WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 E21D 23/00 ( ) E21D 23/04 ( ) ,DE, Bucyrus DBT Europe GmbH, Lünen, DE

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (19) PL (11) (13) Y1 (51) Int.Cl. E21D 23/00 ( ) E21D 23/04 ( ) (54) Sekcja obudowy kroczącej dla górnictwa podziemnego (30) Pierwszeństwo: ,DE, (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 21/08 (45) O udzieleniu prawa ochronnego ogłoszono: WUP 10/09 (73) Uprawniony z prawa ochronnego: Bucyrus DBT Europe GmbH, Lünen, DE (72) Twórca(y) wzoru użytkowego: Udo Krumrey, Lünen, DE PL Y1

2 2 PL Y1 Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest sekcja obudowy kroczącej dla górnictwa podziemnego, znajdująca zastosowanie w górnictwie podziemnym węgła kamiennego. Znana jest, na przykład z niemieckiego opisu patentowego DE C1 sekcja obudowy kroczącej z korytem prowadzącym osadzonym na stałe pomiędzy trawersą a zderzakiem przenośnikowym. Sekcja taka ma zmienną wysokość, regulowaną układem cięgien i stojakami hydraulicznymi opartymi na spągnicach. Między spągnicami zlokalizowany jest mechanizm przekładkowy, przystosowany do połączenia z maszyną urabiającą, posiadający siłownik przesuwu, drąg z dwoma belkami przesuwnymi i trawersę z korytem prowadzącym, posiadającym gniazda mocujące dla belek przesuwnych. Belki przesuwne korzystnie swymi przednimi końcami ryglowane są na trawersie, albo korycie prowadzącym za pomocą przynajmniej jednego elementu ryglującego, wetkniętego w otwór ryglujący o przebiegu poprzecznym w stosunku do gniazd mocujących. Obecnie znane są również takie sekcje obudowy kroczącej, w których istnieje możliwość przestawnego mocowania belek przesuwnych na trawersie, względnie korycie prowadzącym. Sekcje takie posiadają na trawersie, względnie korycie prowadzącym kilka, zwłaszcza po trzy otwory ryglujące na każdą belkę przesuwną, co pozwala uzyskać pewną wariantowość mocowania belek przesuwnych w korycie prowadzącym, dzięki czemu mogą współpracować z najróżniejszymi maszynami urabiającymi. Znane są również inne koryta prowadzące, posiadające tylko jeden otwór ryglujący, przeznaczony dla centralnego segmentu ryglującego dla obydwóch belek przesuwnych. Sterowanie ruchem sekcji obudowy kroczącej, jak przykładowo wysuw stropnicy, wysuw lub wciąganie siłownika przesuwnego, unoszenie spągnic podczas kroczenia sekcji obudowy, następuje poprzez hydrauliczne zasilanie stojaków lub siłowników hydraulicznych. Doprowadzenie i odprowadzenie medium hydraulicznego następuje poprzez ulokowane na konstrukcji przenośnika maszyny urabiającej wysokociśnieniowe przewody doprowadzające i przewód spływowy, od których na co dziesiątej, lub co piętnastej sekcji obudowy przewód krosowy prowadzi do przewodów rozgałęziających pomiędzy grupami sekcji obudowy. Te przewody krosowe przecinają tor przejazdu w strefie koryta prowadzącego urządzeń przekładkowych, co stwarza potencjalne zagrożenie uszkodzenia tych przewodów krosowych podczas kroczenia sekcji obudowy, prac konserwacyjnych, albo też przez nagromadzony urobek. Celem wzoru użytkowego jest opracowanie takiej konstrukcji sekcji obudowy kroczącej dla górnictwa podziemnego, która pozwoli na wyeliminowanie, lub przynajmniej zasadnicze ograniczenie możliwości uszkodzenia przewodów krosowych w trakcie ruchów technologicznych takiej sekcji obudowy. Istota wzoru użytkowego polega na tym, że mechanizm przekładkowy sekcji obudowy ma rozłącznie montowany do trawersy i/lub koryta prowadzącego element nasadowy z osłoniętym kanałem dla przewodów krosowych między maszyną urabiającą a przynależną sekcją obudowy. Korzystnym jest przy tym, gdy trawersa i/lub koryto prowadzące posiada listwy otworowe z wieloma otworami ryglującymi dla zróżnicowania pozycji ryglowania belek przesuwnych. Szczególnie korzystnym jest, gdy element nasadowy jest, lub może być zaryglowany w otworze, bądź otworach ryglujących, które i tak przewidziane są w takich sekcjach do wariantowego mocowania belek przesuwnych. Rozłączne ryglowanie elementów nasadowych, posiadających kanały przelotowe dla przewodów krosowych może być realizowane również w innych miejscach. Pożądanym jest zwłaszcza takie wykonanie, w którym element nasadowy ma postać koryta o kształcie zbliżonym do litery U z pokrywą, oraz dwoma pod kątem odgiętymi w stosunku do tej pokrywy wzdłużnymi bocznymi progami, które ograniczają przynajmniej częściowo otwarte w strefach czołowych kanały przelotowe. Przy przynajmniej częściowo, a korzystnie całkowicie otwartych strefach czołowych pokrywa stanowi górną stronę koryta, a głębokość bocznych wzdłużnych progów określa zasadniczo wysokość osłoniętego kanału przelotowego, a zatem również maksymalną średnicę węża przewodów krosowych. Dla pewnego zamocowania na mechanizmie przekładkowym elementu nasadowego, zwłaszcza o kształcie koryta celowym jest, gdy element nasadowy wyposażony jest w sworznie ryglujące skonfigurowane parami. Jeżeli mechanizm przekładkowy wyposażony jest w listwy otworowe z wieloma otworami ryglującymi, to element nasadowy tak samo może posiadać wiele par sworzni ryglujących niezależnie od tego, że przykładowo wystarczyłoby zaryglowanie jednej pary sworzni w przynależnych im otworach i mechanizmie przekładkowym.

3 PL Y1 3 Szczególnie korzystnym jest, gdy sworznie ryglujące mocowane są w dolnej stronie pokrywy, przy czym korzystnie długość sworzni ryglujących jest tak dobrana, że wystają one ponad krawędzie brzegowe wzdłużnych bocznych progów koryta. Odpowiednie ukształtowanie sworzni ryglujących umożliwia dodatkowe zabezpieczenie ich w otworach ryglujących, zwłaszcza przy pomocy klamer mocujących, przy czym klamry te mogą być wsuwane w trawersę lub koryto prowadzące z boku pod wzdłużnym bocznym progiem elementu nasadowego i poprzecznie do otworów ryglujących. Sworznie ryglujące mogą przy tym posiadać wpust dla klamry mocującej. Przy sworzniach ryglujących, które są krótsze od wzdłużnych bocznych progów, klamry mocujące musiałyby przechodzić przez te progi. W korzystnym wykonaniu sworznie ryglujące elementu nasadowego mogą być równocześnie wykonane jako sworznie ryglujące belek przesuwnych. Przykładowo może tu być wystarczającym dobranie odpowiednio dużej długości sworzni ryglujących tak, aby wchodziły nie tylko w górną strefę otworów ryglujących, lecz by zatknięte w pełni przechodziły przez gniazda mocujące belek przesuwnych dla zaryglowania tych belek w gniazdach mocujących. Zrozumiałym jest, że również wówczas sworznie ryglujące mogą być zabezpieczone korzystnie U-kształtnymi klamrami mocującymi. Pożądanym jest, gdy element nasadowy posiadający pokrywę i sworznie ryglujące jest rozłącznie zaryglowany na mechanizmie przekładkowym, tworząc w stanie zmontowania osłonięte kanały dla przewodów krosowych pomiędzy urządzeniem urabiającym, a przynależną sekcją obudowy kroczącej. Zasadniczą zaletą sekcji obudowy według wzoru użytkowego jest to, że rozłącznie mocowany element nasadowy pozwala nie tylko w relatywnie prosty sposób zabezpieczyć przewody krosowe, ale też umożliwia prosty dostęp do tych przewodów, nie wpływając przy tym w sposób istotny na zmniejszenie wolnej przestrzeni na torze przejazdowym. Równocześnie element nasadowy uzupełniająco może pełnić bez wątpienia rolę urządzenia zabezpieczającego przewodów krosowych, bez konieczności wykonywania jakiejkolwiek przebudowy sekcji obudowy kroczącej. W zależności od zapotrzebowania, dla różnych celów, głębokość wzdłużnych bocznych progów elementu nasadowego może ulegać zmianom w funkcji średnicy stosowanego dla danego celu przewodu, a więc może być większa lub mniejsza. Wzór użytkowy został bardziej szczegółowo objaśniony na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia w schematycznym uproszczeniu sekcję obudowy górniczej w widoku bocznym z zaznaczonym układem przesuwu, elementem nasadowym i przewodem krosowym, fig. 2 - schematycznie w przekroju pionowym trawersę z zamontowanym elementem nasadowym, fig. 3 - element nasadowy według wzoru użytkowego w widoku perspektywicznym, mocowany parą sworzni ryglujących, fig. 4 - schematycznie w przekroju pionowym przez gniazda mocujące koryto prowadzące z ryglowaniem elementu nasadowego dwoma parami sworzni ryglujących, a fig. 5 - schemat poglądowy ryglowania elementu nasadowego z dwoma parami sworzni ryglujących, zlokalizowanymi w większym odstępie od siebie. Sekcja obudowy 10 (fig. 1) dla górnictwa podziemnego zbudowana jest generalnie ze stropnicy 1, przegubowo z nią połączonej osłony odzawałowej 2, dwóch zlokalizowanych obok siebie spągnic 3, z których na fig. 1 widać tylko jedną spągnicę 3, układu cięgnowego 4 wyposażonego w dwie pary dźwigni kierujących 5, 6, łączących przegubowo osłonę odzawałową ze spągnicami 3, jak również z dwóch stojaków hydraulicznych 7. Każdy ze stojaków hydraulicznych 7 swym jednym końcem opiera się na jednej ze spągnic 3, a drugim końcem przegubowo przyłączony jest do stropnicy 1 i dzięki zasilaniu hydraulicznemu może być wysuwany i wsuwany, aby docisnąć stropnicę 1 do stropu, lub by ją zluzować dla wykonania kroczenia przez sekcję obudowy 10. Sekcja obudowy 10 wyposażona jest ponadto w mechanizm przekładkowy 8, posiadający nie narysowany siłownik hydrauliczny, który jednym swym końcem przegubowo styka się z jarzmem 9, łączącym przegubowo ze sobą obydwie spągnice 3 i którego tłok przyłączony jest do relatywnie długiej w opisywanym przypadku trawersy 11. Trawersa 11 na swym przednim końcu posiada przedni zderzak 12, a pomiędzy zderzakiem 12 a trawersa 11 znajduje się relatywnie płaskie koryto prowadzące 13. Trawersa 11 i koryto prowadzące 13 mogą mieć budowę jedno, lub wieloczęściową, przy czym koryto 13 może także wystawać poza strefę trawersy 11 siłownika przekładkowego. Do tylnego końca trawersy 11 (fig. 2) przylega koryto prowadzące 13. Trawersa 11 posiada zlokalizowane w pobliżu swych krawędzi bocznych dwa gniazda mocujące 14, rozciągające się cylindrycznie wzdłuż trawersy 11, do których wsuwane są obydwie belki przesuwne 19 (fig. 4, fig. 5) nie przedstawionej szczegółowo żerdzi przekładkowej. W każdym z przedstawionych wykonań trawersa 11 posiada zlokalizowaną ponad każdym z wybrań gniazd mocujących 14 listwę otworową 15 z otworami ryglującymi 16, przy czym kilka par otworów ryglujących, posiadających otwory poprzeczne do gniazd mocujących 14, przechodzi poprzecznie zarówno przez listwy otworowe 15, jak i przez gniazda

4 4 PL Y1 mocujące 14. Ponieważ wzdłuż trawersy 11 rozmieszczonych jest kilka otworów ryglujących 16, istnieje możliwość regulowania odstępu pomiędzy przylegającym do przedniego zderzaka 12 urządzeniem przenośnikowym, względnie maszyną urabiającą a spągnicami 3, względnie jarzmem 9, dzięki zróżnicowaniu pozycji regulowania belek przesuwnych 19. Zaryglowanie belek przesuwnych 19 realizowane jest przy tym przeważnie za pomocą masywnych sworzni ryglujących, wsuwanych od góry do otworów ryglujących 16 i w stanie zmontowania, a więc gdy belki przesuwne 19 (fig. 4) wsunięte są do gniazd mocujących 14, przechodzą przez otwory poprzeczne w belkach przesuwnych. Zasilanie hydrauliczne wielu sekcji obudowy 10 górniczego agregatu urabiającego realizowane jest z wykorzystaniem przewodów krosowych 30 (fig. 1), których zadaniem jest łączenie nie narysowanych przewodów zasilania wysokociśnieniowego, oraz przewodów spływowych, ułożonych w, albo na przenośniku maszyny urabiającej, z mniej więcej co piętnastą sekcją obudowy 10, skąd realizowane jest zasilanie hydrauliczne sąsiednich sekcji obudowy 10. Sekcja obudowy 10 według przedmiotowego wzoru użytkowego ma zamontowany na górnej stronie trawersy 11 element nasadowy 20, który w tym przypadku umożliwia bezpieczne rozłożenie przewodów krosowych 30 tylko w obszarze częściowym trawersy 11, względnie koryta prowadzącego 13. Element nasadowy 20 (fig. 3) składa się z masywnej, wielokrotnie giętej blachy z pokrywą 21, oraz dwóch odgiętych w stosunku do niej pod kątem prostym wzdłużnych bocznych progów 22, przy czym na spodniej stronie 23 pokrywy 21 przyspawana jest para sworzni ryglujących 24 o długości tak dobranej, że swobodne końcówki 26 tych sworzni ryglujących 24 wystają ponad krawędzie 25 wzdłużnych bocznych progów 22. Element nasadowy 20 (fig. 2) noże być nasadzony na górną stronę trawersy 11 w taki sposób, że obydwa sworznie ryglujące 24 wchodzą w dwa spośród otworów ryglujących 16, znajdujących się na listwach otworowych 15, albo trawersie 11. W stanie zmontowania krawędzie brzegowe 25 wzdłużnych bocznych progów 22 przylegają do górnych stron listew otworowych 15 w taki sposób, że klamry mocujące 37 mogą być wsuwane od strony koryta prowadzącego 13, bądź trawersy 11 w odpowiednie otwory poprzeczne w listwach otworowych 15 i przetykane poprzez wpusty 28 w końcówkach sworzniowych 26 dla lepszego zabezpieczenia elementów nasadowych 20 przed zluzowaniem od trawersy 11. Przy zamontowanym elemencie nasadowym 20 pomiędzy górną stroną trawersy 11, spodnią stroną 23 pokrywy 21, oraz obydwoma wzdłużnymi bocznymi progami 22 powstaje pusta przestrzeń, która może być wykorzystana jako osłonięty przepust 29, lub kanał dla przewodów krosowych 30 (fig. 1), dzięki czemu przewody te mogą być rozłożone pewnie i bezpiecznie pomiędzy maszyną urabiającą, a sekcją obudowy 10. Element nasadowy 20 dzięki odpowiedniemu dopasowaniu sworzni ryglujących 24 może być montowany na prawie wszystkich wykorzystywanych w górnictwie podziemnym mechanizmach przekładkowych sekcji obudowy 10, bez konieczności stosowania dodatkowych środków przy tych mechanizmach, zwłaszcza trawersach 11, czy korytach prowadzących 13 tych mechanizmów przekładkowych. Czołowe strony korytokształtnego elementu nasadowego 20 są otwarte pomiędzy obydwoma wzdłużnymi bocznymi progami 22 tak, że w przepuście 29 na przewody krosowe 30 mogą być umieszczone również inne przewody. Na czołowych końcówkach pokrywy 21 elementu nasadowego 20 znajdują się obustronnie przyspawane okrągłe pręty 27, których zadaniem jest uzyskanie korzystniejszego promienia zakrzywienia wychodzącego od strony sekcji obudowy 10 z przepustu 29 i kierowanego ku górze przewodu krosowego 30, a także wyeliminowanie zagrożenia uszkodzenia węża przykładowo przez ostre krawędzie. Element nasadowy 120 (fig. 4) może być przymocowany do spodniej strony pokrywy 121 za pomocą dwóch par sworzni ryglujących 124 i 124. W tym przypadku przednie końcówki belek przesuwnych 19 zaryglowane są za pomocą sworzni ryglujących 18 w tylnych względem maszyny urabiającej otworach ryglujących 16 trawersy 11, względnie koryta prowadzącego 13, podczas gdy obydwa sworznie ryglujące 124, 124 wchodzą w obydwa przednie otwory ryglujące 16 trawersy 11. Długość sworzni ryglujących 124, 124 jest przy tym tak dobrana, że końcówki sworzniowe 126, 126 sworzni ryglujących 124, 124 wchodzą wprawdzie w otwory ryglujące 16 w obrębie listew otworowych 15, ale nie sięgają do gniazd mocujących 14 belek przesuwnych 19 w trawersie 11. Przepust 129 jest tak samo, jak poprzednio, bocznie ograniczony przez wzdłużne boczne progi 122, a na otwartych stronach czołowych 121 znajdują się również przyspawane, biegnące w poprzek okrągłe pręty 127. Korytokształtny element nasadowy 220 (fig. 5) z pokrywą 221 i wzdłużnymi bocznymi progami 222 belki przesuwnej 19 jest tak samo zaryglowany w tylnych otworach ryglujących 16 trawersy 11. Tak samo też element nasadowy 220 posiada na spodzie pokrywy 221 przednią parę sworzni ryglujących 224, które blokowane są klamrami mocującymi w listwach otworowych 15 trawersy 11, oraz tylną parę sworzni ryglujących, które tu są równocześnie elementami ryglującymi do ustalania belek prze-

5 PL Y1 5 suwnych 19 w tylnych otworach ryglujących 16. Sworznie ryglujące 234 są przy tym wyraźnie dłuższe, korzystnie więcej, niż dwukrotnie dłuższe niż przednie sworznie ryglujące 224 tak, że przechodzą na wskroś nie tylko przez listwy otworowe 15, ale też sięgają aż do dna trawersy 11, by w końcu przejść przez otwór poprzeczny 19A w pobliżu przednich końcówek belek przesuwnych 19, dzięki czemu belki przesuwne 19 zostają zakotwione w gniazdach 14. W ramach przedstawionego opisu wzoru użytkowego może istnieć szereg modyfikacji mieszczących się w ramach zastrzeżeń ochronnych. Przykładowo głębokość wzdłużnych bocznych progów, czy też układ i rozmieszczenie sworzni ryglujących mogą być różne, w zależności od ukształtowania otworów ryglujących trawersy 11, czy koryta prowadzącego 13. Jeśli przewody krosowe miałyby mieć większą średnicę, możliwym jest zastosowanie elementów nasadowych, w których głębokość wzdłużnych bocznych progów i długość sworzni będą odpowiednio większe. Także belki przesuwne mogą być w dowolny sposób mocowane do trawersy albo koryta prowadzącego, przykładowo również za pomocą tylko jednego drąga ryglującego, poziomo i poprzecznie przechodzącego przez gniazda mocujące, albo za pomocą elementu ryglującego, osadzonego w centralnym otworze ryglującym i ustalającego obydwie belki przesuwne w pozycji ryglowania. Jeśli trawersa nie posiada otworów ryglujących dla wariantowo przestawnych belek przesuwnych, możliwym jest zrealizowanie mocowania elementu nasadowego z wykorzystaniem innych, niż sworznie ryglujące środków ryglujących. Zastrzeżenia ochronne 1. Sekcja obudowy kroczącej dla górnictwa podziemnego, posiadająca stropnicę wspartą na spągnicach za pomocą układu cięgnowego i stojaków hydraulicznych, a także mechanizm przekładkowy zlokalizowany pomiędzy spągnicami, możliwy do połączenia z maszyną urabiającą i wyposażony w siłownik przekładkowy, drąg przekładkowy z belkami przesuwnymi, oraz w trawersę posiadająca gniazda mocujące dla belek przesuwnych i współdziałające koryto prowadzące, przy czym belki przesuwne ryglowane są za pomocą przynajmniej jednego elementu ryglującego, osadzonego w otworze ryglującym o przebiegu poprzecznym w stosunku do gniazd mocujących, znamienna tym, że ma rozłącznie mocowany, lub możliwy do zamocowania do mechanizmu przekładkowego (8) element nasadowy (20, 120, 220) zakładany na trawersę (11) i/lub koryto prowadzące (13) z osłoniętym kanałem (29, 129, 229) dla przewodów krosowych (30). 2. Sekcja według zastrz. 1, znamienna tym, że trawersa (11) i/lub koryto prowadzące (13) posiada listwy otworowe (15) z wieloma otworami ryglującymi (16) dla zróżnicowanego pozycjonowania ryglowania belek przesuwnych (19). 3. Sekcja według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że element nasadowy (20, 120, 220) może być, lub jest ryglowany w otworze, lub otworach ryglujących (16). 4. Sekcja według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienna tym, że element nasadowy (20, 120, 220) wykonany jest jako koryto w kształcie zbliżonym do litery U z pokrywą (21, 121, 221) i dwoma pod kątem odgiętymi w stosunku do tej pokrywy (21, 121, 221) wzdłużnymi bocznymi progami (22, 122, 222), które ograniczają przynajmniej częściowo otwarty w strefach czołowych tego koryta kanał (29, 129, 229). 5. Sekcja według jednego z zastrz. 1 do 4, znamienna tym, że element nasadowy (20, 121, 220) wyposażony jest w parę sworzni ryglujących (24, 124, 224). 6. Sekcja według zastrz. 5, znamienna tym, że element nasadowy (120, 220) wyposażony jest w wiele par sworzni ryglujących (124, 124 ; 224, 234). 7. Sekcja według zastrz. 5 albo 6, znamienna tym, że sworznie ryglujące (24, 124, 224) zamocowane są do dolnej strony pokrywy (21, 121, 221) i korzystnie wystają ponad brzegowe krawędzie wzdłużnych bocznych progów (22, 122, 222). 8. Sekcja według jednego z zastrz. 5 do 7, znamienna tym, że sworzeń ryglujący (24) posiada wpust (28) obejmowany kształtowo klamrami mocującymi (37). 9. Sekcja według jednego z zastrz. 5 do 8, znamienna tym, że sworznie ryglujące (234) elementu nasadowego (220) wykonane są jako elementy ryglujące belek przesuwnych (19). 10. Sekcja według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienna tym, że element nasadowy (20, 120, 220) posiada pokrywę (21, 121, 221) oraz sworznie ryglujące (24, 124, 224) i jest rozłącznie zaryglowany na mechanizmie przekładkowym (8), a w stanie zmontowania tworzy osłonięte kanały (29, 129, 229) dla przewodów krosowych (30).

6 6 PL Y1 Rysunki

7 PL Y1 7

8 8 PL Y1 Departament Wydawnictw UP RP