CERAPURMAXX 2 kocioł kondensacyjny 65 i 98 kw

Transkrypt

1 CERAPURMAXX 2 kocioł kondensacyjny 65 i 98 kw Typ urządzenia Wersja Rodzaj gazu ZBR 65-2 kocioł jednofunkcyjny GZ 50 ZBR 98-2 kocioł jednofunkcyjny GZ 50 Zestaw przezbrojeniowy na gaz płynny dla ZBR 65-2 Propan Zestaw przezbrojeniowy na gaz płynny dla ZBR 98-2 Propan Opis wiszący kocioł kondensacyjny z zamkniętą komorą spalania, wersja kotła jednofunkcyjna do rozbudowy (bez pompy, naczynia przeponowego i zaworu bezpieczeństwa), zosobnik c.w.u. podłączany za sprzęgłem hydraulicznym do modułu IPM, wymiennik ciepła aluminiowo-krzemowy (wydłużona trwałość), niezwykle łatwy w czyszczeniu i serwisie (bez użycia środków chemicznych), opatentowana technologia polimeryzacji plazmowej powierzchni wymiennika ciepła oraz turbulentny przepływ wody zapewniający lepsze przewodzenie ciepła, zmniejszenie ilości osadzającego się kamienia kotłowego oraz pełną odporność termiczną i chemiczną, elektroniczny panel sterujący z pełnym systemem kontroli awarii na urządzeniu, szeroki zakres regulacji mocy na c.o., współpraca z regulatorami FX, łączonymi dwużyłową magistralą danych EMS Bus, umożliwiającymi: rozbudowę do 10 obiegów c.o. pompowych/mieszaczowych, wykonania układu z 2 niezależnie sterowanymi zasobnikami c.w.u., sterowanie nagrzewnicami powietrza i basenem (moduł IEM), kaskadą kotłów do 16 urządzeń (moduły ICM), jednolity system obsługi, duży podświetlany wyświetlacz, komfortowa i prosta obsługa oraz oszczędność energii, zabezpieczenie i kontrola pracy kotła poprzez czujniki temperatury zasilania, powrotu, temperatury maksymalnej oraz ciśnienia wody w instalacji, konieczność stosowania wody uzdatnionej, zdemineralizowanej, możliwość pracy kotłów ZBR 65 i 98-2 na gazie płynnym!, atrakcyjny, nowoczesny design. Instalacja hydrauliczna pojedynczy kocioł stosowanie sprzęgła hydraulicznego lub wymiennika ciepła zapewniającego rozdzielenie obiegu kotłowego, osprzęt dodatkowy (HW 50 do 115 kw, HW 90 do 180 kw), kotły ZBR 65 i 98-2 mają możliwość podłączenia pompy elektronicznej kotłowej (UPER 25-80) możliwość zamówienia kompletnej grupy przyłączeniowej ułatwiającej montaż. do kotła należy dobrać osprzęt dodatkowy: grupa bezpieczeństwa, zestaw napełniająco-spustowy, naczynie przeponowe, zawory odcinające oraz naczynie neutralizujące kondensat, podstawowa automatyka obsługująca obieg c.o., zasobnik i cyrkulację to FW IPM 2. Dane techniczne ZBR 65-2 ZBR 98-2 Zakres mocy na c.o. [kw] 50/30 0 C 15, ,4-98,0 Zakres mocy na c.o. [kw] 80/60 0 C 14,2-60,4 18,6-92,9 Ciśnienie dyspozycyjne wentylatora [Pa] Pojemność naczynia wzbiorczego [l] - - Maksymalna ilość kondensatu [l/h] 7,3 10,6 Maks. temperatura zasilania [ C] Króciec spalinowy [mm] 150/ /100 Wymiary wys./szer./głęb. [mm]/masa [kg] 980/520/465/71 980/520/465/71 Materiały techniczne ( ) 04a str. 1

2 1. Montaż kotła RS Wymiary i przyłącza: bez grupy pompowo-przyłączeniowej z grupą pompowo-przyłączeniową Skrót: nazwa: przyłącze: AB Pokrywa wlotu powietrza Pokrywę zdemontować tylko przy rozdzielonym przyłączu spalin i powietrza do spalania AAK/LAK Adapter powitrzno-spalinowy Koncentryczne 100/ 150 kaskada: koncentryczne 110/ 150 AKO Wypływ kondensatu Średnica zewnętrzna 32 mm Gas K/Gas A Przyłącze gazowe Gwint wewnętrzny Rp 1 VK Zasilanie z kotła grzewczego Nakrętka kołpakowa G 1½ z gwintem wewnętrznym RK Powrót do kotła grzewczego Nakrętka kołpakowa G1½ z gwintem wewnętrznym VA Zasilanie grupa przyłączeniowa Gwint zewnętrzny G 1½ RA Powrót grupa przyłączeniowa Gwint zewnętrzny G 1½ Montaż uchwytu naściennego TD Podłączenie kotła grzewczego po stronie wodnej i gazowej z użyciem grupy pompowo-podłączeniowej Podłączenie zasilenie/powrót c.o. zawory odcinające konserwacyjne (zawór wody zimnej i ciepłej z termometrem) 2 Manometr 3 Zawór bezpieczeństwa 4 Zawór gazowy 5 Pompa elektroniczna 6 Zawór zwrotny 1 1 Materiały techniczne ( ) 04a str. 2

3 Dobór pompy kotłowej Wielkość Minimalnie wymagany przepływ przy T = 20 K Jednostka ZBR 65-2 ZBR 98-2 l/h Maksymalny przepływ l/h Opór hydrauliczny przez kocioł grzewczy przy wymaganym przepływie przy T = 20 K Opór hydrauliczny przez kocioł grzewczy przy maksymalnym przepływie mbar mbar Wybrać pompę na podstawie oporu hydraulicznego kotła grzewczego podanego w tabeli lub w charakterystyce Przy wykorzystaniu charakterystyki zwrócić uwagę na wymagany przepływ minimalny zależny od mocy kotła Przy wyborze pompy należy zwrócić uwagę na przepływ maksymalny kotła grzewczego Wybrać pompę mającą ciśnienie podnoszenia co najmniej 200 mbar przy wymaganym przepływie. Wykorzystać dostarczony kabel pompy Pompę zamontować na powrocie 2. Instalacja elektryczna Zdjęcie obudowy ściany przedniej kotła Zdjęcie pokrywy zacisków elektrycznych Przyłącza 230 VAC 1 podłączenie zasilania pompy kotłowej 3 możliwość podłączenia zasilania (230 VAC) modułów automatyki FX 4 podłączenie zasilania kotła 6 podłączenie kabla sterującego pompy elektronicznej UWAGA: Przyłącza pomp PZ i PS są nieaktywne! Podłączenie zasobnika za sprzęgłem hydraulicznym realizowane jest przez moduł IPM. Materiały techniczne ( ) 04a str. 3

4 Podłączenie zasilania kotła 230 VAC Włożyć wtyczkę dostarczonego kabla 230 V do białego zacisku NETZ. Włożyć dławik a następnie mocno go skręcić. Podłączenie elektryczne pompy elektronicznej UPER Podłączenie pompy do listwy zaciskowej 1 Przyłącze PK 2 Kabel PWM sterujący obrotami pompy kotłowej 3 Kabel sieciowy 230 V Przyłącza niskonapięciowe Podłączenie elektryczne pompy UPER Wtyczka kabla PWM (w zakresie dostawy kotła) 2 Wtyczka kabla sieciowego (w zakresie dostawy kotła) 1 Regulator temperatury zał./wył. zielony 2 Regulator modulacyjny (automatyka FX) pomarańczowy 3 Zabezpieczenie zewnętrzne np. WMS lub TB czerwony 4 Czujnik temperatury zewnętrznej niebieski UWAGA: Przyłącza czujnika temperatury zasobnika ➄ i zaworu trójdrogowego ➅ są nieaktywne! Podłączenie zasobnika za sprzęgłem hydraulicznym poprzez moduł IPM. Materiały techniczne ( ) 04a str. 4

5 3. Regulacja ciśnień gazu (pierwszy rozruch kotła) Sprawdzić wymagane ciśnienie statyczne i dynamiczne gazu (w trakcie pracy na mocy maks.) w przyłączu (rys.) a. dla gazu E (GZ 50) 20 mbar (17,0-25,0) b. dla propanu 37 mbar (29,0-44,0) Uwaga W kotłach kondensacyjnych nie reguluje się ciśnienia maks./min. na palniku. Serwis Junkersa w trakcie rozruchu reguluje kocioł CERAPURMAXX poprzez ustawienie żądanej różnicy ciśnień gazu i powietrza przy obciążeniu częściowym, która powinna wynosić -5 Pa (0 do -10 Pa) oraz kontrolę zawartości CO w spalinach poprzez pomiar analizatorem spalin ilości CO przy pracy kotła z obciążeniem maksymalnym. Sprawdzenie ciśnienia gazu w przyłączu gazowym wykonać na armaturze gazowej w następujący sposób: Otworzyć co najmniej 2 zawory grzejnikowe. Poluzować o 2 obroty śrubę zamykającą na lewym króćcu pomiarowym ➀ (króciec pomiarowy ciśnienia w przyłączu). Ustawić manometr ➁ na 0. Połączyć przyłącze plusowe manometru ➁ poprzez wąż z króćcem pomiarowym ciśnienia na przyłączu gazu ➂. Otworzyć zawór gazowy. Wyłącznik główny na module obsługowym przełączyć na 1. Nacisnąć i przytrzymać przycisk (ok. 2 s.), aż pojawi się symbol dla Pracy palnika. Odczekać kilka minut, aż palnik rozpali się do pełnego obciążenia. Zmierzyć ciśnienie na przyłączu gazu i wpisać je do protokołu uruchomienia. Ciśnienie na przyłączu gazu musi wynosić: dla gazu ziemnego min. 17 mbar, maks. 25 mbar, (nominalne ciśnienie na przyłączu 20 mbar). dla gazu płynnego min. 29 mbar, maks. 44 mbar (nominalne ciśnienie na przyłączu 37 mbar). Nacisnąć przycisk, aby zakończyć pomiar. Zamknąć zawór gazowy. Ściągnąć ponownie wężyk pomiarowy i ponownie dokręcić śrubę zamykającą na króćcu pomiarowym. Zmierzyć ciśnienie na przyłączu gazu w kotle ZBR Króciec pomiarowy 2 Manometr 3 Wąż pomiarowy manometru Zmierzyć ciśnienie na przyłączu gazu w kotle ZBR 98-2 Materiały techniczne ( ) 04a str. 5

6 4. Podłączenie automatyki pogodowej Kotły kondensacyjne wiszące Opis automatyki z serii FX znajduje się w dziale AUTOMATYKA DO KOTŁÓW WISZĄCYCH. W przypadku kotłów stojących CERAPUR MAXX automatykę z serii FX montujemy wyłącznie na ścianie w kotłowni lub pomieszczeniach użytkowych. Przykładowe schematy hydrauliczne znajdują się w dziale SCHEMATY HYDRAULICZNE, należy pamiętać jednak o tym, że zasobnik c.w.u. w przypadku kotłów CERAPUR MAXX może być montowany jedynie za sprzęgłem hydraulicznym. Podłączenie czujnika temperatury zewnętrznej i automatyki z serii FX do płyty głównej kotła J 1. Połączyć z ➃ kostka niebieska Połączyć z ➁ kostka pomarańczowa Połączenie automatyki pogodowej (1 x c.o., c.w.u. + cyrkulacja) Materiały techniczne ( ) 04a str. 6

7 5. Jakość wody w instalacji c.o. Niewłaściwa lub zanieczyszczona woda może doprowadzić do usterek kotła grzewczego i uszkodzeń wymiennika ciepła lub zasilania c.w.u. na skutek osadzania się szlamu albo kamienia kotłowego. Roszczenia z tytułu gwarancji na kocioł grzewczy obowiązują tylko wtedy, jeżeli zostaną spełnione wymagania w stosunku do jakości wody oraz prowadzona jest książka eksploatacji. Przed napełnieniem należy dokładnie przepłukać całą instalację. Stosować wyłącznie nieuzdatnioną wodę wodociągową (uwzględnić przy tym wykres na rys. obok). Użycie wody gruntowej jest niedozwolone. Zabrania się dodawać do wody środków uzdatniających, jak np. zwiększających/ zmniejszających ph (dodatków chemicznych i/ lub inhibitorów), środków ochrony przed zamarzaniem lub zmiękczających wodę. 1 Objętość wody dopuszczona do układu przez cały okres użytkowania kotła grzewczego [m 3 ] 2 Twardość wody [ dh] 3 Woda nieuzdatniona 4 Powyżej krzywej granicznej wymagane są środki zaradcze. Preferuje się oddzielenie systemu bezpośredniego pod kotłem grzewczym przy pomocy wymiennika ciepła. 0 < 100 kw < 50 kw Wymagania dla wody kotłowej do napełnienia kotła pojedynczego o mocy do 100 kw 30 W trakcie przygotowania (napełniania) instalacji, należy napełnić instalację c.o. wodą wodociągową w ilości wynikającej z wykresu. W przypadku, jeżeli pojemność instalacji jest większa niż ilość wody wodociągowej, jaką możemy wlać do układu, należy stosować wodę przygotowaną zgodnie z poniższymi wytycznymi. Przy każdym kolejnym napełnianiu instalacji należy również stosować wyłącznie wodę przygotowaną zgodnie z poniższymi wytycznymi. Czynności do uzdatnienia wody Dla gazowego kotła kondensacyjnego istnieją dwie możliwości przygotowania wody do napełniania i uzupełniania: Użycie częściowo zmiękczonej wody do napełniania i uzupełniania na bazie sodowego wypełniacza jonowego: Woda do napełniania i uzupełniania musi mieć twardość resztkową od 5 dh do 7 dh. Użycie całkowicie zdemineralizowanej wody o przewodności 10 μs/cm: Przy całkowitym zdemineralizowaniu wody do napełniania i uzupełniania poza substancjami powodującymi twardość (Ca, Mg) usuwane są także wszystkie inne minerały. Dzięki temu znacznie obniża się przewodność wody do napełniania i uzupełniania. Wraz ze spadającą przewodnością wody grzejnej zmniejsza się prawdopodobieństwo korozji. Praca z wykorzystaniem wody ubogiej w minerały jest tym samym krokiem zmniejszającym korozję w instalacji grzewczej. Ilości wody wlewanej do układu każdorazowo odnotowywać w KSIĄŻCE EKSPLOATACJI jakość wody Montaż w istniejących instalacjach grzewczych filtroodmulaczy Montaż gazowego kotła kondensacyjnego w istniejącej instalacji grzewczej może prowadzić do osadzania się zanieczyszczeń w kotle, a w konsekwencji do miejscowego przegrzania, korozji i hałasów. Z tego względu zalecamy montaż filtroodmulacza z funkcją odmulania. Należy go zainstalować w bezpośrednim sąsiedztwie między kotłem grzewczym a najniższym miejscem instalacji, tak aby był dobrze dostępny. Należy go każdorazowo czyścić podczas konserwacji. Materiały techniczne ( ) 04a str. 7

8 6. Układy kaskadowe Gotowe zestawy montażowe (TL2-4) Kotły kondensacyjne wiszące System kaskadowy TL umożliwia łatwe i szybkie połączenie do 4 kotłów ogrzewczych. Moduły kaskadowe dostępne są tylko do instalacji kotłów montowanych obok siebie. Rama kaskadowa posiada konstrukcję modułową i składa się z określonej liczby stelaży z ramami pośrednimi. Podczas montażu przykręcane są one obok siebie. A B C A B C 1 Stelaż 2 Rama pośrednia 3 Główny kolektor gazowy 4 Odpływ kondensatu i 2. zaworu bezpieczeństwa 5 Kolektor zbiorczy 6 Uszczelki kołnierzowe 7 Sprzęgło hydrauliczne 8 Grupa przyłączeniowa kotła grzewczego (nieobjęte dostawą) 9 Listwa montażowa A Zasilanie B Gaz C Powrót Materiały techniczne ( ) 04a str. 8

9 7. Przewody powietrzno-spalinowe Kotły kondensacyjne wiszące Warianty podłączenia przewodów spalinowych i powietrznych Rura koncentryczna (tryb niezależny od powietrza w pomieszczeniu) 1 Rura koncentryczna DN 100/150 2 Adapter przyłączeniowy 100/150 Rura pojedyncza (tryb zależny od powietrza w pomieszczeniu) 1 Rura spalinowa 100 mm 2 Kratka dopływu powietrza DN Adapter przyłączeniowy 100/150 mm System rozdzielczy (tryb niezależny od powietrza w pomieszczeniu) 1 Rura spalinowa Uszczelnienie doprowadzenia powietrza 3 Rura zasysająca powietrze do spalania Zaślepka Długości przewodów spalinowych Informacje ogólne Gazowe kotły kondensacyjne wyposażone są w wentylator transportujący spaliny do przewodów spalinowych. Przez opory przepływu w przewodzie spalinowym spaliny zostają tam wyhamowane. Dlatego przewody spalinowe nie mogą przekroczyć określonej długości, aby zapewnić bezpieczne odprowadzenie spalin na zewnątrz. Długość ta to maksymalna ekwiwalentna długość rury L e,max. Jest ona zależna od typu gazowego kotła kondensacyjnego, odprowadzenia spalin i prowadzenia rur spalinowych. Na łukach opory przepływu mogą być większe niż na rurze prostej. Z tego względu przyporządkowana jest im ekwiwalentna długość, która jest większa, niż długość rzeczywista. Z sumy poziomych, pionowych i ekwiwalentnych długości rur zastosowanych łuków oblicza się ekwiwalentną długość przewodu odprowadzenia spalin L e. Ta całkowita długość musi być mniejsza niż maksymalna ekwiwalentna długość rur L e,max. Poza tym, w niektórych sytuacjach odprowadzenia spalin długość poziomych części przewodu spalinowego L w nie może przekraczać określonej wartości L w,max. Materiały techniczne ( ) 04a str. 9

10 Obliczenie długości rur spalinowych na przykładzie C 33 Analiza sytuacji montażowej Z przedstawionej sytuacji montażowej można wyznaczyć następujące wartości: Rodzaj prowadzenia rur spalinowych (w tym przykładzie: w szachcie) Prowadzenie rur spalinowych wg TRGI: (w tym przykładzie C 33(X) ) Gazowy kocioł kondensacyjny: (w tym przykładzie ZBR 65-2) Długość poziomych rur spalinowych: (w tym przykładzie L w = 1,5 m) Długość pionowych rur spalinowych: (w tym przykładzie L S = 7 m) Ilość łuków 90 na rurze spalinowej: (w tym przykładzie 2) Ilość łuków 15, 30 i 45 na rurze spalinowej: (w tym przykładzie 2) W zależności od prowadzenia przewodów spalinowych wg TRGI, gazowego kotła kondensacyjnego i średnicy rury spalinowej wyznaczyć następujące wartości: maksymalną ekwiwalentną długość rury L e, maks. ekwiwalentną długość rur dla obejść ewent. maksymalną długość rury poziomej L w, maks. Dla ZBR 65-2 otrzymuje się następujące wartości: L e, maks. = 30,9 m (przekrój szachtu 180 x 180) L w, maks. = 3 m Ekwiwalentna długość dla łuków 90 : 2 m Ekwiwalentna długość dla łuków 15, 30 i 45 : 1 m Kontrola poziomej długości rur spalinowych Długość poziomej rury spalinowej L w musi być mniejsza od maksymalnej poziomej długości rury spalinowej L w, maks. : Długość poziomej L rury L w, maks. L w L w, maks.? w 1,5 m 3 m prawidłowo Ten warunek jest spełniony RS Obliczenie ekwiwalentnej długości rury L e Ekwiwalentna długość rur L e obliczana jest z sumy długości poziomych i pionowych długości rury spalinowej (L w, L S ) i ekwiwalentnych długości obejść. Konieczne obejścia 90 wliczone są w długości maksymalne. Każde dodatkowo zamontowane obejście musi być uwzględnione ze swoją ekwiwalentną długością. Ekwiwalentna całkowita długość rury musi być mniejsza od ekwiwalentnej długości maksymalnej: L e L e, maks. Poziomo Długość/ilość Ekwiwalentna długość/ilość Suma Długość odcinka prostego L w 1,5 m * 1 = 1,5 m Obejście 90 2 * 2 m = 4 m Obejście 45 0 * 1 m = 0 m Pionowo Długość odcinka 7 m * 1 = 7 m prostego L s Obejście 90 0 * 2 m = 0 m Obejście 45 2 * 1 m = 2 m Ekwiwalentna całkowita długość rury wynosi 14,5 m jest mniejsza od maksymalnej całkowitej długości rury 30,9 m. Dlatego odprowadzenie spalin w tej sytuacji jest prawidłowe. ekwiwalentna długość rury L e maksymalna ekwiwalentna długość rury L e, maks. L e L e, maks. 14,5 m 30,9 m prawidłowo Materiały techniczne ( ) 04a str. 10

11 Wymiary montażowe Poziome przewody powietrzno-spalinowe ,2 % SK Aby zapewnić odpływ kondensatu: Poziome rury spalinowe ułożyć ze wzniosem 3 (= 5,2 %, 5,2 cm na metr) w kierunku odpływu spalin. S...K Ø 100 mm Ø 100 mm/150 mm cm 130 mm 180 mm cm 135 mm 185 mm cm 140 mm 190 mm cm 145 mm 195 mm O S grubość ściany K średnica otworu wykonanego w ścianie Pionowe przewody powietrzno-spalinowe Instalacja zależna od powietrza w pomieszczeniu wg B 23 (Ø 100) Przewód spalinowy w szybie kominowym Ø 100 mm Kocioł ZBR ,3 ZBR ,6 ekwiwalentne długości dodatkowych zakrzywie L ekwiw,max L w,max [m] [m] [m] [m] L ekwiw, max maksymalna ekwiwalentna długość całej rury L s długość pionowej rury L w długość poziomej rury L w,max maksymalna długość poziomej rury Kolano 90 na kotle i kolano wsporcze w szachcie są już uwzględnione w długościach maksymalnych. 1 AZB 828/1 Zestaw pionowy 100 z kolanem wsporczym, rewizją, wyjściem ponad dach i pokrywą komina 2 AZB 651/1 Pokrywa komina (ujęta w AZB 828/1) 3 AZB 649 Rozpórki kominowe 100 (4 szt. ujęte w AZB 828/1) 4 AZB 641, 642, 643 Przewód 100 L = 500, 1000, 2000 mm 5 AZB 644 Rewizja 100 (1 szt. ujęta w AZB 828/1) 6 AZB 645 Kolano Zestaw podstawowy części pionowej dla układu B 23 Elementy o średnicy 100 mm wraz z uszczelkami AZB 828 F01L2THJ17 Króciec dylatacyjny z kołnierzem F01L2THJ21 Obejma montażowa Ø 100 F01L2THJ12 Kolano 87 z podporą Ø 100 F01L2THJ23 Kratka wentylacyjna Ø 100 F01L2THJ02 Rura dł mm Ø 100 F01L2THJ05 Rura dł. 500 mm Ø 100 F01L2THJ25 Element kontrolny Ø 100 Elementy uzupełniające Elementy o średnicy 100 mm wraz z uszczelkami AZB 645 F01L2THJ15 Kolano 87 Ø 100 AZB 643 F01L2THJ02 Rura dł mm Ø 100 AZB 642 F01L2THJ05 Rura dł. 500 mm Ø 100 AZB 641 F01L2THJ08 Rura dł. 250 mm Ø 100 AZB 644 F01L2THJ25 Element kontrolny Ø 100 Materiały techniczne ( ) 04a str. 11

12 Instalacja zależna od powietrza w pomieszczeniu wg B 23 (Ø 100) Przewód spalinowy w szybie kominowym Ø 100/150 mm Kocioł ZBR ,3 ZBR ,6 ekwiwalentne długości dodatkowych zakrzywie L ekwiw,max L w,max [m] [m] [m] [m] L ekwiw, max maksymalna ekwiwalentna długość całej rury L s długość pionowej rury L w długość poziomej rury L w,max maksymalna długość poziomej rury Kolano 90 na kotle i kolano wsporcze na fasadzie są już uwzględnione w długościach maksymalnych 1 AZB 829/1 Zestaw fasadowy 100/150 L = 1,5 mm, z kolanem wsporczym, rewizją i zakończeniem wylotu 2 AZB 839/1 Zakończenie wylotu 100/150 L = 1200 mm (ujęte w AZB 829/1) 3 AZB 636/1, AZB 637/1, AZB 638/1 Przewód 100/150 L = 500, 1000, 2000 mm 4 AZB 658 Uchwyt ścienny 150 (1 szt.) 5 AZB 680/1 Trójnik rewizyjny 100/150 (ujęty w AZB 829/1) 6 AZB 830/1 Kształtka 100 z przysłoną AZB 641, AZB 642, AZB 643 Przewód 100 L = 500, 1000, 2000 mm 8 AZB 645 Kolano Elementy o średnicy 100 mm wraz z uszczelkami System izolowany, grubość izolacji 32 mm, płaszcz zewnętrzny stal nierdzewna polerowana. Z założeniem odległości montażowej 50 mm AZB 829 F01L2THJ41 Blacha konsoli przesuwalna mm 100 F01L2THJ28 Płyta fundamentowa dla wsporników pośrednich 100 F01L2THJ39 Kolano F01L2THJ29 Element do czyszczenia 100 F01L2THJ44 Wspornik ścienny odl. od ściany 50 mm 100 AZB 839 F01L2THJ46 Zakończenie wylotu rury dwuściennej 100 Elementy uzupełniające Elementy o średnicy 100 mm wraz z uszczelkami AZB 645 F01L2THJ15 Kolano AZB 643 F01L2THJ02 Rura dł mm 100 AZB 642 F01L2THJ05 Rura dł. 500 mm 100 AZB 641 F01L2THJ08 Rura dł. 250 mm 100 AZB 830 F01L2THJ37 Przejście z 100 na 100 z izolacją AZB 638 F01L2THJ31 Rura dł mm 100 z izolacją AZB 637 F01L2THJ33 Rura dł. 500 mm 100 z izolacją AZB 636 F01L2THJ35 Rura dł. 250 mm 100 z izolacją AZB 658 F01L2THJ44 Wspornik ścienny odl. od ściany 50 mm 100 Materiały techniczne ( ) 04a str. 12

13 Kotły kondensacyjne wiszące System poziomy (Ø 100/150) Poziomy przewód spalinowy Kocioł ZBR ,0 ZBR ,0 ekwiwalentne długości dodatkowych zakrzywie L ekwiw,max [ m ] [m] [m] 2 1 L ekwiw, max maksymalna ekwiwalentna długość całej rury L w długość poziomej rury 1 AZB 632/2 Zestaw poziomy z wyprowadzeniem przez ścianę 100/150 L = 1,21 mm, z trójnikiem rewizyjnym 2 AZB 635/1 Trójnik rewizyjny 100/150 (ujęty w AZB 632/2) 3 AZB 636/1, AZB 637/1, AZB 638/1 Przewód 100/150 L = 500, 1000, 2000 mm 4 AZ 122, AZ 123 Przepust dachowy poziomy 5 AZB 639/1 Kolano 100/ AZB 640/1 Łuk 100/ Elementy części poziomej dla układu C 33(x) Elementy o średnicy 150 mm wraz z uszczelkami Nr katalogowy Nazwa artykułu F01L2THJ55 T-Trójnik 90 rewizyjny Ø 100/150 F01L2THJ59 Kołnierz Ø 100/150 F01L2THJ52 Rura dł mm Ø 100/150 F01L2THJ53 Rura dł. 500 mm Ø 100/150 F01L2THJ54 Rura dł. 250 mm Ø 100/150 F01L2THJ60 Zakończenie poziome (krótkie) Ø 100/150 F01L2THJ57 Kolano 87 Ø 100/150 F01L2THJ56 Kolano 45 Ø 100/150 System pionowy (Ø 100/150) 1 AZB 633/1 AZB 634/1 Zestaw pionowy ponad dach 100/150 (czarny, czerwony) 2 AZB 924, AZB 926 Kołnierz dachowy uniwersalny 150 (czarny, czerwony) 3 AZB 636/1, AZB 637/1, AZB 638/1 Przewód 100/150 L = 500, 1000, 2000 mm 4 AZB 635/1 Trójnik rewizyjny 100/150 5 AZB 660 Kołnierz dachowy płaski 150 z rozetą sufitową 6 AZB 640/1 Kolano 100/ AZB 639/1 Łuk 100/ Poziomy przewód spalinowy ekwiwalentne długości dodatkowych zakrzywień L ekwiw,max 45 Kocioł [ m ] [m] [m] ZBR ,7 2 1 ZBR ,7 L ekwiw, max maksymalna ekwiwalentna długość całej rury L w długość pionowej rury Zestaw podstawowy części pionowej dla układu C 33 Elementy o średnicy 100/150 mm wraz z uszczelkami AZB 635 F01L2THJ58 Rura z otworem wyczystkowym Ø 100/150 AZB 639 F01L2THJ52 Rura dł mm Ø 100/150 AZB 638 F01L2THJ53 Rura dł. 500 mm Ø 100/150 AZB 637 F01L2THJ54 Rura dł.250 mm Ø 100/150 AZB 634 F01L2THJ61 Rura 750 mm z zakończeniem pionowym Ø 100/150 Przejścia dachowe AZB 654 F01L2THJ64 Przejście przez dach płaski (stal nierdzewna) F01L2THJ65 Przejście przez dach 5-15 (stal nierdzewna-ołów) F01L2THJ67 Przejście przez dach (stal nierdzewna-ołów) F01L2THJ62 Przejście przez dach (stal nierdzewna-ołów) F01L2THJ66 Przejście przez dach (stal nierdzewna-ołów) F01L2THJ68 Przejście przez dach 5-15 (stal nierdzewna) F01L2THJ69 Przejście przez dach (stal nierdzewna) F01L2THJ63 Przejście przez dach (stal nierdzewna) F01L2THJ70 Przejście przez dach (stal nierdzewna) Materiały techniczne ( ) 04a str. 13

14 Instalacja niezależna od powietrza w pomieszczeniu z zasysaniem powietrza przez szacht wg C 93 (100) Przewód spalinowy w szybie kominowym Ø 100 mm Kocioł ZBR ,7 ZBR ,1 ekwiwalentne długości dodatkowych zakrzywie L ekwiw,max L w,max [m] [m] [m] [m] L ekwiw, max maksymalna ekwiwalentna długość całej rury L s długość pionowej rury L w długość poziomej rury L w,max maksymalna długość poziomej rury 1 AZB 869/1 Zestaw od kotła do komina 100/150 L = 0,5 m 2 AZB 828/1 Zestaw pionowy z kolanem wsporczym, rewizją wyjściem ponad dach i pokrywą komina L = 0,8 m 3 AZB 651/1 Pokrywa komina 100 (ujęta w AZB 828/1) 4 AZB 649 Rozpórka 100 (4 szt. ujęte w AZB 828/1) 5 AZB 641, AZB 642, AZB 643 Przewód 100 L = 500, 1000, 2000 mm 6 AZB 644 Rewizja 100 (1 szt. ujęta w AZB 828/1) 7 AZB 636/1, AZB 637/1, AZB 638/1 Przewód 100/150 L = 500, 1000, 2000 mm 8 AZB 635/1 Trójnik rewizyjny 100/150 (ujęty w AZB 869/1) Zestaw podstawowy części pionowej dla układu C 33 Elementy o średnicy 100 mm wraz z uszczelkami AZB 828 F01L2THJ17 Króciec dylatacyjny z kołnierzem F01L2THJ21 Obejma montażowa Ø 100 F01L2THJ12 Kolano 87 z podporą Ø 100 F01L2THJ23 Kratka wentylacyjna Ø 100 F01L2THJ02 Rura dł mm Ø 100 F01L2THJ05 Rura dł. 500 mm Ø 100 F01L2THJ25 Element kontrolny Ø 100 Zestaw podstawowy części poziomej dla układu C 33 Elementy o średnicy 100/150 mm wraz z uszczelkami AZB 869 F01L2THJ55 Trójnik rewizyjny Ø 100/150 F01L2THJ53 Rura dł. 500 mm Ø 100/150 F01L2THJ54 Rura dł. 250 mm Ø 100/150 Elementy uzupełniające Elementy o średnicy 100 mm wraz z uszczelkami AZB 645 F01L2THJ15 Kolano 87 Ø 100 AZB 643 F01L2THJ02 Rura dł mm Ø 100 AZB 642 F01L2THJ05 Rura dł. 500 mm Ø 100 AZB 641 F01L2THJ08 Rura dł. 250 mm Ø 100 AZB 644 F01L2THJ25 Element kontrolny Ø 100 AZB 869 F01L2THJ52 Rura dł mm Ø 100/150 F01L2THJ56 Kolano 45 Ø 100/150 F01L2THJ57 Kolano 87 Ø 100/150 Materiały techniczne ( ) 04a str. 14