ROLLANT 350 RC 350 R 340 R 340. Dojrzała. Mocna. Siła ROLLANT.

Transkrypt

1 ROLLANT 350 RC 350 R 340 R 340 Dojrzała. Mocna. Siła ROLLANT.

2 Doskonale dopasowana. Technika zbioru pasz z CLAAS.

3 Jeśli codziennie pracuje się przy paszy zielonej lub słomie, potrzebne jest coś więcej, niż mocna maszyna. Potrzebna jest technika, która działa i którą rolnik chętnie wykorzystuje, która jest niezawodna w długiej i ciężkiej pracy oraz dostosowana do technologii zbioru. Potrzebne są systemy, które wzajemnie się zazębiają. Jako jeden z czołowych oferentów systemów do zbioru pasz, CLAAS proponuje rozwiązania dostosowane do gospodarstw o każdej wielkości. Nasze dobrze do siebie dopasowane maszyny wspomagają codzienną pracę rolnika, umożliwiając mu osiągnięcie najlepszych wyników w produkcji pasz. Mocna i niezawodna. Różne kraje, różne baloty. ROLLANT jest najczęściej sprzedawaną na świecie prasą do kiszonki. Z ROLLANT ekonomicznie zbiera się słomę, siano i materiał na kiszonkę. Stabilne, mocno owinięte baloty dają paszę doskonałej jakości, wygodną w transporcie i składowaniu. Spis treści. MPS 8 Komora prasująca 10 ROTO FEED / ROTO CUT 12 Podbieracz/ROTO CUT 14 ROLLANT 340 ze zgarniaczem 16 CLAAS STANDARD TERMINAL i CLAAS MEDIUM TERMINAL 18 Wiązanie 20 FIRST CLAAS SERVICE 22 Dane techniczne 23

4 Nawet po zbudowaniu ponad pras pozostajemy wierni swoim ideom.

5 Prezentacja prasy zwijającej ROLLANT 85 (baloty 1,50 x 1,80 m) 1979 ROLLANT 62 (baloty 1,20 x 1,60 m) 1981 ROLLANT 44 (baloty 1,20 x 1,20 m) 1982 ROLLANT 34 (baloty 1,20 x 0,90 m) Wprowadzenie owijania siatką ROLLATEX 1988 Przejście do typoszeregu ROLLANT 66, 46, 44 S i Wprowadzenie ROLLANT 46 "Kiszonka" Prezentacja zespołu tnącego ROTO CUT w ROLLANT 46 RC 1995 ROLLANT Nr pokazany jako model specjalny na Agritechnica 1998 ROLLANT 250 z komorą prasującą MPS / pierwsza prasa zwijająca z automatyczną pokrywą tylną, ROLLANT 250 RC Comfort Połączenie prasy z owijarką, ROLLANT 250 RC UNIWRAP 2002 ROLLANT 255 RC i ROLLANT na prasa zwijająca ROLLANT opuszcza taśmę montażową w Metz 2007 ROLLANT 300 ze sterowaniem możliwym przez ISOBUS. Nowy, zoptymalizowany MPS II ROLLANT, rodzina 400 z MPS PLUS oraz zintegrowaną owijarką lub bez niej 2011 Wprowadzenie nowego typoszeregu ROLLANT 374 / 375 / 375 RC UNIWRAP

6 50 lat CLAAS w Metz centrum kompetencji w budowie pras. W 1959 roku położono kamień węgielny pod dzisiejsze zakłady produkcji pras Usines CLAAS France w Woippy i tan stopniowo koncentrowano produkcję pras. Wiedza i wieloletnie doświadczenie w budowie pras doprowadziło do powstania szerokiego programu produktów. Dzisiaj jesteśmy nazwą innowacji, trwałości i gospodarności: MARKANT - konwencjonalna prasa wysokiego zgniotu ROLLANT - sprzedawana najczęściej na świecie stałokomorowa prasa zwijająca VARIANT - prasa zwijająca ze zmienną komorą QUADRANT - prasa wielkobalotowa Od początku produkcji przed ponad 50 laty, zabudowaliśmy przeszło prac. Od czasu wprowadzenia legendarnej QUADRANT 1200 z taśmy zeszło ponad pras wielkobalotowych. W ostatnich latach zoptymalizowaliśmy procesy produkcji. Wprowadzenie produkcji Mix umożliwiło najwyższą elastyczność pracy. Zapraszamy do odwiedzenia najbardziej nowoczesnej fabryki pras w Europie: FactoryTour Metz. 6

7 Nowoczesna technologia produkcji w firmie z tradycjami. Zakłady CLAAS w Metz są dziś z pras rocznie, największym producentem w Europie. Silny zespół konstruktorów wspierany młodą kadrą inżynierską stale pracuje nad nowymi rozwiązaniami dla rynków na całym świecie. W przeciwieństwie do wielu innych producentów najważniejsze komponenty wytwarzane są w CLAAS. Są to np. walce prasujące, spawane ramy, rotory tnące i aparaty wiążące, których wykonanie rękoma pracowników CLAAS gwarantuje najwyższy standard jakości. Wysoki stopień automatyzacji gwarantuje dokładność produkcji. Dostarczane w terminie komponenty z własnych zakładów pozwoliły doprowadzić proces produkcji pras do perfekcji. Nowoczesna technika produkcji 7

8 ROLLANT 350 Profesjonalne prasowanie. Doskonała technika. Mocno zbudowane, niezawodne w działaniu, wydajne o wysokim stopniu zgniotu to cechy wyróżniające prasy zwijające CLAAS ROLLANT. 16 stabilnych, stalowych walców o profilu do aktywnego transportu formuje materiał w mocne, stabilne baloty także w warunkach bardzo suchych zbiorów. Nowe walce zamontowane w najbardziej obciążonych punktach komory prasującej gwarantują najwyższą pewność działania w każdych warunkach pracy. Do dobrych zbiorów wybierzcie Państwo technikę ROLLANT. MPS do twardych balotów. PRESSURE SYSTEM - MPS - otrzymają Państwo tylko w CLAAS ROLLANT 350/355. MPS II - Lepsze zagęszczenie. Łukowo ustawione walce obracają balot w komorze prasowania z minimalnym użyciem siły. Ciśnienie 1,3 t z MPS II formujące rdzeń i powiększone o 20% ciśnienie końcowe daje 4,8 t ciśnienia prasowania z którym ROLLANT produkuje perfekcyjne baloty. Mniejsza moc ciągnika, większa siła zgniotu, piękne, okrągłe, mocno sprasowane, idealne do składowania baloty to wynik działania MPS II. Odchylany segment trzech walców w tylnej pokrywie ROLLANT dba o dodatkowe ciśnienie. Stalowe walce komory prasowania z systemem MPS są gwarantem wykonania odpornych na rozerwanie balotów z mocno sprasowanym rdzeniem. Przy rozpoczęciu formowania balotu trzy walce wsuwają się do komory prasowania. Wzrastające wypełnienie komory pokonując siłę sprężyn rozsuwa walce do ich pozycji końcowych. Dzięki mniejszej komorze na początku prasowania, balot zaczyna wirować wcześniej i jego rdzeń jest mocniej ściśnięty. Ten MAXIMUM MPS II Większa siła sprasowania. MAXIMUM PRESSURE SYSTEM II daje ROLLANT 350 dodatkowy potencjał przez mocniejsze sprasowanie rdzenia balotu. 8

9 Hydraulicznie sterowane ciśnienie prasowania. Tylna pokrywa jest hydraulicznie ryglowana pod stałą kontrolą manometru - zasada CLAAS sprawdzona przez dziesięciolecia. Ryglowanie za pomocą siłowników hydraulicznych sprawia, że tylna pokrywa dostosowuje się do wzrastającego nacisku balotu i porusza wraz z nim. Balot może się cały czas obracać. Proces prasowania nie jest w żaden sposób hamowany ani blokowany. Łańcuchy napędowe wszystkich pras ROLLANT zbudowane są wyjątkowo mocno. Przy każdym zamykaniu tylnej pokrywy są automatycznie smarowane. Takie napędy zapewniają wysoką sprawność pracy. System MPS 9

10 Funkcjonalne i niezawodne. ROLLANT 340 jest przeznaczona dla gospodarstw zbierających siano, słomę i kiszonkę w mocne, stabilne w transporcie i magazynowaniu baloty. ROLLANT 340 posiada umieszczony za podbieraczem, zgarniacz CLAAS. Zgarniacz zabiera materiał z podbieracza i przenosi go do komory prasowania. Przy nieprzerwanym napełnianiu komory prasowania uzyskuje się wyższą wydajność. Jeśli często zbiera się krótkie, wełniste siano lub bardzo suchą słomę, to ROLLANT 340 R z rotorem transportowym ROTO FEED jest trafnym wyborem. ROLLANT 340 ma podbieracz szeroki na 1,85 m, a ROLLANT 340 R podbieracz o szerokości 2,10 m. Można nim czysto zbierać także duże, nierówne pokosy. 10

11 ROLLANT 340 Pracować ekonomicznie. Prosta obsługa. W kabinie ciągnika umieszczono prosty terminal obsługowy. Kierowca steruje stąd wszystkimi funkcjami prasy. Wysoka wydajność, mocne baloty. Kiszonka, siano czy słoma są zawsze formowane w mocne baloty. Zmienna siła prasowania. Hydrauliczne ciśnienie prasowania można ustawiać pokrętłem, zależnie od rodzaju materiału. Komora prasująca 11

12 ROTO FEED i ROTO CUT wciąganie bez zastrzeżeń. Jeśli nie zamierza się ciąć zbieranego materiału, to rotor transportowy ROTO FEED w ROLLANT 340 R i 350 R zadba o równy, ciągły przepływ masy z podbieracza do komory prasowania. 12

13 Nazwa jest programem. ROTO CUT daje najlepsze pod kątem opłacalności baloty sianokiszonki. Mocno sprasowane przez CLAAS ROTO CUT baloty można łatwo rozluźnić. Jakość w szczegółach. ROTO REVERSE Wbudowany bieg wsteczny. Hydrauliczna rewersja rotoru pozwala bezproblemowo jechać aż do granicy wydajności. Układ rewersji CLAAS MOTO REVERSE szubko i łatwo wszelkie zapchania zespołu wciągającego. System ROTO CUT wykonuje ponad cięć na minutę. Cztery rzędy zębów płynnie przeciągają materiał przez 14 oddzielnie zabezpieczonych noży a specjalny zgarniacz utrzymuje rotor w czystości. Dokładnie dopasowane kąty zębów transportowych skutecznie zapobiegają zgniataniu paszy. Błyskawiczna wymiana noży. Kompletną belkę noży można odchylić hydraulicznie, z fotela kierowcy. Noże demontowane i montowane są od góry, przy otwartej komorze prasowania. ROTO FEED ROTO CUT 13

14 Duża wydajność na całej szerokości. Większa szerokość podbierania. Wszystko jedno czy będzie to ROLLANT z ROTO CUT czy z ROTO FEED zawsze jest to maszyna standardowo z największym podbieraczem wśród pras zwijających. Szeroki na 2,10 m podbieracz ROLLANT optymalne prowadzi się po polu i doskonale zbiera materiał. 14

15 Niezawodność działania. Pociąć przenieść i oczyścić oryginalny zgarniacz CLAAS eliminuje przestoje w pracy. Krótkie, 70 mm cięcie z ROTO CUT. Zbierany materiał jest podczas wciągania centralnie prowadzony przez noże i dokładnie pocięty. Równe pakiety poprawiają jakość materiału i dają się lepiej rozdzielać zarówno przy produkcji kiszonki a później w wozie miksującym paszę. Więcej bezpieczeństwa. 14 pojedynczo zabezpieczonych noży może dzięki sprężynom odchylać się po napotkaniu ciał obcych. Podbieracz ROTO CUT 15

16 To daje zgarniacz. ROLLANT 340 to prasa dla gospodarstw, które nie będą ciąć prasowanego materiału, ale chcą mieć mocno sprasowane baloty. Zgarniacz nieustannie przenosi materiał z podbieracza i aktywnie dosyła go do komory prasowania. Jest to warunek wysokiej przepustowości. Zasada ta od lat doskonale sprawdziła się w poprzednich modelach ROLLANT i jest przez praktyków uznana za niezbędną do osiągania żądanej wydajności. ROLLANT 340 R dostarczana jest z rotorem transportowym ROTO FEED. Czyste podbieranie. Podbieracz o szerokości 1,85 czysto zbiera nawet szerokie, nierówne pokosy. Optymalny rozstaw zębów podbieracza zapewnia zebranie także krótkich źdźbeł zielonki i słomy. 16

17 ROLLANT 340 ze zgarniaczem Pełna wydajność w każdym materiale. Niezwykle szeroki podbieracz. Duże, boczne ślimaki podają materiał na szerokość komory prasowania. Poprzez to, tworzy się strefa szczególnie mocnego sprasowania krawędzi balotów. Zaleta: Są one wyjątkowo stabilne i wytrzymują także gwałtowne traktowanie, transport i długie składowanie bez utraty kształtu. Wszystko w zasięgu wzroku. Wysunięty do przodu podbieracz pozwala z kabiny obserwować przepływ masy. Ułatwia to kontrolę i sterowanie dosyłaniem materiału oraz zapobiega zapychaniu się prasy. Zgarniacz 17

18 Plus dla komfortu. Reagować elastycznie i działać komfortowo: CLAAS STANDARD TERMINAL. W gorączkowym czasie zbioru liczy się każda minuta. Dobrze, jeśli może tu pomóc niezawodna technika. W CLAAS STANDARD TERMINAL (CST) wszystkie podstawowe funkcje obsługiwane są wygodnie z kabiny ciągnika. Należy wybrać owijanie siatką lub sznurkiem a następnie indywidualnie ustawić początek owijania. Jest tu też możliwość ręcznego uruchomienia owijania w sytuacji, gdy ilość pozostałego materiału nie wystarcza na wykonanie pełnego balotu. Mechaniczny licznik balotów na bieżąco pokazuje wydajność. Cztery diody meldują o usterkach funkcji owijania balotu. W ten sposób ROLLANT jest przez cały czas pod kontrolą. 18

19 Jeszcze więcej: CLAAS MEDIUM TERMINAL. Podczas zbiorów często zmieniają się kierowcy. Terminalem CLAAS Medium (CMT) można odpowiednio do warunków zaprogramować prasę przed rozpoczęciem pracy. Można też ustawić główne funkcje sterowane przez CST. Można kontrolować prasowanie i owijanie balotu oraz wszystko to, co dzieje się z tyłu ciągnika. Terminal dokładnie informuje. o ilości balotów sprasowanych w ciągu dnia, całkowitej ilości wykonanych balotów i liczbie przepracowanych godzin. Menu robocze: Nadzór oraz informacja o wszystkich funkcjach maszyny: liczba balotów, owijanie, wykonanie balotu, otwarcie tylnej pokrywy itd. Menu ustawień: Wstępne ustawienie owijania siatką lub sznurkiem, ustawienie liczby owinięć siatką lun sznurkiem, ustawienie prędkości owijania. Menu liczników. Liczenie godzin pracy, wykonanych balotów, ilości balotów wykonanych dziennie z ROTO CUT. Terminalem sterowanym przez nowy moduł ISOBUS obsługiwana jest cała prasa. CLAAS STANDARD TERMINAL CLAAS MEDIUM TERMINAL 19

20 Automatyczne owijanie: zawsze prawidłowe. Najlepsze owijanie idealnych balotów. Czy to sznurek, czy siatka, ROLLANT zawsze umożliwia wybór. Owijanie siatką ROLLATEX oszczędza wiele czasu. Owinięcie trwa kilka sekund, w pełni automatycznie. Zagwarantowane jest przy tym dokładne prowadzenie siatki, ciasne jej przyleganie na całej szerokości i mocne owinięcie krawędzi balotu. Liczba owinięć według potrzeb. Liczbę owinięć można dopasować w szerokim zakresie do każdego materiału i w ten sposób zawsze spełnić wymagania klienta. 20

21 Miejsce na sznurek. W ROLLANT mieści się do 14 kłębków sznurka. To wystarczająco dużo na długi, pracowity dzień. Wariant korzystny cenowo. Owijanie sznurkiem, to sprawdzony sposób. Wiele gospodarstw do niego wraca. Sznurek, jako materiał do,owijania jest tańszy, niż siatka. Używanie ORYGINALNEJ siatki CLAAS ROLLATEX PRO daje pewność owijania i zapewnia doskonałe pokrycie krawędzi balotów. Owijanie automatyczne 21

22 Ten, kto daje z siebie to, co najlepsze, zasługuje też na najlepszy serwis. Na profesjonalizmie i niezawodności FIRST CLAAS SERVICE mogą Państwo budować każdą godzinę pracy. Importerzy i partnerzy CLAAS dbają o optymalną dostawę części zamiennych oraz niezawodny serwis. Jesteśmy blisko Was. Mogą Państwo być pewni, że w każdym czasie dostarczymy niezbędne - ORYGINALNE części zamienne CLAAS, wykonane z materiałów o najwyższej jakości, wyróżniające się funkcjonalnością i trwałością. Nasz magazyn centralny dostarcza wszystkie oryginalne części CLAAS na cały świat. Liczni partnerzy CLAAS gwarantują, że części te w krótkim czasie trafią do celu - tam, gdzie Państwo akurat są. Mówimy tym samym językiem. Partnerzy handlowi CLAAS należą do najbardziej doświadczonych w środowisku technologii rolniczej. Są nie tylko znakomicie wyszkoleni i fachowo wyposażeni lecz doskonale znają także specyfikę prac w Państwa gospodarstwach i zawsze można liczyć na ich kompetencję oraz niezawodność. 22

23 ROLLANT 350 RC 350 R 340 R 340 Zaczep Sprzęgło krzywkowe Podbieracz Szerokość m 2,10 2,10 2,10 1,85 Szerokość pracy DIN m 1,90 1,90 1,90 1,65 Prowadzenie 2 sztywnymi kołami kopiującymi* Prowadzenie 2 wahliwymi kołami kopiującymi* Blacha odbojowa Doprowadzanie Rotor ROTO CUT ROTO FEED ROTO FEED Zgarniacz Liczba noży 14 ROTO REVERSE Komora prasująca MPS Wyrzutnik balotów* Owijanie siatką i / lub sznurkiem Automatyczne smarowanie łańcuchów Wymiary komory prasującej Szerokość m 1,20 1,20 1,20 1,20 Średnica m 1,25 1,25 1,25 1,25 Terminal obsługowy CLAAS STANDARD TERMINAL (CST)* CLAAS MEDIUM TERMINAL (CMT)* Ogumienie Ogumienie 11.5/80 R PR Ogumienie 15.0/55 R PR Ogumienie 19.0/45 R PR Wymiary i masy Długość m 4,70 4,70 4,70 4,70 Szerokość m 2,50 2,50 2,50 2,50 Wysokość m 2,30 2,30 2,30 2,30 Masa kg kg Seryjnie Opcja Niedostępne * Zależnie od kraju 11.5/80 R PR 15.0/55 R PR 19.0/45 R PR CLAAS ciągle stara się dostosować swoje produkty do wymagań praktyki. Dlatego zastrzega sobie prawo dokonywania zmian. Dane techniczne i ilustracje należy traktować jako przybliżone i mogące obejmować elementy nienależące do wyposażenia seryjnego. Prospekt ten został wydrukowany do dystrybucji na całym świecie. Odnośnie wyposażenia technicznego i cennika prosimy kontaktować się ze swoim partnerem handlowym CLAAS Na zdjęciach zostały częściowo zdjęte osłony i elementy zabezpieczające. Dokonano tego w celu lepszego przedstawienia działania i ze względu na zagrożenia w żadnym wypadku nie wolno zdejmować tych osłon samodzielnie. Należy zawsze przestrzegać aktualnej instrukcji obsługi maszyny FIRST CLAAS SERVICE Dane techniczne 23

24 CLAAS Polska Sp. z o.o. ul. Świerkowa 7 Niepruszewo Buk claas.pl AN db 0711