SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA ZADANIA:

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH DLA ZADANIA: PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ DYDAKTYCZNO LABORATORYJNYCH NR 306 A, 306B WRAZ Z INSTALACJAMI WEWNĘTRZNYMI WOD KAN, CO, GAZ I ELEKTRYCZNYMI W GMACHU A-0 AGH W KRAKOWIE. SST Instalacje gazu W ZAKRESIE INSTALACJI GAZU KOD CPV ; 1. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji. Przedmiotem Specyfikacji jest zbiór wymagań w zakresie instalacji gazu ziemnego wewnątrz budynku w ramach realizacji zadania pn.: PRZEBUDOWA POMIESZCZEŃ DYDAKTYCZNO LABORATORYJNYCH NR 306 A, 306B WRAZ Z INSTALACJAMI WEWNĘTRZNYMI WOD KAN, CO, GAZ I ELEKTRYCZNYMI W GMACHU A-0 AGH W KRAKOWIE.. Specyfikacja obejmuje w szczególności wymagania dotyczące właściwości materiałów, sposobu wykonania i oceny prawidłowości poszczególnych robót instalacyjnych. W dalszej części opracowania Specyfikacja Techniczna będzie opisywana skrótem ST. Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami oraz przepisami i oznaczają: - Roboty budowlane - wszystkie prace budowlane związane z wykonaniem robót instalacyjnych zgodnie z ustaleniami dokumentacji projektowej, - Wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca roboty budowlane, - Wykonanie - wszystkie działania przeprowadzane w celu wykonania robót, - Procedura - dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi i instrukcjami; - Ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji projektowej tj w Projekcie wykonawczym przebudowy odcinka przyłącza gazu - zawierające (opisujące) przedmiot i wymagania dla określonego obiektu Zakres zastosowania Specyfikacji. Specyfikacja stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniach i realizacji robót wymienionych, w pkt. 1.1., i winna być wykorzystana przez Oferentów biorących udział w postępowaniu o udzielenie zamówienia publicznego na realizację instalacji gazu zgodnie z zakresem projektu wykonawczego Zakres robót objętych Specyfikacją. Niniejsza Specyfikacja obejmuje zakres robót branży instalacyjnej, określonych w Projekcie wykonawczym i Przedmiarze Robót, dla instalacji gazu ziemnego. Zakresem jest przebudowa instalacji gazowej dla pomieszczeń dydaktyczno laboratoryjnych nr 306 a, 306b w gmachu A-0 AGH w Krakowie, działka nr 19/ 26, obręb 12 Krowodrza. Przebudowa polega na zmianie wysokości prowadzenia instalacji gazowej w przedmiotowym pomieszczeniu laboratorium Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. Wszystkie roboty objęte Projektem należy wykonać zgodnie z: Warunkami technicznymi projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu - KOSD Sp. z o..(tarnów, wrzesień 2007 r.) Warunkami dotyczącymi wykonania gazociągów i urządzeń gazowniczych stalowych MOP 0,5 MPa, prace spawalnicze KOSD Sp. z o. o. w Tarnowie, wrzesień 2007 r ; Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. Ust. Nr 97 poz z ) Ponadto roboty objęte Projektem należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, pod fachowym nadzorem technicznym ze strony Inspektora Nadzoru posiadającego odpowiednie uprawnienia budowlane. Przyjęte rozwiązania materiałowe i systemowe stanowią poglądowy standard techniczny i ustalają poziom rozwiązań. Rozwiązania inne niż w projekcie wymagają uzgodnień z Projektantem, Inspektorem Nadzoru i przedstawicielem Zamawiającego. Kolejność robót i organizacja pracy na budowie musi być zgodna z warunkami formalnymi oraz nie może obniżać jakości robót budowlanych. 1

2 2. MATERIAŁY Ogólne wymagania dotyczące materiałów. Wszystkie materiały zastosowane do realizacji robót powinny odpowiadać, co do jakości wymogom wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania w budownictwie, określonym w art. 10 ustawy Prawo budowlane, wymaganiom Projektu Wykonawczego i Przedmiaru robót, wymaganiom specyfikacji istotnych warunków zamówienia SIZW, i przyjętym w ofercie rozwiązaniom technicznym. Na każde żądanie Zamawiającego (Inspektora nadzoru) Wykonawca obowiązany jest okazać w stosunku do wskazanych materiałów: certyfikat na znak bezpieczeństwa, deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. Wszystkie materiały i urządzenia użyte do wykonania instalacji gazów medycznych muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do obrotu i stosowania w budownictwie, wymagane certyfikaty zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną, a przy ich stosowaniu muszą być spełnione zasady określone w załącznikach do tych dokumentów. Gazociągi materiał rurociągów. Instalację gazową należy wykonać z rur stalowych bez szwu łączonych przez spawanie wg normy PN-EN :2000. Kształtki należy przechowywać w czystości i suchych warunkach. Opakowania mogą być usunięte dopiero bezpośrednio przed użyciem kształtek. Jest to szczególnie ważne w przypadku muf i kształtek siodłowych. Każda kształtka musi mieć oznakowanie zgodnie z aprobatą techniczną. Instalacje i sieci gazowe armatura. Armatura zastosowana do budowy sieci gazowych winna posiadać świadectwo dopuszczenia wydane przez IGNIG w Krakowie. Dostarczoną na budowę armaturę należy sprawdzić na szczelność. Przed zamontowaniem armatury należy sprawdzić, czy : a) na korpusie nie występują widoczne pory, pęknięcia lub inne uszkodzenia; w przypadkach wątpliwych należy przed sprawdzeniem podejrzane miejsca przemyć naftą, b) wrzeciona zasuw lub zaworów nie są skrzywione, c) przy ręcznym obracaniu pokrętła, zwierciadło (grzybek lub zasuwa)swobodnie zmienia swoje położenie, d) armatura jest wewnątrz czysta, a zwierciadło dochodzi do położenia zamknięcia, e) uszczelnienie dławic odpowiada przewidywanym warunkom pracy. Części obrobione armatury mają być zabezpieczone przed korozją tłuszczami technicznymi. Otwory armatury dostarczonej na budowę bez indywidualnego opakowania mają być zaślepione Źródła uzyskania materiałów. Przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów przeznaczonych do robót Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego źródła zamawiania tych materiałów i odpowiednie atesty, aprobaty techniczne, świadectwa dopuszczenia itp. oraz próbki do zatwierdzenia przez Zamawiającego Materiały nieodpowiadające wymaganiom. Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez Wykonawcę wywiezione z terenu budowy. Każdy rodzaj robót, w którym znajdą się niezbadane i nie zaakceptowane materiały, Wykonawca wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i nie zapłaceniem Przechowywanie i składowanie materiałów. Wykonawca zadba, aby tymczasowo składowane materiały, do czasu, gdy będą one potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i były dostępne do kontroli przez Inżyniera. Miejsca czasowego składowania materiałów uzgodnione z Inżynierem organizuje Wykonawca Wariantowe stosowanie materiałów. Jeśli dokumentacja projektowa lub ST przewidują możliwość wariantowego zastosowania rodzaju materiału w wykonywanych robotach, Wykonawca powiadomi Zamawiającego o swoim zamiarze przed użyciem materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być później zmieniany bez zgody Zamawiającego. 3. SPRZĘT. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót. Sprzęt używany do robót powinien być zgodny z projektem organizacji robót, zaakceptowanym przez Zamawiającego; w przypadku braku ustaleń w takich dokumentach sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez Zamawiającego. Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania, a Wykonawca dostarczy Zamawiającemu kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami. Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia nie gwarantujące zachowania warunków umowy, zostaną przez Zamawiającego zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót. Wykonawca przystępujący do przebudowy przyłącza gazu zastosuje sprzęt gwarantujący właściwą jakość robót. Sprzęt montażowy i środki transportu mają być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. Sposób wykonania robót oraz sprzęt zaakceptuje Inżynier. 2

3 Dotyczy to między innymi takich używanych w trakcie robót instalacyjnych narzędzi jak: Piły elektryczne, Narzędzia do cięcia, Narzędzia do czyszczenia mechanicznego, Przyrządy do stabilizacji miejsca połączenia, Noże krążkowe, sekatory, piły ręczne, Piły ręczne lub mechaniczne do cięcia rur PE Nożyce zapadkowe, obcinaki krążkowe do rur PE Zgrzewarka elektrooporowe do rur PE, Zaciskaczy, Stojaków rolkowych, Wiertarki, Rusztowania, Elektronarzędzia; Zestawy spawalnicze; Do wykonania robót należy zastosować sprzęt i maszyny właściwe dla danego rodzaju robót, przy uwzględnieniu przeciętnej organizacji pracy. Nakłady pracy sprzętu winny wynikać z katalogów nakładów rzeczowych, z uwzględnieniem założeń ogólnych i szczegółowych. 4. TRANSPORT. Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Środki transportu technologicznego i zewnętrznego winny być dobrane przy uwzględnieniu przeciętnej organizacji pracy i wynikać z projektu organizacji budowy. Materiały należy przewozić w warunkach uniemożliwiających zabrudzenie oraz uszkodzenie mechaniczne rur i osprzętu. 5. WYKONANIE ROBÓT Szczegółowy opis robót. Założenia ogólne Przewody gazowe należy prowadzić ze spadkiem minimum 4 mm/m w kierunku dopływu gazu do aparatów gazowych (za wyjątkiem gazomierza). Przewody prowadzone na powierzchni ścian wewnętrznych należy sytuować w odległości min. 2 [cm] od tynku. Przewody te należy mocować do ścian za pomocą haków lub uchwytów. Odległość między sąsiednimi mocowaniami nie może być większa niż: a) 1,5 [m] w przypadku odcinków poziomych, b) 2,5 [m] w przypadku odcinków pionowych. Przy układaniu rur gazowych należy zachować bezpieczne odległości od innego typu instalacji w budynku, określone w Rozporządzeniu w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. Nr 75, poz. 690 z 12 kwietnia 2002 r.). Instalacja gazowa po wykonaniu, a przed oddaniem do eksploatacji podlega protokolarnemu sprawdzeniu. Rurociąg i armatura. Przewody instalacji gazowej wykonać z rur stalowych bez szwu, zgodnych z wymaganiami przedmiotowych Polskich Norm łączonych przez spawanie. Przewody instalacji gazowej należy prowadzić na powierzchni ścian lub pod stropem. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Należy zachować minimalną odległość 10 [cm] przy poziomych odcinkach w stosunku do innych przewodów, prowadząc je nad nimi oraz 2 [cm] przy skrzyżowaniu z innymi przewodami. Przy przejściu przez ścianę przewód gazowy prowadzić w rurze osłonowej. Przy wykonaniu należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących rozmieszczenia uchwytów mocujących. Do mocowania rur stalowych instalacji gazowej należy stosować uchwyty wykonane z materiałów niepalnych (łącznie z kołkami) z przekładkami tłumiącymi drgania. Uchwyty (obejmy) powinny być mocowane przy pomocy stalowych kołków rozporowych o konstrukcji uwzględniającymi materiał, z którego została wykonana przegroda budowlana. Armaturę odcinającą (posiadającą znak jakości B ) oraz inne elementy wyposażenia instalacji, należy tak sytuować, aby zapewnić ich łatwy dostęp. Gazowe kurki odcinające należy trwale (sztywno) zamocować do ściany. Po wykonaniu prób szczelności, instalację należy zabezpieczyć przed korozją. Przewodów instalacji gazowej nie pokrywać materiałami palnymi lub takimi, które tracą swoje właściwości pod wpływem wysokiej temperatury. Przewody prowadzone po stronie elewacyjnej budynku instalować w odległości, co najmniej 1 [m] od instalacji odgromowej. Prowadzenie instalacji, średnice oraz usytuowanie przyborów gazowych pokazano na rzutach budynku, rozwinięciu aksonometrycznym instalacji. Całość robót instalacyjnych należy wykonać zgodnie z postanowieniem rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690). Przybory gazowe. Zamontowane urządzenia gazowe powinny odpowiadać warunkom normy PN-86/M Przybory gazowe należy łączyć z instalacją na sztywno. Do instalacji projektuje się podłączenie niżej wymienionych przyborów gazowych, które powinny posiadać oznaczenia znaków stwierdzających uzyskanie atestu energetycznego oraz świadectwa kwalifikacji i znak bezpieczeństwa B. 3

4 Instalowanie aparatów gazowych. Aparaty gazowe mogą być instalowane wyłącznie w pomieszczeniach spełniających warunki dotycząca ich wysokości, kubatury, wentylacji i odprowadzenia spalin. Wysokość pomieszczenia, w którym instalowane są aparaty gazowe nie może być mniejsza niż 2.2m. W istniejących budynkach mieszkalnych i zagrodowych dopuszcza się instalowanie gazowych kotłów grzewczych w pomieszczeniach technicznych o wysokości co najmniej l.9 m. mających przewód nawiewny z wylotem 0,3 m nad poziomem podłogi i wywiewny przewód wentylacyjny oprowadzony ponad dach lub przez ścianę zewnętrzną na wysokości co najmniej 2,5 m nad poziomem terenu, z wylotem w odległości nie mniejszej niż 0.5m od bocznych krawędzi okien i drzwi. Każde poziome podejście do aparatu gazowego winno być zakończone kurkiem gazowym ćwierć obrotowym odcinającym zainstalowanym w pozycji poziomej, przy czym wysokość zamontowania kurka powinna być dostosowana do typu aparatu gazowego, z tym jednak, że kurek powinien być umieszczony nie niżej niż 70 cm od podłogi. W celu umożliwienia wykonania próby szczelności, przy najdalej oddalonym przyborze gazowym od gazomierza należy zamontować trójnik z korkiem, umieszczonym przed kurkiem odcinającym aparat gazowy. Długość przewodu gazowego od gazomierza do pierwszego aparatu gazowego winna wynosić min. 3m. Wentylacja pomieszczeń z aparatami gazowymi. Pomieszczenie kuchni do którego projektuje się doprowadzenie gazu posiada wentylacje mechaniczną, odciąg miejscowy znad urządzeń kuchennych. Pomieszczenie kuchenne należy wyposażyć także w wentylacje grawitacyjną. Sprawność przewodów spalinowych i wentylacyjnych należy potwierdzić pozytywną opinią kominiarską po zamontowaniu projektowanych urządzeń. Odbiór techniczny instalacji gazowej. Przed włączeniem instalacji do sieci rozdzielczej należy wykonać jej odbiór techniczny przeprowadzony przez wykonawcę w obecności właściciela obiektu i przedstawiciela dostawcy gazu polegający na sprawdzeniu zgodności wykonania instalacji z projektem technicznym, jakości wykonania instalacji gazowej oraz szczelności wszystkich elementów instalacji gazowej. Próba szczelności. Główną próbę szczelności przeprowadzić na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu. Manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji. Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby szczelności powinno wynosić 0,05 [MPa]. Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Z przeprowadzonej głównej próby szczelności sporządza się protokół, który powinien być podpisany przez właściciela budynku oraz wykonawcę instalacji gazowej. Wymagania odnośnie kurka głównego. Kurkiem głównym jest kurek odcinający DN 15 [mm] zamontowany na przyłączu średniego ciśnienia w wentylowanej szafce umiejscowionej na zewnętrznej ścianie budynku. Miejsce zamontowania kurka głównego należy trwale oznakować napisem Kurek główny gazu. Na przyłączu należy zamontować reduktor R10, za reduktorem należy zamontować gazomierz typu G-4, za gazomierzem na odejściu instalacji zainstalować zawór kulowy o średnicy DN 25 [mm] posiadający znak jakości B. Całość należy umieścić w skrzynce gazowej o wymiarach min. 600x600x250 szer. wys. głęb. wykonanej z materiału, co najmniej trudno zapalnego (blacha stalowa, lub tworzywa sztuczne dopuszczone aprobatą techniczna) z nawierconymi otworami wentylacyjnymi. Zamontowanie kurka głównego powinno spełniać wymogi określone 159 rozporządzenia MI z r. (Dz. U. Nr 75, poz. 690). Obowiązki właściciela budynku w zakresie utrzymania właściwego stanu technicznego instalacji gazowej. 1). zapewnienie nadzoru nad wykonaniem głównej próby szczelności, 2). zapewnienie nadzoru nad realizacją robót konserwacyjnych, napraw i wymian oraz nadzoru nad wykonawstwem usług związanych z realizacją zaleceń wynikających z okresowych kontroli w lokalach, 3). w przypadku stwierdzenia w toku kontroli okresowej występowania zagrożenia bezpieczeństwa użytkowników wyłączenie z użytkowania instalacji lub jej części. 4). występowanie do dostawcy gazu w przypadku konieczności jej napełnienia gazem, 5). zapewnienie realizacji zaleceń pokontrolnych wydawanych przez upoważnione organy, 6). w przypadku wystąpienia ryzyka zagrożenia bezpieczeństwa użytkowników lokali przeprowadzenie kontroli stanu technicznego instalacji, 7). zawiadomienie dostawcy gazu w każdym przypadku stwierdzenia uszkodzenia szafki, w której umieszczono kurek główny gazowy. Stan techniczny sprawności instalacji gazowej w budynku powinien być kontrolowany równocześnie z kontrolą stanu technicznego przewodów i kanałów wentylacyjnych oraz spalinowych. Sposób użytkowania instalacji gazowej przez użytkownika lokalu ma być: -być zgodny z założeniami projektu tej instalacji -eliminować możliwość wydzielania się tlenku węgla z urządzeń gazowych, -zapewniać bezpieczeństwo użytkowników lokalu, -zapewniać bezpieczeństwo oraz ochronę interesów użytkowników innych lokali korzystających z tej instalacji oraz osób trzecich. 4

5 W czasie użytkowania instalacji gazowej użytkownik lokalu powinien: -udostępniać lokal właścicielowi budynku lub dostawcy gazu dla wykonywania ich obowiązków, -przestrzegać zasady bezpieczeństwa jej użytkowania oraz niezwłocznie informować zarządcę budynku w razie stwierdzenia nieprawidłowości w jej funkcjonowaniu, -zapewniać pełną sprawność techniczną i użytkową urządzeń gazowych stanowiących wyposażenie lokalu. -w przypadku objawów świadczących o zagrożeniu bezpieczeństwa osób lub mienia zaprzestać użytkowania instalacji gazowej, podjąć właściwe działania zaradcze i niezwłocznie poinformować właściwe służby oraz właściciela budynku o wystąpieniu zagrożenia, -zapewniać ochronę instalacji i urządzeń gazowych przed uszkodzeniem, -utrzymywać znajdujące się w lokalu elementy instalacji gazowej, urządzeń spalinowych i wentylacyjnych oraz urządzenia gazowe w należytym stanie technicznym i użytkowym -zapewnić wykonanie niezbędnych czynności konserwacyjnych, -informować właściciela budynku o wszelkich uszkodzeniach instalacji gazowej oraz właściwym funkcjonowaniu przewodów i kanałów spalinowych, -udostępniać lokal w celu przeprowadzenia przez odpowiednie służby kontroli instalacji i urządzeń gazowych,, przewodów i kanałów spalinowych, wentylacyjnych, a także innych instalacji i urządzeń, oraz ściśle wykonywać zalecenia pokontrolne -Naprawa i konserwacja urządzenia gazowego może być powierzona wyłącznie osobom posiadającym świadectwa kwalifikacyjne określone w odpowiednich przepisach. Instalacje i urządzenia gazowe po ich naprawie, przeróbce lub wymianie nie mogą być użytkowane bez poddania ich próbie szczelności. Inwestor, przed przystąpieniem do prac wykonawczych powinien uzyskać prawomocne pozwolenie na budowę wewnętrznej instalacji gazowej wydaną przez odpowiednie terenowo Starostwo Powiatowe przekazując w załączeniu 4 egzemplarze niniejszego projektu. Ponadto powinien uzyskać zaświadczenie z Rejonowego Urzędu Kominiarskiego. -Napełnienie instalacji gazem przez przedsiębiorstwo gazownicze następuje na wniosek inwestora i złożeniu stosownego oświadczenia przez wykonawcę instalacji gazowej oraz po uprzednim spisaniu umowy sprzedaży gazu. Sposób wykonania przejść przez przegrody Rys.1. Sposób przejścia przewodu gazowego przez strop 5

6 Rys.2. Przejście przewodem gazowym przez ścianę budynku powyżej poziomu terenu Rys.3. Przykład montażu przewodów gazowych w ścianie budynku Próba szczelności Główną próbę szczelności należy przeprowadzić odrębnie dla instalacji wewnętrznej i odrębnie dla zewnętrznej. Główną próbę szczelności należy przeprowadzić na instalacji, która jeszcze nie posiada zabezpieczenia antykorozyjnego. Manometr użyty do przeprowadzenia próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji. Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby szczelności powinno wynosić 0,05 MPa. Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Jeżeli wynik próby jest ujemny, wykonawca powinien odnaleźć miejsca nieszczelne, używając do tego celu specjalnych testerów szczelności lub ekspozymetrów. Jeżeli kilkakrotnie wykonana próba da wynik ujemny instalację należy uznać za nieszczelną i wykonać od nowa. Całość robót prowadzić zgodnie z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami. wykonać próbę szczelności. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, gazociąg o max ciśnieniu roboczym równym lub mniejszym od 0,5[MPa] powinien być poddany próbie pneumatycznej szczelności powietrzem pod ciśnieniem większym o 0,2[MPa] od max ciśnienia roboczego. Obliczone na tej podstawie ciśnienie pneumatycznej próby szczelności wynosi: Ppr= 0,40 +0,20 = 0,60 [MPa] Gazociąg powinien być poddany ciśnieniu nie mniejszemu niż iloczyn współczynnika 1,5 i max ciśnienia roboczego. Ppr= 0,50 * 1,5 = 0,75 [MPa] Do próby szczelności należy zastosować ciśnienie 0,75[MPa]. Dla przebudowywanego odcinka przyłącza niskiego ciśnienia do próby szczelności należy zastosować ciśnienie 0,3 MPa. Badane rurociągi powinny być w sposób wyraźny oznakowane za pomocą znaków i tablic ostrzegawczych ustawionych po ich obu stronach w odległości zgodnej z dokumentacją techniczną, jednak nie mniejszej niż 4 m. Tablice ostrzegawcze powinny mieć napis: Uwaga: Próba ciśnieniowa. Zagrożenie wybuchem. Wstęp wzbroniony. Komisja odbioru dopuszcza gazociąg do prób po otrzymaniu pisemnego oświadczenia Wykonawcy i Inspektora Nadzoru Inwestorskiego, stwierdzającego zgodność wykonania z dokumentacją techniczną oraz przygotowanie rurociągu do prób. Czas badania szczelności od momentu ustabilizowania temperatury dla gazociągów o średnicy do 250 mm przy użyciu manometru o błędzie wskazań 0,6 % powinien wynosić przynajmniej 24 h. Po upływie 2 godz. od chwili osiągnięcia ciśnienia badania szczelności należy dokonać wstępnych oględzin rurociągu. Gazociąg uznaje się za szczelny, jeżeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się żadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego. Odcinek gazociągu do odbioru przygotowuje Wykonawca. Komisję odbioru powołuje Inwestor. Zakres wymaganych prób gazociągów reguluje norma PN-92/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów. Wykresy i protokoły z prób ciśnieniowych sieci oraz protokoły z prób ciśnieniowych przyłączy stanowią dokumentacje odbiorowi. Z próby ciśnienia zostaje sporządzony protokół, który musi być podpisany przez Inwestora i Wykonawcę Obowiązki Wykonawcy Wykonawca obowiązany jest przedstawić Inspektorowi Nadzoru do akceptacji wszystkie rozwiązania robocze. Wykonawca ma prawo proponować zastosowanie innych niż specyfikowanych w projekcie materiałów i technologii, pod warunkiem, że będą one równorzędne pod względem jakości i parametrów technicznych. Wszystkie ewentualne odstępstwa od dokumentacji i Specyfikacji muszą zostać uzgodnione przez Gł. Projektanta. 6

7 Wykonawca ma obowiązek wykonać roboty i uruchomić urządzenia, oraz usunąć wszelkie usterki i defekty z należytą starannością i pilnością, zgodnie z postanowieniami projektu umowy, stanowiącej załącznik do SIWZ Wykonawca jest zobowiązany do współpracy i koordynacji robót z innymi wykonawcami wyłonionymi w odrębnych postępowaniach przetargowych obejmujących pozostałe roboty budowlane, aż do całkowitego ukończenia obiektu, umożliwiającego jego przekazanie do użytkowania Do obowiązków Wykonawcy należy prowadzenie dokumentacji budowy i przygotowanie oraz przekazanie dokumentacji powykonawczej w jednym egzemplarzu Zamawiającemu. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Obowiązki Wykonawcy Do obowiązków Wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do aprobaty Zamawiającego programu zapewnienia jakości (PZJ), w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonywania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową, SST oraz poleceniami i ustaleniami przekazanymi przez Inżyniera Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę robót i jakości materiałów Zastosowane materiały Inspektor nadzoru może dopuścić do użycia tyko te materiały, które posiadają: Certyfikat na znak bezpieczeństwa; Deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polska Normą lub aprobatą techniczną; Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta, a w razie potrzeby poparte wynikami badań wykonanych przez niego. Kopie wyników tych badań będą dostarczone przez Wykonawcę Zamawiającemu. Jakiekolwiek materiały, które nie spełniają tych wymagań będą odrzucone. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową i ST, w jednostkach ustalonych w przedmiarze i kosztorysie Jednostką obmiaru rurociągów oraz elementów instalacji jest sztuka oraz mb liczony po osi rurociągu Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym powiadomieniu Zamawiającego o zakresie obmierzanych robót i terminie obmiaru, co najmniej na 3 dni przed tym terminem Wyniki obmiaru będą wpisane do księgi obmiaru Jakikolwiek błąd lub przeoczenie (opuszczenie) w ilościach podanych w przedmiarze lub gdzie indziej w ST nie zwalnia Wykonawcy od obowiązku należytego wykonania przedmiotu umowy i ukończenia wszystkich robót zgodnie z dokumentacją. Błędne dane zostaną poprawione według instrukcji Inżyniera na piśmie Obmiar gotowych Robót będzie przeprowadzony z częstością wymaganą do celu miesięcznej płatności na rzecz Wykonawcy lub w innym czasie określonym w umowie lub oczekiwanym przez Wykonawcę i Inżyniera Ilości robót podane w Przedmiarach robót zostały wyliczone na podstawie Projektu Wykonawczego i uzgodnionego zakresu robót do wykonania, w ramach niniejszego postępowania przetargowego Rozliczenia robót następować winny w rozbiciu na wykonane i odebrane elementy robót, zgodnie z projektem umowy stanowiącym załącznik do SIWZ Ogólne zasady obmiaru robót określają założenia ogólne i szczegółowe do katalogów, oraz jednostki obmiaru podane w poszczególnych tablicach. 8. ODBIÓR ROBÓT Etapy odbioru robót Odbiór gazociągu powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami właściwego terenowo Zakładu Gazowniczego. Stosuje się następujące rodzaje odbiorów: - odbiór elementów gazociągu; - odbiór końcowy gazociągu; Odbiór elementów gazociągu. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości i jakości wykonanych części robót. Odbioru częściowego robót dokonuje się wg zasad jak przy odbiorze ostatecznym robót. Odbioru robót dokonuje Zamawiający. Odbiór elementów gazociągu należy przeprowadzić na podstawie projektu wykonawczego przez oględziny, wykonanie pomiarów, sprawdzenie zgodności z obowiązującymi normami, sprawdzenie zaświadczeń o jakości, oraz sprawdzenie innych dokumentów dotyczących badań Odbiór końcowy gazociągu. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru końcowego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym powiadomieniem na piśmie o tym fakcie Zamawiającego. Odbiór końcowy robót nastąpi w terminie ustalonym w dokumentach umowy, licząc od dnia potwierdzenia przez Zamawiającego zakończenia robót i przyjęcia dokumentów, o których mowa poniżej. Odbioru końcowego robót dokona komisja wyznaczona przez Zamawiającego w obecności Wykonawcy. Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania robót z dokumentacją projektową i SST. W toku odbioru końcowego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania 7

8 robót uzupełniających i robót poprawkowych. W przypadkach niewykonania wyznaczonych robót poprawkowych lub robót uzupełniających w warstwie ścieralnej lub robotach wykończeniowych, komisja przerwie swoje czynności i ustali nowy termin odbioru końcowego. Odbiór końcowy gazociągu należy przeprowadzić przed oddaniem przewodu gazowego do eksploatacji Termin zakończenia robót Zamawiający wyznacza termin i rozpoczyna odbiór przedmiotu odbioru zgodnie z warunkami zawartymi w projekcie umowy stanowiącym załącznik do SIWZ Badania odbiorcze Badania odbiorcze testy po zakończeniu montażu gazociągu obejmują: - Próbę szczelności gazociągu; - Kontrolę oznakowania gazociągu; - Napełnienie gazociągu gazem; Wymagania dla badań odbiorczych - testów wymienionych w punkcie Próba szczelności - Czas badania szczelności od momentu ustabilizowania temperatury dla gazociągów o średnicy do 250 mm przy użyciu manometru o błędzie wskazań 0,6 % powinien wynosić przynajmniej 24 h. Po upływie 2 godz. od chwili osiągnięcia ciśnienia badania szczelności należy dokonać wstępnych oględzin rurociągu. Gazociąg uznaje się za szczelny, jeżeli po zakończeniu próby nie stwierdzi się żadnych nieprawidłowości na wykresie pomiarowym przyrządu rejestrującego Protokół z wykonanych badań Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową i uzgodnieniami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania w pkt. 8.4., dały pozytywne wyniki. Jeżeli chociaż jeden punkt badania daje wynik negatywny, gazociąg nie zostanie odebrany. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności jest faktura VAT wystawiona na podstawie protokołu odbioru robót. Przy dokonywaniu rozliczeń obowiązują postanowienia zawarte w umowie pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą Wykonawca zobowiązany jest wnieść finansowe zabezpieczenie właściwego wykonania umowy na warunkach i w terminach określonych w SIWZ Przyjmuje się, że przed złożeniem oferty Wykonawca uzyskał wszelkie niezbędne informacje w omawianym przedmiocie, co do ryzyka, trudności i wszelkich innych okoliczności, jakie mogą wpłynąć lub dotyczyć Oferty Przetargowej. Przyjmuje się, że Wykonawca opiera swoją Ofertę Przetargową na danych udostępnionych przez Zamawiającego, oraz na własnych badaniach i wizjach terenowych, jak wyżej opisano Przyjmuje się, że Wykonawca upewnił się, co do prawidłowości i kompletności Oferty Przetargowej, a także uzyskał informacje, konieczne dla właściwego wykonania i uruchomienia obiektu oraz usunięcia usterek Płaci się za roboty wykonanie zgodnie z wymaganiami podanymi w pkt.5 oraz odebrane przez Inspektora Nadzoru mierzone zgodnie z jednostkami podanymi w pkt.7, zgodnie z umową zawartą między Wykonawcą a Zamawiającym. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 prawo budowlane (Dz. U. nr 89, poz. 414 z późniejszymi zm. z 27 marca 2003r. Dz. U. nr 80 z 10 maja poz.718). Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 74, poz. 676). Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 5 sierpnia 1998 r. w sprawie aprobat i kryteriów technicznych oraz jednostkowego stosowania wyrobów budowlanych (Dz. U. nr 107, poz. 679, i z 2002r. Dz. U. nr 8, poz. 71). Ustawa Prawo zamówień publicznych (Dz. U. Z 2004 r, nr 19, poz. 177 z późniejszymi Zmianami) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r, w sprawie szczegółowego zakresu formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno użytkowego (Dz. U. Nr 202 poz. 2072); Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 31 lipca 1998 r. w sprawie oceny systemów zgodności, wzoru deklaracji zgodności oraz sposobu oznakowania wyrobów budowlanych dopuszczonych do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie (Dz. U. nr 1113, poz. 728). Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia 19 marca 2003 r., poz. 401); Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 15 grudnia 1994r. w sprawie rodzajów obiektów budowlanych, przy których realizacji wymagane jest ustanowienie inspektora nadzoru inwestorskiego (MP nr 2/95, poz. 28 z późniejszymi zmianami); Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. nr 80, poz.563); Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz. Ust. Nr 97 poz z ) 8

9 Warunki techniczne projektowania, budowy, nadzoru i odbioru gazociągów wykonanych z polietylenu - KOSD Sp. z o..(tarnów, wrzesień 2007 r.) Warunki dotyczące wykonania gazociągów i urządzeń gazowniczych stalowych MOP 0,5 MPa, prace spawalnicze KOSD Sp. z o. o. w Tarnowie, wrzesień 2007 r ; PN-EN Roboty ziemne budowlane. PN-91/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi. Wymagania PN-90/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Obliczenia wytrzymałościowe PN-92/M Gazociągi i instalacje gazownicze. Próby rurociągów Norma Zakładowa ZN-G-3150:1996 Gazociągi. Rury polietylenowe. Wymagania i badania Norma Zakładowa ZN-G-3001:2001 Gazociągi. Oznakowanie trasy gazociągu. Wymagania ogólne Norma Zakładowa ZN-G-3002:2001 Gazociągi. Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne. Wymagania i badania PN-80/H Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania PN-82/M Armatura przemysłowa wymagania i badania; PN-ISO-9000 (Seria 9000, 9001, 9002, 9003 i 9004) Normy dotyczące systemów zapewnienia jakości; 9