Efekt ekologiczny recyklingu odpadów szklanych. Manuela Reben, DSS Recykling Sp. z o.o.

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Efekt ekologiczny recyklingu odpadów szklanych. Manuela Reben, DSS Recykling Sp. z o.o."

Amalia Sikorska
7 lat temu
Przeglądów:

1 Efekt ekologiczny recyklingu odpadów szklanych Manuela Reben, DSS Recykling Sp. z o.o.

2 Regulacje prawne Unii Europejskiej w obszarze gospodarki odpadami szklanymi Zasadnicze wymogi w zakresie zagospodarowania odpadów komunalnych, w tym odpadów opakowaniowych ze szkła, są przedmiotem regulacji czterech dyrektyw: a) dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 94/62/WE z dnia 20 grudnia 1994 r. w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych[1], b) dyrektywy Rady 1999/31/WE z dnia 26 kwietnia 1999 r. w sprawie składowania odpadów[2], c) dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2008/98/WE z dnia 19 listopada 2008 r. w sprawie odpadów[3]. d) Dyrektywa Komisji 2013/2/UE z dnia 7 lutego 2013 r. zmieniająca załącznik I do dyrektywy 94/62/WE Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych. [1] Dz.U. UE L 365 z [2] Dz.U. UE L 182 z [3] Dz.U. UE L 312 z

3 OCHRONA ŚRODOWISKA TO ZAGADNIENIE SPOŁECZNE PRZYRODNICZE WYCHOWAWCZO - EDUKACYJNE GOSPODARCZE Stłuczka szklana jako tzw. odpad przejściowy. Są to zwykle pozostałości poprodukcyjne lub elementy zużyte przez ludność nie różniące się składem chemicznym od wytworzonego produktu. Postać ich jest umownie czysta, a to oznacza, że mogą być ponownie użyte w danym obiegu produkcyjnym wprost bądź po nieznacznych operacjach adaptacyjnych.

4 Szkło - materiał, który można przetwarzać w nieskończoność

5 Opakowania szklane są najzdrowsze Zabezpieczają w 100% środki spożywcze przed środowiskiem zewnętrznym Szkło nie wchodzi w reakcję z zawartością - barierowość szkła

6 Opakowania szklane umożliwiają pasteryzację (podgrzanie do temp. powyżej 60 stopni Celsjusza). Dzięki tej metodzie, stosowanej już przez nasze babcie, żywność i napoje zapakowane w szkło nie psują się i są bezpieczne dla zdrowia. Tak zabezpieczona żywność nie wymaga konserwantów. Kilka lat temu w Wielkopolsce odkopano spiżarnię z okresu II Wojny Światowej. Przetwory w znalezionych słoikach nadawały się do jedzenia po 50 latach! Badania UE wskazują, że: za 15 lat, co drugi Europejczyk będzie alergikiem.

7 Oddziaływanie hut szkła na środowisko SKŁADNIKI ZOSTAJĄ DOKŁADNIE ZWAŻONE I WYMIESZANE (POWSTAJE tzw. ZESTAW SZKLARSKI) WYMIESZANE SKŁADNIKI TOPI SIĘ W TEMP. OK C AUTOMATY DZIELĄ STOPIONĄ MASĘ NA PORCJE WIELKOŚCI BUTELKI I NADAJĄ IM ODPOWIEDNI KSZTAŁT PIĘKNIE ZAPAKOWANE BUTELKI MOŻNA JUŻ TERAZ WYSYŁAĆ DO FIRM, KTÓRE NAPEŁNIĄ JE ODPOWIEDNIMI NAPOJAMI, SOKAMI

8 Szkła w zależności od rodzaju składnika kolejnego po krzemionce nazywamy odpowiednio: sodowo wapniowymi, sodowymi, potasowymi, ołowiowymi, fluorkowymi, innymi. Skład chemiczny szkła opakowaniowego SiO 2 Na 2 O CaO Al 2 O 3 MgO BaO - tlenek krzemu - PIASEK - tlenek sodu - SODA - tlenek wapnia - WAPIEŃ - trójtlenek glinu - tlenek magnezu - tlenek baru

9 Oddziaływanie hut szkła na środowisko Zagrożenie środowiska naturalnego ze strony przemysłu szklarskiego: emisja pyłów i gazów ścieki utylizacja odpadów produkcyjnych Pyły i gazy Podstawowe czynniki decydujące o ilości pyłów emitowanych do atmosfery: Skład chemiczny, surowcowy i granulometryczny zestawu Forma w jakiej podawany jest zestaw Wilgotność zestawu Sposób podawania zestawu do wanny Konstrukcja przestrzeni ogniowej i układu odzysku ciepła Szybkość ruchu spalin w przestrzeni ogniowej pieca

10 Zapylenie Normy najwyższego dopuszczalnego stężenia pyłów pochodzących z surowców szklarskich (w powietrzu pomieszczeń zestawiarni) soda (Na 2 CO 3 ), sulfat (Na 2 SO 4 ) potaż (K 2 CO 3 ), wapień (CaCO 3 ) do 50 mg/m 3 pył zawierający ponad 50% krzemionki (SiO 2 ) do 2 mg/m 3 pył zawierający poniżej 50% krzemionki do 10 mg/m 3 ołów i jego związki do 0.05 mg/m 3 arszenik do mg/m 3

11 Gazy powstające w procesie topienia zestawów szklarskich (gazy z rozkładu termicznego surowców z reakcji składników i ze spalania paliw) CO tlenek węgla CO 2 dwutlenek węgla SO 2 dwutlenek siarki SO 3 trójtlenek siarki F - fluor SiF 4 fluorek krzemu NO X tlenki azotu HF - fluorowodór H 2 S - siarkowodór Cl - chlor NH 3 - amoniak

12 Korzyści wynikające z zastosowania stłuczki szklanej jako pełnowartościowego surowca w procesie topienia Produkcja szkła o zwiększonym udziale stłuczki szklanej powoduje zmniejszenie emisji: CO 2 - co jest spowodowane mniejszym zużyciem paliwa (gazu, oleju) oraz surowców węglanowych tj.: mączka wapienna, soda, dolomit, które ulegają rozkładowi z wydzieleniem dwutlenku węgla SO X - podczas procesu topienia z 80% zawartością stłuczki tracą na znaczeniu środki klarujące jak siarczan sodu i siarczan wapnia. Ograniczenie misji chloru i fluoru Ograniczenie emisji pyłów Ograniczenie emisji NO X

13 Dodatek stłuczki szklanej w produkcji szkła ma wpływ na odciążenie: 1. Podłoża: Każda tona stłuczki ponownie wykorzystana zmniejsza zapotrzebowania na 800 kg piasku; 430 kg dolomitu i wapienia oraz 250 kg sody 2. Ogólnie przyjmuje się, że jeden kilogram stłuczki zastępuje 1,2 kg surowców obniżając jednocześnie koszty surowcowe zestawu 3. 10% stłuczki obniża zapotrzebowanie na energię o 2,3 % - 2,8% 4. Stłuczka obniża również temperaturę topienia 5. Obecność stłuczki w zestawie zmniejsza korozję wymurówki pieca wannowego 6. Zredukowanie emisji CO 2. Każda zebrana tona stłuczki to o około 220 kg dwutlenku węgla w atmosferze mniej 7. Mniejsza emisja pyłów

14 W krajach wysoko rozwiniętych 90% opakowań szklanych wytwarza się obecnie ze stłuczki szklanej pochodzącej z odzysku, nie naruszając przy tym w niczym wysokich wymagań co do jakości. W dużym stopniu zależy to jednak od jednorodności wsadu, bo pozyskiwana z odpadów stłuczka zanieczyszczona bywa wieloma wtrąceniami: metalem, ceramiką, a nawet naturalnymi kamieniami, których trzeba się pozbyć. Można wymienić jeszcze następujące kierunki zagospodarowywania stłuczki szklanej: - produkcja nośników katalizatorów; - produkcja płytek budowlano-dekoracyjnych; - produkcja grysów budowlanych spienionego (izolacja); - produkcja materiałów filtracyjnych.

15 Opakowania SZKLANE stanowią 11-13% masy odpadów gromadzonych na wysypiskach!!! Nie można ciągle budować wysypisk Najlepszą alternatywą jest RECYKLING Poziomy recyklingu odpadów szklanych opakowaniowych na lata Rok % 40,0 39,0 41,0 43,0 46,0 49,0 55,0 60,0

16 Jak zbierać szkło, aby nie trafiało ono na wysypiska śmieci? pojemnik biały opakowania szklane ze szkła bezbarwnego pojemnik zielony opakowania szklane ze szkła kolorowego

17 DO POJEMNIKÓW NALEŻY WRZUCAĆ TYLKO OPAKOWANIA SZKLANE!! Szklane butelki po sokach i napojach Butelki po piwie Szklane słoiki po przetworach Butelki po alkoholu

18 NIGDY NIE WRZUCAĆ DO POJEMNIKÓW!! ceramiki, porcelany wyrobów ze szkła kryształowego wyrobów ze szkła żaroodpornego gruzu, ziemi, kamieni metali, odpadów organicznych szkła płaskiego - okiennego, samochodowego, optycznego izolatorów energetycznych szklanych bloczków budowlanych lamp kineskopowych, świetlówek, żarówek

19 DSS Recykling w trosce o środowisko zajmuje się recyklingiem odpadów szklanych w postaci: szkła płaskiego budowlanego, luster, szkła kolorowego, szkła klejonego, szyb samochodowych, szkła hartowanego. Wszystkie zebrane przez DSS Recykling odpady szklane po recyklingu wykorzystywane są ponownie w procesie: produkcyjnym topienia szkła, jako składnik wsadu pieca szklarskiego, produkcji szklanej wełny mineralnej stosowanej jako izolacja termicznoakustyczna, produkcji szkła piankowego stosowanego w budownictwie, wytwarzania grysów i kulek szklanych, jako dodatków do farb odblaskowych, produkcyjnym mas ceramicznych i past czyszczących.. Firma DSS Recykling Sp. z o.o. funkcjonuje zgodnie z systemem zarządzania jakością wg PN-EN ISO 9001 i środowiskowym wg PN-EN ISO

20 DSS Recykling w trosce o środowisko Brak zanieczyszczeń powietrza proces załadunku stłuczki szklanej prowadzimy przy zapewnieniu zraszania wodą oraz zgodnie z zaleceniami w ustawianiu łyżki ładowarki przy zsypie pionowo w dół, co znacznie ogranicza emisję, proces rozdrabniania prowadzimy na wilgotnym materiale w zamkniętych przestrzeniach urządzeń, a główne procesy przetwarzania odpadów przeprowadzamy w zamkniętej hali produkcyjnej, stosujemy zraszanie za pomocą 10 automatycznie sterowanych zraszaczy, każdy z naszych układów separacji powietrznej wyposażony jest w zestaw urządzeń oczyszczających składających się z cyklonu i filtra tkaninowego, regularnie sprzątamy i zamiatamy obszar drogi dojazdowej, parkingów, placów manewrowych i dojazdowych (kilka razy w ciągu tygodnia).

21 DSS Recykling w trosce o środowisko Brak zanieczyszczeń wody Proces przetwarzania stłuczki szklanej należy do technologii, w których nie powstają żadne ścieki przemysłowe. Nasza instalacja wyposażona jest we wszystkie możliwe zabezpieczenia wynikające z dokumentacji zalecanych dla tego procesu oraz prowadzona zgodnie z praktyką stosowaną w zakładach przetwarzania szkła poza granicami kraju (Niemcy, Dania). Na terenie naszego zakładu powstają jedynie ścieki w postaci wód opadowych i roztopowych oraz ścieki bytowe. Woda używana do zraszania szkła nie dostaje się do kanalizacji. Prawidłowy stan klimatu akutsycznego praca DSS Recykling nie powoduje przekroczeń dopuszczalnych, równoważnych poziomów dźwięku na terenach chronionych przed hałasem zarówno w ciągu dnia, jak i nocą.

22 Dziękuję za uwagę

Podobne dokumenty

CP Glass S.A. Stłuczka szklana a produkcja szkła opakowaniowego

CP Glass S.A. Stłuczka szklana a produkcja szkła opakowaniowego Warszawa, 22 listopada, 2017 Prezentuje: Krzysztof Staniek Produkcja szkła opakowaniowego w Europie w 2016 r. W 2016 produkcja szkła w krajach