USŁUGI INŻYNIERSKIE Aleksandra Idziak Ul. Kubacza 25, Gdańsk Regon , NIP

Transkrypt

1 USŁUGI INŻYNIERSKIE Aleksandra Idziak Ul. Kubacza 25, Gdańsk Regon , NIP Temat: Przebudowa istniejącej instalacji gazowej wraz z instalacją grzewczą. ul. Skarpowa 126 m Gdańsk, dz. nr 12/1, obręb 078 Inwestor: Branża: Gdański Zarząd Nieruchomości Komunalnych Samorządowy Zakład Budżetowy z siedzibą w Gdańsku ul. Partyzantów Gdańsk Sanitarna Stadium: Projekt wykonawczy Wyszczególnienie Imię i nazwisko Podpis Projektował mgr inż. Aleksandra Idziak upr. nr 538/GD/81 Sprawdzał inż. Monika Butkiewicz upr. nr POM/0041/PWOS/12 Gdańsk, grudzień 2015

2 II. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. Strona tytułowa II. Spis zawartości projektu III. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zakres opracowania Instalacja gazowa Ogólny opis instalacji gazowej Przewody, armatura, urządzenia Prowadzenie przewodów w budynku Próba szczelności Instalacja c.o Charakterystyka ogólna Wykonanie instalacji C.O Układanie przewodów i materiały Przejścia przez przegrody budowlane Izolacja cieplna przewodów Obliczenia strat ciepła Pomieszczenie kotła Uwagi końcowe... 8 IV. Rysunki: S-01 Rzut piwnic - instalacja gazu skala 1:50 S-02 Aksonometria instalacji gazu skala 1:100 S-03 Rzut parteru - instalacja grzewcza skala 1:50 S-04 Rozwinięcie instalacji grzewczej skala 1:100/- 2

3 III. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania warunki techniczne wydane przez PSG Sp. z o.o, Oddział w Gdańsku, nr WI/G- OKP/2927/2015 z dnia r. Opinia urządzeń grzewczo-kominowych opracowana przez BŁYSK s.c. Usługowy Zakład Kominiarski z dnia r. aktualne normy i obowiązujące przepisy katalogi branżowe. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje: Instalację gazową od gazomierza usytuowanego w przedpokoju mieszkania do kotła gazowego i kuchenki gazowej czteropalnikowej zlokalizowanych w kuchni. instalację grzewczą od kotła do poszczególnych grzejników 3. Instalacja gazowa 3.1 Ogólny opis instalacji gazowej Zaprojektowano wykonanie instalacji gazowej od istniejącego gazomierza G4 usytuowanego na ścianie przedpokoju do kotła gazowego o mocy 21 kw zlokalizowanego kuchni i do kuchenki gazowej cztero-palnikowej z piekarnikiem gazowym o mocy 11kW. Pomiar zużycia gazu poprzez gazomierz miechowy typu G-4. Kurek główny zlokalizowany jest w szafce na zewnętrznej ścianie budynku. 3.2 Przewody, armatura, urządzenia Instalację wewnętrzną gazu wykonać z rur stalowych, ciśnieniowych, bez szwu do gazu o średnicy DN15, DN20 zgodne z PN-EN AC:1999. Przewody prowadzić pod stropem kuchni. Spoiny, kształtki i końce rury stalowej zabezpieczyć. Wszystkie połączenia na odcinkach stalowych należy wykonać przy wykorzystaniu spawania łukowego zgodnie z normą PE-EN-12732:2004. Do podłączeń gwintowanych stosować szczeliw przeznaczonych do gazu ziemnego posiadających odpowiednie atesty. Rury użyte do budowy winny być oznakowane fabrycznie w sposób trwały w odstępach co 1m. Oznakowanie powinno zawierać oznakowanie: numer normy, nazwę lub symbol producenta, średnicę rury i grubość ścianki, materiał i jego klasę, okres produkcji (rok i miesiąc), kod zakładu, wyraz GAZ. Jako armaturę odcinającą przed urządzeniami gazowymi zaprojektowano kurki odcinające zgodne ze średnicą podejścia do urządzenia. Przed kotłem zamontować filtr do gazu. 3

4 Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. Przy przejściu przewodu przez ścianę wewnętrzną zastosować tuleję ochronną DN50Stal. Po wykonaniu instalacji gazowej i zamontowaniu urządzeń na gaz ziemny obowiązuje całkowity zakaz używania gazu płynnego z butli (propan-butan). Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm wywiewnej usytuowany w stropie, który wyprowadzony zostanie ponad dach budynku. Przewód należy odpowiednio zaizolować. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. 3.3 Prowadzenie przewodów w budynku Przewody instalacji gazowej wewnętrznej należy prowadzić pod stropem na powierzchni ścian wewnętrznych budynku w odległości min. 2cm od ściany ze spadkiem 2 w kierunku sieci. Zmiany kierunku przewodów wykonać przy pomocy kolan hamburskich. Przewody mocować do ścian uchwytami dla rur co 2,0 3,0 m. Przy przejściu przez ścianę, przewód należy prowadzić w rurze ochronnej uszczelnionej szczeliwem elastycznym nie powodującym korozji. Rury instalacji gazowej w tych miejscach (przed nałożeniem rur ochronnych) pomalować farbą podkładową, a następnie dwukrotnie olejną w kolorze żółtym. Rurę ochronną w ścianie powinna wystawać po min. 3 cm z każdej strony ściany. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości, co najmniej 0,1m powyżej innych przewodów instalacyjnych, powyżej przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 0,02m. W przypadku skrzyżowań z instalacjami bez możliwości zachowania odległości normatywnych, instalację gazową prowadzić w tulejach ochronnych. Podłączenie kotła gazowego i kuchenki gazowej wykonać za pomocą łączników elastycznych z możliwością demontażu urządzenia. 3.4 Próba szczelności Po zakończeniu robót montażowych, przed malowaniem przewodów, należy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 0,05 MPa zgodnie z warunkami technicznymi maksymalne ciśnienie paliwa dostarczane w punkcie dostawy /odbioru paliwa gazowego wynosi 2,5 kpa. Kontrolę ciśnienia na manometrze można rozpocząć po upływie 30 minut od momentu napełnienia instalacji powietrzem. Czas ten jest niezbędny do wyrównania temperatury powietrza w instalacji z temperaturą otoczenia. Pozytywny wynik próby jest wtedy, kiedy w ciągu następnych 15 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Z próby przeprowadzonej w obecności przedstawiciela dostawcy gazu należy sporządzić protokół. Odpowietrzenie i napełnienie instalacji gazem dokonuje dostawca gazu. W czasie napełniania instalacji gazem otwarte kurki gazowe muszą znajdować się pod stałą kontrolą. 4

5 Po wykonaniu tych czynności można na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej i instrukcji obsługi dokonać rozruchu urządzeń gazowych. Podczas przeprowadzania próby wytrzymałości oraz próby szczelności należy rejestrować ciśnienia zgodnie z PN-EN 12327: Instalacja c.o. 4.1 Charakterystyka ogólna Źródłem ciepła dla objętego projektem będzie kocioł gazowy dwufunkcyjny kondensacyjny o mocy 21kW z wbudowaną pompą obiegową, naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa. Kocioł wiszący usytuowany zostanie w kuchni. Spaliny z kotła wyprowadzone będą koncentrycznym przewodem powietrzno-spalinowym o średnicach 80/125mm wyprowadzonym w kominie wentylacyjnym ponad dach budynku. Jako elementy grzejne przewiduje się grzejniki płytowe zasilane od dołu a w łazience grzejnik łazienkowy drabinkowy. Rozmieszczenie grzejników oraz trasy przewodów zasilających przedstawiono w części rysunkowej. Grzejniki muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 442. Grzejniki dobrano na parametr 70/50 o C. Sterowanie i regulacja temperatury pracy grzejników odbywać się będzie za pomocą głowic termostatycznych i automatyki w kotła. Przewody rozprowadzające ciepło do grzejników prowadzone po ścianach nad posadzką wykonać np. z rur i kształtek polietylenowych z wkładka aluminiową. Do grzejnika usytuowanego w kuchni przewiduje się montaż fragmentu rur pod stropem. 4.2 Wykonanie instalacji C.O Układanie przewodów i materiały Projektuje się przewody polietylenowe z wkładką aluminiową łączonych systemowo wg wytycznych wybranego producenta. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji (w najwyższym punkcie instalacji projektuje się montaż automatycznych odpowietrzników). Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. 5

6 4.2.2 Przejścia przez przegrody budowlane Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może się znajdować żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodą pionową, co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych, których wylot powinien być osłonięty tarczką ochronną Izolacja cieplna przewodów W przypadku zastosowania obudowy przewodów prowadzonych na ścianie nad posadzką przewody należy zaizolować. Minimalne grubości warstw izolacji cieplnych przewodów odniesione do współczynnika przewodzenia ciepła λ=0,035[w/mk] to: L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K)1) Średnica wewnętrzna do 22 mm Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Średnica wewnętrzna ponad 100 mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 20 mm 30 mm równa średnicy wewnętrznej rury 100 mm 1/2 wymagań z poz /2 wymagań z poz mm Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. 6

7 Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia, na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschnięta lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem Obliczenia strat ciepła Parametry powietrza zewnętrznego dla I Strefy Klimatycznej. Okres obliczeniowy Temperatu ra [ C] Wilgotność [%] zima Parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń Okres obliczeniowy Temperatura [ O C] lato zima Łazienka Wynikowo +24 C Pomieszczenia użytkowe: pokój, kuchnia, Wynikowo +20 C Wartości obciążenia cieplnego dla poszczególnym pomieszczeń podano na rzutach. Łączne zapotrzebowanie ciepła dla mieszkania wynosi Qg=4210W 4.3 Pomieszczenie kotła Wiszący kocioł gazowy dwufunkcyjny na potrzeby centralnego ogrzewania i c.w.u. o mocy 21kW znajdował się będzie w kuchni. Odprowadzenie spalin przewiduje się przewodem powietrzno--spalinowym prowadzonym w przewodzie kominowym murowanym wewnętrznym i wyprowadzonym ponad dach budynku. Przewód powietrzno-spalinowy o średnicy 80/125 mm. Wkład wyposażyć w trójnik; u góry zakończyć ocieplonym daszkiem. Wszystkie elementy kwasoodporne. W pomieszczeniu winna być zapewniona wentylacja grawitacyjna. Obliczenie wymaganej kubatury pomieszczenia kotła Moc kotła Moc kuchenki gazowej Q ko =21kW Q kk =11kW Powierzchnia kuchni P=11,8 m 2 Wysokość pomieszczenia z kotłem H=2,40 m 7

8 Kubatura pomieszczenia z kotłem V = 28,32 m 3 Obliczeniowe max. zużycie gazu Q max = 3,19 m 3 /h Zgodnie z Dz.U.Nr 75 poz. 690 Wymagana kubatura kotłowni winna wynosić dla pomieszczeń nie przeznaczonych na stały pobyt ludzi 1m 3 na każde 4,65 kw obciążenia nominalnego kotła. Vmin = 33 / 4,65 = 7,09m³ Niezbędna kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 7,09m³. Rzeczywista kubatura kotłowni wynosi 28,32 m³, a więc pomieszczenie z kotłem spełnia wymogi kubaturowe. Pomieszczenie, w którym znajduje się kocioł będzie miało oświetlenie sztuczne i naturalne. Instalacje wod-kan Do kotła należy doprowadzić przewód zimnej wody na którym należy zamontować zawór bezpieczeństwa. Włączenie nastąpi z przewodu usytuowanego pomiędzy kotłem a zlewozmywakiem. Kondensat z kotła należy odprowadzić do przewodu kanalizacji sanitarnej znajdującego się w rejonie zlewozmywaka. Instalacja wentylacji grawitacyjnej Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm usytuowany w stropie. Przewód wyprowadzony zostanie ponad dach budynku zakończony nasadą kulową. Nasada kulowa połączona z rurą przewodową za pomocą 'ustnika". Na całym przebiegu stosować elementy ocieplone o wymiarze 160/250. Obróbka blacharska na przejściu przez dach - w indywidualnym wykonaniu. Nawiew do pomieszczenia realizowany będzie poprzez nawiewnik okienny. 5. Uwagi końcowe Przed rozpoczęciem robót zapoznać się z projektem. Wyroby budowlane zastosowane przez wykonawcę do instalacji gazowych muszą spełnić obowiązujące wymagania dla wyrobów budowlanych stosowanych przy budowie instalacji gazowych i muszą być oznaczone zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. (Dz.U. nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami). Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami BHP oraz z przepisami przeciwpożarowymi. Montaż instalacji gazu powinien być wykonywany poprzez odpowiednio przeszkolonych pracowników zgodnie z instrukcją montażową producenta przyjętego systemu rur i posiadać odpowiednie kwalifikacje. Wykonawca po zakończeniu budowy zobowiązany jest do przedstawienia spójnej dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi pomiarami i inwentaryzacją. 8

9 Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. Instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem oraz zasadami wiedzy technicznej w osób umożliwiający zapewnienie ich prawidłowego użytkowania, zgodnego z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu budowlanego tych instalacji (przy wzięciu pod uwagę przewidywanego okresu użytkowania, oraz we właściwym zakresie zgodnego z wymaganiami przepisów techniczno - budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych podczas wykonywania robót budowlano-instalacyjnych należy prowadzić bieżącą koordynację międzybranżową. Projekt rozpatrywać łącznie z projektami branżowymi z uwzględnieniem informacji zawartych w opisie technicznym Podłączenia urządzeń skoordynować z kartami DTR producentów urządzeń W przypadku rozbieżności, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych w jakichkolwiek z części dokumentacji, należy zgłosić projektantowi, który zobowiązany jest do pisemnego rozstrzygnięcia problemu. Dodatkowo ujęto wykonanie wentylacji wywiewnej grawitacyjnej dla pomieszczenia. Przewód o średnicy ø160mm wyprowadzić ponad dach budynku i ocieplić. Wentylacje wywiewną łazienki wykonać zgodnie zaleceniami z ekspertyzy urządzeń grzewczo-kominowych wykonaną przez firmę. Usługowy Zakład Kominiarski BŁYSK s.c. Doprowadzenie powietrza do łazienki poprzez otwory w dolnej części drzwi lub ich podcięcie. Powierzchnia otworów netto 200 cm 2. opracowała: mgr inż. Aleksandra Idziak 9

10 10

11 USŁUGI INŻYNIERSKIE Aleksandra Idziak Ul. Kubacza 25, Gdańsk Regon , NIP Temat: Przebudowa istniejącej instalacji gazowej wraz z instalacją grzewczą. ul. Skarpowa 126 m Gdańsk, dz. nr 12/1, obręb 078 Inwestor: Branża: Gdański Zarząd Nieruchomości Komunalnych Samorządowy Zakład Budżetowy z siedzibą w Gdańsku ul. Partyzantów Gdańsk Sanitarna Stadium: Projekt wykonawczy Wyszczególnienie Imię i nazwisko Podpis Projektował mgr inż. Aleksandra Idziak upr. nr 538/GD/81 Sprawdzał inż. Monika Butkiewicz upr. nr POM/0041/PWOS/12 Gdańsk, grudzień 2015

12 II. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. Strona tytułowa II. Spis zawartości projektu III. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zakres opracowania Instalacja gazowa Ogólny opis instalacji gazowej Przewody, armatura, urządzenia Prowadzenie przewodów w budynku Próba szczelności Instalacja c.o Charakterystyka ogólna Wykonanie instalacji C.O Układanie przewodów i materiały Przejścia przez przegrody budowlane Izolacja cieplna przewodów Obliczenia strat ciepła Pomieszczenie kotła Uwagi końcowe... 8 IV. Rysunki: S-01 Rzut piwnic - instalacja gazu skala 1:50 S-02 Aksonometria instalacji gazu skala 1:100 S-03 Rzut parteru - instalacja grzewcza skala 1:50 S-04 Rozwinięcie instalacji grzewczej skala 1:100/- 2

13 III. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania warunki techniczne wydane przez PSG Sp. z o.o, Oddział w Gdańsku, nr WI/G- OKP/2927/2015 z dnia r. Opinia urządzeń grzewczo-kominowych opracowana przez BŁYSK s.c. Usługowy Zakład Kominiarski z dnia r. aktualne normy i obowiązujące przepisy katalogi branżowe. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje: Instalację gazową od gazomierza usytuowanego w przedpokoju mieszkania do kotła gazowego i kuchenki gazowej czteropalnikowej zlokalizowanych w kuchni. instalację grzewczą od kotła do poszczególnych grzejników 3. Instalacja gazowa 3.1 Ogólny opis instalacji gazowej Zaprojektowano wykonanie instalacji gazowej od istniejącego gazomierza G4 usytuowanego na ścianie przedpokoju do kotła gazowego o mocy 21 kw zlokalizowanego kuchni i do kuchenki gazowej cztero-palnikowej z piekarnikiem gazowym o mocy 11kW. Pomiar zużycia gazu poprzez gazomierz miechowy typu G-4. Kurek główny zlokalizowany jest w szafce na zewnętrznej ścianie budynku. 3.2 Przewody, armatura, urządzenia Instalację wewnętrzną gazu wykonać z rur stalowych, ciśnieniowych, bez szwu do gazu o średnicy DN15, DN20 zgodne z PN-EN AC:1999. Przewody prowadzić pod stropem kuchni. Spoiny, kształtki i końce rury stalowej zabezpieczyć. Wszystkie połączenia na odcinkach stalowych należy wykonać przy wykorzystaniu spawania łukowego zgodnie z normą PE-EN-12732:2004. Do podłączeń gwintowanych stosować szczeliw przeznaczonych do gazu ziemnego posiadających odpowiednie atesty. Rury użyte do budowy winny być oznakowane fabrycznie w sposób trwały w odstępach co 1m. Oznakowanie powinno zawierać oznakowanie: numer normy, nazwę lub symbol producenta, średnicę rury i grubość ścianki, materiał i jego klasę, okres produkcji (rok i miesiąc), kod zakładu, wyraz GAZ. Jako armaturę odcinającą przed urządzeniami gazowymi zaprojektowano kurki odcinające zgodne ze średnicą podejścia do urządzenia. Przed kotłem zamontować filtr do gazu. 3

14 Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. Przy przejściu przewodu przez ścianę wewnętrzną zastosować tuleję ochronną DN50Stal. Po wykonaniu instalacji gazowej i zamontowaniu urządzeń na gaz ziemny obowiązuje całkowity zakaz używania gazu płynnego z butli (propan-butan). Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm wywiewnej usytuowany w stropie, który wyprowadzony zostanie ponad dach budynku. Przewód należy odpowiednio zaizolować. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. 3.3 Prowadzenie przewodów w budynku Przewody instalacji gazowej wewnętrznej należy prowadzić pod stropem na powierzchni ścian wewnętrznych budynku w odległości min. 2cm od ściany ze spadkiem 2 w kierunku sieci. Zmiany kierunku przewodów wykonać przy pomocy kolan hamburskich. Przewody mocować do ścian uchwytami dla rur co 2,0 3,0 m. Przy przejściu przez ścianę, przewód należy prowadzić w rurze ochronnej uszczelnionej szczeliwem elastycznym nie powodującym korozji. Rury instalacji gazowej w tych miejscach (przed nałożeniem rur ochronnych) pomalować farbą podkładową, a następnie dwukrotnie olejną w kolorze żółtym. Rurę ochronną w ścianie powinna wystawać po min. 3 cm z każdej strony ściany. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości, co najmniej 0,1m powyżej innych przewodów instalacyjnych, powyżej przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 0,02m. W przypadku skrzyżowań z instalacjami bez możliwości zachowania odległości normatywnych, instalację gazową prowadzić w tulejach ochronnych. Podłączenie kotła gazowego i kuchenki gazowej wykonać za pomocą łączników elastycznych z możliwością demontażu urządzenia. 3.4 Próba szczelności Po zakończeniu robót montażowych, przed malowaniem przewodów, należy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 0,05 MPa zgodnie z warunkami technicznymi maksymalne ciśnienie paliwa dostarczane w punkcie dostawy /odbioru paliwa gazowego wynosi 2,5 kpa. Kontrolę ciśnienia na manometrze można rozpocząć po upływie 30 minut od momentu napełnienia instalacji powietrzem. Czas ten jest niezbędny do wyrównania temperatury powietrza w instalacji z temperaturą otoczenia. Pozytywny wynik próby jest wtedy, kiedy w ciągu następnych 15 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Z próby przeprowadzonej w obecności przedstawiciela dostawcy gazu należy sporządzić protokół. Odpowietrzenie i napełnienie instalacji gazem dokonuje dostawca gazu. W czasie napełniania instalacji gazem otwarte kurki gazowe muszą znajdować się pod stałą kontrolą. 4

15 Po wykonaniu tych czynności można na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej i instrukcji obsługi dokonać rozruchu urządzeń gazowych. Podczas przeprowadzania próby wytrzymałości oraz próby szczelności należy rejestrować ciśnienia zgodnie z PN-EN 12327: Instalacja c.o. 4.1 Charakterystyka ogólna Źródłem ciepła dla objętego projektem będzie kocioł gazowy dwufunkcyjny kondensacyjny o mocy 21kW z wbudowaną pompą obiegową, naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa. Kocioł wiszący usytuowany zostanie w kuchni. Spaliny z kotła wyprowadzone będą koncentrycznym przewodem powietrzno-spalinowym o średnicach 80/125mm wyprowadzonym w kominie wentylacyjnym ponad dach budynku. Jako elementy grzejne przewiduje się grzejniki płytowe zasilane od dołu a w łazience grzejnik łazienkowy drabinkowy. Rozmieszczenie grzejników oraz trasy przewodów zasilających przedstawiono w części rysunkowej. Grzejniki muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 442. Grzejniki dobrano na parametr 70/50 o C. Sterowanie i regulacja temperatury pracy grzejników odbywać się będzie za pomocą głowic termostatycznych i automatyki w kotła. Przewody rozprowadzające ciepło do grzejników prowadzone po ścianach nad posadzką wykonać np. z rur i kształtek polietylenowych z wkładka aluminiową. Do grzejnika usytuowanego w kuchni przewiduje się montaż fragmentu rur pod stropem. 4.2 Wykonanie instalacji C.O Układanie przewodów i materiały Projektuje się przewody polietylenowe z wkładką aluminiową łączonych systemowo wg wytycznych wybranego producenta. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji (w najwyższym punkcie instalacji projektuje się montaż automatycznych odpowietrzników). Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. 5

16 4.2.2 Przejścia przez przegrody budowlane Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może się znajdować żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodą pionową, co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych, których wylot powinien być osłonięty tarczką ochronną Izolacja cieplna przewodów W przypadku zastosowania obudowy przewodów prowadzonych na ścianie nad posadzką przewody należy zaizolować. Minimalne grubości warstw izolacji cieplnych przewodów odniesione do współczynnika przewodzenia ciepła λ=0,035[w/mk] to: L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K)1) Średnica wewnętrzna do 22 mm Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Średnica wewnętrzna ponad 100 mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 20 mm 30 mm równa średnicy wewnętrznej rury 100 mm 1/2 wymagań z poz /2 wymagań z poz mm Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. 6

17 Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia, na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschnięta lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem Obliczenia strat ciepła Parametry powietrza zewnętrznego dla I Strefy Klimatycznej. Okres obliczeniowy Temperatu ra [ C] Wilgotność [%] zima Parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń Okres obliczeniowy Temperatura [ O C] lato zima Łazienka Wynikowo +24 C Pomieszczenia użytkowe: pokój, kuchnia, Wynikowo +20 C Wartości obciążenia cieplnego dla poszczególnym pomieszczeń podano na rzutach. Łączne zapotrzebowanie ciepła dla mieszkania wynosi Qg=4210W 4.3 Pomieszczenie kotła Wiszący kocioł gazowy dwufunkcyjny na potrzeby centralnego ogrzewania i c.w.u. o mocy 21kW znajdował się będzie w kuchni. Odprowadzenie spalin przewiduje się przewodem powietrzno--spalinowym prowadzonym w przewodzie kominowym murowanym wewnętrznym i wyprowadzonym ponad dach budynku. Przewód powietrzno-spalinowy o średnicy 80/125 mm. Wkład wyposażyć w trójnik; u góry zakończyć ocieplonym daszkiem. Wszystkie elementy kwasoodporne. W pomieszczeniu winna być zapewniona wentylacja grawitacyjna. Obliczenie wymaganej kubatury pomieszczenia kotła Moc kotła Moc kuchenki gazowej Q ko =21kW Q kk =11kW Powierzchnia kuchni P=11,8 m 2 Wysokość pomieszczenia z kotłem H=2,40 m 7

18 Kubatura pomieszczenia z kotłem V = 28,32 m 3 Obliczeniowe max. zużycie gazu Q max = 3,19 m 3 /h Zgodnie z Dz.U.Nr 75 poz. 690 Wymagana kubatura kotłowni winna wynosić dla pomieszczeń nie przeznaczonych na stały pobyt ludzi 1m 3 na każde 4,65 kw obciążenia nominalnego kotła. Vmin = 33 / 4,65 = 7,09m³ Niezbędna kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 7,09m³. Rzeczywista kubatura kotłowni wynosi 28,32 m³, a więc pomieszczenie z kotłem spełnia wymogi kubaturowe. Pomieszczenie, w którym znajduje się kocioł będzie miało oświetlenie sztuczne i naturalne. Instalacje wod-kan Do kotła należy doprowadzić przewód zimnej wody na którym należy zamontować zawór bezpieczeństwa. Włączenie nastąpi z przewodu usytuowanego pomiędzy kotłem a zlewozmywakiem. Kondensat z kotła należy odprowadzić do przewodu kanalizacji sanitarnej znajdującego się w rejonie zlewozmywaka. Instalacja wentylacji grawitacyjnej Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm usytuowany w stropie. Przewód wyprowadzony zostanie ponad dach budynku zakończony nasadą kulową. Nasada kulowa połączona z rurą przewodową za pomocą 'ustnika". Na całym przebiegu stosować elementy ocieplone o wymiarze 160/250. Obróbka blacharska na przejściu przez dach - w indywidualnym wykonaniu. Nawiew do pomieszczenia realizowany będzie poprzez nawiewnik okienny. 5. Uwagi końcowe Przed rozpoczęciem robót zapoznać się z projektem. Wyroby budowlane zastosowane przez wykonawcę do instalacji gazowych muszą spełnić obowiązujące wymagania dla wyrobów budowlanych stosowanych przy budowie instalacji gazowych i muszą być oznaczone zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. (Dz.U. nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami). Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami BHP oraz z przepisami przeciwpożarowymi. Montaż instalacji gazu powinien być wykonywany poprzez odpowiednio przeszkolonych pracowników zgodnie z instrukcją montażową producenta przyjętego systemu rur i posiadać odpowiednie kwalifikacje. Wykonawca po zakończeniu budowy zobowiązany jest do przedstawienia spójnej dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi pomiarami i inwentaryzacją. 8

19 Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. Instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem oraz zasadami wiedzy technicznej w osób umożliwiający zapewnienie ich prawidłowego użytkowania, zgodnego z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu budowlanego tych instalacji (przy wzięciu pod uwagę przewidywanego okresu użytkowania, oraz we właściwym zakresie zgodnego z wymaganiami przepisów techniczno - budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych podczas wykonywania robót budowlano-instalacyjnych należy prowadzić bieżącą koordynację międzybranżową. Projekt rozpatrywać łącznie z projektami branżowymi z uwzględnieniem informacji zawartych w opisie technicznym Podłączenia urządzeń skoordynować z kartami DTR producentów urządzeń W przypadku rozbieżności, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych w jakichkolwiek z części dokumentacji, należy zgłosić projektantowi, który zobowiązany jest do pisemnego rozstrzygnięcia problemu. Dodatkowo ujęto wykonanie wentylacji wywiewnej grawitacyjnej dla pomieszczenia. Przewód o średnicy ø160mm wyprowadzić ponad dach budynku i ocieplić. Wentylacje wywiewną łazienki wykonać zgodnie zaleceniami z ekspertyzy urządzeń grzewczo-kominowych wykonaną przez firmę. Usługowy Zakład Kominiarski BŁYSK s.c. Doprowadzenie powietrza do łazienki poprzez otwory w dolnej części drzwi lub ich podcięcie. Powierzchnia otworów netto 200 cm 2. opracowała: mgr inż. Aleksandra Idziak 9

20 10