIG/MAG, FCAW-S lub TIG Wybór typu elektrody podstawowej", rutylowej" lub celulozowej" podczas spawania MMA Ustawianie z panelu i pod łączanie przystawki zdalnego sterowania Wyświetlanie funkcji VRD (obniżone napięcie obwodu otwartego) Uwaga! Funkcja VRD działa w tych źródłach prądu, w których występuje. 2 SPAWANIE MMA 2.1 Ustawienia Funkcja Zakres ustawień Prąd 4 A - maks. 1) Panel aktywny 0 = Wy ł. 1 = W ł. Przystawka zdalnego sterowania 0 = Wy ł. 1 = W ł. Gorący start 0-99% Moc łuku 0-99% Pamięć danych spawania 2 1 i 2 Spawanie kroplowe 3) 0 = Wy ł. 1 = W ł. VRD - 1) Zakres ustawień zależy od używanego źród ła prądu. 2) Patrz rozdzia ł 5 3) Funkcja ukryta 2.2 Objaśnienie symboli i funkcji Spawanie MMA Spawanie MMA określa się również jako spawanie z wykorzystaniem elektrod otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny. Ustawianie prądu Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko i zapewnia lepszą penetrację w obrabianym przedmiocie. bi25o - 4 -

5 Panel aktywny Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania. Urządzenie zdalnego sterowania Ustawienia wprowadza się z urządzenia zdalnego sterowania. Urządzenie zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu zdalnego sterowania, panel zostaje wyłączony. Gorący start "Gorący start" zwiększa natężenie prądu spawania w określonym czasie na początku procesu spawania. Prąd początkowy należy ustawić na % zadanego prądu spawania za pomocą pokręt ła. Redukuje to ryzyko niepe łnego przetopu na początku spoiny. Moc łuku Arc force" Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością rozprysków. VRD (Voltage Reducing Device) Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD. Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania. Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany. bi25o - 5 -

6 Żłobienie elektropowietrzne elektrodą węglową Podczas żłobienia łukowego należy wybra ikonę FCAW-S na panelu i ustawi pokrętłem, aby uzyska zalecaną wartoś napięcia dla wybranej elektrody węglowej. Tabela referencyjna żłobienia elektropowietrznego Zalecane napięcie łuku do średnicy elektrody węglowej Ustawi napięcie w trybie MIG/MAG AVC do żłobienia elektropowietrznego. Ustawiona indukcyjnoś = domyślnie Ø 4 mm 37 V 70% Ø 5 mm 39 V 70% Ø 6 mm 41 V 70% Ø 8 mm 43 V 70% 2.3 Funkcje ukryte spawania MMA Funkcja Ustawienia d = Spawanie kroplowe 0 = Wy ł. 1 = W ł. Dostęp do tej funkcji w panelu A44 umożliwia przycisk, który należy wciskać przez 5 sekund. Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Pokręt ło s łuży do zmiany wartości danej funkcji. Aby opuścić ukryte funkcje, należy przez 5 sekund naciskać. Spawanie kropelkowe Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod nierdzewnych. Ta funkcja polega na zajarzaniu i wygaszaniu łuku na przemian, w celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę. bi25o - 6 -

7 3 SPAWANIE MIG/MAG 3.1 Ustawienia Funkcja Zakres ustawień Indukcyjność Panel aktywny 0 = Wy ł. 1 = W ł. Przystawka zdalnego sterowania 0 = Wy ł. 1 = W ł. Pamięć danych spawania 1) 1 i 2 VRD - 1) Patrz rozdzia ł Objaśnienie symboli i funkcji Spawanie MIG/MAG i FCAW-S Podczas spawania MIG/MAG łuk topi stale podawany drut. Jeziorko spawalnicze zabezpieczane jest przez gaz os łonowy. Podczas FCAW-S zamiast gazu jeziorko spawalnicze zabezpieczane jest drutem rdzeniowym wype łnionym proszkiem. Źród ło prądu zapewnia sta łe napięcie (CV), gdzie napięcie obwodu otwartego 16,5-60 V DC wystarcza, aby napędzać mobilne podajniki drutu. Podczas spawania przy użyciu tych podajników drutu, podawanie ustawia się w podajniku, a napięcie na panelu źród ła prądu. Indukcyjność Wyższa indukcyjność powoduje szersze jeziorko spawalnicze i mniej rozprysków. Natomiast niższa indukcyjność wytwarza bardziej chropowaty dźwięk, a zarazem stabilny, skupiony łuk. Sterowanie indukcyjnością jest szczególnie ważne podczas spawania łukiem krótkim. Panel aktywny Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania. Urządzenie zdalnego sterowania Ustawienia wprowadza się z urządzenia zdalnego sterowania. Urządzenie zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu zdalnego sterowania, panel zostaje wyłączony. bi25o - 7 -

8 VRD (Voltage Reducing Device) Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD. Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania. Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany. 4 SPAWANIE TIG 4.1 Ustawienia Funkcja Zakres ustawień Prąd 3 A - maks. 1) Panel aktywny 0 = Wy ł. 1 = W ł. Przystawka zdalnego sterowania 0 = Wy ł. 1 = W ł. Pamięć danych spawania 2) 1 i 2 Prąd min. 3) 0-99% VRD - 1) Zakres ustawień zależy od używanego źród ła prądu. 2) Patrz rozdzia ł 5 3) Funkcja ukryta 4.2 Objaśnienie symboli i funkcji Spawanie TIG Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem osłonowym. bi25o - 8 -

9 "Live TIG-start" Korzystając z funkcji "Live TIG-start", elektrodę wolframową przyk łada się do przedmiotu obrabianego. Następnie elektrodę odsuwa się od przedmiotu, a łuk jest zajarzany przy ograniczonym poziomie prądu (12-15 A). Panel aktywny Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania. Urządzenie zdalnego sterowania Ustawienia wprowadza się z urządzenia zdalnego sterowania. Urządzenie zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu zdalnego sterowania, panel zostaje wyłączony. VRD (Voltage Reducing Device) Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD. Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania. Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit 35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany. 4.3 Funkcja ukryta spawania TIG Funkcja Ustawienia I = Prąd min. 0-99% Dostęp do tej funkcji w panelu A44 umożliwia przycisk, który należy wciskać przez 5 sekund. Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość. Pokręt ło s łuży do zmiany wartości wybranej funkcji. Aby opuścić ukrytą funkcję, należy przez 5 sekund naciskać. bi25o - 9 -

10 Prąd min. S łuży do ustawiania minimalnego prądu przystawki zdalnego sterowania T1 Foot CAN. Przyk ład: Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić ukrytą funkcję prądu min. na 50%. Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd min. na 90%. 5 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA W pamięci panelu sterowania A44 można zapisać dwa różne programy danych spawania. Aby zapisać dane w pamięci należy przez 5 sekund naciskać przycisk lub. Zapisanie danych spawania potwierdza pulsowanie zielonej kontrolki. Przyciski i s łużą do wyboru poszczególnych pamięci danych spawania. Pamięć danych spawania posiada rezerwową baterię, dzięki czemu ustawienia zostają zachowane nawet po wy łączeniu zasilania. 6 KODY USTEREK Kody usterek informują o wystąpieniu usterek sprzętu i pojawia się na wyświetlaczu w postaci litery E oraz numeru. Wyświetlany numer urządzenia wskazuje, które urządzenie wygenerowa ło usterkę, np. U 0. Jeśli wystąpi kilka usterek, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniej z nich. Aby usunąć wskazanie usterki z wyświetlacza należy nacisnąć dowolny przycisk funkcyjny lub obrócić pokręt ło. UWAGA! Jeśli przystawka zdalnego sterowania jest w łączona, należy ją wy łączyć, naciskając, aby skasować wskazanie usterki. 6.1 Lista kodów usterek Numer urządzenia: U 0 = moduł danych spawania U 3 = podajnik drutu U 1 = chłodnica U 4 = przystawka zdalnego sterowania U 2 = źródło prądu U 5 = multivoltage, ver 1.25 bi25o

11 6.2 Opisy kodów usterek Poniżej podano kody usterek, które użytkownik może naprawić samodzielnie. W przypadku innych kodów należy wezwać technika serwisu. Kod usterki E 6 E 12 E 14 E 15 E 16 E 17 E 18 E 19 Opis Wysoka temperatura Zadzia ła ł wy łącznik termiczny. Bieżący proces spawania zosta ł zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu obniżenia temperatury. Dzia łanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza ch łodzącego nie są zablokowane lub zatkane brudem. Sprawdź używany cykl pracy, aby upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany. B łąd komunikacji (ostrzeżenie) Obciążenie magistrali systemowej CAN jest chwilowo zbyt wysokie. Możliwe, że urządzenie zasilające lub podajnik drutu utraci ły kontakt z panelem sterowania. Dzia łanie: Sprawdź sprzęt i upewnij się, że zainstalowany jest tylko jeden podajnik drutu lub zdalne sterowanie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu. B łąd komunikacji (magistrala wy łączona) Poważne zak łócenie w magistrali CAN. Dzia łanie: Sprawdź, czy do magistrali CAN nie pod łączono żadnych wadliwych urządzeń. Sprawdź kable. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu. Komunikaty zosta ły utracone Mikroprocesor jest niezdolny do przetwarzania informacji nadchodzących wystarczająco szybko, na skutek czego informacje te zosta ły utracone. Dzia łanie:wy łącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu. Wysokie napięcie obwodu otwartego Napięcie obwodu otwartego by ło zbyt wysokie. Dzia łanie: Wy łącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu. Brak komunikacji Panel sterowania utraci ł kontakt z podajnikiem drutu. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany. Dzia łanie: Sprawdź kable. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu. Brak komunikacji Panel sterowania utraci ł kontakt ze źród łem prądu. Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany. Dzia łanie: Sprawdź kable. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać technika serwisu. B łąd pamięci Nieprawid łowa zawartość bieżącej pamięci. Zostaną użyte dane podstawowe. Dzia łanie: Wy łącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu. 7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji). bi25o

12 NOTES notes

13 A44 Numer zamówieniowy Ordering no Control panel A44 Origo Instruction manual SE Instruction manual DK Instruction manual NO Instruction manual FI Instruction manual GB Instruction manual DE Instruction manual FR Instruction manual NL Instruction manual ES Instruction manual IT Instruction manual PT Instruction manual GR Instruction manual PL Instruction manual HU Instruction manual CZ Instruction manual SK Instruction manual RU Instruction manual EE Instruction manual LV Instruction manual SI Instruction manual LT Spare parts list Denomination The instruction manuals are available on the Internet at bi25o

14 NOTES notes

15 NOTES notes

16 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: Fax: BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: Fax: BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel/Fax: THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: Fax: DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: Fax: FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: Fax: FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: Fax: GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: Fax: GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: Fax: ESAB Automation Ltd Andover Tel: Fax: HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: Fax: ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: Fax: THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: Fax: NORWAY AS ESAB Larvik Tel: Fax: POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: Fax: PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: Fax: ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: Fax: RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) Fax: +7 (495) SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: Fax: SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: Fax: SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: Fax: ESAB international AB Gothenburg Tel: Fax: SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: Fax: UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) Fax: +38 (044) North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: Fax: BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: Fax: CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: Fax: MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: Fax: USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: Fax: Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: Fax: CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: Fax: INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: Fax: INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: Fax: JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: Fax: MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: Fax: SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: Fax: SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: Fax: UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: Fax: Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: Fax: SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill Cape Town Tel: +27 (0) Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page ESAB AB