PL B1. Sposób i instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy

Transkrypt

1 PL B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (51) Int.Cl. F23G 5/027 ( ) F23G 5/46 ( ) B09B 3/00 ( ) (54) Sposób i instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 03/13 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 01/16 (73) Uprawniony z patentu: EWENEX ENERGY SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ SPÓŁKA KOMANDYTOWA, Górzyca, PL (72) Twórca(y) wynalazku: JAROSŁAW TOMASZ KONDRAT, Kostrzyn nad Odrą, PL BOŻENA CHMIELINA, Gralewo, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Regina Kozłowska

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób i instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, w szczególności poprzez ich pirolizę. Sposób wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej z biomasy i mobilny, przewoźny zespół kontenerowy do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej z biomasy znane są z polskiego zgłoszenia patentowego nr Sposób polega na tym, że z biomasy za pomocą beztlenowej fermentacji, w którym fermentację prowadzi się w hermetycznie zamkniętych mobilnych przewoźnych pojemnikach kontenerowych na suchej biomasie, przy czym suchą biomasę zwilża się przez zraszanie perkolatem. Wytwarzany w pojemnikach fermentacyjnych ze zraszanej i podgrzewanej biomasy gaz gromadzi się w zbiornikach, a następnie gazem tym zasila się urządzenia do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej, zwłaszcza na potrzeby własne w gospodarstwie wiejskim, przy czym gaz można wykorzystywać także bezpośrednio jako biopaliwo w silnikach spalinowych i spalać w niskociśnieniowych urządzeniach domowych. Przedmiotowy wynalazek obejmuje także mobilny, przewoźny zespół kontenerowy do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej z biomasy, złożony z izolowanych cieplnie fermentacyjnych pojemników kontenerowych, w którym fermentacyjne pojemniki kontenerowe mają postać adaptowanych, standardowych kontenerów przewozowych, hermetycznie uszczelnionych oraz ze zbiorników gazu i urządzeń do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej. Zespół ten w postaci prefabrykowanej może być zainstalowany w gospodarstwie wiejskim. Sposób i urządzenie do waloryzacji, w tym autotermicznej stałych paliw, w tym odpadowych, biomasy, zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła, węgla aktywnego i gazów znane są z polskiego opisu patentowego nr Rozdrobnione paliwo, w tym odpadowe i/lub biomasę, wprowadza się do ogrzewanej dwustronnie retorty, gdzie poddaje się, przy ciągłym mieszaniu z przemieszczaniem się wzdłuż retorty najpierw do jej końca, a następnie w odwrotną stronę, ogrzewaniu i suszeniu lub suszeniu i procesowi karbonizacji, z wydzielaniem do komory spalania gazów spalanych w przepływie zawirowanym w części wewnętrznej i części zewnętrznej komory spalania. Wysuszone lub uwęglone paliwo wyprowadza się ślimakiem nawiniętym na zewnętrznej powierzchni rury przenośnika ślimakowego. Gazy lub spaliny wyprowadza się z reaktora osiowo, centrycznie powyżej wewnętrznej części komory spalania. Urządzenie zawiera reaktor z ogrzewaną dwustronnie retortą dzielącą komorę spalania na część zewnętrzną i część wewnętrzną, w kształcie cylindrycznych zabudowanych współosiowo rur posiadających na całym obwodzie i na całej długości otwory, skierowane w stronę zewnętrznej części i wewnętrznej części komory spalania. Wewnątrz retorty jest umieszczony przenośnik ślimakowy w kształcie zabudowanej współosiowo, centrycznie rury z nawiniętymi ślimakami, rozmieszczonymi na zewnętrznej i wewnętrznej powierzchni rury, posiadającymi względem siebie odwrotny kierunek pracy. Ślimak przemieszcza surowe paliwo ze zbiornika zasypowego do retorty i przemieszcza je po wewnętrznej powierzchni rury do końca retorty, ślimak pracuje w odwrotną stronę, pobiera paliwo z końca retorty i przemieszcza po zewnętrznej powierzchni rury, aż do wyprowadzenia króćca. Z wewnętrznej części komory spalania wyprowadzony jest króciec wylotowy gazów lub spalin. Wentylator powietrza i palnik rozpałkowy lub króciec wlotowy gorących gazów zabudowane są w górnej części reaktora, po stronie przeciwnej niż króciec wylotowy. Sposób i instalacja do wykorzystania zawartości cieplnej biomasy znane są z polskiego opisu patentowego nr Sposób wykorzystuje zawartość cieplną biomasy, przez przekazanie części uzyskanej z niej energii cieplnej, poprzez wymiennik ciepła, do co najmniej jednego odbiornika ciepła oraz synergistyczne przetworzenie drugiej jej części na energię mechaniczną. Uwolnienie zawartości cieplnej biomasy dokonuje się przez jej zgazowanie i wykorzystanie uzyskanego gazu palnego do wytworzenia pośredniego czynnika energetycznego. Instalacja do wykorzystania zawartości cieplnej biomasy zawiera wymiennik ciepła, do którego jest przyłączony co najmniej jeden odbiornik ciepła oraz ma urządzenie przetwarzające energię cieplną na energię mechaniczną, z którym jest sprzęgnięty, generator prądu elektrycznego. Instalacja charakteryzuje się tym, że posiada urządzenie do zgazowania biomasy, które poprzez gazowy przewód zasila wytworzonym gazem palnym generator pary dostarczający parę, jako pośredni czynnik energetyczny, do urządzenia przetwarzającego energię cieplną na energię mechaniczną i dalej do wymiennika ciepła. Alternatywnie, instalacja ma urządzenie do zgazowania biomasy, które poprzez gazowy przewód zasila wytworzonym gazem palnym urządzenie przetwarzające energię cieplną na mechaniczną. Sposób i urządzenie do autotermicznej waloryzacji stałych paliw odpadowych oraz biomasy zwłaszcza dla czystej produkcji energii elektrycznej i ciepła znane są z polskiego zgłoszenia patento-

3 PL B1 3 wego nr Stałe paliwo odpadowe stanowiące mieszankę biomasy i/lub odpadowego węgla kamiennego i/lub odpadowego węgla brunatnego i/lub odpadów tworzyw sztucznych, w tym również o wysokiej zawartości siarki, chloru, rtęci i/lub innych materiałów odpadowych o niskiej wartości opałowej, rozdrabnia się i poddaje w reaktorze przy ciągłym mieszaniu i ogrzewaniu bez dostępu tlenu do temperatury nie wyższej niż 600 C lub alternatywnie nie wyższej niż 1000 C na wyjściu z reaktora i karbonizacji. Wydzielone gazy spala się w komorze spalania w przepływie zawirowanym w czasie nie krótszym niż 2 sek. i temperaturze nie niższej niż 850 C. Otrzymuje się: uwęglone bardziej reaktywne paliwo w postaci półkoksu o wyższej gęstości energii opałowej oraz gaz jako dodatkowe paliwo kierowane do komory spalania urządzeń energetycznych, ciepłowniczych, gaz wysokokaloryczny, węgiel aktywny oraz spaliny z niską zawartością pyłów, schłodzone i oczyszczone. Urządzenie posiada retortę zawierającą w górnej części na całej długości wzdłuż komory spalania otwory skierowane do górnej części komory spalania, wyprowadzoną wraz z podajnikiem śrubowym poza reaktor i wprowadzoną wraz z podajnikiem śrubowym do zamknięcia retorty w postaci szczelnego zbiornika paliwa i gazu, posiadającego wyprowadzenie uwęglonego paliwa oraz zawór do wyprowadzania gazów. Przewoźne urządzenie do unieszkodliwiania odpadów organicznych, zwłaszcza odpadów medycznych, cateringowych i weterynaryjnych znane z polskiego zgłoszenia patentowego nr P , poprzez ich karbonizację bezpośrednio w pobliżu miejsca ich wytwarzania. Urządzenie stanowi zespół reaktora karbonizacji połączonego na wylocie z reaktorem dopalania gazów wylotowych, umieszczony w przewoźnym kontenerze, przy czym jako urządzenia grzewcze posiada generatory mikrofalowe. Ponadto ma co najmniej co najmniej dwie komory i urządzenia do odzysku ciepła. Istota sposobu, według wynalazku polega na tym, że materiał poddawany utylizacji składający się z co najmniej jednego rodzaju odpadów, w postaci odpadów mokrych zgromadzonych w zbiornikach odpadów mokrych, które suszy się w zespole suszarni do obniżenia zawartości wody poniżej 15% i/lub odpadów suchych zgromadzonych w zbiornikach odpadów suchych, dozuje się do zbiornika buforowego, następnie odpady w układzie rozdrabniania i mielenia odpadów, rozdrabnia się i miele, korzystnie na drobne cząstki, najkorzystniej poniżej 1 mm. Rozdrobnione i wymieszane odpady w mikrofalowym reaktorze pirolitycznym poddaje się pirolizie, poprzez podgrzanie do temperatury C w atmosferze o kontrolowanej zawartości tlenu, w którym odpady rozkłada się na pozostałość stałą gromadzoną w zbiorniku pozostałości stałych i gazy pirolityczne kierowane do dalszego przetwarzania. Otrzymane gazy pirolityczne w zespole wymienników ciepła, schładza się i osusza do wilgotności względnej poniżej 70%, a ochłodzone i osuszone oczyszcza się w module odpylania i oczyszczania i zasila nimi silniki gazowe napędzające generatory energii elektrycznej. Korzystnie, gorące spaliny z silników gazowych miesza się z powietrzem w mieszalniku, po czym kieruje do zespołu suszarni i/lub odrębnych suszarni. Korzystnie, nadmiar gazów pirolitycznych z modułu odpylania i oczyszczania, dopala się mikrofalowym dopalaczu, a następnie poprzez mieszalnik kieruje do zespołu suszarni i/lub odrębnych suszarni. Korzystnie, nadmiar gazów pirolitycznych z modułu odpylania i oczyszczania i gorące spaliny z silników gazowych, dopala się mikrofalowym dopalaczu, a następnie poprzez mieszalnik kieruje do zespołu suszarni i/lub odrębnych suszarni. Korzystnym jest, gdy zespół wymienników ciepła ma co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/gaz, w którym powietrzem doprowadzonym z zewnątrz schładza się gazy pirolityczne do temperatury poniżej 200 C, i/lub co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/woda, w którym wodą doprowadzoną z zewnątrz ponownie schładza się gazy pirolityczne do temperatury poniżej poniżej 70 C. Korzystnie, powietrzem podgrzanym w zespole wymienników ciepła suszy się odpady mokre w zespole suszarni i/lub suszy się produkty w odrębnych suszarniach. Korzystnie, wodą podgrzaną w zespole wymienników ciepła, ogrzewa się pomieszczenia, korzystnie biurowe i/lub mieszkania. Korzystnie, pozostałość stałą zgromadzoną w zbiorniku substancji mineralnych sezonuje się i schładza. Istota instalacji, według wynalazku polega na tym, że ma zbiornik buforowy, do którego podłączony jest poprzez podajnik i zespół suszarni, co najmniej jeden zbiornik odpadów suchych i jednocześnie oraz poprzez podajnik co najmniej jeden zbiornik odpadów mokrych. Za zbiornikiem buforowym umieszczony jest układ rozdrabniania i mielenia odpadów, a za nim mikrofalowy reaktor pirolityczny wyposażony w zbiornik pozostałości stałych i połączony poprzez zespół wymienników ciepła,

4 4 PL B1 moduł odpylania i oczyszczania z co najmniej jednym silnikiem gazowy napędzającym generator energii elektrycznej. Korzystnym jest, gdy wylot każdego silnika gazowego połączony jest poprzez mieszalnik z zespołem suszarni i/lub odrębnymi suszarniami, albo moduł odpylania i oczyszczania połączony jest poprzez mikrofalowy dopalacz i mieszalnik z zespołem suszarni i/lub odrębnych suszarni, albo moduł odpylania i oczyszczania i wylot każdego silnika gazowego połączone są poprzez mikrofalowy dopalacz i mieszalnik z zespołem suszarni i/lub odrębnymi suszarniami. Korzystnie, zespół wymienników ciepła ma co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/gaz i/lub co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/woda. Korzystnie, zespół wymienników ciepła połączony jest zespołem suszarni i/lub co najmniej jedną odrębną suszarnią. Korzystnie, zespół wymienników ciepła połączony jest z systemem ogrzewania pomieszczeń, korzystnie biurowych i/lub mieszkań. Odpady poddawane utylizacji składają się zwykle z kilku rodzajów odpadów, zmieszanych w z góry założonych proporcjach. Ich rozdrobnienie znacznie ułatwia prowadzenie procesu pirolizy. Instalacja pozwala na utylizację odpadów z wydajnością wynoszącą 500 kg/h przy wilgotności odpadu około 15%, i charakteryzuje się wysoką efektywnością zgazowania odpadów oraz wykorzystania energii gazów pirolitycznych. Napełnianie zbiorników z pojazdów dostarczających odpady realizowane jest przy pomocy mobilnych transporterów. Udział poszczególnych typów odpadów w mieszaninie kontrolowany jest przez system ważenia, w które wyposażony jest każdy podajnik. Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładach realizacji i uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, fig. 2 instalację wyposażoną w dopalacz mikrofalowy dopalający nadmiar gazów pirolitycznych, a fig. 3 instalację wyposażoną w dopalacz mikrofalowy dopalający nadmiar gazów pirolitycznych i spaliny z silników gazowych. P r z y k ł a d 1 Sposób ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, polega na tym, że materiał poddawany utylizacji składa się z jednego rodzaju odpadu, w postaci odpadu suchego z przetwórstwa drewna oraz z produkcji płyt i mebli, zgromadzonego w jednym zbiorniku odpadów suchych ZS1, z którego odpad dozuje się do zbiornika buforowego ZB. Następnie odpad rozdrabnia się i miele w układzie rozdrabniania i mielenia odpadów RM, które znacznie ułatwia prowadzenie procesu pirolizy, a rozdrobnione i wymieszane odpady w mikrofalowym reaktorze pirolitycznym RP poddaje się pirolizie, poprzez podgrzanie do temperatury 650 C w atmosferze o kontrolowanej zawartości tlenu, w którym odpady rozkłada się na pozostałość stałą gromadzoną w zbiorniku pozostałości stałych PS i gazy pirolityczne kierowane do dalszego wykorzystania. Następnie gazy pirolityczne o temperaturze 650 C w zespole wymienników ciepła, schładza się do temperatury 50 C i osusza do wilgotności 15%, a ochłodzone i osuszone gazy pirolityczne oczyszcza się w module odpylania i oczyszczania MO wyposażonym w zbiornik pyłów ZP, i zasila nimi dwa silniki gazowe SG napędzające dwa generatory energii elektrycznej GN. Zespół wymienników ciepła ma jeden wymiennik ciepła gaz/gaz GG, w którym powietrzem doprowadzonym z zewnątrz schładza się gazy pirolityczne do temperatury 200 C i jeden wymiennik ciepła gaz/woda GW, w którym wodą doprowadzoną z zewnątrz ponownie schładza się gazy pirolityczne do temperatury 50 C. Gorące spaliny z silników gazowych SG miesza się z powietrzem w mieszalniku ME obniżając temperaturę mieszaniny do 180 C, po czym tą mieszaniną suszy się drewno składowane w odrębnych suszarniach OS. Pozostałość stałą zgromadzoną w zbiorniku substancji mineralnych PS sezonuje się i schładza, po czym przetwarza się znanymi technikami na istotne składniki nawozów mineralnych. P r z y k ł a d 2 Sposób ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, przebiega jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że mokre odpady rolne i leśne zgromadzone w dwóch zbiornikach odpadów mokrych ZM1, ZM2, suszy się w zespole suszarni US w celu obniżenia zawartości wody poniżej 15%, dozuje się do zbiornika buforowego ZB, a następnie odpady te w układzie rozdrabniania i mielenia odpadów RM, rozdrabnia się i miele na drobne cząstki poniżej 1 mm. Rozdrabnione odpady poddaje się pirolizie, w mikrofalowym reaktorze pirolitycznym RP poprzez podgrzanie do temperatury 600 C w atmosferze o kontrolowanej zawartości tlenu. Natomiast nadmiar gazów pirolitycznych z modułu odpylania i oczyszczania MO, dopala się mikrofalowym dopalaczu MOS, a następnie poprzez mieszalnik ME kieruje do zespołu suszarni US

5 PL B1 5 i odrębnych suszarni OS, a wodą podgrzaną w zespole wymienników ciepła do temperatury 45 C, ogrzewa się pomieszczenia biurowe. P r z y k ł a d 3 Sposób ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, przebiega jak w przykładzie pierwszym albo drugim z tą różnicą, że odpady pochodzące z przemysłu spożywczego gromadzi się w dwóch zbiornikach odpadów mokrych ZM1, ZM2 i w dwóch zbiornikach odpadów suchych ZS1, ZS2, natomiast nadmiar gazów pirolitycznych z modułu odpylania i oczyszczania MO i gorące spaliny z silników gazowych SG, dopala się mikrofalowym dopalaczu MOS, a następnie poprzez mieszalnik ME kieruje do zespołu suszarni US odpadów i odrębnych suszarni OS. P r z y k ł a d 4 Sposób ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, przebiega jak w przykładzie pierwszym, albo drugim, albo trzecim z tą różnicą, że mieszanina gazów z powietrzem z mieszalnika ME zasila moduł ORC przetwarzania energii cieplnej na elektryczną, po czym kierowana jest do zespołu suszarni US odpadów i odrębnych suszarni OS. P r z y k ł a d 5 Instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy ma zbiornik buforowy ZB, do którego podłączony jest poprzez podajnik i zespół suszarni US jeden zbiornik odpadów mokrych ZM1 oraz poprzez podajnik jeden zbiornik odpadów suchych ZS1. Wszystkie podajniki wyposażone są w wagi do ważenia dozowanych odpadów. Za zbiornikiem buforowym ZB umieszczony jest układ rozdrabniania i mielenia odpadów RM, a za nim mikrofalowy reaktor pirolityczny RP wyposażony w zbiornik pozostałości stałych PS. Mikrofalowy reaktor pirolityczny RP połączony jest poprzez zespół wymienników ciepła wyposażony w jeden wymiennik ciepła gaz/gaz GG i jeden wymiennik ciepła gaz/woda GW, moduł odpylania i oczyszczania MO wyposażony w zbiornik pyłów ZP, z jednym silnikiem gazowym SG napędzającym generator energii elektrycznej GN. Wylot silnika gazowego SG połączony jest poprzez mieszalnik ME z zespołem suszarni US. Ponadto moduł odpylania i oczyszczania MO połączony jest poprzez mikrofalowy dopalacz MOS i mieszalnik ME z zespołem suszarni US, natomiast zespół wymienników ciepła połączony jest z systemem ogrzewania pomieszczeń biurowych. P r z y k ł a d 6 Instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy wykonana jak w przykładzie piątym z tą różnicą, że ma dwa zbiorniki odpadów mokrych ZM1, ZM2 oraz dwa zbiorniki odpadów suchych ZS1, ZS2. Moduł odpylania i oczyszczania MO połączony jest poprzez mikrofalowy dopalacz MOS i mieszalnik ME z zespołem suszarni US i odrębnych suszarni OS. P r z y k ł a d 7 Instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy wykonana jak w przykładzie piątym albo szóstym z tą różnicą, że moduł odpylania i oczyszczania MO i wylot każdego silnika gazowego SG połączone są poprzez mikrofalowy dopalacz MOS i mieszalnik ME z zespołem suszarni i odrębnymi suszarniami OS produktów rolnych. P r z y k ł a d 8 Instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy wykonana jak w przykładzie piątym, albo szóstym, albo siódmym z tą różnicą, że pomiędzy mieszalnik ME i zespół suszarni US i odrębnych suszarni, włączony jest moduł ORC przetwarzania energii cieplnej na elektryczną. W zbiornikach odpadów mokrych ZM1, ZM2 i suchych ZS1, ZS2 przechowywane są odpady zaraz po ich dostawie, a każdy typ odpadów przechowywany jest w odrębnym zbiorniku odpadów mokrych ZM1, ZM2 i suchych ZS1, ZS2. Zbiorniki ZM1, ZM2, ZS1, ZS2 napełniane są z pojazdów dostarczających odpady przy pomocy mobilnych transporterów, z których każdy wyposażony jest w zainstalowaną na stałe wagę. W przypadku odpadów o wysokiej wilgotności odpady będą dostarczane najpierw do suszarni US, skąd po wysuszeniu, przemieszczane są do zbiornika buforowego ZB. Odpady suche są bezpośrednio wprowadzane do zbiornika buforowego ZB. Udział poszczególnych typów odpadów w mieszaninie kontrolowany będzie dzięki systemom ważenia, w które wyposażony jest każdy podajnik odpadów.

6 6 PL B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, polegający na zgazowaniu biomasy poprzez podgrzanie do temperatury C i wykorzystaniu uzyskanego gazu palnego, znamienny tym, że materiał poddawany utylizacji składający się z co najmniej jednego rodzaju odpadów, w postaci odpadów mokrych zgromadzonych w zbiornikach odpadów mokrych (ZM1, ZM2), które suszy się w zespole suszarni (US) dla obniżenia zawartości wody poniżej 15% i/lub odpadów suchych zgromadzonych w zbiornikach odpadów suchych (ZS1, ZS2), dozuje się do zbiornika buforowego (ZB), następnie odpady rozdrabnia się i miele w układzie rozdrabniania i mielenia odpadów (RM), a rozdrobnione i wymieszane odpady w mikrofalowym reaktorze pirolitycznym (RP) poddaje się pirolizie, poprzez podgrzanie do temperatury C w atmosferze o kontrolowanej zawartości tlenu, w którym odpady rozkłada się na pozostałość stałą gromadzoną w zbiorniku pozostałości stałych (PS) i gazy pirolityczne kierowane do dalszego przetwarzania, po czym gazy pirolityczne w zespole wymienników ciepła, schładza się i osusza do wilgotności względnej poniżej 70%, a ochłodzone i osuszone gazy pirolityczne oczyszcza się w module odpylania i oczyszczania (MO) i zasila nimi silniki gazowe (SG) napędzające generatory energii elektrycznej (GN). 2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że gorące spaliny z silników gazowych (SG), w mieszalniku (ME) miesza się z powietrzem, po czym kieruje do zespołu suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS). 3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że gorące spaliny zmieszane z powietrzem zasilają moduł (ORC) przetwarzania energii cieplnej na elektryczną, po czym kierowane są do zespołu suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni. 4. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że nadmiar gazów pirolitycznych z modułu odpylania i oczyszczania (MO), dopala się mikrofalowym dopalaczu (MOS), a następnie poprzez mieszalnik (ME) kieruje do zespołu suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS). 5. Sposób, według zastrz. 4, znamienny tym, że dopalony nadmiar gazów pirolitycznych zmieszany z powietrzem zasila moduł (ORC) przetwarzania energii cieplnej na elektryczną, po czym kierowany, jest do zespołu suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS). 6. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że nadmiar gazów pirolitycznych z modułu odpylania i oczyszczania (MO) i gorące spaliny z silników gazowych (SG), dopala się mikrofalowym dopalaczu (MOS), a następnie poprzez mieszalnik (ME) kieruje do zespołu suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS). 7. Sposób, według zastrz. 6, znamienny tym, że nadmiarem gazów pirolitycznych i gorącymi spalinami dopalonymi w mikrofalowym dopalaczu (MOS) i zmieszanymi z powietrzem zasila się moduł (ORC) przetwarzania energii cieplnej na elektryczną, po czym kieruje do zespołu suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS). 8. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że zespół wymienników ciepła ma co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/gaz (GG), w którym powietrzem doprowadzonym z zewnątrz schładza się gazy pirolityczne do temperatury poniżej 200 C, i/lub co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/woda (GW), w którym wodą doprowadzoną z zewnątrz ponownie schładza się gazy pirolityczne do temperatury poniżej 70 C. 9. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że powietrzem podgrzanym w zespole wymienników ciepła suszy się odpady mokre w zespole suszarni (US). 10. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że powietrzem podgrzanym w zespole wymienników ciepła suszy się produkty w odrębnych suszarniach (OS). 11. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że wodą podgrzaną w zespole wymienników ciepła, ogrzewa się pomieszczenia, korzystnie biurowe i/lub mieszkania. 12. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że w układzie rozdrabniania i mielenia odpadów (RM) odpady rozdrabnia się i miele na drobne cząstki, korzystnie poniżej 1 mm. 13. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że pozostałość stałą zgromadzoną w zbiorniku substancji mineralnych (PS) sezonuje się i schładza. 14. Instalacja do ciągłego wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej poprzez utylizację odpadów organicznych i/lub biomasy, wyposażona mikrofalowy reaktor połączony na wylocie z reaktorem dopalania gazów wylotowych, ponadto zawierająca urządzenia, do odzysku ciepła, znamienna tym, że ma zbiornik buforowy (ZB), do którego podłączony jest poprzez podajnik i zespół suszarni (US),

7 PL B1 7 co najmniej jeden zbiornik odpadów mokrych (ZM1, ZM2) oraz poprzez podajnik co najmniej jeden zbiornik odpadów suchych (ZS1, ZS2), za zbiornikiem buforowym (ZB) umieszczony jest układ rozdrabniania i mielenia odpadów (RM), a za nim mikrofalowy reaktor pirolityczny (RP) wyposażony w zbiornik pozostałości stałych (PS) i połączony poprzez zespół wymienników ciepła, moduł odpylania i oczyszczania (MO) wyposażony w zbiornik pyłów (ZP), z co najmniej jednym silnikiem gazowym (SG) napędzającym generator energii elektrycznej (GN). 15. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że wylot każdego silnika gazowego (SG) połączony jest poprzez mieszalnik (ME) z zespołem suszarni (US) i/lub odrębnymi suszarniami (OS). 16. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że moduł odpylania i oczyszczania (MO) połączony jest poprzez mikrofalowy dopalacz (MOS) i mieszalnik (ME) z zespołem suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS). 17. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że moduł odpylania i oczyszczania (MO) i wylot każdego silnika gazowego (SG) połączone są poprzez mikrofalowy dopalacz (MOS) i mieszalnik (ME) z zespołem suszarni (US) i/lub odrębnymi suszarniami (OS). 18. Instalacja, według zastrz. 15, albo 16, albo 17, znamienna tym, że pomiędzy mieszalnik (ME) i zespół suszarni (US) i/lub odrębnych suszarni (OS), włączony jest moduł (ORC) przetwarzania energii cieplnej na elektryczną. 19. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że zespół wymienników ciepła ma co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/gaz (GG) i/lub co najmniej jeden wymiennik ciepła gaz/woda (GW). 20. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że zespół wymienników ciepła połączony jest zespołem suszarni (US) i/lub co najmniej jedną odrębną suszarnią (OS). 21. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że zespół wymienników ciepła połączony jest z systemem ogrzewania pomieszczeń, korzystnie biurowych i/lub mieszkań. 22. Instalacja, według zastrz. 14, znamienna tym, że każdy podajnik wyposażony jest w wagę.

8 8 PL B1 Rysunki

9 PL B1 9

10 10 PL B1 Departament Wydawnictw UPRP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)