SPAWARKI TRANSFORMATOROWE

Transkrypt

1 SPAWARKI TRANSFORMATOROWE Spawarki transformatorowe liniii NORDIKA przeznaczone do spawania pr¹dem zmiennym (AC). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne i płynną regulację prądu spawania Wszystkie spawarki linii Nordika wyposa one s¹ standardowo w akcesoria do spawania: uchwyt elektrody, zacisk masy, maskê spawalnicz¹, m³otek do obijania ze szczotk¹. Spawarki Nordika przeznaczone są do spawania tylko elektrodą rutylową. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrod pobór mocy pr. zabezpiecz. / NORDIKA , x32,5x43,5 17, NORDIKA 2162 / , / x32,5x43,5 16, NORDIKA 3200 / , / x32,5x44 19, NORDIKA 3250 / , / x32,5x44 Spawarki linii ARTIKA to spawarki transformatorowe do spawania pr¹dem zmiennym (AC) z płynną regulacją prądu spawania. Wyposa one w uchwyty bagnetowe przewodów, dziêki czemu ich wymiana jest ³atwa i szybka. Posiadaj¹ stabilny pr¹d spawania, są przeznaczone do prac warsztatowych elektrodą rutylową. Jedynie modele ARTIKA 2 i ARTIKA 282 mog¹ byæ stosowane do spawania elektrodami zasadowymi. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrod sprawność max przy 40 o C EN pobór mocy 60%/max pr. zabezpiecz. / ARTIKA 0 / @10% 2,5/ /25 75x36x ARTIKA 270 / @10% 2,5/ /25 75x36x ARTIKA 2 / @% 2/6,5 51/68 16/25 75x36x ARTIKA 282 / ,6-5 0@10% 2,7/8 70/78 16/25 75x36x

2 SPAWARKI TRANSFORMATOROWE I PROSTOWNIKOWE SPAWARKI TRANSFORMATOROWE Spawarki EURARC są przeznaczone do spawania pr¹dem zmiennym (AC) metodą MMA elektrodami zasadowymi i kwaśnymi. Posiadają płynną regulację prądu spawania. Zalecane przy wykonywaniu prac półprofesjonalnych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN pobór mocy 60%/max. prądu zabezp EURARC 320 / , @% 3,5/9 52/76 16/25 69x39x EURARC 420 / @% 4,5/13 52/73 16/25 89x46x EURARC 520 / 40-1, @35% 11/ 52/71 16/25 95x49x68 81 SPAWARKI PROSTOWNIKOWE Spawarki QUALITY są przeznaczone do spawania pr¹dem zmiennym (AC) lub stałym (DC) metodą MMA wszystkimi typami elektrod. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne i płynną regulację prądu spawania. Zalecane przy wykonywaniu prac półprofesjonalnych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN pobór mocy 60%/max. prądu zabezp QUALITY 0 AC/DC / AC 2-4 AC 160@% AC 2,3/6 62 AC 16/25 75x36x DC 1,6-3,2 DC 130@20% DC 54 DC QUALITY 280 AC/DC / 45- AC 1,6-5 AC 0@10% AC 3,3/7,2 55 AC 16/25 75x36x DC 1,6-4 DC 0@% DC 67 DC 56

3 SPAWARKI PROSTOWNIKOWE Spawarki prostownikowe przeznaczone do spawania prądem stałym (DC) wszystkimi typami elektrod. Mogą być stosowane do spawania stali stopowych, nierdzewnych, odlewów żeliwnych oraz aluminium. Przeznaczone do prac przemysłowych i budowlanych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN pobór mocy 60%/max. prądu zabezp LINEAR 0 / @35% 4,5/6, /25 89x46x LINEAR 280 / , @35% 5/ /25 89x46x LINEAR 340 / @35% 7/11, /25 89x46x LINEAR 300/S / , @35% 6,5/10, /25 95x49x LINEAR 410/S / @35% 10/ 65 16/25 95x49x68 98 thyristors chopper REMOTE REMOTE CONTROL CONTROL Spawarki prostownikowe przeznaczone do spawania prądem stałym (DC) wszystkimi typami elektrod. Mogą być stosowane do spawania stali stopowych, nierdzewnych, odlewów żeliwnych oraz aluminium. Są to spawarki o bardzo dużym prądzie spawania, przystosowane do cięcia elektrodą. Przeznaczone do prac przemysłowych. Na wyposażeniu standardowym nie posiadają osprzętu. zakres regulacji prądu spawania średnica elektrody sprawność max przy 40 o C EN pobór mocy 60%/max. prądu zabezp LINEAR 430 HD / @35% 10/ 65 25/25 100x54x LINEAR 530 HD / @45% 16/ /25 100x54x LINEAR 630 HD / @35% 17/ x54x ETRONITHY CE / , @35% 11,5/16, /25 100x54x ETRONITHY 630 CE , @40% 18/ x59x

4 METODA MIG/MAG - INFO PROCES MIG-MAG SPAWANIE W OSŁONIE GAZU SPAWANIE BEZ OSŁONY GAZU technika łatwa do stosowania gotowa do użytku wysoka wydajność duża praktyczność (brak butli) brak żużla niewielka ilość dymów małe odkształcenia spawanych elementów obecność butli z gazem idealne do stosowania na świeżym powietrzu żużel do usunięcia wysoki koszt drutu spawalniczego 1. łuk spawalniczy 2. osłona gazowa 3. osłona drutu ograniczone zastosowanie na świeżym powietrzu SCHEMAT SPAWANIA METODĄ MIG - MAG 4. dysza 5. drut spawalniczy 6. jeziorko stopionego metalu 7. osad zakrzepnięty SPAWANIE MIG Gaz: Argon, Hel Ar, He, Ar+He Aluminium PODAJNIK DRUTU SZPULA DRUTU UCHWYT REDUKTOR GAZU BUTLA Z GAZEM ZACISK MASY SPAWANIE MAG Gaz: Argon / CO 2 / O 2 Stal: mieszanka ArCO 2 (80:20) Stal nierdzewna: mieszanka ArCO 2 (98:2) LUTOSPAWANIE MIG Umożliwia wykonywanie operacji podczas spawania metodą MIG w niższych temperaturach (1000 C vs 00 C), wykazuje mniejszą ilość problemów związanych ze zniekształceniem elementów połączonych ze sobą. Łączenie materiałów następuje w wyniku stopienia gromadzącego się materiału (CuSi3 lub CuAl8). Szerokie zastosowanie w sektorze motoryzacyjnym. Rys.1 Lutowanie metodą MIG przód (1a) i tył (1b). Powłoka cynkowa nie ulega uszzeniu. Zastosowanie: BLACHY OCYNKOWANE Fig.1a Fig.1b 58

5 METODA MIG/MAG - INFO TYPOWE ZAKRESY PRĄDÓW SPAWANIA (A) MATERIAŁ ŚREDNICA DRUTU 0,6 mm 0,8 mm 1 mm 1,2 mm 1,6 mm Stal short arc spray arc pulse arc Stal nierdzewna short arc spray arc pulse arc Aluminium i jego stopy short arc spray arc pulse arc RODZAJE ŁUKÓW ŁUK ZWARCIOWY (SHORT ARC) Przenoszenie kropli następuje w wyniku kolejnych zwarć spowodowanych przez niskie prądy (<200A) oraz w wyniku zastosowania drutów o średnicy 0,8 1,0mm. Niskie obciążenie cieplne podczas spawania cienkich materiałów. Obecność rozprysków stopionego materiału. ŁUK MIESZANY (PULSE ARC) Posiada wszystkie zalety łuku natryskowego (SPRAY ARC) tj. prędkość topienia, poszerzając je o niskie wartości prądu typowe dla łuku zwarciowego (SHORT ARC). Optymalne spawanie stali nierdzewnej, aluminium i stopów z cienkich materiałów. Rys.2a Spawanie aluminium prądem pulsującym metodą PULSE ARC ŁUK NATRYSKOWY (SPRAY ARC) ŁUK PODWÓJNEGO IMPULSU (POP) Rys.2b W przypadku wartości prądu >200A krople są rozpryskiwane do jeziorka co powoduje głęboki wtop. Wysokie obciążenie cieplne, druty o średnicy 1,2 1,6mm. Nadaje się do grubych materiałów. Prąd pulsujący o dwóch regulowanych poziomach, umożliwia optymalną kontrolę obciążenia cieplnego oraz wysoką jakość estetyczną spoiny. Stosowany przy spawaniu aluminium. Spawanie aluminium prądem pulsującym metodą PULSE ON PULSE (podwójnym impulsem). SYNERGIC DIGIDESK szybkie i łatwe nastawianie urządzenia natychmiastowe wyświetlanie parametrów duża elastyczność wysoka efektywność PROGRAMY SYNERGICZNE Ułatwia trudniejsze operacje. Zastosowanie programów synergicznych zachowanych przez urządzenie umożliwia uzyskanie optymalnego ustawienia wszystkich parametrów spawania zmieniając tylko jedno ustawienie. 59

6 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG BEZ GAZU Z GAZEM Pó³automaty spawalnicze linii BIMAX są przeznaczone do spawania w trybie FLUX (bez osłony gazu) lub MIG/MAG (w osłonie gazu). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym komplet akcesorii do spawania w trybie FLUX: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przeznaczone do prac warsztatowych i terenowych. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / FLUX max. szpuli BIMAX ,5 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0,8 0,8-0, x24x37 17, BIMAX ,4 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1, x37x47, BIMAX ,3 / 5, @% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1, x35x47 29 Pó³automaty spawalnicze linii BIMAX są przeznaczone do spawania w trybie FLUX (bez osłony gazu) lub MIG/MAG (w osłonie gazu). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym komplet akcesorii do spawania w trybie FLUX: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów spawają aluminium i stal nierdzewną. Przeznaczone do prac warsztatowych i terenowych. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / FLUX max. szpuli BIMAX 132 1,3 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0,8 0,8-0, x27,5x BIMAX 2 1,4 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1, x37x47, BIMAX 162 1,4 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1, x35x BIMAX 182 2,3 / 5, @20% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0,8-1, x45x

7 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG Jednofazowe pó³automaty spawalnicze linii TELMIG przeznaczone do spawania prądem zmiennym (AC). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów spawaj¹ aluminium, stal nierdzewn¹. Model TELMIG 180/2 i większe mogą być stosowane do zgrzewania (z elektroniczną regulacją czasu zgrzewania) i odpuszczania stali. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum max. szpuli TELMIG 0/1 1,4 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0, x37x47, TELMIG 161/1 1,4 / 3, @% 4 0,6-0,8 0,8 0, x35x TELMIG 170/1 2,3 / 5, @% 6 0,6-0,8 0,8 0, x45x TELMIG 180/2 2,3 / 5, @20% 6 0,6-0,8 0,8 0, x45x TELMIG 200/2 3 / @% 6 0,6-1 0,8 0,8-1 80x45x65, TELMIG 251/2 3,7 / 7, @% 8 0,6-1 0,8 0,8-1 80x45x65, TELMIG 281/2 5 / 9, @20% 8 0,6-1,2 0,8-1 0,8-1 80x45x65,5 59 Trójfazowe pó³automaty spawalnicze linii TELMIG przeznaczone do spawania prądem zmiennym (AC). Wyposa one w zabezpieczenie termiczne. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy i reduktor gazu. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów spawaj¹ aluminium, stal nierdzewn¹. Mogą być stosowane do zgrzewania (z elektroniczną regulacją czasu zgrzewania) i odpuszczania stali. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum max. szpuli TELMIG 183/2 2,3 / 4, @25% 5 0,6-0,8 0,8 0, x45x TELMIG 203/2 3,0 / 5, @25% 6 0,6-1 0,8 0, x45x65, TELMIG 250/2 3,0 / 7, @20% 6 0,6-1 0,8-1 0, x45x65,

8 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG osłona szpuli drutu zewnętrznego podajnika m przedłużacz podajnika drutu m przedłużacz podajnika drutu SPOT TIMER elektroniczna regulacja czasu wysuwu drutu regulacja prędkości posuwu drutu (standard) regulacja czasu ponownego wysuwu drutu (opcja) regulacja długości wysuniętego drutu (standard) Pó³automaty spawalnicze MASTERMIG s¹ zasilane pr¹dem zmiennym trójfazowym V. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów mog¹ byæ stosowane do spawania szerokiej gamy materia³ów jak stal, stal nierdzewna, aluminium oraz do lutospawania i odpuszczania stali. Mog¹ byæ stosowane do wspó³pracy ze zgrzewark¹. Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy, reduktor gazu. MASTERMIG posiadają 4-rolkowy podajnik drutu, z możliwością wyjęcia podajnika na zewnątrz (standard). moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / CuSi3 max. szpuli MASTERMIG 0 4,0 / 6, /30% 8 0,6-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 87x45,3x MASTERMIG 270 5,5 / 9,0 37, /30% 10 0,6-1,2 0,8-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 87x45,3x MASTERMIG 300 6,0 /11,5 41, /25% 12 0,6-1,2 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x MASTERMIG 10 / 20 45,5 50- /25% 18 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x MASTERMIG / /25% 24 0,6-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x MASTERMIG 500RA 10 / /25% 24 0,6-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94,5x56,5x

9 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG Półautomaty spawalnicze SUPERMIG są przeznaczone do spawania metodą MIG-MAG (w osłonie gazu) lub metodą FLUX (bez osłony gazu) oraz do lutospawania w zastosowaniach przemysłowych. Mogą być stosowane do spawania szerokiej gamy materiałów jak stal, stal nierdzewna, czy aluminium. Charakteryzują się dużą wydajnością pracy. Posiadają możliwość pracy w trybie 2/4 takty, regulację czasu zgrzewania, regulację szybkości podawania drutu, czy czasu podawania gazu osłonowego (model SUPERMIG 580). Dzięki zastosowanu dłuższego uchwytu (opcja) istnieje możliwość zwiększenia odległości pomiędzy urządzeniem a zewnętrznym podajnikiem drutu do 10m (model SUPERMIG ) lub do 30m (model SUPERMIG 480 R.A R.A.). Wszystkie modele na wyposażeniu standardowym posiadają komplet akcesorii do spawania metodą MIG-MAG, a wersje oznaczone symbolem R.A. także zespół chłodzenia wodą. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / CuSi3 max. szpuli SUPERMIG 380 8,4/ @35% 18 0,6-1,0 0,8-1,6 0,8-1,2 0,8-1,2 89x45,3x128, SUPERMIG / @25% 18 0,8-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94x58x SUPERMIG ,5/ @35% 36 0,8-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 0,8-1,2 102x57x SUPERMIG 480 RA 11/ @25% 18 0,8-2,0 0,8-2,0 0,8-1,2 0,8-1,2 94x58x SUPERMIG 580 RA 16,5/ @35% 36 0,8-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 0,8-1,2 102x57x

10 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG µp INSIDE PANEL KONTROLNY DIGITAL MIG 180/0/2/ a b c zabezpieczenie termiczne 2 - : a) za niskie b) właściwe c) za wysokie 3 - współczynnik prędkości posuwu 4 - regulacja czasu upalania drutu 5 - ustawianie funkcji post-gas 6 - wybór regulacji funkcji ( po 3 sek.) i ustawianie programu 7 - programator parametrów spawania 8 - wybór trybu pracy uchwytu 9 - wybór średnicy drutu 10-wybór gazu 11-wybór spawanego materiału Półautomaty do prac blacharskich i konstrukcyjnych, przystosowane do spawania stali węglowej, nierdzewnej, wysokogatunkowej, aluminium, lutospawania. Posiadają możliwość zaprogramowania na cyfrowym panelu sterującym dobranych parametrów spawania. Mogą pracować w trybie 2/4 takty. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne. Na wyposażeniu standardowym posiadają uchwyt spawalniczy, reduktor gazu, przewód masowy z zaciskiem. Mają możliwość współpracy z uchwytem typu SPOOL-GUN. Model DIGITAL MIG 330 posiada 4-rolkowy podajnik drutu. moc 60% / max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN zakres regulacji [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / CuSi3 max. szpuli DIGITAL MIG 180 2,3 / 5, @20% 6 0,6-0,8 0,8 0,8-1 0, x45x DIGITAL MIG 0 3,5 / @30% 8 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8 80x45x DIGITAL MIG 2 TWIN 3,5 / @30% 8 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8 80x45x DIGITAL MIG 330 7,5 / @25% 12 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8 87x45,3x

11 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG µp INSIDE Profesjonalne półautomaty spawalnicze DIGITAL SUPERMIG - wyposażone w zewnętrzny 4-rolkowy podajnik drutu - są przeznaczone do spawania metoodą MIG-MAG (w osłonie gazowej) i FLUX (bez osłony gazowej). Znajdują szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Przy zastosowaniu odpowiednich akcesoriów mog¹ byæ stosowane do spawania szerokiej gamy materia³ów jak stal, stal nierdzewna, aluminium. Panel sterowania umożliwia półautomatyczny dobór parametrów spawania, co w dużym stopniu podnosi jakość spoiny. Istnieje możliwość zaprogramowania 9 indywidualnych trybów spawania. Sterownik kontroluje, automatycznie rozpoznaje rodzaj pracy uchwytu, reguluje szybkość podawania drutu i czas podawania gazu osłonowego. Współpracuje z uchwytem spool gun i zabezpieczeniem termicznym. Posiada POST-GAS Wszystkie modele posiadaj¹ w wyposa eniu standardowym: uchwyt spawalniczy, zacisk masy, reduktor gazu. PANEL KONTROLNY DIGITAL SUPERMIG 360/460/ Uchwyt spool gun - opcja do wszystkich półautomatów DIGITAL MIG, DIGITAL SUPERMIG, TECHNOMIG. Spool gun jest szczególnie użyteczny podczas spawania aluminium gdy jest duża odległość pomiędzy miejscem spawania a półautomatem spawalniczym. Wynika to z faktu, że drut aluminiowy jest szczególnie wrażliwy na załamywanie i przy odległości większej niż 3 metry często ulega załamaniu. Zastosowanie spool gun w wersji 6 metrowej rozwiązuje ten problem. Uchwyt może byś stosowany do spawania stali osłona szpuli drutu zewnętrznego podajnika drutu 1 - wyświetlacz 2 - rodzaj pracy uchwytu 3 - rodzaj materiału 4 - rodzaj gazu 5 - średnica drutu m przedłużacz zewnętrznego podajnika drutu DIGITAL SUPERMIG m przedłużacz zewnętrznego podajnika drutu DIGITAL SUPERMIG 460, DIGITAL SUPERMIG DIGITAL SUPERMIG DIGITAL SUPERMIG DIGITAL SUPERMIG 460 R.A DIGITAL SUPERMIG 560 R.A. R.A.=chłodzenie wodą moc 60% / max. 8,4/13 13/20 16,5/27 13/20 16,5/27 pr zakres reg. prądu spaw sprawność max przy 40 o C EN @35% 450@35% 550@35% 450@35% 550@35% zakr. regul. [N o ] średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 0,6-1,6 0,8-2 0,8-2,4 0,8-2 0,8-2,4 0,8-1,6 0,8-2 0,8-2,4 0,8-2 0,8-2,4 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,6 0,8-1,2 0,8-1,6 1-1, , ,4 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 max. szpuli 89x45,3x128,5 102x57x x57x x57x x57x

12 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG thyristors µp INSIDE REMOTE CONTROL ELECTROMIG jest sterowanym elektronicznie (tyrystory) urządzeniem, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie pulsacyjne), FLUX. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania dzięki czemu znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Jest stosowany do spawania stali węglowej, nierdzewnej i aluminium. Posiada 80 synergicznych programów pracy, regulację uruchamiania zewnętrznego podajnika. Możliwość pracy 2/4 takty. Posiada zewnętrzny 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. ELECTROMIG posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. Na wyposażeniu standardowym znajdują się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. moc 60%/max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli ELECTROMIG 410 / 10/ @40% 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 102x57x ELECTROMIG 410 R.A. / 10/ @40% 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 102x57x R.A.=chłodzenie wodą chopper µp INSIDE REMOTE CONTROL SYNERGIC MIG jest urządzeniem sterowanym mikroprocesorowo (tranzystorowo-tyrystorowym), przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie pulsacyjne), FLUX, MMA, TIG DC. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali węglowej, nierdzewnej i aluminium. Znajuje szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Posiada 50 standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych 27 indywidualnych trybów pracy. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką. Posiada zewnętrzny 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów. SYNERGIC MIG posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. Na wyposażeniu standardowym znajduje się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN średnica elektody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli SYNERGIC MIG PULSE 600 / 18/ @40% 1,6-8 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-2,4 0,8 100x59x SYNERGIC MIG 600 PULSE R.A. R.A.=chłodzenie wodą / 18/ @40% 1,6-8 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-2,4 0,8 100x59x

13 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG inverter µp INSIDE MIG TIGMMA REMOTE CONTROL MIG TIG MMA PANEL KONTROLNY TECHNOMIG 200/5 1. sygnalizacja LED a) przegrzanie urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. przycisk programowania i zapisu 5. przycisk wyboru funkcji SYNERGY 6. przycisk wyboru metody spawania MMA-MIG/MAG-PULSE 7. przycisk wyboru trybu pracy uchwytu 8. przycisk wyboru materiału do spawania 9. przycisk wyboru średnicy drutu 10. przycisk przełączania sterowania ręczn/zdalne TECHNOMIG 200 jest inwertorowym urządzeniem zasilanym jednofazowo, sterowanym mikroprocesorowo, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG, FLUX, MMA, TIG DC i lutospawania. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali nierdzewnej, wysokogatunkowej, aluminium. Posiada standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych 10 indywidualnych trybów pracy. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką, posiada funkcję ARC FORCE (ciśnienie łuku) i HOT START (gorący zapłon). Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów i automatycznie rozpoznaje rodzaj pracy uchwytu. TECHNOMIG posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, oraz regulację funkcji POST-GAS. Możliwość współpracy z uchwytem spool gun. moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli IP TECHNOMIG 200 3,5/5, @30% 1,6-4 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8-1,2 0,8 5 50,5x25x TECHNOMIG 5 PULSE 4/ @35% 1,6-4 0,6-1 0,8-1 0,8-1 0,8-1,2 0,8 5 50,5x25x

14 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG inverter µp INSIDE REMOTE CONTROL INVERPULSE 420 jest inwertorowym urządzeniem zasilanym trójfazowo, sterowanym mikroprocesorowo, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie pulsacyjne), FLUX, MMA, TIG DC i lutospawania. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali nierdzewnej, wysokogatunkowej i aluminium. Znajuje szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Posiada 50 standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych 40 indywidualnych trybów pracy. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką. Posiada 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. Posiada funkcję BI-LEVEL i regulację POST-GAS. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów a podczas uruchamiania automatycznie kontroluje sprawność działania wszystkich podzespołów. INVERPULSE 420 posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe. Na wyposażeniu standardowym znajduje się wózek i akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. W wersji chłodzonej wodą na wyposażeniu standardowym znajduje się zespół chłodzenia wodą GRA 2. MIG TIGMMA PANEL KONTROLNY INVERPULSE sygnalizacja LED a) przegrzanie urządzenia b) urządzenie pod m 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. wybór parametrów pracy MIG/MAG 5. wybór programu z 2-cyfrowym wyświetlaczem 6. wybór metody spawania PULSE MIG, POP MIG, SHORT SPRAY MIG, MMA 7. wybór trybu pracy uchwytu 8. przełączanie sterowania ręczne/zdalne 9. wybór parametrów spawania 10. funkcja POP-GAS 11. uruchomienie podajnika drutu 12. zapis programu 13. załadowanie programu 14. ENCONDER: cyfrowy potencjometr regulacji parametrów spawania. wyświetlacz parametrów pracy MIG/MAG moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli INVERPULSE 420 8/14, @40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,6 111x60x INVERPULSE 420 R.A. R.A.=chłodzenie wodą 68 8/14, @40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,6 111x60x5 120

15 PÓŁAUTOMATY SPAWALNICZE MIG/MAG INVERPULSE 320, 425, 625 jest inwertorowym urządzeniem zasilanym trójfazowo, sterowanym mikroprocesorowo, przeznaczonym do spawania metodą MIG-MAG (również spawanie prądem pulsującym i prądem podwójne pulsującym), FLUX, MMA, TIG DC i lutospawania. Zastosowanie metody spawania synergicznego zwiększa możliwości kontroli parametrów spawania różnych materiałów w zależności od średnicy stosowanego drutu i rodzaju mieszanki gazu osłonowego. Znaduje szczególne zastosowanie przy spawaniu stali nierdzewnej, wysokogatunkowej i aluminium. Znajuje szerokie zastosowanie w pracach przemysłowych. Możliwość pracy 2/4 takty i współpracy ze zgrzewarką. Posiada 4-rolkowy podajnik drutu umożliwiający pracę ciągłą. INVERPULSE 320 może współpracować z uchwytem SPOOL-GUN. Posiada funkcję BI-LEVEL i regulację POST-GAS. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów a podczas uruchamiania automatycznie kontroluje sprawność działania wszystkich podzespołów. INVERPULSE posiada zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe. Na wyposażeniu standardowym znajdują się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG. W wersji chłodzonej wodą na wyposażeniu standardowym znajdują się akcesoria do spawania metodą MIG-MAG, oraz zespół chłodzenia wodą wraz z wózkiem. MIG TIG MMA inverter µp INSIDE REMOTE CONTROL MIG TIGMMA moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli INVERPULSE 320 6/10, @35% 1,6-6 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1,2 0,8-1,2 67x32x INVERPULSE 320 R.A. R.A.=chłodzenie wodą 6/10, @35% 1,6-6 0,6-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1,2 0,8-1,2 1x60x inverter µp INSIDE REMOTE MIG TIGMMA CONTROL MIG TIGMMA moc 60% / max. pr. zakres reg. prądu spaw. sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody średnica drutu stal / inox / alum / FLUX / CuSi3 max. szpuli INVERPULSE 425,5/26, @40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 111x60x INVERPULSE 425 R.A.,5/26, @40% 1,6-6 0,6-1,6 0,8-1,6 0,8-1,6 1-1,6 0,8-1,2 111x60x INVERPULSE 625 / @40% 1,6-6 0,6-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 1-2,4 0,8-1,2 111x60x INVERPULSE 625 R.A. R.A.=chłodzenie wodą / @40% 1,6-6 0,6-2,4 0,8-2,4 0,8-1,6 1-2,4 0,8-1,2 111x60x

16 METODA TIG - INFO PROCES TIG OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA wysoka estetyka spawania brak rozprysków możliwość spawanie cienkich materiałów duża kontrola łuku możliwość stykowego lub bezstykowego zajarzenia łuku wymagane duże doświadczenie operatora niska wydajność 1. łuk spawalniczy 2. osłona gazowa wymagana butla z gazem SCHEMAT SPAWANIA METODĄ TIG 3. uchwyt elektrody 4. dysza 5. elektroda nietopliwa REDUKTOR GAZU BUTLA Z GAZEM UKŁAD CHŁODZENIA WODĄ (OPCJA) 6. jeziorko stopionego metalu 7. zastygły osad SPAWARKA TIG ZACISK MASY UCHWYT RODZAJE GAZU Argon (Ar): aluninium, magnez i jego stopy <1,5mm, tytan i jego stopy Helium (He): magnez i jego stopy >1,5mm Argon-Helium (Ar-He): stal węglowa, miedź, nikiel i ich stopy Stal Stal nierdzewna Żeliwo Miedź Nikiel tytan aluminium Mosiądz Brąz Stopy MATERIAŁY MATERIAŁY DC AC Reguluje czas wypływu gazu po wygaszeniu łuku, gwarantując schłodzenie materiału w strefie zabezpieczonej przed utlenianiem Umożliwia otworzenie zaworu gazu bez rozpoczęcia spawania 70 FUNKCJA POST GAS

17 METODA TIG - INFO RODZAJE ZAJARZENIA ŁUKU STYKOWE-POCIERANIE STYKOWE-PODNIESIENIE (SCRATCH START) (LIFT START) Zajarzenie łuku następuje poprzez Zajarzenie łuku następuje poprzez pocieranie elektrody wolframowej o spawany dotknięcie elektrody do materiału przedmiot. Umożliwia łatwy start. Na początku i podniesienie jej. Umożliwia spawanie bez ściegu występują wtrącenia wolframu. zakłóceń. Nie powoduje skażenia jeziorka Występuje tylko w spawarkach inwertorowych spawalniczego i jest przyczyną mniejszej nieposiadających przełącznika metody pracy ilości zakłóceń elektrycznych. Występuje TIG/MMA. w spawarkach inwertorowych posiadających przełącznik metody pracy TIG/MMA. FUNKCJA BI-LEVEL (DWA POZIOMY) Wciśnięcie przycisku na uchwycie spawalniczym umożliwia wybranie dwóch różnych wartości prądu, ustawianych podczas utrzymywania zajarzonego łuku. Skuteczny w przypadku spawania w określonej pozycji lub na cienkich materiałach. BEZSTYKOWE-JONIZACYJNE (HF START) Umożliwia łatwiejszy start. Nie występuje zużycie końcówki elektrody. Oferuje łatwy start we wszystkich pozycjach spawalniczych. PODSTAWOWE RODZAJE ELEKTROD WOLFRAMOWYCH ELEKTRODA W (ZIELONA) ELEKTRODA GOLD+ (ZŁOTA) AC ALUMINIUM I MAGNEZ Wolfram 99,8% AC/DC INOX, TYTAN, NIKIEL, MIEDŹ Lantan 1,5% ELEKTRODA WT (CZERWONA) ELEKTRODA WC 20 (SZARA) DC INOX, TYTAN, NIKIEL, MIEDŹ Tor 2% AC/DC INOX TYTAN, NIKIEL, MIEDŹ Cer 2% TYPOWE KSZTAŁTY ELEKTROD WOLFRAMOWYCH PRAWIDŁOWE WZORY ELEKTROD a) Kształt stożkowy. Zastosowanie prądu stałego, biegun ujemny. b) Kształt półkuli. Zastosowanie prądu przemiennego. a b WZORY ELEKTROD PODCZAS NIEPRAWIDŁOWEGO SPAWANIA c) Skażenie elektrody w wyniku zetknięcia z gromadzącym się materiałem lub z jeziorkiem spawalniczym. d) Utlenianie elektrody w wyniku niedostatecznego opóźnienia wypływu gazu (post-gas) po zakończeniu spawania. c d e f e) Zbyt duży prąd dla wybranej średnicy elektrody lub nadmierne działanie czyszczące podczas spawania prądem AC (balans zbyt niski), powoduje zniekształcenie elektrody. f) Zbyt niski prąd dla wybranej średnicy elektrody, powoduje powstawanie rozprysków na końcówce. 71

18 SPAWARKI INWERTOROWE TIG DC inverter REMOTE CONTROL Jednofazowe spawarki inwertorowe przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym (DC) z zajarzaniem stykowym (LIFT) doskonale nadają się do spawania takich materiałów jak stal, stal nierdzewna, tytan, miedź, nikiel i ich stopy. Posiadają funkcje: ARC FORCE, HOT START i ANTI STICK, oraz zabezpieczenie termiczne. Metodą MMA możemy spawać używając elektrod rutylowych, zasadowych, do stali nierzewnej i żeliwa. Wersja TECNICA TIG 5 DC-HF/LIFT jest dostępna w walizce aluminiowej z akcesoriami TIG (.8 955). pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody zabezpiecz TECHNOLOGY TIG 171 DC/LIFT 2,5/ @20% 1,6-3, ,6xx,5 3, TECNICA TIG 5 DC-HF/LIFT DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 1,7/3, @% 1,6-3, ,6x,5x,5 5,3 REMOTE CONTROL inverter Jednofazowe spawarki inwertorowe przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym z zajarzeniem stykowym (LIFT) lub bezstykowym (HF). Nadają się do spawania szerokiej gamy materiałów takich jak stal, stal nierdzewna, tytan, miedź, nikiel i ich stopy. Posiadają funkcje: regulowaną ARC FORCE, HOT START i ANTI STICK, oraz zabezpieczenie termiczne. Metodą MMA możemy spawać używając elektrod rutylowych, zasadowych, do stali nierzewnej i żeliwa. Model TECHNOLOGY TIG 185 i posiadają funkcję BI-LEVEL, funkcję wyboru trybu pracy uchwytu 2/4 takty oraz możliwość zastosowania akcesoriów TIG PULSE umożliwiających pracę w trybie pulsacyjnym. Wersja 185 jest dostępna w walizce aluminiowej z akcesoriami TIG (.8 956). pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody zabezpiecz TECHNOLOGY TIG 185 /DC-HF/LIFT 3/ @25% 1,6-3, ,6xx,5 6, TECHNOLOGY TIG /DC-HF/LIFT 3,6/5, @30% 1,6-4, ,5xx36 8,5 DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 72

19 SPAWARKI INWERTOROWE TIG AC/DC inverter REMOTE CONTROL µp INSIDE PANEL TECHNOLOGY TIG 2 AC/ DC-HF/LIFT a b c sygnalizacja LED a) przegrzania urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. załadowanie programu 5. zapis programu 6. wybór metody parametrów spawania 7. wybór funkcji dodatkowej TIG PULSE CONTINUES BI LEVEL 8. wybór trybu pracy uchwytu 9. wybór typu spawania AC, DC 10. wybór metody spawania MMA, TIG/HF, TIG/LIFT 11. przełączanie sterowania lokalne / zdalne Są to spawarki inwertorowe, sterowane mikroprocesorowo, przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym lub zmiennym (AC/DC) z zajarzeniem stykowym (LIFT) lub bezstykowym (HF). TECHNOLOGY TIG 182, 2 jest przeznaczona do średnich prac przemysłowych, spawania aluminium metodą TIG z pełną regulacją elektroniczną. Posiada przełącznik pracy 2/4 takty, płynną regulację wygaszania łuku, przeznaczona do spawania stali stopowych i kolorowych wraz z aluminium. Wyposażona w zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe. Ma zastosowanie do spawania metodą MMA elektrodą rutylową, zasadową, do stali nierdzewnej i do żeliwa. Model 2 posiada funkcję TIG PULSE, BI-LEVEL i POST-GAS. Sterownik mikroprocesorowy umożliwia realizację standardowych programów spawania, oraz zaprogramowanie kolejnych, indywidualnych programów spawania. pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody zabezpiecz TECHNOLOGY TIG 182 AC/DC-HF/LIFT 2,5/4, @20% 1,6-3, x17x34 9, TECHNOLOGY TIG 2 AC/DC-HF/LIFT 3/5, @24% 1,6-4, x17x34 12, TECHNOLOGY TIG 2 AC/DC-HF/LIFT 4/5, @40% 1,6-4, ,5x25x43 DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) AC (prąd zmienny): aluminium i jego stopy, magnez 73

20 SPAWARKI INWERTOROWE TIG DC inverter REMOTE CONTROL µp INSIDE PANEL SUPERIOR TIG 361 DC-HF/LIFT a b c sygnalizacja LED a) przegrzania urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. załadowanie przogramu zapis programu 6. wybór metody parametrów spawania 7. wybór funkcji dodatkowej TIG PULSE CONTINUES, BI-LEVEL 8. wybór trybu pracy uchwytu 9. wybór metody spawania MMA, TIG/HF, TIG/LIFT 10. przełączanie sterowania lokalne / zdalne Spawarki SUPERIOR TIG 301, 361 są urządzeniami przemysłowymi przeznaczonymi do spawania spawania metodą TIG i MMA prądem stałym (DC) z zajarzeniem stykowym (LIFT) i bezstykowym (HF). Posiadają TIG PULSE, praca w osłonie gazu obojętnego. Posiadają przełącznik pracy 2/4 takty, płynną regulację wygaszania łuku przeznaczone do spawania stali stopowych i kolorowych poza aluminium i magnezem. Model 361 posiada standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych trybów indywidualnych. Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody zabezpiecz SUPERIOR TIG 301 DC-HF/LIFT 5/7, @35% 1,6-5, ,5x17x34, SUPERIOR TIG 361 DC-HF/LIFT 10/14 DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) @35% 1,6-6, ,5x25x43 28

21 SPAWARKI INWERTOROWE TIG AC/DC inverter REMOTE CONTROL µp INSIDE PANEL SUPERIOR TIG 242/362 AC/ DC-HF/LIFT a b c sygnalizacja LED a) przegrzania urządzenia b) urządzenie pod m c) programowania 2. 4-cyfrowy wyświetlacz 3. ENCONDER: cyfrowy potencjometr 4. załadowanie programu 5. zapis programu 6. wybór metody parametrów spawania 7. wybór funkcji dodatkowej TIG PULSE CONTINUES BI LEVEL 8. wybór trybu pracy uchwytu 9. wybór typu spawania AC, DC 10. wybór metody spawania MMA, TIG/HF, TIG/LIFT 11. przełączanie sterowania lokalne / zdalne TECHNOLOGY TIG 180, SUPERIOR TIG 242, 362 są przeznaczone do prac przemysłowych, posiadają możliwość spawania metodą TIG (również metodą TIG PULSE), zajarzenie łuku stykowe (LIFT) lub bezstykowe (HF), praca w osłonie gazu obojętnego. Posiadają przełącznik pracy 2/4 takty, płynną regulacja wygaszania łuku. Przeznaczone do spawania stali stopowych i kolorowych i aluminium. standardowych trybów pracy i możliwość zaprogramowania kolejnych trybów, Mikroprocesor zapisuje w pamięci 10 ostatnich alarmów. Wyposażone w zabezpieczenie termiczne, podnapięciowe, nadnapięciowe, przeciążeniowe, kolejności faz. pobór mocy 60%/max. pr. zakres regulacji prądu spawania sprawność max przy 40 o C EN średnica elektrody zabezpiecz SUPERIOR TIG 242 AC/DC-HF/LIFT 7/9, @40% 1,6-5, ,5x25x SUPERIOR TIG 362 AC/DC-HF/LIFT DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) 9/ @35% 1,6-6, ,5x25x43 32 AC (prąd zmienny): aluminium i jego stopy, magnez 75

22 SPAWARKI TIG AC/DC thyristors REMOTE CONTROL wskaźnik przegrzania, wskaźnik 2. balans 3. regulacja prądu 4. wybór trybu pracy 5. wybór metody zajarzenia 6. funkcja POST-GAS 7. rampa wzrastania 8. zdalane sterowanie 9. regulacja napięcia zajarzania 10. funkcja PRE-GAS Trójfazowe, chłodzone wentylatorem spawarki z łukiem sterowanym tyrystorowo (model 250) przeznaczone do spawania metodą TIG i MMA prądem stałym (DC) lub zmiennym (AC). Zajarzenie bezstykowe (HF). Doskonale nadają się do prac na szerokiej gamie materiałów takich jak: stal, stal nierdzewna, aluminium, tytan, nikiel, miedź, i ich stopy. Wykorzystując opcjonalny zestaw TIG PULSE mogą spawać w trybie pulsacyjnym. Posiadają funkcje: regulowane PRE-GAS i POST-GAS, praca w trybie 2/4 takty, możliwość zdalnego sterowania. Metodą MMA mogą pracować przy wykorzystaniu elektrod rutylowych, zasadowych, do stali nierdzewnej i do żeliwa. Posiadają zabezpieczenie termiczne. Na wyposażeniu standardowym posiadają zestaw akcesoriów do pracy metodą TIG. Model SUPERTIG 250 AC/DC - HF/RA ( ) jest wersją spawarki chłodzonej wodą SUPERTIG 180 AC/DC - HF SUPERTIG 250 AC/DC - HF pobór mocy 60%/max. 1,7/6 6,5/11 pr. 78AC 90DC 78AC 90DC zakres regulacji prądu spawania AC 25-0DC AC 5-250DC DC (pr¹d sta³y): stale stopowe, inox, metale kolorowe (poza aluminium i magnezem) AC (prąd zmienny): aluminium i jego stopy, magnez sprawność max przy 40 o C EN @%AC 140@25%DC 250@30%AC 250@30%DC średnica elektrody 1,6-4,0 1,6-5,0 zabezpiecz ,5x47x74,5 91x51x87, R.A. =chłodzenie wodą

23 CIĘCIE PLAZMĄ - INFO PROCES CIĘCIA PLAZMĄ CIĘCIE PLAZMĄ A CIĘCIE TLENOWE Cięcie materiałów przewodzących również lakierowanych, zardzewiałych i o powlekanych powierzchniach - Większa prędkość cięcia + lepsze cięcie i brak zniekształceń niskie koszty eksploatacji ŁUK TNĄCY brak gazu łatwopalnego (zastosowanie tylko sprężonego powietrza) RODZAJE ZAPŁONU ZAPŁON STYKOWY (CONTACT STRIKING) - + ŁUK PILOTUJĄCY 1. obwód zajarzenia Stosowany jest szczególny rodzaj uchwytu spawalniczego z elektrodą ruchomą. Podczas uaktywnienia zajarzenia elektroda popchnięta przez gaz odrywa się od dyszy a iskra wywołuje łuk pilotujący. Większe zużycie elementów wewnętrznych uchwytu spawalniczego, mniejsze zakłócenia elektromagnetyczne. ZAPŁON JONIZACYJNY (HF STRIKING) Łuk pilotujący zostanie włączony za pomocą iskry dostarczonej przez specjalny obwód, który wysyła impuls o wysokiej częstotliwości i wysokim natężeniu. Nie występuje zużycie elementów wewnętrznych uchwytu spawalniczego. 2. gaz 3. katoda 4. dysza 5. łuk tnący 6. metal ZALECANE KOMPRESORY DO PRZECINAREK PLAZMOWYCH TYP PRZECINARKI POBÓR SPRĘŻONEGO POWIETRZA CIŚNIENIE ZALECANY TYP KOMPRESORA WYDAJNOŚĆ TEORETYCZNA KOMPRESORA TECNICA PLASMA PARTNER 101/ TECNICA PLASMA 34 KOMPRESOR WBUDOWANY KOMPRESOR TECHNOLOGY PLASMA PARTNER 101/ TECHNOLOGY PLASMA 54 KOMPRESOR WBUDOWANY KOMPRESOR SUPERIOR PLASMA 60 HF PARTNER 102/ SUPERIOR PLASMA 90 HF BK ENTERPRISE PLASMA 160 HF BK SUPERPLASMA 62/ PARTNER 102/ SUPERPLASMA 80/3HF BK SUPERPLASMA 120/3HF BK

24 INWERTOROWE PRZECINARKI PLAZMOWE inverter Przecinarki plazmowe wymagają podłączenia sprężonego powietrza z wyjątkiem modeli TECNICA PLASMA 34 KOMPRESOR i TECHNOLOGY PLASMA 54 KOMPRESOR, które mają wbudowany kompresor. Przeznaczone do prac w warsztatach samochodowych i blacharskich oraz do lekkich prac przemysłowych. Mają zastosowanie do cięcia stali stopowych, stali galwanizowanych, aluminium, mosiądzu itd. Na wyposażeniu posiadają uchwyt i przewód masowy. pobór mocy max pr. zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp TECNICA PLASMA 31 TECNICA PLASMA 34 K TECHNOLOGY PLASMA 41 TECHNOLOGY PLASMA 54 K 2,8 2,8 4 4, @20% 20@25% 35@30% 35@30% wbudowany kompresor wbudowany kompresor xx,5 47,5x17x34 54xx27 51x17x34 6,4 12,5 7,7 16,8 inverter µp INSIDE Przecinarki plazmowe SUPERIOR mają zastosowanie do cięcia stali stopowych, aluminium, stali kwasoodpornych (inox), galwanizowanych miedzi i mosiądzu. Sterownik mikroprocesorowy zapewnia wysoką stabilnośc prądu cięcia, posiada wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza oraz pamięć 10 ostatnich alarmów. Na wyposażeniu posiadają uchwyt i przewód masowy. pobór mocy max pr. zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp SUPERIOR PLASMA 60 HF 7, @35% ,5x17x34 19, SUPERIOR PLASMA 90 HF @40% ,5x25x

25 PRZECINARKI PLAZMOWE µp INSIDE chopper ENTERPRISE jest przeznaczona do prac przemysłowych z cięciem precyzyjnym stali stopowych, aluminium, miedzi, mosiądzu i do cięcia stali kwasoodpornych (inox). Sterownik mikroprocesorowy zapewnia wysoką stabilnośc prądu cięcia, posiada wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza oraz pamięć 10 ostatnich alarmów. Na wyposażeniu posiada uchwyt i przewód masowy. SUPERPLASMA 62 jest przeznaczona do prac przemysłowych z cięciem precyzyjnym stali stopowych, aluminium, miedzi, mosiądzu i do cięcia stali kwasoodpornych (inox). Posiada możliwość zastosowania długich dysz, możliwość ustawienia 2 pozycji dla regulacji natężenia prądu cięcia, zabezpieczenie podprądowe, wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza. Na wyposażeniu posiada uchwyt i przewód masowy ENTERPRISE PLASMA 160HF - SUPERPLASMA 62/2 - pobór mocy max 25 7,5 pr zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN @40% 30@100% 50@35% grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp x59x86 73,5x49x uchwyt pod m 2. termostat 3. ciśnienie sprężonego powietrza 4. praca jałowa uchwytu SUPERPLASMA 80, 120 są przeznaczone do prac przemysłowych z cięciem precyzyjnym stali stopowych, aluminium, miedzi, mosiądzu i do cięcia stali kwasoodpornych (inox). Posiadają możliwość zastosowania długich dysz, możliwość ustawienia 2 pozycji dla regulacji natężenia prądu cięcia, zabezpieczenie podprądowe, wskaźnik informujący o spadku napięcia i ciśnienia na uchwycie, wizualizację ciśnienia sprężonego powietrza. Na wyposażeniu posiadają uchwyt i przewód masowy. pobór mocy max pr. zakr. reg. prądu cięcia sprawność max przy 40 o C EN grubość cięcia max pobór powietrza [l/min.] ciśnienie [bar] zabezp SUPERPLASMA 80/3 HF @100% 70@30% x59x SUPERPLASMA 120/3 HF @60% 1@30% x59x

26 PROCES ZGRZEWANIA - INFO PROCES ZGRZEWANIA RODZAJE ZGRZEWANIA ZGRZEWANIE CIĄGŁE (CONTINUOUS WELDING) Jest używana do spawania blach nie powlekanych i umożliwia uzyskanie wysokiej produkcyjności. ZGRZEWANIE PULSACYJNE (PULSE WELDING) 1. elektroda 2. prąd elektryczny 3. rdzeń 4. zgrzewany materiał Jest używana do spawania blach ze śladami lakieru, oksydowanych, ocynkowanych lub o wysokim zagrożeniu przekroczenia granicy plastyczności. W szczególności spawanie prądem pulsującym przy prądzie stałym o średniej częstotliwości (MFDC inverter), umożliwia dynamikę i kontrolę spawania punktowego jeszcze bardziej precyzyjną i szybką, bardzo ważną w przypadku spawania nowych materiałów. ZGRZEWÓW / GODZINĘ CHŁODZENIE RAMION MODU- LAR 20/TI POWIE- TRZNE DIGITAL MODULAR - WYDAJNOŚĆ ZGRZEWAREK SPOTTER 7000 SPOTTER 9000 SPOTTER 9000 SPOTTER 9000 R.A. INVERSPOTTER POWIETRZNE POWIETRZNE POWIETRZNE WODNE WODNE WODNE GRUBOŚĆ MATERIAŁU CONTINUOUS CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE CONTINUOUS PULSE 0,6+0, ,8+0, , ,5+1, ,5+2, ZGRZEWANIE INWERTOROWE : WŁAŚCIWOŚCI niska absorpcja optymalna estetyka i szczelność punktów Wysoka moc i zwartość stała kontrola procesu punktowania redukcja odrzucania topionego materiału 80

27 PROCES ZGRZEWANIA - INFO Rys.1 ZGRZEINA INWERTERA STAL HSS 2+2 mm ZGRZEINA INWERTERA STAL INOX 2+2 mm ZGRZEINA INWERTERA STAL 3+3 mm ZGRZEINA TRADYCYJNA STAL 3+3 mm Technologia przemiennika średniej częstotliwości prądu stałego (MFDC) gwarantuje znaczne zalety w porównaniu z tradycyjnymi systemami prądów przemiennych niskiej częstotliwości: Niższa absorpcja: prąd stały faworyzuje przyrost współczynnika mocy, a przez to znacząco redukuje absorpcję prądu z sieci. Doskonały wygląd i siła połączeń zgrzewanych (Rys. 1): dynamika przemiennika zapewnia znacznie krótszy czas roboczy (1 ms) w porównaniu do tradycyjnych systemów (20 ms); prąd stały daje wydajne przenikanie ciepła. Duża moc i zwarta budowa: technologia przemiennikowa pozwala na budowę systemów przewodzących duże prądy, przy zmniejszonych gabarytach. Stała kontrola procesu zgrzewania: technologia przemiennikowa pozwala na uzyskanie ścisłej kontroli wszystkich parametrów zgrzewania oraz bardzo krótkich czasów reakcji w przywracaniu optymalnych warunków pracy. Zredukowane wyrzucanie stopionego materiału: prąd stały zapewnia, że uzyskuje się równomierne przenikanie ciepła (Rys. 2), w znacznie krótszym czasie, w porównaniu do systemów zmiennoprądowych (Rys. 3); redukuje to wyrzucanie stopionego materiału. Rys.2 Przenikanie ciepła w trójfazowej inwerterowej zgrzewarce punktowej (DCMF) Rys.3 Przenikanie ciepła w jednofazowej tradycyjnej zgrzewarce punktowej (ACLF) ZGRZEWANIE Z ZAJARZENIEM KOŃCÓWEK Spawanie z zajarzeniem końcówek (a) następuje w wyniku szczególnie szybkiego wyładowania (2-3 ms) baterii kondensatorów, kiedy zajarzona końcówka sworznia dotyka materiału podstawowego (b). Stworzony łuk elektryczny (c) powoduje topienie końcówki sworznia i cienkiej warstwy materiału podstawowego umożliwiając spawanie (d). Krótki czas trwania procesu powoduje mniejszą głębokość spawania (0,2mm), umożliwiając zastosowanie również w przypadku blachy cienkiej jednocześnie zabezpieczając powierzchnię znajdującą się naprzeciw spawanej powierzchni. Powyższa technika może być stosowania do zgrzewania najróżniejszych kombinacji sworzni i materiałów bazowych (aluminium, mosiądz, stal, stal nierdzewna czy stal galwanizowana) a) b) c) d) 81

28 ZGRZEWARKI DO TRZPIENI ø (3 pcs) ø (3 pcs) ø 4x16 (100 pcs) ø 4x16 (100 pcs) ø ø Zgrzewarka do wyciągania profili zamkniętych wyłącznie za pomocą trzpieni zgrzewalnych o średnicy 3-8 mm i innych elementów (w szczególności przy użyciu młotka kinetycznego). Szczególnie przydatna w warsztatach blacharskich do prac na elementach aluminiowych. COMPACT PULLER Z HAKAMI ø ø ø ø HAKI WÓZEK ø 3x10 = Kit 100 szt. = Kit 3 szt.(m4, M5, M6) ø 8x ø 6x ø 5x ø 4x ø 5x ø 8x ø 4x ø 5x ø 5x ø 4x ø 3x ALUREPAIR zestaw 840 mm ALUPULL SYSTEM UCHWYTY 510 mm mm pins 8 pins 6 pins 4pins pobór mocy max pr. max energia zgrzwania [J max] czas zgrzewania [ms] ilość uderzeń/min max średnica trzpieni pojemność [µf] ALUSPOTTER , x17x29, ALUCAR , x17x29 82