Standaryzacja mięsa mielonego Większa wydajność produkcji poprzez wysokorozdzielcze skanowanie w linii produkcyjnej ProFoss

Transkrypt

1 Standaryzacja mięsa mielonego Większa wydajność produkcji poprzez wysokorozdzielcze skanowanie w linii produkcyjnej ProFoss Dedicated Analytical Solutions

2 Wysokorozdzielcza analiza w linii produkcyjnej umożliwia uzyskanie lepszego obrazu procesu produkcji mięsa Personel produkcyjny może przyczynić się do poprawy wyników firmy Prowadzony w Państwa firmie proces produkcji mięsa kryje dodatkowe możliwości zwiększenia zysków. Wystarczy je tylko znaleźć. PRZED PO Można uzyskać natychmiastowy wzrost przychodów poprzez zwiększenie dokładności kontroli zużycia mięsa tłustego i chudego. Związane z tym zapewnienie stałej jakości produktów może jednocześnie zaowocować nowymi możliwościami kalkulacji ceny. Personel produkcyjny będzie mógł zwiększyć wydajność i zapewnić powtarzalną jakość produktu, jeśli wyposażą go Państwo w odpowiednie narzędzie zintegrowaną wysokorozdzielczą analizę procesu ProFoss. Firmy, które decydują się wprowadzić dokładną standaryzację produkcji, odnotowują szybki zwrot nakładów inwestycyjnych; często okres zwrotu okazuje się krótszy niż dwanaście miesięcy. Korzyści wynikające ze ścisłej kontroli procesu obejmują poprawę wydajności i zysków w oparciu o: oszczędne użycie surowca stałą jakość produktów eliminację konieczności ponownej przeróbki partii produkcyjnych podwyższenie jakości produktu trafiającego do klientów zwiększenie energooszczędności procesu Koszty Przychody Zyski Koszty Przychody Zyski Zwiększenie zysku: ProFossTM umożliwia obniżenie kosztów produkcji, a bardziej powtarzalna jakość produktów zwiększa konkurencyjność firmy.

3 Dlaczego FOSS angażuje się w analizę procesów produkcyjnych? Przyczyna jest prosta: taka jest przyszłość produkcji żywności. Ściślejsza kontrola procesu produkcyjnego jest niezawodnym sposobem na wytworzenie dodatkowego zysku, zwiększenie zadowolenia konsumentów i zmniejszenie zużycia energii. Peter Foss, Prezes To, co wyróżnia firmę FOSS: wiedza i doświadczenie w przemyśle mięsnym U podstaw każdego rozwiązania analitycznego firmy FOSS leży prosta i niezmienna idea: dać klientowi to, co jest mu potrzebne do uzyskania dokładnych i terminowych informacji dotyczących prowadzonej przez niego produkcji. Zasady tej FOSS przestrzega od ponad 50 lat. Właśnie dlatego FOSS oferuje zaawansowane i unikatowe rozwiązania służące analizie procesu produkcyjnego i kontroli produktów. Nasza wiedza i doświadczenie gwarantują, że zastosowane u Państwa rozwiązanie analityczne będzie odpowiednie dla Państwa potrzeb, oraz że będzie można je szybko i w łatwy sposób zastosować do kontroli produkcji. Kompleksowe rozwiązania serwisowe FOSS Dążymy do zapewniania kompletnych i w pełni zintegrowanych rozwiązań Nasze relacje z Państwem opierają się na stałej, partnerskiej współpracy Oferujemy dostęp do różnych poziomów kompleksowych rozwiązań serwisowych FossCare, w zależności od Państwa potrzeb Inwestycja w rozwiązania analityczne do kontroli procesu produkcyjnego Wdrożenie standaryzacji produkcji oznacza w praktyce oddanie procesu pod kontrolę zaawansowanych technologii analitycznych. Firma FOSS jest właściwym partnerem, zdolnym do dostarczania Państwu niezawodnych rozwiązań, nieprzerwanie przez wiele lat. Rozwiązania FOSS dla przemysłu mięsnego oferują: sprawdzoną technologię, umożliwiającą prawidłową i bezproblemową obsługę sprzętu przyjazne dla użytkownika oprogramowanie umożliwiające każdemu pracownikowi zakładu wzięcie udziału w kontroli procesu plany opieki serwisowej, oferujące różne opcje, odpowiednie dla prowadzonej przez Państwa działalności. Zapewniamy szybki serwis ze strony w pełni wyszkolonego personelu na miejscu i/lub zdalną pomoc przez Internet. FOSS Jest czołowym, światowym dostawcą rozwiązań analitycznych dla przemysłu spożywczego, rolniczego, chemicznego i farmaceutycznego Pomaga klientom w zwiększaniu zysków, jakości produktów i bezpieczeństwa żywności Oferuje rozwiązania stosowane do wykonywania rutynowych analiz laboratoryjnych oraz do kontroli procesu produkcyjnego w linii produkcyjnej, czy też w bezpośrednim jej sąsiedztwie Szczyci się tym, że jego rozwiązania są wykorzystywane przez ponad 90 spośród 100 największych światowych firm w branży spożywczej i rolniczej Konsekwentnie realizuje koncepcję, w której analizatory FOSS są podstawowym elementem rozwiązań tworzonych pod kątem konkretnych potrzeb użytkownika Stanowi silną, globalną, zorientowaną na rozwój organizację

4 Kompleksowa standaryzacja zawartości tłuszczu prowadzon Przeznaczenie: produkcja hamburgerów z mięsa mielonego produkcja kiełbas produkcja salami produkcja mortadeli produkcja paczkowanego mięsa mielonego Ekran dotykowy Wstępne rozdrabnianie Sposób integracji zgodny z potrzebami sterowania procesem produkcyjnym Dwoma głównymi elementami przedstawianego rozwiązania są analizator ProFoss oraz oprogramowanie FOSS do sterowania procesem - ProcessTouch. Pochodzące z procesu produkcyjnego informacje dotyczące wagi partii pozwalają zastosować kompleksowe rozwiązanie standaryzacji zawartości tłuszczu. Analizator ProFoss powinien być zamontowany nad taśmociągiem w taki sposób, by zapewnić dostęp wiązki światła do badanego mięsa. ProcessTouch oprogramowanie sterujące procesem, integruje analizator w systemie i jest konfigurowane w zależności od Państwa wymagań. Wykorzystanie oprogramowania ProcessTouch: zarządzanie recepturami wykresy wartości parametrów docelowych, poszczególnych pomiarów i obliczonych zawartości tłuszczu w partii bieżące obliczenia postępu produkcji partii i ilości pozostałych składników wskazówki dla operatora dotyczące sposobów osiągnięcia parametrów docelowych Kompletne rozwiązanie ProFoss do standaryzacji mięsa mielonego składa się z: analizatora ProFoss firmy FOSS oprogramowania FOSS do sterowania procesem (ProcessTouch ) ekranu dotykowego do monitorowania i sterowania procesem produkcyjnym kalibracji startowej przenosnika taśmowego (dostępnego opcjonalnie na dodatkowe zamówienie) Rozwiązanie to można jeszcze ulepszyć poprzez dołączenie: zdalnego nadzoru nad pracą analizatora ze strony FOSS zawieranej z FOSS umowy na przeglądy okresowe, co może przedłużać czasu nieprzerwanej pracy oraz optymalnej sprawności systemu, a przez to maksymalizację wydajności analizatora.

5 a w linii produkcyjnej Końcowe rozdrabnianie Ogniwa obciążnikowe Przykład zastosowania: Analizator ProFoss TM może zostać zainstalowany ponad wylotem wilka lub nad taśmociągiem. Podczas przetwarzania pojedynczej partii mięsa dokonywanych jest wiele pomiarów. Wyniki wyświetlane są na ekranie dotykowym. Operator może śledzić procentową zawartość tłuszczu w partii, a w razie potrzeby odpowiednio ją korygować. Jak wykorzystać system? Przed rozpoczęciem przerobu partii należy wybrać uprzednio zdefiniowaną recepturę. Po uruchomieniu systemu rozpoczyna się monitorowanie zawartości tłuszczu w mięsie mielonym. System przelicza otrzymywane wyniki, przedstawiając dostępne możliwości kontynuowania standaryzacji. Na przykładzie obok receptura zakłada uzyskanie 1100 kg mięsa o średniej zawartości tłuszczu 26%. Po przeskanowaniu 451 kilogramów, system sygnalizuje średnią zawartość tłuszczu 25,3%. Czerwona linia: założona zawartość tłuszczu Niebieska linia: pojedyncze wyniki pomiaru tłuszczu Biała linia: średnia zawartość tłuszczu w przeskanowanej części partii Żółta linia: temperatura mięsa rejestrowana przez czujnik parametr do wyboru przez użytkownika

6 ProFoss wysokorozdzielcza technologia NIR Analizator ProFoss jest unikatowym rozwiązaniem, wykorzystującym opartą na spektroskopii w bliskiej podczerwieni technologię wysokorozdzielczej analizy z zastosowaniem matrycy diodowej. Wysoka rozdzielczość matrycy zapewnia dokładność i rzetelność pomiarów dzięki dużej gęstości elementów rejestracji widma. Analizator ProFoss wyposażony jest również w moduł prezentacji próbki, zaprojektowany pod kątem analiz próbek mięsa. Dokładne i ciągłe generowanie wyników Dokładność pomiarów jest porównywalna z dokładnością chemicznych analiz laboratoryjnych. Jednak w przeciwieństwie do tradycyjnych metod kontroli, wyniki podawane są w sposób ciągły, nie zaś kilka razy dziennie, co pozwala na natychmiastowe korekty parametrów procesu produkcyjnego. Szybkie i łatwe wdrożenie Odpowiadająca za dokładność systemu ProFoss technologia wysokiej rozdzielczości wiąże się również z zaletami w procesie wdrażania systemu. Ponieważ można polegać na wysokiej odtwarzalności pomiarowej pomiędzy poszczególnymi aparatami oraz na długookresowej stabilności pomiarów, instalacja kolejnych analizatorów u tego samego użytkownika nie wymaga powtarzania procedur wdrożeniowych, jak w przypadku pierwszego instrumentu. Standaryzowany układ optyczny i stabilność pomiarów analizatora oraz opracowane przez firmę FOSS inteligentne narzędzie kalibracyjne ISIcal, pozwala na szybkie i łatwe opracowywanie lub rozbudowywanie kalibracji przez osoby niebędące ekspertami, jak również na przenoszenie stworzonych kalibracji pomiędzy poszczególnymi aparatami. Stabilność działania i niewielki zakres prac konserwacyjnych Długi czas bezawaryjnej pracy systemu ProFoss gwarantuje, że z jego strony nie pojawią się zakłócenia mające znaczący wpływ na proces produkcji. Po jednorazowym skalibrowaniu nie ma potrzeby wykonywania ciągłych korekt związanych z dryftem analizatora lub innymi przejawami niestabilnej pracy. Wysoka stabilność wysokorozdzielczej technologii zapewnia stałą dokładność pomiarów bez ukrytych kosztów operacyjnych. Inteligentne narzędzie kalibracyjne ISIcal Kalibracje dokonywane są przy użyciu oprogramowania WinISI albo za pomocą nowego, inteligentnego narzędzia kalibracyjnego ISIcal. Oprogramowanie ISIcal wymaga minimalnego doświadczenia ze strony użytkownika. Przy każdym pobraniu próbki kalibracyjnej z linii produkcyjnej, należy skorzystać z przycisku na analizatorze w celu zsynchronizowania odpowiadającego jej widma. Po wprowadzeniu wyników analizy referencyjnej następuje automatyczne wygenerowanie nowej kalibracji (lub rozszerzenie istniejącej kalibracji o nowe dane). Nowe narzędzie ISIcal automatycznie optymalizuje algorytmy kalibracyjne, wybierając najbardziej miarodajny model do dalszego wykorzystywania.

7 Technologia wysokorozdzielczej spektroskopii w bliskiej podczerwieni umożliwia uzyskanie lepszej kontroli procesu produkcyjnego. Duża liczba pikseli (czujników diodowych) w widmie zapewnia bardziej szczegółowe (dokładniejsze) i bardziej powtarzalne wyniki analiz. Wysoka rozdzielczość umożliwia również dokładne standaryzowanie analizatorów, zapewniając jednocześnie stałość pomiarów przez długi czas (brak dryftu). Zalety standaryzowanego analizatora o wysokiej rozdzielczości Wykorzystanie standaryzowanych analizatorów z możliwością przenoszenia kalibracji pomiędzy aparatami znacząco obniża koszty wdrażania i serwisowania systemu. Możliwość przenoszenia kalibracji pomiarowych stanowi absolutną podstawę dla szybkiego wdrażania analizatora w złożonym środowisku procesowym. Kalibracja opracowana na jednym urządzeniu może być wykorzystywana na innych analizatorach bez konieczności jej korygowania. Kluczowe znaczenie dla osiągnięcia tego celu ma rozdzielczość odczytu widma wykorzystywanego w analizie. Wysokorozdzielcza technologia FOSS wykorzystuje jeden czujnik na każdy nanometr mierzonego spektrum, co dodatkowo zapewnia dużą stabilność odczytu danych widmowych. Program pomocy technicznej FOSS Program FossCare jest programem partnerskim, w ramach którego FOSS zapewnia klientom usługi serwisu prewencyjnego, zdalnego monitorowania pracy urządzeń, usługi doradcze, programy szkoleniowe i pomoc techniczną w przypadku awarii. Inżynierowie serwisowi firmy FOSS współpracują bezpośrednio z klientami nad rozwiązywaniem wszelkich napotykanych problemów, co prowadzi do przedłużenia czasu bezawaryjnej pracy i zwiększenia wydajności funkcjonowania aparatury. Program serwisu prewencyjnego proponuje zmianę podejścia do czynności serwisowych. Odchodzimy od naprawiania w momencie, gdy się zepsuje w kierunku planowania przeglądów okresowych, co zmniejsza koszty nieplanowego wyłączenia urządzeń z eksploatacji, a także zwiększa niezawodność i dostępność sprzętu analitycznego. Zdalne monitorowanie i diagnostyka RINA to oprogramowanie do zdalnego monitorowania i diagnostyki urządzeń, ułatwiające precyzyjne konfigurowanie, monitorowanie i diagnozowanie urządzeń FOSS na odległość. Aktualizacje kalibracji i poprawki odchyleń mogą być z łatwością wprowadzane poprzez sieć, a funkcjonowanie systemu może być monitorowane na bieżąco, co pozwoli Państwu skoncentrować się wyłącznie na kwestiach związanych z optymalizacją produkcji.

8 Rozwiązania formy FOSS do standaryzacji mięsa mielonego FoodScan Analizator FoodScan jest przeznaczony do pracy przy linii produkcyjnej. Podaje wynik pomiaru próbki o wielkości g w ciągu 50 sekund. W oparciu o szybki wynik możliwa jest decyzja o podjęciu działań korygujących dla aktualnie przerabianej partii. Z równym powodzeniem może być także zastosowany do kontroli wyrobu gotowego. Parametry: tłuszcz, białko, woda, kolagen, sól ProFoss Instalowany w linii produkcyjnej analizator ProFoss zapewnia w czasie rzeczywistym ciągły dopływ danych ze skanowanej powierzchni mięsa przemieszczającego się na taśmociągu lub wychodzącego z wilka. W oparciu o uzyskiwane wyniki operator uzyskuje sugestie dotyczące optymalizacji składu partii. Analizy wykonywane przez ten analizator nie prowadzą do zniszczenia badanego materiału. Może on znaleźć zastosowanie u każdego wytwórcy produktów z mięsa mielonego. Parametry: tłuszcz (białko i woda) MeatMaster MeatMaster wykorzystuje technologię rentgenowską, skanując w całości mięso transportowane na taśmociągu. Urządzenie może mierzyć dowolny rodzaj mięsa surowego. Dołączone oprogramowanie można skonfigurować tak, by standaryzacja partii odbywała się automatycznie. MeatMaster jest najlepszym rozwiązaniem do standaryzacji produkcji w średniej i dużej skali. Parametry: tłuszcz, waga, ciała obce (metal i kości) FOSS Slangerupgade 69 DK-3400 Hilleroed Denmark Tel.: Fax: info@foss.dk FOSS Polska Sp. z o.o. ul. Krasnowolska 17A Warszawa Tel.: /07 Fax: foss@foss.pl P/N wersja 1 PL, czerwiec 2010