HORSCH DrillManager ME

Transkrypt

1 1008 Specjaliści w nowoczesnej technologii uprawy i siewu HORSCH DrillManager ME SW 8.26 Art.: pl Instrukcja obsługi Przed uruchomieniem maszyny zapoznaj się z instrukcją obsługi! Zachowaj instrukcję obsługi!

2

3 - Tłumaczenie źródłowej instrukcji eksploatacji - Identyfikacja maszyny Przy przejmowaniu maszyny wprowadzić odpowiednie dane na poniższą listę: Nr seryjny:... Typ maszyny:... Rok produkcji:... Pierwsze użycie:... Osprzęt: Data wydania instrukcji obsługi: DrillManager ME pl Adres sprzedawcy: Nazwa:... Ulica:... Miejscowość:... Tel.:... Nr klienta: Sprzedawca:... Adres firmy HORSCH: HORSCH Maschinen GmbH Schwandorf, Sitzenhof Schwandorf, Postfach 1038 Tel.: +49 (0) 9431 / Faks: +49 (0) 9431 / info@horsch.com Nr klienta: HORSCH:...

4 Spis treści DrillManager ME...2 Opis...2 Wiązka przewodów maszyny...6 Instalacja jednostki DrillManager...7 DrillManager zainstalować w wersji ISO-Bus...7 Monitor...8 Obsługa...8 Ustawienia monitora i systemu...9 Przegląd menu...11 Wskazanie wyświetlacza - maska robocza...12 Symbole funkcyjne...13 Sterownik trasera i sterownik hydrauliczny...14 Wyłącznik połowiczny...15 Przegląd menu: Próba wysiewu...17 Próba wysiewu...18 Wybór wirnika...22 Kontrola wysiewu...25 Parametry wydajności...25 Wprowadzanie danych maszyny...26 Połączenie zbiorników...28 Rytmy ścieżek przejazdu...33 Kontrola przepływu wysiewu...41 Podawanie numerów czujników FGS...41 Ustawianie czułości...42 Kontrola przepływu wysiewu...42 Komunikat alarmowy...43 Diagnostyka przepływu wysiewu...43 Program diagnostyczny...44 Przegląd alarmu...46

5

6 DrillManager ME HORSCH DrillManager ME jest elektroniczną jednostką sterującą dla siewników i ich komponentów. Służy on do regulacji, nadzoru i sterowania wszystkimi podłączonymi podzespołami siewnika. DrillManager można uruchomić dopiero po przeczytaniu instrukcji obsługi i zapoznaniu się z jego obsługą. Wszystkie podzespoły i czujniki są połączone wiązką przewodów z komputerem i monitorem. Komputer zbiera informacje, analizuje je i przedstawia stany robocze oraz dane na monitorze. W razie przekroczenia górnej lub dolnej granicy wprowadzonych lub stałych wartości zadanych oraz usterek, wskazanie monitora zostaje przerwane i wyświetlana zostaje usterka. Wyświetlany jest przy tym odpowiedni podzespół lub przekroczona wartość graniczna. Przestrzegać obowiązujących przepisów BHP oraz innych ogólnie przyjętych zasad bezpieczeństwa technicznego i medycyny pracy podczas wykonywania wszelkich czynności przy sterowniku DrillManager. Opis HORSCH DrillManager ME to kompletny system, w którym należy aktywować wyłącznie te podzespoły, które są podłączone w zależności od wyposażenia. W wersji z pełnym wyposażeniem składa się on z następujących elementów: Komputer Monitor Podzespoły w zależności od typu maszyny i wyposażenia dla: Jeden do trzech napędów dozowania dla materiału siewnego, nawozu lub nawozu ciekłego Sterownik hydrauliczny unoszenia, składania i sterownik trasera Sterownik połowiczny Kontrola przepływu wysiewu Czujniki: Dmuchawa Prędkość jazdy (radar) Sygnalizator opróżnienia zbiornika (2 kanały) Przyłącze sygnału roboczego Przełącznik próby wysiewu Komputer (pierwsza wersja) W zależności od wersji, maszynie wbudowane są jeden lub dwa komputery. Naklejki na komputerze wskazują stan sprzętu i oprogramowania. Konserwacja System nie wymaga konserwacji, tylko podczas mycia maszyny należy uważać na komputer i połączenia kablowe. Komputer, wtyczki i elektryczne elementy konstrukcyjne nie mogą być myte wysokociśnieniowym urządzeniem myjącym ani bezpośrednim strumieniem wody.

7 Opis komputera W komputerach pierwszej wersji, rozpoznawalnych po pokrywach aluminiowych, może być wgrana wersja programu 4.xx. W komputerach z czarnymi pokrywami z tworzywa sztucznego wgrane są programy wersji 8.xx. Komputery te mogą być eksploatowane z terminalami ECO, zewnętrznymi terminalami ISO-Bus i terminalami ciągnika, które nadają się dp ISO-Bus. Komputer (nowa wersja) z jedną i dwoma szesnastobiegunowymi wtyczkami Maszyny z dwoma komputerami Przy maszynach z trzema napędami dozowania wbudowane są dwa komputery i połączone kablem. Siewniki, które czasami łączone są z dalszym napędem dozowania np.. DuoDrill albo Maistro, komputery obu maszyn połączone są szesnastobiegunową wtyczką. W gnieździe wtykowym tego połączenia zintegrowane jest zakończenie ISO-Bus i dlatego podczas naprawy może być zamieniony tylko oryginalnym kablem. Wersja komputera Komputery dostępne są w trzech wersjach hardware, przy czym optycznie są one nie do rozróżnienia. Dlatego w razie napraw należy koniecznie uważać na numer katalogowy. Nr (komputer standardowy) We wszystkich maszynach z wbudowanym komputerem; Może sterować dwoma napędami dozowania; Zawsze z oprogramowaniem w wersji nadrzędnej 8.xx 49; Wejście kabla: Wtyczka 16-biegunowa; Nr (podwójny komputer) Wbudowany we wszystkich maszynach z dwoma komputerami jako komputer główny; Może sterować w połączeniu z drugim komputerem trzema napędami dozowania albo dwoma napędami dozowania i Maistro; Zawsze z oprogramowaniem w wersji nadrzędnej 8.xx 49; Wejście kabla: Dwie wtyczki 16-biegunowe Nr (komputer dodatkowy) Stosowany jest w maszynach z dwoma komputerami jako drugi komputer Wspomaga komputer główny podczas sterowania drugim napędem dozowania Zawsze z oprogramowaniem w wersji podrzędnej 8.xx 4a Wejście kabla: Wtyczka 16-biegunowa Programy Programy rozpoznawalne są po końcówce np 8.xx 49 dla wersji nadrzędnej i 8.xx 4a w wersji podrzędnej. Końcówka jest rozpoznawalna tylko podczas programowania. Przy maszynach z podwójnym komputerem nie można łączyć ze sobą starych i nowych wersji komputerów. W razie wymiany starych komputerów należy wymienić ewentualnie oba komputery. Również programy w obu komputerach muszą być w tej samej wersji np tylko z a. W razie nieprawidłowo połączonych wersji programów mogą pojawić się błędy lub zakłócenia działania.

8 Obłożenie kabli przy 42-biegunowej wtyczce Nr styków Kolor Działanie Kolor /nr podzesp szarnieb Połowa sygnał prawo 3 3 zielbrąz Połowa sygnał lewo 4 4 niebżół Prędkość obrotowa 1 (lewo) Zbiornik 2 czujnik poziomu napełnienia 5 brązziel Hydr. traser lewo 1 6 białczerw Hydr. traser prawo 2 7 ziel Ścieżka przejazdu +/- prawo 8 żół Ścieżka przejazdu -/+ prawo 9 szar Ścieżka przejazdu +/- lewo 10 róż Ścieżka przejazdu -/+ lewo 11 czerw Znacznik napełnienia wstępnego prawo 12 czar Znacznik napełnienia wstępnego lewo ziel 15 ziel Silnik 1 minus moc nieb szar 16 czerwczar Położenie robocze sygnał 17 żółbrąz Silnik 1 pomiar prądu brąz 18 czerwziel Połowa sygnał środek ziel 19 zielnieb Hydr. "podnoszenia" 3 20 pom Hydr. "składania" 4 21 żółczerw Nawóz ciekły zawór kulkowy +/- Regulacja dmuchawy +/- 22 żółczar Nawóz ciekły zawór kulkowy -/+ Regulacja dmuchawy -/ fiol Nawóz ciekły zawór elektromagnetyczny 25 czerwnieb Połowa silnika +/ szarziel Połowa silnika -/ brąz nieb 28 brąz Silnik 2 minus moc nieb szar 29 czerw Silnik plus 12 V moc czerw róż 30 brązżół Wyłącznik próby wysiewu sygnał 31 białszar Silnik 2 pomiar prądu 32 brąz Czujniki wszystkie 12 V Plus brąz brąz 33 biał Czujniki wszystkie 0 V elektr. 34 czarnieb Nawóz ciekły sygnał czujnik biał ziel 35 szarbrąz Silnik 2 sygnał ziel 36 czarczerw Silnik 1 sygnał ziel 37 brązczar Radar sygnał ziel 38 szarnieb Prędkość obrotowa 2 (prawo) Dozownik 2 czujnik poziomu napełnienia ziel 39 niebziel Dmuchawa sygnał ziel 40 białczar Zbiornik 1 czujnik poziomu napełnienia 41 zielczar Dozownik 1 czujnik poziomu napełnienia 42 nieb Masa 0 V moc ziel ziel Pierścień żół Smarowanie (silnik) żół Kable przy styku 4 i 38 mają podwójne obłożenie. We wszystkich wersjach maszyn ze zbiornikiem wykorzystywane są sygnały na tych kablach jako sygnały prędkości obrotowej do monitorowania wałów (np. brony rotacyjne). Przy maszynach z dwoma zbiornikami do kontroli poziomu napełnienia stosuje się wejścia przy zbiorniku i dozownik drugiego zbiornika. Funkcja ta może być używana tylko w połączeniu z odpowiednią wiązką przewodów. Przy starszych wersjach kabli należy przy wersjach z podwójnym zbiornikiem używać ponadto kabla Y do kontroli zbiornika i dozownika.

9 Obłożenie kabli przy 16-biegunowej wtyczce Nr styków Nr kabla Działanie 2 2 Can Low 3 3 Can GND wolt układ elektroniczny wolt moc wolt moc wolt moc wolt moc Can High Can EN wolt układ elektroniczny wolt moc wolt moc wolt moc wolt moc

10 Wiązka przewodów maszyny Wiązka przewodów jest dopasowana do każdego typu maszyny i wyposażona we wtyczki dla każdego wyposażenia. W celu uniknięcia usterek i zabrudzenia, wszystkie otwarte wtyczki należy zamknąć zaślepkami lub innymi podobnymi elementami. Wiązka przewodów Obłożenie styków wszystkich wtyczek 3- bieg. 1 - masa, kabel biały 2 + plus, kabel brązowy 3 sygnał, kabel zielony Oznaczenia wtyczek: A Sygnał roboczy T1 Kontrola poziomu napełnienia zbiornika siewnego 1 T2 Kontrola poziomu napełnienia zbiornika siewnego 2 B1 Powstawanie grudek w dozowniku 1 B2 Powstawanie grudek w dozowniku 2 G Dmuchawa S Sygnał położenia środkowego sterownika połowicznego D1 Kontrola prędkości obrotowej wału 1 D2 Kontrola prędkości obrotowej wału 2 K Kurek (nawóz ciekły) D Czujnik przepływu (nawóz ciekły) 2 bieg. wtyczka płaska z diodą - zawór odcinający Kabel 8-bieg. Sterownik ścieżek przejazdu przy ustawieniu Magnetyczny. 1 + Klapy z prawej 2 + Klapy z prawej 3 + Klapy z lewej 4 + Klapy z lewej 5 + Znacznik napełnienia wstępnego z prawej 6 + Znacznik napełnienia wstępnego z lewej 7 - Masa - wszystkie 8 - Masa - wszystkie Kabel 8-bieg. Sterownik ścieżek przejazdu przy ustawieniu Silnik. 1 + / - Silnik z prawej 2 - / + Silnik z prawej 3 + / - Silnik z lewej 4 - / + Silnik z lewej 5 + Znacznik napełnienia wstępnego z prawej 6 + Znacznik napełnienia wstępnego z lewej 7 - Masa 8 - Masa 6 bieg. Sterownik hydrauliczny, "unoszenie", "składanie" i traser. 1 + Traser z lewej 2 + Traser z prawej 3 + Podnoszenie / opuszczanie 4 + Składanie 5 - Masa - wszystkie 6 - Masa - wszystkie 5 bieg. Sterownik połowiczny 1 Silnik nastawczy + / - 2 Silnik nastawczy - / + 3 Sygnał z prawej 4 Sygnał z lewej 5 Wyjście sygnału 7-bieg. Silnik napędu dozowania 1 - szary i niebieski 2 + czerwony i różowy 3 biały 4 brązowy 5 zielony 6 żółty

11 Instalacja jednostki DrillManager We wszystkich maszynach ze sterowaniem Drill- Manager przy pierwszej instalacji ciągnik musi posiadać wyposażenie podstawowe. Przewody wersji podstawowej muszą być podłączone bezpośrednio do akumulatora ciągnika. Nie mogą one się o nic ocierać, izolacja nie może być uszkodzona. Złącza na akumulatorze muszą się dokładnie stykać. Błędy montażu prowadzą do spadków napięcia, niezdefiniowanych komunikatów o błędach oraz awarii Montaż: Kabli nie wolno nigdy podłączać do pozostałych wtyczek w kabinie. Monitor nie może ograniczać widoczności drogi Zamontować uchwyt monitora w odpowiednim miejscu w obszarze widokowym i obsługowym operatora. Gruby przewód podłączyć do akumulatora, w razie potrzeby wydłużyć. Obie podstawki bezpieczników trwale połączyć przewodem. Oba czerwony przewody podłączyć do plusa akumulatora, natomiast oba czarne do minusa akumulatora. Zamocować uchwyt monitora na tylnej części monitora i podłączyć przewód połączeniowy do monitora. DrillManager zainstalować w wersji ISO-Bus Jeśli maszyna podłączona jest do systemu ISO- Bus właściwego ciągnika, wymagany jest do tego tylko kabel łączący do maszyny z wtyczką ISO-Bus. Sterowanie siewnikiem następuje wtedy poprzez terminal ISO-Bus ciągnika. Jeśli ISO-Bus nie jest wyposażony w ISO-Bus, można wykorzystać korzyści systemu poprzez podstawowe wyposażenie w wersji ISO-Bus i w zewnętrznym terminalu ISO-Bus jak Basic, Basic Top albo Comfort. Wyposażenie podstawowe z monitorem Korzyści systemu ISO-Bus wynikają z normowanej wersji wtyczki i użycia terminalu dla różnych maszyn. Również poszerzenia jak sterowniki GPS ze zmienną regulacją ilości wszystkich napędów dozowania, z systematami prowadzenia ścieżek i kierowania, z przekazywaniem danych do Hof-PC itd. możliwe bedą tylko przy komputerach ISO-Bus.

12 Monitor Monitor jest umieszczony na wstępnie zamontowanym uchwycie i połączony z komputerem za pomocą przewodu. Monitor z wyświetlaczem i klawiaturą Przycisk "Wł./Wył." Przełączenie sterownika systemu na program siewny lub serwis Klawiatura foliowa i wyświetlacz Przyciski do wybierania, ustawiania i modyfikacji wartości liczbowych oraz funkcji. Obsługa Włączanie Krótko nacisnąć przycisk "Wł./Wył." Po ponownym uruchomieniu, wymianie lub przeprogramowaniu komputera następuje wczytanie danych z komputera. Przed pierwszym uruchomieniem należy dokonać pewnych ustawień w systemie. Ustawianie i modyfikacja wartości liczbowych We wszystkich ustawieniach żądaną grupę liczby wybiera się przy użyciu przycisków + / -. Przycisk należy naciskać przy tym tyle razy, aż odpowiednia liczba będzie oznaczona ramką. Następnie nacisnąć przycisk Enter. Pojawi się zaznaczona liczba, a poniżej cyfry 1-10 z dwiema strzałkami i przycisk OK. Przyciski (3) na wyświetlaczu nie spełniają stałych funkcji. Służą one zawsze do przełączania funkcji wskazywanych na wyświetlaczu. W zależności od wersji programu, wskazania wyświetlacza mogą odbiegać od ilustracji. Modyfikacja wartości liczbowych Jeśli liczba nie ma być zmieniona, nacisnąć Enter, natomiast w celu zmiany liczby wybrać żądaną cyfrą za pomocą + / - i zatwierdzić przyciskiem Enter. Nastąpi automatyczne przejście do następnej liczby. Żądaną liczbę można wybrać bezpośrednio za pomocą klawiszy strzałek. Jeśli wprowadzone zostały różne pojęcia, zaznacza się je tak samo przyciskami + / - i zatwierdza przyciskiem Enter.

13 Ustawienia monitora i systemu Za pomocą przycisku (1) przełączyć na sterownik systemu, przyciskami (2) +/- wybrać Serwis i nacisnąć Return. 1 Menu 1 Wskazanie wersji wyświetlacza, np Wersja oprogramowania programu siewnego jest wyświetlana w menu "Diagnostyka". Menu 2 Odpowiednio ustawić ustawienie ekranu Jasność i kontrast za pomocą klawiszy foliowych. Menu 3 Ustawić godzinę i datę. 2 Za pomocą przycisków strzałek (3) oraz (4) przechodzić przez menu i modyfikować odpowiednie ustawienia. Menu 4 Wskazanie ilości pamięci w komputerze i monitorze. Po przeprogramowaniu lub wymianie komputera wykasować pamięć monitora (X) za pomocą przycisku (5). Po ponownym uruchomieniu program jest od nowa wczytywany z komputera do terminalu Kasowanie pamięci Przed uaktualnieniem oprogramowania zalecamy zapisanie danych maszyny i ustawień. Przy aktualizacjach oprogramowania w mniejszym rozmiarze dane zostają zachowane. Przy aktualizacjach w większym rozmiarze i w przypadku, kiedy muszą być wyświetlone nowe grafiki stare dane ustawień i parametry wydajności mogą już nie być dostępne. Przy niektórych usterkach spowodowanych systemem konieczne jest skasowanie zapisanego programu w terminalu i nowe wysłanie danych programu z komputera poprzez ponowne uruchomienie.

14 Menu 5 Wybór języka Wybranie jednostek Przy jednostkach długości, powierzchni, objętości i mas można wybierać od wersji oprogramowania 8.17 pomiędzy metrycznymi i amerykańskimi jednostkami. Po zmianie wskazania należy wyłączyć i ponownie włączyć terminal. Podczas ponownego uruchomienia pojawia się zmienione wskazanie na wyświetlaczu. Wybór języka Rozwinąć listę dostępnych języków przyciskiem Return. Przy użyciu przycisków + / - wybrać język i zatwierdzić przyciskiem Return. Następnie wyłączyć i włączyć terminal. Podczas ponownego uruchomienia ładuje się z komputera nowy język i pokazuje się na wyświetlaczu. Aktualnie dostępnych jest 18 poniższych języków: Niemiecki de Angielski en Francuski fr Duński da Polski pl Czeski cs Rumuński ro Hiszpański es Szwedzki sv Węgierski hu Serbski sr Rosyjski ru Estoński et Litewski lt Łotewski lv Bułgarski bg Chorwacki hr Fiński fi Za pomocą przycisku przełączającego system (1) powrócić do strony wyboru, wybrać program siewny przy użyciu + / - i zatwierdzić przyciskiem Return. 10

15 Przegląd menu Ustawienie ścieżek przejazdu - s. 33 Diagnostyka - s sek. do próby wysiewu - s. 17 Maski robocze - s. 12 Start Parametry wydajności Dane maszyny - s. 26 Przejazd odcinka 100 m 11

16 Wskazanie wyświetlacza - maska robocza Po włączeniu zawsze wyświetlana jest pierwsza strona maski roboczej. Wskazanie na wyświetlaczu zależy od ustawienia i zakresu wyposażenia. Trzecia strona robocza wykorzystywana jest przede wszystkim do próby wysiewu, w pracy do ustawiania czułości do kontroli przepływu wysiewu i do wyszukiwania błędów w razie zatkania i uszkodzonych czujników. Maska robocza trzeciej strony roboczej Maska robocza, strona pierwsza np.: Ustawiona ścieżka przejazdu, hydrauliczny sterownik trasera i dwa dozowniki. Druga i trzecia strona masek roboczych podczas wysiewu przełączają się po 10 sekundach z powrotem do pierwszej strony. Do pierwszej strony można również przejść przy użyciu przycisku strzałki lub bezpośrednio przewinąć. Maska robocza, strona druga Traser w trybie słupkowym i kontrola wysiewu. 12

17 Symbole funkcyjne Symbole na wyświetlaczu wskazują funkcje przełączników. Przycisk stop dla ścieżki przejazdu: Przycisk zapobiega dalszemu przełączaniu rytmu po uniesieniu maszyny. Funkcja jest wskazywana przez wyraz STOP między śladami przejazdu. Po każdym naciśnięciu przycisku rytm ścieżek przejazdu jest przestawiany o jeden ślad. Numery śladów są wskazywane między śladami przejazdu. W przypadku ścieżki przejazdu przełączane ślady mają czarne tło. Dodatkowo podczas wysiewania zamknięte redlice nie są wskazywane na wyświetlaczu. Jeśli maszyna jest wyposażona w hydrauliczny sterownik trasera, przy STOP Ścieżka zamiast symbolu Ścieżka + pojawia się symbol naprzemiennego trasera. Za pomocą tego przycisku można wybrać stronę dla trasera. Podczas postoju, lecz przy włączonej funkcji wysiewu, dozownik pracuje zadaną ilość czasu. Jeśli w tym czasie komputer otrzyma sygnał prędkości, przejmuje on sterowanie. Ilość wysiewu 100 %: Po przestawieniu ilości wysiewu przy użyciu klawiszy +% lub -%, jednym naciśnięciem tego przycisku można przywrócić zadaną ilość wysiewu kg/ha. Wielokrotnie naciskając klawisze nastawcze+% oraz -% można zmieniać i przywracać ilość wysiewu. Ilość wysiewu jest przedstawiana na wyświetlaczu w % powyżej zbiornika siewnego. Krok procentowy można zmienić w danych maszyny. Można tam również wybrać, czy przestawiana ma być tylko ilość wysiewu, czy też również ilość nawozu. WŁĄCZANIE / WYŁĄCZANIE funkcji wysiewu: Przy wyłączonej funkcji wysiewu pod siewnikiem na wyświetlaczu widnieje napis STOP. Jeśli włączona jest funkcja wysiewu, siewnik jest opuszczony do położenia roboczego, a komputer otrzyma sygnał prędkości, komputer rozpoczyna regulację. Dalej na następną stronę: Jeśli aktywny jest hydrauliczny sterownik trasera lub sterownik połowiczny, na następnej stronie wyświetlane jest menu sterowania trasera, podnoszenia i składania maszyny oraz wyłączania połowicznego. Tryb słupkowy: Przy użyciu trybu słupkowego wyłączona zostaje funkcja hydrauliczna Podnoszenie. Po włączeniu sterownika uruchamiany jest hydraulicznie tylko traser. Maszyna pozostaje w położeniu roboczym. Sygnał roboczy jest odcięty hydraulicznie i nie odbywa się już przełączanie ścieżki przejazdu. 13

18 Sterownik trasera i sterownik hydrauliczny Składanie maszyny W przypadku wszystkich składanych maszyn ten przycisk przełącza blok hydrauliczny na Składanie. Funkcje Podnoszenie / opuszczanie oraz funkcja wysiewu są wyłączane. Podnoszenie i opuszczanie maszyny Obraz menu drugiej strony roboczej funkcje hydrauliczne Włączone funkcje są wskazywane na wyświetlaczu przy siewniku. Oba trasery są podnoszone i opuszczane razem z maszyną. Uruchamiany jest tylko lewy traser. Uruchamiany jest tylko prawy traser. Tryb zmienny: Trasery lewy i prawy podnoszą się i opuszczają na zmianę. Jest to tryb dla normalnej pracy wysiewu. Funkcja Podnoszenie / opuszczanie jest automatycznie aktywowana po wybraniu funkcji trasera. Gdy traser jest włączony, po pierwszym naciśnięciu przycisku następuje wyłączenie trasera, a przy drugim naciśnięciu - wyłączenie funkcji Podnoszenie / opuszczanie. Tryb Dół z wodą W określonych sytuacjach, np. gdy maszyna osiądzie w mokrych miejscach na polu, za pomocą tej funkcji można podnieść maszynę. Sygnał roboczy nie jest przy tym przerywany i nie następuje przełączenie ścieżek przejazdu. Powrót do normalnej funkcji wysiewu po ponownym naciśnięciu przycisku lub naciśnięciu przycisku na wybranej funkcji trasera. Dalej na następną stronę Przy włączaniu sterowników trasera zawsze aktywowana jest funkcja hydrauliczna Podnoszenie. 14

19 Wyłącznik połowiczny Sygnały dla obu pozycji krańcowych są przekierowywane z silnika do komputera. Sygnał położenia środkowego włączany jest przez czujnik na dozowniku. Dalej na następną stronę Po wybraniu wyłączenia połowicznego w konfiguracji maszyny na drugiej stronie roboczej pojawiają się oba symbole lewego i prawego wyłącznika. Po naciśnięciu przycisku wyłączającego jedną połowę, na wyświetlaczu miga odpowiednia połowa, dopóki czujnik w położeniu krańcowym nie wyśle sygnału do komputera. W położeniu krańcowym zamknięta połowa jest wygaszana. Ilość wysiewu jest redukowana o połowę, wskazanie ilości wysiewu w kg/ha pozostaje nie zmienione, ponieważ szerokość robocza jest również zmniejszana o połowę. Cała szerokość robocza jest ponownie dostępna zaraz po naciśnięciu tego samego przycisku i gdy na wyświetlaczu ponownie widoczna jest cała maszyna. 15

20 Strona trzecia z kontrolą wysiewu W zależności od wyposażenia siewnika, np. ze zbiornikiem podwójnym, urządzeniem do nawozów płynnych lub modułem kontroli wysiewu, na trzeciej stronie roboczej widoczne są inne symbole. Tu znajdują się wskazania, które nie są ciągle wymagane podczas wysiewu. Za pomocą przycisków można przełączać do dalszych funkcji. Z poziomu tej strony następuje przełączenie do dalszych menu. Próbny wysiew materiału siewnego Próbny wysiew nawozu suchego (wersja z podwójnym zbiornikiem) Dane maszyny Wskazanie wyniku Powrót do pierwszej strony Wskazania na wyświetlaczu: 1. Numer rytmu ścieżek przejazdu z tabeli - nie ilość śladów. 2. Wartość zadana ilości wysiewu w dozowniku I. Przy zbiorniku podwójnym ilość nawozu w dozowniku II albo ilość nawozu ciekłego. 3. Wskazanie prędkości obrotowej dla dwóch wałów. 4. Zbiornik 1 - wskaźnik poziomu zbiornika materiału siewnego. Zbiornik 2 - wskaźnik poziomu zbiornika nawozu. Wskaźnik 1 = pełny, 0 = niepełny (poziom poniżej wysokości czujnika). 5. Kontrola dozowników np. podczas powstawania grudek w zbiorniku iwysiewu i nawozu. Wskaźnik 1 = pełny, 0 = dozownik jest pusty. 6. Ustawienie czułości kontroli wysiewu i wskazanie zatkanego węża siewnego. 7. Przycisk plus i minus do ustawiania czułości modułu kontroli wysiewu. 8. Przełączenie na diagnostykę kontroli wysiewu. 16

21 Przegląd menu: Próba wysiewu Ważenie próby wysiewu Wprowadzenie ciężaru Kontrola zakresu prędkości Uruchomić włącznik próby wysiewu Start Próba wysiewu 17

22 Próba wysiewu Przed próbą wysiewu w celu obliczenia prędkości roboczej należy wprowadzić wartość zadaną ilości wysiewu i nawozu. W dozowniku musi być zamontowany odpowiedni wirnik. Wybór wirnika Wirnik jest zależny od ilości wysiewu, prędkości pracy oraz szerokości roboczej siewnika. Poniższe tabele wskazują minimalne i maksymalne ilości wysiewu przy różnych szerokościach roboczych i dostępnych wielkości wirników przy prędkości roboczej 5, 10 i 15 km/h. Próba wysiewu Próba wysiewu materiału siewnego - dozownik 1 Próba wysiewu nawozu - dozownik 2 Nacisnąć przycisk Próba wysiewu dozownika 1. Pojawi się menu próby wysiewu materiału siewnego. Do specjalnych zastosowań na życzenie dostępne są również inne wielkości wirników. Tabele ustawień dotyczą wysiewu 1 kg/litra. Przy wszystkich rodzajach materiału siewnego należy uwzględniać specyficzny ciężar i odpowiednio należy np. przy mniejszym ciężarze specyficznym materiału zamontować większy wirnik. Wprowadzanie wartości zadanej Wskazanie przypomina o ustawieniu prędkości obrotowej próby wysiewu dozownika i poziomu napełnienia zbiornika i dozownika. Prędkość obrotowa próby wysiewu? Prędkość obrotową próby wysiewu można wybrać przyciskiem Return i ustawić przy użyciu przycisków + oraz -. Wartością domyślną jest 60 obrotów na minutę. W normalnych warunkach wartość ta jest wystarczająca. Przy ustawieniu Wartość zadana wybrać dozownik dla wysiewu i nawozu oraz wprowadzić wybraną ilość wysiewu lub nawozu w kg/ha za pomocą przycisków + oraz -. Jeśli podczas pracy przeważają wysokie prędkości obrotowe dozowania, należy również zwiększyć prędkość obrotową próby wysiewu, aby poziom napełnienia przegród dozowania był mniej więcej równy. 18

23 Dozownik napełniony? Zbiornik musi zostać napełniony ilością wysiewu wystarczającą dla próby wysiewu. Zbiornik nie może być jednak napełniony całkowicie, zwłaszcza w przypadku drobnych materiałów siewnych, aby w razie nieprawidłowego wyboru wirnika można było go łatwiej zmienić. W celu dokładnego obliczenia ilości wysiewu próbnego na początku próby wysiewu wszystkie komory w wirniku muszą być napełnione. W tym celu nacisnąć przycisk Dozownik. Wirnik obraca się tak długo, jak ustawiono w menu Konfiguracja 3 w polu Czas wstępny lub do ponownego naciśnięcia przycisku. Rozpoczęcie próby wysiewu Podstawić zbiornik w zależności od maszyny lub założyć worek do wysiewu próbnego pod dozownikiem. W celu uruchomienia nacisnąć przycisk z symbolem sygnalizatora świetlnego. Wyświetlona zostanie strona druga Próba wysiewu. Ilość wysiewu próbnego Próba wysiewu dostarcza komputerowi podstawy obliczeń, wymaganej do dokładnego sterowania dozowaniem. Jedyną wartością, którą należy wprowadzić, jest ciężar materiału siewnego, który został pobrany z dozownika podczas próby wysiewu. Dlatego też powinna zostać pobrana możliwie duża ilość materiału siewnego, aby dokładność pomiaru była jak największa. Za pomocą przycisku ESC można tu przerwać i wznowić próbę wysiewu. Naciśnięcie przycisku Return powoduje powrót do strony roboczej. Przełączyć włącznik próby wysiewu na maszynie. Wirnik obraca się i napełnia zbiornik próby wysiewu. Po wyłączeniu próby wysiewu pojawia się obraz menu do wprowadzenia ilości wysiewu. 19

24 Zdjąć zbiornik wysiewu próbnego i usunąć ewentualne pozostałości materiału siewnego w śluzie spadowej. Zważyć ilość materiału siewnego w zbiorniku. Za pomocą przycisku Enter wybrać Ilość wysiewu próbnego i wprowadzić ciężar przy użyciu przycisków + i -. Po wprowadzeniu ciężaru wysiewu próbnego następuje obliczenie i wyświetlenie możliwego zakresu prędkości. Jeśli wyświetlony zakres prędkości jest zgodny z żądaną prędkością wysiewu, za pomocą próby wysiewu dla nawozu lub w przypadku zbiornika pojedynczego można rozpocząć wysiew. Próba wysiewu przy połączonych zbiornikach (Oba zbiorniki używane są do materiału siewnego) Przy maszynach z podwójnym zbiornikiem można używać równocześnie oba zbiorniki do wysiewu materiału siewnego. Żądaną ilość wysiewu wprowadza się tylko przy dozowniku 1. Należy jednak przeprowadzić próbę wysiewu obu dozowników i podać ilości próby. Jeśli żądana prędkość robocza nie mieści się w zakresie podanych prędkości, należy wymienić wirnik odpowiednio na większy lub mniejszy. Należy wówczas powtórzyć próbę wysiewu. Obszar regulacji silnika dozującego leży pomiędzy 15 obr/min i 150 obr/min. Od 135 obr/min pojawia się komunikat ostrzegawczy, że prędkość obrotowa jest za wysoka. Przy wyższych prędkościach obrotowych nie jest zapewniane równomierne napełniania przegród dozowania. Dla wielu rodzajów materiału siewnego korzystna prędkość obrotowa leży pomiędzy 60 i 100 obr./min. Obraz menu próby wysiewu Aby nie zapomnieć o drugiej próbie wysiewu, po pierwszej próbie miga symbol drugiego dozownika. Wirniki dozujące muszą być tej samej wielkości. W przypadku dwóch różnych wirników, mniejszy z nich powinien być zamontowany również w dozowniku, przy mniejszym zbiorniku. 20

25 Wirniki Nr Wielkość cm³ Kolor 1 20 żółty 2 40 czerwony niebieski żółty / alu czarny żółty / alu żółty metaliczny nie nadaje się do fasoli i nawozów stałych Wielkość cm³ Kształt / wielkość komór Ilość komór 3,5 półokrągłe, promień 4 mm tarcze komorowe 3,5 cm³ 20 5 wyfrezowanie ok. 19 x 3 mm tarcze komorowe 5 cm³ wyfrezowanie ok. 23 x 5 mm tarcze komorowe 10 cm³ 24 21

26 Wybór wirnika Wirniki S z e r o k o ś ć robocza 3m 4m 6 m Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Wirnik Prędk. min. maks. min. maks. min. maks ,5 5,0 7,

27 Wirniki S z e r o k o ś ć robocza 7,5 m 8 m 9 m Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Wirnik Prędk. min. maks. min. maks. min. maks. 3,5 5,0 7,

28 Wirniki S z e r o k o ś ć robocza 12 m 18 m Ilość wysiewu kg/ ha Ilość wysiewu kg/ ha Wirnik Prędk. min. maks. min. maks ,5 5,0 7,

29 Kontrola wysiewu Kontrola siewu to kontrola próby wysiewu oraz kontrola dokładności dozowania podczas wysiewu. Parametry wydajności Za pomocą przycisku i wyświetlana jest wydajność wysiewu i wydajność powierzchniowa. W tym celu należy przeprowadzić tę samą procedurę, co w przypadku próby wysiewu. Komputer pobiera dane kalibracji z ostatniej próby wysiewu i na podstawie liczby obrotów nowej próby oblicza nową wartość ilości wysiewu próbnego. Po wyłączeniu za pomocą włącznika próby wysiewu wskazuje on tę wartość w polu Ilość wysiewu próbnego w kg. W przypadku użycia tego samego materiału siewnego, co przy poprzedniej próbie wysiewu, ciężar nowej próby musi być taki sam, jak wartość zadana. W razie odchyleń skorygować wartość i w razie potrzeby powtórzyć kontrolę. Dane te można całkowicie usunąć dla danego dozownika za pomocą lewych przycisków CE lub wybrać kolejno przy użyciu klawiszy strzałek po prawej stronie i przywrócić do 0 prawym przyciskiem CE. Powrót do programu siewnego: Pierwsza strona robocza. 25

30 Wprowadzanie danych maszyny Przed pierwszym uruchomieniem należy wprowadzić dane maszyny. Po włączeniu wyświetlana jest pierwsza strona menu głównego. Przy użyciu przycisku strzałki przejść do drugiej strony. Po naciśnięciu przycisku Dane maszyny wyświetlona zostanie lista wyboru. Konfiguracja 1 W celu wprowadzenia danych maszyny nacisnąć i przytrzymać przez ok. 5 sekund przycisk "Konfiguracja maszyny" Dalej do strony Konfiguracja 2, 3 i Przestawianie ilości dozowania przyciskami + i - %. Można tu ustawić wartość przestawiania. Podanie ilości dozowanej w kg/ha dla dozownika I. Przestawienie ilości dozowanej przyciskami + i - % "Włączone" albo "Wyłączone". Podanie ilości dla dozownika II. Nawóz w kg/ha lub nawóz płynny w l/ha. Wybór, czy ilość nawozu suchego i płynnego ma być przestawiana za pomocą przycisków + i - %. W razie braku sygnału prędkości (np. uszkodzony radar) można tu włączyć program awaryjny i wysiewać z prędkością symulacyjną. Radar powinien być w tym wypadku zamocowany. Można tu zmienić prędkość symulacyjną. Silnik dozownika pracuje wówczas z prędkością obrotową, jak w przypadku prędkości zadanej. Powrót do programu siewnego: Pierwsza strona robocza. Powrót do maski roboczej Typ maszyny Można tu wybrać spomiędzy Drille oraz Maistro. Program został przygotowany dla obu typów maszyn. Przełączyć należy tu tylko w przypadku zawieszonego Maistro ze sterownikiem ME. 26

31 Sterownik trasera Traser są sterowane przez komputer. Na monitorze można wybrać tryb pracy traserów. Funkcja jest zawsze hydraulicznie połączona z "Podnoszeniem maszyny". Regulacja nawozu Jeśli maszyna jest wyposażona w większą ilość zbiorników lub urządzenie do nawozu płynnego, należy tu wybrać system. W maszynach z podwójnym zbiornikiem i dwoma dmuchawami do kontroli drugiej dmuchawy wbudowany jest drugi komputer. Do wglądu drugiej prędkości obrotowej dmuchawy należy przełączyć na trzeci napęd dozowania. Przełączenie z 1./2. napędu dozowania na 3. napęd dozowania Menu wyboru regulacji nawozu W zależności od wyposażenia maszyny należy wybrać ilość zbiorników i rodzaj nawozu, aby zostało wskazane odpowiednie menu i możliwości wprowadzenia na wyświetlaczu: Wskazanie drugiej prędkości obrotowej dmuchawy Ilość wysiewu dla trzeciego napędu musi być ustawiona na 0 kg/ha Zbiornik siewny - brak dodatkowego zbiornika do nawozu. Zbiornik siewny i zbiornik dodatkowy dla nawozu płynnego są zamontowane. Zbiornik siewny i zbiornik dodatkowy dla nawozu suchego są zamontowane. Zbiornik siewny i dwa zbiorniki do nawozu suchego są dostępne. Zbiornik siewny, zbiornik dodatkowy do nawozu płynnego i zbiornik siewny do nawozu suchego są zamontowane. Zbiornik siewny i zbiornik dodatkowy dla nawozu suchego są zamontowane. Oba zbiorniki używane są do materiału siewnego. Duży zbiornik wprowadzany jest w konfiguracji maszyny w w stosunku takim, żeby oba zbiorniki były równocześnie opróżniane. Oba dozowniki muszą przejść próbę wysiewu. 27

32 Wyłączanie połowiczne Jeśli zamontowany jest sterownik połowiczny, w zależności od systemu należy tu wybrać wysterowanie LINAK lub KLAPY. System ścieżek przejazdu W systemie ścieżek przejazdu należy wybrać Magnes (Magnet) lub Silnik (Motor). Klapy magnetyczne są włączone przez prąd stały. W celu zamknięcia klap silniki otrzymują prąd przez 3 sekundy, a w celu otwarcia przez 3 sekundy doprowadzany jest do nich prąd o przeciwnym kierunku przepływu. W razie wybrania nieprawidłowego systemu może dojść do uszkodzenia diod w klapach magnetycznych lub doprowadzenia prądu stałego do silników, co spowoduje ich uszkodzenie. Dlatego nie zmieniać ustawienia! Połączenie zbiorników Przy maszynach z podwójnym zbiornikiem można używać wspólnie zbiornika na materiał siewny i zbiornika na nawóz do wysiewu materiału siewnego. Po wybraniu "2 x wysiew", w menu regulacji nawozu pojawia się dalsza linijka "stosunek zbiorników". Należy tu podać wielkości zbiorników w stosunku do siebie. Z tego komputer wylicza po próbie wysiewu obu dozowników, potrzebne prędkości obrotowe dla obu silników, tak żeby zbiorniki opróżniały się równocześnie. Wprowadzenie stosunku zbiorników: Kontrola przepływu wysiewu Jeśli maszyna jest wyposażona w moduł kontroli przepływu wysiewu, należy tu wybrać ja (tak). Po zatwierdzeniu wprowadzenia przyciskiem Enter pojawia się następny wiersz, w którym należy podać ilość czujników przepływu. Ilość czujników Należy tu podać ilość zamontowanych czujników przepływu wysiewu. Jeśli podana zostanie ilość mniejsza, niż ilość rzeczywiście zamontowanych czujników, nie wszystkie z nich będą kontrolowane. 28

33 Konfiguracja 2 Konfiguracja 3 Szerokość robocza Podać szerokość maszyny w metrach z dwoma miejscami po przecinku. Łączna ilość rzędów Podać ilość redlic siewnych. Wprowadzenie jest wymagane do obliczenia redukcji ilości przy przełączonej ścieżce przejazdu. Ilość rzędów ścieżki z lewej Podać ilość zamkniętych węży siewnych po lewej stronie maszyny. Ilość rzędów ścieżki z prawej Podać ilość zamkniętych węży siewnych po prawej stronie maszyny. Próba wysiewu W tej masce można przeprowadzić próbę wysiewu (patrz Próba wysiewu). Czas wstępny Wirnik obraca się tak długo, jak wprowadzono w polu Czas wstępny. Wstępnie ustawiona wartość 5 sekund jest wystarczająca, aby np. wysiać w narożnikach pola. Jeśli w tym czasie komputer otrzyma sygnał prędkości, przejmuje on regulację. Współczynnik kalibracji Jako wartość współczynnika kalibracji dla materiału siewnego i nawozu zapisywany jest ustalony podczas próby wysiewu ciężar w gramach na obrót. Współczynnik kalibracji można również wprowadzić bezpośrednio jako wartość próby wysiewu - patrz Próba wysiewu - wprowadzenie bezpośrednie. 29

34 Próba wysiewu wprowadzenie bezpośrednie Jeśli materiał siewny lub nawóz ciekły jest wykorzystywany ponownie, należy przeprowadzić wyłącznie pierwszą próbę wysiewu i zanotować współczynnik kalibracji i odnośny wirnik. W przypadku używania tego samego materiału siewnego, nawozu lub nawozu płynnego, można tu bezpośrednio wprowadzić wartość. Wprowadzenie bezpośrednie wartości kalibracji można używać tylko wówczas, gdy materiał siewny lub nawóz jest dokładnie taki sam. Musi być również zamontowany ten sam wirnik, gdyż w przeciwnym razie będzie wysiewana nieprawidłowa ilość. Jeśli maszyna jest wyposażone w urządzenie do nawozu płynnego, należy tu wprowadzić współczynnik kalibracji ok. 600 impulsów na litr. Ze względu na różne konsystencje nawozów płynnych wartość należy dopasować do rzeczywistej ilości wysiewu. Współczynnik regulacji Współczynnik regulacji wpływa na prędkość regulacji na komputerze. Przy zmianach prędkości wartość zadana ilości wysiewu musi być szybko osiągnięta ponownie. Przy dużym współczynniku regulacji komputer próbuje osiągnąć wartość zadaną w dużych skokach. Wskazanie zmienia się wówczas w sposób ciągły wraz z odpowiednimi odchyleniami od wartości zadanej. Mniejszy współczynnik regulacji wymaga większej ilości czasu do osiągnięcia wartości zadanej, przez co odchylenia są również mniejsze. Z dotychczasowych doświadczeń wynika, że współczynnik regulacji należy ustawić na 0,5. Redukcja nawozu W przypadku redukcji nawozu można ustalić, czy w ścieżkach przejazdu mają być również częściowo zmniejszane ilości nawozu suchego i płynnego. W tym celu po pierwszych zmierzonych odchyleniach ilości wysiewu od ilości zadanej należy procentowo obliczyć to odchylenie i zmienić współczynnik kalibracji o tę wartość procentową. Odchylenie jest widoczne na stronie menu Parametry wydajności (druga strona robocza, przycisk i ) w obliczonej ilości w litrach względem rzeczywistej ilości wysiewu. Jeśli wskazywana ilość jest mniejsza niż rzeczywista ilość wysiewu, należy zmienić wartość kalibracji lub na odwrót. 30

35 Konfiguracja 4. Przejazd odcinka 100 m Przejście do programu kalibracji. W celu uruchomienia kalibracji nacisnąć przycisk z symbolem sygnalizatora świetlnego. Na tej stronie menu wprowadza się dane dotyczące prędkości, kontroli wałów i dmuchawy. Dla prędkości należy wprowadzić impulsy dla odcinka 100 m. Wprowadzenie jest podstawą obliczeń dla wskazania prędkości, obliczenia powierzchni i regulacji ilości wysiewu oraz nawozu. Pojawi się następny obraz menu. Uruchomić ciągnik. Ilość impulsów można również wprowadzić bezpośrednio (ok. 9700). W celu wprowadzenia dokładnej prędkości po pierwszej instalacji oraz przy późniejszych kontrolach należy przejechać odcinek o długości 100 m. Następuje zliczanie i wyświetlanie impulsów. Zatrzymać przy oznaczeniu 100 m. Potwierdzić impulsy (ok. 9700) przyciskiem OK. Wartość zostanie zapisana i będzie używana dla wszystkich obliczeń. 31

36 Kontrola wałów System może wskazywać i nadzorować prędkości obrotowe dwóch wałów. W tym celu za pomocą przycisków + oraz - wprowadzić żądane minimalne prędkości obrotowe dla obu wałów. Dla obu wałów należy wprowadzić ilość impulsów na obrót. Po przekroczeniu minimalnej prędkości obrotowej generowany jest alarm wizualny i akustyczny. Kontrola dmuchawy W przypadku kontroli dmuchawy oprócz minimalnej, można dodatkowo podać również maksymalną prędkość obrotową. Dla dmuchawy również należy podać ilość impulsów na obrót (2). W razie przekroczenia górnej lub dolnej wartości granicznej generowany jest alarm wizualny i akustyczny. 32

37 Rytmy ścieżek przejazdu Przegląd i wybór rytmu ścieżek przejazdu. R-Nr oznacza tylko numer z tabeli i nie ma związku z rytmami. Długość wskazuje ilość śladów, przy których rytm się powtarza. Wybór cyklu Kolumna A: Kolumna B: Kolumna C: Kolumna D: Kolumna E: Szerokość robocza siewnika Szerokość robocza rozpylacza Przegląd poszczególnych śladów siewnika i rozpylacza Wprowadzenie rytmu na komputerze Położenie klap w maszynie W oparciu o rysunki ustalić szerokość roboczą siewnika (A) i szerokość rozpylania (B). W kolumnie (C) wskazywane są poszczególne ślady siewnika i rozpylacza z numerami śladów dla ścieżki przejazdu. W kolumnie (D) wyświetlany jest numer rytmu, natomiast w kolumnie (E) - położenie klap. Numery rytmów są zapisane w tabeli komputera i można je stamtąd wybrać. W tym calu zaznaczyć pierwszy wiersz za pomocą przycisków + oraz - i nacisnąć przycisk Return. Wyświetlona zostanie tabela rytmów. W polach z lewej oraz z prawej wskazywane są numery śladów, przy których węże siewne są zamykane. Cykl wyznaczany jest na podstawie szerokości siewnika oraz szerokości roboczej maszyny pielęgnującej (rozpylacza). To, który rytm jest wymagany dla danej kombinacji, widoczne jest na rysunkach. Po wybraniu numeru rytmu z tabeli jest on wskazywany w pierwszym wierszu. W drugim wierszu, w polu R-Nr. 999 można wprowadzić dowolnie zaprogramowany rytm. Przy użyciu przycisków + oraz - wybrać numer rytmu i zatwierdzić przyciskiem Return. Numer zostanie przejęty i wyświetlony w pierwszym wierszu. 33

38 Dowolne wprowadzenie rytmu Przy niektórych szerokościach roboczych można wybrać między przesiewaniem o połowę szerokości a dojeżdżaniem. Powierzchnie przesiewu są oznaczone kreskami. Wybór zależy od położenia klap w maszynie. Po wybraniu 999 z tabeli, włączony zostanie rytm programowalny. W drugim wierszu należy podać długość rytmu i numery śladów. Wszystkie numery rytmów podawane są dla początku pracy na lewym brzegu pola. W przypadku początku pracy na prawym brzegu pola numery należy odpowiednio zmienić. 34

39 A B C D E S ,5 m S ,5 m ,5m S ,5 m S ,5 m max. 2m 0,5m

40 A B C D E S ,5 m S m max. 2m m 1m S m max. 2m 1m 1m 36

41 A B C D E S ,0 m ,5 m 1,5 m m m ,5 m 1,5 m S m ,5 m 1,5 m m m 37

42 A B C D E ,5 m 1,5 m S m ,0 m 7, , S ,75 m 7, , S ,75 m m 2m m 2m 38

43 A B C D E S m m 2m ,5m S ,5 m ,5m ,5m S ,5 m

44 A B C D E K1 K2 3m 3m S K1 K2 6 m K1 K K1 K2 3m 3m K1 K K1 K m 40

45 Kontrola przepływu wysiewu System składa się z modułu przepływu wysiewu, czujników w przewodach siewnych i okablowania. Moduł kontroli można również zamontować później. Podawanie numerów czujników FGS Jeśli w wężach siewnych ścieżek przejazdu zamontowane są czujniki przepływu wysiewu, przy przełączonej ścieżce muszą one być wyłączone z kontroli. Moduł podłącza się do przewodu Y do komputera. W przewodach siewnych można zamontować do 60 czujników. Kontrola przepływu wysiewu alarmuje przy zatkanych wężach siewnych i zmianach ilości, ale również w momencie, gdy przy przełączonej ścieżce przejazdu materiał siewny albo nawóz jeszcze przelatuje. Przed uruchomieniem w konfiguracji maszyny należy włączyć system przepływu wysiewu i wprowadzić ilość czujników. W menu cykli ścieżek przejazdów należy wprowadzić numery czujników przepływu wysiewu. Kontrola jest aktywna po ustawieniu czułości na 1 albo wyższej. Możliwość wprowadzenia pojawia się zaraz po włączeniu kontroli przepływu wysiewu w konfiguracji maszyny. Za pomocą przycisków + / i wybrać lewą oraz prawą ścieżkę przejazdu i podać numery czujników przepływu. Dla każdego śladu można podać dziesięć czujników przepływu, które nie mają być nadzorowane przy przełączonej ścieżce przejazdu. Jeśli przy przełączonej ścieżce przejazdu ze względu na uszkodzoną lub nie zamkniętą klapę materiał siewny albo nawóz przelatuje przez wąż, zostanie to wykryte przez czujnik i zakomunikowane jako błąd Przepływ materiału siewnego w xx. 41

46 Ustawianie czułości Czułość można ustawić na trzeciej stronie roboczej w 10 krokach za pomocą przycisków + oraz - (1). Ustawienie jest zależne od wielkości ziarna oraz rodzaju i ilości materiału siewnego. Kontrola przepływu wysiewu Kontrola przepływu wysiewu jest włączona, gdy czułość jest ustawiona na 1 lub wyżej. Na pierwszej stronie roboczej kontrola przepływu wysiewu jest wskazywana przez symbol (3). Symbol jest stale widoczny podczas wysiewu. Ustawienie Ustawienia należy dokonać podczas wysiewania z normalną prędkością roboczą. Czułość dopasowywana jest przy tym do ilości wysiewu. Odchylenia od tego są wskazywane przez alarm. Podczas wysiewu zwiększyć czułość (2) przyciskiem + (1), aby pierwsze czujniki zgłosiły zablokowanie. Następnie zmniejszyć czułość, aby nie było zgłaszane zatkanie przez żaden czujnik. 3 1 W razie braku sygnału roboczego, np. podczas obracania, oraz gdy ziarna nie są już wydmuchiwane, symbol miga. Na trzeciej stronie wszystkie czujniki są wówczas oznaczone jako zablokowane. 2 W normalnym przypadku wystarcza 1 lub 2 stopnie z powrotem. Im większe cofanie, tym większe będzie odchylenie ilości wymagane do wygenerowania alarmu. 42

47 Komunikat alarmowy W razie zatkania lub odchylenia ilości wyświetlany jest komunikat Brak przepływu wysiewu - czujnik nr XX. Diagnostyka przepływu wysiewu Diagnostyka przepływu wskazuje czujniki zatkane, uszkodzone oraz przerwane przewody. Brak przepływu ziarna Czujnik 3 Jeśli zatkanych jest kilka węży, w alarmie wskazywany jest tylko pierwszy numer zatkanych węży. Dalsze numery zatkanych węży są wyświetlane na trzeciej stronie roboczej. 4 W pierwszym wierszu wyświetlane są ramki CAN ( CAN-Frames ), a w drugim - status. Dopóki są one przeliczane w porządku rosnącym, oznacza to, że kontrola działa prawidłowo. Przy znaku E wskazywany jest rodzaj błędu, 1 oznacza przerwanie kabla, usterkę albo zatkanie. 9 pojawia się, kiedy system próbuje na nowo się połączyć. Znak S wskazuje ostatni działający czujnik. Błąd lub przerwanie kabla musi mieć miejsce za tym czujnikiem. W dolnej części wskazywany jest stan roboczy każdego czujnika. Cyfra 1 znajduje się przy każdym czujniku, który działa prawidłowo i nie zgłasza błędu. Zatkane węże są oznaczone cyfrą 0. Naciskając przycisk (4) można przejść do wyszukiwania błędów w systemie przepływu. Po usunięciu błędu aktualny stan roboczy wskazywany jest po upływie minuty. 43

48 Program diagnostyczny W programie diagnostycznym można sprawdzać sygnały wejściowe i wyjściowe Impulsy dmuchawy: Przy działającej dmuchawie impulsy są liczone na bieżąco. Impulsy radaru: Podczas jazdy impulsy radaru są liczone na bieżąco. Położenie robocze: Można tu sprawdzić sygnał roboczy hydraulicznego włącznika ciśnienia. Przy opuszczonej maszynie musi być wskazywane 0, po uniesieniu wskazanie zmienia się na Przycisk Silnik dozowania materiału siewnego: Silnik dozowania materiału siewnego działa, dopóki przycisk nie zostanie ponownie naciśnięty. Na wyświetlaczu wskazywane są i na bieżąco liczone impulsy silnika siewnego. Przycisk Ścieżka przejazdu z lewej WŁ.: Klapy lewej ścieżki przejazdu muszą się zamknąć, a wskazanie lewej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na WWŁ. Przycisk Ścieżka przejazdu z lewej WYŁ.: Klapy lewej ścieżki przejazdu muszą się otworzyć, a wskazanie lewej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na WYWYŁ. Przycisk Ścieżka przejazdu z prawej WŁ.: Klapy prawej ścieżki przejazdu muszą się zamknąć, a wskazanie prawej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na WWŁ. Przycisk Ścieżka przejazdu z prawej WYŁ.: Klapy prawej ścieżki przejazdu muszą się otworzyć, a wskazanie prawej ścieżki przejazdu na wyświetlaczu zmienia się na WYWYŁ. brak funkcji Dalej na następną stronę diagnostyki. Powrót do wyboru danych maszyny. 7 8 Włącznik próby wysiewu: Normalnie wskazanie 0, podczas próby wysiewu zmienia się na 1. Pobór prądu: Wskazuje aktualne zużycie prądu. Poziom napełnienia zbiornika 1 / 2 (zbiornik siewny): Wskazuje stan załączenia czujników w zbiorniku. Po opróżnieniu zbiornika wskazanie zmienia się z 0 na 1. Liczba zbiorników wskazywana jest automatycznie z wyborem "Regulacji nawozu" w menu konfiguracji maszyny. Wysokość czujników w zbiorniku można przestawiać o trzy stopnie. Wysokość należy tak wybrać, żeby podczas alarmu "Zbiornik X pusty" można było jeszcze dojechać do końca pola. Poziom napełnienia dozownika 1 / 2: Wskazuje stan załączenia czujników w dozowniku. Czujniki nadzorują powstawanie grudek w zbiorniku siewnym i ostrzegają, gdy dozownik będzie pusty. Podczas alarmu należy natychmiast usunąć usterkę, ponieważ w przeciwnym razie może dojść do wybrakowanych miejsc wysiewu. Przejść do drugiej strony diagnostyki przy użyciu przycisku strzałki (6). 44