ELEKTROMECHANICZNY SIŁOWNIK DO SKRZYDŁOWYCH BRAM ROZWIERANYCH INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI ORAZ KATALOG CZĘŚCI

Transkrypt

1 ELEKTROMECHANICZNY SIŁOWNIK DO SKRZYDŁOWYCH BRAM ROZWIERANYCH INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI ORAZ KATALOG CZĘŚCI

2 TAG jest siłownikiem przeznaczonym do automatyzacji rozwieranych bram skrzydłowych. Siłowniki te są wyposażone w enkoder*, jeśli są instalowane z przeznaczonym do nich sterownikiem wyposażonym w wejścia enkodera, umożliwiają wykrywanie uderzenia bez potrzeby instalacji dodatkowych urządzeń. Ze względów bezpieczeństwa i poprawnego montażu, należy uważnie przeczytać tą instrukcję, zwracając szczególną uwagę na rozdział WAŻNE UWAGI BEZPIECZEŃSTWA oraz przechowywać instrukcje w bezpiecznym miejscu. *To urządzenie monitoruje prędkość obrotową silnika. MODELE I SPECYFIKACJA TAG DX Z rozblokowaniem, do skrzydła z zawiasami po prawej stronie przejazdu (patrząc od strony wewnętrznej posesji) TAG SX Z rozblokowaniem, do skrzydła z zawiasami po lewej stronie przejazdu (patrząc od strony wewnętrznej posesji) Specyfikacja techniczna Jednostka TAG Napięcie silnika V 24Vdc Maksymalna waga bramy Kg 150 Maksymalny wymiar skrzydła m 2 Siła posuwająca N 1500 Maksymalny pobór prądu A 3 Maksymalny pobór mocy VA 70 Enkoder - TAK Skok tłoka mm 360 Prędkość wysuwu m/min 1,2 Temperatura pracy 0 C Zabezpieczenie IP 44 Smarowanie - TS10 Intensywność użytkowania % 50 Waga automatu Kg 8 2

3 Ogólne wymiary (mm) OPIS OGÓLNY 1. Para fotokomórek na słupku 2. Mechaniczna krańcówka blokująca dalsze otwieranie skrzydła 3. Siłownik elektromechaniczny TAG SX 4. Para fotokomórek w świetle bramy 5. Pilot zdalnego sterowania 6. Antena 7. Lampa sygnalizacyjna 8. Tabliczka ostrzegawcza 9. Mechaniczna krańcówka odbój bramy w pozycji zamkniętej 10. Elektroniczny zamek kluczykowy 11. Bezpiecznik sieciowy 12. Główny wyłącznik zasilania 13. Zasilanie 14. Sterownik 15. Siłownik elektromechaniczny TAG DX 3

4 WSTEPNA KONTROLA BRAMY Przed rozpoczęciem instalacji należy wykonać z uwagą poniższe czynności: 1. Upewnić się, że konstrukcja bramy jest solidna, dopasowana do instalacji i posiada wytrzymałe zawiasy. 2. Upewnić się, że ruch skrzydła odbywa się bez tarcia i wibracji. 3. Upewnić się, że brama jest poprawnie wyważona. 4. Upewnić się że ruch skrzydła jest ograniczony mechanicznymi krańcówkami na otwarciu i zamknięciu. INSTALACJA Do uzyskania kąta otwarcia przynajmniej 90 0 suma wymiarów a+b (rys.4) nie może przekraczać długości wysuniętego tłoka. Aby uzyskać kąt otwarcia ponad 90 0 suma wymiarów a+b musi być mniejsza niż długość wysuniętego tłoka. Przykłady instalacji są przedstawione poniżej. Wymiary podane w tabeli są poglądowe. 4

5 MOCOWANIE SIŁOWNIKA Obracać tłok przeciwnie do ruchu wskazówek zegara do momentu osiągnięcia pozycji około 1 cm od całkowitego wsunięcia. Zainstalować przednie i tylne mocowanie siłownika przy użyciu dostarczonych sworzni. Na zamknięte skrzydło, zainstalować siłownik w odpowiedniej pozycji odpowiadającej mocowaniom na skrzydle oraz na słupie. Siłownik MUSI być zainstalowany POZIOMO. Zaznaczyć otwory mocować na słupie i skrzydle bramy. Otworzyć skrzydło bramy, wsunąć tłok siłownika i upewnić się, że odległości są odpowiednie i wystarczające. Jeśli nie można osiągnąć wymaganej pozycji montażu, dostępne są dodatkowe otwory w mocowaniu na słupie. OBSŁUGA RĘCZNA Aby rozblokować siłownik należy umieścić specjalny klucz w zamku rozblokowującym, przekręcić klucz do końca przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. (rys. 5) Siłownik TAG zawiera mikroprzełącznik włączany lub wyłączany przez styk rozblokowujący. Gdy siłownik jest rozblokowany jest on mechanicznie rozblokowany oraz elektrycznie wyłączony. Gdy styk rozblokowujący powróci do swojej właściwej pozycji (przekręcić zgodnie z ruchem wskazówek zegara aż do końca) siłownik TAG będzie mechanicznie zablokowany oraz elektrycznie włączony. 5

6 ENKODER Modele TAG są wyposażone w enkoder. Aby możliwe było użycie enkodera, siłownik musi być zainstalowany z przeznaczonym do niego sterownikiem wyposażonym w wejścia enkodera. Uwaga: siłownik również współpracuje z sterownikiem nieobsługującym funkcji enkodera. Zgodnie z normą EN każdy system automatyki musi przejść test oceniany właściwymi przyrządami. Po instalacji należy przeprowadzić test systemu i wyregulować moment obrotowy silnika za pomocą potencjometru na sterowniku (patrz instrukcja sterownika). Jeśli to jest niewystarczające, aby spełnić wymagania stawiane w normie, radzimy instalować miękki profil gumowy na krawędzi natarcia bramy, aby łagodzić wstrząs. Jeśli nadal nie są spełnione wymagania zawarte w normie pomimo regulacji momentu obrotowego silnika oraz instalacji miękkiego profilu gumowego, to w takim przypadku musi być zainstalowane alternatywne urządzenie takie jak listwa bezpieczeństwa na krawędzi natarcia bramy POŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE I ENKODERA Zdjąć pokrywę zabezpieczająca i wykonać połączenia jak pokazano na rysunku 6. Połączenie silnika (M): stosować przewody o przekroju minimum 2x2mm 2 i wykonać połączenia pomiędzy sterownikiem a silnikiem (M1) Połączenia ENKODERA (+ D): użyć ekranowanego przewodu o przekroju przynajmniej 3x0.25mm2 i połączyć: Zaciski TAG ( ) do ENKODERA zaciski na sterowniku (gdzie M1 jest połączony) Zaciski TAG (+) do ENKODERA + zaciski na sterowniku (gdzie M1 jest połączony) Zaciski TAG (D) do ENKODERA D zaciski na sterowniku (gdzie M1 jest połączony) Wykonać połączenie enkodera i silnika drugiego siłownika TAG na zaciskach M2 sterownika URUCHOMIENIE Po ukończeniu instalacji i połączeń elektrycznych, przeprowadzić test zgodnie z wymaganiami zawartymi w instrukcji obsługi sterownika. - programowanie ruchu bramy - programowanie zdalnego sterowania -testowanie systemów bezpieczeństwa 6

7 USUWANIE USTEREK Brama nie otwiera ani nie zamyka się. Silnik elektryczny nie działa i nie jest słyszalny dźwięk oraz nie ma wibracji. 1. Sprawdzić czy zasilanie jest poprawnie podłączone 2. Sprawdzić czy bezpieczniki nie są przepalone Brama nie otwiera ani nie zamyka się, silnik elektryczny nie działa, ale sterownik działa poprawnie 1. Sprawdzić, czy siłowniki nie są w pozycji rozblokowanej służącej do ręcznego otwierania bramy. Patrz rozdział OBSŁUGA RĘCZNA. Podczas fazy testowej brama nie otwiera lub zamyka się zupełnie. 1. Upewnić się czy tłok nie jest na końcu swojego zakresu ruchu. Sprawdzić wymiary instalacyjne (rys.4). 2. Upewnić się czy brama nie jest narażona na tarcie podczas ruchu. 3. Upewnić się czy sterownik został poprawnie zaprogramowany oraz czy sterownik jest zasilanie właściwie. - Sprawdzić czy brama nie jest mechaniczne zablokowana. Jeśli występują usterki to rozblokować bramę, ręcznie przesuwać bramę, usunąć wszelkie przeszkody, ustawić ją we właściwej pozycji stop przed ponownym automatycznym uruchomieniem. OSTRZEŻENIA Ze względów bezpieczeństwa ważne jest, aby wszystkie osoby przeczytały tę instrukcję. 1. Automatykę bramy może instalować tylko wykwalifikowany personel spełniający wymogi prawne, zgodnie z zasadami dobrego wykonania i w zgodzie z dyrektywą mechanizmu 98 / 37 / CE i normami EN i EN Sprawdzić, czy istniejąca struktura (słupy, zawiasy, skrzydło bramy) są stabilne w stosunku do sił wytwarzanych przez silnik. 3. Sprawdzić czy zostały zainstalowane solidne krańcówki mechaniczne na otwarcie i zamknięcie bramy. 4. Sprawdzić stan istniejących przewodów. 5. Przeanalizować ryzyko związane z automatyzacją bramy i dokonać niezbędnych zabezpieczeń oraz sygnalizacji. 6. Automatykę bramy instalować tak aby użytkownik nie znajdował się z strefie niebezpiecznej. 7. Po zakończeniu instalacji sprawdzić system bezpieczeństwa, sygnalizacji oraz uruchomić system automatyki kilkakrotnie. 8. Przykleić naklejkę CE albo przymocować tabliczkę z informacjami w związku z niebezpieczeństwami i identyfikacją danych na temat automatyzacji. 9. Przekazać użytkownikowi końcowemu instrukcje obsługi, rekomendacje bezpieczeństwa i deklarację CE zgodności. 10. Upewnić się, że użytkownik zrozumiał działanie automatyki, instrukcję obsługi, ręczną oraz ratunkowa obsługę systemu automatyki. 11. Informować użytkownika na piśmie (w wykorzystaniu instrukcji na przykład): a. O możliwym odosobnionym pozostałym ryzyku i przewidywalnym niewłaściwym użyciu. b. Odłączyć dostawę prądu czyszcząc obszar, który jest zautomatyzowany albo przeprowadzając małe operacje utrzymania (np. malowanie). c. Często sprawdzać czy nie ma widocznych uszkodzeń automatyki, i niezwłocznie informować instalatora jeśli się pojawią. d. Nie pozwalać bawić się dzieciom w sąsiedztwie automatyki. e. Trzymać urządzenia zdalnego sterownia z daleko od dzieci. 12 Przygotować harmonogram konserwacji automatyki ( przynajmniej raz na 6 miesięcy), odnotowując w specjalnej książce wykonaną pracę. 7

8 UTYLIZACJA Ten produkt składa się z różnych elementów, które mogły zawierać substancje zanieczyszczające. Pozbądź się jak należy! Dowiedz się o recyklingu i pozbywaniu się produktu, stosując się do lokalnych praw. 8

9 KATLOG CZĘŚCI TAG 9

10 DEKLARACJA ZGODNOŚCI Producent: Telcoma srl Via L. Manzoni, Z.I. Campidui Conegliano (TV) ITALY OŚWIADCZA że produkt SIŁOWNIK TAG Jest zgodny z częścią dyrektywy: - Dyrektywa 73/23/EEC, Dyrektywa 93/68/EEC Niskie napięcie - Dyrektywa 89/336/EEC, Dyrektywa 92/31/EEC Dyrektywa 92/31/EEC Zgodność elektromagnetyczna Następujące części/klauzule ujednoliconych przepisów zostały zastosowane: EN , EN , EN , EN Oraz do części, których dotyczą normy: EN12445 e EN12453 DEKLARACJA PRODUCENTA (Dyrektywa 98/37/EEC, załącznik II, Cześć B) Produkt ten został skonstruowany jako maszyna przeznaczona do współpracy z innymi maszynami, w celu skonstruowania urządzenia zawartego w dyrektywie 98/37/EEC Producent ponadto oświadcza, że nie jest dozwolone przekazanie do eksploatacji powyższego produktu, jeżeli konstrukcja, w której znajduje się ten produkt, nie została określona i poświadczona jako zgodna z Dyrektywą 98/37/EEC i ustawodawstwem krajowym, tj. do produktów określonych w niniejszej deklaracji w formie pojedynczej jednostki dla końcowej maszyny. Conegliano, il 01/06/2006 Legalny Reprezentant Augusto Silvio Brunello 10