OPIS TECHNOLOGII WYKONANIA IZOLACJI OGNIOCHRONNYCH W SYSTEMIE mcr ISOVERM 825

Transkrypt

1 Wydano: Gdańsk, Mercor SA ul. Grzegorza z Sanoka GDAŃSK tel. ( 0 58) tel./fax fax INFORMACJA TECHNICZNA HZ/825/25/05/2010 mcr ISOVERM 825 Natryskowy system zabezpieczeń stalowych konstrukcji budowlanych Klasa odporności ogniowej: Elementy konstrukcji stalowej: R 15 R 240 OPIS TECHNOLOGII WYKONANIA IZOLACJI OGNIOCHRONNYCH W SYSTEMIE mcr ISOVERM 825

2 1. Przeznaczenie: System mcr Isoverm 825 przeznaczony jest do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych elementów konstrukcji stalowych we wszystkich obiektach budowlanych. Jako jeden z nielicznych środków może być stosowany na elementy i konstrukcje zewnętrzne. Przeznaczony jest przede wszystkim do zabezpieczania konstrukcji o krytycznych wymaganiach eksploatacyjnych w obiektach zagrożonych pożarami węglowodorowymi: elektrownie atomowe, rafinerie, platformy wiertnicze. System mcr Isoverm 825 zapewnia uzyskanie klasy odporności ogniowej od R 15 do R 240 stalowym elementom konstrukcji o profilach otwartych i zamkniętych o współczynniku masywności U/A 400 m -1 nawet w warunkach pożarów węglowodorowych. W skład systemu mcr Isoverm 825 wchodzą następujące wyroby: - zaprawa ogniochronna mcr Tecwool siatka stalowa o oczkach heksagonalnych, prostokątnych lub w kształcie rombu - szpilki stalowe do mocowania siatki stalowej do zabezpieczanej konstrukcji Producentem masy mcr Tecwool 825 na zlecenie MERCOR SA jest TECRESA PROTECCION PASIVA S.L. C/Margarita Salas 30, Parque Leganes Technologico, C.P Leganes (Madrid), Hiszpania. Upoważnionym przedstawicielem Producenta w Polsce jest firma MERCOR SA, ul. Grzegorza z Sanoka 2, Gdańsk. 2. Dokumenty dopuszczające do stosowania: Aprobata Techniczna ITB nr AT /2009 Zestaw wyrobów do wykonywania izolacji ogniochronnych systemem mcr Isoverm 825 Certyfikat Zgodności nr ITB-1918/W Atest Higieniczny nr HK/B/0076/01/ Zalety systemu: Skuteczność zabezpieczenia ogniochronnego w zaprojektowanym zakresie Niewielki ciężar izolacji pomijalny w obliczeniach statycznych Nieograniczona trwałość do mechanicznego zniszczenia Szybkie tempo prowadzenia robót Faktura zewnętrzna: struktura baranka w kolorze jasno szarym Brak toksyczności 4. Dane techniczne: mcr Isoverm 825 to system tynku natryskowego przeznaczony do wykonywania zabezpieczeń ogniochronnych. Głównym składnikiem tego systemu jest zaprawa ogniochronna mcr Tecwool 825, a dodatkowo stosuje się siatkę podtynkową mocowaną za pomocą stalowych szpilek. W przypadku gdy zabezpieczana konstrukcja jest konstrukcją narażoną na działanie czynników atmosferycznych należy stosować również wierzchnią warstwę ochronną złożoną z farb nawierzchniowych. Sucha mieszanka mcr Tecwool 825 to fabrycznie wyprodukowana mieszanina wełny skalnej, cementu, wermikulitu oraz dodatków modyfikujących. Dostarczana jest w postaci sproszkowanej gotowej do użycia.

3 Właściwości fizyko mechaniczne: Sucha mieszanka Wygląd Sucha mieszanka koloru jasno-szarego, z licznymi wtrąceniami koloru bezowego o śr. ok. 1-2 mm, bez zbryleń i zanieczyszczeń Gęstość nasypowa, kg/m ± 10% Świeża zaprawa Wygląd Jednorodna pasta koloru szarego z beżowymi wtrąceniami, bez zbryleń i zanieczyszczeń Stwardniała zaprawa Gęstość objętościowa, kg/m 3 : - w stanie naturalnego zawilgocenia 485 ± 10% - w stanie suchym 450 ± 10% Wytrzymałość na zginanie, MPa 0,35 Wytrzymałość na ściskanie, MPa 0,11 Przyczepność do podłoża stalowego, zabezpieczonego powłoką antykorozyjną, MPa: - w stanie suchym - po namoczeniu 0,08 0,06 Skurcz liniowy, % 0,07 Oddziaływanie korozyjne na powierzchnię stali niezabezpieczonej 5. Skuteczność ogniowa 5.1. Zabezpieczanie konstrukcji stalowych brak negatywnego oddziaływania Skuteczność ogniową systemu zapewnia właściwy dobór grubości natryskiwanej masy w zależności od współczynnika masywności przekroju zabezpieczanego elementu, wymaganej klasy odporności ogniowej oraz temperatury krytycznej stali. Współczynnik masywności przekroju należy wyliczać oddzielnie dla wszystkich elementów wchodzących w skład konstrukcji. Współczynnik ten wyraża się stosunkiem U/A [m -1 ], gdzie: U długość nagrzewanego obwodu przekroju poprzecznego elementu [m] A pole powierzchni przekroju poprzecznego elementu [m 2 ] Tablice doboru minimalnej grubości izolacji ogniochronnej z masy mcr Tecwool 825 w zależności od współczynnika masywności przekroju elementu (U/A) oraz wymaganej klasy odporności ogniowej:

4 Tablica 1. Minimalna grubość izolacji ogniochronnej z zaprawy mcr Tecwool 825 w warunkach pożaru węglowodorowego. Profile otwarte. U/A Minimalna grubość zabezpieczenia [mm] dla klasy odporności ogniowej [m -1 ] R 15 R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R Tablica 2. Minimalna grubość izolacji ogniochronnej z zaprawy mcr Tecwool 825 w warunkach pożaru węglowodorowego. Profile zamknięte prostokątne. U/A Minimalna grubość zabezpieczenia [mm] dla klasy odporności ogniowej [m -1 ] R 15 R 30 R 60 R 90 R 120 R 180 R

5 1 słup stalowy 2 kapsle 3 siatka stalowa 4 szpilki stalowe 5 mcr Tecwool Technologia wykonywania zabezpieczenia ogniochronnego wytyczne Przygotowanie powierzchni podłoża: Wszystkie powierzchnie elementów przeznaczone do ogniochronnego zabezpieczania masą mcr Tecwool 825 powinny posiadać wykonaną powłokę antykorozyjną oraz powinny być dokładnie oczyszczone z brudu, olejów, smarów, odpadającej farby i rdzy wszystkiego co może osłabić adhezję. Powierzchnia podłoża musi być zgodna lub odporna chemicznie na składniki natrysku. W ramach przygotowania podłoża należy na wszystkich elementach przeznaczonych do zabezpieczenia ogniochronnego zamontować siatkę podtynkową za pomocą stalowych szpilek. Montaż szpilek stalowych: Szpilki stalowe należy montować w taki sposób, by napięta na nich siatka była równomiernie ułożona na powierzchni elementów. Długość szpilek musi być tak dobrana, aby po założeniu siatki szpilki w żadnym razie nie wystawały ponad powierzchnię izolacji. Szpilki należy montować za pomocą zgrzewarek do podłoży stalowych w rozstawie nie większym niż 50 cm. Po zamocowaniu każdej szpilki należy w miejscu zgrzania uzupełnić powłokę antykorozyjną, aby nie dopuścić do powstania ognisk korozji. UWAGA: W przypadku, gdy zabezpieczane elementy posiadają już elementy służące do przymocowania siatki opisane czynności można pominąć. Montaż siatki podtynkowej: Siatkę podtynkową należy zamontować na wszystkich elementach podlegających zabezpieczeniu ogniochronnemu. Siatkę należy naciągać równomiernie na poszczególnych elementach dokładnie po ich kształcie. Dla profili o wysokości środnika mniejszej lub równej 300 mm siatkę można mocować po obrysie zewnętrznym profilu (tworząc tzw. skrzynkę) i nanosić izolację w formie prostopadłościanu. Siatkę naciąga się na uprzednio zamontowanych szpilkach, w taki sposób by dobrze przylegała do powierzchni elementu i nie odstawała od niego więcej niż ⅓ ½ docelowej grubości izolacji. Należy zwracać uwagę, by zbytnio nie rozciągać siatki powodując deformację jej oczek. a) Opis do rysunków:

6 b) Rys.1 Zabezpieczenie słupa stalowego a) montaż siatki po kształcie profilu b) montaż siatki w formę skrzynki Opis do rysunku: belka stalowa 2 kapsle 3 siatka stalowa 4 szpilki stalowe 5 mcr Tecwool kształtownik dystansowy umożliwiający ułożenie elementów dodatkowych na belce 3 1 Rys.2 Zabezpieczenie belki stalowej 6.2. Wykonanie natrysku zaprawy ogniochronnej mcr Tecwool 825 Zaprawa ogniochronna mcr Tecwool 825 dostarczana jest na miejsce budowy w postaci sproszkowanej, w workach po 30kg. Suchą zaprawę wsypuje się do zbiornika specjalistycznej maszyny natryskowej. Rekomendowaną maszyną, przystosowaną do nakładania zaprawy mcr Tecwool 825 jest maszyna typu TORNADA. Sucha mieszanka mcr Tecwool 825 podawana jest pod ciśnieniem ze zbiornika maszyny, wężami do specjalnej dyszy natryskowej. W dyszy następuje połączenie sproszkowanej mieszanki z wodą. Woda podawana jest do dyszy niezależnie osobnym przewodem. Aplikację zaprawy mcr Tecwool 825 należy wykonywać niezwłocznie po zwilżeniu zabezpieczanego elementu wodą dla zapewnienia możliwie najlepszej adhezji. Zaprawę nakłada się warstwami o grubości nie większej niż 25 mm, aż do osiągnięcia docelowej wymaganej grubości całkowitej. Natrysk należy wykonywać pod kątem prostym w stosunku do zabezpieczanej powierzchni utrzymując odległość dyszy od powierzchni około mm. Po naniesieniu docelowej grubości izolacji ogniochronnej należy zwilżyć ją wodą w celu zwiększenia jej twardości. Po wykonaniu izolacji ogniochronnej zabezpieczane profile i powierzchnie zachowują swoje naturalne kształty. Powierzchnia zabezpieczenia ma charakterystyczną fakturę baranka koloru szarego.

7 Po związaniu i stwardnieniu zaprawy mcr Tecwool 825 powstaje izolacja o właściwościach ogniochronnych. Całość prac należy prowadzić w temperaturze otoczenia nie niższej niż +3 C, bez narażenia na działanie deszczu i mgły. W przypadku konieczności prowadzenia prac w sezonie zimowym, należy dodatkowo wykonać osłony i wewnątrz ogrzewać powietrze. Prace powinny być wykonywane w czasie suchej, bezdeszczowej pogody. W przypadku gdy zachodzi konieczność wykonywania robót podczas deszczu, bądź wystąpienia opadów deszczu już po wykonaniu izolacji, ale jeszcze przed jej stwardnieniem, miejsce wykonywania prac (czy też wykonane izolacje) należy osłonić przed działaniem wody opadowej Wykonanie powłoki ochronnej Do wykonania powłoki ochronnej można przystąpić dopiero po całkowitym związaniu, wyschnięciu i stwardnieniu masy ogniochronnej. Zadaniem takiej powłoki jest ochrona wykonanego zabezpieczenia ogniochronnego z masy mcr Tecwool 825 przed niszczącym działaniem warunków atmosferycznych (opadów, niskich temperatur, dużych skoków temperatury) oraz agresywnego środowiska itp. Wykonanie powłoki zabezpieczającej polega na równomiernym pokryciu wszystkich powierzchni zaizolowanych masą ogniochronną mcr Tecwool 825 zestawem farb nawierzchniowych Zabezpieczenie przed zabrudzeniem innych elementów nie podlegających zabezpieczeniu ogniochronnemu. W przypadku, gdy w bezpośrednim sąsiedztwie zabezpieczanych elementów konstrukcji znajdują się urządzenia, aparaty lub inne elementy nie podlegające zabezpieczeniu, które nie powinny być zabrudzone należy je dokładnie osłonić poprzez owinięcie folią. Folię montuję się na poszczególnych elementach za pomocą taśmy samoprzylepnej. Folia powinna być na tyle cienka, by można było ją dokładnie owinąć po kształtach urządzeń oraz na tyle gruba, by nie rozrywała się pod naciskiem palca. Zabezpieczenia z folii powinny zostać na elementach do całkowitego zakończenia robót. 7. Serwis W celu utrzymania wieloletniego i maksymalnego zabezpieczenia ogniochronnego zabezpieczonej konstrukcji stalowej lub elementów żelbetowych, powłoka ogniochronna powinna być systematycznie sprawdzana. Producent systemu (MERCOR SA) wymaga dokonywania przeglądów serwisowych zabezpieczenia raz na 24 miesiące. Każdy przegląd powinien zostać zakończony stosownym protokołem. Przegląd serwisowy powinien być przeprowadzony przez Producenta systemu lub firmę posiadającą stosowaną autoryzację na wykonywanie prac serwisowych i przeglądów, wydaną przez Producenta. Po stronie administratora instalacji (zlecającego prace serwisowe) spoczywa obowiązek udostępnienia pełnego frontu robót, w szczególności swobodnego dostępu do zabezpieczonych w systemie mcr Isoverm 825 konstrukcji lub innych elementów. 8. Warunki gwarancji 1. Firma MERCOR SA udziela 36 miesięcznej gwarancji na wykonane zabezpieczenie ogniochronne wykonane w systemie mcr Isoverm 825, chyba że okres gwarancji określony jest w odrębnej umowie.

8 2. Jeżeli w czasie obowiązywania gwarancji wystąpią usterki powstałe wskutek ukrytych wad, które uniemożliwiają poprawne funkcjonowanie zabezpieczenia ogniochronnego, firma MERCOR SA zobowiązuje się do ich usunięcia w terminie nie dłuższym niż 21 dni od daty otrzymania pisemnego zgłoszenia. 3. Warunkiem usunięcia ujawnionych w okresie gwarancji wad jest udostępnienie pełnego frontu robót, w szczególności swobodnego, dostępu do zabezpieczonych w systemie mcr Isoverm 825 konstrukcji lub innych elementów. 4. W przypadku usterek powstałych na skutek niewłaściwej eksploatacji zabezpieczenia ogniochronnego wykonanego w systemie mcr Isoverm 825 lub z innych przyczyn nie leżących po stronie MERCOR SA, użytkownik zostanie obciążony kosztami ich usunięcia. 5. MERCOR SA zastrzega sobie prawo do przedłużenia czasu naprawy w przypadku napraw skomplikowanych albo wymagających dłuższego procesu technologicznego. Przedłużenie czasu naprawy może być również powodowane warunkami atmosferycznymi gdyż całość prac naprawczych należy prowadzić w temperaturze otoczenia nie niższej niż +3 C, bez narażenia na działanie deszczu i mgły. 6. Stosownie do ogólnie przyjętej praktyki, gwarancja nie obejmuje: uszkodzeń powstałych z przyczyn innych niż leżących po stronie MERCOR SA, w szczególności: zdarzeń losowych w postaci powodzi, huraganu, zalania, uderzenia piorunu, eksplozji, upadku pojazdu powietrznego, ognia oraz wtórnych uszkodzeń wynikłych z w/w przyczyn. Za huragan uważa się wiatr o prędkości nie mniejszej niż 17,5 m/s, pogorszenia jakości powłok spowodowanych procesami naturalnego ich starzenia (blaknięcie, utlenianie), usterek spowodowanych użyciem ściernych lub agresywnych środków chemicznych, niewłaściwej eksploatacji zabezpieczenia, niezgodnego z jego przeznaczeniem, 7. Każda usterka podlegająca gwarancji powinna być niezwłocznie zgłoszona pisemnie do MERCOR SA. 8. Gwarancja i rękojmia wygasa ze skutkiem natychmiastowym w przypadku: gdy użytkownik wprowadzi zmiany lub modyfikacje w systemie lub jego części we własnym zakresie bez uprzedniego uzgodnienia z MERCOR SA, jakiejkolwiek ingerencji osób nieupoważnionych w elementy systemu gdy okresowe przeglądy serwisowe nie były wykonywane w terminie lub były wykonywane przez serwis nieposiadający autoryzacji MERCOR SA 9. Drobne rysy skurczowe są normalnym zjawiskiem wynikającym z własności fizycznych materiału, nie kwalifikującym się do napraw i nie obniżającym wartości zabezpieczenia ogniochronnego. 10. W sprawach nie uregulowanych niniejszymi warunkami gwarancji zastosowanie mają przepisy Kodeksu Cywilnego, a w szczególności art