SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH KONSTRUKCJA

Transkrypt

1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH KONSTRUKCJA DLA PRZEDSIĘBWZIĘCIA INWESTYCYJNEGO PN. ROZBUDOWA ISTNIEJĄCEGO BUDYNKU HANDLOWO-USŁUGOWEGO NA DZIENNY OŚRODEK SOCJOTERAPII DLA MŁODZIERZY

2 1. WSTĘP Przedmiot ST. Przedmiotem niniejszej części specyfikacji technicznej (ST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót budowlanych konstrukcji żelbetowych, stalowych oraz drewnianych związanych z wykonaniem rozbudowy wraz ze zmianą konstrukcji dachu i jednoczesnym zagospodarowaniem poddasza w budynku handlowousługowego przy ul. Tadeusza Kościuszki nr 51 w Wieliczce Zakres stosowania ST. Specyfikacja Techniczna (ST) stanowi dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót związanych z rozbudową budynku handlowo-usługowego. Zakres niniejszej Specyfikacji Technicznej obejmuje roboty konstrukcyjne potrzebne do wykonania zadania jak w pkt Zakres robót objętych ST. Roboty, których dotyczy ST, obejmują wszystkie czynności mające na celu wykonanie robót związanych z: rozbiórką elementów stropodachu, wykonaniem elementów żelbetowych, wykonaniem elementów stalowych, wykonaniem ścian nośnych, wykonaniem konstrukcji dachowej, 1.4. Określenia podstawowe. Określenia podane w niniejszej ST są zgodne z obowiązującymi normami oraz przepisami i oznaczają: - roboty budowlane - wszystkie prace budowlane związane z wykonaniem poszczególnych robót zgodnie z ustaleniami. - wykonawca - osoba lub organizacja wykonująca roboty budowlane, - wykonanie - wszystkie działania przeprowadzane w celu wykonania robót, - procedura - dokument zapewniający jakość; definiujący, jak, kiedy, gdzie i kto wykonuje i kontroluje poszczególne operacje robocze; procedura może być zastąpiona normami, aprobatami technicznymi i instrukcjami, - ustalenia projektowe - ustalenia podane w dokumentacji projektowej zawierające dane opisujące przedmiot i wymagania dla określonego obiektu lub roboty oraz niezbędne do jego wykonania Ogólne wymagania dotyczące robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, ST i poleceniami Inspektora nadzoru. 2. MATERIAŁY OGÓLNE WYMAGANIA Wymagania ogólne.

3 Do wykonania konstrukcji drewnianej mogą być stosowane wyroby producentów krajowych i zagranicznych. Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć materiały zgodnie z wymaganiami Dokumentacji projektowej, Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych. Dostarczone na budowę materiały powinny spełniać warunki określone w odpowiednich normach a w przypadku ich braku powinny mieć aprobaty techniczne oraz posiadać certyfikaty zgodności bądź dokumentację zgodności z PN i aprobatę techniczną dopuszczającą do ich stosowania Stal zbrojeniowa. Klasy i gatunki stali stosowane do zbrojenia elementów żelbetowych: STAL A-III (34GS) zbrojenie główne wszystkich elementów konstrukcyjnych STAL A-I (St3SX) zbrojenie rozdzielcze oraz strzemiona 2.3. Beton. Do wykonania elementów żelbetowych należy stosować beton C16/20 (B20) dostarczony z betoniarni Kształtowniki stalowe. Wszystkie kształtowniki stalowe ze stali: St0S Łączenie poszczególnych elementów konstrukcji wykonywać przy pomocy spawania używając elektrod EA Drewno. Do konstrukcji drewnianych stosuje się drewno iglaste zabezpieczone przed szkodnikami biologicznymi i ogniem. Dla odtworzenie konstrukcji drewnianej dachowej stosuje się drewno klasy K27 a dla podłoża drewno klasy K33 według następujących norm państwowych: PN82/D Tarcica iglasta sortowana metodami wytrzymałościowymi, PN-B-03150:2000 Az1:2001 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie Łączniki do drewna. a) gwoździe należy stosować gwoździe okrągłe wg BN-70/ b) śruby, należy stosować : śruby z łbem sześciokątnym wg PN EN ISO 4014:2002 śruby z łbem kwadratowym wg PN 88/ c) nakrętki, należy stosować: nakrętki sześciokątne wg PN EN ISO 4034:2002 nakrętki kwadratowe wg PN 88/ d) podkładki pod śruby należy stosować: podkładki kwadratowe wg PN-59/M e) wkręty do drewna, należy stosować:

4 wkręty do drewna z łbem sześciokątnym wg PN-85/M wkręty do drewna z łbem stożkowym wg PN-85/M wkręty do drewna z łbem kulistym wg PN-85/M Środki ochrony drewna. Do ochrony drewna przed grzybami, owadami oraz zabezpieczające przed działaniem ognia powinny być stosowane wyłącznie środki dopuszczone do stosowania decyzja ITB Cement. Do przygotowania zapraw murarskich należy stosować cement portlandzki CEM I Piasek. Piasek powinien spełniać wymagania normy PN-79/B Kruszywa mineralne. Piaski do zapraw budowlanych", a w szczególności: - nie zawierać domieszek organicznych, - mieć frakcje różnych wymiarów, a mianowicie: piasek drobnoziarnisty 0,25-0,5 mm, piasek średnioziarnisty 0,5-1,0 mm, piasek gruboziarnisty 1,0-2,0 mm Woda. Do przygotowania zapraw i skrapiania podłoża stosować można wodę odpowiadającą wymaganiom normy PN-88/B Materiały budowlane. Woda do betonów i zapraw". Bez badań laboratoryjnych można stosować wodociągową wodę pitną. Niedozwolone jest użycie wód ściekowych, kanalizacyjnych, bagiennych oraz wód zawierających tłuszcze organiczne, oleje i muł Pustaki. Do wykonania ścian nośnych zastosować pustaki z betonu komórkowego o grubości 24cm. 3. SPRZĘT. Wykonawca zobowiązany jest do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. 4. TRANSPORT Transport materiałów winien odbywać się w sposób niepogarszającymi jakość materiałów i zgodnie z wymogami producenta.

5 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Roboty demontażowe. Przed przystąpieniem do robót trzeba przeprowadzić dokładne badanie konstrukcji i stanu technicznego poszczególnych elementów składowych budynku, rozpoznać jego otoczenie ustalić metodę rozbiórki, opracować projekt organizacji robót rozbiórkowych i zagospodarować plac rozbiórki oraz załatwić formalności w wydziale budownictwa miejscowego urzędu. Badanie konstrukcji i stanu technicznego budynku. Przed dokonaniem rozbiórki trzeba rozeznać konstrukcję poszczególnych elementów, połączeń oraz stopień zniszczenia, aby można było dobrać właściwy stopień rozbiórki. Zbadania sporządza się kartę oględzin i na jej podstawie opracowuje się projekt organizacji rozbiórki, z określeniem kolejności robót i sposobu wykonania. Dobór metody rozbiórki dzieli się na: ręczne, mechaniczne. Całość robót rozbiórkowych należy wykonywać ręcznie. Jedynie płyty stropodachu należy zdejmować przy pomocy żurawia samojezdnego. Materiałów z rozbiórki nie należy magazynować. Gruz z rozbiórek należy usunąć na wskazane wysypisko Słup żelbetowy na parterze. Na parterze należy wykonać słup żelbetowy. Zbrojenie słupa należy dołem zakotwić w istniejącym fundamencie za pomocą cementu montażowego Ceresit CX 15, a górą w projektowanej belce żelbetowej. Deskowanie belki powinno zapewnić prawidłowość kształt i wymiar formowanego elementu konstrukcji. Pręty przed użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić. Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej należy wykonywać mechanicznie. Dla zachowania właściwej grubości otulin należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia Belki i nadproża żelbetowe. Belki żelbetowe w grubości istniejącego stropu należy umiejscowić pomiędzy istniejącymi belkami stropowymi DZ-3. Deskowanie belki powinno zapewnić prawidłowość kształt i wymiar formowanego elementu konstrukcji. Pręty przed użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić. Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej należy wykonywać mechanicznie. Dla zachowania właściwej grubości otulin należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia Ściany nośne. Ściany nożne wykonać z pustaków z betonu komórkowego za zaprawie cementowowapiennej klasy M5 gr. 15mm. Układ pustaków powinien odpowiadać ogólnym zasadom prawidłowego wiązania muru.

6 5.5. Słupy i wieńce żelbetowe. Na ścianach nośnych zewnętrznych kondygnacji poddasza należy wykonać wieniec połączony z istniejącym stropem za pośrednictwem słupków żelbetowych. Zbrojenie wieńca stanowią 4 pręty średnicy 14mm. Strzemiona z prętów średnicy 6mm w rozstawie co 25cm. Należy zakotwić pręty zbrojeniowe w narożnikach budynku na długości 50cm. Słupki łączące projektowany wieniec żelbetowy z istniejącym wieńcem należy zazbroić 6 prętami średnicy 14mm (po 3 pręty na pobocznicy od strony zewnętrznej budynki i wewnętrznej budynku), strzemiona z prętów średnicy 6mm w rozstawie co 10cm. Słup należy zakotwić dołem w istniejącym wieńcu żelbetowym za pomocą cementu montażowego Ceresit CX 15. Deskowanie belki powinno zapewnić prawidłowość kształt i wymiar formowanego elementu konstrukcji. Pręty przed użyciem do zbrojenia konstrukcji należy oczyścić. Cięcie i gięcie stali zbrojeniowej należy wykonywać mechanicznie. Dla zachowania właściwej grubości otulin należy układane w deskowaniu zbrojenie podpierać podkładkami betonowymi lub z tworzyw sztucznych o grubości równej grubości otulenia. Wieniec i słupki należy betonować równocześnie Więźba dachowa. Przekroje i rozmieszczenie elementów powinno być zgodne z dokumentacją techniczną. Elementy należy wykonać przy zastosowaniu wzorników z ostruganych desek lub ze sklejki. Dokładność wykonania wzornika powinna wynosić do 1 mm. Długość elementów wykonanych według wzornika nie powinny się różnić od wzornika więcej jak 0,5 mm. Dopuszcza się następujące odchyłki: w rozstawie belek lub krokwi: - do 2 cm w osiach rozstawu belek - do 1 cm w osiach rozstawu krokwi - w długości elementu do 20 mm - w odległości między węzłami do 5 mm - w wysokości do 10 mm Elementy więźby dachowej stykające się z murem powinny być w miejscach styku odizolowane jedną warstwą papy Konstrukcje stalowe schody, belki, ogród zimowy. Ciecie materiału Ciecia elementów można dokonywać gazowo (tlenowo) przy użyciu urządzeń automatycznych lub półautomatycznych. Arkusze nie obcięte w hucie należy wyrównać i stępic przez wyokrąglenie. Przy cieciu tlenowym można pozostawić bez obróbki mechanicznej te brzegi, które maja być poddane przetopieniu w następnych operacjach spawania. Prostowanie i giecie elementów.

7 Prostowanie na zimno na walcach i prasach jest dopuszczalne tylko w przypadku gdy promienie krzywizny R są mniejsze niż graniczne dopuszczalne wartości podane w tablicy 4 normy PN-87/B Nie dopuszcza sie odkształcania na zimno elementów o grubości ponad 12 mm ze stali. W przypadkach, gdy nie zachodzą warunki jw. prostowania należy dokonywać na gorąco po podgrzaniu do temperatury nie niższej 950 C. Obszar nagrzewania materiału powinien być 1,5 do 2 razy większy niż obszar odkształcony. Chłodzenie elementów powinno odbywać sie wolno, w temperaturze otoczenia nie niższej ni_ 5 C bez użycia wody. Po wyprostowaniu należy sprawdzić, czy nie wystąpiły pęknięcia w materiale i spoinach. Przygotowanie elementów spawania. Ukosowanie brzegów elementów można wykonywać ręcznie, mechanicznie lub palnikiem tlenowym usuwając zgorzeliny i nierówności. Powierzchnie brzegów powinny być na tyle gładkie, aby parametry charakteryzujące powierzchnie ciecia wg. PN-76/M nie były większe niż dla klasy , a przy głębokim przetopie materiału rodzimego nie większa niż 1,5 mm. Krawędzie cięte gazowo, a nie przetopione należy bezwzględnie obrobić mechanicznie (np. przez szlifowanie) na głębokość 1 mm. Brzegi i rowki do spawania należy przygotować zgodnie z PN-75/M , oraz PN- 73/M Roboty spawalnicze. Wykonane zgodnie z wymogami normy PN-87/B oraz opracowana technologia spawania. Prace montażowe Prace montażowe należy przeprowadzić zgodnie z projektem organizacji montażu opracowanym przez wykonawcę. Przed przystąpieniem do robót przy scalaniu bloków montażowych, całość konstrukcji ustawiona na fundamentach winna być poddana regulacji i sprawdzeniu niwelacyjnemu zgodności kształtu z wymogami dokumentacji projektowej. Przed przystąpieniem do usuwania podparć montażowych należy dokonać kontroli i odbioru wszystkich połączeń montażowych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Konstrukcje żelbetowe Kontrola jakości wykonania zbrojenia oraz pozostałych elementów do zabetonowania w betonie polega na sprawdzeniu zgodności - z Projektem, Specyfikacją i normami przedmiotowymi, a także wypełnieniem założeń przedstawionych w Programie Zapewnienia Jakości. Konstrukcje stalowe. Zakres kontroli dla konstrukcji stalowej. Bieżąca kontrola wykonawstwa w wytwórni Sprawdzenie stopnia czystości konstrukcji przed przystąpieniem do robót malarskich Bieżąca kontrola prac montażowych Kontrola jakości spawania Konstrukcje murowe

8 Należy przeprowadzić następujące badania konstrukcji murowych: sprawdzenie wiązania cegieł w murze, w stykach murów i narożnikach należy przeprowadzić przez oględziny w trakcie robót sprawdzenie grubości spoin i ich wypełnienia należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne i pomiar. Sprawdzenie przez pomiar dowolnie wybranego odcinka muru taśmą stalową z podziałką milimetrową należy przeprowadzić tylko w murach licowych spoinowanych oraz w przypadku, gdy oględziny nasuwają wątpliwości, czy grubość spoin została przekroczona. Średnią grubość spoiny poziomej należy ustalać przez odjęcie przeciętnej grubości cegły od ilorazu wysokości zmierzonego odcinka muru o wysokości, co najmniej 1 m przez liczbę warstw. Średnią grubość spoiny pionowej należy ustalać w podobny sposób, mierząc poziomy odcinek muru, z dokładnością 1 mm, na z góry określonej partii muru. sprawdzenie odchylenia powierzchni od płaszczyzny oraz sprawdzenie prostoliniowości krawędzi muru należy przeprowadzać przez przykładanie dwóch prostopadłych do siebie kierunkach w dowolnym miejscu powierzchni muru łaty kontrolnej długości 2 m, a następnie przez pomiar z dokładnością do 1 mm wielkości prześwitu pomiędzy łatą a powierzchnią lub krawędzią muru. sprawdzanie pionowości powierzchni i krawędzi muru należy przeprowadzić pionem murarskim i przymiarem z podziałką milimetrową sprawdzenie poziomości warstw cegieł należy przeprowadzić poziomnicą murarską i łatą kontrolną lub poziomnicą wężową, a przy budynkach o długości ponad 50 m niwelatorem sprawdzenie kąta pomiędzy przecinającymi się powierzchniami muru należy przeprowadzić stalowym kątownikiem murarskim, łatą kontrolną i przymiarem z podziałką milimetrową. Prześwit mierzony w odległości 1 m od wierzchołka sprawdzanego kąta nie powinien przekraczać wartości podanych w tablicy 3 norma PN-68/B Roboty murowe z cegły sprawdzenie prawidłowości wykonania ścianek działowych, nadproży gzymsów i przerw dylatacyjnych należy przeprowadzić przez oględziny zewnętrzne i pomiar na zgodność z projektem sprawdzenie liczby użytych połówek cegieł i innych cegieł ułamkowych: należy przeprowadzać w trakcie murowe z cegły punkt sprawdzenie drożności, szczelności, wlotów i wylotów, prawidłowości ciągu przewodów wentylacyjnych i spalinowych Badania przewodów należy przeprowadzić po wykonaniu stanu surowego budynku, po wykonaniu stanu wykończeniowego przed podłączeniem urządzeń, po podłączeniu urządzeń. W czasie sprawdzania szczelności i prawidłowości ciągu wszystkie otwory zewnętrzne (np. okna i drzwi) powinny być zamknięte. Sprawdzanie prawidłowości ciągu należy przeprowadzać, gdy temperatura powietrza w pomieszczeniach jest co najmniej o 10 C wyższe niż temperatura powietrza na zewnątrz budynku. Badania przewodów należy wykonać zgodnie z normą PN-89/ Przewody dymowe spalinowe i wentylacyjne murowane z cegły Konstrukcje drewniane Kontroli jakości podlegają wszystkie elementy konstrukcji drewnianej. Kontrola jakości winna odbyć się przed montażem elementów konstrukcyjnych i powinna obejmować w szczególności: sprawdzenie wymiarów wzorników i konturów oraz wymiarów poszczególnych

9 elementów konstrukcji przez stwierdzenie ich zgodności z dokumentacją techniczną i wymaganiami podanymi w niniejszych warunkach technicznych, sprawdzenie wilgotności drewna rodzaj i klasa użytego drewna Podczas odbioru powinny być sprawdzone: zgodność wykonanych robót z dokumentacją prawidłowość wykonania złączy przekroje, prawidłowość oparcia konstrukcji na podporach i rozstawu elementów składowych sposób zabezpieczenia drewna przed wilgocią, zagrzybieniem i działaniem ognia dopuszczalności odchyłek wymiarowych oraz odchyleń od kierunku poziomego i pionowego. Podstawą do oceny technicznej konstrukcji drewnianych jest sprawdzenie jakości wbudowanych materiałów, wykonania elementów przed ich zamontowaniem i gotowej konstrukcji. 7. OBMIAR ROBÓT Obmiar wykonanych robót przeprowadzony będzie po zakończeniu wszystkich prac i określać będzie faktyczny zakres wykonywanych robót i ich zgodność z dokumentacją projektową. Obmiaru robót dokonuje Wykonawca po pisemnym zawiadomieniu inspektora nadzoru inwestorskiego o zakresie obmierzanych robót i terminie odbioru, co najmniej 3 dni przed tym terminem. Wyniki obmiaru są wpisywane do książki obmiaru. Obmiary przeprowadzane będą przed częściowym lub ostatecznym odbiorem robót, a także w przypadku występowania dłuższej przerwy w robotach i zmianie Wykonawcy robót. Obmiaru robót zanikowych należy wykonać w czasie ich wykonywania, a robót ulegających zakryciu przed ich zakryciem. Jeżeli wystąpi błąd lub przeoczenie w ilościach podanych w przedmiarze robót lub specyfikacji technicznej (ST) nie zwalnia to Wykonawcy od obowiązku ukończenia tych robót. Błędne dane winny być poprawione przez inspektora nadzoru. Natomiast obmiaru robót zanikowych należy wykonać w czasie ich wykonywania a robót ulegających zakryciu przed ich zakryciem. Dla prawidłowego oszacowania wartości wykonanych robót, obmiarów robót należy wykonać dla każdej pozycji przedmiaru robót zgodnie z podanymi jednostkami i ich dokładnością pomiaru. Długości pomiędzy poszczególnymi punktami należy obmierzać poziomo, wzdłuż linii osiowej i podawać w [m]. Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne nie wymagają dla określonych robót inaczej, objętości należy wyliczać w [m3] a powierzchnie w [m2]. Sprzęt i urządzenia w [szt]. Ilości, które mają być obmierzane wagowo, będą określane w [kg] lub [t]. Urządzenia i sprzęt pomiarowy, dostarczone przez Wykonawcę, winny posiadać świadectwa legalizacyjne (dla urządzeń tego wymagających) i być zaakceptowane przez inspektora nadzoru inwestorskiego. 8. ODBIÓR ROBÓT W ramach wykonywanych robót wyróżnia się następujące rodzaje ich odbiorów: a) odbiór robót zanikowych i ulegających zakryciu, b) odbiór częściowy robót,

10 c) odbiór ostateczny robót, d) odbiór pogwarancyjny robót Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu. Odbiór robót zanikowych i ulegających zakryciu polega na ocenie ilości, jakości oraz zgodności z dokumentacją budowlano-wykonawczą i specyfikacją techniczną (ST) wykonanych robót, które w dalszym procesie realizacji budowy ulegną zakryciu. Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót. Gotowość danej części robót do odbioru zgłasza Wykonawca wpisem do dziennika budowy i jednoczesnym powiadomieniem inspektora nadzoru. Odbiór będzie przeprowadzony niezwłocznie, nie później jednak niż w ciągu 3 dni od daty zgłoszenia wpisem do dziennika budowy. Inspektor Nadzoru dokonuje odbioru zezwalając na dalsze prowadzenie robót lub nakazuje usunięcie nieprawidłowości. Dalsze prowadzenie prac przez Wykonawcę jest możliwe dopiero po stwierdzeniu usunięcia wszystkich usterek przez inspektora nadzoru inwestorskiego Odbiór częściowy. Częściowego odbioru robót dokonuje się w przypadku etapowego rozliczania robót, np. do celów miesięcznych płatności faktur przejściowych. Odbiór częściowy polega na ocenie ilości, jakości oraz zgodności z dokumentacją budowlano-wykonawczą oraz specyfikacją techniczną (ST) wykonanych robót. W tym celu kierownik budowy powiadamia zamawiającego oraz wpisuje do Dziennika Budowy zakres robót do odbioru częściowego. inspektor nadzoru w ciągu 7 dni ma obowiązek dokonać odbioru robót. Płatność za wykonane częściowo roboty może wystąpić ze strony zamawiającego dopiero po usunięciu wad i usterek stwierdzonych przez inspektora nadzoru podczas odbioru Odbiór ostateczny. Celem odbioru ostatecznego jest finalna ocena w zakresie ilości, jakości, wartości oraz zgodności z dokumentacją budowlano-wykonawczą i specyfikacją techniczną (ST) wykonanych robót. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy z bezzwłocznym zawiadomieniem na piśmie o tym fakcie inspektora nadzoru. Odbiór ostateczny robót nastąpi w terminie ustalonym w Dokumentach Kontraktowych, licząc od dnia potwierdzenia przez inspektora nadzoru zakończenia robót. Odbioru dokonuje komisja odbiorowa, w skład której wchodzą przedstawiciele zamawiającego i Wykonawcy, w obecności inspektora nadzoru i kierownika budowy. Podstawowym dokumentem, do dokonania odbioru ostatecznego robót, jest protokół robót sporządzony wg wzoru ustalonego przez zamawiającego. Do odbioru ostatecznego Wykonawca jest zobowiązany przygotować następujące dokumenty: - Dokumentację Projektową z naniesionymi zmianami, - Specyfikację Techniczną, - Dzienniki Budowy i Księgi Obmiaru, - wyniki pomiarów kontrolnych oraz badań i oznaczeń laboratoryjnych zgodnych z ST, - atesty jakościowe wbudowanych materiałów, - uwagi i zalecenia Inspektora Nadzoru, zwłaszcza przy odbiorze robót zanikających - i ulegających zakryciu, i udokumentowanie wykonania jego zaleceń, - inne dokumenty wymagane przez Zamawiającego.

11 W przypadku, gdy wg komisji, roboty pod względem przygotowania dokumentacyjnego nie będą gotowe do odbioru ostatecznego, komisja w porozumieniu z Wykonawcą wyznaczy ponowny termin odbioru ostatecznego robót. W toku odbioru ostatecznego robót komisja zapozna się z realizacją ustaleń przyjętych w trakcie odbiorów robót zanikających i ulegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonania robót uzupełniających i robót poprawkowych. Komisja dokonuje oceny przedłożonych dokumentów: protokołów odbioru częściowego, prób szczelności, protokołów pomiarów i badań, certyfikatów deklaracji zgodności. Z przeprowadzonych czynności sporządza się protokół zawierający ustalenia poczynione w trakcie odbioru. Protokół winien być podpisany przez przedstawicieli zamawiającego i Wykonawcy. Wszelkie usterki, wady i braki stwierdzone przy odbiorze Wykonawca usunie na własny koszt w terminie ustalonym w protokole odbioru. O usunięciu usterek i odebraniu zakwestionowanych robót decyduje inspektor nadzoru inwestorskiego powiadomiony pisemnie przez Wykonawcę. Jeżeli w wyznaczonym terminie Wykonawca nie wykona czynności naprawczych wskazanych w protokole odbioru ostatecznego, to zamawiający może sam dokonać poprawek finansowo obciążając Wykonawcę. Jeżeli wady i braki stwierdzone w czasie odbioru uniemożliwiają użytkowanie obiektu budowlanego zgodnie z jego przeznaczeniem, zamawiający może odstąpić od umowy lub Żądać wykonania przedmiotu odbioru po raz drugi Odbiór pogwarancyjny. Protokolarne stwierdzenie usunięcia usterek robót prowadzonych przez Wykonawcę stanowi początek biegu okresu gwarancyjnego. Przed upływem terminu gwarancji zamawiający zwołuje odbiór pogwarancyjny. Polega on na ocenie wizualnej robót w celu stwierdzenia usunięcia starych bądź nowych usterek powstałych na skutek wadliwego wykonania robót. Z powyższych czynności spisywany jest protokół na zasadach jak dla odbioru ostatecznego. 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Podstawą płatności, za wykonane prace budowlane tymczasowe i towarzyszące, będzie kosztorys ofertowy złożony przez Wykonawcę i sporządzony w oparciu o dostarczony przez zamawiającego przedmiar robót. Cena pozycji kosztorysu ofertowego winna obejmować wszystkie czynności, badania i wymagania określone dla tej pozycji w dokumentacji budowlano-wykonawczej i specyfikacji technicznej (ST). Katalogi Nakładów Rzeczowych, podane przy każdej pozycji przedmiarowej, nie służą jako podstawa wyceny robót a są jedynie opisem przedmiotu zamówienia. Cena jednostkowa danej pozycji kosztorysu ofertowego obejmować będzie: robociznę bezpośrednią, wartość zużytych materiałów wraz z kosztami ich zakupu, wartość sprzętu wraz z kosztami jednorazowymi (sprowadzenie sprzętu na plac budowy i z powrotem, montaż i demontaż stanowiska pracy), koszty pośrednie, w skład których wchodzą płace personelu i kierownictwa budowy, pracowników nadzoru, koszty urządzenia i eksploatacji zaplecza budowy (w tym doprowadzenie energii i wody), wydatki dotyczące BHP, usługi obce na rzecz budowy, ubezpieczenia oraz koszty zarządu przedsiębiorstwa Wykonawcy, zysk kalkulacyjny zawierający ewentualne ryzyko Wykonawcy z tytułu wydatków mogących wystąpić w czasie realizacji robót i w okresie gwarancyjnym, podatki i obowiązkowe składki obliczone zgodnie z przepisami.

12 Do cen jednostkowych nie należy wliczać podatku VAT. Cena jednostkowa zaproponowana przez Wykonawcę za daną pozycję w wycenionym kosztorysie ofertowym jest ostateczna i wyklucza możliwość Żądania dodatkowej zapłaty za wykonanie robót objętych tą pozycją kosztorysową. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE PN-63/B-O6251 Roboty betonowe i żelbetowe. PN-91/H-O4310 Próba statyczna rozciągania metali. PN-89/H-84023/0 Stal określonego stosowania. Stal do zbrojenia betonu. Gatunki. PN-82/H Walcówka i pręty stalowe do zbrojenia betonu. PN-B-O3264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-90/B Konstrukcje stalowe. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-87/B Konstrukcje budowlane. Wymagania i badania. PN-86/H Stal niskostopowa o podwy_szonej wytrzymałosci. Gatunki. PN-83/H Blachy grube i uniwersalne ze stali konstrukcyjnej zwykłej jakosci i niskostopowej. PN-84/H Stal weglowa niskostopowa. Walcówki, prety i kształtowniki walcowane na goraco. PN-89/M Rysunek techniczny maszynowy. Uproszczenia rysunkowe. Połaczenia spawane i powierzchnie napawane. PN-75/M Spawanie łukowe elektrodami otulonymi stali weglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów spawania. PN-73/M Spawanie łukiem krytym stali weglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania. PN-90/M Spawanie w osłonie dwutlenkiem wegla stali weglowych i niskostopowych. Przygotowanie brzegów do spawania. PN-91/M Spawalnictwo. Elektrody stalowe otulone do spawania i napawania. Ogólne wymagania i badania. PN-B-03150:2000 Konstrukcje drewniane. Obliczenia statyczne i projektowanie. PN-EN 26891: 1997 Konstrukcje drewniane. Złącza na łączniki mechaniczne. Ogólne zasad określenia wytrzymałości i odkształcalności. PN-EN :2002 Łączniki do drewna. Nośności charakterystyczne i moduł podatności złączy. PN-EN 1194:2000 Konstrukcje drewniane. Drewno klejone warstwowo. Klasy wytrzymałości i określenie wartości charakterystycznych. PN-EN 338:1999 Drewno konstrukcyjne. Klasy. Wytrzymałości.