Automatyzacja produkcji sody w ZP Inowrocław. Ramowe założenia do projektu wykonawczego

Transkrypt

1 Automatyzacja produkcji sody w ZP Inowrocław Ramowe założenia do projektu wykonawczego I. Projekt wykonawczy dla branży AKP dla poszczególnych węzłów technologicznych powinien zawierać następujące składowe: 1. Schematy technologiczno- P&ID 2. Szczegółowy wykaz punktów pomiarowych 3. Opis algorytmów regulacji i sterowania 4. Lista wejść/wyjść sterownika PLC 5. Arkusze danych technicznych aparatury j i regulacyjnej zawierające: dane procesowe rodzaj i charakterystyka przyrządu zakres pracy min/nom/max wykonanie materiałowe wyposażenie dodatkowe wymagane przyłącza technologiczne 6. Schematy obwodowe układów pomiarowych, sygnalizacyjnych i regulacyjnych 7. Lista kablowa 8. Wykaz ilościowy i charakterystyka materiałów: modułów sterownika PLC kabli koryt kablowych i elementów montażowych szaf sterowniczych zabezpieczeń i osprzętu elektrycznego elementów instalacji sprężonego powietrza 9. Plan lokalizacji punktów AKP, tras kablowych, instalacji sprężonego powietrza 10. Należy przeprowadzić inwentaryzację istniejącego stanu instalacji. 11. Projekt należy wykonać z podziałem na instalacje w osobnych segregatorach po 5 egz. + wersja elektroniczna. 12. Zachowanie standardów technicznych pomiarów i sterowania obowiązujących w CSP ZP Janikowo. 13. Projekt zgodny z obowiązującymi normami. 14. Aktualizacja powykonawcza. 15. Nadzór autorski podczas realizacji projektu. 1

2 II. Zakres realizacji projektu technicznego dla poszczególnych węzłów technologicznych 1. Węzeł oczyszczalni solanki a. Ciągły pomiar stężenia NaCL: solomierz; konduktometr lub refraktometr - 1 obwód pomiarowy b. Pomiar przepływu mleka wapiennego z wapniarni przepływomierz elektromagnetyczny -1 obwód pomiarowy c. Pomiar gęstości mleka wapiennego przetwornik gęstości Coriolisa - 1 obwód pomiarowy d. Pomiary klarowności solanki na dekanterach A, B, C (3 szt.)- mętnościomierz przetworniki- 3 obwody e. Pomiar klarowności solanki oczyszczonej do sody surowej mętnościomierz przetwornik 1 obwód pomiarowy f. Pomiar temperatury w zbiorniku rozczynu sody czujnik rezystancyjny, przetwornik temperatury -1 obwód pomiarowy g. Zdalnie sterowane przepustnice odcinające na ssaniu i tłoczeniu pomp solanki oczyszczonej A i R (4 szt.) przepustnice odcinające z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym + czujnikami położenia 4 obwody h. Zdalne sterowanie pomp solanki oczyszczonej A i R modyfikacja w systemie sterowania i. Nowa szafa sterownicza wraz ze sterownikiem PLC SIMATIC Siemens dla j. Licencje na oprogramowanie wizualizacyjne wymagane do rozbudowy systemu sterowania k. Prace programistyczne w zakresie oprogramowania sterownika PLC oraz systemu l. Trasy kablowe, okablowanie, instalacja sprężonego powietrza. 2. Węzeł absorpcji a. Pomiary ciśnienia przed płucznikami LV-AB: A i B- przetworniki ciśnienia z separatorami membranowymi lub olejowymi (2 szt.) -2 obwody b. Pomiary ciśnienia po płucznikach LV-AB: A i B - przetworniki ciśnienia z separatorami membranowymi lub olejowymi (2 szt.) -2 obwody c. Pomiary temperatury solanki po płucznikach LV-AB: A, B i C- czujniki rezystancyjne, przetworniki temperatury (3 szt.) - 3 obwody d. Pomiary ciśnienia po separatorach skroplin SPP-AB A i B - przetworniki ciśnienia z separatorami membranowymi lub olejowymi (2 szt.) - 2 obwody 2

3 e. Pomiary poziomu lub ciśnienia w płucznikach gazu pokolumnowego LV-LCL: A, B, R - przetworniki ciśnienia z separatorami membranowymi lub olejowymi (3 szt.) - 3 obwody f. Sygnalizacja wysokiego poziomu skroplin solanki w separatorach cyklonowych gazu SP- GLC (gaz po LCL) A, B, R i C - wibracyjny sygnalizator poziomu (4 szt.) - 4 obwody g. Pomiar różnicy ciśnień wejście-wyjście na filtrach solanki na rurociągach solanki z AB I A, B - przetworniki różnicy ciśnienia z separatorami membranowymi lub olejowymi (2 szt.) - 2 obwody h. Sygnalizacja wysokiego poziomu skroplin solanki w separatorach cyklonowych gazu SP- GLF (gaz po LV-FL) A i B- wibracyjny sygnalizator poziomu (2 szt.) - 2 obwody i. Regulacja przepływu solanki ze zbiornika buforowego po LV-FL i LV-SH do płuczników LCL i ABM - wymiana przepustnic regulacyjnych na większe (2 szt.) 2 obwody j. Pomiar różnicy ciśnień wejście-wyjście wody na chłodnicach solanki po AB I (A, B i R) - przetworniki różnicy ciśnień (2 szt.) - 2 obwody k. Pomiar prądu i sygnalizacja pracy pomp wody amoniakalnej - przekładniki prądowe, wprowadzenie sygnałów do systemu wizualizacji (2 szt.) - l. Pomiar prądu pomp solanki ze zbiornika po LV-FL i LV-SH - przekładniki prądowe, wprowadzenie sygnałów do systemu wizualizacji (2 szt.) m. Nowa szafa sterownicza wraz ze sterownikiem PLC SIMATIC Siemens dla n. Prace programistyczne w zakresie oprogramowania sterownika PLC oraz systemu o. Trasy kablowe, okablowanie, instalacja sprężonego powietrza. 3. Węzeł destylacji i chłodni wentylatorowych a. Zdalnie sterowane przepustnice odcinające na tłoczeniu pomp ługu pofiltracyjnego ze zbiorników buforowych do węzła destylacji A, B, R, C 4 przepustnice odcinające z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikami położenia 4 obwody b. Zdalne sterowanie pomp ługu pofiltracyjnego ze zbiorników buforowych do węzła destylacji A, B, R, C (4 szt.)modyfikacja w systemie sterowania i wizualizacji c. Pomiary ciśnienia góry mieszalników PLM: A, B, R - przetworniki ciśnienia z separatorami membranowymi lub olejowymi (3 szt.) 3 obwody d. Pomiar temperatury po wymienniku ciepła podgrzewu wody kotłowej dla potrzeb EC A czujnik rezystancyjny, przetwornik temperatury (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy e. Pomiar różnicy ciśnień wejście-wyjście kondensatu na chłodnicach kondensatu po CC (A, B i R) - przetworniki różnicy ciśnień (2 szt.) - 2 obwody 3

4 f. Pomiar różnicy ciśnień wejście-wyjście wody na chłodnicach kondensatu po CC (A, B i R) - przetworniki różnicy ciśnień (2 szt.) 2 obwody g. Pomiar temperatury wody po chłodnicach kondensatu po CC (A, B i R) - czujniki rezystancyjne, przetworniki temperatury (2 szt.) - 2 obwody h. Pomiar przepływu wody chłodniczej do wymiennika woda-kondensat A1.4273R przepływomierz elektromagnetyczny (1 szt.) 1 obwód pomiarowy i. Pomiar drgań wentylatorów celek chłodniczych A, B, C, D, E - akcelerometry, przetworniki drgań (5 szt.) - 5 obwodów pomiarowych j. Pomiar i regulacja ciśnienia wody powrotnej na wejściu do celek chłodniczych A, B, C, D, E - przetworniki ciśnienia, przepustnice regulacyjne z napędem elektrycznym(po 5 szt.) + czujnikami położenia 5 obwodów pomiarowych k. Pomiary drgań pomp wody chłodniczej niskociśnieniowej A, B, C i R - akcelerometry, przetworniki drgań (4 szt.) 4 obwody l. Pomiar przepływu wody niskociśnieniowej w kolektorze tłocznym - przepływomierz ultradźwiękowy (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy m. Zdalnie sterowane przepustnice odcinające na tłoczeniu pomp wody chłodniczej wysokociśnieniowej A, B i R - przepustnice odcinające z napędem elektrycznym i czujnikiem położenia (3 szt.) -3 obwody n. Zdalne sterowanie wraz z automatycznym przełączaniem pomp wody chłodniczej wysokociśnieniowej A, B i R - modyfikacja w algorytmie systemu sterowania (3 szt.) o. Pomiar poziomu wody w kanale (czerpni) pomp chłodniczej wysokociśnieniowej - hydrostatyczna sonda poziomu - 1 obwód pomiarowy p. Pomiar podciśnienia w układzie pompy próżniowych A i R (do zalewania pomp NC i WC i utrzymania podciśnienia na ssaniu) -przetwornik ciśnienia - 1 obwód pomiarowy q. Zdalnie sterowane przepustnice odcinające na tłoczeniu pomp wody chłodniczej wysokociśnieniowej D i E - przepustnice odcinające z napędem elektrycznym (2 szt.) - 2 obwody r. Zdalne sterowanie wraz z automatycznym przełączaniem pomp wody chłodniczej wysokociśnieniowej D i E - modyfikacja w algorytmie systemu sterowania (2 szt.) - 2 obwody s. Nowa szafa sterownicza wraz ze sterownikiem PLC SIMATIC Siemens dla t. Prace programistyczne w zakresie oprogramowania sterownika PLC oraz systemu u. Trasy kablowe, okablowanie. 4. Węzeł karbonizacji a. Pomiar ciśnienia gazu GD w kolektorze bezpośrednio przed węzłem karbonizacji 1 kolektor - przetwornik ciśnienia (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy b. Pomiar temperatury gazu GD w kolektorze bezpośrednio przed węzłem karbonizacji 1 kolektor - czujnik rezystancyjne, przetwornik temperatury (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy 4

5 c. Pomiar ciśnienia gazu GG w kolektorze bezpośrednio przed węzłem karbonizacji 2 kolektory - przetworniki ciśnienia (2 szt.) - 2 obwody d. Pomiar temperatury gazu GG w kolektorze bezpośrednio przed węzłem karbonizacji 2 kolektory - czujniki rezystancyjne, przetworniki temperatury (2 szt.) - 2 obwody e. Pomiar ciśnienia gazu GCB w kolektorze bezpośrednio przed węzłem karbonizacji 2 kolektory - przetworniki ciśnienia (2 szt.) - 2 obwody f. Pomiar temperatury gazu GCB w kolektorze bezpośrednio przed węzłem karbonizacji 2 kolektory - czujniki rezystancyjne, przetworniki temperatury (2 szt.) - 2 obwody g. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca solankę po CB I serii w stronę SB-CL - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym + czujnikiem położenia (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy h. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca solankę po CB II serii w stronę SB-CL - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikiem położenia (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy i. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca solankę po CB I serii w stronę zbiornika buforowego - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikiem położenia (1 szt.) - 1 obwód pomiarowy j. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca solankę po CB II serii w stronę zbiornika buforowego - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikiem położenia (1 szt.) 1 obwód pomiarowy k. Pomiary ciśnienia w rurociągach napełniania solanki amoniakalnej do kolumn CB - przetworniki ciśnienia z separatorem membranowym lub olejowym (2 szt.) - 2 obwody l. Zdalna regulacja ilości solanki amoniakalnej podawanej do kolumn CL-1 do CL-10 pracujących jako CB - bez pomiaru przepływu tylko nastawa otwarcia % przepustnicy - przepustnice regulacyjne z napędem pneumatycznym i ustawnikiem elektropneumatycznym (10 szt.) - 10 obwodów pomiarowych m. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca solankę amoniakalną do kolumn karbonizacyjnych CL1, CL3, CL5, Cl7, CL9, CL10 - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym + czujnikiem położenia (6 szt.) - 6 obwodów pomiarowych n. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca solankę wstępnie skarbonizowaną do kolumn karbonizacyjnych CL1, CL3, CL5, Cl7, CL9, CL10 - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym + czujnikiem położenia (6 szt.) - 6 obwodów pomiarowych o. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca gaz GG do kolumn karbonizacyjnych CL1, CL3, CL5, Cl7, CL9, CL10 - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikiem położenia (6 szt.) - 6 obwodów pomiarowych p. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca gaz GD do kolumn karbonizacyjnych CL1, CL3, CL5, Cl7, CL9, CL10 - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikiem położenia (6 szt.) - 6 obwodów pomiarowych 5

6 q. Zdalnie sterowana przepustnica odcinająca gaz GCB do kolumn karbonizacyjnych CL1, CL3, CL5, Cl7, CL9, CL10 - przepustnica odcinająca z napędem pneumatycznym i elektrozaworem sterującym+ czujnikiem położenia (6 szt.) - 6 obwodów pomiarowych r. Nowa szafa sterownicza wraz ze sterownikiem PLC SIMATIC Siemens dla s. Prace programistyczne w zakresie oprogramowania sterownika PLC oraz systemu t. Trasy kablowe, okablowanie, instalacja sprężonego powietrza. 5. Węzeł filtracji i kalcynacji a. Pomiary wilgotności bikarbonatu wilgotnościomierze 2 szt. dla 2 ciągów transportowych - 2 obwody b. Pomiar stężenia kondensatu po płucznikach sodowych A, B, C przewodnościomierz konduktometryczny (3 szt.) - 3 obwody c. Analizator zawartości CO2 w gazie po kalcynatorach A, B i C lub w rurociągu gazu CO2 na Halę Maszyn analizator gazu wykorzystujący metodę pomiarową na podczerwień (NDIR) z zabudową kontenerową pobieranie próbek na przemian z 3 ciągów d. Prace programistyczne w zakresie oprogramowania sterownika PLC oraz systemu wizualizacji SCADA WinCC Siemens e. Trasy kablowe, okablowanie 6. IT 1. Zakres realizacji projektu technicznego dla powyższych układów pomiarowo-regulacyjnych w zakresie IT: a. Nowy kompleksowy plan adresacji IP (po inwentaryzacji) sterowników, serwerów, stacji operatorskich (Vlan-y) na wyspach/węzłach technologicznych/rozdzielniach, b. Upgrade oprogramowania SCADA WinCC Siemens do jednolitej wspólnej najwyższej dostępnej wersji, c. Nowe sterowniki serii S7-400 redundantne, d. Wymiana w niezbędnym zakresie linii sterowników S7-300 na S7-400 redundantne e. Do istniejących sterowników S7-300 (S7-400) na wyspach/węzłach technologicznych/rozdzielniach uzupełnienie modułami ET-200 do komunikacji ProfiNet, f. Wymiana/dołożenie switchy CISCO przemysłowych ( ProfiNet ), g. Docelowa wirtualizacja serwerów i stacji operatorskich, h. Zastosowanie WYSE Thin Client 4 monitorowy ( FullHD ) do wizualizacji sterowania. 6