SZCZEGÓŁOWY OPIS TEMATU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWY OPIS TEMATU ZAMÓWIENIA prowadzonego w trybie przetarg nieograniczony, PN/41/PL/PKAero/2012 na Wykonanie narzędzi specjalistycznych oraz odkuwek Nazwa zadania Opis zadania Wykonanie narzędzi specjalistycznych oraz odkuwek Wykonanie narzędzi specjalistycznych oraz części gotowych z półfabrykatów w postaci odkuwek, zgodnych z Szczegółowym Opisem Zamówienia. 1. Wykonanie segmentów narzędziowych wg dokumentacji nr Modernizacja istniejących segmentów zgodnie z dokumentacją nr Wykonanie części gotowych z powierzonych półfabrykantów w postaci odkuwek wg dokumentacji nr 3. System Przetarg DataComp Strona: 1/39

2 dokumentacja nr 1. System ProPublico DataComp Strona: 2/39

3 System ProPublico DataComp Strona: 3/39

4 System ProPublico DataComp Strona: 4/39

5 System ProPublico DataComp Strona: 5/39

6 System ProPublico DataComp Strona: 6/39

7 System ProPublico DataComp Strona: 7/39

8 System ProPublico DataComp Strona: 8/39

9 System ProPublico DataComp Strona: 9/39

10 System ProPublico DataComp Strona: 10/39

11 System ProPublico DataComp Strona: 11/39

12 System ProPublico DataComp Strona: 12/39

13 System ProPublico DataComp Strona: 13/39

14 System ProPublico DataComp Strona: 14/39

15 System ProPublico DataComp Strona: 15/39

16 System ProPublico DataComp Strona: 16/39

17 System ProPublico DataComp Strona: 17/39

18 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 18/39

19 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 19/39

20 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 20/39

21 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 21/39

22 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 22/39

23 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 23/39

24 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 24/39

25 NOWA CZĘŚĆ System ProPublico DataComp Strona: 25/39

26 dokumentacja nr 2. System ProPublico DataComp Strona: 26/39

27 System ProPublico DataComp Strona: 27/39

28 System ProPublico DataComp Strona: 28/39

29 System ProPublico DataComp Strona: 29/39

30 System ProPublico DataComp Strona: 30/39

31 System ProPublico DataComp Strona: 31/39

32 System ProPublico DataComp Strona: 32/39

33 System ProPublico DataComp Strona: 33/39

34 System ProPublico DataComp Strona: 34/39

35 dokumentacja nr 3. Zadanie 1 Wykonanie 8 szt. piasty (rys. 1) z powierzonych półfabrykatów w postaci odkuwek (rys. 2) ze stopu magnezu AZ31. Zadanie 2 Wykonanie 8 szt. piasty (rys. 1) z powierzonych półfabrykatów w postaci odkuwek (rys. 2) ze stopu aluminium PA9. Zadanie 3 Wykonanie 8 szt. dźwigni (rys. 3) z powierzonych półfabrykatów w postaci odkuwek (rys. 4) ze stopu magnezu AZ31 System ProPublico DataComp Strona: 35/39

36 Rys. 1. Rysunek gotowej piasty System ProPublico DataComp Strona: 36/39

37 X O (O146,9) O (O115) O (O72) O O62) O (O123,7) X A 6 x 60 Cechy (wklęsłe lub wykonane tuszem trudnozmywalnym): 3LP, gat. matriału nr wsadu obróbki cieplnej, partii hutniczej ,5-1 (O114) A-A ,5 (32) ,5 (34,5) R R 5 ±3 R R 3 ±1,5 pomiar HB miejsce sprawdzania m akrostruktury R 6,6 inf. R 2,5 ±1 R M R 6,8 +0,5-0,3 M ,5-0, , ,5-0, , ,5 R ,1 +0,5-0,8 (17) 104,2 +0, ,5-1 R 6 +1,5-0,5 3 ±1 O 95,2 ±0,5 R 5,5 inf 3 ±1 R ±3 Warunki techniczne odbioru: 1. Pochylenie kuźnicze 5 (+2/-1) oprócz niezwymiarowanych 2. Wymiary oznaczone,, inf. " nie podlegają sprawdzeniu 3. Linia i wymiary w nawiasach dotyczą gotowej części 4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych +2/-0,5 mm 5. Dopuszczalne przesadzenie: 0,5 mm 6. Dopuszczalne zwichrowanie: 1 mm 7. Dopuszczalna pozostałość wypływki 1,5 mm 8. Dopuszczalne wady powierzchni: a) na pow. nie obrabianych maks. dolnej odchyłki wymiarowej b) na pow. obrabianych 1/3 naddatku na obróbkę 9. Stan powierzchni: trawiona 10. Stan dostawy: schłodzony z temperatury kucia i sztucznie starzony - stant5 11. Twardość: min 60 HB 12. Kontroli twardości podlega 100% odkuwek 13. Sprawdzenie makrostruktury w przekroju M-M. Pęknięcia, rozwarstwienia i inne nieciągłości niedopuszczalne. 14. Własności wytrzymałościowe sprawdzać na 1 odkuwce (na 3 próbkach) z każdej partii Rm min 290 MPa, R0,2 min 200 MPa, A5 min 6 % 15. Partię odkuwek stanowią odkuwki tego samego gat. materiału, jednego nr wsadu obróbki cieplnej i jednego nr partii hutniczej 16. Nr rys. odkuwki, gatunek materiału, nr partii hutniczej nr wsadu obróbki cieplnej i znak KJ podać na przywieszce dołączonej do partii odkuwek 17. Odkuwki podlegają zabezpieczeniu przed korozją roztworem oleju LAN15 i Antocoritu OHK lub galwanicznie metodą bichromizacji A 3 próbki Rm w poprzek włókien po szerokości Nr karty zmian/index m=1,116 kg V=619974,55 mm3 Opis zmiany R (R1 ) Data Nazwisko Podpis 16 (11) Nazwa 5 inf. 38 (34) Konstruktor Metalurg Techn. obr. cieplnej R 10 +1,5-2,5 (8) 62,1 (57,1) Nazwisko Materiał Data Piasta m at. AZ80 Nr rys. Podpis AZ80 (MgAl8Zn) Index rys. Sprawdził Zatwierdził 3LP PS4247 A Nazwisko Nr części Uwagi Data Podpis PS4247 Podz. Sys. Format 1 : 1 C.A.D A 3 Rys. 2. Rysunek półfabrykatu - odkuwki System ProPublico DataComp Strona: 37/39

38 Rys. 3. Rysunek gotowej dźwigni ze stopu AZ31 System ProPublico DataComp Strona: 38/39

39 48 ±0, ,5-0,5 (34,9) 21 Cechy (wklęsłe lub wypukłe tuszem trudnozmywalnym): 6LP, gat. materiału nr wsadu obróbki cieplnej, nr partii hutniczej B-B +0,5 R 13-0,2 B O 36 R 4 +2,5-1 +0,5-0,2 R13 O ,5 (O24H7) X X X X B R 4 +2,5-1 R Warunki techniczne odbioru 2 próbki Rm wzdłuż włókien miejsce sprawdzania makrostruktury 23 +0,5-0,3 M A ,5-0,5 R 4 +1,5-1 R 4 +1,5-1 A-A ,5 +0,4-0,8 1. Pochylenie kuźnicze 5 u1v oprócz niezwymiarowanych Niepodane promienie R2-0,5mm 3. Linia i wymiary w nawiasach dotyczą gotowej części 4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych +2/-0,5 mm 5. Dopuszczalne przesadzenie: 0,5 mm 6. Dopuszczalne zwichrowanie: 1 mm 7. Dopuszczalna pozostałość wypływki 1 mm 8. Dopuszczalne wady powierzchni: a) na pow. nie obrabianych maks. dolnej odchyłki wymiarowej b) na pow. obrabianych 1/3 naddatku na obróbkę 9. Stan powierzchni: trawiona 10. Stan dostawy: schłodzony z temperatury kucia i sztucznie starzony - stan T5 11. Twardość: min 60 HB 12. Kontroli twardości podlega 100% odkuwek 13. Sprawdzenie makrostruktury w przekroju M-M. Pęknięcia, rozwarstwienia i inne nieciągłości niedopuszczalne. 14. Własności wytrzymałościowe sprawdzać na 2 odkuwkach (po 2 próbki) z każdej partii Rm min 330 MPa Rp0,2 min 230 MPa A min 8% 15. Partię odkuwek stanowią odkuwki tego samego 5 gat. materiału, jednego nr wsadu obróbki cieplnej i jednego nr partii hutniczej 16. Nr rys. odkuwki, gatunek materiału, nr partii hutniczej nr wsadu obróbki cieplnej i znak KJ podać na przywieszce dołączonej do partii odkuwek 17. Odkuwki podlegają zabezpieczeniu przed korozją roztworem oleju LAN15 i Anticoritu OHK lub galwanicznie metodą bichromizacji pomiar HB 84 +1,2-0,5 M R 20 +0,5-0,2 A 91 +0,8-1,5 Konstruktor Nazwisko Data Podpis Index rys. Sprawdził A Nazwisko Data Podpis m=0,301 kg V=167160,88 mm3 Metalurg Techn. obr. cieplnej Nr rys. Zatwierdził Nr części Materiał AZ80 (MgAl8Zn) Index rys. Oznacz. zmiany Nr k. zmian Data Nazwisko Podpis Odkuwka Matrycowa Nazwa Dźwignia mat. AZ80 Uwagi Podz. Sys. Format 1 : 1 C.A.D A 3 Rys. 4. Rysunek odkuwki piasty ze stopu magnezu AZ31 System ProPublico DataComp Strona: 39/39