ST Instalacja gazowa

Transkrypt

1 ST Instalacja gazowa SPIS TREŚCI 1. Wstęp Przedmiot zamówienia Zakres stosowania specyfikacji Zakres robót objętych ST Określenia podstawowe Ogólne wymagania dotyczące robót Materiały Sprzęt Transport Wykonanie robót Wymagania ogólne Wymagania szczegółowe dotyczące prowadzenia robót Kontrola jakości Ogólne wymagania Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót Jednostki obmiaru Odbiór robót Podstawa płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności Płatności Dokumenty odniesienia i przepisy związane... 7 Strona 1 z 8

2 1. Wstęp 1.1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru instalacji gazowej dla inwestycji: Przebudowa budynków mieszkalnego wielorodzinnego instalacji gazowej przy ulicy Lipowej w Gorzowie Wlkp. Lokalizacja: Gorzów Wlkp, ul. Lipowa Zakres stosowania specyfikacji Specyfikacja techniczna stanowi obowiązującą podstawę stosowaną jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wymagania ogólne, wspólne dla wszystkich robót instalacyjno-montażowych Zakres robót objętych ST Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie przebudowy instalacji gazowej w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych z likwidacją zbiorowych układów pomiaru zużycia gazu przez lokale mieszkalne i montażem układów indywidualnych pomiaru gazu Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z Dokumentacja Projektową oraz ST Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót odpowiedzialny jest za jakość wykonania Robót oraz za ich zgodność z Dokumentacja Projektową, Specyfikacją Techniczną i Poleceniami Inżyniera. Ogólne wymagania dotyczące robót podano w ST Wymagania ogólne. Dopuszcza się tylko takie odstępstwa od projektu, które nie naruszają postanowień norm, a są uzasadnione technicznie, uzgodnione z autorem projektu i są udokumentowane zapisem dokonanym w dzienniku budowy lub innym równorzędnym dowodem. 2. Materiały Do wykonania instalacji gazowej mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne aprobaty techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca musi uzyskać przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru. Strona 2 z 8

3 Do wykonania instalacji gazowej zastosowanie mają następujące materiały: rury stalowe czarne bez szwu (wg PN-EN :2000), o średnicach DN15 DN65 (Dz. U. nr 75, poz. 690 z 2002 roku z późniejszymi zmianami) łączone przez spawanie, zabezpieczone poprzez malowanie farbą podkładową miniową oraz min. dwukrotnie farbą nawierzchniową koloru żółtego, rury tzw. twarde, ciągnione bez szwu, wykonane z miedzi odtlenionej o zawartości 99,9% czystej miedzi oraz 0,015-0,040% fosforu, zgodnie z normą PN- EN1057+A1:2010 Miedź i stopy miedzi. Rury miedziane okrągłe bez szwu do wody i gazu stosowane w instalacjach sanitarnych i ogrzewania średnicy Ø18x1,0mm, armatura odcinająca do gazu, szafki gazowe, gazomierze miechowe G1,6 i G6. Materiały powinny być magazynowane starannie na suchym podkładzie, w pomieszczeniach krytych i zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych wżerów i ubytków spowodowanych uszkodzeniami. 3. Sprzęt Warunki ogólne stosowania sprzętu podano w ST Wymagania ogólne. Sprzęt odpowiadający pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. 4. Transport Warunki ogólne transportu podano w ST Wymagania ogólne. Samochody dostawcze i skrzyniowe oraz inne środki transportu-odpowiadające pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w Projekcie organizacji Robót zaakceptowanym przez Inżyniera. Materiały stosowane w instalacji gazowej nie mogą być składowane w pomieszczeniach, gdzie przechowywane są materiały ropopochodne, smary i tłuszcze. Elementy wyposażenia zaleca się transportować w oryginalnych opakowaniach producenta i należy je przechowywać w magazynach lub w pomieszczeniach zamkniętych. Dostarczoną na budowę armaturę należy sprawdzić na szczelność. Zbiornik azotu powinien być ustawiona i zabezpieczony, aby w czasie ruchu środka transportu nie nastąpiło jego przemieszczanie i uszkodzenie. 5. Wykonanie robót 5.1. Wymagania ogólne Ogólne warunki wykonania zgodne z ST Wymagania ogólne Wymagania szczegółowe dotyczące prowadzenia robót Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z wymogami Prawa budowlanego, normami i przepisami bhp, postanowieniami umowy i poleceniami Inspektora. Roboty należy prowadzić pod stałym nadzorem osób posiadających odpowiednie kwalifikacje zawodowe oraz duże doświadczenie przy tego rodzaju robotach. Strona 3 z 8

4 Montaż rurociągów instalacji gazowej należy rozpocząć po wcześniejszym demontażu instalacji istniejącej. Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć możliwe do wyeliminowania przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów. Przed zamontowaniem należy sprawdzić czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń. Rur pękniętych lub w innych sposób uszkodzonych nie wolno używać. W miejscu przejść przez ściany nie wolno wykonywać żadnych połączeń. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Przepusty instalacyjne dla przewodów przechodzących przez ściany oddzielenia pożarowego powinny mieć klasę odporności ogniowej jak przegroda. Dla przewodów o średnicy powyżej 4cm, przechodzących przez ściany i stropy o wymaganej odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60 stosować przepusty instalacyjne o klasie odporności ogniowej EI tych elementów. Rurociągi muszą być podparte w odstępach wystarczających dla uniemożliwienia ich ugięcia lub odkształcenia. Zaleca się mocowanie rurociągu do ścian, słupów czy konstrukcji budynku uchwytami w odległości: rury poziome: 1,5 m dla rur do 40 mm, 2 m dla rur powyżej 40 mm; rury pionowe: 2,5 m dla rur do 40 mm, 3 m dla rur powyżej 40 mm; Rury miedziane średnicy Ø18mm mocować max co 1,25m. Ostatni uchwyt na podłączeniu powinien znajdować się nie dalej niż 0,5 m od odbiornika gazu. Jako podpory ruchome są stosowane: haki, uchwyty, zawieszenia i podparcia ruchome ślizgowe. Zasadnicze wymagania i wymiary uchwytów do rur podano w normie BN-76/ /01. Podparcia lub zawieszenia rurociągów muszą zapewnić: swobodną rozszerzalność termiczną rurociągu, takie zamocowanie, aby ciężar odcinków rurociągu nie oddziaływał na armaturę i urządzenia, możliwość wymontowania armatury lub odcinka rurociągu bez wykonywania dodatkowych podpór. Przewody gazowe prowadzić po wierzchu ścian. Poziome przewody instalacji gazowej należy prowadzić powyżej przewodów elektrycznych - w odległości co najmniej 10 cm. Odcinki pionowe instalacji gazowej muszą być oddalone od urządzeń elektrycznych iskrzących o co najmniej 60 cm. Dopuszczalne jest krzyżowanie się przewodów z instalacją elektryczną, w tych miejscach należy zachować minimalny prześwit 2cm, lub zastosować tuleję ochronną z PVC. Na przewodach poziomych armaturę należy w miarę możliwości ustawić w takim położeniu, aby wrzeciono było skierowane do góry i leżało w płaszczyźnie pionowej przechodzącej przez oś przewodu. Montaż urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcjami montażu producenta. Po zakończeniu montażu instalacji gazowej i podłączeniu do punktów poboru należy wykonać badania odbiorcze obejmujące: próbę wytrzymałości mechanicznej próba ciśnieniowa, próbę szczelności, kontrolę zaworów odcinających, kontrolę podwieszeń uchwytów i wsporników, kontrolę oznakowania rurociągów, próbę na obecność przeszkód w przepływie, Strona 4 z 8

5 sprawdzenie mechanicznego działania punktów poboru, napełnienie instalacji właściwym rodzajem gazu, sprawdzenie prawidłowości oznakowania rurociągów i armatury. Instalację gazową należy poddać głównej próbie szczelności przed pomalowaniem. Przed przystąpieniem do wykonywania próby Inwestor powołuje komisję do przeprowadzenia próby. Komisja sprawuje nadzór nad przebiegiem próby i sporządza protokół. Komisja dopuszcza instalację do próby po otrzymaniu pisemnego oświadczenia wykonawcy instalacji i inspektora nadzoru inwestycji, stwierdzającego zgodność wykonania z projektem oraz przygotowania instalacji do prób. Komisja sporządza protokół z przeprowadzenia próby ciśnieniowej, który zawierać powinien datę sporządzenia protokołu, nazwę wykonawcy instalacji, nazwę obiektu, do którego należy badana instalacja, nazwę firmy wykonującej próbę, urządzenia użyte do próby, nazwę Inwestora, parametry próby, wynik próby i klauzulę dopuszczającą do odbioru końcowego z określeniem dopuszczalnego ciśnienia roboczego. Próbę szczelności instalacji należy przeprowadzić po ułożeniu i zamocowaniu rurociągu na podporach. Ujawnione nieszczelności powinny być usunięte, a złącza ponownie zbadane. Główna próba szczelności polega na napełnieniu przewodów powietrzem pod ciśnieniem 0,1MPa. Przy próbie głównej pomiar spadku ciśnienia manometrem należy rozpocząć po upływie 15-30minut od chwili napełnienia przewodów powietrzem. Jeżeli w ciągu 30 minut nie zaobserwuje się spadku ciśnienia na manometrze, instalację można uznać za szczelną. Po zakończeniu prób szczelności, wykonawca powinien wykazać, że gazociąg jest wewnątrz oczyszczony, osuszony i drożny. Manometry użyte do próby powinny spełniać następujące wymagania: klasa manometru 0,6 oraz świadectwo legalizacji, zakres pomiarowy manometru 0-0,16MPa manometr powinien być dobrze widoczny ze stanowiska osoby kontrolującej ciśnienie przez cały czas prowadzenia próby. Próba szczelności powinna być przeprowadzona w warunkach zapewniających pełne bezpieczeństwo pracującego przy pracach związanych z próbą a także innych osób mogących znaleźć się przypadkowo w rejonie próby. Instalacja nie przekazana do eksploatacji w ciągu 6 miesięcy po zakończeniu prób ciśnieniowych powinna być ponownie poddana próbie ciśnieniowej. Po wykonaniu próby rurociąg należy oczyścić i pomalować farbą antykorozyjną i nawierzchniową w kolorze żółtym. Zgodnie z warunkami technicznymi, po wykonaniu prac montażowych należy dostarczyć do RDG Gorzów Wlkp. wypełnione Zgłoszenie właściciela/zarządcy budynku gotowości instalacji gazowej do napełnienia paliwem gazowym odcinka od kurka głównego do zaworów przed układami pomiarowymi. 6. Kontrola jakości 6.1. Ogólne wymagania Ogólne zasady kontroli jakości podano w Specyfikacji Technicznej ST Wymagania ogólne. Strona 5 z 8

6 6.2. Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru. Przedmiotem kontroli jakościowej będzie zgodność wykonywanych robót i użytych Materiałów z Dokumentacją Projektową, Specyfikacjami Technicznymi i Poleceniami Inżyniera. Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości producenta. Badaniu podlegają wszystkie elementy instalacji. Konieczny jest rozruch wstępny i końcowy połączony z pomiarami i regulacją działania całego systemu. Kontrola powinna być wykonywana w kolejności od pojedynczych części składowych instalacji poprzez poszczególne układy do całej instalacji. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badanie ponownie. 7. Obmiar robót 7.1. Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w ogólne. Specyfikacji Technicznej ST Wymagania 7.2. Jednostki obmiaru Jednostka obmiaru jest: m: dla rurociągów i rur ochronnych, kpl: dla kształtek, armatury, urządzeń i osprzętu. 8. Odbiór robót Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej TS Wymagania ogólne. Odbioru robót należy dokonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano - Montażowych. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową i wymaganiami nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania dały pozytywne wyniki. Ponadto należy wykonać pomiary kontrolne w celu uzyskania pewności, że instalacja osiąga parametry i wielkości zadane zgodnie z wymogami. Do każdego odbioru częściowego lub robót ulegających zakryciu powinien być sporządzony protokół w formie pisemnej lub dokonany wpis do dziennika budowy, zawierający ocenę wykonania robót oraz ewentualne zalecenia, które winny zostać wykonane przed podjęciem dalszych prac. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełnieniami w trakcie wykonywania robót, dziennik budowy, Strona 6 z 8

7 dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów, aprobaty lub certyfikaty techniczne czy też świadectwa zgodności), protokoły odbiorów technicznych robót zanikających, protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji, protokół z przeprowadzonych prób rozruchu instalacji i urządzeń, Odbiór końcowy kończy się protokólarnym przyjęciem instalacji do użytkowania lub protokólarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do użytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. 9. Podstawa płatności 9.1. Ogólne wymagania dotyczące płatności Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w Wymagania ogólne. Specyfikacji Technicznej ST Płatności Płatności będą dokonywane na podstawie obmiaru Robót zgodnie z pkt niniejszej ST. Zakres robót jest podany w pkt.1.3. niniejszej ST. Cena wykonania robót obejmuje: - roboty przygotowawcze i pomiarowe, - sporządzenie niezbędnych rysunków wykonawczych, warsztatowych i montażowych, - zakup materiałów, urządzeń, - transport materiałów i urządzeń na miejsce wbudowania, - wykonanie prac objętych specyfikacją, - przeprowadzenie prób i badań, - prace porządkowe, - sporządzenie inwentaryzacji powykonawczej wykonanych robót. 10. Dokumenty odniesienia i przepisy związane Ustawa z dnia r. Prawo Budowlane (tj. tekst jednolity Dz.U nr 0 poz.1409) i aktami wykonawczymi do tych ustaw, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 47, poz. 401), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami), Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U nr 109 poz. 719), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 luty 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz.U nr 47 poz. 401), Rozporządzenie w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy magazynowaniu, napełnianiu gazów płynnych zawartych w Dz.U Nr 75 poz. 846 z późn. zm. Strona 7 z 8

8 Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 23 grudnia 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników z gazami oraz używaniu i magazynowaniu karbidu (Dz.U Nr 7 poz. 59), Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa Aprobaty ITB instrukcje producentów Normy polskie i odpowiadającej jej normy europejskie i międzynarodowe: PN-EN ISO 6708: 1998 PN-ISO 7-1: 1995 PN-ISO 228-1:1995 PN-71/H PN-H-74200:1998 PN-ISO 6761:1996 PN-89/H PN-70/H PN-70/N PN-70/N PN-70/N Elementy rurociągów. Definicje i dobór DN (wymiaru nominalnego) Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością nie uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia. Ochrona przed korozją. Klasyfikacja i określenie agresywności korozyjnej środowisk. Rury stalowe ze szwem gwintowane Rury stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania. Armatura i rurociągi. Ciśnienie i temperatura Ochrona przed korozja. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne Wytyczne znakowania rurociągów. Postanowienia ogólna. Wytyczne znakowania rurociągów. Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników Wytyczne znakowania rurociągów. Podstawowe wymagania Strona 8 z 8