Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

1 VSA Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0) Fax: +48 (0) cryovac.cemkt@sealedair.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.

2 1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Cryovac VSA stanowi nową, w pełni automatyczną pakowarkę próżniową przeznaczoną do pakowania świeżego mięsa czerwonego z przeznaczeniem dla dalszego przetwórstwa przemysłowego. Wychodząc od konstrukcji maszyny wyposażonej w komorę z przenośnikiem pasowym, pakowarka ta została skonstruowana z myślą o współpracy z całkowicie automatycznymi maszynami OSB wprowadzającymi produkty do woreczków. Maszyna składa się zasadniczo z sześciu modułów: przenośnika podającego, przenośnika doprowadzającego, wahadłowego przenośnika doprowadzającego (zapewniającego transport i pozycjonowanie produktów), modułu komór próżniowych (zapewniającego pakowanie produktów, składającego się z dwóch lub trzech komór próżniowych umieszczonych jedna ponad drugą), wyprowadzającego przenośnika wahadłowego oraz przenośnika wyprowadzającego (zapewniającego usuwanie produktów). Produkty mogą być doprowadzane do maszyny dwoma sposobami: w trybie automatycznego doprowadzania, w którym produkty prawidłowo zorientowane i przy zachowaniu prawidłowych odstępów są doprowadzane do maszyny pojedynczo w sposób automatyczny lub w trybie z obsługą ręczną, w którym produkty po wstępnym pogrupowaniu i ręcznym ułożeniu zostają wprowadzone do maszyny jako partia produktów. Z chwilą gdy na przenośniku doprowadzającym zgromadziła się dostateczna liczba produktów, produkty te zostają przeniesione na przenośnik wahadłowy. Przenośnik wahadłowy jest następnie przemieszczany w górę lub w dół do poziomu pierwszego dostępnego przenośnika komory próżniowej, a po nieznacznym przemieszczeniu przenośnika wahadłowego do przodu w celu zamknięcia szczeliny pomiędzy przenośnikami, produkty zostają przekazane na przenośnik komory próżniowej, który zostaje następnie podniesiony do poziomu komory. Wykonane zostają czynności wstępnego obcięcia folii, pakowania próżniowego i zgrzewania. Po ostygnięciu opakowania i obcięciu nadmiaru folii woreczka, ciśnienie w komorze rośnie do poziomu ciśnienia atmosferycznego, przenośnik komory próżniowej zostaje opuszczony, a opakowane produkty zostają przekazane na oczekujący przenośnik wahadłowy, który zapewnia przekazanie produktów na przenośnik wyprowadzający. Maszyna VSA jest sterowana za pośrednictwem sterownika PLC (układ sterowania z pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą fazę pracy w przebiegu eksploatacji maszyny. Układ ten zawiera kilka receptur o parametrach, które mogą zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Programowanie maszyny ma charakter intuicyjny i jest podejmowane na pulpicie operatora wyposażonym w ekran dotykowy. W czasie pracy maszyny konieczna jest obecność osoby nadzorującej obserwującej pracę urządzeń nakładających, próżniowych i obkurczających. Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 2

3 1.2 Główne cechy Maszyna pracująca w sposób automatyczny, wymagająca jedynie obecności osoby nadzorującej linię produkcyjną w przypadku wykorzystania woreczków OSB lub 1 do 2 operatorów nakładających produkty przy stosowaniu tradycyjnych woreczków Cryovac (w razie wykorzystania tradycyjnych woreczków Cryovac dostępny jest jedynie wsadowy tryb pracy maszyny z nakładaniem manualnym, a wydajność maszyny ulega obniżeniu ze względu na potrzebę oddzielenie każdego woreczka) Przyjazne dla operatora środowisko pracy, pulpit operatora z kolorowym ekranem dotykowym pracujący pod systemem operacyjnym Windows-CE Sterowanie za pośrednictwem sterownika Siemens S7 PLC i magistrali Profibus Wyposażona w 2 komory i 1 pompę lub 3 komory i 2 pompy maszyna stanowi najbardziej racjonalne i ekonomiczne rozwiązanie na potrzeby pakowania produktów. Możliwe osiągnięcie wydajności od 4,9 do 7,7 cyklów roboczych na minutę, z produkcją 9,8 (4,9 x 2) do 31 (7,7 x 4) opakowań mięsa świeżego na minutę, zależnie od liczby komór, rodzaju produktów i wielkości pomp próżniowych Każda komora jest wyposażona w jeden system zgrzewania typu mono-active Ultraseal, zespół obcinania końcowego i zespół usuwania skrawków folii Zintegrowana, wspomagająca pompa próżniowa z inwerterem częstotliwości Aktywne urządzenia zabezpieczające w połączeniu z systemem sterowania odpornym na uszkodzenia o kategorii bezpieczeństwa 2, zapewniające bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne dla zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia Wszystkie taśmy przenośnikowe można usunąć w celu oczyszczenia bez potrzeby użycia narzędzi Bardzo dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego 3

4 2 Schemat rozmieszczeniowy Fig. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy 4

5 3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa Masa brutto ok kg przy zainstalowanych wszystkich modułach (masa każdego modułu patrz schemat rozmieszczeniowy) Masa każdego modułu patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny wymagane jest użycie podnośnikowego wózka widłowego o udźwigu 5 t. 3.3 Media robocze Sprężone powietrze Rodzaj powietrza Ciśnienie Zużycie Przyłącze/średnica przewodu doprowadzającego czyste i suche 6 bar maks. 25 m 3 /h dla VSA312 przyłącze do osadzenia przewodu giętkiego o średnicy wewn. ¾" / 19 mm Zasilanie elektryczne Napięcie 400 V Liczba faz 3 + ziemia Częstotliwość 50 Hz Kabel zasilający 4 x 10 mm 2 Moc zainstalowana ok. 20 kw bez pompy wspomagającej 3 kw na pompę wspomagającą (1 lub 2) Zabezpieczenie prądowe bezpiecznik 40 A, zwłoczny Wyłącznik automatyczny dla prądu szczątkowego minimalny prąd wyzwolenia 100 ma zalecany - Möller F7-40/4/01-U Próżnia Konfiguracja 1 grupa Konfiguracja 2 grupy pompa Busch RA 630 B (11 kw) + zintegrowana pompa wspomagająca WP1250D (możliwe jest zastosowanie pompy Busch RA 1000 B, należy porozumieć się z firmą w Root) podwojenie konfiguracji wskazanej powyżej 5

6 3.4 Charakterystyki robocze Wymiary produktu Długość Wysokość Szerokość Masa maks. 760 mm maks. 220 mm maks. 400 mm (tryb pracy automatycznej) min. masa produktu 250 g, masa całkowita maks. 60 kg na przenośnik Belki zgrzewające Długość Wysokość belki zgrzewającej 1,2 m, długość użyteczna 1,1 m 35 mm (10 lub 65 mm jako opcja) Dane dotyczące woreczków Długość dostosowana do produktu Szerokość dostosowana do produktu, maks. 450 mm (tryb pracy automatycznej) Typ (typy) woreczków aktualny asortyment woreczków termokurczliwych Cryovac (automatyczne doprowadzanie wyłącznie w przypadku użycia woreczków OSB ) Dane funkcjonalne Szybkość robocza Poziom hałasu Liczba operatorów 4,9 do 5,1 cyklów roboczych/min przy 2 komorach i 1 pompie RA630B + zintegrowana pompa wspomagająca WP1250D 7,3 do 7,7 cyklów roboczych/min przy 3 komorach i 2 pompach RA630B + 2 zintegrowanych pompach wspomagających WP1250D (zależnie od rodzaju produktu) 63 db (A) na stanowisku pracy operatora 72 db (A) na przenośniku wyprowadzającym 1 osoba nadzorująca pracę linii (wyłącznie w przypadku użycia woreczków OSB ) 1 do 2 operatorów (w celu nakładania produktów w przypadku użycia innych typów woreczków Cryovac ) 6

7 4 Konfiguracja 4.1 Standard 4.2 Wersje 1 moduł przenośnika przekazującego wyposażony w fotokomórki służące do wykrywania obecności produktu 1 moduł przenośnika doprowadzającego 1 moduł przenośnika wahadłowego doprowadzającego 1 moduł komory próżniowej, składający się z 2 lub 3 komór próżniowych, z których każda jest wyposażona w: system zgrzewania Ultraseal jedną belkę zgrzewającą o długości 1,2 m długość użyteczna 1,1 m, wysokość 35 mm wewnętrzny zespół wstępnego obcinania, układ zapobiegający rozdmuchiwaniu, system Ultravac, zespół obcinania końcowego Zespół usuwania skrawków folii 1 moduł przenośnika wahadłowego wyprowadzającego 1 moduł przenośnika wyprowadzającego Zintegrowana pompa wspomagająca Busch WP1250 D (1 w wersjach VSA211 oraz VSA2113C, 2 w wersji VSA312) Zestaw części zamiennych Zestaw instalacyjny Techniczny podręcznik użytkowania i deklaracja zgodności VSA211LH 2 komory z 1 zintegrowanymi pompami wspomagającymi VSA211RH 2 komory z 1 zintegrowanymi pompami wspomagającymi VSA2113CLH VSA211 wyposażona w 3 komory i 1 zintegrowaną pompę wspomagającą VSA2113CRH VSA211 wyposażona w 3 komory i 1 zintegrowaną pompę wspomagającą VSA312LH 3 komory z 2 zintegrowanymi pompami wspomagającymi VSA312RH 3 komory z 2 zintegrowanymi pompami wspomagającymi 4.3 Opcje Wskazówka: LH = kierunek ruchu maszyny z lewej strony na prawą, RH = kierunek ruchu maszyny z prawej strony na lewą Stała wysokości belki zgrzewającej inna niż standardowa (10/65) Rozszerzenie maszyny VSA2113C do VSA312 (włącznie z częściami i instalacją na miejscu u klienta) Rozszerzenie maszyny VSA211 do VSA312, na życzenie po analizie warunków Odbieracz obciętych skrawków folii (Trim removal unit X143) Pompa próżniowa Busch RA630B (1 w wersjach VSA211 i VSA2113C, 2 w wersji VSA312) Zewnętrze urządzenie wstępnego przecinania 4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej BLR 1 + TXM VSA + VSA + ST FV + TXM VSA + VSA + ST