PROJEKT BUDOWLANY. ADRES INWESTYCJI: Budynek Szkoły Podstawowej, Buszkowice 138, gm. Żurawica

Transkrypt

1 ul. Grunwaldzka Przemyśl NIP tel PROJEKT BUDOWLANY NAZWA INWESTYCJI: Termodernizacja budynku Szkoły Podstawowej w Buszkowicach: modernizacja wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania wraz z modernizacją instalacji c.w.u. i wymianą kotła gazowego ADRES INWESTYCJI: Budynek Szkoły Podstawowej, Buszkowice 138, gm. Żurawica INWESTOR: Urząd Gminy Żurawica, ul. Ojca św. Jana Pawła II 1, Żurawica BRANŻA: INSTALACJE SANITARNE DATA: styczeń 2016 Zawartość opracowania: I. Część opisowa i załączniki - Opis techniczny - str Oświadczenie projektanta - str Oświadczenie sprawdzającego - str Kopia uprawnień budowlanych projektanta - str.15 - Kopia zaświadczenia o przynależności projektanta do izby inżynierów budownictwa - str.16 - Kopia uprawnień budowlanych sprawdzającego - str.17 - Kopia zaświadczenia o przynależności sprawdzającego do izby inżynierów budownictwa - str.18 II. Część rysunkowa WYKONAWCA IMIĘ I NAZWISKO NR UPR. SPECJALNOŚĆ DATA PODPIS PROJEKTANT mgr inż. Mariusz Mazur PDK/0084/ POOS/13 Instalacyjnoinżynieryjna ASYSTENT Inż. Tomasz Binkowski - Instalacyjnoinżynieryjna SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Marek Drozd PDK/0127/ POOS/07 Instalacyjnoinżynieryjna Internet: ppes@op.pl

2 2 Projekt zawiera: - Opis techniczny - str Oświadczenie projektanta - str Oświadczenie sprawdzającego - str Kopia uprawnień budowlanych projektanta - str Kopia zaświadczenia o przynależności projektanta do izby inżynierów budownictwa - str Kopia uprawnień budowlanych sprawdzającego - str Kopia zaświadczenia o przynależności sprawdzającego do izby inżynierów budownictwa - str. 18 Rysunki: - Rys. nr 1 - Rzut piwnic - instalacja c.o. - Rys. nr 2 - Rzut parteru - instalacja c.o. - Rys. nr 3 - Rzut piętra - instalacja c.o. - Rys. nr 4 - Rzut poddasza - instalacja c.o. - Rys. nr 5 - Schemat istniejącej kotłowni gazowej - Rys. nr 6 - Rzut piwnic - istniejąca kotłownia gazowa - Rys. nr 7 - Schemat istniejącej kotłowni po wymianie kotła - Rys. nr 8 - Rzut piwnic istniejąca kotłownia po wymianie kotła

3 3 1.0.Opis techniczny 1.1. Podstawa opracowania - Zlecenie Inwestora - Wizja lokalna - Podkłady architektoniczne - Przepisy prawne i normy 1.2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt przebudowy instalacji centralnego ogrzewania wraz z modernizacją instalacji c.w.u. i wymianą kotła gazowego w budynku Szkoły Podstawowej w Buszkowicach 138, Żurawica. Zakres niniejszego opracowania obejmuje: - dostosowanie mocy grzejników do zmienionego zapotrzebowania na ciepło - rozbudowa instalacji centralnego ogrzewania o dodatkowe piony i grzejniki - regulację hydrauliczną zmodernizowanej instalacji - wymiana pompy obiegowej - wymiana pompy cyrkulacyjnej i ładującej c.w.u. - wymiana kotła gazowego - opracowanie części rysunkowej i opisowej przebudowy 1.3. Stan istniejący W budynku istnieją wewnętrzne instalacje wod.-kan., centralnego ogrzewania oraz instalacja gazu. Gaz dostarczany jest do jednofunkcyjnego kotła gazowego o mocy 100 kw, stanowiącego źródło ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania, oraz ciepłej wody użytkowej. Zainstalowany kocioł gazowy jest dość awaryjny i nadaje się do wymiany. Instalacja centralnego ogrzewania, wodna, dwururowa, pompowa, układ zamknięty, z rozdziałem dolnym, wykonana z rur stalowych łączonych poprzez spawanie, o parametrach czynnika grzewczego 75/55 C. Aparaty grzejne stanowią grzejniki aluminiowe, członowe z bocznym zasileniem o wysokościach 500 mm. Grzejniki są wyposażone w zawory grzejnikowe. Odpowietrzenie instalacji za pomocą automatycznych zaworów odpowietrzających zainstalowanymi w najwyższych punktach instalacji. Główne przewody poziome, rozprowadzające na parterze, są prowadzone w kanale podpodłogowym, pozostałe nad posadzką pod grzejnikami. Piony prowadzone są po wierzchu ścian. Przewody nie są izolowane. W instalacji brak zaworów i głowic termostatycznych co uniemożliwia dokładną regulację hydrauliczną. W niektórych pomieszczeniach na parterze i piętrze brak jest w ogóle grzejników lub ich ilość jest niedostateczna. Pompa obiegowa jest typu stałoobrotowego co powoduje duże koszty eksploatacyjne i brak dostosowania wydajności do chwilowego zapotrzebowania ciepła. Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest w pojemnościowym podgrzewaczu c.w.u. o pojemności 130 dm 3. Zbiornik c.w.u. ładowany jest za pomocą stałobrotowej pompy ciepłem z kotła gazowego wspólnym na cele c.o. i c.w.u. Instalacja c.w.u. wyposażona jest w cyrkulację w której obieg wymusza stałoobrotowa pompa cyrkulacyjna bez możliwości regulacji czasu pracy i wydajności. Zarówno pompa lądująca i cyrkulacyjna nadaje się do wymiany.

4 Stan projektowany Projektowana modernizacja wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania, wraz z modernizacją instalacji c.w.u. i wymianą kotła gazowego będzie polegać na: - demontażu istniejącego kotła gazowego i montażu nowego kotła z zamkniętą komorą spalania, kondensacyjnego c.o. w pomieszczeniu kotłowni, - wykonaniu przewodu powietrznego z blachy nierdzewnej dn 100, - wykonaniu przewodu spalinowego z blachy nierdzewnej dn 100, - montażu zaworów termostatycznych z głowicami - zmianie ilości elementów w grzejnikach dostosowanych do nowego zapotrzebowania na ciepło - zainstalowaniu grzejników, oraz wykonaniu instalacji c.o. w niedogrzewanych pomieszczeniach 1.5. Przebudowa instalacji centralnego ogrzewania Dane ogólne Zapotrzebowanie ciepła budynku zostało obliczone według aktualnie obowiązujących przepisów oraz norm tj.: - PN-82/B Temperatury obliczeniowe pomieszczeń ogrzewanych w budynkach. - PN-82/B Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. - PN-EN 12831: Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego - PN-EN ISO Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. - PN-83/B Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 w sprawie Warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późn. zm Założenia do projektu Parametry zewnętrzne: - Temperatura obliczeniowa zewnętrzna wg. PN-82/B dla strefy klimatycznej III te = - 20 C Parametry wewnętrzne: - Temperatury wewnętrzne pomieszczeń ogrzewanych przyjęto zgodnie z PN-82/B oraz Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. Nr 75, poz. 690) wraz z późniejszymi zmianami Parametry czynnika grzewczego: - czynnik grzewczy (woda) o parametrach 70/55 C

5 5 Rodzaj ogrzewania Wodno-pompowe z rozdziałem dolnym, w systemie zamkniętym Maksymalna ciśnienie robocze: 2,5 bar Pojemność wodna instalacji: 445,9 dm Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła Zapotrzebowanie ciepła wynosi: Qc = 64,60 kw Powierzchnia pomieszczeń ogrzewanych: Po= 1144,8 m 2 Wskaźnik zapotrzebowania: 59,9 W/m 2 Kubatura pomieszczeń ogrzewanych: Vo =3475,5 m 3 Wskaźnik zapotrzebowania ciepła: 19,7 W/m Rurociągi instalacji c.o. Istniejące przewody pionowe i poziome instalacji pozostawić bez zmian. Instalacje należy rozbudować o nowe piony celem zasilenia dodatkowych grzejników w pomieszczeniach nieogrzewanych na parterze, piętrze i poddaszu. Nowe odcinki przewodów wykonać z rur stalowych (stal węglowa, nr materiału wg PN-EN ) zewnętrznie galwanicznie ocynkowanych łączonych przez złączki zaprasowywane, odpornych na odkształcenia i charakteryzujących się małym wydłużeniem termicznym, np. system rur stalowych Prestabo firmy Viega lub równoważny. Do mocowania rur używać standardowych opasek do rur z niezawierającymi chlorków wkładkami dźwiękochłonnymi. Należy przestrzegać ogólnych zasad technologii mocowania: - zamocowanych rurociągów nie wolno wykorzystywać jako podparcia do innych rurociągów i elementów - niedopuszczalne jest stosowanie haków do rur - zachować odległość od złączek - uwzględniać kierunek wydłużenia odpowiednio rozmieścić położenie punktów stałych i przesuwnych Zalecane odległości mocowania przewodów Wielkość rury Odległość mocowania dla rur sztywnych [m] 15 1,25

6 6 18 1, , , , , ,50 W miejscach przejść przez ścianę nie należy wykonywać żadnych złącz. Po zmontowaniu instalacji należy ją poddać próbie szczelności na zimno i na gorąco oraz dwukrotnie wypłukać Grzejniki Istniejące grzejniki członowe aluminiowe których wielkość uległa zmianie w wyniku regulacji hydraulicznej oraz nowo projektowane oznaczono na rzutach kolorem czerwonym. W pomieszczeniach dotychczas nieogrzewanych i niedogrzewanych zaprojektowano dodatkowe grzejniki aluminiowe, członowe, zasilane z boku lub od dołu. Grzejniki montować równolegle do ściany w odległości od posadzki min. 10 cm, od ściany za grzejnikiem i parapetu min. 10 cm, na wspornikach i uchwytach przewidzianych przez producenta. Wymiary, oraz rozmieszczenie grzejników pokazano na rzucie. Grzejniki powinny być wyposażone w ręczny odpowietrznik. Grzejniki istniejące należy przepłukać Armatura i pompa obiegowa Wszystkie istniejące zawory odcinające, grzejnikowe na zasilaniu należy zdemontować Grzejniki istniejące i nowe wyposażyć w zawór termostatyczny np. firmy Herz typ TS-90-V prosty/kątowy dn 15 oraz w przypadku grzejników nowych na powrocie zawór RL-1 prosty/kątowy dn 15 lub równoważne. Nastawy zaworów termostatycznych jak na rysunku rzutu instalacji c.o. - Jako głowicę termostatyczną stosować głowicę termostatyczną antywandalową. Głowice zaworów termostatycznych montować po próbie ciśnieniowej w stanie maksymalnie otwartym, w pozycji umożliwiającej posadowienie głowicy termostatycznej w płaszczyźnie poziomej w kierunku pomieszczenia. Istniejącą pompę obiegową staloobrotową należy wymienić na pompę elektronicznie sterowaną o wydajności 3,97 m 3 /h i wysokości podnoszenia H=30 kpa np. Grundfos Magna F lub równoważną

7 Odpowietrzenie instalacji i spust wody Odpowietrzenie instalacji obywa się za pomocą istniejących, oraz projektowanych automatycznych odpowietrzników pływakowych dn 15 zamontowanych w najwyższych punktach instalacji, na pionach, oraz projektowanych ręcznych odpowietrzników grzejnikowych zamontowanych przy każdym grzejniku. Projektowane przewody układać w sposób zapewniający odpowietrzenie instalacji Izolacja termiczna Przewody poziome i pionowe w pomieszczeniu kotłowni zaizolować termicznie zgodnie z normą PN-85/B otulinami poliuretanowymi np. Thermoflex lub równoważną o gr. 25mm dla dn powyżej 25, poniżej o gr. 20 mm Kompensacja wydłużeń liniowych Kompensacja wydłużeń termicznych będzie się odbywała poprzez załamania, odgałęzienia i boczne wygięcie rur Zabezpieczenie instalacji przed wzrostem temperatury i ciśnienia Projektowana instalacja c.o. pracować będzie w układzie zamkniętym zabezpieczonym zgodnie z PN-91/B przy pomocy zamkniętego naczynia wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa wg proj. technologii kotłowni gazowej Płukanie instalacji Po wykonaniu montażu instalację poddać płukaniu za pomocą środka np. Cillit - HS Combi 2 lub równoważnym. Stosować 1 kg na 0,350 m 3 wody kotłowej. Pojemność wodna instalacji wynosi 445,9 dm Próba szczelności Po zmontowaniu instalacji c.o. przed jej zakryciem, oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej należy wykonać badania szczelności. Powinny być one wykonane wodą zimną. Próba szczelności musi być przeprowadzona zgodnie z Wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL - Zeszyt 6 pkt Przed przystąpieniem do badań należy od instalacji odłączyć naczynie wzbiorcze, zaślepić rurę wzbiorczą i inne rury zabezpieczające. Po napełnieniu instalacji wodą zimną i po dokładnym jej odpowietrzeniu należy, przy ciśnieniu statycznym słupa wody, dokonać starannego przeglądu instalacji. Badanie szczelności instalacji wodą należy rozpocząć po okresie, co najmniej jednej doby od stwierdzenia jej gotowości do takiego badania i nie wystąpienia w tym czasie przecieków wody lub roszenia. Po potwierdzeniu gotowości układu do podjęcia badania szczelności należy zwiększyć ciśnienie w instalacji za pomocą pompy, kontrolując jego wartość w najniższym punkcie instalacji. Instalację poddajemy badaniu na ciśnienie próbne o wartości ciśnienie roboczego w najniższym punkcie instalacji zwiększoną o 0,2 MPa, lecz nie mniejszą niż wartość ciśnienia próbnego 0,4 MPa i obserwujemy instalację przez czas 0,5h. Po zakończeniu badania szczelności na zimno należy ponownie dołączyć instalację do źródła ciepła (jeżeli była odłączona), podłączyć naczynie wzbiorcze, sprawdzić napełnienie instalacji wodą oraz

8 8 sprawdzić czy ciśnienie początkowe w naczyniu jest zgodne z projektem technicznym, uruchomić pompy obiegowe, a następnie przeprowadzić badanie działania na zimno, to znaczy we wskazanych w projekcie punktach instalacji, sprawdzić zgodność wartości ciśnienia i różnicy ciśnienia z wartościami zaprojektowanymi Wyrównanie potencjałów Rury stalowe przewodzą prąd elektryczny, w zawiązku z czym instalacja musi być podłączona do systemu wyrównania potencjałów. Po wykonaniu instalacji konieczne jest sprawdzenie wyrównania potencjałów przez wykwalifikowanego elektryka Inne Wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do stosowania w obiektach szkolnych i atesty higieniczne. Oznakowanie zaizolowanych rurociągów wykonać zgodnie z PN-70/N zaznaczając strzałkami kierunek przepływu czynnika Obliczeniowe współczynniki przenikania ciepła - ściana zewnętrzna k=0,195 W/m 2 K - podłoga na gruncie k = 0,391 W/m 2 K - dach k=0,129 W/m 2 K - strop pod nieogrzewanym poddaszem k=0,145 W/m 2 K Sprawność energetyczna instalacji c.o. Instalacja c.o. sprawności cząstkowe - sprawność wytwarzania η Hg = 0,97 - sprawność przesyłu η Hd = 0,96 - sprawność regulacji η He = 0,89 - sprawność akumulacji η Hs = 1,00 Sprawność całkowita η Hc = 0, Wartości mocy cieplnej oraz mocy elektrycznej urządzeń - moc cieplna źródła ciepła na paliwo gazowe, o mocy maksymalnej 84,2 kw (moc kotła pokrywa również zapotrzebowanie ciepła na cele c.w.u. w tzw. priorytecie c.w.u.) - moc elektryczna pomp i podstawowe parametry: - pompa obiegowa o parametrach - wydajność - 0,5-4,5m3/h - wysokość podnoszenia - 0,5-4,0 mh moc W - napięcie - 1x230 V

9 9 1.7.Modernizacja instalacji cieplej wody użytkowej Modernizacja instalacji cieplej wody użytkowej będzie polegać na wymianie pompy lądującej istniejący zasobnik cieplej wody o pojemności 130 dm 3 na pompę elektronicznie regulowaną. Pompa ładująca zbiornik c.w.u. przepływ 0,5-4,5m 3 /h, wysokość podnoszenia 0,5-4,0 m H20, długość montażowa 180 mm, przyłącze 1 1/2 "np. Grundfos Alpha lub równoważna oraz wymianie pompy cyrkulacyjnej stałoobrotowej na pompę elektronicznie sterowaną z możliwością ustalenia czasu pracy pompy. Pompa cyrkulacyjna przepływ 2,8 m 3 /h, przyłącze 1 1/2 " długość montażowa 180 mm np. Grundfos Alpha N lub równoważna Na wyjściu ciepłej wody ze zbiornika pojemnościowego należy zainstalować termostatyczny zawór mieszający c.w.u. celem ochrony przed poparzeniem. Przewody dodatkowe wykonać z rur wielowarstwowych, zaizolować termicznie otuliną z pianki polietylenowej o grubości 20 mm 1.8.Wymiana kotla gazowego Obecnie Źródłem ciepła na cele centralnego ogrzewania jest kocioł gazowy niskotemperaturowy, stalowy o mocy 100 kw firmy Torus model Euronox, zlokalizowany w pomieszczeniu kotłowi na kondygnacji piwnica. Kocioł jest dość awaryjny i charakteryzuje się niską sprawnością, dlatego też inwestor podjął decyzję o jego wymianie. Kocioł zabezpieczony jest przed wzrostem ciśnienia i temperatury za pomocą przeponowego naczynia wzbiorczego o pojemności 200 dm 3 oraz zaworu bezpieczeństwa dn 20. Kubatura kotłowni wynosi 31,02 m 2 a wysokość 2,17 m. Kocioł czerpie powietrze do spalania z pomieszczenia kotłowni, nawiew do kotłowni kanałem typu Z ze stali ocynkowanej o wymiarach 0,20 x 0,20 m sprowadzonym na 0,3 m nad poziom posadzki. Wywiew istniejącym kanałem wywiewnym, murowanym o wymiarach 0,14x0,14 m znajdującym się pod sufitem pomieszczenia. Spaliny z kotła odprowadzane są przewodem spalinowym do kanału spalinowego z blachy nierdzewnej chromoniklowej o średnicy dn 200. W pomieszczeniu kotłowni zamontowano czujnik systemu odcinającego gaz. Istniejący kocioł gazowy należy zdemontować wraz z osprzętem i sterownikiem, przewodem spalinowym i zamontować nowy wiszący kocioł gazowy z zamkniętą komorą spalania, kondensacyjny o mocy maksymalnej 80 kw, średnica przewodu powietrzno spalinowego - 100/150, maksymalnie dn 200, przyłącza c.o. (zasilanie/powrót) minimum dn 32, waga maksymalna kotła 75 kg, głębokość kotła maksymalnie 550 mm, szerokość550 mm, wysokość 800 mm np. Innovens Pro MCA 90 firmy De Dietrich lub równoważny. Uwaga moc maksymalną użytego w projekcie kotła należy ustawić na 80 kw. Nowy kocioł podłączyć do istniejącej instalacji za pomocą zestawu podłączeniowego kotła z zaworem zasilania dn 32, wielofunkcyjnym zaworem powrotu dn 32, zaworem gazowym dn 20 i zaworem bezpieczeństwa 3 bar np. HC 139 firmy De Dietrich lub równoważny. Zdemontowany stary zawór bezpieczeństwa należy zamontować na króćcu rury bezpieczeństwa do naczynia wzbiorczego. Spaliny z kotła będą odprowadzone przewodem z blachy chromoniklowej dn 100 do istniejącego kanału spalinowego z blachy nierdzewnej chromoniklowej dn 200. Powietrze do spalania będzie czerpane bezpośrednio z zewnątrz budynku za pomocą przewodu powietrznego dn 100 z blachy chromoniklowej. System przewodów powietrzno-spalinowych wykonać zgodnie z zaleceniami producenta pieca. Nawiew i wywiew z kotłowni pozostawić bez zmian. Na ścianie zewnętrznej kotłowni zamontować czujnik zewnętrzny temperatury. Kondensat z kotła odprowadzić do

10 10 neutralizatora kondensatu przeznaczonego dla kotłów minimum >80 kw 1.9. Uwagi końcowe - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Na podstawie art. 7 ust. 2 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (Dz. U. z 2000 r. Nr 106, poz. 1126, Nr 109, poz i Nr 120, poz. 1268, z 2001 r. Nr 5, poz. 42, Nr 100, poz. 1085, Nr 110, poz. 1190, Nr 115, poz. 1229, Nr 129, poz i Nr 154, poz oraz z 2002 r. Nr 74, poz. 676) wraz z późniejszymi zmianami - Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych. Na podstawie art. 7 ust. 3 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414, z 1996 r. Nr 100, poz. 465, Nr 106, poz. 496 i Nr 146, poz. 680, z 1997 r. Nr 88, poz. 554 i Nr 111, poz. 726, 1998 r. Nr 22, poz. 118 i Nr 106, poz. 668 oraz z 1999 r. Nr 41, poz. 412, Nr 49, poz. 483 i Nr 62, poz. 682) wraz z późniejszymi zmianami a/ Wszelkie zmiany i odstępstwa od dokumentacji wymagają uzgodnienia z projektantem. b/ Całość robót wykonać zgodnie z niniejszym projektem, obowiązującymi przepisami, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych część II Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych oraz wytycznymi projektanta. c/ W czasie wykonywania instalacji przestrzegać obowiązujących przepisów BHP i p. poż. d/ Prace wykonywać zgodnie z obowiązującą ustawą z dnia r. Prawo Budowlane z późniejszymi zmianami, z uwzględnieniem zawartych w przepisach zasad bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. e/ Stosowane materiały muszą posiadać aktualne dokumenty dopuszczenia do stosowania w budownictwie. f/ Przestrzegać zasad montażu zawartych w DTR zastosowanych urządzeń. g/ Ochrona przeciwporażeniowa pośrednia zgodnie z cz. instalacje elektryczne. Wykonać połączenia wyrównawcze główne oraz dodatkowe (miejscowe), które winny obejmować wszystkie części przewodzące jednocześnie dostępnych urządzeń. h/ Całość robót elektrycznych i AKPiA wykonać zgodnie z projektem, Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych część V Instalacje elektryczne oraz BHP i p.poż. i/ Straty ciepła dla projektowanego obiektu obliczono w programie OZC firmy Instal j/ Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. wynosi Q = 64,60 kw k/ Obliczenie średnic przewodów oraz nastawy wstępnej armatury przeprowadzono w programie C.O. firmy Instal l/ Dopuszcza się wykonanie instalacji w technologii innego producenta, przy czym zastosowane materiały powinny mieć porównywalną jakość.

11 Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. Dz. U. Nr 120 z dnia 10 lipca 2003 r. poz. 1126) 1. Zakres robót dla zamierzonego zadania inwestycyjnego do uwzględnienia w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia obejmuje: - demontażu istniejącego kotła gazowego i montażu nowego kotła z zamkniętą komorą spalania, kondensacyjnego c.o. w pomieszczeniu kotłowni, - zainstalowaniu grzejników, oraz wykonaniu instalacji c.o. w niedogrzewanych pomieszczeniach 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: - Budynek Szkoły Podstawowej, Buszkowice 138, Żurawica 3. Wskazanie elementów zagospodarowania, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: - brak 4. Wskazanie przewidywanych zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych, skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania: - Porażenie prądem elektrycznym w przypadku uszkodzenia używanych narzędzi zasilanych prądem elektrycznym. Czas występowania: od chwili powstania uszkodzenia do momentu jego usunięcia. - zatrucia, poparzenia - przy pracy z materiałami łatwopalnymi i szkodliwymi (farby, rozpuszczalniki). Czas występowania zagrożenia: podczas wykonywania robót malarskich. - prace prowadzone na wysokości powyżej 2,4 m nad poziomem terenu. Czasokres prac prowadzonych na wysokości jw. 5. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom w trakcie wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie: - Podczas wykonywania robót budowlano montażowych należy stosować się do przywołanych w projekcie przypisów oraz przestrzegać zasad BHP. 6. Wskazanie zapewnienia sprawnej komunikacji dla potrzeb ewakuacji w przypadku pożaru, awarii i innych zagrożeń:

12 12 - Dla celów ewakuacji przewiduje się wykorzystanie istniejących ciągów komunikacyjnych budynku Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Plan BIOZ), sporządzony przez Wykonawcę robót winien spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia r.) Opracował:

13 13 Mgr inż. Mariusz Mazur Przemyśl, dn r. ( imię i nazwisko) ( miejscowość, data) Ostrów 266, Przemyśl (adres) PDK/0084/POOS/13 (nr uprawnień) PDK/IS/0156/13 ( nr członkowski) OŚWIADCZENIE projektanta Zgodnie z art.. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane ( tj. Dz. U. z 2006r. Nr 156, poz. 118 z późn. zm.) oświadczam, że projekt budowlany: Termodernizacja budynku Szkoły Podstawowej w Buszkowicach: modernizacja wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania wraz z modernizacją instalacji c.w.u. i wymianą kotła gazowego (nazwa projektu budowlanego) Budynek Szkoły Podstawowej, Buszkowice 138, gm. Żurawica, Żurawica (adres zamierzenia budowlanego) dz. nr 440/1, 468/2, 468/5, 5159, 5160, obr. 0003, Buszkowice (dane ewidencyjne działki (ek)) r. (data sporządzenia projektu) Instalacje sanitarne ( branża ) Dla: Urząd Gminy Żurawica, ul. Ojca św. Jana Pawła II 1, Żurawica ( inwestor - imię i nazwisko) został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.... (podpis projektanta)

14 14 Mgr inż. Marek Drozd Przemyśl, dn r. ( imię i nazwisko) ( miejscowość, data) Ul. Rogozińskiego 19/16, Przemyśl (adres) PDK/0127/POOS/07 (nr uprawnień) PDK/IS/0013/06 ( nr członkowski) OŚWIADCZENIE sprawdzającego Zgodnie z art.. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane ( tj. Dz. U. z 2006r. Nr 156, poz. 118 z późn. zm.) oświadczam, że projekt budowlany: Termodernizacja budynku Szkoły Podstawowej w Buszkowicach: modernizacja wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania wraz z modernizacją instalacji c.w.u. i wymianą kotła gazowego (nazwa projektu budowlanego) Budynek Szkoły Podstawowej, Buszkowice 138, gm. Żurawica, Żurawica (adres zamierzenia budowlanego) dz. nr 440/1, 468/2, 468/5, 5159, 5160, obr. 0003, Buszkowice (dane ewidencyjne działki (ek)) r. (data sporządzenia projektu) Instalacje sanitarne ( branża ) Dla: Urząd Gminy Żurawica, ul. Ojca św. Jana Pawła II 1, Żurawica ( inwestor - imię i nazwisko) został wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.... (podpis sprawdzającego)