KOCIOŁ ORYKS. Instrukcja obsługi i montażu oraz karta gwarancyjna

Transkrypt

1 KOCIOŁ ORYKS Instrukcja obsługi i montażu oraz karta gwarancyjna Kocioł wodny centralnego ogrzewania na paliwa stałe INSTRUKCJA OBSŁUGI KOTŁÓW TYPU: ORYKS-WDG, ORYKS-WG ISKO sp. z o.o. Grupa SBS Jastrzębie Zdrój, ul. Świerczewskiego 82, tel: 032/ sprzedaz@kotly-taurus.pl; serwis@kotly-taurus.pl

2 Szanowny użytkowniku! Dziękujemy za zakup ekologicznego kotła wodnego ORYKS. Przed przystąpieniem do eksploatacji prosimy o dokładne zapoznanie się z niniejszą dokumentacją. SPIS TREŚCI: 1. WSTĘP 3 2. INFORMACJE OGÓLNE ZASTOSOWANIE PALIWO 3 a) Paliwo podstawowe 3 b) Paliwo zastępcze 4 3. OPIS TECHNICZNY KOTŁA BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA KOTŁA DANE TECHNICZNE WYPOSAŻENIE KOTŁA 7 4. INSTRUKCJA MONTAŻU KOTŁA WYMAGANIA DOTYCZĄCE KOTŁOWNI 7 INFORMACJE OGÓLNE USTAWIENIE KOTŁA PODŁĄCZENIE KOTŁA DO KOMINA PODŁĄCZENIE KOTŁA Z INSTALACJĄ GRZEWCZĄ WYMAGANIA I ZALECENIA GWARANTA POŁĄCZENIE KOTŁA Z INSTALACJĄ ELEKTRYCZNĄ OBSŁUGA I EKSPLOATACJA NAPEŁNIANIE WODĄ URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA CZYSZCZENIE KOTŁA WYŁĄCZENIE KOTŁA Z PRACY WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU ZAPALENIA SIĘ SADZY W KOMINIE LIKWIDACJA KOTŁA NAJCZĘSTSZE USTERKI W PRACY KOTŁA I ICH USUWANIE PORADY DLA UŻYTKOWNIKA KARTA GWARANCYJNA TAURUS 21 2

3 1. WSTĘP Poniższa dokumentacja Techniczno-Ruchowa zawiera dane dotyczące budowy, działania, instalacji oraz obsługi kotłów wodnych ORYKS. Nieprzestrzeganie przez osobę instalującą kocioł oraz przez użytkownika przepisów i wskazówek zawartych w niniejszej dokumentacji zwalnia producenta kotłów od wszelkich zobowiązań i gwarancji. 2. INFORMACJE OGÓLNE Przed przystąpieniem do instalowania kotła należy dokładnie zapoznać się z załączonymi instrukcjami kotła i sterownika oraz sprawdzić czy kocioł wyposażony jest kompletnie i nie uległ uszkodzeniu podczas transportu. Stalowe kotły wodne C.O. ORYKS spełniają wymagania dotyczące emisji zanieczyszczeń do atmosfery i zaliczane są do tzw. ekologicznych źródeł ciepła. Zasadnicze cechy kotłów: wysoka sprawność niskie koszty użytkowania łatwa obsługa i komfortowe czyszczenie kotła długa żywotność wymiennika kotła wysoka jakość wykonania współpraca z każdym nowoczesnym systemem C.O. i układem jego regulacji 2.1. ZASTOSOWANIE Kotły ORYKS przeznaczone są do ogrzewania budynków mieszkalnych jedno- lub wielorodzinnych, budynków gospodarczych, punktów handlowych, gospodarstw wiejskich, itp. Dobór kotła do ogrzewania obiektu przeprowadza się na podstawie bilansu strat ciepła ogrzewanego budynku(sporządzonego zgodnie z obowiązującymi przepisami, np. PN-B-02025:2001) uwzględniając np. docieplenie budynku, strefy klimatyczne itp. Wydajność cieplna znamionowa kotła powinna być równa lub nieco wyższa(do 10%). Kotły ORYKS mogą współpracować z systemem ciepłej wody użytkowej Kotły przeznaczone są do pracy w instalacjach wodnych systemu otwartego z obiegiem grawitacyjnym lub wymuszonym, posiadającym zabezpieczenia zgodne z wymaganiami PN-91 B Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 marca 2009 o zmianie rozporządzenia w sprawie Awarunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie(dziennik Ustaw nr 56/2009 poz. 461 w paragrafie 133 ustęp 7) podaje: zabrania się stosowania kotła na paliwa stałe do zasilania instalacji grzewczej wodnej systemu zamkniętego, wyposażonej w przeponowe naczynie wzbiorcze, z wyjątkiem kotła na paliwa stałe o mocy nominalnej do 300 kw, wyposażonego w urządzenie do odprowadzania nadmiaru ciepła. Kotły Kamen-W/WG(tylko w nowej wersji) zostały przystosowane do zamontowania takiego urządzenia, dzięki czemu, istnieje możliwość zamontowania ich w instalacji wodnej systemu zamkniętego(więcej w rozdziale 4.4.b). Najwyższa temperatura wody w kotle nie może przekroczyć 95 C. Najwyższe dopuszczalne ciśnienie PS wynosi 1,8 Bara, a ciśnienie prób 3 Bary PALIWO a) Paliwo podstawowe Podstawowym paliwem do opalania kotłów typoszeregu ORYKS-WDG, ORYKS-WG jest węgiel kamienny sortymentu orzech klasy 27/9 wg PN-82/G Paliwo to gwarantuje uzyskiwanie przez kocioł deklarowanej mocy. Kocioł ORYKS-WG jest przystosowany do pracy w systemie 3

4 górnego i dolnego spalania. Zasyp paliwa i rozpalenie od góry, wykorzystując wymuszony dopływ powietrza przez wentylator pozwala na spalanie miału węglowego. W trybie tym kocioł pracuje z mocą cząstkową, natomiast tradycyjny zasyp paliwa z rozpalaniem od dołu powoduje efektywne spalanie paliwa. b) Paliwo zastępcze Wytwórca kotła dopuszcza spalanie w kotłach mieszanki węgla kamiennego sortymentu orzech i węgla kamiennego sortymentu miał II w proporcji masowej 70:30. W tym przypadku wilgotność miału powinna wynosić ok. 15%. Stosowanie do opalania kotłów mieszanki powoduje konieczność częstszej obsługi kotła w czasie eksploatacji. W kotłach ORYKS-WDG/WG można również spalać z dobrym skutkiem paliwa długopłomieniowe, takie jak: węgiel brunatny, drewno. Drewno powinno być przynajmniej rok sezonowane. Palenie mokrym drewnem obniża sprawność i niekorzystnie wpływa na żywotność kotła. Niedopuszczalne jest stosowanie materiałów z tworzyw sztucznych do rozpalania i palenia w kotle ORYKS-WDG/WG. Kocioł ORYKS-WDG/WG nie jest kotłem do spalania odpadków. Producent nie ponosi odpowiedzialności za uszkodzenia lub nieprawidłowe spalanie powstałe na wskutek niewłaściwego doboru paliwa. 3. OPIS TECHNICZNY KOTŁA 3.1. BUDOWA I ZASADA DZIAŁANIA KOTŁA Konstrukcja i wykonywanie kotłów ORYKS są zgodne z normą PN-EN oraz wymogami zasadniczymi w zakresie bezpieczeństwa określonych w stosowanych rozporządzeniach (dyrektywach UE). Kotły grzewcze ORYKS typu WDG i WG to niskotemperaturowe kotły C.O. z okresowym załadunkiem paliwa przystosowane do pracy w systemie górnego lub dolnego spalania. Korpus wodny w kształcie prostopadłościanu wykonany jest jako konstrukcja spawana z blach stalowych(stal kotłowa 265GH) o grubości 6mm(dla elementów posiadających kontakt ze spalinami) oraz 4 mm (dla pozostałych elementów). Kotły ORYKS-WDG/WG to sprawdzona konstrukcja o trzykrotnym poziomym załamaniu spalin, której schemat pokazano na rysunkach 1 i 2, natomiast podstawowe dane techniczne zestawiono w tabeli 1. Komora paleniskowa wyposażona jest w chłodzony wodą ruszt wykonany z przekształcanej rury kotłowej o grubości ścianki 6mm. Ruszt wodny stanowi jednolitą całość z wymiennikiem. Pomiędzy rurami rusztu wodnego znajduje się mechaniczny ruszt żeliwny, wprawiany w ruch przy pomocy układu mechanicznego i załączonej rączki (którą w zależności od potrzeby, należy przykręcić z lewej lub prawej strony kotła). Pod wymiennikiem ciepła znajduje się komora popielnika. W górnej części wymiennika przyspawany jest króciec wody zasilającej, z którego podgrzana woda wypływa do instalacji, a w dolnej, na tylnej ścianie krócieć wody powrotnej, którym woda powraca. Na tylnej ścianie znajduje się również króciec spustowy. W okolicach wylotu spalin znajdują się dwa krućce przystosowane do montażu układu zabezpieczającego(tylko w nowej wersji) w przypadku instalowania kotła w układzie zamkniętym. Wyspawany korpus wymiennika obłożony jest izolacją cieplną, w postaci wełny mineralnej, która wypełnia przestrzeń pomiędzy wymiennikiem a obudową kotła. Obudowa kotła wykonana jest z blach stalowych o grubości min. 1mm, malowanych proszkowo. Na czołowej ścianie kotła znajdują się szczelnie zamykane drzwiczki. Wykonane są one z blachy kotłowej o grubości 4mm. Rozmieszczenie drzwiczek umożliwia łatwy dostęp do kotła, co ułatwia rozpalanie kotła oraz okresowe czyszczenie. W kotle wyróżniamy trzy typy drzwiczek: Drzwiczki wyczystne(górne): służące do czyszczenia kanałów konwekcyjnych Drzwiczki załadowcze(środkowe): służą do załadunku paliwa oraz do czyszczenia powierzchni ogrzewalnych 4

5 Drzwiczki paleniska i popielnika(dolne): służą do rozpalania oraz obserwacji procesu spalania, a także do opróżniania popielnika. Ramka drzwiczek wyposażona jest w kratkę żeliwną, zabezpieczającą żar przed wydostaniem się do pomieszczenia kotłowni. W drzwiczkach tych znajduje się również klapka do sterowania dopływem powietrza. Paliwo zasypywane okresowo na ruszt poprzez drzwiczki załadowcze spala się, a jego pozostałości, w postaci popiołu i pyłów grawitacyjnie przemieszczają się do popielnika, skąd należy je okresowo wybierać. W wersji z nadmuchem wentylator tłoczy do paleniska niezbędne do prawidłowego procesu spalania powietrze. Regulator elektroniczny dokonuje ciągłych pomiarów i na ich podstawie steruje pracą wentylatora, utrzymując zadaną przez użytkownika temperaturę. W wersji bez nadmuchu niezbędne przy spalaniu powietrze dostarczane jest z zewnątrz za pośrednictwem klapki uchylnej regulowanej pokrętłem, bądź poprzez miarkownik ciągu(miarkownik ciągu nie stanowi standardowego wyposażenia kotła). Spaliny odprowadzane są do komina poprzez czopuch, usytuowany w tylnej części kotła. Czopuch posiada wbudowaną przepustnicę spalin służącą do regulacji ciągu. Ze względu na specyficzną pracę kotła na paliwa stałe, z okresowym załadunkiem wymagany jest nadzór pracy kotła poprzez codzienną kontrolę jego pracy. W przypadku przerw w dostawie energii elektrycznej wymagany jest stały nadzór nad kotłem. Przekroje kotłów ORYKS-WDG i ORYKS-WG: Rys 1. Przekrój kotła ORYKS-WDG Rys 2. Przekrój kotła ORYKS-WG 5

6 Rys 3. Podstawowe elementy kotłów ORYKS-WDG i ORYKS-WG 1-korpus stalowy z izolacją termiczną; 2-drzwiczki wyczystne; 3-drzwiczki załadowcze; 4-drzwiczki paleniska i popielnika; 5-klapka uchylna; 6-dźwignia rusztu ruchomego; 7-czopuch; 8-przysłona czopucha; 9-kruciec zasilający; 10-kruciec powrotny; 11-kruciec spustowy; 12-króciec montażowy pod miarkownik ciągu(miarkownik nie stanowi standardowego wyposażenia kotła); 13 i 14-króćce montażowe zabezpieczenia termicznego(tylko w nowej wersji); 15-termometr analogowy; 16-regulator elektroniczny* 17-wentylator nadmuchowy* 18-listwa przyłączeniowa* *w wersji ze sterowaniem 3.2. DANE TECHNICZNE Tabela 1. Podstawowe dane techniczno-eksploatacyjne kotłów Oryks-WDG i Oryks-WG Wyszczególnienie J.M. 10KW 13 KW 17 KW 19 KW 22 KW 28 KW 32 KW 36 KW 40 KW Powierzchnia kotła m² Wysokość. mm Szerokość mm Długość mm Przekrój czopucha mm Wysokość powrotu wody mm Wysokośćzasilania wody mm Wysokość komina mm Komora zasypowa W/WG kg 15/17 19/24 22/27 26/31 33/40 38/46 45/55 55/63 60/71 Masa kotła kg Pojemnośc wodna L Wymagany ciag spalin Pa Max. ciśnienie robocze ba 1.8 Średnica zasilania i powrotu cal 6/4 Temp. wody na zasilaniu ºC 55/90 ºC (min./max.) Sprawność kotła % ~80 ± 2% Zasilanie v 230 V Powierzchnia ogrz. pom. m² do Min. przekrój komina mm ø190 ø200 ø210 ø210 ø220 ø220 ø240 ø240 ø280 Min. wysokość komina m

7 Ze względu na ciągłą pracę związaną z modernizacją i udoskonalaniem kotłów TAURUS producent zastrzega sobie prawo zmiany danych technicznych WYPOSAŻENIE KOTŁA Kocioł ORYKS dostarczany jest do klienta w stanie zmontowanym. a) Standardowe wyposażenie kotła: Rączka do rusztu ruchomego Narzędzia obsługowe: łopatka, skrobak, pogrzebacz; Termometr analogowy; Sterownik elektroniczny(w wersji z nadmuchem); Wentylator nadmuchowy(w wersji z nadmuchem); b) Dokumentacje: Niniejsza instrukcja obsługi kotła z kartą gwarancyjną; Instrukcja obsługi sterownika z kartą gwarancyjną(w wersji z nadmuchem); Instrukcja obsługi wentylatora z kartą gwarancyjną(w wersji z nadmuchem); 4. INSTRUKCJA MONTAŻU KOTŁA Montaż i uruchomienie kotła mogą wykonać tylko osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Przed przystąpieniem do podłączenia kotła do instalacji centralnego ogrzewania i kanału kominowego należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi oraz sprawdzić czy wszystkie podzespoły są sprawne, a kocioł posiada kompletne wyposażenie. Montaż kotła powinna wykonać osoba o właściwych uprawnieniach i kwalifikacjach. Użytkownik powinien dopilnować, by montażu dokonano zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami WYMAGANIA DOTYCZĄCE KOTŁOWNI Pomieszczenie kotłowni, w której zainstalowany zostanie kocioł powinno być wykonane zgodnie z wymaganiami PN-87/B Kotłownie wbudowane na paliwo stałe wymagania. Kotłownia powinna być zlokalizowana możliwie centralnie w stosunku do ogrzewanych pomieszczeń Kotłownia powinna mieć zapewnione oświetlenie sztuczne (zalecane jest również oświetlenie naturalne) Drzwi wejściowe do kotłowni powinny otwierać się na zewnątrz i muszą być wykonane z materiałów niepalnych Kotłownia powinna posiadać kanały wentylacji grawitacyjnej zabezpieczone siatką stalową: - Nawiewny: przekrój nie mniejszy niż 50% przekroju komina, lecz nie mniej niż 210x210mm, z wylotem w tylnej części kotłowni - Wywiewny: przekrój nie mniejszy niż 25% przekroju komina, lecz nie mniejszy jak 140x140mm, usytuowany w miarę możliwości przy kominie, pod stropem pomieszczenia, W pobliżu kotłowni powinien znajdować się skład paliwa, najlepiej w wydzielonym pomieszczeniu. W podłodze pomieszczenia kotłowni powinien znajdować się wpust podłogowy. Pomieszczenie kotłowni powinno być wyposażone w instalację elektryczną wykonaną zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami. W pomieszczeniu kotłowni zabronione jest stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej. 0 INFORMACJE OGÓLNE Kotły typu ORYKS dostarczone są w stanie zmontowanym. Przed przystąpieniem do podłączenia kotła do instalacji grzewczej należy dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją oraz sprawdzić, czy wszystkie podzespoły są sprawne, a kocioł posiada kompletne wyposażenie. 7

8 4.2 USTAWIENIE KOTŁA Kocioł powinien być ustawiony na twardym, równym i suchym podłożu wykonanym z materiałów niepalnych. W bezpośrednim otoczeniu kotła nie wolno składać żadnych materiałów palnych. Odległość bezpieczeństwa (od elementów palnych) dla kotłów typu ORYKS wynosi minimum 100 cm. Usytuowanie kotła musi zapewniać nieutrudniony dostęp do jego obsługi eksploatacyjnej oraz dla służb serwisowych. Kocioł powinien być ustawiony tak, aby był zapewniony dostęp do niego ze wszystkich stron oraz aby otaczające kocioł ściany nie utrudniały zasypu paliwa, czyszczenia paleniska, popielnika i kanałów spalinowych oraz łącznika i komina. Pomieszczenie kotłowni musi posiadać odpowiednią grawitacyjną wentylację nawiewną i wywiewną. Minimalne wymiary przekroju czynnego kanału wentylacyjnego określają przepisy szczegółowe kraju przeznaczenia. Kotłownia nie może być wyposażona w wentylację mechaniczną wyciągową, aby niemożliwym było wywołanie zjawiska odwrócenia ciągu i niekontrolowanego wypływu spalin do pomieszczenia. Rys 4. Ustawienie kotła ORYKS w pomieszczeniu kotłowni 4.3 PODŁĄCZENIE KOTŁA DO KOMINA Instalacja kominowa powinna spełniać wymagania obowiązujących przepisów szczegółowych kraju przeznaczenia. Minimalne wymiary kanału kominowego zalecane przez producenta kotła wynoszą: - do mocy 35 kw dla przekroju kołowego 150 mm, dla przekroju kwadratowego 140x140 mm - do mocy 75 kw dla przekroju kołowego 200 mm, dla przekroju kwadratowego i prostokątnego 0,04 m 2 - do mocy 100 kw dla przekroju kołowego 250 mm, dla przekroju kwadratowego i prostokątnego 0,06 m 2 Czopuch kotła należy podłączyć do komina profilem stalowym o odpowiednim przekroju i kształcie. Przyłączenie to powinno być wykonane jako szczelne. 4.4 PODŁĄCZENIE KOTŁA Z INSTALACJĄ GRZEWCZĄ MONTAŻ W UKŁADZIE OTWARTYM Kocioł może współpracować z układem grzewczym systemu otwartego wyposażonego w odpowiedniej pojemności naczynie wzbiorcze typu otwartego, odpowiedniej średnicy rur bezpieczeństwa i rurę przelewową ze swobodnym wylotem nad urządzenie, odprowadzające nadmiar czynnika grzewczego do kanalizacji. 8

9 W obiegu przepływu pomiędzy kotłem, a naczyniem wzbiorczym nie wolno stosować żadnych zaworów, w tym zaworu mieszającego trójdrogowego i czterodrogowego, ograniczających wielkość przepływu. Producent kotła z wielu uzasadnionych powodów, zaleca stosowanie do istniejących grawitacyjnych układów grzewczych pompy obiegowej i zaworu mieszającego (w standardowych układach regulacyjnych najlepiej zaworu mieszającego czterodrogowego) lub sprzęgła hydraulicznego. Dla zapewnienia pracy układu grzewczego w systemie grawitacyjnym, koniecznym jest zastosowanie tzw. obejścia grawitacyjnego pompy. Rury bezpieczeństwa należy prowadzić bezpośrednio od przewodu zasilającego wyprowadzonego z kotła przed miejscem podłączenia pompy obiegowej i zaworu mieszającego, stosując następujące wymiary przewodów: DN 25 mm/1 dla kotłów do 40 kw DN 32mm/1¼ dla kotłów powyżej 40 kw do 85 kw Wznośną rurę bezpieczeństwa należy podłączyć od dołu naczynia, a opadową rurę bezpieczeństwa z góry naczynia (z boku). Przelewową rurę bezpieczeństwa powinny mieć następujace wymiary: DN 25 mm/1 dla kotłów do 40 kw, DN 32mm/1¼ dla kotłów powyżej 40 kw do 85 kw Pozostałe wymiary do kotłów powyżej 85 kw według norm i obliczeń Zaleca się stosowanie na kotłe zaworu bezpieczeństwa 1,5 bar do 2,0 bar (dla układów grzewczych w budynkach do 12 m wysokości). Zabezpiecza to użytkownika przed wszelkimi uszkodzeniami kotła wynikającymi z niewłaściwego wykonania i eksploatowania instalacji zabezpieczającej kocioł. Przy braku lub niesprawnym zaworze bezpieczeństwa na kotłe i wystąpieniu nieszczelności kotła w tym ujawnienia nieprawidłowości na instalacji grzewczej zabezpieczającej kocioł, serwis gwarancyjny producenta może nie uznać wady do usunięcia w ramach gwarancji producenta. Przyłączenie kotła do instalacji grzewczej wraz z wykonaniem wymaganych układów grzewczo regulacyjnych, powinna wykonać osoba posiadająca wymaganą wiedzę, umiejętności i doświadczenie. Nowy komin należy osuszyć i wygrzać przed uruchomieniem kotła. Stan techniczny komina powinien być sprawdzany co najmniej raz w roku przez uprawnionego kominiarza Dobór naczyń i średnic przewodów do ogrzewania systemu otwartego zgodnie z PN-91/B Minimalną pojemność naczynia należy obliczać wg wzoru: = 1,1 V ΔV Vn ρ 1 Przy różnicy temperatury pomiędzy temperaturą zasilania instalacji i temperaturą wody napełniającej instalację t do 90 C, Vn stanowi około 4,5 % pojemności całej instalacji V. Średnice wewnętrzne rur zabezpieczających należy obliczać wg wzoru: a) rura bezpieczeństwa: Q moc cieplna kotła, kw b) rura wznośna: c) rura przelewowa: Średnice wewnętrzne rur zabezpieczających nie mogą być mniejsze niż podano to poniżej: a) rura bezpieczeństwa minimum 25 mm/1, b) rura sygnalizacyjna minimum 15 mm/1/2, c) rura odpowietrzająca minimum 15 mm/1/2, 9

10 Rys 5.1. Otwarte naczynie wzbiorcze. ONW otwarte naczynie wzbiorcze, RB rura bezpieczeństwa, RW rura wznośna, RS rura sygnalizacyjna, RP rura przelewowa, RO - rura odpowietrzająca, RB ONW RO RW RS RP L.p. 10 Wymagania odnośnie rur zabezpieczających: 1) rura wznośna RW nie mniej niż 25 mm, 2) rura przelewowa i rura bezpieczeństwa RP i RB: - do 40 kw nie mniej niż 25 mm,- od 40 do 85 kw nie mniej niż 32 mm, 3) rura odpowietrzająca RO nie mniej niż 15 mm, 4) rura sygnalizacyjna (obowiązkowo dla kotłów o mocy > 25 kw) RS nie mniej niż 15 mm, Uwaga: - rura sygnalizacyjna dotyczy kotłów o mocy > 25 kw, - rura odpowietrzająca jest obowiązkowa a w układzie jak na rysunku (Rys. 5.1) chroni pomieszczenie przed zalaniem (opcja do zamówienia w ISKO), Rodzaje otwartych naczyń wzbiorczych zgodnie z PN-91/B Oznaczenie typu Średnica rur zabezpieczających Pojemność naczynia Rw Rb Rp Rs użytkowa calkowita Masa kg Dw A 01 PC06RW25RB25 do 25 kw ,5 6,0 3, PC08RW25RB25 do 25 kw ,3 8,0 3, PC12RW25RB25 do 25 kw ,3 12,2 4, PC15RW25RB25 do 25 kw ,0 15,0 5, PC20RW25RB25 do 25 kw ,7 20,0 6, PC25RW25RB25 do 25 kw ,8 25,0 6, PC12RW25RB32 do 40 kw /2 8,3 12,2 4, PC15RW25RB25 do 40 kw /2 11,0 15,0 5, PC20RW25RB25 do 40 kw /2 14,7 20,0 6, PC25RW25RB25 do 40 kw /2 19,8 25,0 6, PC30RW25RB25 do 40 kw /2 23,8 30,0 7, PC35RW25RB25 do 40 kw /2 27,8 35,0 8, PC20RW25RB32 do 85 kw 1 5/4 5/4 1/2 14,7 20,0 6, PC25RW25RB32 do 85 kw 1 5/4 5/4 1/2 19,8 25,0 6, PC30RW25RB22 do 85 kw 1 5/4 5/4 1/2 23,8 30,0 7, PC35RW25RB32 do 85 kw 1 5/4 5/4 1/2 27,8 35,0 8, Średnica rury odpowietrzającej/króćca odpowietrzającego: do 40 kw 1 / 1/2 do 85 kw 5/4 / 1/2

11 4.4.4Podłączenie kotła na paliwo stałe do otwartego naczynia wzbiorczego Rys Przykład podłączenia kotła na paliwo stałe do otwartego naczynia wzbiorczego. Opis: OB1 obwód grzewczy z parametrem stałym np. 75/60 C, OB2 obwód do podgrzewu c.w.u. z parametrem stałym na zasilaniu np. 75 C, OB3 obwód grzewczy ze zmiennymi parametrami zasilania np. od 30 do 75 C, P1 pompa obiegowa c.o. uruchamiana przez sterownik kotła, P2 pompa obiegowa ładowania zasobnika uruchamiana przez sterownik obiegu c.w.u., SK sterownik kotła, SCW sterownik obiegu c.w.u., CZT czujnik temperatury c.w.u. w zasobniku, WZ woda zimna, CW woda ciepła, ZCZ zawór czterodrogowy, ONW otwarte naczynie wzbiorcze, RB rura bezpieczeństwa, RW rura wznośna, RP rura przelewowa, RO rura odpowietrzająca, Kocioł na paliwo stałe należy podłączyć do otwartego naczynia wzbiorczego zgodnie ze schematem przedstawionym na rysunku MONTAŻ W UKŁADZIE ZAMKNIĘTYM Z zachowaniem wymagań podanych w niniejszej instrukcji, kocioł może pracować w systemie zamkniętym po zamontowaniu w instalacji c.o. odpowiednich urządzeń zabezpieczających. 11

12 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z 12 marca 2009 roku o zmianie rozporządzenia w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Dziennik Ustaw nr 56/ 2009 poz. 461 w paragrafie 133 ustęp 7 podaje : zabrania się stosowania kotła na paliwa stałe do zasilania instalacji grzewczej wodnej systemu zamkniętego, wyposażonej w przeponowe naczynie wzbiorcze, z wyjątkiem kotła na paliwa stałe o mocy nominalnej do 300 kw, wyposażonego w urządzenie do odprowadzania nadmiaru ciepła. Kocioł ORYKS WDG/WG naszej produkcji posiada wbudowane dwie mufy ½ układu bezpieczeństwa (znajdują się na tylnej ścianie kotła w pobliżu wylotu spalin ) Pierwsza umożliwia montaż kapilary zaworu bezpieczeństwa otwieranego przy temperaturze 95 stopni Celsjusza. Druga przeznaczona jest do zamontowania ciśnieniowego zaworu bezpieczeństwa(1,5-2 bar) Producent kotła nie ponosi odpowiedzialności za jakość, dobór i prawidłowość montażu układu zabezpieczającego kotła przed wzrostem temperatury czynnika grzewczego ponad 95 stopni Celsjusza i ciśnienia ponad 0,20 MPa. Prace te może wykonywać wykwalifikowany instalator z uprawnieniami. Przykładowe Zabezpieczenie termiczne 5067 Zabezpieczenie termiczne instalacji służy do zabezpieczania kotłów na paliwo stałe w instalacjach grzewczych wyposażonych w zawory termostatyczne zgodnie z Normą Polską PN-EN Szczególnie polecane jest do kotłów, które nie są wyposażone w wymiennik chłodzący. Zawór zabezpieczenia termicznego 5067 składa się z następujących części: zaworu zwrotnego, reduktora ciśnienia, sterowanego termicznie zaworu napełniającego i wyrzutowego, czujnika temperatury z kapilarą. Zawór redukcyjny jest połączony z siecią wodną, wyjście sterowanego termicznie zaworu napełniającego podłączone jest do przewodu powrotnego kotła, jak pokazano to na rysunku obok. Do przewodu zasilającego podłączony jest zawór wyrzutowy i gorący czynnik z instalacji grzewczej wypływa, dzięki czemu ochładza się kocioł WYMAGANIA I ZALECENIA GWARANTA Zalecenia dotyczą zastosowania następujących rozwiązań technicznych, w celu wyeliminowania następujących niekorzystnych przyczyn/sytuacji awaryjnych kotłów i stworzenia poprawnych układów instalacyjno-grzewczych Kondensacja wody w kotle, co w konsekwencji spowoduje przyspieszoną korozję wymiennika kotła i zakłóci prawidłowy proces spalania a) zastosowanie zaworu czterodrogowego o odpowiedniej średnicy, co umożliwi pracę kotła na stałym ustawionym przez użytkownika parametrze temperatury zasilania np. od +60 do + 80 ºC i zmienną regulowaną przez zawór czterodrogowy temperaturę zasilania instalacji c.o. np. od +40 ºC do wymaganej (zgodnie z poniższym schematem) Rodzaj regulacji: Układ c.o. - regulacja jakościowa, gdyż zmiana temperatury zasilania (krzywa grzania) regulujemy wyłącznie pokrętłem na zaworze 4-drogowym od np. +40 do wymaganej np. +80 ºC, natomiast przepływ jest stały poprzez odpowiednie ustawienie wydajności pompy obiegowej. W zależności od ustawionej temperatury zasilania kotła, przy średnich temperaturach zewnętrznych od -10 do -20 ºC, temperaturę kotła można podnieść do max +80 ºC. Natomiast w przypadku średnich temperatur na zewnątrz około 0 do +10 ºC temperaturę zasilania kotła można obniżyć do minimum +60 ºC 12

13 (na ustawieniach pracy kotła). Dla zapewnienia prawidłowego procesu spalania i wykluczenia przyspieszonej korozji kotła, zawór 4-drogowy nie może być ustawiony w górnych wielkościach nastaw (dla zaworu Honeywell od 7 do 9) gdyż nie będzie występowała możliwość podniesienia temperatury przewodu powrotnego kotła. Układ c.w.u. regulacja ilościowa gdyż podgrzewanie zasobnika c.w.u. do stałej temperatury np +55 ºC, odbywa się cyklicznie, poprzez załączanie lub wyłącznie pompy ładującej. R B R O O N W R P C W R W R B P 1 O B 3 P 1 g r z e j n i k Z a s o b n i k C W z w ę ż o w n i c ą C Z T P 2 S K K o c i o ł n a p a l i w o s t a ł e O B 1 Z C Z O B 2 W Z Opis: OB1 obwód grzewczy z parametrem stałym np. 75/60 C, OB2 obwód do podgrzewu c.w.u. z parametrem stałym na zasilaniu np. 75 C, OB3 obwód grzewczy ze zmiennymi parametrami zasilania np. od 30 do 75 C, P1 pompa obiegowa c.o. uruchamiana przez sterownik kotła, P2 pompa obiegowa ładowania zasobnika uruchamiana przez sterownik obiegu c.w.u., SK sterownik kotła, SCW sterownik obiegu c.w.u., CZT czujnik temperatury c.w.u. w zasobniku, WZ woda zimna, CW woda ciepła, ZCZ zawór czterodrogowy, ONW otwarte naczynie wzbiorcze, RB rura bezpieczeństwa, RW rura wznośna, RP rura przelewowa, RO rura odpowietrzająca b) zastosowanie zaworu trójdrogowego o odpowiedniej średnicy (łącznie z napędem jeżeli istnieje możliwość automatycznego sterowania, przez odpowiedni programator pogodowy) i zastosowanie dodatkowej pompy przewałowej, dla zapewnienia odpowiedniej temperatury powrotu min. + 45ºC (zgodnie z poniższym schematem). 13

14 Rodzaj regulacji: Układ c.o. - regulacja jakościowa, gdyż zmiana temperatur zasilania (krzywa grzania) regulujemy ręcznie lub automatycznie (pogodówka) na zaworze 3-drogowym od np. +40 do +80 ºC. Natomiast przepływ jest stały, poprzez odpowiednie ustawienie wydajności pompy obiegowej. W zależności od temperatur zewnętrznych zgodnie z opisem pkt. a, można odpowiednio regulować temperaturę zasilania kotła. Przy tym układzie nie jest wymagane unikanie górnych wielkości nastaw, gdyż temperaturę powrotu reguluje pompa przewałowa. Układ c.w.u. regulacja ilościowa gdyż podgrzewanie zasobnika c.w.u. do stałej temperatury nap +55 ºC, odbywa się cyklicznie poprzez załączanie lub wyłącznie pompy ładującej. R B R O O N W R P R W R B C W O B 3 Z T Z a s o b n i k C W z w ę ż o w n i c ą C Z T O B 2 P 2 O B 1 S K Z T D P 1 g r z e j n i k K o c i o ł n a p a l i w o s t a ł e P 3 W Z Opis: OB1 obwód grzewczy z parametrem stałym np. 75/60 C, OB2 obwód do podgrzewu c.w.u. z parametrem stałym na zasilaniu np. 75 C, OB3 obwód grzewczy ze zmiennymi parametrami zasilania np. od 30 do 75 C, P1 pompa obiegowa c.o. uruchamiana przez sterownik kotła, P2 pompa obiegowa ładowania zasobnika uruchamiana przez sterownik obiegu c.w.u., P3 pompa przewałowa utrzymująca minimalna temperaturę powrotu 45 C., SK sterownik kotła, SCW sterownik obiegu c.w.u., CZT czujnik temperatury c.w.u. w zasobniku, WZ woda zimna, CW woda ciepła, ZCZ zawór czterodrogowy, ONW otwarte naczynie wzbiorcze, RB rura bezpieczeństwa, RW rura wznośna, RP rura przelewowa, RO rura odpowietrzająca, c) zastosowanie zaworu trójdrogowego o odpowiedniej średnicy z montażem za pompą obiegową, dla zapewnienia (po wyregulowaniu zaworu mieszającego) odpowiedniej temperatury powrotu lecz wyłącznie dla instalacji grzewczej o parametrze maksymalnym 70/55 ºC. 14

15 Układ c.o. - regulacja ilościowa, gdyż zmienny przepływ czynnika grzewczego w przewodach, jest regulowany poprzez zawory grzejnikowe termostatyczne. Tego typu układ, wymaga dobrania pompy obiegowej o większej wydajności przepływu, ustawienia zaworu 3-drogowego w niższych wielkościach nastaw i stałe wyregulowanie przepływów na zaworach powrotnych grzejnikowych lub termostatycznych (z nastawą wstępną). Niemożność spełnienia powyższych wymagań w tym brak zaworów termostatycznych, wyklucza tego rodzaju układ pracy pompy i zaworu mieszającego. Po wykonaniu powyższego, użytkownik nie może dokonywać żadnych zmian w nastawach na zaworze mieszającym. W zależności od temperatur zewnętrznych zgodnie z opisem pkt. a, można odpowiednio regulować temperaturę zasilania kotła (na ustawieniach pracy kotła) i w tym przypadku będzie występować regulacja jakościowo-ilościowa. Układ c.w.u. regulacja ilościowa, gdyż podgrzewanie zasobnika c.w.u. do stałej temperatury nap +55 ºC, odbywa się cyklicznie poprzez załączanie lub wyłącznie pompy ładującej. R B R O O N W R P R W R B C W O B 3 Z T Z a s o b n i k C W z w ę ż o w n i c ą C Z T O B 2 P 2 O B 1 S K Z T D P 1 g r z e j n i k K o c i o ł n a p a l i w o s t a ł e P 3 W Z Opis: OB1 obwód grzewczy z parametrem stałym np. 75/60 C, OB2 obwód do podgrzewu c.w.u. z parametrem stałym na zasilaniu np. 75 C, OB3 obwód grzewczy z parametrem stałym np. 75/60 C, P1 pompa obiegowa c.o. uruchamiana przez sterownik kotła, P2 pompa obiegowa ładowania zasobnika uruchamiana przez sterownik obiegu c.w.u., SK sterownik kotła, SCW sterownik obiegu c.w.u., CZT czujnik temperatury c.w.u. w zasobniku, WZ woda zimna, CW woda ciepła, ZCZ zawór czterodrogowy, ONW otwarte naczynie wzbiorcze, RB rura bezpieczeństwa, RW rura wznośna, RP rura przelewowa, RO rura odpowietrzająca, ZT zawór termostatyczny (bezwzględnie wymagany) 15

16 d) Wykaz ważniejszych wymagań objętych normą PN-91/B-02413: Z instalacji grzewczych, w których ogrzewana woda używana jest do celów grzejnych nie można pobierać wody z układu grzejnego do innych celów, a ciśnienie robocze nie może być większe od ciśnienia dopuszczalnego dla stosowanych urządzeń i elementów instalacji Zabezpieczenie instalacji ogrzewania wodnego systemu otwartego powinno składać się z urządzeń zabezpieczających podstawowych i uzupełniających oraz sprzętu zgodnie z PN-91/B Wewnętrzna średnica rury powinna być uzależniona od mocy cieplnej kotła (min 25mm) Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej powinna wynosić min. 25mm. Rura bezpieczeństwa i rury wzbiorcze na całej swej długości(z wyjątkiem odcinków pionowych) powinny być prowadzone bez zasyfonowań, ze spadkiem równym co najmniej 1% w kierunku kotła Na rurach bezpieczeństwa niedopuszczalne jest zastosowanie zaworów i zasów Rury bezpieczeństwa na całej swej długości powinny być wolne od przewężeń i ostrych załamań Zmiany kierunku prowadzenia rur powinny być wykonane łukami o promieniach osi min. 2d, gdzie d-średnica zewnętrzna rury Wewnętrzna średnica rury przelewowej nie powinna być mniejsza niż wewnętrzna średnica rury wzbiorczej i bezpieczeństwa Wewnętrzna średnica rury odpowietrzającej i sygnalizacyjnej powinna wynosić min. 15mm. Naczynie wzbiorcze systemu otwartego o pojemności minimum 4-7% całej objętości instalacji grzewczej Naczynie musi być połączone z rurami: wzbiorczą, sygnalizacyjną, przelewową i odpowietrzającą Maksymalna wysokość zamontowania naczynia wzbiorczego to 12-15m. Naczynie wzbiorcze, rury bezpieczeństwa, rura wzbiorcza, sygnalizacyjna i przelewowa muszą być umieszczone w przestrzeni, w której temperatura nie spada poniżej 0 W przypadku umieszczenia naczynia wzbiorczego w miejscu gdzie temperatura spada poniżej 0 należy stosować rury cyrkulacyjne i rury bezpieczeństwa, łączące naczynie wzbiorcze z kotłem oraz izolacją cieplną 4.6. POŁĄCZENIE KOTŁA Z INSTALACJĄ ELEKTRYCZNĄ (w wersji z nadmuchem) Pomieszczenie kotłowni powinno być wyposażone w instalację elektryczną 230/50Hz, wykonaną w układzie TN-C lub TN-S zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami i normami. Instalacja elektryczna powinna być zakończona gniazdem wtykowym wyposażonym w styk ochronny. Zastosowanie gniazda bez podłączonego zacisku ochronnego PE grozi porażeniem prądem elektrycznym. Należy zwrócić uwagę, aby gniazdo i przewody zasilające urządzenia pracujące pod napięciem znajdowały się z dala od elementów kotła, które są źródłem emisji ciepła. Zaleca się, aby do zasilania kotła poprowadzony był odrębny obwód instalacji elektrycznej. Zabrania się stosowania przedłużaczy. Wadliwa instalacja może spowodować uszkodzenie sterownika oraz stanowić zagrożenie dla użytkowników. Wszelkie przyłączenia instalacji elektrycznej mogą być wykonywane jedynie przez osobę posiadającą niezbędne kwalifikacje (elektryk z uprawnieniami SEP do 1 kv) Zabrania się użytkownikowi zdejmowania pokryw regulatora elektronicznego lub wentylatora oraz jakiejkolwiek ingerencji lub przeróbek połączeń elektrycznych. 5. OBSŁUGA I EKSPLOATACJA 5.1. NAPEŁNIANIE WODĄ Przed przystąpieniem do rozpalania ognia w kotle należy napełnić instalację wodą. Napełnianie kotła i całej instalacji powinno odbywać się przez króciec spustowy kotła. Czynność tę należy prowadzić 16

17 powoli, aby zapewnić usunięcie powietrza z instalacji. Woda do zasilania kotłów powinna być wolna od zanieczyszczeń mechanicznych i organicznych oraz spełniać wymagania PN-85/C O całkowitym napełnieniu instalacji świadczy wypływ wody z rury przelewowej. Ewentualne uzupełnienie wody w instalacji powinno odbywać się w czasie przerw pracy kotła. Przy napełnianiu układu C.O. wodą zaleca się poluzować śrubunek w miejscu połączenia kotła z instalacją (na króćcu wody gorącej). W momencie wypłynięcia wody dokręcić śrubunek. Niedopuszczalne i zabronione jest uzupełnianie wody w instalacji w czasie pracy kotła, zwłaszcza, gdy kocioł jest silnie rozgrzany, ponieważ można w ten sposób spowodować jego uszkodzenie lub pęknięcie. Po zakończeniu sezonu grzewczego nie należy spuszczać wody z instalacji i kotła. W razie potrzeby spuszcza się wodę po jej uprzednim ostudzeniu przez króciec spustowy kotła URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA Rozpalanie paliwa w kotle należy rozpocząć po uprzednim upewnieniu się, że instalacja grzewcza napełniona jest wodą oraz nie nastąpiło jej zamarznięcie. Należy również sprawdzić, czy nie następują przecieki wody w kotle lub na połączeniach gwintowanych. Osoba obsługująca kocioł powinna wiedzieć, że niektóre elementy kotła są gorące i przed ich dotykaniem należy założyć na ręce rękawice ochronne. Należy również stosować okulary ochronne i nakrycie głowy. Kocioł ORYKS WDG jest przystosowany do pracy w systemie dolnego spalania, natomiast konstrukcja kotła ORYKS-WG została przystosowana zarówno do pracy w systemie dolnego jak i górnego spalania. a) praca kotła w systemie dolnego spalania (ORYKS-WDG, ORYKS-WG) Przed każdorazowym rozpoczęciem procesu rozpalania należy całkowicie otworzyć przepustnicę spalin, zamknąć szczelnie drzwiczki wyczystne i zasypowe, a otworzyć dolne drzwiczki paleniska. Rozpalanie powinno przebiegać powoli, najpierw zgniecionymi kawałkami papieru i małymi kawałkami drewna, na które po rozpaleniu wrzuca się niewielką warstwę węgla. Po rozpaleniu się węgla, należy zamknąć drzwiczki paleniska(dolne) i napełnić komorę paleniska paliwem poprzez drzwiczki zasypowe(środkowe). Następnie należy zamknąć szczelnie drzwiczki, załączyć sterownik i ustawić na wymaganą temperaturę(w kotłach z nadmuchem). W trybie pracy z nadmuchem klapka uchylna musi być zamknięta, a przy uzupełnianiu paliwa należy wyłączać sterownik. W czasie pracy kotła sterownik dokonuje ciągłych pomiarów i na ich podstawie steruje pracą wentylatora i pompą obiegową C.O. Podczas palenia w sposób tradycyjny intensywność spalania sterowana jest dopływem powietrza poprzez klapkę uchylną. Poziom uchylenia klapki można regulować poprzez wkręcanie i wykręcanie pokrętła regulacyjnego lub za pomocą miarkownika ciągu(miarkownik ciągu nie znajduje się na wyposażeniu kotła). Początkowo po rozpaleniu należy często doglądać kocioł, aż do uzyskania przynajmniej 45 C. W kotłach bez nadmuchu należy częściej kontrolować temperaturę na kotle i odpowiednio regulować dopływem powietrza na palenisko. W przypadku gdyby okazało się, że kocioł wygasł należy oczyścić palenisko i proces rozpalania rozpocząć ponownie. Podczas normalnej pracy kotła w systemie dolnego spalania obsługa polega na okresowym uzupełnianiu paliwa w komorze paleniskowej oraz odpopielaniu paleniska za pomocą rusztu ruchomego. Jednorazowy zasyp kotła paliwem podstawowym wystarcza średnio na około 6 godzin palenia. b) praca kotła w systemie górnego spalania (ORYKS-WG) Przed każdorazowym rozpoczęciem procesu rozpalania należy całkowicie otworzyć przepustnicę 17

18 spalin, zamknąć szczelnie drzwiczki wyczystne i paleniska, a otworzyć środkowe drzwiczki zasypowe. W tym trybie pracy zasyp paliwa i rozpalanie wykonuje się poprzez drzwiczki zasypowe. Paliwo (węgiel kamienny sortymentu miał o wilgotności <20% i odpowiedniej granulacji - zbyt mała granulacja może utrudniać palenie) zasypuje się nawet na równo z ramką drzwiczek zasypowych. Na paliwo nakładamy zgniecone kawałki papieru, tektur, małych kawałków drewna, które następnie należy podpalić. Następnie trzeba zamknąć drzwiczki zasypowe, włączyć sterownik i ustawić wymaganą temperaturę. Palenie w kotle w trybie górnego spalania jest paleniem cyklicznym, mianowicie, po całkowitym wypaleniu się zasypanego paliwa, należy oczyścić palenisko, wybrać pozostałości, zasypać ponownie kocioł i proces rozpalania rozpocząć ponownie. W trybie tym kocioł pracuje z mocą cząstkową W czasie rozpalania z kotła może wydostawać się dym lub może wystąpić tzw. pocenie kotła. Zjawiska te powinny ustąpić po rozgrzaniu kotła i przewodu kominowego. Kotły ORYKS-WDG/WG to kotły na paliwa stałe z okresowym załadunkiem paliwa, przez co wymaga się nad nimi okresowego nadzoru. Wszystkie drzwiczki kotła powinny być szczelnie zamknięte, z wyjątkiem okresu rozpalania, załadunku paliwa i wybierania jego pozostałości. Podczas otwierania drzwiczek nie należy stać na wprost kotła - grozi to poparzeniem. W przypadku braku napięcia elektrycznego lub awarii sterowania kocioł może pracować na ciągu naturalnym pod warunkiem grawitacyjnego odbioru ciepła CZYSZCZENIE KOTŁA W celu uzyskania oszczędnego zużycia paliwa oraz uzyskania deklarowanej mocy i sprawności cieplnej kotła należy utrzymywać komorę spalania i kanały konwekcyjne w należytej czystości. Komorę spalania i kanały konwekcyjne zaleca się czyścić systematycznie, przynajmniej co 7 dni za pomocą narzędzi obsługowych dostarczonych wraz z kotłem(zaleca się czyścić co 3 dni). Przed przystąpieniem do czyszczenia należy wyłączyć sterownik(jeśli kocioł jest w niego wyposażony). Łatwy dostęp do kanałów konwekcyjnych kotła w celu ich wyczyszczenia umożliwiają drzwiczki wyczystne. W komorze paleniskowej szczególną uwagę należy zwrócić na dokładne wyczyszczenie rusztu. Czyszczenie rusztu powinno wykonywać się przed każdym rozpalaniem kotła, jednak nie rzadziej niż po godzinach ciągłej pracy. W kotłach z nadmuchem ważne jest również czyszczenie otworów napowietrzających znajdujących się po obu stronach komory paleniskowej. Drożność tych otworów jest bardzo ważna w pracy z wykorzystaniem nadmuchu. Jej brak może spowodować nieprawidłowy proces spalania. Prawidłowa obsługa i systematyczna konserwacja przedłuża żywotność kotła i towarzyszących mu urządzeń. Równie istotne dla prawidłowej eksploatacji kotła jest czyszczenie przewodu kominowego. Nie stosowanie się do w/w zaleceń może powodować nie tylko duże straty cieplne, ale również utrudniać obieg spalin w kotle, co z kolei może być przyczyną dymienia z kotła. Wszystkie czynności konserwacyjne należy wykonywać z zachowaniem szczególnej ostrożności i mogą to robić tylko osoby dorosłe. Należy dopilnować, aby podczas czyszczenia kotła w pobliżu nie znajdowały się dzieci. Do obsługi kotła należy używać rękawic i okularów ochronnych oraz nakrycia głowy. 18

19 5.4. WYŁĄCZENIE KOTŁA Z PRACY Po zakończeniu sezonu grzewczego lub w przypadkach planowanego wyłączenia kotła należy pozwolić na całkowite wypalenie się znajdującego na ruszcie paliwa. Po wygaszeniu i ostudzeniu kotła należy wybrać wszelkie pozostałości po paliwie oraz dokładnie go oczyścić, pamiętając bezwzględnie o komorze paleniskowej, popielnikowej i ciągu konwekcyjnym oraz dokonać konserwacji wewnętrznych przegród komory paleniskowej oraz wszystkich elementów ruchomych (np. poprzez przesmarowanie olejem). W czasie przerwy w sezonie grzewczym nie należy spuszczać wody z kotła i instalacji. Na czas postoju kotła dopuszcza się spuszczenie wody z instalacji jedynie w przypadku prac remontowych lub montażowych. Woda znajdująca się w instalacji w czasie przerw w paleniu skutecznie chroni kocioł i instalacje przed korozją. Po zakończonym sezonie grzewczym kocioł należy dokładnie oczyścić i zakonserwować, a wszystkie drzwiczki pozostawić uchylone. Nie należy spuszczać wody z instalacji, gdy nie ma takiej konieczności, ponieważ woda znajdująca się w instalacji skutecznie chroni kocioł i armaturę przed korozją WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI Podstawowym warunkiem bezpieczeństwa eksploatacji kotów jest wykonanie instalacji zgodnie z PN-91/B i BN-71/ Ponadto w celu zachowania wysokiego poziomu bezpieczeństwa podczas eksploatacji kotła należy przestrzegać poniższych warunków: Kocioł mogą obsługiwać tylko osoby dorosłe, które zapoznały się z niniejszą instrukcją obsługi. Zabrania się przebywania dzieci w pobliżu kotła bez obecności dorosłych. Należy utrzymywać w należytym stanie technicznym kocioł i związaną z nim instalację, a w szczególności dbać o szczelność instalacji c.o. oraz szczelność zamknięć drzwiczek i otworów wyczystkowych. Należy utrzymywać porządek w kotłowni i nie składować w niej żadnych przedmiotów nie związanych z obsługą kotła. Na kotle i w jego bliskim otoczeniu nie wolno umieszczać materiałów łatwopalnych. Niedopuszczalne jest rozpalanie kotła przy użyciu cieczy łatwopalnych takich jak benzyna, nafta, rozpuszczalnik itp., gdyż może to spowodować wybuch lub poparzenie użytkownika. Do rozpalania należy używać paliwa stałego(np. turystycznego), drewna żywicznego, papieru, kartonów, itp. Jeżeli dojdzie do przedostania się łatwopalnych gazów czy oparów do kotłowni lub istnieje takie ryzyko na skutek wykonywanych prac(klejenie, lakierowanie itp.), należy natychmiast wyłączyć kocioł. W czasie pracy kotła temperatura wody grzewczej nie powinna przekraczać 90 C. Przy przegrzaniu kotła należy otworzyć wszystkie zamknięte dotąd odbiorniki ciepła, szczelnie zamknąć drzwiczki kotła i wyłączyć wentylator. W okresie zimowym nie należy stosować przerw w ogrzewaniu, by nie dopuścić do zamarznięcia wody w instalacji lub jej części. Zamarznięcie szczególnie rury bezpieczeństwa (przelewowej) jest bardzo groźne, gdyż może spowodować zniszczenie kotła. Zabronione jest rozpalanie w kotle w przypadku niedrożnej instalacji. Napełnienie instalacji i jej rozruch w okresie zimowym musi być prowadzone ostrożnie i musi być dokonane wodą gorącą, tak, aby nie doprowadzić do zamarznięcia wody w instalacji w czasie napełniania. W przypadku awarii instalacji i stwierdzenia braku wody w kotle nie należy jej uzupełniać gdy kocioł jest silnie rozgrzany, gdyż może to spowodować awarię kotła. Zabroniona jest ingerencja w części elektryczne i konstrukcyjne kotła oraz jego osprzętu. Wszelkie przewody elektryczne należy prowadzić z dala od źródeł ciepła(drzwiczki, czopuch kotła, itp.). Należy stosować paliwo zalecane przez producenta od koncesjonowanych dostawców(najlepiej z atestem). Popiół należy wybierać do żaroodpornych naczyń z pokrywą. Po zakończeniu sezonu grzewczego kocioł oraz przewód dymny należy dokładnie wyczyścić. 19

20 Kotłownia powinna być utrzymywana w stanie czystym i suchym. Należy wyjąć paliwo z kotła, a kocioł powinno się pozostawić z uchylonymi drzwiczkami. Podczas otwierania drzwiczek nie należy stać na wprost kotła, gdyż grozi to poparzeniem Wykonanie instalacji elektrycznej może być dokonane wyłącznie przez uprawnionego elektryka. Podczas zaniku napięcia elektrycznego wymagany jest stały nadzór nad kotłem. Zabrania się gaszenia kotła poprzez zalanie paleniska wodą. Wszelkich czynności związanych z obsługą kotła należy dokonywać w rękawicach i okularach ochronnych oraz w nakryciu głowy z zachowaniem szczególnej ostrożności. Wszystkie usterki kotła niezwłocznie usuwać. Kocioł należy regularnie oczyszczać z sadzy i substancji smolistych każdy osad na ściankach kanałów konwekcyjnych zakłóca właściwy odbiór ciepła z wymiennika, co obniża sprawność urządzenia i zwiększa zużycie paliwa POSTĘPOWANIE W PRZYPADKU ZAPALENIA SIĘ SADZY W KOMINIE Zapalenie się sadzy w kominie jest następstwem braku dbałości o jego czystość. W przewodzie kominowym zapalają się cząsteczki, które nazbierały się w czasie pracy urządzeń grzewczych, a nie były systematycznie czyszczone przez kominiarzy. W przypadku zapalenia się sadzy w kominie należy: - zadzwonić pod nr 998 lub 112, wezwać Straż Pożarną podając szczegółowo co się dzieje i jak dojechać do danego budynku - wygasić ogień w kotle - odciąć dopływ powietrza do komina od strony kotła poprzez szczelne zamknięcie wszystkich drzwiczek(i wyłączyć wentylator w wersji ze sterowaniem) - przez cały czas kontrolować całą długość przewodu kominowego, sprawdzając w pomieszczeniach czy nie występują pęknięcia na ścianach zagrażające przemieszczeniu się ognia do pomieszczeń - przygotować środki gaśnicze do ewentualnego użycia (jeśli się posiada) - udzielić niezbędnych informacji przybyłym strażakom Bezwzględnie zabrania się zalewania komina wodą, gdyż grozi to jego rozerwaniem. Po ugaszeniu pożaru należy bezwzględnie wyłączyć kocioł z eksploatacji, dokonać wnikliwej oceny stanu technicznego komina(wezwać kominiarza), naprawić ewentualne usterki i uzyskać zgodę uprawnionego organu administracyjnego - zgodnie z przepisami szczegółowymi kraju przeznaczenia-na ponowne dopuszczenie komina do eksploatacji. 5.7 LIKWIDACJA KOTŁA Po zakończeniu eksploatacji kotła należy go, po zdemontowaniu, oddać do punktu skupu surowców wtórnych lub zwrócić do producenta LIKWIDACJA OPAKOWANIA Dostarczony kocioł jest zapakowany. Drewniane belki po rozdrobnieniu można zużyć podczas rozpalania w kotle. Pozostałe materiały z opakowania to tworzywa sztuczne. Nie wolno ich spalać. Należy je umieścić w pojemnikach przeznaczonych do zbioru tego typu substancji. Odpady powstałe podczas instalacji kotła winny zostać zabrane przez instalatora i przez niego przekazane do odpowiednich punktów zbioru odpadków. 20

21 5.8.NAJCZĘSTSZE USTERKI W PRACY KOTŁA I ICH USUWANIE PORADY DLA UŻYTKOWNIKA BRAK MOŻLIWOŚCI UZYSKANIA WYDAJNOŚCI KOTŁA (ZADANEJ TEMPERATURY) PRZYCZYNA SPOSÓB POSTĘPOWANIA Regulator ciągu niewłaściwie ustawiony lub Ustawić poprawnie regulator lub uszkodzony wymienić uszkodzony Niedostateczny ciąg kominowy Usunąć nieszczelności czopucha, komina Komin musi mieć min 6 m wysokości Zanieczyszczenie kanałów spalinowych Należy wyczyścić kanały, czopuch, komin Zbyt mała ilość czynnika grzewczego w instalacji, układ zapowietrzony Zbyt mała wartość opałowa paliwa, paliwo spieka się na palenisku Brak dopływu powietrza do kotłowni Brak dopływu powietrza pod ruszt Za mała moc kotła Uzupełnić czynnik grzewczy, odpowietrzyć układ. Czynnik grzewczy dolewamy tylko do wystudzonej instalacji, kotła Wymienić paliwo na właściwe Udrożnić lub wykonać kanał nawiewny Wyczyścić popielnik z popiołu, lub sprawdzić sposób włożenia szuflady na popiół Wymienić kocioł na większy WYSOKA TEMPERATURA WODY W KOTLE I JEDNOCZEŚNIE NISKA W UKŁADZIE C.O. PRZYCZYNA SPOSÓB POSTĘPOWANIA Zamknięty zawór mieszający lub otwarty Otworzyć zawór w niewystarczającym stopniu Pompa obiegowa nie pracuje Sprawdzić czy pompa jest włączona/sprawna i ewentualnie włączyć/wymienić Układ c.o. zapowietrzony Odpowietrzyć układ W KOTLE POJAWIŁA SIĘ WODA PRZYCZYNA Przy pierwszym uruchomieniu kotła może wystąpić tzw. zjawisko pocenia się kotła Mokry opał Skraplanie się spalin SPOSÓB POSTĘPOWANIA Nastawić temp. ok. 80 o C i utrzymywać ją na kotle przez kilka godzin Stosować suche paliwo Kocioł pracuję na zbyt niskiej temp., należy podnieść temp. pracy kotła 7. KARTA GWARANCYJNA TAURUS I Postanowienia ogólne 1. Gwarancję jakości na kocioł TAURUS udziela Producent, zgodnie z informacją na tabliczce znamionowej kotła (zwanego w dalszej treści niniejszej karty Gwarantem ) poprzez ISKO Sp. z o.o. Grupa SBS z siedzibą w Jastrzębiu Zdroju, ul. Świerczewskiego 82, jako Generalnego Dystrybutora kotłów Taurus. 2. Karta Gwarancyjna stanowi jedyną podstawę do wykonywania uprawnień przysługujących użytkownikowi kotła z tytułu niniejszej gwarancji jakości. 3. Karta gwarancyjna bez daty zakupu kotła, pieczęci oraz podpisu autoryzowanego sprzedawcy i użytkownika jest nieważna. 4. Utrata Karty gwarancyjnej przez użytkownika powoduje wygaśnięcie gwarancji. Gwarant nie wystawia duplikatów Karty gwarancyjnej. 5. W przypadku stwierdzenia złożenia przez użytkownika bezzasadnej reklamacji, koszt dojazdu pracownika serwisu gwarancyjnego zobowiązany jest pokryć użytkownik. II Okres gwarancji 1. Gwarancja udzielana jest na okres 2 lat liczony od daty montażu kotła, nie dłużej jednak niż na okres 3 lat od daty zakupu kotła, z zastrzeżeniem postanowień poniższych. 2. Gwarancja na automatykę sterującą kotłem, wentylator udzielana jest na okres 2 lat od daty zakupu kotła. 3. Gwarancja na sterownik (regulator) kotła udzielana jest na okres oraz na warunkach określonych w gwarancji producenta sterownika. 4. Gwarancja na połączenie spawane i szczelność wymiennika kotła z wyłączeniem przyczyn tkwią- 21