WARSZTATY SZKOLENIOWE LEAN PILLS ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W PIGUŁCE

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "WARSZTATY SZKOLENIOWE LEAN PILLS ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W PIGUŁCE"

Dorota Kulesza
7 lat temu
Przeglądów:

WARSZTATY SZKOLENIOWE LEAN PILLS ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W PIGUŁCE CELE WARSZTATÓW ORAZ KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW LEAN Pills to program składający się z czterech precyzyjnych pigułek czyli

1 WARSZTATY SZKOLENIOWE LEAN PILLS ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ W PIGUŁCE CELE WARSZTATÓW ORAZ KORZYŚCI DLA UCZESTNIKÓW LEAN Pills to program składający się z czterech precyzyjnych pigułek czyli jednodniowych, praktycznych warsztatów. Każdy z nich będzie poświęconych pojedynczemu zagadnieniu Lean Manufacturing: 5s systemowy porządek. Standaryzacja pracy. Metody zespołowego rozwiązywania problemów. Monitorowanie i wizualizacja procesów produkcyjnych. Dzięki udziałowi w warsztatach uczestnicy: Poznają faktyczne, mierzalne korzyści stosowania poszczególnych narzędzi Lean Manufacturing. Dowiedzą się w jakich sytuacjach możliwe jest stosowanie tych narzędzi. Na konkretnych przykładach przećwiczą stosowanie poszczególnych narzędzi i metod. Poznają ograniczenia tych metod oraz narzędzi. Poznają dobre praktyki stosowane w innych przedsiębiorstwach. DO KOGO SKIEROWANE SĄ WARSZTATY Największe korzyści z udziału w szkoleniu mogą osiągnąć brygadziści, liderzy oraz mistrzowie zatrudnieni w firmach produkcyjnych. Z warsztatów mogą skorzystać również wszystkie osoby zainteresowane praktycznym wykorzystaniem narzędzi Lean Manufactruing. METODY PROWADZENIA WARSZTATÓW Podczas warsztatów wykorzystamy metodę nauki przez doświadczenie (experiential learning). To metodyka stosowana w ramach warsztatów szkoleniowych, która jest najlepszą formułą uczenia ludzi dorosłych. Wszystkie warsztaty będą prowadzone według następującej struktury: Krok 1: Miniwykład wprowadzający w zagadnienie. Krok 2: 1

2 Główną metodą pracy będą przygotowane przez trenera symulacje np. stanowiska produkcyjnego, procesu produkcyjnego, problemu do rozwiązania. W ramach symulacji uczestnicy będą w grupach wykonywać konkretne zadania co wprowadzi dodatkowo element rywalizacji oraz konieczność komunikowania się w zespole. Symulacje będą wprost nawiązywać do procesów lub stanowisk produkcyjnych. Dzięki nim uczestnicy w łatwy sposób będą mogli zastosować wiedzę zdobytą podczas warsztatów w swojej codziennej pracy. Krok 3: Omówienie wyników symulacji i wyciągniecie wniosków połączone zostanie z dyskusją pomiędzy uczestnikami oraz szukaniem analogii dla stanowisk pracy i procesów, z którymi spotykają się oni w swojej pracy. SYLWETKA TRENERA - CEZARY Ekspert TAW Polska z obszaru zarządzania produkcją z wieloletnią praktyką trenerską i zawodową w branży motoryzacyjnej na stanowiskach kierownika produkcji i pełnomocnika ds. Lean Manufacturing. Ma 11 lat doświadczenia w zakresie montażu. Nadzorował utrzymanie ruchu na stanowiskach montażowych, był także menadżerem produkcji na wydziale montażu mechanizmów regulujących oparcia i siedziska foteli samochodowych. Projektował i usprawniał gniazda oraz linie montażowe zgodnie z koncepcją przepływu jednej sztuki. Wdrażał projekty szkoleniowe i doradcze w obszarze zarządzania produkcją m.in. dla: Wojskowych Zakładów Uzbrojenia SA, Plastica Sp. z o.o., Wirthwein Polska Sp. z o.o., Pfeifer&Langen Glinojeck SA, IMPRESS Sp. z o.o., Coca Cola HBC Polska Sp. z o.o.; Silgan Metal Packaging Szprotawa Sp. z o.o., AAM Poland Sp. z o.o., STELWELD Sp. z o.o, Faurecia Wałbrzych Sp. z o.o., Faurecia Fotele Samochodowe Sp. z o.o.; TRW Polska Sp. z o.o., Termet S.A., MSU S.A. TERMINY I CENY: Temat Czas Termin Cena** Warsztat 1: 5s systemowy porządek 11 kwietnia 2016r. Warsztat 2: Standaryzacja pracy 22 kwietnia 2016r. Warsztat 3: Metody zespołowego rozwiązywania problemów 20 maja 2016r. Warsztat 4: Monitorowanie i wizualizacja procesów produkcyjnych 10 czerwca 2016r. **Cena obejmuje: udział w warsztacie, pakiet materiałów szkoleniowych i piśmienniczych, catering (przerwy kawowe, lunch), zaświadczenie udziału. 2

3 MIEJSCE: LETIA Business Center, ul. Rycerska 24, Legnica KONTAKT: Malwina Strzelczyk T: , Serdecznie zapraszamy! PROGRAMY WARSZTATÓW: Warsztat 1: 5s systemowy porządek 11 kwietnia 2016r. 1. Plan promocji i polityki 5S: Cele wdrożenia 5S. Adresaci, do których kierowana jest polityka 5S. Korzyści z wdrożenia programu 5S dla Klienta i Firmy. Ocena efektywność procesu 5S. Okresowe nagradzanie. 2. Obszar pilotażowy. Audit wstępny: Wybór obszaru pilotażowego. Wybór zespołu wdrożeniowego zakres uprawnień i odpowiedzialności. Określenie zakresu auditu. Przeprowadzenie auditu wstępnego. Opracowanie listy 30 problemów. 3. 1S: Przeprowadzenie sortowania we wskazanych obszarach. Oznakowanie elementów niepotrzebnych. Analiza z właścicielami stanowisk. 3

4 Określenie celów sortowania, wypracowanie procedury filaru 1S, wybór miejsc kwarantanny - centralnych i lokalnych dla przedmiotów oznaczonych czerwoną kartką, przeprowadzenie aukcji przedmiotów Czerwona Kartka, fotografia przed i po. 4. 2S: Wprowadzenie zasad systematyki w utrzymaniu miejsca pracy. Wyznaczenie określonego miejsca na określone przedmioty, w określonej ilości, oznaczanie lokalizacji przedmiotów. Przygotowanie miejsca. Wybór kolorów wizualizacji, fotografia przed i po. 5. 3S: Opracowanie standardów sprzątania i instrukcji szczegółowych. Opracowanie strategii Utrzymania Czystości (ustalenie zakresu działań, wyszczególnienie przedmiotów, które maja być wyczyszczone, przygotowanie wszystkiego, co będzie potrzebne do prac porządkowych, rozpoczęcie programu Utrzymania Czystości pierwsze i następne porządki), fotografia przed i po. 6. 4S-5S: Wprowadzenie auditów utrzymujących 5S, opracowanie zasad oceny, przygotowanie wybranych pracowników do prowadzenia auditów. Audity w wybranych obszarach. Wypracowanie standardów/procedur/zasad postępowania tak aby nie dopuścić do powrotu z przed wprowadzeniem Programu 5 S. 7. Podsumowanie Ocena potrzeb w zakresie wprowadzenia 5S.(Słabe mocne strony, opracowanie na podstawie auditu listy działań i problemów). Wyłonienie grupy sterującej. Sporządzenie Map Organizacyjnych Zakładu, wyłonienie właścicieli poszczególnych obszarów i określenie miejsca, od którego zacznie się wdrażanie programu 5S. Identyfikacja działań i narzędzi, które powinny zostać zastosowane. Sporządzenie wersji wstępnej planu wdrożenia 5S. 4

5 Warsztat 2: Standaryzacja pracy - 22 kwietnia 2016r. 1. Istota standaryzacji pracy: Standard. Standaryzacja. Standardowa praca. Wpływ standaryzacji na realizowane procesy. Zastosowanie standaryzacji jako narzędzia redukcji kosztów. 2. Standardowa praca: Czas taktu i cyklu. Sekwencja pracy. Standardowe zapasy produkcji w toku. Tabele i arkusze pracy standardowej. 3. Zastosowanie standaryzacji i standardowej pracy: Wykorzystanie standardów. Szkolenie. Doskonalenie. Zarządzanie. 4. Warsztaty na bazie przykładu: Analiza procesu. Stworzenie formularzy pracy standardowej. 5

6 Warsztat 3: Metody zespołowego rozwiązywania problemów - 20 maja 2016r. 1. Podstawy Lean Manufacturing. 2. Zastosowanie PDCA. 3. Wymagania norm w zakresie ciągłego doskonalenia procesów. 4. Poszukiwanie przyczyn źródłowych - analiza RCA w kontekście metodologii G8D 8 kroków postępowania: D0 Przygotowania do procesu 8D. D1 - Powołanie zespołu. D2 - Definiowanie problemu -5W2H. D3 - Działania krótkoterminowe. D4 - Analiza przyczyny źródłowej - root cause: 5WHY, Drill Deep (3x5WHY) burza mózgów, diagram Iskikawy 5G i inne D5 - Działania korygujące. D6 - Wdrożenie i weryfikacja działań korygujących. D7 - Zabezpieczenie przed ponownym wystąpieniem - prevent reoccurrence. D8 - Docenienie pracy zespołu. 5. Metoda QRQC jako pr QRQC a G8D porównanie. Główne zasady QRQC. Główne zasady QRQC. Wyodrębnienie i określenie PROBLEMU. 6. Czym jest problem fazy rozwiązywania problemu. 7. Modele rozwiązywania problemów i podejmowania decyzji. 8. Proces diagnozy. 9. Ocena sytuacji jako element procesu rozwiązywania problemów. 10. Podejmowanie decyzji indywidualnie i w grupie. 11. Przeszkody stawiane przed procesem rozwiązywania problemu/problemów. 6

7 Warsztat 4: Monitorowanie i wizualizacja procesów produkcyjnych - 10 czerwca 2016r. 1. Wskaźniki i mierniki procesów przykłady, wzorce. Best practice: Opracowanie własnych wskaźników i mierników zgodnych z celami. Sposób zbierania i interpretacji danych. Zakres zadań i odpowiedzialności. 2. Opracowanie wzorca Tablic Wizualizacji wskaźników dla poszczególnych obszarów: Zakres tematyczny. Wielkość, układ, konfiguracja. Sposoby raportowania. Zakres zadań i odpowiedzialności za aktualność danych. 3. Poprawa wskaźników efektywności linii produkcyjnych: Zbieranie danych i ocena zjawisk. Poszukiwanie wąskich gardeł. Poprawa produktywności, a wąskie gardła. Wybór rozwiązań likwidujących wąskie gardła. 4. Opracowanie wzorca Tablic Wizualizacji wskaźników dla poszczególnych obszarów: Zakres tematyczny. Wielkość, układ, konfiguracja. Sposoby raportowania. Zakres zadań i odpowiedzialności za aktualność danych. 7

Podobne dokumenty

Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen

Terminy szkolenia Doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Kaizen Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu