ALLROUNDER 720 S. Odległość między kolumnami: 720 x 720 mm Siła zamykania narzędzia: 3200 kn Jednostki wtryskowe (wg EUROMAP): 1300, 2100, 3200

Transkrypt

1 A E H S GOLDEN EDITION V T ALLROUNDER Dane techniczne Odległość między kolumnami: 720 x 720 mm Siła zamykania narzędzia: kn Jednostki wtryskowe (wg EUROMAP): 1300, 2100,

2 Podstawowe wymiary Przyłącze elektryczne 90 / 435 4) min. 210 max ) ) ) Doprowadzenie wody chłodzącej G2" max. 30 C min. 1.5 bar Odprowadzenie wody chłodzącej G2" ) ) ) Przyłącza wody chłodzącej R390 R387 Przyłącze elektryczne 1) wymiar dla jednostki wtryskowej ) wymiar dla jednostki wtryskowej ) wymiar dla jednostki wtryskowej 4) wymiar dla transportera wyprasek 2

3 Podstawowe parametry Typ maszyny Oznaczenie zgodnie z EUROMAP 1) Układ zamykania narzędzia Siła zamykania max kn Siła zabezpieczenia narzędzia max kn Siła otwierania/zwiększona siła otwierania max kn Otwarcie narzędzia Wysokość narzędzia min mm Odległość płyt narzędziowych Odległość między kolumnami mm Wymiary płyt narzędziowych (s x w) mm Ciężar ruchomej części narzędzia max kg Siła wypychacza max kn Skok wypychacza Hydraulika, napęd, inne Moc silnika pompy kw Czas suchego cyklu - przy skoku otwarcia 5) s- mm Całkowita moc zainstalowana 2) kw Kolor: powłoka z tworzywa jasno szara / miętowo-zielona / żółta Szafa sterująca Norma bezpieczeństwa Dodatkowe gniazda przyłączeniowe (gniazdo trójfazowe i gniazdo 230 V) Jednostka wtryskowa Średnica ślimaka mm Skuteczna długość ślimaka L/D Skok ślimaka Objętość wtrysku max cm 3 Masa wypraski max g PS Wydajnosc 6) max kg/h PS max kg/h PA6.6 Ciśnienie wtrysku 4) max bar Natężenie przepływu wtrysku 4) max cm 3 /s Natężenie przepływu wtrysku z akumulatorem max cm 3 /s Ciśnienie spiętrzania dodatnie / ujemne max bar Prędkość obwodowa ślimaka max m/min Moment obrotowy ślimaka max Nm Siła przyłożenia dyszy max kn Droga wycofania dyszy Zainstalowana moc grzania cylindra / ilość stref grzewczych kw Zainstalowana moc grzania dyszy kw Poziome przesunięcie pozycji wtrysku (VARIO) Ciężar Objętość oleju w zbiorniku l Ciężar maszyny bez oleju kg Przyłącze elektryczne (bezpiecznik) 2) silnik + grzanie A Przyłącze elektryczne (bezpiecznik) 2)3) silnik A grzanie A / x x ,5-504 (2,1-504) 70,5 DIN EN x 16 A / 60 / / 20 / / 664 / / 607 / / 96 / / 48 / / 2000 / / 284 / / 848 / / / 43 / / 1640 / ,9 / 7 1, / x x ,5-504 (2,1-504) 89 DIN EN x 16 A / 70 / / 20 / 17, / 1078 / / 984 / / 145 / / 74 / / 2000 / / 306 / / 1540 / / / 51 / / 2500 / ,3 / 7 1, / x x ,5-504 (2,1-504) 96 DIN EN x 16 A 70 / 80 / / 20 / / 1608 / / 1469 / / 215 / / 110 / / 2000 / / 380 / / 1552 / / / 54 / / 3510 / ,3 / 7 1, ) 1. liczba : siła zamykania (kn ), 2. liczba : pojemność skokowa (cm 3 ) x ciśnienie wtrysku (kbar) 2) przy zasilaniu 400V/50 Hz i obciążeniu rozłożonym symetrycznie na 3 fazy. Podane wartości odpowiadają maszynie w wersji podstawowej.możliwość wspólnego lub odrębnego wyprowadzenia przyłączy (silnik + sterowanie/grzanie). Wyposażenie dodatkowe może zwiększyć wymaganezasilanie. 3) niektóre wersje wyposażenia dodatkowego mogą wymagać zastosowania dwóch odrębnych przyłączy 4) jednoczesne wykorzystanie maksymalnego ciśnienia i przepływu wtrysku może nie być możliwe dla niektórych silników napędowych 5) Według EUROMAP dla maszyny w wersji podstawowej. (Wartości w nawiasach dotyczą wersji z akumulatorem hydraulicznym). Wartości nie obowiązują w połączeniu z manipulatorem MULTILIFT 6) Mogą wystąpić różnice uzależnione od nastaw procesowych i rodzaju materiałów Podane parametry techniczne obowiązywały w dniu złożenia do druku. Zastrzegamy sobie prawo wprowadzania zmian. 3

4 Wyposażenie Układ sterowania i szafa sterownicza Układ sterowania SELOGICA direct (ekran dotykowy, z bezpośrednim dostępem do danych) Dostępny w różnych wersjach językowych Zmiana wersji językowej Sprawdzanie uprawnień operatora za pomocą karty z mikrochipem Graficzne odwzorowanie poszczególnych faz cyklu na schemacie blokowym Bieżące odwzorowanie poszczególnych faz cyklu na schemacie blokowym Schemat blokowy cyklu Panel sterujący z kolorowym monitorem, mocowany obrotowo po stronie operatora Wykresy procesu przedstawiające prędkość wtrysku, skok ślimaka i ciśnienie wtrysku Program zapewnienia jakości produkcji, z pełną analizą błędów i graficznym nadzorowaniem wartości parametrów pracy Optymalizacja i pomoc kontekstowa, funkcje realizowane na końcu cyklu, tworzenie własnych stron, grupujących wybrane parametry pracy maszyny, możliwość wyboru jednostek Moduł Asystent programowania do intuicyjnego przezbrajania i programowania Modułowa szafa sterownicza z automatycznym systemem rozpoznawania kart sterujących Tryby pracy: - ustawianie - praca próbna bez ruchów ślimaka - przezbrajanie - automatyczne opróżnianie i dozowanie Funkcje nadzorowania ruchów formy wtryskowej przy realizacji procesów specjalnych lub zautomatyzowanych Rozszerzone programowanie siły zamykania Rozszerzone sterowanie produkcją, sterowanie temperatur wszystkich układów grzewczych i chłodzących, programowanie cyklu pracy w przypadku wystąpienia zakłóceń, programowanie trybów rozruchu i zatrzymania, możliwość obsługi drugiego programu w trakcie pracy maszyny Przełączanie ciśnienia wtrysku na fazę dotłaczania w funkcji ciśnienia wtrysku, ciśnienia tworzywa w narzędziu wtryskowym, mierzonego różnymi czujnikami lub przełączanie sygnałem zewnętrznym Możliwość zapisu programów pracy na kartach pamięci Compact-Flash Optyczna sygnalizacja zakłóceń (lampa pulsująca) Optyczno-akustyczna sygnalizacja zakłóceń (lampa błyskowa i buczek) Złącze drukarki umożliwiające wydruk kopii, programów pracy i protokołów jakości Złącze do klawiatury PC Przyłącza do: drukarki, manipulatora (wg EUROMAP 67), wagi pomiarowej, fotokomórki, nadrzędnego komputera (OPC UA), AQC, dozownika barwnika, instalacji dozowania ciekłych silikonów, systemu INJESTER, układu zmiany zbiornika, urządzenia zgarniającego (szczotki), suszarki THERMOLIFT, urządzenia gorącokanałowego oraz urządzeń termostatujących do form wtryskowych i zespołów plastyfikujących Dodatkowe przyłącza: gniazdo trójfazowe, gniazdo 230 V Dodatkowy rozdzielacz z gniazdem trójfazowym i gniazdem 230 V lub z dwoma gniazdami trójfazowymi i dwoma 230 V, z zewnętrznym zasilaniem Dodatkowy obwód grzewczy dla dyszy wtryskowej Obwody grzewcze narzędzia wtryskowego (3, 6, 9, 12, 15, 18) regulowane w systemie adaptacyjnym; zasilanie obwodów grzewczych z zabezpieczeniem 10 A Zasilanie obwodów grzewczych narzędzia wtryskowego z zabezpieczeniem 16 A Cztery lub osiem programowanych wejść / wyjść Rozbudowane programy pracy napędów rdzeni, zintegrowane z układem sterowania SELOGICA Specjalne programy wtrysku z doprasowaniem i odpowietrzaniem, termostatowania, wtrysku intruzyjnego, marmurkowania Nadzorowanie: możliwość programowania nadzorowania położeń odrębnych osi Wiele opcji dla specjalnych procesów wtrysku Korpus maszyny i układ hydrauliczny Korpus maszyny stojący swobodnie na elementach wibroizolacyjnych Ergonomiczna osłona ochronna umożliwiająca swobodny dostęp do narzędzia i dyszy Możliwość zabudowy urządzeń peryferyjnych wewnątrz obrysu maszyny Układ hydrauliczny z dwiema energooszczędnymi pompami oraz serwozaworem do regulacji ciśnienia i prędkości Wersja z akumulatorem hydraulicznym dla uzyskania dużych prędkości wtrysku i ruchów równoległych. Wszystkie osie z serworegulacją AES system dodatkowego oszczędzania energii (zmienna prędkość obrotowa napędu pompy) Mała objętość oleju hydraulicznego, wymiana oleju co godzin pracy Nadzorowanie poziomu i temperatury oleju oraz stopnia zanieczyszczenia filtra olejowego Elektroniczna regulacja temperatury oleju hydraulicznego. Wyświetlanie i nadzorowanie na monitorze Program wstępnego podgrzewania oleju hydraulicznego dla skrócenia czasu rozruchu Dodatkowy obwód ciągłego chłodzenia i filtracji oleju hydraulicznego Po 2 przyłącza wody chłodzącej umieszczone na stałej i ruchomej płycie narzędziowej Kolejne przyłącza wody chłodzącej umieszczone na stałej i/lub ruchomej płycie narzędziowej Centralne zasilanie wodą chłodzącą poprzez rozdzielacz rurowy do stałej i/lub ruchomej płyty narzędziowej z kilkoma ręcznie sterowanymi obwodami wody chłodzącej Po jednym obwodzie termostatującym na stałej i ruchomej płycie układu zamykania narzędzia, możliwość podłączenia do dwóch urządzeń termostatujących Jeden lub dwa centralne zawory wody chłodzącej (na doprowadzeniu i/lub odprowadzeniu wody) Transporter wyprasek (z napędem elektrycznym), zintegrowany z korpusem maszyny, o trzech stopniach regulacji wysokości Układ zamykania narzędzia Hydrauliczny układ zamykania o zwartej, krótkiej budowie Automatyczne ustawianie odległości płyt narzędziowych dla dostosowania do wysokości narzędzi wtryskowych, programowane z układu SELOGICA Ręczne ustawianie odległości płyt narzędziowych dla dostosowania do wysokości narzędzi wtryskowych Zwiększenie skoku otwarcia do 850 mm Dodatkowe, pionowe podparcie ruchomej płyty układu zamykania Programowanie i regulacja ruchów układu zamykania narzędzia. Napęd jest realizowany przez układ dwóch pomp hydraulicznych (technologia T2 z serworegulacją). Siła zamykania podtrzymywana i regulowana. Możliwość realizacji równoległych ruchów dyszy lub wypychacza Programowanie i regulacja ruchów układu zamykania narzędzia. Napędy ruchów realizowane akumulatorem hydraulicznym. 4

5 Wyposażenie Serworegulacja siły zamykania. Możliwość realizacji rozszerzonych funkcji ruchów równoległych Możliwość programowania pięciu stopni prędkości zamykania i otwierania formy wtryskowej Możliwość zadawania pośrednich zatrzymań narzędzia w cyklach zamykania i otwierania Regulowany, hydrauliczny układ zabezpieczenia formy z nadzorowaniem czasu najazdu i zamykania. Funkcja po zatrzymaniu maszyny: otwieranie lub zatrzymywanie formy po jednej lub dwóch aktywacjach zabezpieczenia formy. Możliwość programowania drogi działania zabezpieczenia (np. w przypadku form wtryskowych z mechanizmem sprężynowym) Automatyczne, liniowe zmiany prędkości przemieszczeń przy zatrzymaniu lub zmniejszaniu prędkości Wypychacz hydrauliczny ze sprzęgłem półautomatycznym, zintegrowany z układem zamykania Wypychacz hydrauliczny: możliwość programowania sił, prędkości, wielokrotnych ruchów (do 10 powtórzeń) oraz wysunięcia wypychacza po zakończeniu cyklu Wypychacz hydrauliczny z serworegulacją, pracujący równolegle z innymi zespołami wtryskarki Zabezpieczenie narzędzia z nadzorowaniem położenia płyty wypychacza Hydrauliczne napędy rdzeni, z szybkozłączkami na ruchomej płycie układu zamykania narzędzia Hydrauliczny napęd rdzeni z regulacją prędkości przemieszczeń Ciśnienie docisku rdzeni ustawiane ręcznie Hydrauliczny napęd rdzeni realizujący regulowane ruchy równoległe Napędy obrotowe rdzeni gwintowanych o jednym lub dwóch kierunkach obrotu montowane do narzędzia wtryskowego, sterowane w zależności od czasu lub przemieszczenia Przygotowana powierzchnia bazowa do mocowania manipulatora Osłona ochronna powiększona po stronie przeciwległej do operatora i otwarta od góry Automatycznie przemieszczana osłona ochronna, z programowaniem czasu otwarcia Zwiększenie wysokości narzędzia wtryskowego Układ zdmuchujący z reduktorem ciśnienia Dodatkowe, mechaniczne zabezpieczenie narzędzia Jednostka wtryskowa Jednostka wtryskowa stanowiąca odrębny moduł, mocowana centralnie, z możliwością odchylania na boki Zespół plastyfikujący ze ślimakiem uniwersalnym, wyposażony w centralne złącze elektryczne, z adaptacyjnym układem regulacji temperatur dostępne różne średnice ślimaka Zespoły plastyfikujące do tworzyw termoplastycznych o najwyższej odporności na ścieranie Ślimaki do tworzyw termoplastycznych, do zastosowań specjalnych, np. barwienie (z częścią mieszającą), PVC (tworzywa wrażliwe na ścinanie), POM, PA (tworzywa częściowo krystaliczne) Programowanie prędkości i czasów opóźnień przemieszczeń dyszy wtryskowej (2 do przodu, 1 do tyłu) Nadzorowanie dosunięcia dyszy Możliwość pracy z dosuniętą dyszą Programowanie siły docisku dyszy Regulacja siły docisku dyszy Serworegulacja prędkości wtrysku z możliwością programowania pięciu stopni prędkości i czasu opóźnienia wtrysku Akumulator hydrauliczny dla uzyskania bardzo dużych prędkości wtrysku Regulacja położeniowa ślimaka (z jednoczesnym podawaniem ciśnienia na obie strony siłownika napędowego) Sterowanie procesem wtrysku z wykorzystaniem czujnika zewnętrznego Pomiar, wyświetlanie i nadzorowanie czasu wtrysku, objętości i ciśnienia przełączania Przełączanie na ciśnienie dotłaczania w funkcji czasu lub objętości wtrysku Nadzorowanie poduszki tworzywa Serworegulacja profilu ciśnienia dotłaczania, z możliwością programowania interpolacji liniowych z dziesięcioma poziomami ciśnienia Programowane czasy opóźnienia wszystkich ruchów Wyświetlanie prędkości obwodowej ślimaka Możliwość ustawiania dodatniego lub ujemnego ciśnienia spiętrzania Wyświetlanie i nadzorowanie zadanego czasu dozowania Możliwość dozowania przed lub po odsunięciu dyszy wtryskowej Możliwość programowania prędkości dekompresji tworzywa przed i po dozowaniu Energooszczędne dozowanie z wykorzystaniem napędu serwoelektrycznego Otwarta dysza wtryskowa z wkręcaną końcówką dyszy Dysza iglicowa zamykana sprężyną Dysza iglicowa zamykana hydraulicznie Nadzorowanie obwodów grzewczych, z rozpoznawaniem przerw, zwarć i uszkodzeń czujników Nadzorowanie temperatur z ustalaniem zakresu temperatur pracy i tolerancji zmian dla poszczególnych stref Automatyczne obniżanie temperatury w przypadku wystąpienia zakłóceń lub w trybie kończenia pracy Programowanie, regulacja i nadzorowanie temperatury strefy zasypu granulatu Parametry regulowane Temperatura szafy sterowniczej Temperatura oleju hydraulicznego Temperatura zespołu plastyfikującego (regulacja adaptacyjna) Prędkość obrotowa ślimaka Prędkość lub przepływ wtrysku Dotłaczanie Przemieszczenia i siły docisku narzędzia wtryskowego, dyszy i wypychacza Siła wypychacza przy ruchach równoległych Liniowe zmiany prędkości przemieszczeń narzędzia, dyszy i wypychacza Ciśnienie spiętrzania Położenie i prędkość wypychacza Elektryczne obwody grzewcze narzędzia (regulacja adaptacyjna) Ciśnienie w narzędziu wtryskowym lub w obszarze plastyfikacji (czujnik zewnętrzny) Siła docisku dyszy Położenie ślimaka Temperatura strefy zasypu granulatu Manipulatory MULTILIFT H: manipulator pracujący poziomo, od tylnej strony maszyny, z serwoelektrycznym napędem osi Z (pozostałe osie z napędem pneumatycznym) MULTILIFT SELECT: wstępnie skonfigurowany manipulator o pionowej osi działania, wyposażony w trzy osie o napędzie serwoelektrycznym MULTILIFT V: manipulator o pionowej osi działania wyposażony w trzy osie o napędzie serwoelektrycznym (z możliwością zabudowy wzdłużnej lub poprzecznej) Programowanie pracy manipulatora o sześciu osiach ruchu za pomocą panelu sterowania SELOGICA całkowicie zintegrowane zarządzanie wypraskami Wyposażenie seryjne j Wyposażenie dodatkowe 5

6 Wymiary płyt narzędziowych Ustawiane bezstopniowo max. 250 E 565 Ø160H7 Y X B A Płyta oporowa Sprzęgło Skok max min min. 400,500,600, 1) 60 Dysza w pozycji maksymalnie wysuniętej Wysokość narzędzia max Ø Trzpień wypychacza Wybranie w narzędziu dla skrócenia wlewka Wymiary dla narzędzi do tworzyw termoutwardzalnyc Widok E Gwint M8 o głębokości 16 dla manipulator Ø64 Ø43 40 Ø145 Ø X Y Ø Ø37 Ø ) Ręczne ustawianie (opcja) Wymiary dla jednostki wtryskowej 2100 i, w wersji dla tworzy w termoutwardzalnych na życzenie Gwint M20 o głębokości 39 dla manipulatora 6

7 Wymiary płyt narzędziowych Płyta stała Widok A Ø160H Gwint M20 o głębokości Płyta ruchoma Widok B Gwint M20 o głębokości 39 dla manipulatora Ø31 2) Ø36 Ø ) ) 2) przygotowane dla prowadnic Ø27 3) Wymiary obowiązują przy odległości płyt narzędziowych od 1300 mm

8 Masy wyprasek Maksymalne teoretyczne masy wyprasek dla podstawowych tworzyw (w gramach) Jednostka wtryskowa wg EUROMAP Średnica ślimaka mm Polistyren PS Kopolimery styrenowe SB SAN, ABS 1) Octan celulozy CA 1) Octanomaślan celulozy CAB 1) Polimetakrylan metylu PMMA Polifenyloeter, zmod. PPE Poliwęglan PC Polisulfon PSU Poliamid PA 6.6, PA 6 1) PA 6.10, PA 11 1) Polioksymetylen POM Tereftalen polietynelowy PET Polietylen PE-LD PE-HD Polipropylen PP Polimery fluorowe FEP, PFA, PCTFE 1) ETFE Polichlorek winylu PVC-U PVC-P 1) ) wartość średnia ARBURG GmbH + Co KG Postfach Lossburg tel.: +49(0) fax: +49(0) contact@arburg.com Przedstawicielstwa Europa: Niemcy, Belgia, Dania, Francja, Wielka Brytania, Włochy, Holandia, Austria, Polska, Szwajcaria, Słowacja, Hiszpania, Republika Czeska, Turcja, Węgry Azja: Chińska Republika Ludowa, Indonezja, Malezja, Singapur, Tajlandia, Zjednoczone Emiraty Arabskie Ameryka: Brazylia, Meksyk, USA Dalsze informacje dostępne pod adresem ARBURG GmbH + Co KG Broszura jest chroniona prawami autorskimi. Każde jej wykorzystanie, które nie jest wyraźnie dozwolone przez ustawę o prawie autorskim, wymaga uprzedniej zgody firmy ARBURG. Wszystkie dane i informacje techniczne przygotowano z największą starannością, jednak firma ARBURG nie gwarantuje ich poprawności. W pojedynczych przypadkach maszyny przedstawione na ilustracjach mogą różnić się od rzeczywiście dostarczonych maszyn; mogą także pojawić się różnice w informacjach. Miarodajne informacje, dotyczące ustawienia i pracy maszyny, zamieszczono w aktualnej instrukcji obsługi. ARBURG GmbH + Co KG Jakość zgodna z DIN EN ISO 9001 i _PL_ Zastrzegamy sobie prawo