Sprawdzanie wydajności firmy na podstawie obciążenia stanowisk produkcyjnych

Transkrypt

1 Sprawdzanie wydajności firmy na podstawie obciążenia stanowisk produkcyjnych Wstęp Nie od dziś wiadomo, że podstawą sukcesu jest umiejętność wykorzystania potencjału drzemiącego w firmie. Nieodzowna jest zatem świadomość efektywnego wykorzystania własnych zasobów. Program Plan-de-CAMpagne służy nam pomocą, dostarczając zawsze aktualnych informacji o bieżącym i planowanym obciążeniu stanowisk produkcyjnych. Pozwala tym samym, na szybką i rzetelną analizę danych, dostarczając cennych wskazówek, które pomogą nam w podjęciu trafnych decyzji produkcyjnych. W tym celu program Plan-de-CAMpagne został wyposażony w: 1) Tabelę obciążeń, 2) Wykresy obciążeń (z podziałem na dni, tygodnie, miesiące) Proszę sobie wyobrazić firmę produkcyjną X, która ma możliwość prowadzenia obróbki na maszynach typu: wiertarka pionowa 6GCo RM1, krawędziarka ERMAK CNCAP, tokarka TUG 40, przecinarka Powermax itp. firma prowadzi dodatkowo prace montażowe. Firma X wdrożyła pól roku temu program Plan-de-CAMpagne i obecnie ma możliwość zestawienia informacji o wszystkich planowanych i realizowanych operacjach w jednym czasie i miejscu. Posługuje się w tym celu tabelą i wykresami obciążeń. Umożliwiają one: szybkie wyszukiwanie informacji, sortowanie i filtrowanie danych, grupowanie informacji w dowolny sposób, sumowanie wartości zarówno dla każdej grupy osobno jak i dla całej tabeli. Poniżej prezentuję przykładowy widok Tabeli obciążeń przedsiębiorstwa X grupującej operacje po ich skróconej nazwie i planowanym tygodniu rozpoczęcia poszczególnych operacji. Są one przypisane do konkretnych zleceń produkcyjnych.

2 Rys 1. Przykładowy widok tabeli obciążeń. Tak, np. dla operacji BO001 (montaż) zaplanowano wykonanie 24 zleceń o łącznym czasie 197,52 godziny. W tygodniu 8 w 2012 roku zaplanowanych do wykonania jest 8 zleceń, a łączny czas pracy to 21,74 godziny. Analogicznie na 9 tydzień 2012r. zaplanowano wykonanie 4 zleceń o łącznym czasie pracy 18,15 roboczogodzin. Graficznym przedstawieniem tabeli obciążeń jest Tygodniowy wykres obciążeń, gdzie na osi X mamy wyznaczone kolejne tygodnie, a na osi Y zaplanowany czas pracy i dodatkową linię wydajności tygodniowej (w godzinach pracy) dla wybranego stanowiska. Rys 2. Wykres planowanych obciążeń dla operacji montażu (BO001) od 7 22 tygodnia 2012r.

3 WNIOSKI: Tam, gdzie zaplanowany czas pracy przekracza wydajność stanowiska, należy zadecydować: czy wyznaczyć nadgodziny dla pracownika czy przesunąć realizację zlecenia na następny dzień/tydzień. Jeżeli sytuacja taka pojawia się stosunkowo często, wówczas dobrym rozwiązaniem może być uruchomienie kolejnego stanowiska. Tak wizualnie przedstawiony wynik obciążeń pozwala nam bardzo szybko zdiagnozować gdzie w bieżącym okresie znajdują się nasze wąskie gardło oraz gdzie one będą się przemieszczać w kolejnych okresach. Dzięki temu szef produkcji może z wyprzedzeniem zareagować na zmienny plan obciążeń i przesuwać dodatkowe środki między stanowiskami lub też podporządkować po priorytetach na dane stanowisko (wąskie gardło) wchodzące zlecenia. Im większa świadomość rzeczywistych możliwości produkcyjnych firmy i dokładniejsze obliczenia koniecznych nakładów (kosztów i czasu) oraz kontrola obciążenia stanowisk, tym lepsze decyzje produkcyjne. Poniżej: graficznie przedstawione podglądy miesięcznego obciążenia stanowisk rys.1 dla gniazda tokarek, rys.2 przedstawia obciążenie działu obróbki (wiercenie i gięcie). Rys 3. Wykres planowanych obciążeń dla gniazda tokarek (TOK) od 2 10 miesiąca 2012r.

4 Rys 4. Wykres planowanych obciążeń dla działu Obróbka (WIERC + GIĘCIE) od 2 10 miesiąca 2012r. Powyższe wykresy wskazują na 100% wykorzystanie gniazda tokarek, łącznie z w pełni zaplanowanym ich obciążeniem na kolejne miesiące. Natomiast, jak widać, dział obróbki jest wykorzystywany w bardzo małym stoponiu (ok. 30%). WNIOSKI: Toczenie w przykładowym zakładzie produkcyjnym jest tzw. wąskim gardłem i patrząc na tak sporządzony wykres obciążeń firma można rozważyć kilka strategii dalszego działania: a) inwestycje w zakup kolejnych stanowisk. b) Współpraca z inną firmą w formie kooperacji Każdy ewentualnie występujący, nieplanowany przestój wąskiego gardła zawsze znacząco wpływa na nieterminowość realizacji wielu zleceń, czego konsekwencją będzie spadek zaufania klientów do nas jako wykonawcy lecenia oraz co od razu nas dotknie to zmniejszenie zysków z opóźnionych zleceń. Drugim wnioskiem jaki możemy postawić, bazując na zaprezentowanych wykresach obiążeń, jest niewielkie wykorzystanie działu obróbki. Tutaj również w zależności od strategii firmy kierownictowo firmy może podjąć kilka decyzji m.in.: wstrzymanie inwestycji w ten dział, przesunięcie tego typu obróbki do podwykonawców lub też przeciwnie = położenie większego naciksu na dział handlowy i poszukanie nowych zleceń w ramach kooperacji na dane operacje obróbcze.

5 Program Plan-de-CAMpagne umożliwia także podgląd zbiorczego obciążenia dla wszystkich zasobów przedsiębiorstwa. Rys 5. Wykres planowanych obciążeń dla całego przedsiębiorstwa od 2 10 miesiąca 2012r. Analizując wykres w połowie miesiąca lutego (dzień wyświetlania wykresu to ) można stwierdzić, że do końca miesiąca efektywnie zaplanowano 400 godz. z dostępnych ok. 750, czyli nieco ponad 50% możliwości produkcyjnych. Zlecenia produkcyjne zaplanowane na następny miesiąc już dziś rezerwują około połowy dostępnych zasobów. WNIOSKI: W celu efektywnego wykorzystania wszystkich dostępnych zasobów należy wykonać działania zmierzające do pozyskania zleceń, które mogłyby obciążyć pozostałą część zasobów. Warto dokonać analizy poszczególnych działów, gniazd i operacji i podjąć odpowiednie decyzje produkcyjne (np. uruchomienie produkcji na magazyn, ustalenie nadgodzin, przeniesienie realizacji części zaplanowanych operacji na kolejne dni/tygodnie, zlecenie części produkcji podwykonawcom itp.). W przypadku zasobów o obciążeniu często znacznie przekraczającym wydajność można rozpatrzyć opcje inwestycji i rozwoju najlepiej rokujących działów. Oszczędności warto szukać w minimalizacji czasów przestojów, dzięki maksymalnemu wykorzystaniu zdolności produkcyjnych wszystkich zasobów przedsiębiorstwa. Według standardów przedsiębiorstwo jest dobrze obciążone zleceniami kiedy wskaźnik wykorzystania gniazd czy też maszyn oscyluje w zakresie ok. 95%.

6 Już w kolejnym odcinku: Odchudzanie magazynu dzięki kontroli przepływu materiałów. Jeżeli chcesz zaoszczędzić pieniądze zmniejszając zalegające zapasy, Jeżeli chcesz znać swoje zapotrzebowanie na materiały w najbliższym okresie, Jeżeli chcesz wiedzieć jakie materiały w jakiej ilości są już dostępne na magazynie, jakie są pod rezerwacjami, a ile i na kiedy trzeba jeszcze zakupić w celu terminowego rozpoczęcia produkcji, Jeżeli chcesz wiedzieć jeszcze więcej i poznać jak mądrze program Plan-de-CAMpagne wiąże informacje z działów przygotowania produkcji, zakupów i magazynu to zaspokoisz swą ciekawość czytając nasz kwietniowy numer Newslettera.