BSA_T i BSA Zawory odcinające z dławnicą mieszkową

Transkrypt

1 ST Issue 3 sie1 Cert. No. LRQ 9638 ISO 91 BSA_T i BSA Zawory odcinające z dławnicą mieszkową Opis Zawory odcinające kołrzowe, z dławnicą mieszkową (mieszek dwuwarstwowy), dla pary wodnej, kondensatu, olejów termicznych, innych cieczy i gazów. Zawory o średnicach DN15 do DN są standardowo wyposażone w grzybek regulacyjny i blokadę położenia (ozn. T). Korpusy w wykonaniu z żeliwa szarego, żeliwa sferoidalnego, staliwa i stali rdzewnej. Wielkości, przyłącza, dostępne opcje Zawory BSA_T - z grzybkiem regulacyjnym i blokadą położenia Materiał Typ, wielkości, przyłącza szare sferoidalne stal rdzewna stal rdzewna stal węglowa BSA1T BSA2T BSA64T PN25 PN25 PN4 PN4 PN4 DN15 DN2 DN25 DN32 DN4 uszczel grzyba DN5 DN65 i gniazda metal-metal DN8 DN DN125 DN15 DN DN25 BSA1T BSA2T BSA64T miękkie uszczel grzyba i gniazda DN15 DN2 DN25 DN32 DN4 DN5 DN65 DN8 DN Zawory BSA - z grzybkiem płaskim BSA Materiał Typ, wielkości, przyłącza szare sferoidalne BSA1 BSA2 BSA3 PN25 PN25 PN4 DN125 grzybek DN15 dciążony DN DN25 BSA1BD BSA2BD BSA3BD grzybek odciążony DN125 DN15 DN DN25 Przykład zamówienia Zawór odcinający z dławnicą mieszkową BSA1T, DN15, kołn.. Normy, certyfikaty Urządze spełnia wymogi dyrektywy 97/23/EC Parlamentu Europejskiego (Europejska Dyrektywa Ciśniowa PED) oraz posiada znak, dla tych wielkości zaworów, dla których jest wymagany. Zawory BSA2T, BSA2,, BSA3 i mogą być dostarczone z certyfikatem zgodnym z EN B. Wymagania odnoś dodatkowych certyfikatów należy podawać w zamówieniu. Spirax Sarco zastrzega sobie prawo do zmiany konstrukcji i danych technicznych

2 BSA1 i BSA1T Żeliwo szare Ciś bar strona 2/5 Ciś nominalne korpusu PMA - Maksymalne ciś dopuszczalne 16 bar m TMA - Maksymalna temperatura dopuszczalna 3 C PMO - Maksymalne ciś robocze dla pary nasyconej 12,9 bar m TMO - Maksymalna miękkie gniazdo 23 C temperatura robocza gniazdo metalowe 3 C Minimalna temperatura pracy -1 C Próba hydrauliczna 24 bar m BSA2 i BSA2T Żeliwo sferoidalne PN Ciś bar Ciś bar Ciś nominalne korpusu PN25 PMA - Maksymalne ciś dopuszczalne 16 bar m 25 bar m TMA - Maksymalna temperatura dopuszczalna 35 C 35 C PMO - Maksymalne ciś robocze dla pary nasyconej 14,7 bar m 22,3 bar m TMO - Maksymalna temperatura robocza miękkie gniazdo 23 C 23 C gniazdo metalowe 35 C 35 C Minimalna temperatura pracy -1 C -1 C Próba hydrauliczna 24 bar m 38 bar m BSA3 i Staliwo 4 3 PN4, DN15 - DN Ciś bar 3 4 PN25, DN Ciś bar Ciś nominalne korpusu PN4, DN15 - DN15 PN25, DN PMA - Maksymalne ciś dopuszczalne 4 bar m 25 bar m TMA - Maksymalna temperatura dopuszczalna 4 C 4 C PMO - Maksymalne ciś robocze dla pary nasyconej * 36,1 bar m 23,2 bar m TMO - Maksymalna temperatura robocza miękkie gniazdo 23 C 23 C gniazdo metalowe 4 C 4 C Minimalna temperatura pracy -1 C -1 C Próba hydrauliczna 6 bar m 38 bar m * maksymalne ciś robocze dla gniazda miękkiego jest ograniczone do 27 bar m i BSA64T Stal rdzewna Ciś bar Ciś nominalne korpusu PN4 PMA - Maksymalne ciś dopuszczalne 4 bar m TMA - Maksymalna temperatura dopuszczalna 4 C PMO - Maksymalne ciś gniazdo metalowe 29,8 bar m robocze dla pary nasyconej miękkie gniazdo 27, bar m TMO - Maksymalna gniazdo metalowe 4 C temperatura robocza miękkie gniazdo 23 C Minimalna temperatura pracy -1 C Próba hydrauliczna 6 bar m ST Issue 3 sie1

3 7 BSA T zaślepka ochronna strona 3/5 Ogranicznik otwarcia zaworu Gwintowany kołpak pokrętła w zaworach BSA_T można wykorzystać do ograniczenia otwarcia zaworu. UWAGA!!! Użytkownik musi dostarczyć śrubę z nakrętką zgod z poniższą tabelą. Wielkość DN15 - DN8 DN - DN15 DN - DN25 Śruba ograniczająca otwarcie zaworu Śruba i nakrętka M8 x 5mm M12 x 75mm M12 x mm BSAT Nakrętka Opcja : grzyb z miękkim uszczelm DN15 Opcja: grzybek odciążony Uwaga : jeżeli ciś różnicowa przekracza wartość przedstawioną w tabeli poniżej należy zamówić tzw. grzybek odciążony. W takim przypadku kierunek przepływu czynnika jest odwrotny niż na rysunku obok. wielkość (DN) (tylko BSA2) ciś różnicowe (bar) Materiały 3 4 lp część BSA1 i BSA1T BSA2 i BSA2T BSA3 i BSA64T 1 korpus szare sferoidalne stal rdzewna DIN 1691 GG 25 DIN 1693 GGG (GSC 25N) EN ASTM A351 CF8M (DN15 - DN8) (DN15-DN8) 2 pokrywa sferoidalne DIN C 22.8 stal rdzewna DIN C22.8 DIN 1693 GGG 4.3 (DN - DN) EN DN (GSC 25N) 1619+N (GSC 25N) 3 gniazdo stal rdzewna AISI 42 stal rdzewna EN stal rdzewna (DN15-DN4) EN metal stal rdzewna DIN 1744 X3 Cr13 stal rdzewna (DN5-DN) 4 grzybek EN miękki grzybek stal rdzewna DIN 1744 X3 Cr13 grzybek pierścień R-PTFE 25%carbon filled 5 mieszek stal rdzewna DIN 1744 X6 Cr Ni Ti trzpień stal rdzewna AISI 42 stal rdzewna EN EN pokręto stal tłoczona BS 1449 CR4 8 pakunek trzpienia grafit śruby dwustronne - stal DIN Cr Mo 5 stal rdzewna A4-7 9 nakrętki - stal DIN 1742 Ck 35 stal rdzewna A4 śruby stal DIN 931 Gr uszczelka korpusu laminowany grafit z wkładem ze stali rdzewnej śruba DN15 - DN8 stal M8 x 14 mm BS 3692 G. 8.8 stal M8 x 14 mm A2-7 blokady DN - DN15 11 położenia stal M8 x 2 mm BS 3692 G. 8.8 stal M8 x 2 mm A2-7 (tylko BSAT) DN - DN25 stal M12 x 2 mm BS 3692 G ST Issue 3 sie1

4 Szczelność zaworów Szczelność zaworów spełnia wymogi normy EN Rate A i ISO 528-A. Współczynniki przepływu Kvs Wielkość DN15 DN2 DN25 DN32 DN4 DN5 DN65 DN8 DN DN125 DN15 DN DN25 Kvs Zawory typu BSAT Wielkość DN15 DN2 DN25 DN32 DN4 DN5 DN65 DN8 DN DN125 DN15 DN DN25 Obrót pokrętła Wartości Kv dla odpowiedgo obrotu pokrętła testowane w/g normy EN Czynnik - woda 2 C,,5 1,2 1,2 1,4 2,2 4,4 4,1 5,6 1,4 12, 21, 28, 66, 11, 1, 1,7 1,7 2, 3,7 5, 5, 7, 11,5 14,3 23, 3, 81, 14, 1,5 2,7 2,9 2,9 5, 5,5 6, 9,2 13,6 24,5 26, 33, 97, 15, 2, 3,6 4, 4,6 7,9 7,6 7,2 11,6 16,3 34,1 42, 46, 111, 165, 2,5 4,4 5,3 6,4 1,6 11, 9,7 12,4 18,5 59,6 67, 65, 149, 19, 3, 5,4 6,6 8,5 13,8 14,7 14,1 13, 21,1 86,2 94, 9, 199, 225, 4, 1,6 17, 22,6 24,4 25,2 24,5 123, 14, 152, 32, 33, 4,5 11,2 18,3 24,4 29,4 32,5 29, 139, 181, 177, 355, 451, 5, 11,9 19,6 27,2 37, 43,6 39,1 164,1 185, 216, 43, 46, 6, 28,9 46, , 179, 22, 264, 455, 6, 6,5 29,1 47, 63, 69, 186, 23, 288, 48, 641, 6,7 29,3 47,2 64,3 73, 235, 293, 487, 656, 7, 65,9 78, 241, 35, 495, 678, 8, 71,2 9, 259, 337, 57, 738, 8,5 74,6 92, 348, 522, 76, 9,5 99, 369, 793, 1, 11,6 85, 1,7 827, Wielkości, wymiary [mm] i ciężary [kg] DN A B C BSA1, BSA1T BSA2, BSA2T ciężar BSA3, BSA6, *18 Zalecane momenty skręcające * (tylko BSA2/BSA2) strona 4/5 Maksymalne dopuszczalne ciś różnicowe w funkcji regulacyjnej: DN15 - DN8 DN - DN125 DN15 DN - DN25 B C 2, bar 1,5 bar 1, bar,8 bar Wielkość mm BSA1/ BSA1T BSA2/ BSA2T BSA3/ D15 - DN32 17 A/F DN4 - DN65 19 A/F DN8 - DN15 24 A/F DN 3 A/F DN25 36 A/F A ST Issue 3 sie1

5 Części zamienne Dostępne części zamienne pokazano linią ciągłą. Elementy z rysunku obok narysowane kreską przerywaną, są w sprzedaży. Przy zamawianiu części zamiennych zawsze należy podać typ zaworu i rozmiar przyłącza. Dostępne części zamienne Pakunek trzpienia + uszczelki 1, 8 (po 2 szt.) Trzpień z mieszkiem + uszczelki 6, 5, 1 i 8 (po 2 szt.) Grzybek (płaski lub regulacyjny) + uszczelki 4, 1 i 8 (po 2 szt.) Uwaga: Uszczelki zawierają wzmocnia metalowe, proszę się z nimi obchodzić ostroż. Instalacja strona 5/5 Sposób montowania zaworu Zmontuj zawór tak, aby przepływ czynnika był zgodny ze strzałką na korpusie. Zalecaną pozycją montażu, jest pozycja z pokrętłem skierowanym ku górze (rysunek poniżej). P UWAGA!!! Nie montuj zaworu skierowanego pokrętłem w dół (rysunek poniżej) O Zawór BSAT Konserwacja 4 Numery podane w nawiasach odnoszą się do rysunku znajdującego się nad tabelą "Materiały" str.3. Czynności wstępne Przed przedsięwzięciem jakichkolwiek czynności serwisowych, należy odizolować zawór od mediów będących pod ciśm z obu stron zaworu. Następ należy pozwolić mu się schłodzić do temperatury umożliwiającej czynności serwisowe. Prosimy pamiętać, iż przed przystąpiem do poprzeglądowego skręcania zaworu należy zadbać o czystość wszystkich powierzchni styku (gniazda i grzyba) oraz wymienić uszczelkę. Wymiana uszczelek Można tego dokonać wymontowując zaworu z rurociągu. W tym celu odkręć śruby (9) i zdejmij pokrywę (2) z korpusu (1). Uszczelka korpusu (1) jest teraz widoczna i można ją wymienić. Upewnij się, że powierzchnia przylegania uszczelki do korpusu jest czysta. Wymiana uszczelki pokrywy jest możliwa, po zdjęciu pierścienia osadczego z trzpienia zaworu oraz odkręceniu trzpienia za pomocą pokrętła, tak aby swobod wyjąć go z korpusu. Przy wyjmowaniu i wkładaniu trzpienia należy zachować szczególną ostrożność, by uszkodzić pakunku trzpienia. Załóż pokrywę (1) i dokręć śruby (9) stosując się do tabeli "Zalecane momenty skręcające" str. 4. Wymiana pakunku trzpienia Po wykonaniu czynności wstępnych można wymienić pakunek trzpienia (8). W komplecie dostarczane są dwie sztuki pakunków, ale wymagany jest tylko jeden. Należy się upewnić, czy usunięte zostały wszystkie resztki starego uszczelnia z zagłębienia pokrywy oraz czy wszystkie powierzch są czyste. Montaż ponowny zaworu odbywa się w odwrotnej kolejności niż demontaż. Należy się upewnić, że czop trzpienia (wprasowany w trzpień) jest dobrze umiejscowiony w otworze wewnątrz pokrywy. Przed skręcem końcówki trzpienia do tulei pokrywy należy pamiętać o włożeniu nowego pierścienia pakunku trzpienia (8), oryginalnej podkładki dławnicy (lub popychacz dławnicy) oraz nakrętki dławnicy (lub kołrz dławnicowy) nad trzpiem. Nie wolno dopuścić, aby gwint trzpienia uszkodził wewnętrzną powierzchnię pierścienia uszczelnia dławnicy. Należy ostroż wsunąć pierścień uszczelnia w dół w zagłębie trzpienia oraz wsunąć oryginalną podkładkę dławnicy (lub jeśli jest przewidziany popychacz dławnicy) od góry na pierścień uszczelnia. Trzeba pamiętać o zaciśnięciu pierścienia uszczelnia po całkowitym zmontowaniu zaworu. Wymiana trzpienia z mieszkiem Po wykonaniu czynności wstępnych można wymienić trzpień z mieszkiem (6, 5). Montaż wykonywany jest w odwrotnej kolejności do demontażu - należy pamiętać o zamontowaniu uszczelki korpusu (1) pomiędzy kołrzem korpusem i pokrywą zaworu (2). Należy się upewnić, czy uszczelka korpusu (1) została dokład umiejscowiona. Przed zamontowam nowego trzpienia z mieszkiem (6, 5) do pokrywy (2) należy lekko nasmarować smarem (np. molikot) na koc trzpienia (wprasowany w trzpień). Należy się upewnić, że czop trzpienia jest dobrze umiejscowiony w otworze wewnątrz pokrywy. Należy ostroż wsunąć trzpień poprzez pokrywę. Przed skręcem końcówki trzpienia do tulei pokrywy należy pamiętać o włożeniu nowego pierścienia uszczelnia trzpienia (8), oryginalnej podkładki dławnicy (lub popychacz dławnicowy) oraz nakrętki dławnicy (lub kołrz dławnicowy) nad trzpiem (6). Nie wolno dopuścić, aby gwint trzpienia uszkodził wewnętrzną powierzchnię pierścienia uszczelnia dławnicy. Należy ostroż wsunąć pierścień uszczelnia w dół w zagłębie trzpienia oraz wsunąć oryginalną podkładkę dławnicy (lub jeśli jest przewidziany popychacz dławnicy) od góry na pierścień uszczelnia. Trzeba pamiętać o zaciśnięciu pierścienia uszczelnia po całkowitym zmontowaniu zaworu. Wymiana grzybka Po wykonaniu czynności wstępnych jest możliwa wymiana grzybka zaworu. Dla wymiany grzybka (4) (lub zespołu grzyba odciążonego) należy po prostu zdemontować stary trzpień jarzma i wymienić grzyb (4). Następ połączyć nowy grzyb nowym trzpiem jarzma (jest dostarczony). Gdy grzyb (4) jest dołączony poprzez użycie nakrętki podtrzymującej i układu tulei zaciskowej, należy oddzielić karbowane obrzeże z przytrzymującej nakrętki i odkręcić. Należy usunąć tuleję zaciskową, pamiętając o jej zachowaniu, oraz nakrętkę przytrzymującą, o ile jest ona dostarczona jako część zamienna. Montaż odbywa się w odwrotnej kolejności do usunięcia, lecz należy nasmarować smarem komponowanym (molibdenowo siarczkowy). Gdy nowy grzyb jest zamontowany należy zagść nakrętką przytrzymującą tuleję na przeciwnych rogach, tak, aby równomier deformować cienki dysk metalowy. Jeśli jest zamontowany oryginalny grzyb, to ponowne zgniata wykonuje się poprzez użycie świeżej części tulejki. Podczas instalacji i konserwacji zaworów, należy bezwzglądnia przestrzegać przepisów BHP. ST Issue 3 sie1