Przemysł motoryzacyjny

Transkrypt

1 Przemysł motoryzacyjny Rozwiązania w zakresie automatyzacji Zwiększają wydajność i obniżają koszty Linie transferowe /// Prasy /// Spawanie /// Lakierowanie /// Oszczędność energii /// Montaż końcowy ///

2 Spełnianie wymagań /// Współczesne wyzwania /// Spełnianie wymagań /// W Spełnianie współczesnych wymagań odpowiedzialność za środowisko Społeczna odpowiedzialność firmy wbudowane bezpieczeństwo zmiany modelu obniżanie kosztów energii elektrycznej zarządzanie ryzykiem zarządzanie historią produkcji wyzwa Potrzeby procesu produkcji Jesteśmy świadomi, że nowoczesna fabryka w przemyśle motoryzacyjnym jest ekstremalnie wymagającym środowiskiem produkcyjnym. Firmy, które w skali globalnej rywalizują z konkurencją, muszą być w stanie zarządzać ryzykiem i z podniesioną głową stawiać czoła wyzwaniom współczesnego rynku: Spełnienie tych wymagań oznacza przyglądanie się wszystkim aspektom cyklu produkcyjnego i zaobserwowanie, gdzie można poprawić wydajność, obniżyć koszty i poprawić wyniki przedsiębiorstwa. Maksymalizacja czasu funkcjonowania i dostępności linii produkcyjnej, minimalizacja przestojów, poprawa wydajności i minimalizacja braków produkcyjnych oraz redukcja kosztownych przeróbek, wszystko to jest niezwykle istotne do osiągnięcia końcowego sukcesu. Zwiększonym tempem produkcji Wyższą jakością produktów Większą elastycznością procesu produkcji Zwiększonym bezpieczeństwem operacyjnym Co więcej, z powodu wymagań, jakie klienci stawiają nowoczesnym producentom na rynku motoryzacyjnym oraz konieczności spełnienia indywidualnych wymagań technicznych, elastyczność linii produkcyjnych stała się kwestią podstawową. W tym samym czasie rygorystyczne procesy legislacyjne wywierały mocny nacisk na producentów, aby personelowi pracującemu w obszarach potencjalnie zagrożonych, zagwarantowano bezpieczeństwo.

3 spółczesne wyzwania /// Spełnianie wymagań /// Współczesne wyzwania /// Redukcja zapasów części zamiennych Brak wad Sprawność konstruowania NIA Poprawa jakości Brak przestojów Skrócenie czasu cyklu obniżanie kosztów Sprawność utrzymania ruchu Spełnianie wymagań przemysłu Poprawa wydajności to tylko jedna strona problemu. Obecnie wszystkie gałęzie przemysłu znajdują się pod baczną obserwacją, której celem jest zapewnienie, że gwarantowane są nie tylko wymagania poszczególnych klientów, lecz także szersze wymagania społeczne i środowiskowe: Zmniejszone zużycie energii Redukcja emisji dwutlenku węgla Przejrzysta identyfikacja produktów Dzisiejsze ceny energii mają znaczny wpływ na wyniki finansowe producentów. Obniżenie zużycia energii jest także priorytetem każdej, odpowiedzialnej za środowisko naturalne, firmy. Coraz częściej firmy będą oceniane za ich podejście do środowiska w sensie oszczędzania energii i redukcji odpadów produkcyjnych, mających wpływ na środowisko. Odpowiedzialni producenci muszą być również w stanie w pełni zidentyfikować produkty w procesie produkcji oraz dystrybucji w takim stopniu, aby w przypadku problemów wpływających na bezpieczeństwo klienta można było prześledzić drogę wyrobów wstecz przez łańcuch dostaw i do przodu przez sieć dystrybucji i sprzedaży. Ochrona lokalnej społeczności

4 Minimalizacja przestojów /// Maksymalizacja wydajności /// Minimalizacja Poprawa wydajności Wyższa dokładność maszyn Wytwarzanie dobrych produktów za pierwszym razem oznacza przyjęcie takich procesów produkcyjnych, w których pierwsze podejście jest poprawne. W przypadku obróbki oznacza to procesy, które zapewniają wysoką jakość i minimalizację odpadów produkcyjnych lub kosztownych poprawek. Kluczem do osiągnięcia wysokiego poziomu jakości jest wyższa precyzja maszyn, co z kolei zależy od coraz bardziej zaawansowanych i otwartych systemów sterowania maszyn. Linie transferowe Gdy wymagane jest przenoszenie części z dużą prędkością i przekazanie znacznych energii, pojęcia dokładność i precyzja muszą być hasłem przewodnim. Dokładna obróbka i precyzyjny montaż są krytycznie ważne. Wyższa efektywność produkcji Zdolność do obróbki z większą dokładnością pozwala na podniesienie tempa produkcji bez obniżania poziomu jakości. Jednak zwiększanie sprawności wytwarzania oznacza również maksymalizację dostępności operacyjnej maszyn. Jednym z kluczowych aspektów jest tutaj minimalizacja czasu przestoju. Nowoczesne systemy automatyki oferują nie tylko wysoki poziom niezawodności operacyjnej, lecz także w przypadku, gdy wartości parametrów lub danych procesu wyjdą poza dopuszczalny zakres, pomagają zwiększyć dostępność za pomocą systemu wczesnego alarmowania. System autodiagnostyki sygnalizuje występowanie problemów już na wczesnym etapie, co pozwala na ich rozwiązywanie w najwygodniejszym czasie. Montaż końcowy Z wszystkich etapów produkcji samochodów końcowy montaż wymaga najwyższego poziomu specjalizacji. Technologie automatyki pomagają we właściwym ustawieniu każdego aspektu procesu już za pierwszym razem, a zatem przyczyniają się do wzrostu całkowitej wydajności.

5 przestojów /// Maksymalizacja wydajności /// Minimalizacja przestojów /// Prasy Proces tłoczenia stanowi dużą część ponoszonych kosztów - pierwszy projekt matrycy, uruchomienie prasy i dostosowywanie jej do zmian modeli wyrobów - nie są tanie. Zintegrowany system automatyki wspomaga proces początkowego ustawienia i proces ciągłego rozwoju. Spawanie Nowoczesne technologie automatyki pozwalają na integrację sterowania i funkcji bezpieczeństwa w jednym zaawansowanym systemie. Zwiększa to całkowitą efektywność i poprawia dostępność operacyjną maszyny. Lakierowanie Lakier jest pierwszą oznaką jakości samochodu. Producenci szukają przewagi konkurencyjnej w jakości procesu lakierowania. Bardzo ważna jest także ochrona środowiska. Automatyzacja skutecznie równoważy wszystkie aspekty procesu lakierowania. Większa elastyczność konstrukcji Zaawansowane systemy sterowania, które są czynnikiem pobudzającym wydajność, mogą również wprowadzić większą elastyczność, umożliwiając wytwarzanie wielu modeli i odmian konstrukcji danego produktu na tych samych liniach produkcyjnych. Mogą także uprościć zmiany w produkcji, umożliwiając szybkie I oszczędne wprowadzanie niewielkich oraz zasadniczych modyfikacji produktu, związanych ze zmianą modelu jednego rocznika na drugi. Wyższa efektywność utrzymania ruchu Minimalizacja przestojów i maksymalizacja dostępności operacyjnej to ważne zagadnienie, ale każda linia produkcyjna wymaga przeglądów konserwacyjnych. Dla wzrostu wydajności kluczową sprawą jest planowanie przeglądów, a nie reagowanie na nieplanowane zatrzymania. Środki diagnostyczne i zaawansowane automatyczne systemy monitorowania umożliwiają wprowadzenie do systemów wyższego poziomu pełnych danych, wpływających na dostępność operacyjną. Pozwala to producentom na przejście z reaktywnego utrzymania ruchu, które powoduje zmniejszenie całkowitej efektywności linii produkcyjnej, do kryterium modelu przewidywania i aktywnego utrzymania ruchu.

6 Zintegrowany proces /// Korzyści /// Zintegrowany proces /// Korzyści /// O Lepsza widoczność operacyjna Inne 6 % Spotkania 1 % Zatrzymanie maszyn 4 % Uruchamianie maszyn 2 % Brak części 10 % Czas ustawiania 22 % Możliwości poprawienia Problemy 2 % Poprawa wydajności nie zależy wprost od typu używanych na poziomie produkcyjnym systemów sterowania i automatyki, lecz także od sposobu ich integracji z systemami zarządzania wyższego poziomu, co ma na celu zwiększenia widoczności operacyjnej. Zapewniana przez System Realizacji Czas działania 52 % Produkcja częściowo zoptymalizowana Produkcji (MES) zwiększona widoczność operacyjna pozwala na zebranie informacji, wymaganych do podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym na wszystkich szczeblach od poziomu produkcyjnego aż do najwyższego kierownictwa przedsiębiorstwa. Sprawność i przejrzystość Aplikacje MES (Systemy Realizacji Produkcji) zawierają krytyczne procesy biznesowe, odpowiedzialne za realizację planów produkcyjnych i spełniają rolę centralnych funkcji produkcyjnych w zakresie planowania, nadzorowania, operacyjnym i informacyjnym. Funkcje te realizowane są przez systemy sterowania i mają na celu wyprodukowanie pojazdów zgodnie z wymaganiami klienta. Zintegrowanie systemu MES i systemów sterowania pozwala producentom pojazdów bardziej elastyczne reagować na zmiany zachodzące w dynamicznym środowisku biznesowym. Zintegrowanie systemu sterowania z systemem MES umożliwia zastosowanie większego spektrum bardziej efektywnych funkcji zarządzania produkcją, co poprawia wyniki operacyjne. Ponadto zwiększa to widoczność operacyjną, pozwalając zarządzającym na zrozumienie kluczowych problemów fabryki i podjęcie działań we właściwym czasie. MES Interface Shop floor Motion controller CNCs EDMs Laser processing Industrial robots

7 ptymalizacja instalacji /// Korzyści /// Optymalizacja instalacji /// Korzyści Większa rentowność W kilku aplikacjach zintegrowane rozwiązania Mitsubishi w zakresie systemów zarządzania produkcją udowodniły już swoją skuteczność. Włącznie z jedną z głównych, własnych fabryk w Japonii, gdzie uzyskano znaczną redukcję kosztów, wzrost wydajności i obniżenie strat. Wzrost Zwrotu Inwestycji (ROI) i obniżenie Całkowitego Kosztu Własności (TCO) krytyczne w dzisiejszym wymagającym środowisku przemysłu motoryzacyjnego przyczyniły się do podniesienia rentowności i zapewniły długoterminową stabilność tej fabryce. Wykorzystaj e-f@ctory, aby zoptymalizować funkcjonowania przedsiębiorstwa Doskonała platforma Koncepcja e-f@ctory Mitsubishi Electric dla systemów produkcyjnych zapewnia wysoki stopień integracji pomiędzy zwykle oddzielnymi dziedzinami automatyki. Cel, to stworzenie lepszej platformy dla przemysłu motoryzacyjnego, obniżającej koszty, poziom ryzyka i całkowity koszt własności. Inteligentna łączność sieciowa Stosując wspólne systemy, protokoły i sieci, jak architektura otwartej sieci CC-Link, Mitsubishi zintegrowało sprzęt poziomu produkcyjnego z procesami biznesowymi w taki sposób, aby mogły funkcjonować jak jeden system. Można to osiągnąć używając jednego typu sieci komunikacyjnej lub poprzez integrację kilku, zasadniczo różnych sieci, włączając nowe i starsze sieci. Platforma automatyki iq Mitsubishi, charakteryzuje się znacznym stopniem skalowalności, pozwalającej na stosowanie od pojedynczych do kilku tysięcy kanałów wejść/wyjść. Platforma iq pozwala na równoczesne monitorowanie lub mapowanie wszystkich kanałów. Oznacza to, że możliwe jest bezproblemowe zintegrowanie wszystkich funkcji biznesowych z realizacją produkcji w czasie rzeczywistym. Niskie nakłady inwestycyjne Nakłady inwestycyjne, niezbędne do osiągnięcia niektórych, jeśli nie wszystkich korzyści z całkowicie zintegrowanego systemu przedsiębiorstwa i produkcji e- F@ctory, mogą być relatywnie niskie. Znaczna część istniejących i starszych systemów sterowania może być dalej używana, co pozwala uniknąć kosztownej i wprowadzającej zakłócenia całkowitej wymiany sprzętu.

8 Linie transferowe /// Linie transferowe /// Linie transferowe /// Linie transf Duża precyzja, wysoka wydajność Produkcja na liniach transferowych stanowi serce przemysłu motoryzacyjnego i jest skomplikowaną, wieloaspektową operacją, obejmującą różne procesy, jak: obróbka metali za pomocą technologii CNC, transport materiałów, detekcję, testowanie i pomiary. Aby spełnić wymagania dotyczące celów produkcyjnych, dokładności, powtarzalności, stałości i precyzji, wszystkie etapy procesu wytwarzania muszą spełniać najwyższe standardy. Tradycyjnie produkcja na liniach transferowych charakteryzuje się różnorodnością stosowanych technologii używane są technologie CNC, sterowanie ruchem, systemy identyfikowania i monitorowania produktów, pomiary i sprawdzanie wymiarów, sterowanie sekwencyjne, zbieranie danych sieciowych. Wpływa to na wysoki koszt własności i zwiększa ryzyko, związane z projektowaniem, funkcjonowaniem i obsługą różnych systemów od różnych dostawców, którzy nie zawsze są skłonni do wzajemnej współpracy. Może być to przyczyną zmniejszenia i opóźnienia Zwrotu Inwestycji. Długoterminowo źle zarządzane przedsiębiorstwo ma trudności w uzasadnieniu dalszych nakładów inwestycyjnych, co w zmiennych warunkach rynkowych utrudnia dotrzymywanie kroku konkurencji. Pojedyncza platforma Mitsubishi, jako wiodący producent technologii sterowania, używa swojej wiedzy w celu zintegrowania tych różnorodnych systemów sterowania w jednym systemie. Jest on oparty na platformie automatyzacji iq, obejmującej w jednym sterowniku: zadedykowane systemy CNC, sterowania ruchem, sterowania sekwencyjnego i zarządzania danymi.platforma iq pozwala na zastosowanie jednego systemu Platforma automatyki iq oferuje istotne korzyści w wielu aplikacjach transferowych linii produkcyjnych w maszynach produkcyjnych, testowych, w transporcie materiału, na etapie zbierania i analizy danych, generowania raportów produkcyjnych i raportów dla kierownictwa przedsiębiorstwa. Obniża się całkowity koszt własności (TCO), ponieważ skracają się czasy cyklu. Wzrasta niezawodność i elastyczność. Upraszczają się zadania służb utrzymania ruchu i ponadto podnosi się jakość wyrobów. Co ważne, znacząco upraszcza się proces projektowania systemów produkcyjnych i biznesowych, a także ma miejsce redukcja zapasów części zamiennych.

9 erowe /// Linie transferowe /// Linie transferowe /// Linie transferowe /// Więcej niż suma komponentów Gdy na poziomie produkcji każda maszyna i system generują przesyłany z dużą prędkością strumień danych, głównym zadaniem staje się ich analiza. Służą do tego szybkie, otwarte sieci komunikacyjne na przykład sieć CC-Link o prędkości rzędu gigabajta i specjalistyczne oprogramowanie, jak pakiety SCADA i systemy MES (System Realizacji Produkcji). Systemy te zastosowane razem, generują w czasie rzeczywistym specjalistyczne raporty o osiąganych wynikach zakładu, wielkości produkcji, wskaźnikach jakości, poziomach zapasów materiałowych i na bieżąco udostępniają je operatorom maszyn, inżynierom produkcji, technikom utrzymania ruchu, specjalistom finansowym i kierownictwu przedsiębiorstwa. Przy użyciu wszystkich dostępnych środków oraz na podstawie informacji o stale optymalizowanym wyniku przedsiębiorstwa, pozwala to efektywnie i terminowe podejmować decyzje. W wyniku tych decyzji możliwe jest ścisłe dopasowanie planów produkcyjnych do aktualnego zapotrzebowania rynku, szybkie reagowanie na zmiany rynkowe, redukcja poziomów zapasów materiałowych, zmniejszenie poziomu odrzutów produkcyjnych i minimalizacja napraw wyrobów. Połączenie w jednym sterowniku iq sterownika CNC, ruchu, sekwencyjnego oraz zarządzania danymi, zwiększa wydajność oraz upraszcza konstrukcję i przeglądy linii transferowych.

10 Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Pra Poprawa efektywności przeglądów i obniżenie kosztów energii Krótszy czas rozruchu W przemyśle motoryzacyjnym znaczna część kosztów produkcyjnych związanych z technologią tłoczenia, ponoszona jest na etapie projektowania, budowy i wypróbowania matryc produkcyjnych, automatyzacji podawania zwojów blachy oraz transportu elementów karoserii. Jednocześnie nie jest to jeden etap prac, który kończy się w momencie uruchomienia produkcji. Jest to ciągły proces poprawy i doskonalenia w celu przystosowywania do zmian modelu i konstrukcji wyrobu, a także w celu podnoszenia wydajności i poprawy bezpieczeństwa. Uproszczone przeglądy Jednym z najważniejszych aspektów utrzymania poziomu wydajności jest zdolność do aktywnego zarządzania przeglądami maszyn. Oprogramowanie iq Works standardowo pozwala na wbudowanie zadań związanych z utrzymaniem ruchu, co upraszcza codzienne zarządzanie systemem. Potężne możliwości, jak na przykład zarządzanie wersją, pozwalają technikom utrzymania ruchu na łatwe określenie, które programy systemowe są właściwe, jednocześnie umożliwiając śledzenie historii dokonywanych zmian. Udoskonalenie procesu tłoczenia przy zastosowaniu zintegrowanego rozwiązania Mitsubishi

11 sy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy /// Prasy Wbudowane rozwiązanie Funkcjonowanie tłoczni obejmuje wiele różnych procesów, takich jak transport i składowanie materiałów, a także dokładne działanie pras. Zarządzanie danymi jest krytyczne, gdyż absolutna identyfikacja wykonanych elementów decyduje o efektywności. Niedokładność lub niekompletność danych lub ich utrata powoduje znaczny spadek wydajności. W ramach rozwiązań Mitsubishi dostępne są wszystkie technologie, wymagane dla prawidłowego funkcjonowania wydziałów tłoczni. Przetwornice serii FR zapewniają oszczędności energii niezależnie od typu stosowanych silników od jednostek dużej mocy, napędzających główny napęd prasy do systemów transportu materiałów. Precyzyjne serwonapędy rodziny MR-J napędzają zautomatyzowane podnośniki systemu magazynowania ASRS, transportujące elementy karoserii w miejsca tymczasowego składowania. W tym czasie sterowniki platformy iq organizują pracę urządzeń i oferują potężne możliwości przetwarzania danych. Zaawansowana architektura otwartej sieci, jak na przykład sieć CC-Link, pozwala na redukcję kosztownego okablowania, uproszczenie wykonywanych przeglądów konserwacyjnych i zapewnia dostępność danych, gdy są wymagane. Wymienione powyżej systemy zastosowane razem, stanowią wysoce efektywny i elastyczny system produkcyjny, łatwy Otwarte, szybkie sieci w powiązaniu z zaawansowanymi narzędziami programowania inżynieryjnego, pozwalają na wydajną produkcję elementów karoserii i aktywne przeglądy maszyn Obniżone koszty Zarządzanie konfiguracją systemu Środowisko inżynieryjne kompatybilne z iq Works Programowanie etykiet Monitorowanie Odczyt/zapis pakietów danych Obsługa wszystkich tych operacji za pomocą jednej uniwersalnej platformy iq pozwala na eliminację problemów związanych z kompatybilnością systemów sterowania maszyn, linii produkcyjnych, niezależnie od czasu implementacji projektów. Dzięki obniżonym kosztom inżynieryjnym i uproszczonym procedurom zarządzania projektem, zmniejsza się koszt inwestycji. Integracja oprogramowania PLC, sterowników ruchu, paneli GOT itp. Zaawansowane narzędzia sprzętowe i programowe współpracują z sobą bezproblemowo, tworząc kompletne rozwiązania do tłoczenia w uruchomieniu, niezawodny w działaniu i prosty do przekonfigurowania w zależności od wymagań rynku.

12 PULL POWER Q25HCPU PULL MODE RUN ERR USER BAT BOOT USB RS-232 QY42P QY42P QJ71LP21-25 Spawanie /// Spawanie /// Spawanie /// Spawanie /// Spawanie /// Spawan Zintegrowane bezpieczeństwo i sterowanie Skuteczne bezpieczeństwo W nowoczesnej fabryce motoryzacyjnej wymagany jest wysoki stopień integracji systemów bezpieczeństwa i sterowania. Wymogi obowiązujących przepisów bezpieczeństwa powodują, że producenci znajdują się pod ciągle rosnącym naciskiem, aby udowadniać, że czynią wszystko, aby zapewnić bezpieczeństwo personelowi i obsłudze. Zintegrowane podejście oznacza, że producenci mogą bez konfliktów i kompromisów zająć się jednocześnie wymaganiami bezpieczeństwa i celami produkcji. Jest oczywiste, że w przypadku zagrożenia bezpieczeństwa personelu obsługi, systemy bezpieczeństwa muszą zatrzymać funkcjonowanie maszyn. Zintegrowane podejście Mitsubishi do kwestii bezpieczeństwa maszyn pozwala na wzrost efektywności automatycznych procesów, przy jednoczesnym zapewnieniu najwyższego poziomu bezpieczeństwa i ochrony personelu obsługi, a także maszyn. Oferta technologii bezpieczeństwa i bezpiecznej łączności sieciowej pokrywa całe spektrum wymagań bezpieczeństwa, umożliwiając łatwe i skuteczne wdrożenie zintegrowanych systemów bezpieczeństwa. Te systemy pozwalają na strefowe podejście do zagadnienia bezpieczeństwa. Oznacza to, że zdarzenie na jednym odcinku linii produkcyjnej niekoniecznie wpływa na działanie innych etapów procesu produkcji. Zastosowanie otwartych sieci komunikacyjnych jak CC-Link, pozwala na jednoczesne podłączenie maszyn i systemów bezpieczeństwa do sieci sterowników. Umożliwia to ścisłe powiązanie systemów sterowania maszyn i sterowników bezpieczeństwa, zapewniając ujednolicone podejście do automatyzacji całej linii produkcyjnej. Architekturę sieci CC-Link można także rozbudowywać w takim celu, aby zwiększyć widoczność przedsiębiorstwa oraz by w całej instalacji sieć spełniła kluczową rolę w procesie maksymalizacji dostępności maszyn. Przycisk stopu bezpieczeństwa Sterowanie maszyną Sterowanie bezpieczeństwem Standardowe PLC Robot Sterownik bezpieczeństwa PLC Odległe we/ wy bezpieczeństwa Odłączenie zasilania od źródeł zagrożenia (robota, itp.)

13 ie /// Spawanie /// Spawanie /// Spawanie /// Spawanie /// Spawanie /// Ochrona z zaufaniem Trzonem zintegrowanej strategii bezpieczeństwa Mitsubishi Electric jest sterownik bezpieczeństwa PLC serii MELSEC QS, który zapewnia sterowanie bezpieczeństwem zgodnie z wymaganiami norm IEC SIL, EN- kategoria i ISO -. Bliskie współdziałanie standardowych sterowników i sterowników bezpieczeństwa PLC Mitsubishi Electric oraz standardowych i bezpiecznych sieci sterujących, upraszcza integrację wszystkich funkcji bezpieczeństwa, wymaganych w zrobotyzowanych liniach spawalniczych i pozwala na bezproblemowe połączenie tych systemów ze standardowymi systemami sterowania, funkcjonującymi w pozostałej części przedsiębiorstwa. Obok sterownika serii QS, Mitsubishi posiada w swojej ofercie technologię przekaźników bezpieczeństwa, które można z łatwością integrować w standardowych sterownikach PLC, na przykład serii Q. PLC Elastyczne rozwiązania bezpieczeństwa chronią pracowników i wydajność

14 Lakierowanie /// Lakierowanie /// Lakierowanie /// Lakierowanie /// Lakierow Ochrona jakości i środowiska Lakiernia to następny, niezwykle istotny proces w przemyśle motoryzacyjnym. Wygląd zewnętrzny decyduje o tym, jak klient ocenia jakość samochodu. Różnorodność dostępnych kolorów umożliwia producentom odróżnianie się od siebie. Znaczenie ochrony środowiskowa wciąż rośnie, przy jednoczesnym dążeniu do redukcji strat, a to oznacza obniżanie kosztów. Jak wszędzie, identyfikacja produktu musi w % poprawnie funkcjonować. Te jednoczesne wymagania wysokiego poziomu jakości i maksymalnej identyfikacji, stawiają duże oczekiwania wobec systemów sterowania. Jakość nie zależy tylko od sposobu nałożenia powłoki lakierniczej. Wymagane jest także dokładne sterowanie temperaturą i wilgotnością. Jednocześnie producenci samochodów zobligowani są do zwracania uwagi na wpływ rozpylonego lakieru na zanieczyszczenie środowiska i podejmowania kroków w celu zneutralizowania emitowanych szkodliwych substancji, zanim przedostaną się one do atmosfery. Mitsubishi może zaoferować zintegrowane rozwiązanie, które skutecznie spełnia powyższe wymagania. System Q zapewnia precyzyjne sterowanie temperaturą lakieru i warunkami wewnątrz kabiny lakierniczej, a także monitorowanie zgodności emisji z warunkami środowiskowymi. Rodzina przetwornic częstotliwości serii FR obejmuje modele dużej mocy, które zapewniają maksymalną sprawność energetyczną wentylatorów nadmuchowych. Dzięki zastosowaniu technologii e-f@ctory i interfejsu MES, nasza oferta sterowników i sieci komunikacyjnych zapewnia koordynację pracy tych systemów z funkcjonującymi w pozostałej części przedsiębiorstwa. Umożliwia to skuteczne zarządzanie danymi w celu osiągnięcia wymaganego poziomu widoczności procesu i identyfikacji produktu. System zarządzania danymi e-f@ctory zapewnia identyfikację, potrzebną do zagwarantowania dokładnej zgodności kolorów pomiędzy częściami samochodu Odpowiedni kolor na odpowiedniej karoserii Przy setkach różnych karoserii lakierowanych na każdej zmianie, niezmiernie ważna jest możliwość prawidłowego zarządzania dużą ilością danych. Kształt strumienia lakieru, zastosowanie właściwego koloru, transportowanie karoserii i parametry bezpieczeństwa personelu obsługi są kluczowym kryterium, które zmienia się w zależności od modelu produktu. W przypadku niektórych fabryk, gdzie kolejno lakierowane są różne modele, najważniejszy jest system, który musi być w stanie zarządzać strumieniem ciągle zmieniających się parametrów i instrukcji roboczych.w wielu fabrykach na całym świecie Mitsubishi ma udokumentowane doświadczenie w podejściu do tych wymagań z zastosowaniem zaawansowanych technologii sterowania i komunikacji, które w elastyczny sposób spełniają te żądania.

15 anie /// Lakierowanie /// Lakierowanie /// Lakierowanie /// Lakierowanie /// Lepsza koordynacja procesów Sterowniki PLC serii Q wyposażone są w pamięć, pozwalającą na przechowywanie, udostępnianie i wymianę dużych ilości danych między różnymi procesami lakierowania i suszenia. Łatwość udostępniania danych jest kluczem dla poprawy wydajność wydziału lakierni, umożliwiając ustawienie parametrów różnych procesów na bazie indywidualnych wymagań każdej malowanej karoserii. Łatwe ustawianie parametrów i łatwa konfiguracja linii lakierniczych, ma kluczowe znaczenie dla bezproblemowego uruchamiania procesu i łatwości przeglądów konserwacyjnych. Jednocześnie w przypadku wymogu inwestycji, rozbudowa linii nie jest trudna. Innowacyjne oprogramowanie Mitsubishi pozwala na łatwe projektowanie, przenoszenie i dostrajanie parametrów programów w zależności od zmiennych wymogów biznesu. PLC iq Works Utrzymanie niezbędnej komunikacja między procesami w lakierni samochodowej i systemami MES Powłoka podstawowa Serwer ALC duża ilość bieżących danych procesu dane operacyjne Udostępnianie danych wymiana danych Ethernet Udostępnianie danych wymiana danych Serwer bazy danych Transmisja dużych pakietów danych Powłoka wierzchnia Zwiększona widoczność Zdolność przetwarzania dużych ilości danych i ich szybkiego przesyłania między poziomem produkcyjnym i systemami zarządzania przedsiębiorstwem, zapewnia widoczność operacyjną, tak ważną dla wzrostu wydajności. To tu wprowadza się dane sprzedaży, które pozwalają na ustalenie indywidualnej specyfikacji samochodu zgodnie z zamówieniem klienta. Powłoka uszczelniająca Udostępnianie danych wymiana danych Udostępnianie danych wymiana danych Powłoka przeźroczysta Wynikiem jest możliwość dynamicznego reagowania na zmiany wymagań klientów, wysoki stopień elastyczności produkcji i najwyższe poziomy identyfikacji w procesie wytwarzania i w całym łańcuchu dostaw. Powłoka środkowa Udostępnianie danych wymiana danych Udostępnianie danych wymiana danych Suszenie piecowe dane pamięci sieciowej udostępniane cyklicznie Transparentna, oparta na sieci CC-Link IE architektura sieciowa e-f@ctory, nieprzerwanie łączy procesy w lakierni samochodowej z systemami IT

16 Montaż końcowy /// Montaż końcowy /// Montaż końcowy /// Montaż ko Właściwe części w odpowiednim czasie Eliminacja pomyłek Montaż końcowy to miejsce, w którym instalowanych jest wiele unikalnych opcji klienta - od typu silnika poprzez opcje wykończenia wnętrz do opcji komfortowych i innych. Popełniane błędy wpływają na końcowy wynik w formie zmniejszonej wydajności i konieczności dokonywania poprawek. Wyświetlacze HMI, podłączone sieciowo do sterowników PLC i środowiska MES mogą podczas montażu końcowego zapewnić operatorom kompletny system ochrony, co pozwala na drastyczne zmniejszenie możliwości popełniania błędu. Rozwiązywanie problemów Te same wyświetlacze HMI mogą służyć także jako terminale do rozwiązywania problemów, eliminując potrzebę podłączania komputerów diagnostycznych PC. Umożliwia to personelowi obsługę diagnostyczną i szybkie rozwiązywanie problemów występujących na liniach produkcyjnych. Zezwolenie operatorom na miejscowe przejęcie kontroli i własności linii pomaga w osiągnięciu wzrostu wydajności. Bardziej efektywne zarządzanie częściami do tysięcy wersji wykończenia Zmniejszone koszty napraw Wyświetlacze HMI są oknem do procesu i ułatwiają wykonywanie przeglądów konserwacyjnych, upraszczając wprowadzanie harmonogramu planowanych i aktywnych przeglądów. Ma to kluczowe znaczenie dla minimalizacji nieplanowanych przestojów i maksymalizacji dostępności operacyjnej linii produkcyjnej.

17 ńcowy /// Montaż końcowy /// Montaż końcowy /// Montaż końcowy /// Ethernet Jak w innych działach fabryki, technologia Mitsubishi e-f@ctory łączy środowisko IT z kompleksowymi systemami sterowania produkcją, włączając sieci, sterowniki, HMI i przetwornice częstotliwości. Skuteczne zarządzanie informacją Montaż końcowy jest jednym z najbardziej wymagających miejsc w fabryce w zakresie zapewnienia właściwych części dla właściwych systemów we właściwym czasie. Gdy setki pojazdów są transportowane przez linię produkcyjną, wymagane jest śledzenie i montaż dosłownie tysięcy kombinacji właściwego wyposażenia każdego pojazdu. Współpraca systemów sterowania linią produkcyjną i systemów realizacji produkcji MES, umożliwia dostarczanie właściwych komponentów w prawidłowych ilościach. Montaż końcowy to miejsce, gdzie najmniejszy błąd może spowodować zatrzymanie całej linii produkcyjnej, gdy wymagane komponenty nie są dostępne. Zastosowanie interfejsów MESIF i emesif (interfejsy systemu realizacji produkcji MES) platformy e-f@ctory umożliwia prawidłową implementację systemów zarządzania danymi z już istniejącymi systemami sterowania linii i systemami zarządzania przedsiębiorstwem, bez konieczności kosztownego projektowania. Żywotność systemu W celu dalszego obniżenia kosztów własności, Mitsubishi Electric gwarantuje żywotność produktów, używając tylko komponentów charakteryzujących się najwyższą jakością i najwyższym stopniem niezawodności w oczekiwanym cyklu żywotności produktu.

18 Wsparcie globalne /// Wsparcie globalne /// Wsparcie globalne /// Wsparcie Wsparcie ogólne i obsługa starszych produktów Przemysł motoryzacyjny to globalny biznes. Gdziekolwiek jesteś na świecie, Mitsubishi Electric jest tam, aby zapewnić Ci kompleksową pomoc w zakresie konsultacji, sprzedaży, wsparcia, szkoleń i serwisu. Posiadając ponad biur sprzedaży i dystrybucji w krajach, Mitsubishi Electric jest jednocześnie partnerem lokalnym i globalnym. W każdym zakątku świata producenci polegają na naszych nowatorskich, wysokiej jakości produktach, indywidualnych rozwiązaniach technicznych i wsparciu serwisowym. Przy globalnej sprzedaży przekraczającej miliardów dolarów i zatrudnieniu ponad. zaangażowanych pracowników, Mitsubishi Electric posiada środki, aby dostarczać najlepsze na świecie produkty, charakteryzujące się niezawodnością, efektywnością i łatwością w użyciu. Na koniec, przy inwestycjach liczonych zwykle w milionach dolarów należy być pewnym, że instalowane dziś systemy będą prawidłowo funkcjonować w przyszłości. Jedną z podstawowych cech produktów Mitsubishi Electric jest kompatybilność wstecz. W przypadku wycofanych produktów, przez wydłużony okres od oficjalnego ogłoszenia zaprzestania ich sprzedaży zapewnione jest wsparcie. Jednocześnie proponowane są łatwe metody migracji do nowych rozwiązań. Prostym dowodem spełniania tych zobowiązań jest sposób, w jaki wspieramy oprogramowanie sterowników PLC, wyprodukowanych dwadzieścia lat temu!

19 Rozwiązani a w zakresie automatyzacji /// Rozwiązani a w zakresie auto Świat rozwiązań w zakresie automatyzacji Roboty Aparatura niskonapięciowej Sterowanie ruchem i serwonapędy Przetwornice częstotliwości Maszyny laserowe Sterowniki CNC Pulpity operatorskie HMI i GOT Maszyny EDM Mikrosterowniki programowalne PLC Modułowe sterowniki programowalne PLC Firma Mitsubishi oferuje wiele różnych urządzeń do automatyzacji, od sterowników programowalnych PLC i pulpitów HMI po maszyny CNC i EDM. Nazwa, której można zaufać Od powstania nazwy w roku około firm korzysta z nazwy Mitsubishi w branży finansowej, handlu i przemyśle. Nazwa firmowa Mitsubishi jest znana na całym świecie jako symbol najwyższej jakości. Mitsubishi Electric Corporation działa w dziedzinach planowania przestrzennego, transportu, półprzewodników, systemów energetycznych, komunikacji i przetwarzania informacji, sprzętu audiowizualnego, elektroniki domowej, budownictwa, zarządzania energią oraz systemów automatyzacyjnych i posiada fabryk i laboratoriów w krajach. Na rozwiązaniach automatyzacyjnych Mitsubishi można polegać, ponieważ dysponujemy wiedzą z pierwszej ręki, jeśli chodzi o potrzeby dotyczące niezawodnych, wydajnych i łatwych w obsłudze systemów do automatyzacji i sterowania. Mitsubishi Electric, jako jedno z największych w świecie przedsiębiorstw z całkowitym obrotem ponad tryliony Jenów (ponad miliardów USD), zatrudniające ponad pracowników, posiada środki oraz zaangażowanie, aby zapewnić najlepszy serwis i wsparcie jak również dostarczyć najlepsze produkty.

20 Global Partner. Local Friend. EURoPEAN BRANCHES MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. Gothaer Straße 8 d Ratingen Phone: +49 (0)2102 / GERMANY MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. CzECH REPUBLIC Radlická 714/113a Cz Praha 5 Phone: MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. FRANCE 25, Boulevard des Bouvets F Nanterre Cedex Phone: +33 (0)1 / MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. ITALY Viale Colleoni 7 I Agrate Brianza (MB) Phone: / MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. PoLANd Krakowska 50 PL Balice Phone: +48 (0)12 / MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. SPAIN Carretera de Rubí E Sant Cugat del Vallés (Barcelona) Phone: // MITSUBISHI ELECTRIC EUROPE B.V. UK Travellers Lane UK-Hatfield, Herts. AL10 8XB Phone: +44 (0)1707 / EURoPEAN REPRESENTATIVES GEVA AUSTRIA AutoCont C.S. s.r.o. CzECH REPUBLIC KAZPROMAUTOM. Ltd. KAzAKHSTAN Beijer Electronics AS NoRwAY Beijer Electronics AB SwEdEN ILAN & GAVISH Ltd. Wiener Straße 89 Technologická 374/6 Mustafina Str. 7/2 Postboks 487 Box Shenkar St., Kiryat Arie AT-2500 Baden Cz ostrava-pustkovec KAz Karaganda No-3002 drammen SE Malmö IL Petah-Tiqva Phone: +43 (0)2252 / Phone: Phone: / Phone: +47 (0)32 / Phone: +46 (0)40 / Phone: +972 (0)3 / TEHNIKON BELARUS B:ELECTRIC, s.r.o. CzECH REPUBLIC Beijer Electronics SIA LATVIA Sirius Trading & Services RoMANIA Omni Ray AG SwITzERLANd TEXEL ELECTRONICS Ltd. Oktyabrskaya 16/5, Off BY Minsk Phone: +375 (0)17 / Mladoboleslavská 812 Cz Praha 19 - Kbely Phone: Vestienas iela 2 LV-1035 Riga Phone: +371 (0)784 / 2280 ESCO D & A BELGIUM Beijer Electronics A/S denmark Beijer Electronics UAB LITHUANIA Culliganlaan 3 BE-1831 diegem Lykkegårdsvej 17, 1. dk-4000 Roskilde Savanoriu Pr. 187 LT Vilnius Phone: +32 (0)2 / Phone: +45 (0)46/ Phone: +370 (0)5 / Koning & Hartman b.v. BELGIUM Beijer Electronics Eesti OÜ ESToNIA ALFATRADE Ltd. MALTA INEA SR d.o.o. Woluwelaan 31 Pärnu mnt.160i 99, Paola Hill BE-1800 Vilvoorde EE Tallinn Malta- Paola PLA 1702 Phone: +32 (0)2 / Phone: +372 (0)6 / Phone: +356 (0)21 / INEA BH d.o.o. BoSNIA ANd HERzEG. Beijer Electronics OY Aleja Lipa 56 Jaakonkatu 2 BA Sarajevo FIN Vantaa Phone: +387 (0)33 / Phone: +358 (0)207 / FINLANd INTEHSIS srl bld. Traian 23/1 Md-2060 Kishinev Phone: +373 (0)22 / Aleea Lacul Morii Nr. 3 Ro Bucuresti, Sector 6 Phone: +40 (0)21 / Craft Con. & Engineering d.o.o. SERBIA Bulevar Svetog Cara Konstantina SER Nis Phone: +381 (0)18 / /5 Izletnicka 10 SER Smederevo Phone: +381 (0)26 / MoLdoVA AutoCont Control s.r.o. Radlinského 47 SK dolny Kubin Phone: +421 (0)43 / Im Schörli 5 CH-8600 dübendorf Phone: +41 (0)44 / GTS Bayraktar Bulvari Nutuk Sok. No:5 TR Yukari ISTANBUL Phone: +90 (0) SERBIA CSC Automation Ltd. SLoVAKIA AKHNATON BULGARIA UTECO A.B.E.E. GREECE HIFLEX AUTOM. B.V. NETHERLANdS CS MTrade Slovensko, s.r.o. SLoVAKIA 4 Andrej Ljapchev Blvd. Pb 21 BG-1756 Sofia Phone: +359 (0)2 / , Mavrogenous Str. GR Piraeus Phone: / Wolweverstraat 22 NL-2984 Cd Ridderkerk Phone: +31 (0) Vajanskeho 58 SK Piestany Phone: +421 (0)33 / INEA CR d.o.o. CRoATIA MELTRADE Ltd. HUNGARY Koning & Hartman b.v. NETHERLANdS INEA d.o.o. SLoVENIA Losinjska 4 a HR zagreb Fertő utca 14. HU-1107 Budapest Haarlerbergweg NL-1101 CH Amsterdam Stegne 11 SI-1000 Ljubljana Phone: +385 (0)1 / / -02/ -03 Phone: +36 (0)1 / Phone: +31 (0)20 / Phone: +386 (0)1 / B, M. Raskovoyi St. UA Kiev Phone: +380 (0)44 / Ha umanut, P.O.B IL Netanya Phone: +972 (0)9 / TURKEY CEG INTERNATIONAL UKRAINE CBI Ltd. ISRAEL ISRAEL LEBANoN Cebaco Center/Block A Autostrade DORA Lebanon - Beirut Phone: +961 (0)1 / SoUTH AFRICA Private Bag 2016 za-1600 Isando Phone: + 27 (0)11 / Mitsubishi Electric Europe B.V. /// FA - European Business Group /// Gothaer Straße 8 /// D Ratingen /// Germany Tel.: +49(0) /// Fax: +49(0) /// info@mitsubishi-automation.com /// Mitsubishi Electric Europe B.V. /// Specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia /// Wszystkie znaki towarowe podlegają ochronie praw autorskich.