BESSKO Jacek Korniak Gdańsk, ul. Dębowa 22 POMORSKI URZĄD WOJEWÓDZKI W GDAŃSKU GDAŃSK, UL. OKOPOWA 21/27

Transkrypt

1 BESSKO Jacek Korniak Gdańsk, ul. Dębowa 22 INWESTOR: POMORSKI URZĄD WOJEWÓDZKI W GDAŃSKU GDAŃSK, UL. OKOPOWA 21/27 TEMAT: KOTŁOWNIA GAZOWA OBIEKT: BUDYNEK SKARBU PAŃSTWA SOPOT, ul. 23 MARCA 110 arkusz 11, 19 działka nr 5 BRANśA: SANITARNA STADIUM: PROJEKT WYKONAWCZY PROJEKANT: mgr inŝ. Jacek Korniak upr. POM/0241/POOS/11 SPRAWDZAJĄCY: mgr inŝ. Grzegorz Zych upr. 4130/Gd/89 Gdańsk, wrzesień 2013r.

2 SPIS TREŚCI. SPIS TREŚCI... 2 OPIS TECHNICZNY PODSTAWA OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI Wymagana kubatura kotłowni Wymagana powierzchnia otworów okiennych Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni Oświetlenie kotłowni Przegrody budowlane Drzwi w kotłowni Urządzenia kanalizacyjne TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY KOTŁOWNI Jednostka kotłowa Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni Urządzenia zabezpieczające Zasobniki ciepłej wody Zawór bezpieczeństwa zasobnika c.w.u Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.w.u Zawóry trójdrogowe z siłownikiem Pompy Komin Rurociągi i armatura Izolacje cieplne przewodów WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI Opis instalacji gazowej Rurociągi i armatura BADANIA ODBIORCZE Próby szczelności Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa Sprawdzenie automatyki Uwagi OCHRONA PRZECIWPOśAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu Wytyczne ppoŝ NORMY ZWIĄZANE UWAGI KOŃCOWE RYSUNKI. Rys. nr 1K. Schemat kotłowni... Rys. nr 2K. Rzut kotłowni...1:50 Rys. nr 3K. Aksonometria gazu...1:50 Rys. nr 4K. Ogrzewanie garaŝy...1:100 Rys. nr 5K. Rozwinięcie instalacji c.o....1:100 Rys. nr 6K. Profil przyłącza c.o. z.w. - wymiana...1:100 Rys. nr 7K. Sytuacja przyłącza c.o. i z.w....1:500 Rys. nr 8K. Rzut kotłowni olejowej w budynku mieszkalnym...1:50 strona 2 z 13

3 OPIS TECHNICZNY. 1.PODSTAWA OPRACOWANIA. Podstawę opracowania projektu kotłowni stanowi : zlecenie i uzgodnienia z Inwestorem, inwentaryzacja pomieszczenia na kotłownię, aktualnie obowiązujące normy, przepisy i katalogi 2. ZAKRES OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest budowa kotłowni gazowej. Kotłownia zlokalizowana będzie na parterze budynku parterowego niepodpiwniczonego. 3. WYMAGANIA BUDOWLANE KOTŁOWNI Wymagana kubatura kotłowni. Kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi: K = 6,17x4,0=24,7m 3. Projektuje się kotły kondensacyjne z zamkniętą komorą spalania: o łącznej mocy G20/G27 Q sum =180kW. Kotłownia spełnia wymagania normy [14] Wymagana powierzchnia otworów okiennych. F wym = 0,066 x F kotłwni = 0,4m 2. Istniejące 2 okna o wymiarach 70x70cm spełniają wymagania normy [14] Wentylacja grawitacyjna pomieszczenia kotłowni. Nawiew kotłowni. Wykonać otwór nawiewny w ścianie zewnętrznej budynku przy podłodze : F n = (180 x 5cm 2 ) - (3,14x6,25x6,25) = 778cm 2 otwór 26x30cm spełnia wymagania normy [14]. Wywiew kotłowni. Jako przewód wentylacji wywiewnej wymienić dwa istniejące kominki wentylacyjne fi100 na fi160. Wywiew kotłowni będzie spełniał wymagania normy [14]. strona 3 z 13

4 3.4. Oświetlenie kotłowni. Kotłownia posiada oświetlenie naturalne. Oświetlenie i instalację elektryczną wykonać zgodnie z kosztorysem Przegrody budowlane. Podłogę, po wykonaniu warstwy wyrównującej, wykończyć terakotą. Ściany kotłowni murowane pozostają bez zmian. Skuć luźne i uzupełnić tynki. Do wysokości 1,5m ułoŝyć glazurę powyŝej ściany pomalować farbą emulsyjną białą. Strop zabezpieczyć ppoŝ. płytami wełny mineralnej o odporność ogniowej EI Drzwi w kotłowni. Zamontować drzwi do kotłowni o wym. 0,9x2,0m o odporności ogniowej EI30, otwierane na zewnątrz. Drzwi od wewnątrz wyposaŝyć w zamek antypaniczny otwierany pod naporem Urządzenia kanalizacyjne. Wykonać studzienkę schładzającą 0,5x0,5x0,4m z podłączeniem do instalacji kanalizacyjnej. 4. TECHNOLOGIA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY KOTŁOWNI Jednostka kotłowa. Kotłownia będzie pracowała na cele grzewcze oraz na przygotowanie ciepłej wody. Przewiduje się montaŝ kaskady kotłów gazowych kondensacyjnych : - o mocy przy parametrach dla 80/60ºC Qn = 90kW - 1szt. - o mocy przy parametrach dla 80/60ºC Qn = 90kW - 1szt. Kotły będą zamontowane na stelaŝu kod. prod szt. Do sterowania kaskadą kotłów, obiegiem bezpośrednim grzewczym oraz obiegiem grzewczym z mieszaczem przewiduje się montaŝ automatyki pogodowej : - na 1 kotle - typ Master - na 2 kotle - typ Slave - programator do kotła 1szt. - czujnik temperatury sonda NTC dla obiegu bezpośredniego. strona 4 z 13

5 4.2. Obliczenie zapotrzebowania gazu dla kotłowni. Maksymalne godzinowe zuŝycie gazu GZ-50 : B h = Q / W g x η = 21,3 m 3 /h Maksymalne dobowe zuŝycie gazu GZ-50 : 4.3. Urządzenia zabezpieczające. Zawór bezpieczeństwa kotła. Q obciąŝenie cieplne kotła 180kW W g wartość opałowa gazu ziemnego 8,61kWh/m 3 η śr sprawność kotłów 0,982 Gd max = B h x 12 = 255Nm 3 /d Kotły wyposaŝone są w zawory bezpieczeństwa p=5,5bar. Z uwagi na stan wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania przewiduje się prace instalacji z max. ciś. 4bar. Dla mocy 180kW projektuje się montaŝ zaworu bezpieczeństwa o parametrach : D nom = 25x32mm d o =20mm p=4bar 1szt. Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.o. Projektuje się naczynie przeponowe N200 ze złączem SU DN25. Stacja uzdatniania wody. Do uzdatniania wody kotłowej przewiduje się montaŝ automatycznej kolumny z Ŝywicą jonowymienną ze zbiornikiem soli pastylkowanej do regeneracji złoŝa, Ogrzewanie kotłowni. Przewiduje się montaŝ grzejnika 22/900/400 w pomieszczenia kotłowni Zasobniki ciepłej wody. Łazienki w garaŝu. Przewiduje się wyminę elektrycznego podgrzewacza wody na pojemnościowy zasobnik c.w.u. o poj. 80dm 3 Strata ciśnienia o parametrach m 80 = 510dm 3 /h o nominalnej mocy węŝownicy 21kW. p = 3kPa Przepływ czynnika grzewczego 0,9m 3 /h. Regulacja temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór bezpośredniego działania k vs = 1,9m 3 /h 20-60C p = 25kPa montowany na powrocie. Budynek mieszkalny. strona 5 z 13

6 Przewiduje się montaŝ dwóch zasobników pojemnościowych ciepłej wody o poj. 200dm 3 p = 5kPa przepływ czynnika grzewczego 2,7m 3 /h. Regulacja temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór bezpośredniego działania DN25 k vs = 5,5m 3 /h 20-60C p = 25kPa montowany na powrocie i o poj. 500dm 3 /nie napełniać wodą!/ przepływ czynnika grzewczego 3,0m 3 /h. Regulacja temperatury ciepłej wody w zasobniku poprzez zawór bezpośredniego działania DN25 k vs = 5,5m 3 /h 20-60C p = 30kPa montowany na powrocie Zawór bezpieczeństwa zasobnika c.w.u. Łazienki w garaŝu. Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 200dm 3, dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 o parametrach : D nom = 15x20mm d o =12mm p=6bar 1szt. Budynek mieszkalny. Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 200dm 3, dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 o parametrach : D nom = 15x20mm d o =12mm p=6bar 1szt. Dla zasobnika c.w.u. o pojemności do 1000dm 3, dobrano zawór bezpieczeństwa typ 2115 o parametrach : D nom = 20x25mm d o =14mm p=6bar 1szt Naczynie wzbiorcze przeponowe instalacji c.w.u. Łazienki w garaŝu. Przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe typ DD8 wiszące. Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20. Budynek mieszkalny. Dla zasobnika c.w.u. o pojemności 200dm 3, przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe typ DD12 wiszące. Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN20. Dla zasobnika c.w.u. o pojemności 500dm 3, przy ciśnieniu wstępnym w naczyniu 3,0bar i ciśnieniu max. zaworu bezpieczeństwa 6bar, dobrano naczynie przeponowe typ DD25. Na podejściu - zamontować złącza samoodcinające SU DN Zawóry trójdrogowe z siłownikiem. GaraŜe strona 6 z 13

7 Zmiana temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. za pomocą zaworu trójdrogowego. Dobrano wg katalogu, zawory mieszające HRB 3. Przepływ na zaworze : Q = 34kW, t = 20 C, V = 1,46m 3 /h Dobrano gwintowany zawór mieszający typu HRB 3 DN20, k vs =6,3m 3 /h montowany na zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków. Spadek ciśnienia na zaworze 5,1kPa. Zawór będzie pracował z siłownikiem typ AMB V AC, 3-stawny. Budynek mieszkalny Zmiana temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. za pomocą zaworu trójdrogowego. Dobrano wg katalogu, zawory mieszające HRB 3. Przepływ na zaworze : Q = 62kW, t = 20 C, V = 2,67m 3 /h Dobrano gwintowany zawór mieszający typu HRB 3 DN25, k vs =10m 3 /h montowany na zasilaniu przed pompą obiegową c.o. wg rysunków. Spadek ciśnienia na zaworze 7kPa. Zawór będzie pracował z siłownikiem typ AMB V AC, 3-stawny. Sterowanie pompą i zaworem trójdrogowym poprzez pogodowy regulator typ ECL V z aplikacją 130 z programowaniem czasowym; czujnik temperatury zewnętrznej ESMT nr czujnik zanurzeniowy ESMU-100 ; 4.8. Pompy. Dobór pompy obiegowej c.o. garaŝy Q = 34kW, t = 20 C, V = 1,46m 3 /h H st = 36 kpa H inst strata ciś. na inst. 21kPa H kotł strata ciś. na zaw. trój 5kPa H kotł strata ciś. filtrze 10kPa Dobrano pompę elektroniczną typu Alpha V. Dobór pompy obiegowej c.o. tranzyt Q = 147kW, t = 20 C, V = 6,3m 3 /h strona 7 z 13

8 H st = 74 kpa H inst strata ciś. na inst kPa H kotł strata ciś. filtrze 10kPa Dobrano pompę elektroniczną typu Magna F 230V. Dobór pompy obiegowej c.o. budynek mieszkalny Q = 62kW, t = 20 C, V = 2,67m 3 /h H st = 57 kpa H inst strata ciś. na inst. 40kPa H kotł strata ciś. na zaw. trój 7kPa H kotł strata ciś. filtrze 10kPa Dobrano pompę elektroniczną typu Alpha V. Dobór pompy cyrkulacyjnej Dobrano pompę typu Alpha N 230V Komin. Pomieszczenie nie posiada przewodów spalinowych. Projektuje się odprowadzenie spalin kanałem spalinowym po zamontowaniu wkładu ze stali KO fi125 z uszczelkami przeznaczonego do pracy w układzie nadciśnienia. Długość przewodów dopasować po ustawieniu kotłów. Zbiorcze odprowadzenie spalin kształtkami systemowymi producenta. Doprowadzenie powietrza do spalania przewodem zbiorczym fi125 przez ścianę zewnętrzną po wyposaŝeniu kotłów w zestaw poboru powietrza kod Odprowadzenie skroplin kondensatu poprzez neutralizator kW grawitacyjnie do studzienki schładzającej przewodem PP DN Rurociągi i armatura. Przewody technologiczne grzewcze w kotłowni naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H łączonych przez spawanie stosując do zmiany kierunku kolana hamburskie o promieniu gięcia R=DN. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić naleŝy szczotkami stalowymi do II stopnia czystości i pomalować: pierwsza warstwa: farba podkładowa antykorozyjną UNIKOR-C, druga warstwa farba poliwinylową termoodporna. strona 8 z 13

9 4.11. Izolacje cieplne przewodów. Przewody w kotłowni izolować termicznie. Ze względu na ochronę przeciwpoŝarową przewiduje się izolowanie wszystkich przewodów w kotłowni niepalnymi otulinami z wełny mineralnej pokrytymi zbrojoną folią aluminiową z zakładką samoprzylepną typ AE. Dobór grubości otulin dla rur do DN20-20mm, dla rur >DN20-30mm. 5. WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA W KOTŁOWNI Opis instalacji gazowej. Zasilanie z projektowanej instalacja gazowa do budynku PE75. Na ścianie zewnętrznej kotłowni zamontować kurek gazowy DN65 z zaworem MAG-3 DN65 w zamykanej szafce. Poziome odcinki instalacji gazowej powinny być usytuowane w odległości co najmniej 0,1m powyŝej przewodów instalacyjnych. W miejscach skrzyŝowań z innymi instalacjami przewody gazowe prowadzić najwyŝej i powinny być od nich oddalone co najmniej o 20mm. Instalację gazową prowadzić powyŝej puszek elektrycznych. Przejścia rurociągów przez ściany wykonać w rurach ochronnych stalowych wg BN-82/ o średnicy dwie dymensje większej od średnicy rury gazowej. Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do przyłączenia armatury. Do uszczelnienia połączeń gwintowanych naleŝy uŝywać szczeliw uszczelniających przeznaczonych do gazu ziemnego (nie wchodzących w reakcję chemiczną z gazem ziemnym). Na podejściu do kotłów gazowych zamontować kurek gazowy DN65 oraz filtr włókninowy DN65. KaŜdy z kotłów po zamontowaniu zestawu przyłączeniowego posiadać będzie indywidualny kurek gazowy Rurociągi i armatura. Przewody instalacji gazu naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN-80/H łączonych przez spawanie stosując do zmiany kierunku kolana hamburskie o promieniu gięcia R=DN. Wszystkie przewody z rur czarnych oczyścić naleŝy szczotkami stalowymi do II stopnia czystości i pomalować farbą podkładową antykorozyjną. Przewody instalacji gazu pomalować dwukrotnie farbą nawierzchniową Ŝółtą. strona 9 z 13

10 6. BADANIA ODBIORCZE Próby szczelności. Dla instalacji grzewczych. Sprawdzenie szczelności połączeń naleŝy wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni wodą zimną o ciśnieniu 6bar. Próbę przeprowadzić przed przyłączeniem ciśnieniowego naczynia przeponowego, zaworu bezpieczeństwa i kotłów. Czas trwania próby min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji naleŝy sporządzić protokół. Dla instalacji gazowej. Sprawdzenie szczelności połączeń naleŝy wykonać poprzez napełnienie instalacji powietrzem o ciśnieniu 50kPa. Próbę przeprowadzić po 30min od napełnienia. Czas trwania próby min. 30min. Ze sprawdzenia szczelności instalacji naleŝy sporządzić protokół Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa. Sprawdzenie zaworów bezpieczeństwa przeprowadzić przez zwiększenie ciśnienia wody w instalacji o 10% w stosunku do ciśnień początku otwarcia zaworów Sprawdzenie automatyki. Działanie elementów automatyki przeprowadzić naleŝy dla parametrów granicznych, obliczeniowych, tj.: przy osiągnięciu maksymalnej temperatury wody za kotłem. Sprawdzenie działania elementów automatyki pracującej w instalacji c.o. powinna odbyć się w trakcie sezonu grzewczego Uwagi. Wszystkie próby przeprowadzać przed załoŝeniem izolacji i zamurowaniem przewodów. Wszystkie badania i odbiory przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W-wa strona 10 z 13

11 7. OCHRONA PRZECIWPOśAROWA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI System zabezpieczenia przed wyciekiem gazu. Przewiduje się montaŝ systemu detekcji gazu. W skład systemu wchodzi moduł sterujący, zawór odcinający klapowy MAG-3 w skrzynce na zewnątrz budynku oraz czujnik zamontowany pod sufitem kotłowni nad kotłami. Uruchomienie systemu zlecić serwisowi producenta. 7.2.Wytyczne ppoŝ. Zgodnie z wytycznymi w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. nr 92 z r.) naleŝy : a) z przewodów kominowych, odprowadzających spaliny, usuwać zanieczyszczenia co najmniej dwa razy w roku, b) sprzęt gaśniczy powinien być umieszczony w miejscach łatwo dostępnych i widocznych, przy wejściu do pomieszczenia, c) oznakowanie miejsc usytuowania sprzętu powinno być zgodne z Polskimi Normami, d) sprzęt gaśniczy naleŝy umieszczać w miejscach nienaraŝonych na uszkodzenia mechaniczne oraz bezpośrednie działanie źródeł ciepła (kotły, grzejniki), e) kategoria zagroŝenia ludzi - istniejący budynek, w którym zlokalizowano kotłownię zalicza się do kategorii ZL-III, a obciąŝenie ogniowe pomieszczeń nie przekracza 1000MJ/m 2, f) pomieszczenie kotłowni powinno być wydzielone poŝarowo zgodnie z wymaganiami 220 warunków technicznych, g) wyposaŝenie pomieszczeń w podręczny sprzęt gaśniczy - pomieszczenie naleŝy wyposaŝyć w gaśnice proszkowe o wadze ładunku gaśniczego 6kg, h) instalacja elektryczna - pomieszczenie kotłowni naleŝy wyposaŝyć w instalację elektryczną zgodnie z opisem projektu wykonawczego. Instalacja elektryczna powinna stanowić osobny obwód oraz główny wyłącznik prądu powinien być zlokalizowany poza kotłownią i odpowiednio oznakowany. Instalacja gazowa powinna posiadać skuteczne odprowadzenie ładunków elektryczności statycznej. Instalację wykonać zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65. i) zawór gazu zamontować na zewnątrz kotłowni w skrzynce gazowej, strona 11 z 13

12 j) wszystkie przejścia rurowe i kablowe przez przegrody strefy ogniowej kotłowni wykonać jako gazo- i ognioszczelne EI60, k) wykonać zabezpieczenie stropu kotłowni EI NORMY ZWIĄZANE. [1] PN-B-1706:1992 Instalacje wodociągowe. Wymagania w projektowaniu. [2] PN-EN 1717: Ochrona przed wtórnym zanieczyszczeniem wody w instalacjach wodociągowych. [3] PN-B-10720:1998 Wodociągi. Zabudowa zestawów wodomierzowych w inst. wodociągowych. [4] PN-IEC :1999 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaŝ wyposaŝenia elektrycznego. Uziemienia i przewody ochronne. [5] PN-B-02440:1976 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej. Wymagania. [6] PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. [7] PN-C-04607:1993 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dot. jakości wody. [8] PN-EN 12831:2006 Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowanego obciąŝenia cieplnego. [9] PN-B-02403:1982 Ogrzewnictwo. Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. [10] PN-B-02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. [11] PN-B-10425:1989 Przewody dymowe, spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły. Wymagania techniczne i badania przy odbiorze. [12] PN-EN :2000 Rury stalowe przewodowe dla mediów palnych. Rury o kl. wymagań A [13] PN-EN 1359:2004 Gazomierze. Gazomierze miechowe. [14] PN-B :1999 Ogrzewnictwo. Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niŝ 1. Wymagania. [15] PN-N :1992 Znaki bezpieczeństwa Ewakuacja. [16] PN-EN :2001 Badania odporności ogniowej. Wymagania ogólne. strona 12 z 13

13 9.UWAGI KOŃCOWE. 1. NaleŜy uzyskać zgodę Inwestora na prowadzenie prac spawalniczych. 2. NaleŜy zabezpieczyć dozór miejsc po spawaniu przez 3 godziny po zakończeniu. 3. NaleŜy prowadzić ksiąŝkę prac spawalniczych. 4. W trakcie wykonawstwa naleŝy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe ustawienie nastaw wstępnych zaworów termostatycznych, regulacyjnych zgodnie z rysunkami. 5. Złom z demontaŝu pozostaje własnością Inwestora i naleŝy rozliczyć uzyskany dochód ze sprzedaŝy złomu. 6. Dopuszcza się zastosowanie materiałów równowaŝnych w stosunku do zaprojektowanych pod warunkiem uzgodnienia tych zmian z biurem projektowym. strona 13 z 13