Wymiana kolan rurociągów pary świeżej i wtórnej kotła OP 650 nr 1 w EDF Rybnik S.A.

Transkrypt

1 1/37 Wymiana kolan rurociągów pary świeżej i wtórnej kotła OP 650 nr 1 w EDF Rybnik S.A. Numer identyfikacyjny: STATUS : FUSE Liczba stron: 39 Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: Rev Imię, Nazwisko Data Podpis Imię, Nazwisko Data Podpis Imię, Nazwisko Data Podpis AA Janusz Kamyk r Dariusz Wywrot r Włodzimierz Liberacki r Typ dokumentu: ST, specyfikacja techniczna Kod projektu: Nr umowy: DOSTĘP: nieograniczony X EDF Ograniczony Poufny Język dokumentu: X Polski Angielski Francuski Niemiecki Rozdzielnik Wewnętrzny Zewnętrzny Adresat Adres / nr kopii Adresat Adres / nr kopii Inżynieria Centralna i Lokalna Inżynieria

2 2/37 I. DOSTĘP DO DOKUMENTU Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria / Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej: II. REJESTR I ZMIAN Revision Data zmiany Numer zmienionej strony AA 24/09/2012 Utworzenie Opis zmian

3 3/37 Spis treści I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA CEL ZADANIA OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH Parametry projektowe i nominalne kotła K1 dla obciążenia 650 t pary/h* Obliczeniowy rozkład temperatur spalin w kotle Obliczeniowy rozkład temperatur wody i pary w kotle Układ wodno-parowy Konstrukcja kotła OPIS DLA BRANŻY WIRNIKOWEJ: OPIS DLA BRANŻY ELEKTRYCZNE, AKPIA: OPIS DLA BRANŻY INSTALACYJNEJ: OPIS DLA BRANŻY POZA BLOKOWEJ: OPIS DLA BRANŻY BUDOWLANEJ: INNE UWARUNKOWANIA WYNIKAJĄCE ZE STANU ISTNIEJĄCEGO: OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES: ZAMAWIAJĄCY DYSPONUJE NASTĘPUJĄCYMI RYSUNKAMI BĘDĄCE ZAŁĄCZNIKIEM DO NINIEJSZEGO SIW: ZAKRES PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA BRANŻY MECHANICZNEJ OPIS W BRANŻY BUDOWLANEJ OPIS W BRANŻY ELEKTRYCZNEJ OPIS W BRANŻY AKPIA ZESTAWIENIE NORM DO BEZWZGLĘDNEGO STOSOWANIA PRZEZ WYKONAWCĘ LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: GRANICE ZAMÓWIENIA: II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT WYMAGANIA OGÓLNE Wymagania realizacyjne: Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Organizacja Robót remontowo - montażowych Wymagania dla personelu kluczowego Ruch próbny Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe Odbiory Robót Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy Szkolenia Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów WYMAGANIA SZCZEGŁOWE DLA REALIZACJI PRAC: III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) WYMAGANIA OGÓLNE: WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH:... 27

4 4/37 IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI GWARANCJE GWARANCJE TECHNICZNE UMOWY SERWISOWE ZAŁĄCZNIK CENOWY- ZAKRES PRAC: ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI: ROBOTY DODATKOWE: DODATKOWE WYMAGANIA ZAWARTOŚCI OFERTY: ZARZĄDZANIE ZADANIEM: V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE VI. ZAŁĄCZNIKI:... 35

5 5/37 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest zapewnienie dyspozycyjności kotła nr K-1 w EDF Rybnik S.A. oraz przywrócenie właściwego stanu technicznego rurociągów pary świeżej i wtórnej. Zadanie należy zrealizować przez wymianę wyeksploatowanych kolan rurociągów pary świeżej i wtórnie przegrzanej, które zostały zakwalifikowane do wymiany w wyniku badań elementów ciśnieniowych kotła K-1 przeprowadzonych podczas ostatniego remontu kapitalnego (sprawozdanie nr 21/ZCh/2012, pn. Wykonanie diagnostyki i oceny stanu technicznego wybranych elementów układów ciśnieniowych kotła nr 1 w Elektrowni Rybnik S.A.). 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych Kocioł OP nr 1 jest kotłem parowym, opalany pyłem węgla kamiennego - produkcji Fabryki Kotłów Rafako Racibórz. Kocioł ten jest kotłem: opromieniowany jednowalczakowy z naturalnym obiegiem wody z 5-cio stopniowym przegrzewaczem pary świeżej z 2-u stopniowym przegrzewaczem pary wtórnej podciśnieniowy dwuciągowy, wiszący na ruszcie nośnym

6 6/37 wylot pary pierwotnej wylot pary wtórnej II p.p.p. III p.p.p. V p.p.p. II p.p.wt. I p.p.wt I p.p.p. IV p.p.p. wprowadzenie kamienia wapiennego II powo wlot pary wtórnej I powo * mm kanał obejściowy kanał główny OFA do L2 Skrzynia palnikowa do L1, L Zasilanie kotła Schemat kotła OP (K5-8) konstr. nośna budynku i kotła parownik i podgrzewacz wody przegrzewacze pary pierwotnej przegrzewacze pary wtórnej obudowa kotła i kanałów spalin izolacja kotła odżużlacz i zimny lej Rysunek 1. Schemat kotła OP650 K1

7 7/ Opis ogólny stanu istniejącego Parametry projektowe i nominalne kotła K1 dla obciążenia 650 t pary/h* Wydajność (para pierwotna) 650 t/h Ciśnienie obliczeniowe kotła (układ pary pierwotnej) 15,95 MPa Ciśnienie ruchowe w walczaku 14,95 MPa Temperatura nasycenia w walczaku 342ºC Ciśnienie pary pierwotnej za kotłem 13,65 MPa Temperatura pary pierwotnej za kotłem 540ºC Temperatura wody zasilającej na wlocie do kotła 242ºC Ilość pary przepływającej przez przegrzewacz wtórny 565 t/h Ciśnienie pary przed przegrzewaczem wtórnym 2,62 MPa Ciśnienie pary za przegrzewaczem wtórnym 2,43 MPa Temperatura pary przed przegrzewaczem wtórnym 330ºC Temperatura pary wtórnie przegrzanej za kotłem 540ºC Ciśnienie obliczeniowe przegrzewacza wtórnego 2,97 MPa Współczynnik nadmiaru powietrza 1,15 1,25 Podciśnienie w komorze paleniskowej 50 ± 20 Pa Różnica ciśnień na wysokości komory paleniskowej 300 Pa Temperatura mieszanki za młynem ºC Sprawność kotła brutto 91 % * aktualnie kocioł może pracować z 5% przeciążeniem osiągając wydajność parową 680 t/h Obliczeniowy rozkład temperatur spalin w kotle teoretyczna temperatura spalania 1895 o C spaliny na wylocie z komory paleniskowej 1248 o C na wlocie do przegrzewacza grodziowego 1149 o C na wlocie do przegrzewacza V o 1004 o C na wlocie do przestrzeni nad kanałem obejściowym 904 o C na wlocie do części pionowej przegrzewacza pary wtórnej oraz do przegrzewacza IV o zabudowanego w kanale obejściowym 873 o C na wlocie do pęczków poziomych przegrzewacza pary wtórnej 686 o C na wlocie do podgrzewacza wody w kanale głównym oraz pobór spalin do podgrzewacza powietrza pierwotnego 426 o C na wlocie do górnego pęczka podgrzewacza wody zabudowanego w kanale obejściowym 651 o C na wlocie do dolnego pęczka podgrzewacza wody zabudowanego w kanale obejściowym 456 o C na wlocie do podgrzewaczy powietrza wtórnego 315 o C na wylocie spalin z kotła (za LUVO) 140 o C

8 8/ Obliczeniowy rozkład temperatur wody i pary w kotle w komorze zasilającej podgrzewacza wody 242 o C komora wylotowa dolnego podgrzewacza wody w kanale obejściowym, komora wylotowa pęczka górnego podgrzewacza wody, rury łączące 285 o C komora wylotowa pęczka dolnego podgrzewacza wody w kanale głównym 269 o C komora wylotowa podgrzewacza wody, rurociągi łączące podgrzewacz wody z walczakiem 297 o C walczak, rury opadowe, ekrany, komory ekranów, rury łączące walczak z komorą wlotową przegrzewacza pary świeżej i komora górna ekranu tylnego drugiego ciągu 342 o C rury i komory ekranów tylnych i bocznych drugiego ciągu kotła 355 o C rury i komory ekranu przedniego i ściany działowej drugiego ciągu kotła 360 o C w rurociągach za I o przegrzewacza pary pierwotnej 364 o C w rurociągach za schładzaczami pary nr 1 w komorze wlotowej przegrzewacza naściennego 362 o C w komorach pośrednich przegrzewacza naściennego II o pary pierwotnej 385 o C w komorach wylotowych i w rurociągach za II o przegrzewacza pary pierwotnej 405 o C w rurociągach za schładzaczem nr 2 i w komorze wlotowej przegrzewacza grodziowego III o przegrzewacza pary pierwotnej 398 o C w wężownicach i w komorze wylotowej przegrzewacza oraz w komorze wlotowej IV o przegrzewacza pary pierwotnej 468 o C w wężownicach pęczka dolnego IV o przegrzewacza pary pierwotnej 485 o C w wężownicach pęczka górnego oraz w rurociągach za IV o przegrzewacza pary pierwotnej 506 o C w komorze wlotowej V o przegrzewacza pary pierwotnej 500 o C w wężownicach pęczka wlotowego V o przegrzewacza pary pierwotnej 527 o C w wężownicach pęczka wylotowego i rurociągach wylotowych pary pierwotnej 540 o C na wlocie do I o przegrzewacza pary wtórnej 330 o C w wężownicach pęczków dolnych I o przegrzewacza pary wtórnej 400 o C w wężownicach pęczka górnego I o przegrzewacza pary wtórnej 430 o C w wężownicach pęczka pionowego, komorze wylotowej, w rurociągach pośrednich, w wężownicach pęczka wlotowego II o przegrzewacza pary wtórnej 455 o C na wylocie z II o przegrzewacza pary wtórnej 540 o C

9 Układ wodno-parowy 9/37 Dopuszczalna różnica temperatur (góra/dół) metalu walczaka ±50ºC Zmiany ciśnienia w walczaku ± 0,2 MPa/min Tabela 1. Układ wodno-parowy dopuszczalne temperatury czynnika [ o C] Układ Nominalne Obliczeniowe w kolektorze Podgrzewacz wody wlot 242 wylot 297 Parownik wylot I o wylot II o wlot III o 405 Przegrzewacz pary pierwotnej wylot III o wylot IV o wlot V o 515 wylot V o Rurociąg pary pierwotnej Rurociąg pary wtórnej dolotowy Przegrzewacz pary wtórnej za I o za II o Rurociąg pary wtórnej wylotowy Para pierwotnie i wtórnie przegrzana za kotłem 540 Tabela 2. Dopuszczalne szybkości zmian temperatur [ o C/min] Przedział temperatur <200ºC ºC >400ºC pary nasyconej ± 1 ± 1 ± 1 pary pierwotnej i wtórnie przegrzanej ± 5 ± 4 ± 3 metalu rurociągu pary świeżej ± 5 ± 4 ± 3 metalu rurociągu pary wtórnej ± 6 ± 5 ± 4 Tabela 3. Zestawienie materiałów konstrukcyjnych zastosowanych w kotłach i dopuszczalnych temperatur ich pracy Lp. Element kotła Materiał (oznaczenie wg polskich norm) Nominalna temperatura pracy Dopuszczalna temperatura pracy 1 Rurociąg wody zasilającej K C 450 C 2 Podgrzewacz wody K C 450 C 3 Walczak 18CuNMT 347 C 500 C 4 Ekrany komory paleniskowej K C 450 C 5 I o przegrzewacza pary świeżej: - ekran tylny, komory tego ekranu - ściana działowa i jej komory - ekran przedni - komory ekranu przedniego - ekrany boczne K18 K18 15HM 16M 16M 365 C 380 C 375 C 375 C 370 C 450 C 450 C 550 C 500 C 500 C

10 10/37 6 II o przegrzewacza pary świeżej 15HM 430 C 550 C 7 III o przegrzewacza pary świeżej: - na wlocie - na wylocie 15HM 10H2M 445 C 500 C 550 C 580 C 8 IV o przegrzewacza pary świeżej: - komora wlotowa - komora wylotowa - wężownice na wlocie - wężownice na wylocie 9 V o przegrzewacza pary świeżej: - komora wlotowa - wężownice i komora wylotowa 10 I o przegrzewacza pary wtórnej: - na wlocie - na wylocie II o przegrzewacza pary wtórnej: - na wlocie - na wylocie 15HM 15HM 15HM 10H2M 15HM 10H2M K18 15HM 470 C 506 C 490 C 530 C 500 C 570 C 345 C 460 C 550 C 550 C 550 C 580 C 550 C 580 C 450 C 550 C 15HM 480 C 550 C 10H2M 575 C 580 C 11 Rurociągi wylotowe pary pierwotnej 13HMF 540 C 560 C 12 Rurociągi "zimnej szyny" K C 450 C 13 Rurociągi wylotowe pary wtórnej 10H2M 540 C 580 C 2.2. Dane rurociągów parowych Rurociągi pary świeżej. Rurociągi pary świeżej rozpoczynają się od krańców komory wylotowej (ø ) przegrzewacza pary pierwotnej V st. zawieszonej nad stropem międzyciągu i doprowadzają parę świeżą do części WP turbiny. Rurociągi pary świeżej są to dwa rurociągi φ323,9x40 prowadzone początkowo przy ścianach bocznych kotła w kierunku maszynowni. Rurociągi na swojej trasie krzyżują się poprzez czwórnik gdzie para z lewej i prawej strony kotła miesza się. Dalej para dwoma rurociągami poprzez Główne Zasuwy Pary (GZP) doprowadzana jest do części wysokoprężnej turbiny. Dane techniczne rurociągu pary świeżej: Wymiar Materiał Temperatura robocza Ciśnienie robocze φ324x40 13HMF 540 C 13,6 MPa

11 11/37 Rysunek 2. Schemat rurociągów pary świeżej kotła K Rurociągi pary wtórnie przegrzanej. Rurociągi pary wtórnie przegrzanej rozpoczynają się od krańców komory wylotowej (φ558,8 30; materiał 10CrMo910) przegrzewacza pary wtórnej II st. i doprowadzają parę do części średnioprężnej turbiny. Rurociągi pary wtórnie przegrzanej są to dwa rurociągi φ508x20 od komory wylotowej przegrzewacza pary wtórnej II st. zabudowanej na stropie drugiego ciągu i prowadzone początkowo przy ścianach bocznych kotła w kierunku maszynowni. Rurociągi na swojej trasie krzyżują się poprzez czwórnik gdzie para z lewej i prawej strony kotła miesza się, a następnie dwoma rurociągami doprowadzana jest do części średnioprężnej turbiny. Dane techniczne rurociągu pary wtórnie przegrzanej: Wymiar Materiał Temperatura robocza Ciśnienie robocze φ508x20 10H2M 540 C 2,58 MPa

12 12/37 Rysunek 3. Schemat rurociągów pary wtórnie przegrzanej kotła K Rurociągi pary do wtórnego przegrzewu. Rurociągi pary do wtórnego przegrzewu odprowadzają parę z części WP turbiny do kotła w celu ponownego jej przegrzania. Dane techniczne rurociągu pary do wtórnego przegrzewu: Wymiar Materiał Temperatura robocza Ciśnienie robocze φ457x14 K C 2,14 MPa

13 13/ Zawieszenia Kocioł jest zawieszony na stalowej konstrukcji nośnej. Na sześciu stalowych słupach o wysokości około 51m, ustawionych po trzy z prawej i z lewej strony kotła, wsparto ruszt nośny, który stanowią: dwie główne belki nośne leżące na pionowych słupach oraz poprzeczne i wzdłużne belki nośne wsparte na belkach głównych. Do poszczególnych belek rusztu nośnego podwieszono: walczak kotła za pomocą dwóch pasm płaskowników oraz belki pośrednie, do których z kolei podwieszono wszystkie górne kolektory zbiorcze za pomocą cięgieł o odpowiednim przekroju kołowym. Rury parownika wiszą bezpośrednio przyspawane do górnych kolektorów zbiorczych. W podobny sposób rozwiązano zawieszenia rur niektórych przegrzewaczy pary. Opancerzenie kotła zawieszone jest na rurach ekranów. Również na rurach wiszą poprzeczne belki opasujące komorę paleniskową i drugi ciąg kotła. Do belek tych przymocowane są pomosty obsługi. Całość kotła wydłuża się w miarę nagrzewania w dół Opis dla branży wirnikowej: 2.4. Opis dla branży elektryczne, AKPIA: 2.5. Opis dla branży instalacyjnej: 2.6. Opis dla branży poza blokowej: 2.7. Opis dla branży budowlanej: 2.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego:

14 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres: 14/ Przedmiotem zamówienia jest dostawa, demontaż oraz montaż 3 szt. kolan rurociągu pary świeżej i 7 szt. kolan rurociągu pary wtórnie przegrzanej. Kolana podlegające wymianie zostały wyspecyfikowane w tabeli nr Wykonanie inwentaryzacji uzupełniającej w celu weryfikacji wymiarów kolan. 3.3 Wykonanie kompletnej dokumentacji wykonawczej kolan oraz dokonanie wymaganych przepisami uzgodnień i odbiorów UDT. Tabela 1. Zestawienie kolan rurociągów pary do wymiany. Lp. Nazwa elementu Uwagi Rurociąg pary świeżej C 7499a 1. Kolano C1L Element Dz324 ze zwężką Dz 356 / Kolano C3L Kolano 90 /324x40/ Kolano C1P Element Dz324 ze zwężką Dz 356 / 324 Rurociąg pary wtórnie przegrzanej C 7416a 4. Kolano B2L Kolano gł. 90 /508x20/ Kolano B3L Kolano gł. 90 /508x20/ Kolano B4L Kolano gł. 45 /508x20/ Kolano B5L Kolano gł. 90 /508x20/ Kolano B4P Kolano gł. 45 /508x20/ Kolano B5P Kolano gł. 90 /508x20/ Kolano B6P Kolano gł. 90 /508x20/2100 rys. nr C 7500b masa 1535,75 kg lewa str. kotła czyli wykonanie L, materiał 13HMF rys. nr C 7872 masa 1271,25 kg, materiał 13HMF, lewa str. kotła rys. nr C 7500a masa 1535,75 kg prawa str. kotła czyli wykonanie P, materiał 13HMF rys. nr C 7419 masa 1372 kg lewa str. kotła, materiał 10H2M rys. nr C 7419 masa 1372 kg lewa str. kotła, materiał 10H2M rys. nr C 7425 masa 992,65 kg lewa str. kotła, materiał 10H2M rys. nr C 7419 masa 1372 kg lewa str. kotła, materiał 10H2M rys. nr C 7425 masa 992,65 kg prawa str. kotła materiał 10H2M rys. nr C 7419 masa 1372 kg prawa str. kotła materiał 10H2M rys. nr C 7420 masa 1372 kg prawa str. kotła materiał 10H2M Zamawiający dysponuje następującymi rysunkami będące załącznikiem do niniejszego SIW: C-7499a El. Rybnik Blok 200MW nr 1 4 Rurociągi Pary Świeżej - aksonometria, C-7500b Element Dz 324 ze zwężką Dz 356/324, C-7416a Rurociągi pary przegrzanej międzystopniowa, C 7419 Kolano gładkie 90 /508x20/2100, C 7420 Kolano gładkie 90 /508x20/2100, C 7425 Kolano gładkie 45 /508x20/2100, C-7872 Kolano gładkie 90 /324x40/1600.

15 15/ Zakres przedmiotu zamówienia branży mechanicznej Przeprowadzenie inwentaryzacji kolan w uzgodnionym z Zamawiającym terminie. W trakcie inwentaryzacji należy wykonać niezbędne pomiary kolan w celu potwierdzenia ich wymiarów geometrycznych w stosunku do rysunków wykonawczych będących załącznikiem do niniejszego SIWZ oraz w celu potwierdzenia lokalizacji króćców zabudowanych na kolanie Roboty związane z inwentaryzacją winny obejmować następujące czynności: wykonanie niezbędnych pomiarów, prace związane z demontażem i montażem izolacji rurociągu w wymaganym zakresie, wykonanie rusztowań jeśli będą wymagane do wykonania wymaganych prac Wykonanie niezbędnych projektów oraz dokonanie uzgodnień i odbiorów Urzędu Dozoru Technicznego Opracowanie Projektu Organizacji Robót i przedłożenie do zatwierdzenia Zamawiającemu co najmniej na 3 tygodnie przed rozpoczęciem prac Opracowanie projektu technologii prac demontażowo / montażowych i dokonanie uzgodnień z UDT, Dostawa, demontaż i montaż 3 szt. kolan rurociągu pary świeżej Dostawa, demontaż i montaż 7 szt. kolan rurociągu pary wtórnie przegrzanej Na wszystkich kolanach należy odtworzyć istniejące króćce Kompletacja materiałów do produkcji przedmiotowych kolan winna być zrealizowana przez Wykonawcę do dnia Dostawy gotowych kolan Wykonawca realizować będzie od dnia ma magazyn Zamawiającego Wraz z dostawą kolan należy dostarczyć wymagane prawnie atesty, certyfikaty, świadectwa, itd. Kolana winny być odebrane po produkcji przez UDT (w zakresie gięcia, spoin, certyfikatów materiałowych) przed dostawą do Zamawiającego Realizacja wszystkich niezbędnych prac przygotowawczych i towarzyszących np. m-ż i d-ż rusztowań, demontaż izolacji Wykonanie izolacji termicznej odtworzeniowo z częściowym wykorzystaniem istniejących materiałów. Zamawiający wymaga, aby wełna mineralna na izolację była dostarczona nowa, natomiast do wykonania opancerzenia należy wykorzystać istniejącą blachę. Zakłada się wykorzystanie około 70 % istniejących blach opancerzenia izolacji Wykonanie 100% badań spoin obwodowych montażowych metodą wizualną i ultradźwiękową (lub inną metodą wymaganą przez UDT) na potrzeby odbiorów UDT Prace związane z wymianą przedmiotowych kolan zostaną wykonane podczas postoju remontowego kotła zgodnie z Harmonogramem ramowym będącym załącznikiem nr 1.2. do niniejszego SIWZ. Uczestnictwo w próbie ciśnieniowej rurociągów po montażu która odbędzie się razem z próbą ciśnieniową kotła oraz uczestnictwo w uruchomieniu kotła.

16 16/ Opis w branży budowlanej Montaż i demontaż niezbędnych rusztowań. Uwaga!!! Montaż rusztowań należy wykonać z co najmniej jednodniowym wyprzedzeniem przed przystąpieniem do prac demontażowych i montażowych na obiekcie Opis w branży elektrycznej 3.4. Opis w branży AKPiA Odłączenia i powrotne podłączenia aparatury pomiarowej zabudowanej na przedmiotowych rurociągach są po stronie Wykonawcy. W przypadku uszkodzenia instalacji elektrycznej lub pomiarowej nie związanej z przedmiotem zamówienia Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt. W przypadku uszkodzenia czujników, przetworników, siłowników nie związanych z przedmiotem zamówienia Wykonawca dokona naprawy uszkodzonej części instalacji na własny koszt Zestawienie norm do bezwzględnego stosowania przez Wykonawcę. Należy stosować wszelkie niezbędne normy do należytego wykonania przedmiotu zamówienia. W szczególności należy przestrzegać Warunków Wykonania i Odbiorów Urzędu Dozoru Technicznego. 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia: Adres: EDF Rybnik S.A. ul. Podmiejska Rybnik Pomieszczenie: Budynek główny. Urządzenia: Kocioł OP 650 nr 1 5. Granice zamówienia: 5.1. Granice zakresu projektowania: Wykonanie projektu i obliczeń na potrzeby uzgodnień z UDT Wykonanie projektu wykonawczego kolan Wykonanie projektu prac demontażowo / montażowych Opracowanie Projektu Organizacji Robót 5.2. Granice zakresu realizacji inwestycji: Wykonanie inwentaryzacji w celu potwierdzenie wymiarów kolan podlegających wymianie oraz na potrzeby opracowania projektu technologii prac demontażowo / montażowych Rurociąg pary świeżej 3 szt. kolan na rurociągu w obrębie kotła, Rurociąg pary przegrzanej 7 szt. kolan na całym odcinku rurociągu od kotła do maszynowni,

17 17/37 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. WYMAGANIA OGÓLNE 1.1. Wymagania realizacyjne: Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej Rury zastosowane do wykonania kolan muszą posiadać dopuszczenia i zatwierdzenia do stosowania na elementy ciśnieniowe wydane przez krajowy UDT Producent wykonujący kolana winien posiadać stosowane dopuszczenia na wykonanie elementów ciśnieniowych wydane przez stosowny UDT Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska zgodnie z opracowanym projektem organizacji prac zgodnie z najlepszymi praktykami inżynierskimi w zakresie wykonywanych robót Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony w ramach zamówienia musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie przepisami w tym zakresie Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu. Wyjątek stanowi złom (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera) stalowego i metali kolorowych Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych) Odebranie terenu robót z podaniem pisemnego zapotrzebowania na media i ich parametry Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac.

18 18/ Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający lub które zostały zdeponowane przez Wykonawcę na potrzeby realizowanych prac Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do magazynu na terenie EDF Rybnik S.A. we wskazane przez Zamawiającego miejsce Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi na miejsce ich montażu Wykonawca przed przystąpieniem do prac dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, wykaz spawaczy posiadających stosowne uprawnienia do wykonywania prac spawalniczych na elementach ciśnieniowych, listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac Projekt Organizacji Robót Uzgodniony z UDT projekt technologii demontażu i montażu Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami. Szkolenie przeprowadzane jest przez służby BHP EDF Rybnik Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac, Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi teren robót czysty i uporządkowany Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru terenu robót Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: imię i nazwisko

19 19/37 datę urodzenia imię ojca adres zamieszkania serię i numer dowodu tożsamości nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości stanowisko przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP (tel , ) oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) 1.3. Organizacja Robót remontowo - montażowych Organizacja placu budowy W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodnokanalizacyjnej Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym Zabezpieczenie placu budowy Zamawiający zapewni zabezpieczenie terenu robót w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu materiałów dostarczonych do wykonania zadania,

20 20/37 własnego mienia tj. narzędzi, rusztowań itp Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu robót. Niedopuszczalne jest wygradzanie terenu robót taśmami Porządek na placu budowy Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi poprzez: składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów Gospodarka odpadami Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady niemetalowe, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia Wykonawca dostarczy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe będą odbierane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii karty przekazania odpadów Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego oleju odpadowego i złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu Umowy Spełnienie norm hałasu Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy

21 21/ Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania Dopuszczalny równoważny 2 poziom dźwięku A (db) pochodzący od zakładu, na granicy zakładu nie przekroczy: - w ciągu dnia (od godz ) 50 db - w ciągu nocy (od godz ) 40 db Ze względu na ochronę słuchu pracowników dopuszczalne wartości parametrów hałasu nie przekroczą następujących wartości: - poziom ekspozycji na hałas odniesiony do 8 godzinnego dnia pracy - 85 db - maksymalny poziom dźwięku A db - szczytowy poziom dźwięku C db - poziom hałasu w odległości 1 m od pracującego urządzenia nie będzie wyższy niż 85 db Dopuszczalny poziom hałasu musi być na poziomie nie wyższym niż przed realizacją zadania inwestycyjnego. Wykonawca zobowiązany jest udokumentować zgodność dokumentacji projektowej i wykonanych robót z normami środowiska zewnętrznego - równoważny poziom dźwięku A w db zmierzony na granicy zakładu od strony zamontowanego (wyremontowanego) urządzenia nie przekroczy: w porze dnia (w ciągu 8 najmniej korzystnych godzin) wartości 50 db i w porze nocy (w ciągu 1 najmniej korzystnej godziny) wartości 40 db Wykonawca zobowiązany jest udokumentować zgodność dokumentacji projektowej i wykonanych robót z normami środowiska pracy - średnia wartość poziomu dźwięku w otoczeniu urządzenia w odległości 1 m od korpusu, zmierzona podczas normalnej pracy badanej instalacji w rzeczywistych warunkach istniejących w miejscu zainstalowania, nie przekroczy wartości granicznej 85 db (z uwzględnieniem wpływu tła akustycznego powodowanego przez źródła hałasu nie należące do badanego urządzenia) Komunikacja na Placu Budowy Dziennik realizacji prac dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów

22 1.4. Wymagania dla personelu kluczowego 22/ Funkcję kierującego może pełnić pracownik posiadający ważne świadectwo kwalifikacyjne w zakresie dozoru lub eksploatacji urządzeń energetycznych, na których prowadzone mają być prace Kierujący jest wyznaczany imiennie przez poleceniodawcę Kierujący zespołem pracowników zobowiązany jest: Dobrać pracowników o odpowiednich umiejętnościach zawodowych, do wykonania prac ujętych w poleceniu. Sprawdzić przygotowanie miejsca pracy w obecności dopuszczającego i przyjąć je od dopuszczającego, jeśli zostało przygotowane właściwie. Zaznajomić zatrudnionych w zespole pracowników ze sposobem przygotowania miejsca pracy, poinformować o zastosowanych zabezpieczeniach, oraz zagrożeniach występujących w miejscu pracy i jego bezpośrednim sąsiedztwie. Zaznajomić członków zespołu z warunkami i metodami bezpiecznego wykonania pracy. Prowadzić prace w sposób bezpieczny oraz egzekwować od podległych pracowników stosowanie właściwych metod pracy, właściwych narzędzi i urządzeń, odzieży ochronnej oraz sprzętu ochronnego i zabezpieczającego. W przypadkach, gdy zachodzi konieczność opuszczenie miejsca pracy przez prowadzącego pracę, zobowiązany jest on do przerwania prowadzonych prac i wyprowadzeniu pracowników z miejsca pracy. Po zakończeniu prac zgłosić dopuszczającemu lub koordynującemu o ich zakończeniu. Usunąć materiały, narzędzia i sprzęt oraz uprzątnąć miejsce pracy. W przypadku prac na polecenie pisemne, potwierdzić podpisem zakończenie prac Ruch próbny Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli spełnione zostaną warunki UDT określone dla kotła Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w

23 23/37 trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi 1.6. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe Odbiory Robót Zakończenie robót będących przedmiotem umowy Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją projektową wykonawczą O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 5 dni roboczych naprzód, wpisem do Dziennika Realizacji Prac W ciągu 5 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego), 1.8. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektów wprowadzone w trybie nadzoru autorskiego. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła ostateczną weryfikację

24 24/37 przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan instalacji i urządzeń. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji wykonawczej oraz wszystkie istotne dokumenty budowy w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty) Szkolenia Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów. Wykonawca opracuje i uzgodni z UDT i Zamawiającym projekt technologii prac demontażowych i montażowych dla zakresu robót. 2. WYMAGANIA SZCZEGŁOWE dla realizacji prac: 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży wirnikowej: 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: Wykonawca musi zapewnić odpowiednią liczbę pracowników o kwalifikacjach wystarczających do wykonania przedmiotu oferty W przypadku korzystania z podwykonawców powinni oni dysponować wymaganymi uprawnieniami? Wszelkie prace będą prowadzone na polecenia pisemne EDF Rybnik S.A. nie zapewnia pracowników do pełnienia funkcji nadzorującego Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w fazie rozruch bloku po remoncie Wykonawca powinien posiadać niezbędne uprawnienia wymagane do prac na urządzeniach energetycznych oraz uprawnienia wymagane przepisami UDT w zakresie wykonywania robót na elementach ciśnieniowych Wykonawca oraz podwykonawcy powinni posiadać doświadczenie przy prowadzeniu robót remontowych w energetyce Wykonane i naprawiane elementy powinny posiadać protokoły odbioru technicznego oraz poświadczenia wykonania zgodnie z warunkami UDT Wykonawca zobowiązany jest do wystawienia niezbędnych poświadczeń wykonania i zatwierdzenie dokumentów umożliwiających przekazanie remontowanych urządzeń do eksploatacji Wykonawca zobowiązany jest poprzez swój dozór do stałego nadzorowania zleconych robót i informowanie Zamawiającego o stanie i zaawansowaniu prac.

25 25/ Wykonawca zabezpieczy właściwe materiały, narzędzia, urządzenia (wyżarzarki, sprzęt spawalniczy) oraz posiada technologie umożliwiające realizacje zleconych zadań Wykonawca musi posiadać potencjał organizacyjny i ludzki umożliwiający w przypadkach koniecznych realizację harmonogramu pracą na trzy zmiany, w niedziele i święta Wykonawca wykonuje prace samodzielnie lub w przypadku podzlecenia części robót innym wykonawcom musi on uzyskać zgodę Zamawiającego. Jednocześnie Wykonawca odpowiada za podzlecone roboty jak za własne Wykonawca zobowiązany jest do prowadzenia dziennika robót oraz do przestrzegania norm i zarządzeń obowiązujących na terenie EDF Rybnik S.A Wykonawca musi posiadać możliwość prowadzenia we własnym zakresie transportów wewnętrznych na terenie EDF RYBNIK S.A Wszystkie prace spawalnicze należy prowadzić zgodnie z aktualnymi normami spawalniczymi Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA: 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej: 2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej: 2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej: 2.7. Inne uwarunkowania Dźwignice i wciągarki (dalej określane jako dźwignice) Wykonawca przekaże Zamawiającemu do akceptacji listę dźwignic, które zamierza wykorzystywać Wykonawca jest zobowiązany przy korzystaniu z dźwignic przestrzegać wszystkich przepisów prawa, a w szczególności: Dźwignica musi posiadać kompletną dokumentację rejestracyjną Dźwignica musi być zarejestrowana w odpowiednim UDT na obiekcie, na którym ma być eksploatowana Dźwignica musi być prawidłowo zainstalowana, sprawna technicznie i kompletna, z aktualnym przeglądem konserwatora Prace z wykorzystaniem dźwignic prowadzić zgodnie z dokumentem "Instrukcja transportu bliskiego - dźwignice w EDF Rybnik S.A." nr rejestru ERSA 652/ Wykonawca zapewnia uprawnioną i wyszkoloną obsługę dźwignic Za wszystkie uszkodzenia dźwignic i ich otoczenia odpowiada Wykonawca Wykonawca ponosi też wszystkie skutki (w tym finansowe) ich usunięcia i przywrócenia otoczenia do stanu sprzed uszkodzenia.

26 26/37 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 1. WYMAGANIA OGÓLNE: 1.1. Dokumentacja techniczna winna być wykonana w języku polskim zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich branżach 1.2. W przypadku dokumentacji związanych, np.: - fabryczne instrukcje obsługi; - DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.; - dokumentacja rejestracyjna, - dokumentacja montażowa, - atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury; - karty gwarancyjne; - opisy techniczne; - rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe, - inne związane; Wszystkie powyższe muszą być wykonane w języku polskim W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim. Dokumenty obcojęzyczne, obligatoryjne wg prawa polskiego, należy adaptować poprzez odniesienie do wymogów jakościowych i ilościowych właściwych dla przepisów polskich Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej Dokumentacja i rozwiązania w niej zawarte stanowić będą własność Zamawiającego i bez jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać. W sytuacji, gdy Wykonawcy w odniesieniu do utworu powstałego w bezpośrednim związku z realizacją zamówienia przysługują prawa autorskie, przenosi on na Zamawiającego autorskie prawa majątkowe do tego utworu na polach eksploatacji wymienionych w art. 50 Ustawy z dnia 4 lutego 1994 r. o prawie autorskim i prawach pokrewnych (Dz. U. z 2006 r., Nr 90, poz. 631, ze zm.). W razie powstania takiego utworu wskutek realizacji zamówienia w toku tej realizacji, Zamawiającemu przysługiwać będą autorskie prawa majątkowe do tego utworu. W razie dokonania wynalazku, wzoru użytkowego albo wzoru przemysłowego w toku realizacji zamówienia, Zamawiającemu przysługiwać będzie prawo do uzyskania patentu na wynalazek, prawa ochronnego na wzór użytkowy, jak również prawa z rejestracji wzoru przemysłowego. Wymienione wyżej prawa autorskie i prawa własności przemysłowej przechodzą na Zamawiającego z dniem podpisania końcowego protokołu odbioru prac projektowych. Wykonawca realizując zamówienie nie może naruszać praw osób trzecich z zakresu praw autorskich i praw własności przemysłowej Inwentaryzacje, ekspertyzy - Wykonawca, we własnym zakresie, dokona przeglądu, inwentaryzacji i oceny technicznej istniejących obiektów i urządzeń, sieci, instalacji, itp. w szczególności pod kątem przydatności dla nawiązania się do projektowanej części. Dla tego zakresu Wykonawca sporządzi

27 27/37 stosowną dokumentację, a Zamawiający umożliwi dostęp do elementów inwentaryzowanych oraz możliwe do uzyskania parametry techniczne Każdy wydzielony tom dokumentacji (w tym wykonawczej) musi posiadać ocenę zgodności z przepisami, poprzez naniesienie odpowiedniej klauzuli odpowiedniego Rzeczoznawcy BHP, P. Poż., PIP ( jest to wymóg Zamawiającego, niezależnie od wymogów prawa ). 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE WYKONANIA I WARUNKÓW DLA WYKONANIA PROJEKTÓW WYKONAWCZYCH: 2.1. Dla zakresu prac projektowych Szczegółowe wymagania dla branży wirnikowej: Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej: W przypadku zakupów dóbr gotowych (urządzeń) dokumentacja związana, np.: - fabryczne instrukcje obsługi; - DTR - urządzeń, armatury, aparatury itp.; - dokumentacja rejestracyjna, - dokumentacja montażowa, - atesty i świadectwa kontroli technicznej aparatury, urządzeń i armatury; - karty gwarancyjne; - opisy techniczne; - rysunki konstrukcyjne, montażowe i zestawieniowe, - karty charakterystyki substancji niebezpiecznych musi być wykonana w języku polskim. W przypadku materiałów obcojęzycznych należy dostarczyć oryginał i tłumaczenie w języku polskim Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z Zamawiającym (na piśmie) rozwiązań projektowych na bieżąco Dokumentacja powinna być przekazana w siedzibie Zamawiającego wraz z protokołem przekazania dokumentacji Dokumentacja powinna posiadać oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej Dokumentacja winna być uzgodniona w wymaganych zakresach (ppoż, BHP) oraz posiadać stosowane zatwierdzenia UDT Całość dokumentacji musi być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie pisemnej oraz na nośniku elektronicznym CD-ROM. Formaty wg punktu 2.5

28 28/ Wykonawca zobowiązany jest do udzielenia gwarancji na usuwanie wad dokumentacji, tj. Wykonawca zobowiązuje się do dokonania nieodpłatnej zmiany projektu w przypadku wadliwości zaprojektowanego rozwiązania Uprawnienia z tytułu rękojmi za wady dokumentacji wygasają w stosunku do Wykonawcy wraz z wygaśnięciem odpowiedzialności Wykonawcy za wady wykonane na podstawie tej dokumentacji Zamawiający dokona odbioru dokumentacji w terminie 14 dni od daty jej przekazania Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do przekazanej dokumentacji Dokumentacja stanowić będzie własność Zamawiającego i bez jego zgody Wykonawca nie może jej upowszechniać Wykonawca przekaże wymagane DTR, instrukcje fabryczne lub sporządzone przez Wykonawcę itp. w języku polskim. W przypadku powyższych dokumentów sporządzonych w języku obcym, Wykonawca przekaże tłumaczenia na język polski i oryginały Zamawiającemu Wykonawca przenosi na Zamawiającego autorskie prawo majątkowe na polach eksploatacji, z tym że prawa do dokonanych projektów wynalazczych przysługuje Wykonawcy prac projektowych i Zamawiającemu na zasadach odrębnie ustalonych Wykonawca przekaże Zamawiającemu następujące dokumenty: wyniki inwentaryzacji, projekt wykonawczy kolan, obliczenia wytrzymałościowe i projekt zatwierdzony w UDT, Projekt Organizacji Robót wraz uzgodnioną w UDT technologią montażu, poświadczenia, wyniki badań, certyfikaty materiałowe, świadectwa odbiorów UDT, itp Szczegółowe wymagania dla branży elektryczne, AKPIA oraz niskoprądowej: Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej: Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej: Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej: Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: 2.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej. Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów prawa w tym zakresie):

29 29/ Dokumentacja projektowa wykonawcza musi być kompletna co do celu, któremu ma służyć oraz zgodna z wymaganiami wskazanymi przez Zamawiającego w tym zakresie, a w szczególności: Zamawiający wymaga (pomimo braku wymogu prawnego), by forma dokumentacji wykonawczej była zgodna z formą zawartą w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120/2003, poz z późn.zm.). Zakres prac projektowych do opracowania przez Wykonawcę obejmie wykonanie dokumentacji w języku polskim (lub posiadać stosowne tłumaczenia np. dla DTR) w tym: - Wykonanie prac przedprojektowych, takich jak niezbędne pomiary sytuacyjno-wysokościowe i inwentaryzacyjne w tym ewentualnie inwentaryzację geodezyjną, itp. - Dokumentacja ta musi zawierać opracowane wytyczne do planów bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dla przedmiotowych robót oraz projekty rusztowań jeśli wymagają tego przepisy. - W zakresie prac jest opracowanie projektów wykonawczych dla wszystkich branż, które umożliwią realizację prac zleconych przez Zamawiającego np. w zakresach branży: technologicznej, architektonicznej, konstrukcyjnej, drogowej, instalacyjnej, w tym instalacje zewnętrzne i wewnętrzne: wodno-kanalizacyjnej, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, ochrony ppoż, elektrycznej i telekomunikacyjnej, AKPiA oraz wszystkich przyłączy i przekładek (wyłącznie na nowe elementy) sieci spełniających wymagania polskich przepisów w zakresie bezpieczeństwa pracy, warunków sanitarnych, ochrony środowiska (w tym ochrony przed hałasem) i ochrony pożarowej oraz posiadających wymagane uzgodnienia i zatwierdzenia. Zamawiający wymaga by Dokumentacja wykonawcza zawierała wszystkie inżynieryjne założenia i obliczenia, wykonane do projektowania konstrukcji lub instalacji. Wszystkie Dokumentacje muszą zawierać oświadczenie autorów o przekazaniu praw autorskich na Zamawiającego z dniem podpisania protokołu końcowego odbioru prac przy realizacji kontraktu Dokumentacja wykonawcza musi zawierać projekt organizacji terenu robót i organizacji prac dla wszystkich branż będących udziałem projektowania (wg myśli projektanta, przy założeniu sprzętu i maszyn powszechnie znanych) Dokumentacja wykonawcza musi zawierać opracowane instrukcje rozruchu oraz instrukcje obsługi i eksploatacji w trakcie rozruchu, a także zestawienie parametrów i dokumentów odbiorowych dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa. Zamawiający ma prawo do zgłaszania propozycji zmian dokumentacji, a także ma prawo do odrzucenia dokumentacji Wykonawcy, jeżeli jest błędna, niezgodna z Umową, dobrą wiedzą i praktyką inżynierską, właściwymi przepisami i normami. Wykonawca zobowiązuje się do skorygowania w swojej dokumentacji błędów, braków i niezgodności w terminach określonych umową.