AKTUALNOŚCI B055P Aktualizacja. Uniwersalny frez wieloostrzowy APX3000/4000. Nowa generacja wydajnych frezów.

Transkrypt

1 AKTUALNOŚCI Aktualizacja B055P Uniwersalny frez wieloostrzowy APX3000/4000 Nowa generacja wydajnych frezów.

2 Uniwersalny frez wieloostrzowy APX3000/4000 Szeroka gama rozwiązań APX charakteryzuje się wysoką wydajnością w różnych operacjach obróbki 3D, w tym doskonałymi możliwościami zagłębiania skośnego. Frezowanie kieszeni Interpolacja śrubowa Frezowanie czołowe Frezowanie rowków Kopiowanie 3D Frezowanie odsadzeń Zagłębianie skośne Oprawki o wysokiej sztywności Sztywność zwiększono dzięki zastosowaniu większego gniazda płytki. Odporność na korozję i ścieranie oprawek frezów uzyskano dzięki zastosowaniu żaroodpornego stopu i specjalnej obróbki powierzchni. W celu zapewnienia lepszego chłodzenia i odprowadzania wiórów oprawki frezów zaprojektowano z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. Wydajna obróbka głębokich otworów Dostępny jest również typ APX3000/4000 z wyjątkowo długim chwytem, który umożliwia obróbkę trudno dostępnych miejsc. (Typ z długim i bardzo długim chwytem) (Typ z chwytem standardowym) 1

3 GATUNKI PŁYTEK DO SZEROKIEGO ASORTYMENTU MATERIAŁÓW MP6100,MP7100,MP Powłoki PVD charakteryzują się twardością, niskim współczynnikiem tarcia oraz doskonałą odpornością na ścieranie, tworzenie narostu i wysokie temperatury. Ich zastosowanie umożliwiło opracowanie nowych gatunków takich jak MP6100, MP7100 i MP9100. Doskonała odporność na tworzenie się narostu dzięki niskiemu współczynnikowi tarcia Wielowarstwowa powłoka PVD Specjalne podłoże z węglika spiekanego Schemat. Z wielowarstwową powłoką PVD na bazie Al-Ti-Cr-N Odporność cieplna Temperatura utleniania ( C) TOUGH-Σ Dzięki połączeniu dwóch technologii powlekania: wielowarstwowej i PVD, uzyskano większą twardość MP6100 MP7100 MP Gatunek konwencjonalny Twardość (Hv) Odporność na ścieranie ISO Zakres zastosowań PVD ISO Zakres zastosowań PVD ISO Zakres zastosowań PVD Wielowarstwowość powłoki zapobiega rozrostowi pęknięć w głąb podłoża. P Stal P10 P20 P30 P40 MP6120 VP15TF MP6130 VP20RT M Stal nierdzewna M10 M20 M30 M40 MP7130 VP20RT S Stopy żaroodporne Stopy Ti S10 S20 S30 S40 MP9120 VP15TF MP9130 VP20RT MC5020 VP15TF VP30RT MC5020, dzięki wysokiej odporności na ścieranie i wyjątkowej udarności jest idealny do obróbki żeliwa. Dzięki połączeniu powłoki i podłoża z węglika o wysokiej udarności i odporności na ścieranie, umożliwia stabilną obróbkę. Ze względu na doskonałą udarność jest idealny do obróbki ciężkiej przerywanej stali nierdzewnych i zwykłych. Płytki o niskich oporach skrawania Przy projektowaniu płytek zastosowano zaawansowaną technologię symulacji. Teraz możliwa jest wydajna obróbka niestabilna np. na dużym wysięgu, na maszynach o niskiej sztywności oraz elementów cienkościennych. Rozmiar płytki Dwustopniowa, łukowa powierzchnia narcia Wytrzymała krawędź skrawająca (Wypukła) Doskonałe odprowadzanie ciepła i kontrola wióra Ciepło generowane podczas skrawania zostało zredukowane dzięki specjalnej geometrii płytki APX. Płytka formuje wióry o idealnym kształcie, co ułatwia ich odprowadzanie. APX Niska temperatura Łamacz wióra Inny producent <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : SCM440 Narzędzie : APX3000R254SA25SA Płytka : AOMT123608PEER-M Gatunek : VP15TF Prędkość skrawania : 150 m/min Posuw na ząb : 0,15 mm/ząb Szerokość skrawania : 6 mm Wysoka temperatura Głębokość skrawania : 6 mm APX4000 głębokość skrawania 15mm APX3000 głębokość skrawania 10mm Uniwersalny Łamacz wióra typu M (APX3000, APX4000) Typ z mocną krawędzią skrawającą Łamacz wióra typu H (APX3000, APX4000) Do stopów aluminium (Szlifowany i polerowany) Łamacz wióra GM (APX3000) Kąt natarcia: 25 Kąt natarcia: 7 Kąt natarcia: 25 Uwaga) Kąt natarcia po włożeniu płytki do oprawki freza. 2

4 Uniwersalny frez wieloostrzowy OBRÓBKA UNIWERSALNA APX3000 Stopy lekkie Żeliwo Stal węglowa Stal stopowa Stal nierdzewna Stal hartowana Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna Rys. 1 Rys mm (Max. ap) ød4 ød4 Rys mm (Max. ap) ød4 3 y TYP CHWYTU Typ Standardowy Długi Bardzo długi Zęby 10 mm (Max. ap) (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>2,4, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 6. (Uwaga 2) Dobrane maksymalne dopuszczalne obroty gwarantują stabilną pracę głowicy i płytek. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. Moment zamocowania (Nm) : TPS25 = 1,0, TPS25 1 = 1,0 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. Tylko głowica w wykonaniu prawym. Wymiary(mm) kąt zagłębiania dopuszczalne skośnego obroty R D1 D4 % (min -1 ) Wkręt dociskowy Klucz Smar Płytki APX3000R121SA16SA a TPS25 TIP07F MK1KS 141SA16SA a TPS25 TIP07F MK1KS 162SA16SA a TPS25 TIP07F MK1KS 182SA16SA a TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20SA a TPS25 TIP07F MK1KS 203SA20SA a TPS25 TIP07F MK1KS 223SA20SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 252SA25SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 253SA25SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 254SA25SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 284SA25SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 304SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 323SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 324SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 325SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 403SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 405SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 406SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 507SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS AOMT 638SA32SA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 1236pp APX3000R182SA16LA a TPS25 TIP07F MK1KS PEER-p 202SA20LA a TPS25 TIP07F MK1KS AOGT 222SA20LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 1236pp 252SA25LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS PEFR-GM 253SA25LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 282SA25LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 283SA25LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 322SA32LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 323SA32LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 352SA32LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 353SA32LA a TPS25 1 TIP07F MK1KS APX3000R182SA16ELA a TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20ELA a TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 252SA25ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 253SA25ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 282SA25ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 283SA25ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 322SA32ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 323SA32ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 352SA32ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 353SA32ELA a TPS25 1 TIP07F MK1KS Typ (Rys.)

5 2 ød9 L8 W1 L7 10 mm (Max. ap) y TYP GŁOWICY Zęby ød8 1 R D1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 (kg) % Tylko głowica w wykonaniu prawym. C H :0 A.R : R.R : Wymiary(mm) T : I : Masa narzędzia kąt zagłębiania skośnego Średnica freza Śruba ustalająca D1 &32, &40 HSC08030H &50, & H & H & H dopuszczalne obroty APX A05RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS AOMT -040A06RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS -050A07RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS -063A08RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS R08009CA a TPS25 1 TIP07F MK1KS R10011DA a TPS25 1 TIP07F MK1KS (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>2,4, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 6. (Uwaga 2) Dobrane maksymalne dopuszczalne obroty gwarantują stabilną pracę głowicy i płytek. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. Moment zamocowania (Nm) : TPS25 1 = 1,0 (min -1 ) Wkręt dociskowy Typ klucza Smar Geometria Płytki 1236pp PEER-p AOGT 1236pp PEFR-GM 2 ød9 L8 W1 L7 10 mm (Max. ap) Do oprawek metrycznych y TYP OPRAWKI Zęby C H :0 A.R : R.R : ød8 1 R D1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 (kg) % Tylko głowica w wykonaniu prawym. Wymiary(mm) T : I : Masa narzędzia kąt zagłębiania skośnego Średnica freza Śruba ustalająca D1 &32, &40 HSC08030H &50, & H & H & H dopuszczalne obroty (min -1 ) APX A05RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS AOMT -040A06RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS -050A07RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS -063A08RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS -080A09RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS -100A11RA a TPS25 1 TIP07F MK1KS 1236pp PEER-p AOGT 1236pp PEFR-GM (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>2,4, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 6. (Uwaga 2) Dobrane maksymalne dopuszczalne obroty gwarantują stabilną pracę głowicy i płytek. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. Moment zamocowania (Nm) : TPS25 1 = 1,0 Wkręt dociskowy Typ klucza Smar Geometria Płytki 4

6 Uniwersalny frez wieloostrzowy A M ød4 ød5 10mm (Max. ap) A 1 H1 y MOCOWANA NA GWINT Kanał doprowadzenia chłodziwa Zęby Wymiary(mm) Tylko głowica w wykonaniu prawym. Wkręt R D1 D4 D5 1 H1 M (kg) Typ Smar dociskowy klucza APX3000R162M08A30 a u M8 0.1 TPS25 TIP07F MK1KS 182M08A30 a u M8 0.1 TPS25 TIP07F MK1KS 203M10A30 a u M TPS25 TIP07F MK1KS 223M10A30 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS 254M12A35 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS 284M12A35 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS 304M16A40 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS 325M16A40 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS 355M16A40 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS 406M16A40 a u M TPS25 1 TIP07F MK1KS (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>2,4, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 6. (Uwaga 2) W przypadku trzpieni mocowanych na gwint, patrz strona Moment zamocowania (Nm) : TPS25 = 1,0, TPS25 1 = 1,0 Masa narzędzia Płytki AOMT 1236pp PEER-p AOGT 1236pp PEFR-GM 5 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

7 PŁYTKI Materiał obrabiany Kształt Uniwersalny Łamacz wióra M Mocna krawędź skrawająca Łamacz wióra H P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny Stop żaroodporny, stop tytanu Stal hartowana Klasa dokładności Typ zaszlifowania Typ zaszlifowania: E: Okrągły F: Ostry T: sfazowany Powlekany Z węglika Wymiary (mm) MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF VP20RT TF15 S1 F1 Re AOMT123602PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a AOMT123604PEER-H M E a a a a a a a a PEER-H M E a a a a a a a a PEER-H M E a a a a a a a a Warunki skrawania (przewodnik) : : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna F1 Re F1 Geometria S Re S1 Do stopów aluminium Łamacz wióra GM AOGT123602PEFR-GM G F a PEFR-GM G F a PEFR-GM G F a F1 11 Re S1 UWAGA DOTYCZĄCA STOSOWANIA PŁYTEK O DUŻYM PROMIENIU NAROŻA Używając płytki o promieniu naroża Re >R2,4, przygotować głowicę wykonując promień R, zgodnie z rysunkiem. Re (mm) R (mm) R Re R : Promień naroża głowicy Re : Promień naroża płytki 6

8 y PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA P Uniwersalny frez wieloostrzowy ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał obrabiany Stal konstrukcyjna Stal węglowa Stal stopowa Twardość <180HB HB y GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Płytka Szerokość skrawania ae (mm) Gatunek Łamacz <0.25D D D1 D1 (Slot) Pierwszy wybór Drugi wybór wióra Prędkość skrawania vc (m/min) MP6120 VP15TF M H 230( ) 220( ) 180( ) 180( ) MP6130 VP20RT M H 200( ) 190( ) 150( ) 150( ) MP6120 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) MP6130 VP20RT M H 150( ) 140( ) 110(80 130) 110(80 130) M Stal nierdzewna <270HB MP7130 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) K Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 250( ) 240( ) 210( ) 140( ) Żeliwo sferoidalne <800MPa MC5020 H 130( ) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) N Stop aluminiowy TF15 GM 500( ) 500( ) 500( ) 500( ) S MP9120 VP15TF M H 50(40 70) 50(40 70) Stop tytanu <350HB MP9130 VP20RT M H 40(30 60) 40(30 60) Stop żaroodporny MP9120 VP15TF M H 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT M H 30(20 40) 30(20 40) H Stal hartowana 40 55HRC VP15TF H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) Materiał obrabiany Twardość Szerokość skrawania ae (mm) Głębokość skrawania ap (mm) Średnica freza (mm) ø12 ø16 ø18 ø25 ø28 ø100 Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap (mm) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania Posuw na ząb ap (mm) fz (mm/ząb) P < < < < 0.25D Stal konstrukcyjna < < < <180HB D1 Stal węglowa HB Stal stopowa D1 < < < < < < M < < < < 0.25D < < < Stal nierdzewna < 270HB D D1 < < < D1 (Slot) < < < K < < < Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie < 350MPa Wytrzymałość na rozciąganie < 800MPa < 0.25D D D1 < 0.25D D D < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

9 Materiał obrabiany y ZAGŁĘBIANIE SKOŚNE/INTERPOLACJA ŚRUBOWA a ZAGŁĘBIANIE SKOŚNE Twardość Szerokość skrawania ae (mm) Głębokość skrawania ap (mm) Średnica freza (mm) ø12 ø16 ø18 ø25 ø28 ø100 Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap (mm) N < < < < 0.25D Stop aluminium D1 < < < D1 < < < < < < S < < < < 0.25D1 Stop tytanu < 350HB D1 < < < Stop żaroodporny D1 < < < < < < H < < < Stal hartowana 40 55HRC < 0.25D D D < < < < < < < < < (Uwaga 1) Wymienione parametry skrawania są wskazaniami dotyczącymi standardowego typu chwytu i trzpienia. Należy wprowadzić w nich zmiany zgodnie z warunkami obróbki. (Uwaga 2) W niektórych przypadkach można spodziewać się wystąpienia drgań. Należy zmniejszyć głębokość skrawania lub zastosować niższe parametry skrawania: w przypadku korzystania z długiego lub bardzo długiego typu chwytu. w przypadku korzystania z narzędzia o długim wysięgu, ze standardowym typem chwytu lub trzpienia. W przypadku małej sztywności zamocowania lub korzystania z urządzenia o małej sztywności. (Uwaga 3) W przypadku gdy istnieje możliwość zastosowania frezów o rzadkich i gęstych podziałkach, zaleca się wybór frezów o rzadkich podziałkach, w celu zapobiegania drganiom. (Uwaga 4) Łamacz typu H jest pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach skrawania, np. podczas obróbki ciężkiej, przerywanej. a INTERPOLACJA ŚRUBOWA Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania Posuw na ząb ap (mm) fz (mm/ząb) L Skok (P) Skok (P) L= ap tan% Otwory ślepe, dno płaskie Otwory przelotowe % ap D1 Parametry skrawania przedstawiono w tabeli poniżej. Posuw na ząb i prędkość skrawania należy dobrać zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. Średnica freza D1(mm) Zagłębianie skośne (posuw wgłębny) Interpolacja śrubowa (Otwór ślepy, dno płaskie) Interpolacja śrubowa (Otwór przelotowy) Min. kąt zagłębiania odległość skośnego % 1 Maksymalna średnica otworu DH maks.(mm) 2 podziałka Minimalna średnica skok Minimalna średnica skok P otworudh min.(mm) maks.(mm) P otworudh min.(mm) maks.(mm) P maks.(mm) L(mm) (Uwaga) Przy obróbce materiałów ciągliwych lub dających długie wióry, przy obróbce osiowo-wgłębnej może dojść do zapychania się wiórów. Należy wtedy zmniejszyć kąt zagłębiania się narzędzia lub posuw na ząb. 1 L (= 10 / tan %). Ruch freza do momentu uzyskania głębokości skrawania 10 mm przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego. 2 W przypadku promienia naroża 0,8 mm. W innych przypadkach należy skorzystać z poniższego wzoru. {(średnica krawędzi skrawającej D1) (promień naroża) 0,2)} 2 D1 (DH) D1 (DH) 8

10 Uniwersalny frez wieloostrzowy OBRÓBKA UNIWERSALNA APX4000 Stopy lekkie Żeliwo Stal węglowa Stal stopowa Stal nierdzewna Stal hartowana Obróbka wykańczającaobróbka zgrubna Rys mm (Max. ap) ød4 Rys. 2 ød4 15 mm (Max. ap) y TYP CHWYTU Typ Standardowy Długi Bardzo długi Zęby Wymiary(mm) R D1 D4 % Tylko oprawka w wykonaniu prawym. APX4000R252SA25SA a TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32SA a TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32SA a TPS4 TIP15W MK1KS 403SA32SA a TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32SA a TPS43 TIP15W MK1KS 504SA32SA a TPS43 TIP15W MK1KS 505SA32SA a TPS43 TIP15W MK1KS 634SA32SA a TPS43 TIP15W MK1KS 636SA32SA a TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252SA25LA a TPS4 TIP15W MK1KS 282SA25LA a TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32LA a TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32LA a TPS4 TIP15W MK1KS 352SA32LA a TPS4 TIP15W MK1KS 353SA32LA a TPS4 TIP15W MK1KS 402SA32LA a TPS43 TIP15W MK1KS 403SA32LA a TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32LA a TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252SA25ELA a TPS4 TIP15W MK1KS 282SA25ELA a TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32ELA a TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32ELA a TPS4 TIP15W MK1KS 352SA32ELA a TPS4 TIP15W MK1KS 353SA32ELA a TPS4 TIP15W MK1KS 402SA32ELA a TPS43 TIP15W MK1KS 403SA32ELA a TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32ELA a TPS43 TIP15W MK1KS AOMT 1848pp PEER-p (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12 (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. Moment zamocowania (Nm) : TPS4 = 3,5, TPS43 = 3,5 kąt zagłębiania skośnego dopuszczalne obroty (min -1 ) Typ (Rys.) Wkręt dociskowy Typ klucza Smar Płytki 9 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

11 2 Rys. 1 Rys. 2 ød9 L8 W1 2 ød9 W1 L7 15 mm (Max. ap) L7 15 mm (Max. ap) L8 ød8 1 ød8 Tylko głowica w wykonaniu prawym. y TYP GŁOWICY C H :0 A.R : R.R : Rys. 1 2 Rys. 2 ød9 L7 L8 T : I : W1 15 mm (Max. ap) Średnica freza Śruba ustalająca D1 &40 HSC08030H &50, & H & H & H &125 MBA20040H & H (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12 (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. Moment zamocowania (Nm) : TPS43 = 3,5 Zęby Wymiary(mm) Masa narzędzia kąt zagłębiania skośnego dopuszczalne obroty (min -1 ) R D1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 (kg) % Wkręt Typ dociskowy klucza Smar APX A04RA a TPS43 TIP15W MK1KS -050A05RA a TPS43 TIP15W MK1KS -063A06RA a TPS43 TIP15W MK1KS R08007CA a TPS43 TIP15W MK1KS R10008DA a TPS43 TIP15W MK1KS R12509EA a TPS43 TIP15W MK1KS R16010FA a TPS43 TIP15W MK1KS Typ (Rys.) L7 L8 z x 2 ød9 Geometria W1 z AOMT 1848pp PEER-p 15 mm (Max. ap) x Płytka ød8 1 ød8 Tylko głowica w wykonaniu prawym. Do głowic metrycznych y TYP OPRAWKI Zęby C H :0 A.R : R.R : Wymiary(mm) T : I : Średnica freza Śruba ustalająca D1 &40 HSC08030H &50, & H & H & H &125 MBA20040H & H Masa narzędzia kąt zagłębiania skośnego dopuszczalne obroty (min -1 ) R D1 D9 L7 D8 D12 W1 L8 D11 (kg) % Wkręt Typ dociskowy klucza Smar APX A04RA a TPS43 TIP15W MK1KS -050A05RA a TPS43 TIP15W MK1KS -063A06RA a TPS43 TIP15W MK1KS -080A07RA a TPS43 TIP15W MK1KS -100A08RA a TPS43 TIP15W MK1KS -125A09RA a TPS43 TIP15W MK1KS -160A10RA a TPS43 TIP15W MK1KS (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12 (Uwaga 2) Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. Moment zamocowania (Nm) : TPS43 = 3,5 Typ (Rys.) z x Geometria z x Płytka AOMT 1848pp PEER-p 10

12 Uniwersalny frez wieloostrzowy A M ød4 ød5 15 mm (Max. ap) A H1 y MOCOWANA NA GWINT Kanał doprowadzenia chłodziwa Zęby Wymiary(mm) Tylko głowica w wykonaniu prawym. R D1 D4 D5 1 H1 M (kg) Wkręt Typ dociskowy Smar klucza APX4000R252M12A35 a u M TPS4 TIP15W MK1KS 282M12A35 a u M TPS4 TIP15W MK1KS 322M16A40 a u M TPS4 TIP15W MK1KS 323M16A40 a u M TPS4 TIP15W MK1KS 352M16A40 a u M TPS4 TIP15W MK1KS 353M16A40 a u M TPS4 TIP15W MK1KS 403M16A40 a u M TPS43 TIP15W MK1KS 404M16A40 a u M TPS43 TIP15W MK1KS (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12 (Uwaga 2) W przypadku trzpieni mocowanych na gwint, należy zapoznać się z instrukcją zawartą na stronie Moment zamocowania (Nm) : TPS4 = 3,5, TPS43 = 3,5 Masa narzędzia Płytki AOMT 1848pp PEER-p 11 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

13 PŁYTKI Materiał obrabiany Kształt Uniwersalny łamacz wióra M Typ z mocną krawędzią skrawającą Łamacz wióra H P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metal nieżelazny Stop żaroodporny, stop tytanu Stal hartowana Klasa dokładności Typ zaszlifowania Gatunki powlekane MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF VP20RT S1 F1 Re AOMT184804PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a PEER-M M E a a a a a a PEER-M M E a a a a a a a PEER-M M E a a a a a a AOMT184804PEER-H M E a a a a a a a a PEER-H M E a a a a a a a a PEER-H M E a a a a a a a a PEER-H M E a a a a a a PEER-H M E a a a a a a PEER-H M E a a a a a a PEER-H M E a a a a a a Warunki skrawania (przewodnik) : : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Typ zaszlifowania: E: Okrągły F: Ostry T: Sfazowany Wymiary (mm) F1 Re F1 Re Geometria S1 S UWAGA DOTYCZĄCA STOSOWANIA PŁYTEK O DUŻYM PROMIENIU NAROŻA Używając płytki o promieniu naroża Re >R3,2, przygotować głowicę wykonując promień R, zgodnie z rysunkiem. Re (mm) R (mm) R Re R : Promień naroża głowicy Re : Promień naroża płytki 12

14 Uniwersalny frez wieloostrzowy y PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA P ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał obrabiany Stal konstrukcyjna Stal węglowa Stal stopowa Twardość <180HB HB Płytka Szerokość skrawania ae (mm) Gatunek Łamacz <0,25 D1 0,25 0,5 D1 0,5 0,75 D1 Pierwszy wybór Drugi wybór wióra Prędkość skrawania vc (m/min) MP6120 VP15TF M H 230( ) 220( ) 180( ) 180( ) MP6130 VP20RT M H 200( ) 190( ) 150( ) 150( ) MP6120 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) MP6130 VP20RT M H 150( ) 140( ) 110(80 130) 110(80 130) M Stal nierdzewna <270HB MP7130 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) K Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 250( ) 240( ) 210( ) 140( ) Żeliwo sferoidalne <800MPa MC5020 H 130( ) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) S MP9120 VP15TF H M 50(40 70) 50(40 70) Stop tytanu <350HB MP9130 VP20RT H M 40(30 60) 40(30 60) Stop żaroodporny MP9120 VP15TF H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT H M 30(20 40) 30(20 40) H Stal hartowana 40 55HRC VP15TF H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) y GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał obrabiany Twardość ø25 ø40 ø50 ø80 ø100 ø160 P < Stal konstrukcyjna Stal węglowa Stal stopowa <180HB HB Szerokość skrawania ae (mm) < 0.5D D1 Głębokość skrawania ap (mm) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Średnica freza (mm) < < M < < 0.5D Stal nierdzewna < 270HB < D < K < Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie < 350MPa Wytrzymałość na rozciąganie < 800MPa < 0.5D D1 < 0.5D D < < < < < a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

15 Materiał obrabiany S Stop tytanu Stop żaroodporny H Stal hartowana Twardość < 350HB 40 55HRC Szerokość skrawania ae (mm) < 0.25D1 1D < 0.25D1 < 0.25D D D1 Głębokość skrawania ap (mm) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Średnica freza (mm) ø25 ø40 ø50 ø80 ø100 ø160 < < < < < < < < (Uwaga 1) Wymienione parametry skrawania są wskazaniami dotyczącymi standardowego typu chwytu i trzpienia. Należy wprowadzić w nich zmiany zgodnie z warunkami obróbki. (Uwaga 2) W niektórych przypadkach można spodziewać się wystąpienia drgań. Należy zmniejszyć głębokość skrawania i/lub zastosować niższe parametry skrawania: w przypadku korzystania z długiego lub bardzo długiego typu chwytu. w przypadku korzystania z narzędzia o długim wysięgu, ze standardowym typem chwytu lub trzpienia. w przypadku małej sztywności zamocowania lub korzystania z urządzenia o małej sztywności. (Uwaga 3) W przypadku gdy istnieje możliwość zastosowania frezów o rzadkich i gęstych podziałkach, zaleca się wybór frezów o rzadkich podziałkach, w celu zapobiegania drganiom. (Uwaga 4) Łamacz typu H jest pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach skrawania, np. podczas obróbki ciężkiej, przerywanej. y ZAGŁĘBIANIE SKOŚNE/INTERPOLACJA ŚRUBOWA a ZAGŁĘBIANIE SKOŚNE a INTERPOLACJA ŚRUBOWA L Skok (P) Skok (P) L= ap tan% Otwory ślepe, dno płaskie Otwory przelotowe % ap D1 Parametry skrawania przedstawiono w tabeli poniżej. Posuw na ząb i prędkość skrawania należy skonfigurować zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. Krawędź skrawająca Średnica D1(mm) Zagłębianie skośne Interpolacja śrubowa (Otwór ślepy, dno płaskie) Interpolacja śrubowa (Otwór przelotowy) Min. Maksymalna średnica Minimalna średnica Minimalna średnica odległość 1 Średnica DH maks. 2 skok Średnica DH min. skok Średnica DH min. skok P maks.(mm) (mm) P maks.(mm) (mm) P maks.(mm) kąt zagłębiania skośnego % L(mm) (mm) (Uwaga) Przy obróbce materiałów ciągliwych lub dających długie wióry, przy obróbce wgłębnej może dojść do zapychania się wiórów. Należy wtedy zmniejszyć kąt zagłębiania się narzędzia albo posuw na ząb. 1 L (= 15 / tan %). Ruch freza do momentu uzyskania głębokości skrawania 15 mm przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego. 2 W przypadku promienia naroża 0,8 mm. W innych przypadkach należy skorzystać z poniższego wzoru. {(średnica krawędzi skrawającej D1) (promień naroża) 0,2} 2 D1 (DH) D1 (DH) 14

16 Uniwersalny frez wieloostrzowy FREZOWANIE WYSOKICH ODSADZEŃ APX4000 Stopy lekkie Żeliwo Stal węglowa Stal stopowa Stal nierdzewna Stal hartowana Obróbka wykańczająca Obróbka zgrubna DŁUGA KRAWĘDŹ SKRAWAJĄCA ød4 ap mm (Max. ap) 1 Uchwyt y TYP CHWYTU Liczba kanałów chłodzących Zęby Wymiary(mm) 2 R D1 D4 ap Wkręt dociskowy Typ klucza APX4KR4008SA42S056A a TPS43 TIP15W Tylko głowica w wykonaniu prawym. 4012SA42S056A a TPS43 TIP15W AOMT1848ppPEER-p 5012WA508S056A a TPS43 TIP15W WA508M084A a TPS43 TIP15W 1 (Uwaga 1) Korzystając z płytek o promieniu naroża Re>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12 (Uwaga 2) Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża Re 0,4 mm i 0,8 mm. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. 2 Moment zamocowania (Nm) : TPS43 = 3,5 Płytka L7 L8 y GŁOWICA NASADZANA Liczba krawędzi skrawających ød8 Razem ap mm (Max. ap) R D1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap W1 ød9 ød7 &50 HSC10050 & Tylko głowica w wykonaniu prawym. APX4K-050A09A042RA a TPS43 TIP15W MK1KS AOMT1848 pppeer-p R06316CA056A a TPS43 TIP15W MK1KS Moment zamocowania (Nm) : TPS43 = 3,5 Do oprawek metrycznych Średnica freza D1 Wymiary(mm) Wkręt dociskowy Śruba ustalająca Geometria Typ klucza Smar Płytka 15 Liczba krawędzi skrawających Razem Wymiary(mm) R D1 D9 L7 D8 D7 W1 L8 ap Wkręt dociskowy Typ klucza Smar Płytka APX4K-050A09A042RA a TPS43 TIP15W MK1KS AOMT1848 pppeer-p -063A16A056RA a TPS43 TIP15W MK1KS (Uwaga 1) Korzystającz płytek o promieniu naroża Re>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12 (Uwaga 2) Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża Re 0,4 mm i 0,8 mm. (Uwaga 3) Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. (Uwaga 4) W przypadku użycia wewnętrznego przepływu chłodziwa należy zastosować oprawkę do frezów czołowych umożliwiającą chłodzenie przez narzędzie. Nie jest możliwe zastosowanie zwykłych trzpieni z kanałami centralnymi lub bocznymi. Moment zamocowania (Nm) : TPS43 = 3,5 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

17 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA y PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA Płytka Szerokość skrawania ae (mm) Materiał obrabiany Twardość Gatunek Łamacz <0.15D D1 Pierwszy wybór Drugi wybór wióra Prędkość skrawania vc (m/min) P MP6120 VP15TF M H 200( ) 160( ) 140( ) Stal konstrukcyjna <180HB MP6130 VP20RT M H 170( ) 130(90 170) 110(90 130) Stal węglowa MP6120 VP15TF M H 160( ) 120( ) 100(80 120) Stal stopowa HB MP6130 VP20RT M H 130(90 170) 90(70 110) 70(50 90) M Stal nierdzewna <270HB MP7130 VP15TF M H 160( ) 120( ) 100(80 120) K Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 230( ) 190( ) 190( ) Żeliwo sferoidalne <800MPa MC5020 H 190( ) 170( ) 170( ) S MP9120 VP15TF H M 50(40 70) 50(40 70) Stop tytanu <350HB MP9130 VP20RT H M 40(30 60) 40(30 60) Stop żaroodporny MP9120 VP15TF H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT H M 30(20 40) 30(20 40) y GŁĘBOKOŚĆ SKRAWANIA / POSUW NA ZĄB Materiał obrabiany Twardość Szerokość skrawania ae (mm) Głębokość skrawania ap (mm) ø40 Długość skrawania 56 mm ø50 Długość skrawania 42 mm Posuw na ząb fz (mm/ząb) Średnica freza (mm) ø50 Długość skrawania 56 mm ø63 Długość skrawania 56 mm P < < 0.3D Stal konstrukcyjna <180HB < < < 0.3D Stal węglowa Stal stopowa HB < M < < 0.3D Stal nierdzewna <270HB < K < Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa < 0.15D D1 < 0.15D D < < < < < S < < 0.15D1 Stop tytanu < 350HB < < 0.15D1 < Stop żaroodporny < ø40 Długość skrawania 84 mm (Uwaga) Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie występowały żadne drgania. W razie powstawania drgań należy zmieńić parametry skrawania. 16

18 Uniwersalny frez wieloostrzowy OPRAWKI DO GŁOWIC MOCOWANYCH NA GWINT y OPRAWKA Z CHWYTEM WALCOWYM Typ Wymiary (mm) D9 D4 D5 H1 M SC16M08S100S a M8 08S200L a M8 CHWYT STALOWY SC20M10S120S a M10 10S220L a M10 SC25M12S125S a M12 12S245L a M12 SC32M16S140S a M16 16S280L a M16 M SC16M08S100SW a M8 ød5 ød9 ød4 H1 CHWYT Z WĘGLIKA 08S200LW a M8 SC20M10S120SW a M10 10S220LW a M10 SC25M12S125SW a M12 12S245LW a M12 SC32M16S140SW a M16 16S280LW a M16 MONTAŻ GŁOWICY MOCOWANEJ NA GWINT 1. Przed montażem dokładnie oczyścić część mocującą głowicy oraz oprawki sprężonym powietrzem lub szczotką. 2. Wkręcić głowicę, zachowując zalecany moment obrotowy i sprawdzić, czy nie ma szczeliny pomiędzy głowicą, a oprawką. Gwint Zalecany moment dokręcenia (Nm) Rozmiar klucza (mm) M M M M Podczas skrawania frezy nagrzewaj ą si ę do bardzo wysokich temperatur. Nie należy dotykać ich gołymi rękami, gdyż może to spowodować ryzyko oparzeń lub uszkodzenia ciała. 17 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

19 y TRZPIEŃ Z CHWYTEM BT30 M BT30 Wymiary (mm) D9 D5 0 M SC16M08S10-BT30 a M8 ød5 ød9 20M10S10-BT30 a M10 25M12S10-BT30 a M12 32M16S10-BT30 a M16 0 y TRZPIEŃ Z CHWYTEM BT40 M BT40 Wymiary (mm) D9 D5 0 M SC16M08S10-BT40 a M8 20M10S10-BT40 a M10 ød5 ød9 25M12S10-BT40 a M12 32M16S10-BT40 a M16 0 y TRZPIEŃ Z CHWYTEM KSK63A M HSK63A Wymiary (mm) D9 D5 0 M SC16M08S22-HSK63A a M8 ød5 ød9 C4 ø63 20M10S24-HSK63A a M10 25M12S27-HSK63A a M12 32M16S28-HSK63A a M

20 Uniwersalny frez wieloostrzowy y ZALECENIA DLA UŻYTKOWNIKÓW Z tym narzędziem należy stosować jedynie płytki i części dostarczone przez firmę Mitsubishi Materials. Płytki dociskać jedynie z określonym momentem dokręcenia. Maksymalne dopuszczalne prędkości wrzeciona przedstawiono w tabeli 1. Należy upewnić się, że prędkość freza nie przekracza maksymalnej dopuszczalnej prędkości wrzeciona. Maksymalne dopuszczalne ze względów bezpieczeństwa prędkości wrzecion określono zgodnie z normą ISO15641 (Frezy do obróbki przy dużych prędkościach - wymagania bezpieczeństwa). Tabela 1. dopuszczalne obroty Średnica krawędzi skrawającej D1(mm) dopuszczalne obroty (min -1 ) ø12 ø14 ø16 ø18 ø20 ø22 ø25 ø28 ø Średnica krawędzi skrawającej D1(mm) dopuszczalne obroty (min -1 ) ø32 ø35 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 ø Zaleca się, by zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia nie przekraczało 0,3 mm. 19 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

21 Dane techniczne Wydajność skrawania Porównanie poboru mocy % 2 APX Innyproducent Pobór mocy (kw) Symulacja skrawania <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : SCM440 Narzędzie : APX3000R254SA25SA Płytka : AOMT123608PEER-M Gatunek : VP15TF Prędkość skrawania : 160 m/min Posuw na ząb : 0,2 mm/ząb Szerokość skrawania : 6 mm Głębokość skrawania : 9 mm Płytka pojedyncza Ta oprawka i wyjątkowa geometria płytki zapewniają dużą dokładność obrabianej ścianki. <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : SCM440 Narzędzie : APX3000R253SA25SA Płytka : AOMT123608PEER-M Gatunek : VP15TF Prędkość skrawania : 160 m/min Posuw na ząb : 0,15 mm/ząb Szerokość skrawania : 2 mm Głębokość skrawania : 6 mm Dokładność powierzchni ścianki APX 0.021mm Innyproducent 0.032mm Odporność na ścieranie Odporność na pękanie Zużycie ścierne na powierzchni przyłożenia (mm) Innyproducent APX Długość skrawania (m) <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : SCM440 Posuw na ząb : 0,2 mm/ząb Narzędzie : APX3000R253SA25SA Szerokość skrawania : 3 mm Płytka : AOMT123608PEER-M Głębokość skrawania : 5 mm Gatunek : VP15TF Nadmuch powietrza Prędkość skrawania : 200 m/min APX Inny producent Pęknięcie Posuw na ząb (mm/ząb) <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : S55C Szerokość skrawania Narzędzie : APX3000R253SA25SA Głębokość skrawania Płytka : AOMT123608PEER-M Nadmuch powietrza Gatunek : VP15TF Prędkość skrawania : 160 m/min : 5 mm : 5 mm 20

22 Uniwersalny frez wieloostrzowy Przykłady zastosowania: Ti-6AL-4V Dzięki doskonałej kontroli odprowadzenia wióra, osiągnięto bardziej stabilną i wyższą trwałość narzędzia. MP9130 Długość skrawania 1,2 m Gatunek konwencjonalny Długość skrawania 0,75 m <Parametry skrawania> Narzędzie : APX3000R323SA32SA Płytka : AOMT123608PEER-M Gatunek : MP9120 Prędkość skrawania : 30 m/min Posuw na ząb : 0,15 mm/ząb Szerokość skrawania : 8mm Głębokość skrawania : 8mm Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Przykłady zastosowania: Inconel718 Doskonała kontrola odprowadzenia wióra i najwyższa odporność na ścieranie. MP9130 Długość skrawania 1,5 m Gatunek konwencjonalny Długość skrawania 1,2 m <Parametry skrawania> Narzędzie : APX3000R324SA32SA Płytka : AOMT123608PEER-M Gatunek : MP9130 Prędkość skrawania : 30 m/min Posuw na ząb : 0,15 mm/ząb Szerokość skrawania : 8mm Głębokość skrawania : 8mm Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Przykłady zastosowania: S55C Doskonała odporność na ścieranie! MP6120 Konwencjonalne A Długość skrawania 28 m Możliwość kontynuowania obróbki do 46 m Długość skrawania 28 m Konwencjonalne B Długość skrawania 15 m <Parametry skrawania> Narzędzie : APX3000R324SA32SA Płytka : AOMT123608PEER-M Gatunek : MP6120 Prędkość skrawania : 200 m/min Posuw na ząb : 0,1 mm/ząb Szerokość skrawania : 2mm Głębokość skrawania : 2mm Obróbka bez chłodzenia (na sucho) 21 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

23 PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ Narzędzie Gatunek płytki APX3000R162SA16SA APX3000R405SA32SA APX3000R254SA25SA APX3000R203SA20SA AOMT123616PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-M(VP15TF) AOMT123608PEER-H(VP15TF) S45C FC200 SKD61 SKD12 (45HRC) Materiał obrabiany Parametry obróbki Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania (mm) Szerokość skrawania (mm) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka na sucho Obróbka na sucho Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Typ chwytu maszyny M/C-BT30 M/C-BT50 M/C-BT50 M/C-BT50 Wynik Niższa głośność skrawania i dwukrotnie większa trwałość narzędzia w porównaniu z produktami konkurencji. Niższa głośność skrawania, wyższa gładkość powierzchni i dwukrotnie większa trwałość narzędzia w porównaniu z produktami konkurencji. Wyższa wydajność obróbki i i niższe opory skrawania. Trwałość narzędzia wyższa o 30% w porównaniu z produktami konkurencji. Narzędzie Gatunek płytki APX3000R325SA32SA APX3000R325SA32SA APX4000R08007CA APX4000R404SA32SA AOMT123608PEER-M(VP20RT) AOMT123608PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-M(VP15TF) AOMT184808PEER-M(VP15TF) SUS304 SUS304 S55C SS400 Materiał obrabiany Parametry obróbki Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania (mm) Szerokość skrawania (mm) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Typ chwytu maszyny M/C-BT50 M/C-BT50 M/C-BT50 M/C-BT50 Wynik Niższa odporność na skrawanie zapewnia stabilną obróbkę nawet przy sześciokrotnie wyższych parametrach skrawania. 12-krotnie wyższa trwałość narzędzia. Dwukrotnie wyższa trwałość narzędzia w porównaniu z produktami konkurencji. Wyższa wydajność skrawania i niższa odporność na skrawanie w porównaniu z produktami konkurencji. Niższa odporność na skrawanie niż w przypadku produktów konkurencji zapewnia stabilną wydajność obróbki skrawaniem. Narzędzie APX4K-050A09A042RA APX4K-050A09A042RA APX4KR4012SA42S056A APX4KR4012SA42S056A Do obróbki powierzchni dolnej i AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) AOMT184832PEER-H(VP20RT) Gatunek płytki bocznej AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) AOMT184808PEER-H(VP20RT) Stop tytanowy Stal nierdzewna Żeliwo szare Stal stopowa Materiał obrabiany Parametry skrawania Prędkość skrawania (m/min) Posuw na ząb (mm/ząb) Głębokość skrawania (mm) Szerokość skrawania (mm) Chłodziwo Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Obróbka na sucho Obróbka na sucho Typ chwytu maszyny M/C-CAT50 M/C-CAT50 M/C-CAT50 M/C-CAT50 Wynik Trzykrotnie wyższa trwałość narzędzia w porównaniu z narzędziami konkurencji. 2,5 razy wyższa wydajność obróbki skrawaniem w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi dzięki skróceniu czasu cyklu. Trzykrotnie wyższa wydajność w porównaniu z narzędziami konwencjonalnymi. Stabilne, głębokie frezowanie wybrań kątowych bez wibracji. Należy pamiętać, że obróbka prowadzona w przykładowych zastosowaniach jest zależna od sztywności używanej maszyny, sztywności elementu obrabianego i mocowania. 22

24 Uniwersalny frez wieloostrzowy APX3000/ (XXX) Printed in Germany