Instrukcja obsługi Szlifierka do parkietu COBRA C 2,5kW/50Hz z dźwignią łagodnego podnoszenia bębna nr art

Transkrypt

1 Instrukcja obsługi Szlifierka do parkietu COBRA C,5kW/50Hz z dźwignią łagodnego podnoszenia bębna nr art Nr art , od nr maszyny M6.44, 07/007

2 Sprzedaż i serwis szlifierek do parkietów firmy Frank: WOLFFI A Brand of Ufloor Systems Uzin Polska Sp. z o.o. Ul. Jaworzyńska Legnica Tel Fax biuro@uzin-utz.com Internet: Wszelkie prawa zastrzeżone. Przedruk i powielanie, w całości i w części, wymaga uzyskania pisemnej zgody firmy Hermann Frank GmbH & Co. KG, Oberderdingen, Niemcy. Wyklucza się odpowiedzialność za szkody powstałe w wyniku korzystania z niniejszej instrukcji obsługi. Zastrzega się prawo do wprowadzenia zmian. Hermann Frank GmbH & Co. KG Östliche Bahnhofstraße Oberderdingen Niemcy Tel.: +49 (0)758/ Faks: +49 (0)758/ info@hermannfrank.de Stan: lipiec 007 /007

3 Ważne uwagi dotyczące bezpieczeństwa oraz zapobieganiu szkodom oznakowane są w niniejszej instrukcji obsługi symbolem Należy w szczególności stosować się do uwag oznakowanych w taki sposób. Zwracają one uwagę na możliwość wystąpienia niebezpiecznych sytuacji. /007 3

4 Spis treści Wstęp... 6 Zakres dostawy Opis szlifierki do parkietu COBRA Ważne elementy składowe Dane techniczne Urządzenia zabezpieczające... 9 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem... 9 Montaż uchwytu prowadzącego... 0 Demontaż na czas transportu Demontaż uchwytu prowadzącego Demontaż silnika... 7 Obsługa szlifierki COBRA Zgodna z przepisami odzież oraz wyposażenie Zakładanie worka na pył Uwagi bezpieczeństwa dotyczące pyłu Usuwanie pyłu szlifierskiego Wymiana taśmy szlifierskiej Regulacja nacisku szlifowania Zasady bezpieczeństwa przy obchodzeniu się z przewodami i gniazdami elektrycznymi Podłączani e szlifierki COBRA do sieci elektrycznej Uwagi dotyczące szlifowania podłóg z klepek parkietowych i z desek Szlifowanie szlifierką COBRA Obsługa techniczna i konserwacja Wymiana bębna szlifierskiego Regulacja kółek jezdnych... 3 /007 4

5 8.3...Regulacja kółek zwrotnych Regulacja walca napinającego Napinanie paska klinowego Gwarancja Części zamienne Części zamienne wózka Części zamienne silnika... 4 /007 5

6 Wstęp Szanowni klienci, Zdecydowaliście się Państwo na wybór szlifierki do parkietu COBRA firmy FRANK. Dokonaliście tym samym wyboru doskonałego urządzenia o wysokiej jakości i wydajności. COBRA to urządzenie będące rezultatem konsekwentnego wdrażania w życie wieloletnich doświadczeń. Maszyna ta łączy w sobie niezwykle wysoką wydajność szlifowania, znakomitą jakość szlifu, prostotę obsługi oraz dojrzałe i niezawodne rozwiązania techniczne. Niniejsza instrukcja obsługi zawiera ważne wskazówki dotyczące eksploatacji szlifierki COBRA. Uwaga! Należy uważnie przeczytać niniejszą instrukcję obsługi oraz zapewnić, aby każdy użytkownik przeczytał ją przed przystąpieniem do użytkowania maszyny. Stosowanie się do uwag dotyczących bezpieczeństwa pozwala uniknąć zagrożeń dla zdrowia i życia oraz wykluczyć nieprawidłowy sposób użytkowania maszyny. Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z obsługą maszyny. Czynienie tego dopiero podczas wykonywania pracy jest niedopuszczalne! Nie wolno nigdy dopuścić do sytuacji, aby maszynę obsługiwały osoby bez znajomości rzeczy i obsługi maszyny. /007 6

7 Zakres dostawy /007 Maszyna Worek na pył Kabel sieciowy z wtyczką i łącznikiem wtykowym Maska do ochrony dróg oddechowych Klips wielofunkcyjny Instrukcja obsługi Klucz sześciokątny (imbusowy) 5 mm Klucz sześciokątny (imbusowy) 6 mm Klucz sześciokątny (imbusowy) 0 mm Przyrząd do regulacji kółek jezdnych Etui na narzędzia Klucz płaski jednostronny 0 mm Klucz płaski jednostronny 3 mm Klucz płaski jednostronny 4 mm Klucz płaski dwustronny 30/36 mm Słuchawki do ochrony słuchu 7

8 3. Ważne elementy składowe Śruba regulacji nacisku Kółka zwrotne 3 Kółka jezdne 4 Pokrywa ochronna bębna 5 Śruba napinania paska klinowego 6 Dźwignia napinania 7 Nakrętka radełkowa 8 Dźwignia zaciskowa 9 Wtyczka silnika 0 Uchwyt do przenoszenia /007 Kółeczko zabezpieczające przed uderzeniem Pokrywa ochronna paska klinowego 3 Silnik 4 Skrzynka rozdzielcza 5 Worek na pył 6 Uchwyt kabla 7 Lewy uchwyt 8 Główna dźwignia podnoszenia bębna 9 Prawy uchwyt 0 Dźwignia łagodnego podnoszenia bębna 8

9 3. Dane techniczne Jednofazowy silnik prądu przemiennego V, 50 Hz Moc silnika W Prędkość obrotowa bębna obr../min Szerokość szlifowania mm Wymiary taśmy szlifierskiej mm x 750 mm taśma bezkońcowa Waga maszyny kg 3.3 Urządzenia zabezpieczające Szlifierka COBRA wyposażona jest w: - zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe oraz - wyzwalanie zanikowe Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe zapobiega uszkodzeniu maszyny oraz zagrożeniom dla ludzi w przypadku wystąpienia zwarcia. Układ wyzwalania zanikowego powoduje wyłączenie maszyny w wypadku wystąpienia braku prądu. W takim wypadku silnik nie włączy się już samodzielnie, gdy przywrócone zostanie zasilanie elektryczne. 4 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem Szlifierka do parkietu COBRA przeznaczona jest do szlifowania na sucho podłóg z klepki parkietowej lub z desek. Żadne inne zastosowanie nie jest dozwolone. Uwaga! Za pomocą szlifierki COBRA nie należy nigdy wykonywać obróbki na mokro (niebezpieczeństwo utraty życia w wyniku porażenia prądem)! /007 9

10 5 Montaż uchwytu prowadzącego Wskazówka! Szlifierka COBRA dostarczana jest z zamontowanym uchwytem prowadzącym. Uwaga! Istnieje zagrożenie przypadkowego niezamierzonego uruchomienia się maszyny. Podczas wykonywania czynności przy maszynie należy koniecznie wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Instrukcja montażu uchwytu prowadzącego:. Uchwyt prowadzący () należy wsunąć do obsady uchwytu prowadzącego (7). Łuk rurowy uchwytu prowadzącego musi być skierowany w kierunku do silnika. Za pomocą dźwigni zaciskowej (6) znajdującej się przy obsadzie uchwytu prowadzącego, należy zamocować uchwyt prowadzący.. Łącznik (8) należy zaczepić na obu śrubach cięgła (5). 3. Główną dźwignię podnoszenia bębna () należy odchylić do tyłu, aby unieść bęben szlifierski nad podłogę. 4. Dokręcić obie nakrętki motylkowe (4). /007 0

11 6 Demontaż na czas transportu W celu ułatwienia transportu można zdemontować uchwyt prowadzący oraz silnik. 6. Demontaż uchwytu prowadzącego Uwaga! Istnieje zagrożenie w przypadku niezamierzonego uruchomienia się maszyny. Podczas wykonywania czynności przy maszynie należy koniecznie wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Instrukcja demontażu uchwytu prowadzącego:. Złożyć uchwyt kabla (3) w dół.. Główną dźwignię podnoszenia bębna () przechylić do przodu. Spowoduje to opuszczenie bębna szlifierskiego na podłogę i tym samym odciążenie cięgła (5).. Lekko poluzować obie nakrętki motylkowe (4). Nacisnąć główną dźwignię podnoszenia bębna () jeszcze bardziej do dołu, co spowoduje rozłączenie cięgła (5) od łącznika (8). 3. Zwolnić obsadę uchwytu prowadzącego (7) za pomocą dźwigni zaciskowej (6) i wyciągnąć uchwyt prowadzący (). /007

12 6. Demontaż silnika Uwaga! Istnieje zagrożenie w przypadku niezamierzonego uruchomienia się maszyny. Podczas wykonywania czynności przy maszynie należy koniecznie wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Instrukcja demontażu silnika:. Należy upewnić się, że silnik jest wyłączony, a łącznik wtykowy kabla sieciowego jest odłączony od wtyczki silnika.. Odkręcić nakrętkę radełkową na pokrywie ochronnej paska klinowego i otworzyć pokrywę ochronną paska klinowego. 3. Odkręcić nakrętkę kontrującą () śruby napinania paska klinowego. 4. Obracać śrubę napinania paska klinowego () w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Silnik będzie przy tym opuszczany, a pasek klinowy luzowany. 5. Zdjąć pasek klinowy. /007

13 6. Odkręcić nakrętkę radełkową od podstawy silnika. 7. Wyjąć silnik. /007 3

14 . 7. Obsługa szlifierki COBRA Zgodna z przepisami odzież oraz wyposażenie Uwaga! Zakładać środki ochrony słuchu! Podczas użytkowania szlifierki COBRA należy bezwzględnie nosić środki ochrony słuchu. W tym celu należy korzystać ze słuchawek do ochrony słuchu dostarczonych wraz ze szlifierką COBRA. Dla szlifierki do parkietu COBRA zostały zgodnie z normą DIN zmierzone następujące poziomy hałasu (poziom ciśnienia akustycznego): na biegu jałowym LEQ = 85 db (A) podczas pracy LEQ = 87 db (A) Hałas emitowany podczas pracy maszyny zależy od różnych czynników. Zależy on między innymi od takich uwarunkowań w miejscu pracy jak wielkość pomieszczenia oraz właściwości podłogi. Uwaga! Należy zakładać maskę przeciwpyłową! Podczas użytkowania szlifierki COBRA oraz podczas usuwania pyłu szlifierskiego należy bezwzględnie nosić maskę przeciwpyłową (patrz rozdziały 7.3 i 7.4). Należy korzystać z maski przeciwpyłowej dostarczonej wraz ze szlifierką COBRA. Uwaga! Należy nosić okulary ochronne! W celu ochrony oczu należy podczas pracy szlifierką COBRA oraz przy wszystkich innych czynnościach wykonywanych prze szlifierce COBRA nosić okulary ochronne. Uwaga! Należy nosić właściwą odzież roboczą! Podczas pracy szlifierką COBRA oraz przy wszystkich innych czynnościach wykonywanych przy szlifierce COBRA nie należy nosić luźnej, szerokiej odzieży. Luźne elementy odzieży mogą zostać chwycone i wciągnięte przez ruchome elementy maszyny. /007 4

15 7. Zakładanie worka na pył Uwaga! Do szlifierki COBRA należy używać wyłącznie oryginalnych worków na pył firmy FRANK. Uwaga! Przed przystąpieniem do szlifowania worek na pył należy mocno zamocować na rurze pyłowej. Instrukcja zakładania worka:. Worek na pył należy nasunąć na rurę pyłową, aż za miejsce zgrubienia rury.. W tym miejscu należy przymocować worek na pył za pomocą zacisku wielofunkcyjnego. /007 5

16 7.3 Uwagi bezpieczeństwa dotyczące pyłu Uwaga! Bardzo drobny pył szlifierski! Podczas szlifowania podłóg z klepki parkietowej oraz z desek należy zawsze nosić maskę przeciwpyłową. Maska przeciwpyłowa dostarczana jest w ramach osprzętu wraz ze szlifierką COBRA. Podczas zgodnego z przeznaczeniem użytkowania maszyny, tj. podczas szlifowania podłóg drewnianych, powstaje w oczywisty sposób pył. Maszyna wyposażona jest w zintegrowany system odsysania pyłu, który odsysa pył do worka na pył. Pył gromadzony jest w worku na pył. Mimo tego nie można zapobiec powstawaniu drobnego i bardzo drobnego pyłu podczas użytkowania maszyny. Uwaga! Zagrożenie dla zdrowia! Pyły drzewne, szczególnie takie, które zawierają środki impregnujące, rozpuszczalniki i powłoki malarskie/lakiernicze, mogą w wypadku uczulenia wywoływać reakcje alergiczne. Pył drewna bukowego oraz dębowego sklasyfikowany jest jako rakotwórczy (rak śluzówki nosa). W stosunku do pyłów innych gatunków drewna istnieje podejrzenie, że mogą posiadać właściwości rakotwórcze. Uwaga! Niebezpieczeństwo pożaru! Zakaz palenia papierosów! Podczas szlifowania zabronione jest palenie papierosów! W pomieszczeniach, w których odbywa się szlifowanie nie mogą znajdować się żadne źródła zapłonu! Należy dobrze wietrzyć pomieszczenia! Pyły drzewne w połączeniu ze źródłem zapłonu oraz tlenem zawartym w powietrzu mogą powodować pożary i eksplozje. Uwaga! Niebezpieczeństwo pożaru! W przypadku przeszlifowania elementów metalowych, takich jak np. gwoździe, może dojść do iskrzenia, a iskry wraz z pyłem drzewnym mogą zostać zassane do worka na pył. Żarzące się wióry metalowe, które w taki sposób dostały się do worka na pył, mogą nawet po kilku godzinach wzniecić pożar. Przy każdej przerwie w pracy maszyny oraz na koniec pracy należy natychmiast usunąć znajdujący się w worku pył szlifierski do ognioodpornego, niepalnego pojemnika. Pojemnik należy zamknąć ognioodporną, niepalną pokrywą. Pojemnik taki należy przechowywać wyłącznie pod gołym niebem. /007 6

17 7.4 Usuwanie pyłu szlifierskiego Uwaga! Niebezpieczeństwo pożaru! Ze względu na zagrożenie pożarowe, przy każdej przerwie w pracy maszyny oraz na koniec pracy należy natychmiast usunąć znajdujący się w worku pył szlifierski. Pył szlifierski należy usuwać do ognioodpornego, niepalnego pojemnika. Pojemnik należy zamknąć ognioodporną, niepalną pokrywą. Pojemnik taki należy przechowywać wyłącznie pod gołym niebem. Uwaga! Najpóźniej przy wypełnieniu worka na pył do /3 jego objętości należy go opróżnić, gdyż przy większym jego wypełnieniu spada moc zasysania. Pył szlifierski należy usuwać do ognioodpornego, niepalnego pojemnika. Pojemnik należy zamknąć ognioodporną, niepalną pokrywą. Pojemnik taki należy przechowywać wyłącznie pod gołym niebem. Uwaga! Podczas usuwania pyłu szlifierskiego należy zawsze nosić maskę przeciwpyłową. Maska przeciwpyłowa dostarczana jest w ramach osprzętu wraz ze szlifierką COBRA. /007 7

18 7.5 Wymiana taśmy szlifierskiej Uwaga! Istnieje zagrożenie w przypadku niezamierzonego uruchomienia się maszyny! Podczas wymiany taśmy szlifierskiej istnieje zagrożenie związane z niezamierzonym uruchomieniem się maszyny. Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy taśmie szlifierskiej należy wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Uwaga! Niebezpieczeństwo pokaleczenia rąk! Ziarna ścierne taśm szlifierskich mają ostre krawędzie. Do wymiany taśmy szlifierskiej należy zakładać rękawice ochronne. Instrukcja wymiany taśmy szlifierskiej:. Wyłączyć maszynę.. Wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. 3. Otworzyć pokrywę ochronną bębna szlifierskiego (). 4. Przesunąć dźwignię napinania () do przodu. Taśma szlifierska (3), która była napięta, jest teraz zluzowana. Wyciągnąć taśmę szlifierską w bok. 5. Założyć nową taśmę szlifierską. 6. Naprężyć nową taśmę szlifierską poprzez przesunięcie dźwigni napinającej () do tyłu. 7. Zamknąć pokrywę ochronną bębna szlifierskiego (). /007 8

19 7.6 Regulacja nacisku szlifowania Za pomocą śruby regulacji nacisku możliwe jest ustawienie pożądanego nacisku szlifowania. Duży nacisk szlifowania: W tym celu należy wkręcić śrubę regulacji nacisku aż do oporu. Mały nacisk szlifowania: W tym celu śrubę regulacji nacisku należy wykręcić do momentu, aż na gwincie śruby widoczny będzie czerwony znacznik (). /007 9

20 7.7 Zasady bezpieczeństwa przy obchodzeniu się z przewodami i gniazdami elektrycznymi Uwaga! Śmiertelne niebezpieczeństwo porażenia prądem! Uszkodzone kable elektryczne lub uszkodzone gniazda i wtyczki stwarzają śmiertelne zagrożenie porażenia prądem. Kable elektryczne oraz wtyczki i gniazda, gdy są uszkodzone, muszą zostać wymieniane na nowe przez elektryka. Uwaga! Śmiertelne niebezpieczeństwo porażenia prądem! Przejechanie szlifierką po kablu elektrycznym stwarza zagrożenie dla życia przez porażenie prądem. Nie należy nigdy szlifować w kierunku na kabel! 7.8 /007 Podłączanie szlifierki COBRA do sieci elektrycznej 0

21 Instrukcja podłączania do sieci elektrycznej:. Należy upewnić się, że wyłącznik () jest ustawiony w pozycji wyłączonej. Przy podłączaniu do sieci elektrycznej maszyna musi być wyłączona.. Główna dźwignia podnoszenia bębna () musi być przechylona do tyłu, aby bęben szlifierski był uniesiony nad podłogę. 3. Mocowany na uchwycie prowadzącym uchylny uchwyt kabla można w razie potrzeby zaczepić na lewym lub prawym wsporniku uchwytu kabla. Kabel sieciowy należy przełożyć przez zwoje na końcu uchwytu kabla (3), żeby kabel utrzymywany był w oddaleniu od obszaru szlifowania. 4. Połączyć łącznik wtykowy (4) kabla sieciowego, który musi być odłączony od sieci, z wtyczką silnika. 5. Wtyczkę kabla sieciowego włożyć poprzez mobilne urządzenie RCD (wyłącznik ochronny prądowy) do dostatecznie zabezpieczonego gniazdka sieciowego 30 V z uziemieniem. Uwaga! Taśma szlifierska musi być napięta zanim włączy się silnik. Uwaga! Bęben szlifierski musi być przed włączeniem silnika uniesiony nad podłogę. Uwaga! Istnieje zagrożenie w przypadku niezamierzonego uruchomienia się maszyny! Gdy maszyna nie jest użytkowana, podczas wymiany taśmy szlifierskiej oraz podczas wszelkich innych prac przy maszynie należy wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. /007

22 7.9 Uwagi dotyczące szlifowania podłóg z klepek parkietowych i z desek Uwaga! Należy sprawdzić, czy nie występują luźne klepki parkietowe. Przed rozpoczęciem szlifowania należy takie klepki przymocować. Uwaga! Niebezpieczeństwo pożaru! Gdy w podłodze występują gwoździe, należy je przed każdym szlifowaniem zagłębić tak głęboko w drewnie, by nie istniało niebezpieczeństwo przeszlifowania gwoździ. Przeszlifowanie gwoździa może wywołać iskry, które mogą wzniecić pożar. Na przykład iskra, która dostanie się do worka na pył może wzniecić pożar. Podłogę należy szlifować od lewej do prawej strony równoległymi pasami nakładającymi się na siebie. /007

23 Każdy pas szlifowania odpowiada jednemu szlifowi podczas jazdy do przodu oraz jednemu szlifowi podczas jazdy do tyłu po tym samym torze, bez poprzecznego przesunięcia. /007 3

24 Ze względu na ilość miejsca, jakie zajmuje operator maszyny i sama maszyna, podłoga za szlifierką pozostaje niewyszlifowana na odległość ok.,5 m od ściany. Maszynę należy obrócić o 80 stopni i wyszlifować pozostałą, niewyszlifowaną powierzchnię. Szlifowanie tej powierzchni odbywa się również pasami nakładającymi się na siebie od lewej do prawej strony. Należy zwrócić uwagę na to, aby miejsca przejścia z już wcześniej wyszlifowaną powierzchnią były niewidoczne. Wskazówka! W celu uzyskania ładnej powierzchni podłogi konieczne jest zwykle kilkakrotne (kilkustopniowe) szlifowanie. Wyczerpujące informacje odnośnie właściwego uziarnienia taśmy szlifierskiej, nacisku szlifowania oraz kierunków szlifowania dla poszczególnych stopni szlifowania zamieszczone są w broszurze: Szlifowanie podłóg z klepek parkietowych i z desek szlifierką do parkietów COBRA firmy FRANK oraz szlifierką krawędziową GECKO S firmy FRANK. /007 4

25 7.0 Szlifowanie szlifierką COBRA. Przed uruchomieniem maszyny główna dźwignia podnoszenia bębna () musi być ustawiona w pozycji do tyłu. Bęben szlifierski jest wyraźnie uniesiony ponad podłogę. Odstęp od podłogi wynosi ok. 5 mm.. Przed uruchomieniem maszyny należy również upewnić się, czy taśma szlifierska jest napięta. 3. Umieścić maszynę w miejscu początku szlifowania. 4. Włączyć włącznik na pozycję I. Gdy silnik się rozpędzi, należy przełączyć włącznik na pozycję II. Dzięki stopniowemu włączaniu unika się wysokiego prądu rozruchowego. /007 5

26 5. Przed opuszczeniem bębna szlifierskiego na wysokość ok. 5 mm nad powierzchnię podłogi należy chwycić palcami prawej ręki dźwignię łagodnego podnoszenia bębna (), przyciągnąć ją do góry i przytrzymać w takiej pozycji. 6. Podczas gdy dźwignia łagodnego podnoszenia bębna () przytrzymywana jest w pozycji górnej, należy lewą ręką przesunąć główną dźwignię podnoszenia bębna () do przodu. Spowoduje to opuszczenie bębna szlifierskiego na wysokość ok. 5 mm nad podłogą. Dźwignia łagodnego podnoszenia bębna () musi być przy tym koniecznie przytrzymywana w górnej pozycji, gdyż w innym wypadku bęben szlifierski zostałby opuszczony na podłogę. /007 6

27 Szlifowanie jednego toru szlifowania następuje poprzez powolne zwolnienie dźwigni łagodnego podnoszenia bębna () podczas równomiernego poruszania maszyny do przodu, co spowoduje opuszczenie bębna szlifierskiego na podłogę. Uwaga! Podczas szlifowania należy przesuwać maszynę równomiernie, aby nie powodować szlifowania wgłębień w podłodze. /007 7

28 8. Pod koniec szlifowania w kierunku do przodu, ale jeszcze przed zakończeniem ruchu szlifierki do przodu, należy podnieść bęben szlifierski nad podłogę poprzez przyciągnięcie dźwigni łagodnego podnoszenia bębna (). 9. Po każdym szlifie w kierunku do przodu następuje szlif w kierunku do tyłu po tym samym torze szlifowania. Po każdym szlifie w kierunku do tyłu następuje szlif w kierunku do przodu przesunięty w prawo o ok. 0 cm. Uwaga! W żadnym wypadku maszyna nie może zatrzymać się podczas szlifowania nawet na krótką chwilę, gdyż spowoduje to wyszlifowanie zagłębienia w podłodze. Dlatego przed każdą zmianą kierunku szlifowania (do przodu / do tyłu) należy jeszcze podczas równomiernego ruchu maszyny unieść bęben szlifierski nad podłogę. Bęben szlifierski można ponownie opuścić na podłogę dopiero wtedy, gdy maszyna jest znowu w równomiernym ruchu. /007 8

29 0. Zakończenie lub przerwanie procesu szlifowania: W celu zakończenia lub przerwania procesu szlifowania należy prawą ręką przytrzymać dźwignię łagodnego podnoszenia bębna () w górnym położeniu tak długo, aż lewą ręką przestawiona zostanie do tyłu główna dźwignia podnoszenia bębna (). Dopiero potem można zwolnić dźwignię łagodnego podnoszenia bębna (). Następnie należy wyłączyć silnik i wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Maszynę zabezpieczyć przed przetoczeniem się. Należy koniecznie natychmiast opróżnić worek na pył do ognioodpornego, niepalnego pojemnika. Pojemnik należy zamknąć ognioodporną, niepalną pokrywą i przechowywać go wyłącznie pod gołym niebem. /007 9

30 8 8. Obsługa techniczna i konserwacja Wymiana bębna szlifierskiego Gdy warstwa wierzchnia bębna szlifierskiego jest zużyta lub uszkodzona, należy wymienić bęben szlifierski. Instrukcja wymiany bębna szlifierskiego: Wyłączyć maszynę. Wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Otworzyć pokrywę ochronną bębna szlifierskiego (). Przesunąć dźwignię napinania () do przodu w celu zluzowania taśmy szlifierskiej. Wyciągnąć taśmę szlifierską (3) w bok. 6. Odkręcić nakrętkę mocującą (4): Nakrętka mocująca przyklejona jest do gwintu wałka bębna szlifierskiego w celu zapobieżenia jej niezamierzonemu, samoczynnemu odkręceniu się podczas pracy szlifierki COBRA. Do odkręcenia nakrętki mocującej należy użyć klucza płaskiego dwustronnego będącego na wyposażeniu maszyny. Aby bęben szlifierski nie obracał się podczas odkręcania nakrętki mocującej, należy opuścić bęben szlifierski na podłogę. /007 30

31 7. Maszynę ułożyć na jej lewym boku. 8. Przy pomocy łyżki monterskiej należy ostrożnie nieco wycisnąć bęben szlifierski. 9. Wyciągnąć bęben szlifierski. 0. Należy zwrócić uwagę na to, aby nie zgubić wpustu pasowanego.. Nasunąć nowy bęben szlifierski na wałek bębna szlifierskiego. Wpust pasowany musi być przy tym włożony do rowka na wałku bębna szlifierskiego.. Gwint nakrętki mocującej posmarować klejem do metalu i nakręcić nakrętkę mocującą z powrotem na wałek bębna szlifierskiego. Nakrętkę mocującą mocno dokręcić za pomocą będącego na wyposażeniu maszyny klucza płaskiego dwustronnego. W tym celu maszynę należy z powrotem postawić i opuścić bęben szlifierski na podłogę, aby bęben szlifierski nie kręcił się podczas dokręcania nakrętki mocującej. 3. Następnie należy przestawić główną dźwignię podnoszenia bębna na pozycję do tyłu, aby podnieść bęben szlifierski nad podłogę. 4. Zamknąć pokrywę ochronną bębna szlifierskiego. 5. Maszynę zabezpieczyć przed przetoczeniem się. Wskazówka! Po wyminie bębna szlifierskiego należy na nowo ustawić szlif płaski maszyny (patrz rozdział 8.). /007 3

32 8. Regulacja kółek jezdnych W wypadku, gdy maszyna szlifuje jednostronnie, należy na nowo ustawić szlif płaski maszyny. Po wymianie bębna szlifierskiego lub kółek jezdnych, zawsze konieczne jest ponowne ustawienie szlifu płaskiego maszyny. W celu uzyskania dokładnego szlifu płaskiego, bęben szlifierski oraz kółka jezdne muszą stać w jednej płaszczyźnie. Położenie prawego kółka jezdnego jest regulowane. Lewe kółko jezdne nie jest regulowane. Instrukcja regulacji kółek jezdnych:. Wyłączyć maszynę.. Wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. 3. Maszynę ułożyć na jej lewym boku. 4. Za pomocą przyrządu do regulacji kółek jezdnych zmierzyć pozycję lewego kółka jezdnego. 5. Odkręcić śrubę ustalającą przy dźwigni podwozia obok prawego kółka jezdnego. /007 3

33 6. Za pomocą przyrządu do regulacji kółek jezdnych ustawić prawe kółko jezdne w położeniu lewego kółka jezdnego ustalonego za pomocą przyrządu. W tym celu należy za pomocą klucza sześciokątnego (imbusowego) obracać oś prawego kółka jezdnego aż do chwili, gdy prawe kółko jezdne lekko dotknie do języczka przyrządu do regulacji kółek jezdnych. 7. Dokręcić śrubę ustalającą przy dźwigni podwozia obok prawego kółka jezdnego. 8.3 Regulacja kółek zwrotnych Instrukcja regulacji kółek zwrotnych: /007 Wyłączyć maszynę. Wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. Odkręcić nakrętkę kontrującą (). Za pomocą klucza sześciokątnego (imbusowego) należy obracać oś obrotową tak długo, aż oba kółka zwrotne będą opierały się o podłogę. Dokręcić z powrotem nakrętkę kontrującą 33

34 8.4 Regulacja walca napinającego Walec napinający automatycznie steruje ruchem taśmy szlifierskiej zapewniając wycentrowany bieg taśmy szlifierskiej na bębnie szlifierskim. W wypadku, gdy z biegiem czasu automatyczne sterowanie zacznie zawodzić, konieczna jest ponowna regulacja walca napinającego. Uwaga! Niebezpieczeństwo obrażeń! Regulacja biegu taśmy, ze względu na konieczność jej wykonania przy uruchomionej maszynie oraz otwartej pokrywie ochronnej bębna szlifierskiego, może zostać przeprowadzona tylko przez odpowiednio wykwalifikowany personel (zgodnie z niemieckimi przepisami stowarzyszeń zawodowych ubezpieczenia wypadkowego: VGB, 4 Przezbrajanie). Uwaga! Podczas regulacji biegu taśmy szlifierskiej należy nosić okulary ochronne i unikać zakładania luźnej odzieży. Instrukcja regulacji: Uwaga! Przy niżej opisanych czynnościach dźwignia podnoszenia bębna musi być ustawiona w położeniu do tyłu, aby bęben szlifierski był uniesiony nad podłogą.. Upewnić się, że silnik jest wyłączony i wtyczka sieciowa wyciągnięta jest z gniazdka.. Otworzyć pokrywę ochronną bębna szlifierskiego. 3. Założyć taśmę szlifierską. 4. Przesunąć dźwignię napinania do tyłu, aby napiąć taśmę szlifierską. 5. Odkręcić nakrętkę mocującą (). 6. Podłączyć maszynę do sieci elektrycznej (patrz rozdział 7.7 i 7.8). 7. Uruchomić maszynę w pozycji "I" włącznika. 8. Przekręcając nakrętki regulacyjne () walec napinający porusza się i wpływa na bieg taśmy szlifierskiej. W taki sposób dokonuje się regulacji biegu taśmy do momentu, aż taśma szlifierska znów będzie poruszała się centrycznie na bębnie szlifierskim. 9. Wyłączyć maszynę i wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. 0. Mocno dokręcić nakrętki regulacyjne () oraz nakrętkę mocującą (). /007 34

35 . /007 Zamknąć pokrywę ochronną bębna szlifierskiego. 35

36 8.5 Napinanie paska klinowego W wypadku poluzowania się paska klinowego konieczna jest regulacja jego napięcia. Głośny gwizd jest oznaką niedostatecznego napięcia paska klinowego. Instrukcja napinania paska klinowego:. Wyłączyć maszynę.. Wyciągnąć wtyczkę z gniazdka sieciowego. 3. Odkręcić nakrętkę radełkową na pokrywie ochronnej paska klinowego i otworzyć pokrywę ochronną paska klinowego. 4. Odkręcić nakrętkę kontrującą () śruby napinania paska klinowego. 5. Obracać śrubę napinania paska klinowego () w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara aż pasek zostanie naprężony. 6. Z powrotem dokręcić nakrętkę kontrującą (). 7. Zamknąć pokrywę ochronną paska klinowego i dokręcić nakrętkę radełkową na pokrywie ochronnej paska klinowego. /007 36

37 8.6 Gwarancja Okres gwarancji na nowe maszyny Frank wynosi jeden rok od chwili jej przekazania / dostarczenia klientowi, o ile na podstawie wiążących przepisów prawa nie obowiązują inne uregulowania. W przypadku dochodzenia roszczeń z tytułu gwarancji należy z zasady przedłożyć również fakturę, wzgl. dowód zakupu. Wszelkie naprawy w ramach gwarancji mogą być wykonywane wyłącznie przez uznany przez nas warsztat serwisowy Frank. Samodzielnie i/lub niefachowo wykonane naprawy prowadzą do utraty prawa do roszczeń z tytułu gwarancji. Powyższe ma również zastosowanie w przypadku nieprawidłowej obsługi i/lub nieprawidłowego użytkowania. Wymiana części, osprzęt i inne zmiany dokonywane w maszynach Frank Maszyny Frank oferują swoim użytkownikom wysoki stopień bezpieczeństwa i niezawodności. Aby zachować taki stan rzeczy nie wolno jest zmieniać stanu fabrycznego maszyny Frank, jaki istniał w momencie jej dostarczenia, bez przestrzegania niżej zamieszczonych reguł. Reguły te obowiązują zarówno w odniesieniu do wymiany części i wyposażenia maszyny w osprzęt, jak również do pozostałych zmian technicznych. Wszelkie prace przy maszynie Frank mogą być wykonywane wyłącznie przez specjalistyczny warsztat serwisowy, który posiada odpowiednio przeszkolonych i doświadczonych fachowców oraz niezbędne narzędzia. Zalecamy korzystanie z usług autoryzowanych warsztatów serwisowych Frank. W przypadku zamierzonej wymiany części, zamierzonego wyposażenia w osprzęt lub zamierzonego dokonania innych zmian technicznych należy przed przystąpieniem do wykonania takich czynności zasięgnąć porady autoryzowanego warsztatu serwisowego Frank lub naszej firmy, jako producenta. Usilnie zaleca się stosowanie sprawdzonych pod względem bezpieczeństwa oryginalnych części zamiennych i osprzętu Frank, które zostały dopuszczone do stosowania przez nas jako producenta maszyny. Takie części zamienne i osprzęt można otrzymać w autoryzowanych warsztatach serwisowych Frank, które mogą dokonać również ich fachowego montażu. Oryginalne części zamienne Frank oraz oryginalny osprzęt Frank sprawdzone zostały pod kątem bezpieczeństwa i przydatności specjalnie do maszyn Frank. Nie jesteśmy w stanie w dostatecznym stopniu ocenić bezpieczeństwa i przydatności innych części zamiennych i osprzętu niż oryginalne części zamienne i osprzęt firmy Frank, i w związku z powyższym nie możemy za nie ręczyć. W celu zachowania bezpieczeństwa eksploatacji oraz uniknięcia szkód należy w przypadku dokonywania zmian technicznych dowolnego rodzaju bezwzględnie stosować się do naszych wytycznych technicznych. W wypadku innych pytań dotyczących maszyny firmy Frank prosimy o kontakt z nami. Jesteśmy do Państwa dyspozycji i chętnie służymy pomocą. Prosimy o zrozumienie, że nie możemy przejąć odpowiedzialności za szkody spowodowane nieprawidłowo wykonanymi czynnościami przy maszynie, wzgl. będącymi skutkiem naruszenia ww. reguł. /007 37

38 Części zamienne Szlifierka do parkietu,5 kw/ 50 Hz nr art /007 38

39 . Obudowa maszyny: COBRA,5kW/50Hz nr art /007 39

40 . Obudowa maszyny: COBRA,5kW/50Hz nr art Poz /007 Szt. Nr art Description Nazwa Machine chassis Obudowa maszyny Cylinder screw Śruba z łbem walcowym Handle Uchwyt Serrated lock washer Podkładka ząbkowana Regulating screw Śruba regulacji nacisku O-Ring red Pierścień znakujący czerwony Cover lock Zamek pokrywy Counter sunk screw Wkręt z łbem stożkowym płaskim Lock notch Zaczep zamka Stud bolt Śruba dwustronna DIN M8 x 80 Hexagon nut Nakrętka sześciokątna DIN M8 Knurled nut tall Nakrętka radełkowa DIN M8 Knurled nut small Nakrętka radełkowa DIN M8 Drum guard cover Pokrywa ochronna bębna Cylinder screw Śruba z łbem walcowym DIN 9 - M6 x 6 Hexagon nut Nakrętka sześciokątna DIN M6 Cover hinges Zawiasa Hexagon nut Nakrętki sześciokątne, cienkie Hood hinges Sworznie zawiasów Bumper wheel Kółeczko zabezpieczające przed uderzeniem Śruba z łbem walcowym DIN 9 - M6 x 35 GN M6x6 DIN 9 - M8 x Cylinder screw Bumper wheel support 047 Clamp lever adjustable Uchwyt kółeczka zabezpieczającego przed uderzeniem Dźwignia zaciskowa regulowana Cylinder screw Śruba z łbem walcowym 0646 Main axle Oś podwozia Outer packing ring 0643 Cylinder screw Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Śruba z łbem walcowym Carry handle Uchwyt do przenoszenia Handle covering Chwyt z tworzywa sztucznego 0644 Cylinder screw Śruba z łbem walcowym 0644 Plastic closing Zaślepka 098 Plastic closing Zaślepka czworokątna Belt guard Pokrywa ochronna paska klinowego Cylinder screw Śruba z łbem walcowym Felt cover Ochrona filcowa Norma DIN 9 - M6 x 5 DIN A 8,4 Ø 8 x,65 DIN M4 x 8 ISO M6 DIN 47-6x DIN 9-M8x30 DIN 9 - M0 x 75 DIN 9 - M6 x 85 40

41 . Łożysko bębna szlifierskiego: COBRA,5kW/50Hz nr art Poz Szt. Nr art Description Sanding drum COBRA lock ring Drum shaft COBRA Parallel key Parallel key Hexagon nut Ball bearings Needle bearing Spacer Nazwa Bęben szlifierski gumowany COBRA Pierścienie osadcze sprężynujące do otworów Wałek bębna szlifierskiego COBRA Wpust pasowany Wpust pasowany Nakrętki sześciokątne, cienkie Łożysko kulkowe Łożysko igiełkowe z kołnierzami prowadzącymi Tuleja dystansowa Drum pulley Koło pasowe bębna Drum bearing flange Kołnierz łożyska bębna Cylinder screw Drum flange complete Inner drum cover Counter sunk screw Felt packing strip Outer drum cover V-belt guard Śruba z łbem walcowym Kołnierz łożyska bębna kompletny Pokrywa łożyska (wewnętrzna) Wkręt z łbem stożkowym płaskim Uszczelka filcowa Pokrywa łożyska (zewnętrzna) Osłona blaszana /007 Norma 8 (00mm) DIN 47-5x DIN A 6 x 6 x 30 DIN A 6 x 6 x 0 ISO M4 DIN 65 T x 5 x 5 DIN 67 SKF - SKF NA 49/3 DIN 69 - M8 x 5 COBRA DIN M5 x 6 4

42 3. Wentylator: COBRA,5kW/50Hz nr art Poz. Szt. Nr art. Description Nazwa Norma Cylinder screw Śruba z łbem walcowym DIN 9 - M6 x 5.4 Locking ring Fan flange Pierścienie osadcze sprężynujące do otworów Kołnierz wentylatora DIN 47-35x, Spacer Pierścień dystansowy 5x7x Fan Shaft Wałek wentylatora Spacer Tuleja dystansowa Ball bearings Łożysko kulkowe Fan Wirnik wentylatora 36.0 Washer Podkładka DIN 5- - B Hexagon nut Nakrętka sześciokątna DIN M Circlip Podkładka sprężysta DIN 7 - A Tension ring Krążek napinający 74.0 Ball bearings Łożysko kulkowe DIN 65 T x 3 x Outer packing ring Spacer Pierścień osadczy sprężynujący Tuleja dystansowa DIN 47-3 x, v-belt tens holder Uchwyt krążka napinającego Cylinder screw Śruba z łbem walcowym DIN 69 - M x Cylinder screw Śruba z łbem walcowym DIN 69 - M x 35 /007 DIN 65 T x 35 x 0 4

43 / Tensioner complete Krążek napinający kompletny Ventilatorflange complete Kołnierz wentylatora kompletny COBRA Ventilator complete Wentylator kompletny COBRA 43

44 4. Krążek zwrotny: COBRA,5KW/50HZ nr art Szt. Nr art Tension roller shaft COBRA External roller Ball bearing Cylinder screw Inner roll empty Ball bearings Swivel bearing Shaft sealing ring Roller Lock ring Adjustment ring Locking ring Locking ring Washer Shaft sealing ring Locking ring Compens. washer Lock washer Looking ring Tension roller complete Poz. /007 Description Nazwa Materiał/norma Wałek krążka zwrotnego COBRA Krążek zewnętrzny Łożysko kulkowe Śruba z łbem walcowym Krążek wewnętrzny Łożysko kulkowe Łożysko kulkowe wahliwe Pierścień uszczelniający wałka Krążek toczny Pierścień osadczy sprężynujący Pierścień regulacyjny Pierścień osadczy sprężynujący Pierścień osadczy sprężynujący Podkładka Pierścień uszczelniający wałka Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Podkładka wyrównawcza Podkładka falista sprężysta Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Krążek zwrotny kompletny DIN 65 5 x 35 x DIN 9 - M6 x 0465 DIN 65 5 x 47 x DIN x 5 x 5 DIN x 35 x 7 DIN 47-5x DIN 47-35x,5 DIN 47-47x,75 DIN 90-6,4 DIN x 5 x 7 DIN 47-5x, DIN S5 x 35 DIN 37 - B7 DIN 47 - A60 COBRA 44

45 5. Napinacz bębna: COBRA,5KW/50HZ nr art Poz Szt. 4 Nr art Description Hexagon nut Tension lever Pressure spring Pressure pad Cylinder screw Hexagon nut Tension lever Handle grip Cylinder screw Mounting bolt Countersink screw Eye screw Washer Adjusting plate Hexagon nut /007 Nazwa Nakrętka sześciokątna Uchwyt walca napinającego Sprężyna naciskowa Element naciskowy Śruba z łbem walcowym Nakrętka sześciokątna Dźwignia napinania Rękojeść z obłym chwytem Śruba z łbem walcowym Trzpień mocujący Wkręt z łbem stożkowym płaskim Śruba pierścieniowa Podkładka Płytka prowadząca Nakrętka sześciokątna Materiał/norma DIN M8 DIN 69 - M0 x 50 DIN M0 DIN 69 - M8 x 45 DIN M8 x 30 DIN A- M8 x 80 DIN 5-8,4 x 30 DIN M6 45

46 6. Podwozie: COBRA, 5KW/50HZ nr art Poz Szt. 3 Nr art Description Serrated lock washer Washer Hexagon nut Hexagon nut Pressure spring Cylinder screw Nazwa Podkładka ząbkowana Podkładka Nakrętka sześciokątna Nakrętka sześciokątna Sprężyna naciskowa Śruba z łbem walcowym ball bearing Łożysko kulkowe Counter sunk screw Rounded head screw Outer packing ring Caster wheel felloe Vulkollan-shoe felloe cover Running wheel complete Running wheel bushing Cylinder screw Circlip Excentric Running wheel bracket Reg. Spring Cylinder screw Hexagon nut Control rod connector Wing nut Cylinder screw Spacer /007 Wkręt z łbem stożkowym płaskim Śruba z łbem okrągłym o gnieździe sześciokątnym Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Obręcz kółka jezdnego i zwrotnego Okładzina Vulkolan Kołpaki obręczy kółek Materiał/norma DIN A 8,4 DIN 5- - B 8,4 DIN M8 DIN M6 DIN 9 - M8 x 30 DIN 65 5 x 35 x DIN M5 x 6 ISO M6 x 0 DIN 47-5x Kółko jezdne kompletne Tuleja kółka jezdnego Śruba z łbem walcowym Podkładka sprężysta Mimośród Dźwignia podwozia Sprężyna naciągowa Śruba z łbem walcowym Nakrętka sześciokątna Łącznik cięgła Nakrętka motylkowa Śruba z łbem walcowym Tuleja dystansowa 68.0 DIN 69 - M x 55 DIN 7 - A DIN 69 - M8 x 35 DIN M8 DIN 9 - M8 x 45 x8x5 46

47 7. Kółko zwrotne: COBRA,5KW/50HZ nr art Poz. Szt /007 Nr art Description Nazwa Norma Serrated lock washer Podkładka ząbkowana DIN A 8,4 Ball bearing Łożysko kulkowe DIN 65 T x 35 x Locking ring Counter sunk screw Pierścienie osadcze sprężynujące do otworów Wkręt z łbem stożkowym płaskim DIN 47-35x,5 DIN M5 x 6 DIN 65 T x 35 x 0 Ball bearings Łożysko kulkowe Steering-wheel fork Widełki kółka zwrotnego Bushing axle Oś obrotowa Outer packing ring Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków DIN 47-7x Hexagon nut Nakrętka sześciokątna DIN M0 Washer Podkładka DIN 5- - B Caster wheel axle Oś kółka zwrotnego Cylinder screw Śruba z łbem walcowym Outer packing ring Caster wheel fell. Vulkollan-shoe Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Obręcz kółka jezdnego i zwrotnego Okładzina Vulkolan DIN 69 - M8 x 0 DIN 47-5x 47

48 / Felloe cover Kołpak obręczy kółka Steering-wheel fork compl. Steering-wheel compl. Widełki kółka jezdnego kompletne Kółko zwrotne kompletne 48

49 8. Uchwyt prowadzący kompletny: COBRA,5KW/50HZ nr art /007 49

50 8. Uchwyt prowadzący kompletny: COBRA,5KW/50HZ nr art Poz Szt Nr art Description Dust pipe support Cylinder screw Serrated lock washer Hexagon screw Clamping lever Washer Hexagon nut Handle grip Cylinder screw Washer Steering head Connecting piece Hexagon nut Headless pin Flat head screw Steering head cover Counter sunk screw Counter sunk screw Ring nut Cylinder screw Pier for cable clip Counter sunk screw Dressure spring Washer Cable arm Dust pipe Contr. rod Drum lifting grip Circlip Spacer Cylinder screw Shrinking hose Angle joint Cylinder screw Ring bolt Pressure spring Washer Guard cover Axle Spacer Rounded head screw Adjusting washer Hexagon nut Bushing Ring bolt Handlehold Grip covering Stud bolt Stud bolt Ball handle /007 Nazwa Uchwyt rury na pył/rury prowadzącej Śruba z łbem walcowym Podkładka ząbkowana Śruba z łbem sześciokątnym Dźwignia zaciskowa regulowana Podkładka Nakrętka sześciokątna Rękojeść z obłym chwytem Śruba z łbem walcowym Podkładka Górna część uchwytu prowadzącego Nasadka ssąca Nakrętka sześciokątna Wkręt bez łba Śruba z łbem płaskim Osłona głowicy sterującej Śruby z łbem stożkowym płaskim z gniazdem sześciokątnym Śruby z łbem stożkowym płaskim z gniazdem sześciokątnym Nakrętki pierścieniowe Śruba z łbem walcowym Wspornik uchwytu kabla Śruby z łbem stożkowym płaskim z gniazdem sześciokątnym Sprężyna naciskowa Podkładka Ramię uchwytu kabla Rura pyłowa Cięgło Uchwyt podnoszenia bębna Podkładka sprężysta Tuleja dystansowa Śruba z łbem walcowym Wąż kurczliwy Przegub kątowy Śruba z łbem walcowym Śruba pierścieniowa Sprężyna naciskowa Podkładka Kapturek ochronny Wałek do opuszczania Tuleja dystansowa Śruba z łbem kołnierzowym soczewkowym Podkładka podpierająca Nakrętka sześciokątna, cienka Tuleja Śruba pierścieniowa Rura uchwytu Chwyt Śruba dwustronna Śruba dwustronna Uchwyt kulowy Norma DIN 9 - M8 x 5 DIN A 8,4 DIN M8 x 60 M8 DIN 5- - B 8,4 DIN M6 DIN 9 - M8 x 30 DIN 90-6,4 DIN M0 DIN 93 - M0 x 0 DIN 93 - M6 x 5 DIN M5x0 DIN M5x6 DIN 58 - M8 DIN 9 - M8 x 6 DIN M6x6 DIN 90-8,4 DIN 8 - A0 DIN 9 - M6 x 30 DIN 9 - M6 x 50 DIN A- M6 x 35 DIN 5- - B 6,4 ISO M8 x 0 DIN S x 8 ISO M8 DIN A- M8 x 40 DIN M0 x 80 DIN M0 x 60 50

51 9. Silnik: COBRA,5KW/50 Hz nr art /007 5

52 9. Silnik: COBRA,5 kw / 50 HZ nr art Poz Szt Nr art Description Motor Chassis Motor Thread rod Hexagon nut Flat knurled nut Star grip Motor base Hexagon bolt Washer Circlip Motor complete Winding screw Cylinder screw Knurled nut Front bearing cover Bearing cover Outer packing ring Rear bearing cover Ring Spacer Fan cover Hexagon screw Circlip Rotor with axle Drum parallel key Motor fan Outer packing ring /007 Materiał/norma,5kW/50Hz,5kW/50Hz Ball bearing Motor pulley Cylinder screw Washer Washer inner v-belt guard Cylinder screw drum V-belt Nazwa Silnik Korpus silnika ze stojanem Drążek gwintowany Nakrętka sześciokątna Nakrętka radełkowa Uchwyt gwiazdowy Cokół silnika Śruba z łbem sześciokątnym Podkładka Podkładka sprężysta Silnik kompletny Wkręt samogwintujący Śruba z łbem walcowym z rowkiem Nakrętka radełkowa Przednia tarcza łożyskowa Pokrywa łożyska Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Tylna tarcza łożyskowa Pierścień wałka Podkładka dystansowa Kołpak wentylatora Śruba z łbem sześciokątnym Podkładka sprężysta Wirnik z wałkiem Wpust pasowany Wentylator silnika Pierścienie osadcze sprężynujące do wałków Łożysko kulkowe, jednorzędowe Koło pasowe silnika Śruba z łbem walcowym Podkładka Podkładka Osłona blaszana Śruba z łbem walcowym Pasek klinowy bębna fan V-belt Pasek klinowy wentylatora X0x73 DIN M0 DIN M0 M0 DIN M8 x 30 DIN 90-8,4 DIN 7 - A8,5kW/50Hz DIN 7500 M6 x 30 DIN 84 - M5 x 35 M6 DIN 47-30x,5 DIN M4 x 6 DIN 7 - A4,5kW/50Hz DIN A8 x 7 x 8 DIN 47-8x,5 606-RS DIN 9 - M8 x 5 DIN DIN 5-8,4 x 40x DIN M8 x 6 XPZ 950 5

53 0. Skrzynka rozdzielcza: COBRA,5KW/50Hz nr art Nr art. Description Nazwa Norma Sz t Winding screw Switch housing Cover Wkręt samogwintujący Pokrywa skrzynki rozdzielczej DIN M5 x Switch housing Housing Obudowa skrzynki rozdzielczej Raised-head screw Hexagon nut Switch Capacitor 60 µf Connector case Counter sunk screw Switch toggle Position label Raised-head screw Serrated lock washer Raised-head screw Hexagon nut Head screw Switch housing Śruba z łbem soczewkowym Nakrętka sześciokątna Włącznik Kondensator 60 µf Korpus wtyczki, ścienny Wkręt z łbem stożkowym płaskim Pokrętło włącznika Tabliczka z oznaczeniem położenia przełącznika Śruby z łbem soczewkowym Podkładka ząbkowana Wkręt do blach z łbem soczewkowym Nakrętka sześciokątna Śruba z łbem soczewkowym Obudowa włącznika Poz. /007 DIN M4x0 DIN M DIN M5 x DIN M4x0 DIN A 8,4 DIN 7985 M5x0 DIN 934-M5 DIN M5 x 6 53

54 Osprzęt: COBRA,5 kw / 50 Hz nr art Poz. Nr art Description dust bag Multiclip cable with plug and coupling operating instructions running wheel adjusting tool tool pouch, empty fork wrench 0 mm fork wrench 3 mm fork wrench 4 mm double fork wrench 30/36 mm hexagon socket screw key 5 mm hexagon socket screw key 6 mm hexagon socket screw key 0 mm hearing protectors respirator drum V-belt COBRAXPZ fan V-belt COBRAX0x73 /007 Nazwa Worek na pył Klips wielofunkcyjny Kabel sieciowy z wtyczką i łącznikiem wtykowym Instrukcja obsługi Przyrząd do regulacji kółek jezdnych Etui na narzędzia, puste Klucz płaski jednostronny 0 mm Klucz płaski jednostronny 3 mm Klucz płaski jednostronny 4 mm Klucz płaski dwustronny 30/36 mm Klucz sześciokątny (imbusowy) 5 mm Klucz sześciokątny (imbusowy) 6 mm Klucz sześciokątny (imbusowy) 0 mm Słuchawki do ochrony słuchu Maska do ochrony dróg oddechowych Pasek klinowy bębna COBRA XPZ 950 Pasek klinowy wentylatora COBRA X0x73 54

55 Schemat połączeń: COBRA,5kW/50HZ nr art Schemat połączeń Cobra/Python,5 kw/50 Hz /007 55