UWAGA: Niniejszy projekt techniczny został opracowany przed rozstrzygnięciem przetargu na dostawę urządzeń i wykonanie instalacji.

Transkrypt

1 UWAGA: Niniejszy projekt techniczny został opracowany przed rozstrzygnięciem przetargu na dostawę urządzeń i wykonanie instalacji. Z uwagi na wymagany stopień szczegółowości sporządzenie projektu technicznego nie jest możliwe dla warunków ogólnych, lecz konieczne jest przyjęcie konkretnych urządzeń o określonych parametrach technicznych. Taki sposób opracowania projektu nie zamyka jednak możliwości sporządzenia niezależnych ofert, zorganizowanie przetargu oraz ewentualnego wybrania przez Inwestora innego producenta urządzeń. W przypadku takiej decyzji inwestora muszą być spełnione następujące warunki: Oferowane urządzenia muszą być zgodne z wymaganiami i parametrami określonymi w niniejszym projekcie Należy opracować aneks do projektu w celu uwzględnienia ewentualnych różnic dotyczących: wymiarów gabarytowych i masy urządzeń (zwraca się przy tym uwagę, że tego rodzaju korekty są możliwe tylko w niewielkim zakresie ze względu na ograniczenia wynikające z warunków budowlanych oporów własnych urządzeń, zaworów regulacyjnych itp. zasięgów i emitowanego hałasu z kratek nawiewnych zapotrzebowania energii dla urządzeń ( niewskazane jest zwiększenie zapotrzebowania energii wskutek doboru urządzeń tańszych, ale o większym zapotrzebowaniu energii) Zmiany odbiegające od projektu powinny zostać uzgodnione z projektantem

2 1. ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej z klimatyzacją. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawa opracowania: Zlecenie inwestora Podstawa nawiązania: Uzgodnienia z inwestorem Normy oraz wytyczne do projektowania. Rozporządzenia ministra infrastruktury z 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Uzgodnienia międzybranżowe. Normy oraz wytyczne do projektowania. Uzgodnienia z Inwestorem. 3. INSTALACJA KLIMATYZACJI 3.1 Założenia klimatyzacji Zadaniem instalacji klimatyzacyjnej jest odprowadzenie zysków ciepła, które pochodzi głównie od promieniowania słonecznego przenikającego przez powierzchnie przeszklone (okna, świetliki), powierzchnie nieprzeźroczyste oraz od osób przebywających w pomieszczeniu. Ciepło jest wydzielane także przez urządzenia elektroniczne i elektryczne, jest również efektem ubocznym oświetlenia pomieszczeń. W niniejszym opracowaniu na potrzeby schłodzenia pomieszczeń przewiduje się zastosowanie układów freonowych (czynnik R410A) w oparciu o systemy typu Split. Każdy z zaprojektowanych systemów posiada indywidualne sterowanie jednostkami wewnętrznymi przy pomocy sterownika naściennego. Parametry powietrza Parametry powietrza zewnętrznego: LATO - temperatura zewnętrzna tz = 35oC - wilgotność względna ϕ = 45 % LATO - temperatura wewnętrzna tw = 24oC ± 2oC - wilgotność ϕ - wynikowa (dla wszystkich pomieszczeń) 3.2 Układ klimatyzacji Dla każdego z pomieszczeń projektuje się odrębną instalację wentylacji i klimatyzacji wykonaną w oparciu o klimatyzator składający się z jednostki wewnętrznej PEFY-P71VMH, PEFY-P125VMH oraz jednostki zewnętrznej PUHY-P400YSJM-A produkcji Mitsubishi Electric. Urządzenie to realizować będzie następujące tryby pracy: schładzanie, ogrzewanie, wentylowanie oraz osuszanie powietrza. Jednostki wewnętrzne oraz zewnętrzne należy zlokalizować na poddaszu budynku. Powietrze nawiewne i wywiewane będzie do pomieszczeń za pomocą kanałów wentylacyjnych prowadzonych wewnątrz przegród budowlanych budynku. Jako elementy nawiewne i wywiewne projektuje się nawiewniki wirowe AVR-500/24+NVR500GO

3 Świeże powietrze dostarczane będzie za pomocą ściennej czerpni powietrza o wymiarze 400x800 montowanej w istniejącym otworze okiennym. Świeże powietrze należy podłączyć do części ssawnej układu. Projektuje się 30% udział świeżego powietrza w całkowitym powietrzu wentylacyjnym. Stosunek świeżego powietrza do powietrza obiegowego regulowany jest za pomocą przepustnic powietrza zlokalizowanych na odpowiednich kanałach wentylacyjnych. Dokładną lokalizację jednostek zewnętrznych i wewnętrznych oraz kanałów wentylacyjnych pokazano w części rysunkowej. Dla każdego urządzenia projektuje się sterownik, dzięki któremu możliwe będzie zaawansowane sterowanie całym systemem klimatyzacyjno-wentylacyjnym. Lokalizację sterownika należy uzgodnić z Inwestorem podczas wykonywania instalacji. 3.3 Wymagania techniczne urządzeń klimatyzacyjnych Wymagania techniczne klimatyzatora o wydajności chłodniczej 8,0kW: klasa energetyczna na chłodzeniu i grzaniu typu A płynna regulacja wydajności grzewczej i chłodniczej poprzez zastosowanie sprężarek inwerterowych współczynnik EER (kw) niemniejszy niż 3,70 współczynnik COP (kw) niemniejszy niż 3,80 nominalna moc chłodnicza nie mniej niż 7,9 kw, nominalna moc grzewcza nie mniej niż 8,9 kw, wymiar jednostki zewnętrznej niewiększy niż 1000x900x380 [mm] poziom głośności jednostki wewnętrznejna najniższym biegu nie więcej niż 32dB wydatek powietrza 15,5 22,0 m3/min spręż dyspozycyjny jednostki wewnętrznej regulowany pięciostopniowo od 35Pa do 200Pa waga jednostki zewnętrznej nie więcej niż 50 kg zasilanie jednostki zewnętrznej1-fazowe auto restart czynnik chłodniczy R410A certyfikat PHZ gwarancja na urządzenia 5 lat udzielana przez producenta (przy założeniu zawarcia umowy serwisowej z autoryzowanym dealerem, gwarantującej usługę okresowych przeglądów technicznych (płatnych) dwa razy do roku). Wymagania techniczne klimatyzatora o wydajności chłodniczej 14,0kW: klasa energetyczna na chłodzeniu i grzaniu typu A płynna regulacja wydajności grzewczej i chłodniczej poprzez zastosowanie sprężarek inwerterowych współczynnik EER (kw) niemniejszy niż 3,70 współczynnik COP (kw) niemniejszy niż 3,80 nominalna moc chłodnicza nie mniej niż 13,9 kw, nominalna moc grzewcza nie mniej niż 15,9 kw, wymiar jednostki zewnętrznej niewiększy niż 1200x900x380 [mm] poziom głośności jednostki wewnętrznejna najniższym biegu nie więcej niż 34dB wydatek powietrza 26,5 38,0 m3/min spręż dyspozycyjny jednostki wewnętrznej regulowany pięciostopniowo od 35Pa do 200Pa waga jednostki zewnętrznej nie więcej niż 70 kg zasilanie jednostki zewnętrznej1-fazowe

4 auto restart czynnik chłodniczy R410A certyfikat PHZ gwarancja na urządzenia 5 lat udzielana przez producenta (przy założeniu zawarcia umowy serwisowej z autoryzowanym dealerem, gwarantującej usługę okresowych przeglądów technicznych (płatnych) dwa razy do roku) Przewody wentylacyjne Przewody wentylacyjne zaprojektowano z blachy stalowej ocynkowanej firmy Alnor. Poszczególne elementy przewodów należy łączyć ze sobą za pomocą kołnierzy z umieszczonymi pomiędzy kołnierzami przekładkami z gumy technicznej. Elementy przewodów należy łączyć kielichowo zgodnie z technologią właściwą dla systemu Spiral firmy Alnor. System ten jest systemem szybko-złącznych, spiralnie zwijanych przewodów i kształtek z fabrycznie zamocowaną uszczelką gumową EPDM. System ten spełnia klasę szczelności D (certyfikat 0103/07) zgodnie z normą PN-EN Przejścia przewodami wentylacyjnymi przez przegrody budowlane zostaną odizolowane od przegrody przekładkami wykonanymi z pianki polietylenowej gr. min. 12 mm lub podobnym materiałem izolacyjnym. Przejścia przewodów przez dach izolować wełną mineralna grubości 10cm. Przewody i kształtki wentylacyjne należy bardzo starannie zaizolować cieplnie materiałami posiadającymi stosowne atesty i mocować do konstrukcji budowlanych za pomocą typowych podwieszeń i podpór. Izolowanie kanałów zabezpiecza ochładzaniu się powietrza nawiewnego w przypadku ogrzewania i skraplaniu się wilgoci na powierzchni kanału w przypadku chłodzenia. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie przewody wentylacyjne należy wyposażyć w otwory rewizyjne umożliwiające oczyszczenie ich wnętrza oraz innych urządzeń i elementów instalacji Wytyczne montażowe instalacji wentylacji mechanicznej Wykonawstwo UWAGA: podczas wykonywania instalacji wentylacji należy zwrócić szczególną uwagę na dbałość o czystość wewnętrzną kanałów wentylacyjnych i zabezpieczenie wlotów do kanałów np. folią samo wulkanizującą się. Po zakończeniu określonych odcinków instalacji wentylacyjnej należy wloty i wyloty zabezpieczyć. Kratki wentylacyjne i anemostaty montować po przedmuchaniu instalacji a w przypadku pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach higienicznych, kanały wentylacyjne należy zdezynfekować. Montaż prowadzić zgodnie z projektem wykonawczym, DTR urządzeń i opracowaniem Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz.ii Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych. Rozdz.12 Prace rozruchowe wykonać wg PN-79/B Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze oraz Warunków technicznych wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II Przed rozpoczęciem robót dokonać rozpoznania w zakresie warunków prowadzenia robót oraz przygotowania placu budowy do rozpoczęcia prac instalacyjnych. Przed montażem dokładnie sprawdzić jakość elementów i urządzeń. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń wymienić na nowe bez wad, lub dokonać napraw w taki sposób, aby zagwarantować właściwą jakość montażu i żywotność elementów. Sporządzić protokół usterek elementów.

5 Prace rozpocząć po oględzinach miejsc montażu i wytyczeniu tras. W pierwszej kolejności montować urządzenia podstawowe, a w dalszej kolejności instalację podstawową. Kształtki przejściowe zamawiać po założeniu urządzeń i ustaleniu wysokości prowadzenia kanałów wentylacyjnych. Przewody wentylacyjne okrągłe zaleca się wykonać w systemie SPIRO z połączeniami nasuwkowymi za pomocą nasuwek zewnętrznych i nypli wewnętrznych z uszczelką. Kanały wentylacyjne okrągłe należy wykonać w systemie firmy Alnor. Sieci wentylacyjne prostokątne należy wykonać z blachy ocynkowanej wg. ogólnych zasad wynikających z normy BN-88/ / Połączenia przewodów, kształtek i urządzeń winny spełniać wymogi normy PN-B-76002:1996 a szczelność wymogi normy PN- B-76001:1996 (szczelność normalna). Mocować elementy i urządzenia z wykorzystaniem typowych systemów mocowania instalacyjnych np. firmy Hilti. Odległość mocowań przewodów o wymiarze poprzecznym do : 500mm co max. 5, co 1000m m co max. 4m Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy i ściany obłożyć należy podkładkami amortyzującymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych właściwościach na grubość ściany lub stropu. Złącza śrubowe należy wykonać z elementów ocynkowanych. Po montażu dokonać prób rozruchowych, pomiarów skuteczności ochrony i działania zabezpieczeń elektrycznych. We wszystkich instalacjach wentylacyjnych powinna być przeprowadzona regulacja montażowa w celu uzyskania przepływów powietrza zgodnych z projektem, z dokładnością wg normy PN-78/B Regulacje hydrauliczną instalacji należy wykonać przed zamknięciem sufitów podwieszanych i przed zakryciem instalacji wentylacyjnej. Do elementów wyposażonych w siłowniki lub regulatory należy zapewnić dostęp przez wykonanie otworów rewizyjnych zamykanych na klucz patentowy Izolacja przewodów wentylacyjnych Izolację należy wykonać z mat wełny mineralnej o parametrach nie gorszych niż materiały izolacyjne firmy ROCKWOOL typu KLIMAFIX o grubości 40mm Wymagania w zakresie ochrony przeciwpożarowej. Zgodnie z Dz.U nr 75 poz. 690 par. 234 oraz 268, przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane wydzielenia przeciwpożarowego wykonać należy za pomocą klap ppoż. o odporności oddzielenia przeciwpożarowego w klasie ElS60 np. mcr WIP/S firmy Mercor. Do wykonania zabezpieczeń przepustów mogą użyte być tylko materiały posiadające odpowiednie atesty i dopuszczenia. Projektowane klapy należy wyposażyć w siłowniki Belimo BF24-T i włączyć do istniejącej centrali p.poż. 4. INSTALACJA FREONOWA Przewody freonowe wykonać z rur z miedzi chłodniczej łączonej na lut twardy. Do celów chłodniczych używać tylko rur bez szwu (typu Cu DHP zgodnie z ISO 1337) odtłuszczonych i odtlenionych, nadających się do ciśnień roboczych co najmniej 3000 kpa. W żadnym wypadku nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej. Przewody freonu (ciecz i gaz) zaizolować na całej długości izolacją typu FRIGO posiadającą certyfikat dla stosowania w instalacjach chłodniczych (odporna na temp 70oC) grubości 13 mm. Całość izolacji montować tylko na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów, po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności.

6 Przewody instalacji freonowej systemu split należy mocować do przegród budynku za pomocą typowych uchwytów instalacyjnych. Przy wykonywaniu instalacji zwrócić uwagę na rodzaj przegród budowlanych oraz na istniejące instalacje, tak aby maksymalnie wyeliminować kolizje. Całość instalacji zamontować zgodnie z zaleceniami producenta systemu klimatyzacyjnego. Przed napełnieniem instalacji, należy przewody przedmuchać sprężonym azotem technicznym. Następnie wykonać próbę szczelności oraz test osuszania próżniowego. Test szczelności musi być zgodny z EN Po uzyskaniu pozytywnych prób instalację napełnić freonem R410A i przeprowadzić rozruch instalacji. Ciśnienie robocze wynosi 2,5 MPa. Rozruch urządzeń tylko pod nadzorem przedstawicieli producenta. 5. INSTALACJA ODPROWADZENIA SKROPLIN Odprowadzenie skroplin z projektowanych klimatyzatorów projektuje się z rur PE o połączeniach klejonych. Woda odpływająca z tac ociekowych klimatyzatorów będzie odprowadzana przewodami PE, a następnie przewodami zbiorczymi do wewnętrznej instalacji kanalizacyjnej znajdującej się na poddaszu. Przewody skroplin należy włączać do istniejących instalacji kanalizacji sanitarnej poprzez syfony kondensacyjne do urządzeń klimatyzacyjnych z klapą antyzapachową i rewizją. Przy montażu stosować kształtki typowe dla danego producenta rur. Przewody prowadzić ze spadkiem 1%. Kierunek spadków pokazano na rysunkach. 6. WYTYCZNE BRANŻOWE 6.1. Branża architektoniczno-konstrukcyjna Elementy konstrukcyjne obiektu należy przystosować do montażu elementów instalacji. Przed przystąpieniem do wykonywania dużych przebić przez przegrody budowlane należy uzyskać opinie konstruktora o możliwości wykonania danego przebicie (zwłaszcza dotyczy to ścian konstrukcyjnych) W miejscach przejść instalacji powietrznych przez elementy konstrukcyjne budynku wykonać otwory montażowe o wymiarach o +5cm większych ( z każdej strony) od wymiaru przewodu. wykonać konstrukcje wsporcze pod agregaty zewnętrzne oraz jednostki wewnętrzne. wykonać w przegrodach budowlanych niezbędne otwory dla przeprowadzenia przewodów instalacji freonowej, odprowadzenia skroplin, sterowniczej i elektrycznej oraz instalacji powietrznej Branża elektryczna Do wszystkich układów wentylacyjnych należy doprowadzić energię elektryczną do napędu silników wentylatorów, elementów sterowania i automatycznej regulacji. Zapotrzebowanie poszczególnych elementów przedstawiono w części graficznej opracowania.

7 7. UWAGI KOŃCOWE W trakcie wykonania robót należy przestrzegać przepisy BHP i ppoż., Instalacja wentylacyjna musi być poddawana czasowym przeglądom serwisowym przez przeszkolonego pracownika lub firmę serwisującą. Szczególna uwagę należy zwrócić na czystość filtrów. Należy zwracać uwagę na czystość kanałów w instalacji wentylacyjnej Instalacje wentylacji mechanicznej i klimatyzacji powinny podlegać okresowemu czyszczeniu zgodnie z DZ.U.NR 116 poz 98 Wymiary i domiary sprawdzić na budowie, Dopuszczenie instalacji do eksploatacji winno nastąpić po otrzymaniu pozytywnego protokółu prób szczelności i wytrzymałości. Dopuszcza się przyjęcie rozwiązania zamiennego systemu innego producenta, równoważnego lub lepszego, zapewniającego założone wymagania i rozwiązania przyjęte w niniejszej dokumentacji. Przyjęte rozwiązanie zamienne nie może obniżać komfortu w pomieszczeniach oraz standardu instalacji i wymaga uzgodnienia i pisemnej akceptacji projektanta. Rozruchu urządzeń należy dokonać w porozumieniu klimatyzacyjnych. z producentem urządzeń Z uwagi na brak możliwości pełnej inwentaryzacji w trakcie projektowania należy liczyć się z występowaniem elementów konstrukcyjnych utrudniających prowadzenie przewodów powietrznych, w takim przypadku kolizje rozwiązywane będą w trybie nadzoru autorskiego. Wszystkie wbudowane produkty muszą spełniać wymagania polskich przepisów i obowiązujących norm, w tym w szczególności przepisów ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 o wyrobach budowlanych (Dz. U. z 2004r. Nr 92, poz. 881). WSZELKIE ZMIANY W TRAKCIE REALIZACJI OBIEKTU WYMAGAJĄ AKCEPTACJI PROJEKTANTA. REALIZACJA NIEZGODNA Z PROJEKTEM ZWALNIA PROJEKTANTA Z ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA PROJEKTOWANY I REALIZOWANY OBIEKT I PRZENOSI TĘ ODPOWIEDZIALNOŚĆ NA WYKONAWCĘ. OPRACOWALI:

8 8. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Oznaczenie Opis elementu Szt. m2 Uwagi N1- N1-2 Kolano BPL-OCY prod.alnor N1-3 Czerpnia-Wyrzutnia CWP / 400x800 / AA /NR /brak 1 prod.smay N1-4 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-250-1x prod.alnor N1-5 Redukcja RSCLL-OCY prod.alnor N1-6 Redukcja PR1v-N-OCY-400x prod.alnor N1-7 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-8 Trójnik TPCL-OCY prod.alnor N1-9 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-10 Przepustnica zastawkowa DAOSL-OCY prod.alnor N1-11 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-12 Trójnik TPCL-OCY prod.alnor N1-13 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-15 Redukcja PRL1v-N-OCY-1000x prod.alnor N1-16 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY prod.alnor N1-17 Nawiewnik wirowy AVR-500/24-M+SRG-NVR500GO 3 prod.klimor N1-18 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-400X prod.alnor N1-19 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-20 Kolano BPL-OCY prod.alnor N1-21 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-22 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N1-23 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-250-1x prod.alnor N2- N2-1 Nawiewnik wirowy AVR-500/24-M+SRG-NVR500GO 1 prod.klimor N2-2 Czerpnia-Wyrzutnia CWP / 400x800 / AA /NR /brak 1 prod.smay N2-3 Kolano BPL-OCY prod.alnor N2-4 Redukcja PR1v-N-C-400x prod.alnor N2-5 Przepustnica zastawkowa DAOSL-C prod.alnor N2-6 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N2-7 Redukcja PRL1v-N-OCY-800x prod.alnor N2-8 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N2-9 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N2-10 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY prod.alnor N2-11 Kolano BPL-OCY prod.alnor N2-12 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N2-13 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-400X prod.alnor N2-14 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N2-15 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-200-1x prod.alnor N3- N3-1 Nawiewnik wirowy AVR-500/24-M+SRG-NVR500GO 1 prod.klimor N3-2 Czerpnia-Wyrzutnia CWP / 400x800 / AA /NR /brak 1 prod.smay N3-3 Kolano BPL-OCY prod.alnor N3-4 Redukcja PR1v-N-C-400x prod.alnor N3-5 Przepustnica zastawkowa DAOSL-C prod.alnor N3-6 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N3-7 Redukcja PRL1v-N-OCY-800x prod.alnor N3-8 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N3-9 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N3-10 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY prod.alnor N3-11 Kolano BPL-OCY prod.alnor N3-12 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor

9 N3-13 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-400X prod.alnor N3-14 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor N3-15 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-200-1x prod.alnor W1- W1-1 Wywiewnik wirowy AVR-500/24-M+SRG-NVR500GO 3 prod.klimor W1-2 Kolano BPL-OCY prod.alnor W1-7 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W1-8 Trójnik TR2v-N-OCY-999x prod.alnor W1-9 Redukcja RSCLL-OCY prod.alnor W1-10 Trójnik TPCL-OCY prod.alnor W1-11 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W1-12 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W1-13 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-250-1x prod.alnor W1-14 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W1-15 Trójnik TPCL-OCY prod.alnor W1-20 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY prod.alnor W1-21 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W1-22 Redukcja PRL1v-N-OCY-1000x prod.alnor W1-23 Kolano BPL-OCY prod.alnor W2- W2-1 Wywiewnik wirowy AVR-500/24-M+SRG-NVR500GO 1 prod.klimor W2-2 Kolano BPL-OCY prod.alnor W2-3 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W2-4 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W2-5 Trójnik TR2v-N-OCY-800x prod.alnor W2-6 Redukcja PRL1v-N-OCY-800x prod.alnor W2-7 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W2-8 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY prod.alnor W3- W3-1 Wywiewnik wirowy AVR-500/24-M+SRG-NVR500GO 1 prod.klimor W3-2 Kolano BPL-OCY prod.alnor W3-3 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W3-4 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W3-5 Trójnik TR2v-N-OCY-800x prod.alnor W3-6 Redukcja PRL1v-N-OCY-800x prod.alnor W3-7 Kanał wentylacyjny SPR-OCY prod.alnor W3-8 Przepustnica regulacyjna DARL-OCY prod.alnor Nyple dodane: Nypel NSL-OCY prod.alnor Nypel NSL-OCY prod.alnor Pole powierzchni rozwinięć kanałów okrągłych: 37 m2 Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek okrągłych: 15 m2 Pole powierzchni rozwinięć kanałów prostokątnych: 2.2 m2 Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek prostokątnych: 14.8 m2

10 INFORMACJA BIOZ 9. PODSTAWA OPRACOWANIA Rozporządzenie ministra infrastruktury z 23 czerwca 2003r.w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U r. Nr 120, poz ) 9.1. Informacje dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia W trakcie wykonywania robót budowlano-instalacyjnych należy przestrzegać ogólnych zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności należy zwrócić uwagę na następujące zagadnienia: praca na wysokości (dopuszcza się do pracy na wysokości tylko osoby posiadające odpowiednie badania lekarskie), zastosowanie materiałów i urządzeń ciężkich, stosowanie materiałów żrących lub cuchnących - chemikaliów niebezpiecznych grożących zatruciem lub uszkodzeniem powłoki skórnej, praca z narzędziami elektrycznymi (elektronarzędzia, spawanie), występowanie gorącej wody oraz zgrzewania materiałów, hałas pochodzący od maszyn i urządzeń, W trakcie robót budowlano-instalacyjnych należy przede wszystkim chronić głowę i oczy. Bezwzględnie używać okularów ochronnych, kasków, rękawic i obuwia z osłoną palców. Bezwzględnie stosować różnego rodzaju osłony, zabezpieczenia, siatki poziome i pionowe, balustrady i odbojnice. Pracownicy zatrudnieni przy realizacji robót muszą być przeszkoleni w zakresie BHP.

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24